Жилищното, индустриалното строителство в повечето случаи не става без изравняване на земята. За да постигнете равномерна повърхност на пода, замазката, която се отнася до нейната структура, ви позволява да полагате подовата настилка. При извършване на ремонтни и строителни дейности много собственици на жилища се интересуват от въпроса как да направят подова замазка със собствените си ръце, възможно ли е да извършите работата сами, без да каните специалисти.
Видове замазки за пода, техните характеристики, плюсове и минуси
Заварен - част от основата, слой с груб завършек. Това е строителна смес, поставена отгоре на пода между етажите, върху земята, изолация. Той служи като основа за полагане на подови настилки, например, паркет, линолеум, корк. В някои случаи самият слой действа като топ лак в промишлени съоръжения, в работилници, складове, гаражи, мазета.
Основната цел на замазката е да изравнява грубата основа на пода. Ако се обърнем към нормативната документация, съгласно SNiP 2.03.13-88 стр. 5.1, този слой трябва да се използва за скриване на тръбопроводи, създаване на необходимия наклон, разпределяне на натоварванията по топло- и звукоизолационните слоеве и осигуряване на нормализирано топлопоглъщане на пода.
Като се има предвид методът на полагане, структурата на сместа, могат да се разграничат няколко вида замазка: мокра, суха, полусуха. В строителството при изпълнение на груб завършек най-често се използва циментово-пясъчен разтвор. В жилищни помещения с ниска влажност могат да се използват гипсови аналози. За да направите правилния избор, разберете кой тип покритие е най-доброто, помислете за всеки тип по-подробно.
сух
Сухата замазка ви позволява бързо да направите равномерна основа за финишното покритие. Изравняването се извършва чрез пълнене на насипни материали, върху които се полагат листове от ПДЧ, гипсокартон, OSB и шперплат. За добавяне се използват експандирана глина, перлит, вермикулит, компавит.Дебелината на слоя зависи от няколко фактора, неравностите и разликите в основата се вземат предвид, присъствието на комунални услуги се взема предвид. Основните предимства на сглобяемите подове включват:
Скоростта на монтажните работи. Можете да черпите след няколко дни;
Лесен процес на стилизиране. Силата да го направите сами без участието на специалисти;
Дизайн за поддръжка. Възможно е да се коригират грешки, да се премахнат неточностите;
Лесно полагане на комуникации;
Малко натоварване на тавана на сградата;
Добри топло- и звукоизолационни свойства.
Сред недостатъците на сглобяемия дизайн може да се различи страхът от влага. По време на изграждането му трябва да се обърне специално внимание на хидроизолацията. Под действието на водата насипните смеси, като материали за стени, могат да се деформират. Също така, ако след наводнение навреме не изсушите подовото покритие и пода, тогава с времето мухъл със сигурност ще се появи в него.
мокър
Мократа замазка може да се направи с помощта на бетон и цименто-пясъчна смес. Разликата между тях е само в наличието на пълнител под формата на развалини или чакъл. За производството на състава ще трябва цимент, пясък, вода. За увеличаване на пластичността, течливостта, здравината, скоростта на сушене могат да се използват специални пластификатори за добавки. Основните предимства на използването на този вид довършителни работи включват:
Възможността за полагане на всички видове подове, включително почвата;
Висока якост;
трайност;
Монтаж на топло, хидроизолация;
Възможност за изравняване на всяка неравна повърхност.
недостатъци:
Дълго време за сушене, което зависи от дебелината на слоя;
Надеждността на покритието зависи от придържането към технологията;
Излятата основа трябва периодично да се навлажнява, за да се предотврати напукване.
Излятата основа се характеризира с голяма маса, така че в жилищните сгради е препоръчително да се откаже такава замазка, тъй като тя упражнява значително натоварване върху основата и подовете.
Полусухо
При изравняване на подове често се използва полусуха замазка.За разлика от традиционната пясъчно-циментова или бетонна смес, тя изсъхва бързо, а за нейното приготвяне се използва минимално количество вода, регулирана от рецептата. Готовият състав е леко навлажнена смес от пясък и цимент, съдържа също специални добавки и пластификатори, които осигуряват якостни свойства на довършителния материал след втвърдяване. От основните предимства на покритието могат да бъдат идентифицирани:
Минималното количество течност, която се изпарява бързо;
Практически не се свива, когато се втвърди, пукнатини не се образуват;
Той има повишени звукоизолационни характеристики;
Фибро или метална армировка осигуряват висока устойчивост на механично натоварване;
Работата по полагане и изравняване може да се извърши сама;
Можете да се движите около материала 10-12 часа след полагането;
Възможно е полагането на финишното покритие под формата на керамични плочки вече 3 дни, ламинат, паркет - за месец.
недостатъци:
Ако попадне в сместа, влагата може да доведе до възобновяване на процесите на хидратация;
Невъзможно е да се използва в помещения с висока влажност;
Без специални устройства е практически невъзможно правилното смесване на включените компоненти;
Сложният и отнемащ време процес на полагане на полусуха композиция върху големи площи;
Течността, влизаща в финала, може да доведе до развитието на микроорганизми и мухъл.
Материал за армировъчни замазки - което е по-добре да изберете
Замазката е достатъчно трайно покритие, което осигурява изравняване на пода. Въпреки това, дори ако се спазва технологията на производство и полагане, тя има значителен недостатък, който се изразява в ниската му якост на опън. За да увеличите товароносимостта си, да увеличите якостните свойства, се използва армировка, която може да се извърши с помощта на:
Полагане на метална мрежа;
Въвеждане на етапа на приготвяне в сместа от фибри;
Добавки към състава на полимерни и композитни елементи.
Подсилващите компоненти, разположени в тялото на замазката, изпълняват различни функции. Те предпазват повърхността от образуването на пукнатини в момента на изсъхване на разтвора, увеличават живота на грубия завършек. Ако дебелината на циментово-пясъчния състав не надвишава 30-40 мм, а основата е достатъчно здрава, тогава може да се освободи армировката. Ако слоят е повече от 50 mm, върху повърхността се поставя значително натоварване, разтворът се полага върху ненадеждна основа, тогава е по-добре да не пренебрегвате този процес.
Метална мрежа
При производството на метални мрежи се използва стоманена тел BP-1 с диаметър от 2,5 до 6 мм. За свързване на прътите се използва точково заваряване, те също са усукани с тел, образувайки квадратни или правоъгълни клетки. Колкото по-малък е размерът им, толкова по-голяма е здравината на армировката. Готовите продукти имат голямо разнообразие от размери, навити или продадени на листове.
Основната цел на металната мрежа е да увеличи якостните характеристики на замазката, да разпредели равномерно натоварването в дебелината му, да намали риска от напукване, свиване, повишаване на устойчивостта на механични натоварвания. Стоманените пръти поемат напрежението на опън, предпазвайки конструкцията от разрушаване, увеличават нейната носеща способност.
За да може мрежата правилно да изпълнява функцията си, тя задължително трябва да бъде в тялото на замазката, обикновено тя е инсталирана в долната трета, като се вземе предвид общата дебелина. За да направите това, той е повдигнат над нивото на черния под, като се използват специални пластмасови опори с подходяща височина. Основните предимства на стоманените изделия включват:
Дълъг срок на експлоатация;
Ниска цена;
Имунитет към температурни промени;
Висока якост на опън;
Способността да издържа на тежки товари.
Полимерни и композитни елементи
В допълнение към традиционните метални мрежи за армировка, могат да се използват и пластмасови и аналози от фибростъкло. Моделите от полипропилен имат добра еластичност, не се страхуват от корозия, не се унищожават от действието на химикалите. Основните предимства на пластмасовите изделия включват:
Леко тегло;
трайност;
Ниска цена;
пластичност;
Простота на работа със строителни материали, възможност за полагане в помещения с нестандартна форма.
Мрежата от фибростъкло се основава на алумосиликатно стъкло. Пръчките му са импрегнирани със специални разтвори, които увеличават устойчивостта на материала към основи. Той не добавя допълнително тегло към конструкцията, поради което често се използва за създаване на замазки с малки и средни натоварвания в жилищни помещения. Единственият недостатък е страхът от високи температури над 200 ° C.
Подредете армировката на замазката, като използвате композитна армировка. Това е неметални пръти от стъкло, базалт, въглеводородни влакна. В зависимост от материала, включен в състава, се разграничават фибростъкло (ASP) базалт-пластмаса (ABP), армировка от въглеродни влакна. Строителният материал се характеризира с висока специфична якост, устойчивост на корозия и има ниска топлина и електрическа проводимост. Модулът на еластичността обаче е 4 пъти по-малък от този на стоманата, той не е пластмасов, има ниска топлинна устойчивост.
Фиброукрепване
Фибрите са влакна с висока якост, произведени от синтетични, минерални, метални материали, които могат значително да повишат качествените характеристики на бетона. Тънките влакна могат да имат дължина от 1,5 до 45 мм, диаметър до 20 микрона. Строителният материал е добра алтернатива на мрежите от метал, пластмаса, фибростъкло. Сред основните предимства на фибрите са:
Равномерно разпределени влакна в замазката;
Значително увеличаване на здравината на конструкцията;
Намаляване на свиването;
Увеличаване на срока на експлоатация;
Увеличете пластичността на финала;
Намаляване на времето за изливане на сместа;
Предотвратяване на напукване и разслояване;
Равномерно разпределение на натоварването.
В зависимост от използваните материали в процеса на производство, има следните видове пълнители:
Полипропиленово влакно. Пластмасовите влакна се характеризират с ниско тегло, той е добър топлоизолатор, поради което често се използва при подреждането на подово отопление на системата.
Стоманена нишка. Състои се от стоманени влакна, има добра устойчивост на замръзване. Поради голямата специфична тежест, прави дизайна по-тежък.
Базалт. Подходящ за подреждане на покритие, което е подложено на високи динамични и ударни натоварвания.
Фибростъкло. Може да се добави към гипсови замазки. Значително увеличава пластичността на състава.
Азбест. Използва се много рядко, само за външна употреба.
Направи си стъпки за монтаж на замазка с мокър под
Класическият метод включва изливането на основата със замазка и след това втвърдяването й. Разпределете сместа директно върху подовата плоча или на топлина, хидроизолация. Най-простата мокра замазка е гладка. Процесът отнема много време, но напълно неусложнен. След запознаване с класическата технология, ще бъде много по-лесно да овладеете останалите техники.
Необходими инструменти и материали
Силата на замазката зависи от качеството на използваните материали. По-добре е да изберете пясъчно-циментов състав. В този случай трябва да се обърне специално внимание на пясъка. Най-малките примеси на глина са неприемливи. Готовата насипна смес трябва да се разрежда строго в пропорциите, посочени на опаковката от производителя. В малки помещения, когато е необходимо да се направи тънък слой, използвайте саморазливни смеси на гипсова или циментова основа.Главична, безпрашна повърхност се създава от гравитационни сили. За да направите замазка със собствените си ръце, трябва да подготвите следните инструменти:
Електроинструменти с необходимите дюзи за смесване на хоросана (бормашина, перфоратор, строителен миксер);
Капацитет с подходящ обем;
Фибростъкло за армировка;
Статив маяци;
Шпатула, иглена ролка;
Специални обувки с шипове за придвижване по вече наводнен под;
Контакт с почвен бетон;
Амортисьорна лента.
Подготовка на основата и грунд
Ремонтните дейности трябва да започнат с щателна подготовка на основата. Почистването включва отстраняване на остатъците от шпакловка с шпатула и чук. Малък боклук трябва да бъде премахнат. Ако планирате да поставите слой изолация, минималните процедури могат да бъдат ограничени.
За добро сцепление на замазката с основата ще е необходимо повърхността да се обработва с бетонен кантакт или акрилен грунд. Откритите пропуски и дупки трябва да бъдат поправени. По-добре е да направите няколко слоя почва. Капацитетът на абсорбция на пода ще намалее възможно най-много, което ще позволи на сместа бързо да не губи влага, постепенно и равномерно да изсъхне.
Силата на мократа замазка зависи от качеството на подготовката на основата. За почистване на големи площи е по-добре да използвате строителна прахосмукачка.
Маркиране на пода: определете хоризонта и котата
Екранирани в частна къща или апартамент трябва да се правят на едно и също ниво във всички стаи. Изключение за височина може да бъде баня, балкон. Поради праговете тези стаи може да не бъдат включени в общото ниво. Предварителното измерване ще помогне да се идентифицират разликите в нивото на пода.
Можете да измерите съществуващото ниво на пода, като начертаете хоризонтална линия около целия периметър на помещението. Маркирането е по-добре на височина 100 см от тавана. Начертаната линия на хоризонта трябва да бъде затворена. Разрешено изместване до 2 мм. Подготвителното маркиране се извършва по няколко начина:
Използване на лазерното ниво.Устройството е монтирано на статив в средата на стаята. Лъчът се насочва последователно към стените и към ъглите, направете бележки с молив.
Използвайки хидравличното ниво. Устройството за вода се състои от две стъклени колби с измервателна скала, дълъг маркуч. Устройството се пълни с вода до средата на резервоарите. Само двама души могат да работят с него. На една стена направете маркировка на височина 100 см от пода и прикрепете мащаба на устройството. Друга колба се нанася върху противоположната повърхност.
Дълго ниво на строителен дух. На стената се прилага правоъгълен измервателен инструмент, направете маркировка. Начинът за определяне на хоризонта с помощта на просто ниво е подходящ за малки помещения.
Монтаж на амортисьорна лента
За замазката използвайте лента с ширина 10-15 см. За работа е подходящ само целият материал с добра лепилна повърхност. Knauf лента ще осигури висококачествена работа. Инсталирането му започва преди процеса на пълнене. Амортисьорната лента трябва да покрива част от стената в близост до пода около периметъра на стаята. Всички издатини, колони също трябва да бъдат защитени.
Полагането на всякакъв вид материал започва от ъгъла. Единият край на ролката е подпрян на стената и постепенно се развива, отделяйки необходимото количество лента. Ако е самозалепващо, достатъчно е да премахнете защитния слой и да го притиснете към повърхността. Простите продукти се фиксират с самонарезни винтове, скоби за телбод или лепилни композиции.
Материалът трябва да се полага непрекъснато. Ако едно руло не е достатъчно, краищата на лентите се припокриват. Когато лентата стигне до началната точка, тя се полага от другия край и се отрязва с чиновнически нож.
Полагане на хидроизолационен материал
Основната цел на хидроизолацията е защита срещу течове, подобряване на качеството на замазката. Според метода на приложение могат да бъдат разграничени няколко основни материала. По-често в баните използват продукти с лента или ръководство с руло. В помещения с висока влажност се използват допълнително хидрофобни мастики и проникваща хидроизолация.
Преди полагането на водоотблъскващ материал се отстраняват стружки и пукнатини, дупките се избърсват с циментова замазка. Сега повърхността се обработва с битумна емулсия, проникващи съединения. Валцуваните материали се търкалят на пода с подход към стените и един към друг на 15 см. След като купата е напълно подготвена за замазката, останалият материал се отрязва.
Ако е необходимо, хидроизолацията се полага на няколко слоя с офсетни фуги и се заварява със строителен сешоар. Местата с вълни и въздушни мехурчета пробиват и изглаждат отново.
Инсталиране на маяци
Маяците трябва да се поставят в най-ниските точки на пода, когато един е оставен в най-високата. За това се използват различни устройства. За мокра замазка са подходящи профили върху хоросан или самонарезни винтове. Но е по-добре да се даде предпочитание на професионалните дизайни - показатели. Замазката е настроена на необходимата височина с помощта на статив с подвижен прът в центъра.
Фаровете са поставени върху вече подготвена основа, след като почвата напълно изсъхне. Сравнителният показател се поставя на пода и централният прът се превърта, докато се избере необходимата височина според подготвената маркировка. След изливане и изравняване на сместа, направляващите релси се демонтират.
Приготвяне на разтвор и изливане
Основните компоненти за приготвянето на сместа са вода, пясък, цимент. Компонентите се смесват в специален бетонен смесител или в кофа със строителна смесител. Препоръчителни пропорции - 1 част цимент, 1 част вода, 4 части пясък. Добавят се пластификатори, за да се увеличи силата на разтвора.
Преди да преместите разтвора на пода, е необходимо да скицирате или снимате преминаващите комуникации, така че ако е необходим ремонт, те могат бързо да бъдат намерени. Пълнежът започва от противоположния ъгъл до изхода от стаята. Разтворът се излива между два маяка и се изравнява, като се използва правилото при зигзагообразни движения. Излишъкът се отстранява в кофа, сместа се добавя към местата на вдлъбнатините.
Процесът на полагане се повтаря, докато целият под е наводнен.За да се избегнат пукнатини и фуги по време на сушене, процесът на изливане се извършва в една стая за един ден. Ходенето по пода вече ще е възможно след 2 дни.
Как да се грижим по време на узряване на замазки
След запълване на пода е необходимо да премахнете маяците и да затворите образуваните пукнатини. В това състояние замазката трябва да премине през фазата на зреене. Продължителността на процеса ще зависи от температурата в помещението, влажността на въздуха, дебелината на слоя замазка. Средно ще отнеме поне 4 седмици.
За да се увеличи качеството на покритието, то е покрито с пластмасова обвивка и периодично навлажнено, за да се предотврати напукване. Необходимо е да се изключат чернови, което може да доведе до бързо изсушаване. След няколко дни можете да ходите по замазката и да се уверите, че е равномерна. За да стане по-гладка бетонната повърхност, се провежда процедурата за гладене. Чистият цимент се разпръсква върху бетона и се разтрива с метална мистрия.
Стъпки за инсталиране на суха подова замазка
Този тип замазка е по-подходящ за апартаменти, тъй като не оказва прекомерен натиск върху подовете. Методът на сухото запълване ще осигури дори груби подове, върху които по-късно може да бъде положен всеки довършителен материал. Подобно на монтажа на мокра замазка, полагането на суха основа се извършва на няколко етапа.
Необходими инструменти и материали
Всички основни и консумативи трябва да бъдат закупени с марж. Излишъкът може да е необходим, ако част от продукта е повредена по време на работа, ако е необходимо, използвайте по-малки парчета. Необходимото количество насипни смеси се изчислява, като се взема предвид равномерността на подовете, дебелината на бъдещата замазка. Средната консумация на смес от експандирана глина е 10 л на 1 м2, размерът на фракцията е 2 мм, височината на слоя е 4-12 см. Ако е необходимо, се използват дървени трупи - пръти 10 х 10 см. Монтажът на сухата замазка се извършва с помощта на следните инструменти:
Лазерно, водно, строително ниво;
GVL листове;
Ножовки за рязане на плочи и листове;
Отвертка, винтове;
Аксесоари за маркиране;
Рулетки, ножици.
Подготвителна работа
Сухата замазка може да бъде положена само върху подготвена основа. Работата започва с щателна проверка на повърхността и идентифициране на проблемните зони. Състоянието на бетонната основа не трябва да е перфектно, но без значителни дефекти. Задължителните стъпки за подготовка на фондацията включват следното:
Грунд. Готовият състав се смесва старателно и се нанася върху пода с четка и валяк. След 4 часа можете да пристъпите към следните подготвителни процедури;
Залепване на амортисьорна лента. Материалът е фиксиран към стената до височината на бъдещата замазка. В този случай трябва да се вземе предвид дебелината на гипсокартона;
Подова маркировка. Използвайки нивото, основата се маркира и маркира на стената около целия периметър;
Полагане на изолационен материал. Често използвайте обикновен пластмасов филм. Едно парче се изправя по цялата площ с подход към стените най-малко 20 см;
Монтаж на маяци. За сухи замазки маяците могат да бъдат с всякаква форма. Горният ръб на профилите трябва да е равен и подходящ за подравняване по правило, тъй като те ще бъдат премахнати и пренаредени. Честотата на полагане на маяци се избира индивидуално.
Пълнител за пълнене
След приключване на работата по черновата можете да запълните отново замазката. Предварително изчислен обем пълнител се излива върху пода и се изравнява, разчитайки на маяци. След това поставете листовете GVL. Работата на голяма площ е по-лесна за извършване на етапи, частично изсипете сместа и покрийте.
Като маяци можете да използвате обичайния профил за сухото строителство. Два елемента са поставени в запълването и нивото. Когато един сайт стане на ниво, маяците се премахват и пренареждат. Сухата смес се излива с резерв, ако е необходимо, уплътнява се с ренде за мазилка.
Подреждане на горни листове
GVL листове се поставят върху пълнежа под каквато и да е форма.Но, ще бъде по-лесно да започнете монтаж от стената на отсрещната входна врата. Листовете, които са положени близо до стената, трябва да бъдат подготвени предварително - отрежете сгъвката. За плътна връзка между тях се използват лепилни смеси и самонарезни винтове. На последния етап крайната лента и полиетилен се нарязват.
Плочите могат да бъдат разположени на един или два слоя. Основните характеристики на материала, тяхната дебелина, ще повлияят на избора на метод. След полагане на подовата настилка остава да запечатате фугите, шевовете и секциите с крепежни елементи с замазка. Всички обработени участъци трябва да бъдат шлифовани, завършената повърхност обработена с изолационни съединения.
Стъпки за инсталиране на полусуха замазка на полу
Методът на изливане е подобен на мокра замазка, но сместа в състава има значително по-малко вода, което води до ускорено втвърдяване. В промишлени помещения, в нови сгради, такива подове просто се шлифоват преди употреба. Можете да поставите полусуха бюджетна замазка по няколко начина - на основата, със звукоизолация, изолация, плаващ метод.
Необходими инструменти и материали
Основните компоненти за приготвяне на полусухи замазки са вода, пясък, цимент. По желание към състава може да се добави влакнест състав. За да извършите работа по запълване на пода, ще бъдат необходими следните инструменти:
Термично рязане;
маяци;
Бетонен смесител;
шпатула;
като цяло;
Ниво на сграда;
Вибрираща плоча;
Ръкави за изтегляне на разтвор, пневмонагнетател;
Дървена, полиуретанова ренде.
Подготовка на фондацията
Подготвителната фаза на фондацията включва цял набор от дейности. Всички задължителни действия оказват значително влияние върху качеството на монтажа. Първо почистете повърхността на старото покритие, отстранете праха и мръсотията. След това трябва да изчислите нивото на хоризонта, за да определите правилно количеството смес, необходимо за работа.
Следващата стъпка е инсталирането на хидроизолация и топлоизолация. Един прост филм ще осигури добра защита от влага. По-добре, ако е цяло парче.Трябва да се поставят отделни ленти с голям подход към краищата.
За изравняване на повърхността с помощта на маяци. Правилото ще се основава на специални релси по време на изравняване. Те са разпределени успоредно на една от стените на произволно разстояние една от друга. След пълнене разтворът между маяците е достатъчен, за да се подправя с краката.
Приготвяне на разтвор
Стандартната пропорция за подготовката на хоросан за полусуха замазка е 1 част цимент, 4 части пясък. Пластификаторите добавят 1 литър на 100 кг цимент, подсилващи вещества - 0,6 кг на 1 м3 разтвор. Всички компоненти се подправят в бетонен смесител и се смесват добре с добавена вода. За да проверите качеството на разтвора, поставете малко количество от сместа в ръката си и изстискайте. Съставът е готов за употреба, ако влагата не се отделя.
Всички операции за изливане трябва да се планират предварително, защото разтворът ще започне да губи свойствата си след час, необходим за изравняване на повърхността. В сместа с течността трябва да се добавят фибри. Така материалът се разпределя по-добре. За всяка 10-литрова кофа 80 г полипропиленови влакна ще бъдат достатъчни.
пълнеж
След подготвителна работа и инсталиране на маяци, можете да пристъпите към пълнене на сместа. Част от материала се разпръсква с лопата и бързо се забива под нивото на контролния маяк. На утъпканата повърхност лежат останките на полусуха смес над фара. След това едновременно се уплътнява и изравнява. Работата трябва да се извършва поне заедно, за да се осигури непрекъснато подаване на сместа.
Образуваната замазка трябва незабавно да се изравни. Качеството и продължителността на смилането ще зависи от качеството на подравняването. Ако се открият празнини, те се пълнят със смес и се изравняват с мистрия.
Сушене и довършителни работи
След като изравните сместа, я оставете да почива 20 минути и започнете да разтваряте. Материалът не се свива, така че това време за замръзване ще бъде достатъчно.Процедурата трябва да се извърши до пълното задаване на разтвора. За най-ефективна фугиране използвайте специална инсталация. За да предотвратите счупвания и пукнатини, се изрязват специални свиващи се шевове, покрийте цялата повърхност на полусухата замазка с полиетилен и оставете за 24 часа.
След изсушаване в помещения с площ над 15 м2 се изрязват специални разширителни фуги. Специална обработка трябва да се подлага на зони в близост до колоните на вратите. Довършването на пода може да се извърши за един ден. Точното време зависи от вида и характеристиките на подовата настилка. Устойчиви на влага плочки, гранит се полагат на следващия ден, след 1 седмица се полага линолеум, паркет и ламинат могат да се монтират след 1 месец.
заключение
Подовата замазка може лесно да се направи на ръка. Значително улесняват процеса и намаляват времето за полагане на специално оборудване. За да получите достоен резултат, е необходимо стриктно да спазвате пропорциите при смесване на разтвора, следвайте технологиите за стилизиране.
Жилищното, индустриалното строителство в повечето случаи не става без изравняване на земята. За да постигнете равномерна повърхност на пода, замазката, която се отнася до нейната структура, ви позволява да полагате подовата настилка. При извършване на ремонтни и строителни дейности много собственици на жилища се интересуват от въпроса как да направят подова замазка със собствените си ръце, възможно ли е да извършите работата сами, без да каните специалисти.
съдържание
Видове замазки за пода, техните характеристики, плюсове и минуси
Заварен - част от основата, слой с груб завършек. Това е строителна смес, поставена отгоре на пода между етажите, върху земята, изолация. Той служи като основа за полагане на подови настилки, например, паркет, линолеум, корк. В някои случаи самият слой действа като топ лак в промишлени съоръжения, в работилници, складове, гаражи, мазета.
Основната цел на замазката е да изравнява грубата основа на пода. Ако се обърнем към нормативната документация, съгласно SNiP 2.03.13-88 стр. 5.1, този слой трябва да се използва за скриване на тръбопроводи, създаване на необходимия наклон, разпределяне на натоварванията по топло- и звукоизолационните слоеве и осигуряване на нормализирано топлопоглъщане на пода.
Като се има предвид методът на полагане, структурата на сместа, могат да се разграничат няколко вида замазка: мокра, суха, полусуха. В строителството при изпълнение на груб завършек най-често се използва циментово-пясъчен разтвор. В жилищни помещения с ниска влажност могат да се използват гипсови аналози. За да направите правилния избор, разберете кой тип покритие е най-доброто, помислете за всеки тип по-подробно.
сух
Сухата замазка ви позволява бързо да направите равномерна основа за финишното покритие. Изравняването се извършва чрез пълнене на насипни материали, върху които се полагат листове от ПДЧ, гипсокартон, OSB и шперплат. За добавяне се използват експандирана глина, перлит, вермикулит, компавит.Дебелината на слоя зависи от няколко фактора, неравностите и разликите в основата се вземат предвид, присъствието на комунални услуги се взема предвид. Основните предимства на сглобяемите подове включват:
Сред недостатъците на сглобяемия дизайн може да се различи страхът от влага. По време на изграждането му трябва да се обърне специално внимание на хидроизолацията. Под действието на водата насипните смеси, като материали за стени, могат да се деформират. Също така, ако след наводнение навреме не изсушите подовото покритие и пода, тогава с времето мухъл със сигурност ще се появи в него.
мокър
Мократа замазка може да се направи с помощта на бетон и цименто-пясъчна смес. Разликата между тях е само в наличието на пълнител под формата на развалини или чакъл. За производството на състава ще трябва цимент, пясък, вода. За увеличаване на пластичността, течливостта, здравината, скоростта на сушене могат да се използват специални пластификатори за добавки. Основните предимства на използването на този вид довършителни работи включват:
недостатъци:
Полусухо
При изравняване на подове често се използва полусуха замазка.За разлика от традиционната пясъчно-циментова или бетонна смес, тя изсъхва бързо, а за нейното приготвяне се използва минимално количество вода, регулирана от рецептата. Готовият състав е леко навлажнена смес от пясък и цимент, съдържа също специални добавки и пластификатори, които осигуряват якостни свойства на довършителния материал след втвърдяване. От основните предимства на покритието могат да бъдат идентифицирани:
недостатъци:
Материал за армировъчни замазки - което е по-добре да изберете
Замазката е достатъчно трайно покритие, което осигурява изравняване на пода. Въпреки това, дори ако се спазва технологията на производство и полагане, тя има значителен недостатък, който се изразява в ниската му якост на опън. За да увеличите товароносимостта си, да увеличите якостните свойства, се използва армировка, която може да се извърши с помощта на:
Подсилващите компоненти, разположени в тялото на замазката, изпълняват различни функции. Те предпазват повърхността от образуването на пукнатини в момента на изсъхване на разтвора, увеличават живота на грубия завършек. Ако дебелината на циментово-пясъчния състав не надвишава 30-40 мм, а основата е достатъчно здрава, тогава може да се освободи армировката. Ако слоят е повече от 50 mm, върху повърхността се поставя значително натоварване, разтворът се полага върху ненадеждна основа, тогава е по-добре да не пренебрегвате този процес.
Метална мрежа
При производството на метални мрежи се използва стоманена тел BP-1 с диаметър от 2,5 до 6 мм. За свързване на прътите се използва точково заваряване, те също са усукани с тел, образувайки квадратни или правоъгълни клетки. Колкото по-малък е размерът им, толкова по-голяма е здравината на армировката. Готовите продукти имат голямо разнообразие от размери, навити или продадени на листове.
Основната цел на металната мрежа е да увеличи якостните характеристики на замазката, да разпредели равномерно натоварването в дебелината му, да намали риска от напукване, свиване, повишаване на устойчивостта на механични натоварвания. Стоманените пръти поемат напрежението на опън, предпазвайки конструкцията от разрушаване, увеличават нейната носеща способност.
За да може мрежата правилно да изпълнява функцията си, тя задължително трябва да бъде в тялото на замазката, обикновено тя е инсталирана в долната трета, като се вземе предвид общата дебелина. За да направите това, той е повдигнат над нивото на черния под, като се използват специални пластмасови опори с подходяща височина. Основните предимства на стоманените изделия включват:
Полимерни и композитни елементи
В допълнение към традиционните метални мрежи за армировка, могат да се използват и пластмасови и аналози от фибростъкло. Моделите от полипропилен имат добра еластичност, не се страхуват от корозия, не се унищожават от действието на химикалите. Основните предимства на пластмасовите изделия включват:
Мрежата от фибростъкло се основава на алумосиликатно стъкло. Пръчките му са импрегнирани със специални разтвори, които увеличават устойчивостта на материала към основи. Той не добавя допълнително тегло към конструкцията, поради което често се използва за създаване на замазки с малки и средни натоварвания в жилищни помещения. Единственият недостатък е страхът от високи температури над 200 ° C.
Подредете армировката на замазката, като използвате композитна армировка. Това е неметални пръти от стъкло, базалт, въглеводородни влакна. В зависимост от материала, включен в състава, се разграничават фибростъкло (ASP) базалт-пластмаса (ABP), армировка от въглеродни влакна. Строителният материал се характеризира с висока специфична якост, устойчивост на корозия и има ниска топлина и електрическа проводимост. Модулът на еластичността обаче е 4 пъти по-малък от този на стоманата, той не е пластмасов, има ниска топлинна устойчивост.
Фиброукрепване
Фибрите са влакна с висока якост, произведени от синтетични, минерални, метални материали, които могат значително да повишат качествените характеристики на бетона. Тънките влакна могат да имат дължина от 1,5 до 45 мм, диаметър до 20 микрона. Строителният материал е добра алтернатива на мрежите от метал, пластмаса, фибростъкло. Сред основните предимства на фибрите са:
В зависимост от използваните материали в процеса на производство, има следните видове пълнители:
Направи си стъпки за монтаж на замазка с мокър под
Класическият метод включва изливането на основата със замазка и след това втвърдяването й. Разпределете сместа директно върху подовата плоча или на топлина, хидроизолация. Най-простата мокра замазка е гладка. Процесът отнема много време, но напълно неусложнен. След запознаване с класическата технология, ще бъде много по-лесно да овладеете останалите техники.
Необходими инструменти и материали
Силата на замазката зависи от качеството на използваните материали. По-добре е да изберете пясъчно-циментов състав. В този случай трябва да се обърне специално внимание на пясъка. Най-малките примеси на глина са неприемливи. Готовата насипна смес трябва да се разрежда строго в пропорциите, посочени на опаковката от производителя. В малки помещения, когато е необходимо да се направи тънък слой, използвайте саморазливни смеси на гипсова или циментова основа.Главична, безпрашна повърхност се създава от гравитационни сили. За да направите замазка със собствените си ръце, трябва да подготвите следните инструменти:
Подготовка на основата и грунд
Ремонтните дейности трябва да започнат с щателна подготовка на основата. Почистването включва отстраняване на остатъците от шпакловка с шпатула и чук. Малък боклук трябва да бъде премахнат. Ако планирате да поставите слой изолация, минималните процедури могат да бъдат ограничени.
За добро сцепление на замазката с основата ще е необходимо повърхността да се обработва с бетонен кантакт или акрилен грунд. Откритите пропуски и дупки трябва да бъдат поправени. По-добре е да направите няколко слоя почва. Капацитетът на абсорбция на пода ще намалее възможно най-много, което ще позволи на сместа бързо да не губи влага, постепенно и равномерно да изсъхне.
Маркиране на пода: определете хоризонта и котата
Екранирани в частна къща или апартамент трябва да се правят на едно и също ниво във всички стаи. Изключение за височина може да бъде баня, балкон. Поради праговете тези стаи може да не бъдат включени в общото ниво. Предварителното измерване ще помогне да се идентифицират разликите в нивото на пода.
Можете да измерите съществуващото ниво на пода, като начертаете хоризонтална линия около целия периметър на помещението. Маркирането е по-добре на височина 100 см от тавана. Начертаната линия на хоризонта трябва да бъде затворена. Разрешено изместване до 2 мм. Подготвителното маркиране се извършва по няколко начина:
Монтаж на амортисьорна лента
За замазката използвайте лента с ширина 10-15 см. За работа е подходящ само целият материал с добра лепилна повърхност. Knauf лента ще осигури висококачествена работа. Инсталирането му започва преди процеса на пълнене. Амортисьорната лента трябва да покрива част от стената в близост до пода около периметъра на стаята. Всички издатини, колони също трябва да бъдат защитени.
Полагането на всякакъв вид материал започва от ъгъла. Единият край на ролката е подпрян на стената и постепенно се развива, отделяйки необходимото количество лента. Ако е самозалепващо, достатъчно е да премахнете защитния слой и да го притиснете към повърхността. Простите продукти се фиксират с самонарезни винтове, скоби за телбод или лепилни композиции.
Материалът трябва да се полага непрекъснато. Ако едно руло не е достатъчно, краищата на лентите се припокриват. Когато лентата стигне до началната точка, тя се полага от другия край и се отрязва с чиновнически нож.
Полагане на хидроизолационен материал
Основната цел на хидроизолацията е защита срещу течове, подобряване на качеството на замазката. Според метода на приложение могат да бъдат разграничени няколко основни материала. По-често в баните използват продукти с лента или ръководство с руло. В помещения с висока влажност се използват допълнително хидрофобни мастики и проникваща хидроизолация.
Преди полагането на водоотблъскващ материал се отстраняват стружки и пукнатини, дупките се избърсват с циментова замазка. Сега повърхността се обработва с битумна емулсия, проникващи съединения. Валцуваните материали се търкалят на пода с подход към стените и един към друг на 15 см. След като купата е напълно подготвена за замазката, останалият материал се отрязва.
Ако е необходимо, хидроизолацията се полага на няколко слоя с офсетни фуги и се заварява със строителен сешоар. Местата с вълни и въздушни мехурчета пробиват и изглаждат отново.
Инсталиране на маяци
Маяците трябва да се поставят в най-ниските точки на пода, когато един е оставен в най-високата. За това се използват различни устройства. За мокра замазка са подходящи профили върху хоросан или самонарезни винтове. Но е по-добре да се даде предпочитание на професионалните дизайни - показатели. Замазката е настроена на необходимата височина с помощта на статив с подвижен прът в центъра.
Фаровете са поставени върху вече подготвена основа, след като почвата напълно изсъхне. Сравнителният показател се поставя на пода и централният прът се превърта, докато се избере необходимата височина според подготвената маркировка. След изливане и изравняване на сместа, направляващите релси се демонтират.
Приготвяне на разтвор и изливане
Основните компоненти за приготвянето на сместа са вода, пясък, цимент. Компонентите се смесват в специален бетонен смесител или в кофа със строителна смесител. Препоръчителни пропорции - 1 част цимент, 1 част вода, 4 части пясък. Добавят се пластификатори, за да се увеличи силата на разтвора.
Преди да преместите разтвора на пода, е необходимо да скицирате или снимате преминаващите комуникации, така че ако е необходим ремонт, те могат бързо да бъдат намерени. Пълнежът започва от противоположния ъгъл до изхода от стаята. Разтворът се излива между два маяка и се изравнява, като се използва правилото при зигзагообразни движения. Излишъкът се отстранява в кофа, сместа се добавя към местата на вдлъбнатините.
Процесът на полагане се повтаря, докато целият под е наводнен.За да се избегнат пукнатини и фуги по време на сушене, процесът на изливане се извършва в една стая за един ден. Ходенето по пода вече ще е възможно след 2 дни.
Как да се грижим по време на узряване на замазки
След запълване на пода е необходимо да премахнете маяците и да затворите образуваните пукнатини. В това състояние замазката трябва да премине през фазата на зреене. Продължителността на процеса ще зависи от температурата в помещението, влажността на въздуха, дебелината на слоя замазка. Средно ще отнеме поне 4 седмици.
За да се увеличи качеството на покритието, то е покрито с пластмасова обвивка и периодично навлажнено, за да се предотврати напукване. Необходимо е да се изключат чернови, което може да доведе до бързо изсушаване. След няколко дни можете да ходите по замазката и да се уверите, че е равномерна. За да стане по-гладка бетонната повърхност, се провежда процедурата за гладене. Чистият цимент се разпръсква върху бетона и се разтрива с метална мистрия.
Стъпки за инсталиране на суха подова замазка
Този тип замазка е по-подходящ за апартаменти, тъй като не оказва прекомерен натиск върху подовете. Методът на сухото запълване ще осигури дори груби подове, върху които по-късно може да бъде положен всеки довършителен материал. Подобно на монтажа на мокра замазка, полагането на суха основа се извършва на няколко етапа.
Необходими инструменти и материали
Всички основни и консумативи трябва да бъдат закупени с марж. Излишъкът може да е необходим, ако част от продукта е повредена по време на работа, ако е необходимо, използвайте по-малки парчета. Необходимото количество насипни смеси се изчислява, като се взема предвид равномерността на подовете, дебелината на бъдещата замазка. Средната консумация на смес от експандирана глина е 10 л на 1 м2, размерът на фракцията е 2 мм, височината на слоя е 4-12 см. Ако е необходимо, се използват дървени трупи - пръти 10 х 10 см. Монтажът на сухата замазка се извършва с помощта на следните инструменти:
Подготвителна работа
Сухата замазка може да бъде положена само върху подготвена основа. Работата започва с щателна проверка на повърхността и идентифициране на проблемните зони. Състоянието на бетонната основа не трябва да е перфектно, но без значителни дефекти. Задължителните стъпки за подготовка на фондацията включват следното:
Пълнител за пълнене
След приключване на работата по черновата можете да запълните отново замазката. Предварително изчислен обем пълнител се излива върху пода и се изравнява, разчитайки на маяци. След това поставете листовете GVL. Работата на голяма площ е по-лесна за извършване на етапи, частично изсипете сместа и покрийте.
Като маяци можете да използвате обичайния профил за сухото строителство. Два елемента са поставени в запълването и нивото. Когато един сайт стане на ниво, маяците се премахват и пренареждат. Сухата смес се излива с резерв, ако е необходимо, уплътнява се с ренде за мазилка.
Подреждане на горни листове
GVL листове се поставят върху пълнежа под каквато и да е форма.Но, ще бъде по-лесно да започнете монтаж от стената на отсрещната входна врата. Листовете, които са положени близо до стената, трябва да бъдат подготвени предварително - отрежете сгъвката. За плътна връзка между тях се използват лепилни смеси и самонарезни винтове. На последния етап крайната лента и полиетилен се нарязват.
Плочите могат да бъдат разположени на един или два слоя. Основните характеристики на материала, тяхната дебелина, ще повлияят на избора на метод. След полагане на подовата настилка остава да запечатате фугите, шевовете и секциите с крепежни елементи с замазка. Всички обработени участъци трябва да бъдат шлифовани, завършената повърхност обработена с изолационни съединения.
Стъпки за инсталиране на полусуха замазка на полу
Методът на изливане е подобен на мокра замазка, но сместа в състава има значително по-малко вода, което води до ускорено втвърдяване. В промишлени помещения, в нови сгради, такива подове просто се шлифоват преди употреба. Можете да поставите полусуха бюджетна замазка по няколко начина - на основата, със звукоизолация, изолация, плаващ метод.
Необходими инструменти и материали
Основните компоненти за приготвяне на полусухи замазки са вода, пясък, цимент. По желание към състава може да се добави влакнест състав. За да извършите работа по запълване на пода, ще бъдат необходими следните инструменти:
Подготовка на фондацията
Подготвителната фаза на фондацията включва цял набор от дейности. Всички задължителни действия оказват значително влияние върху качеството на монтажа. Първо почистете повърхността на старото покритие, отстранете праха и мръсотията. След това трябва да изчислите нивото на хоризонта, за да определите правилно количеството смес, необходимо за работа.
Следващата стъпка е инсталирането на хидроизолация и топлоизолация. Един прост филм ще осигури добра защита от влага. По-добре, ако е цяло парче.Трябва да се поставят отделни ленти с голям подход към краищата.
За изравняване на повърхността с помощта на маяци. Правилото ще се основава на специални релси по време на изравняване. Те са разпределени успоредно на една от стените на произволно разстояние една от друга. След пълнене разтворът между маяците е достатъчен, за да се подправя с краката.
Приготвяне на разтвор
Стандартната пропорция за подготовката на хоросан за полусуха замазка е 1 част цимент, 4 части пясък. Пластификаторите добавят 1 литър на 100 кг цимент, подсилващи вещества - 0,6 кг на 1 м3 разтвор. Всички компоненти се подправят в бетонен смесител и се смесват добре с добавена вода. За да проверите качеството на разтвора, поставете малко количество от сместа в ръката си и изстискайте. Съставът е готов за употреба, ако влагата не се отделя.
Всички операции за изливане трябва да се планират предварително, защото разтворът ще започне да губи свойствата си след час, необходим за изравняване на повърхността. В сместа с течността трябва да се добавят фибри. Така материалът се разпределя по-добре. За всяка 10-литрова кофа 80 г полипропиленови влакна ще бъдат достатъчни.
пълнеж
След подготвителна работа и инсталиране на маяци, можете да пристъпите към пълнене на сместа. Част от материала се разпръсква с лопата и бързо се забива под нивото на контролния маяк. На утъпканата повърхност лежат останките на полусуха смес над фара. След това едновременно се уплътнява и изравнява. Работата трябва да се извършва поне заедно, за да се осигури непрекъснато подаване на сместа.
Образуваната замазка трябва незабавно да се изравни. Качеството и продължителността на смилането ще зависи от качеството на подравняването. Ако се открият празнини, те се пълнят със смес и се изравняват с мистрия.
Сушене и довършителни работи
След като изравните сместа, я оставете да почива 20 минути и започнете да разтваряте. Материалът не се свива, така че това време за замръзване ще бъде достатъчно.Процедурата трябва да се извърши до пълното задаване на разтвора. За най-ефективна фугиране използвайте специална инсталация. За да предотвратите счупвания и пукнатини, се изрязват специални свиващи се шевове, покрийте цялата повърхност на полусухата замазка с полиетилен и оставете за 24 часа.
След изсушаване в помещения с площ над 15 м2 се изрязват специални разширителни фуги. Специална обработка трябва да се подлага на зони в близост до колоните на вратите. Довършването на пода може да се извърши за един ден. Точното време зависи от вида и характеристиките на подовата настилка. Устойчиви на влага плочки, гранит се полагат на следващия ден, след 1 седмица се полага линолеум, паркет и ламинат могат да се монтират след 1 месец.
заключение
Подовата замазка може лесно да се направи на ръка. Значително улесняват процеса и намаляват времето за полагане на специално оборудване. За да получите достоен резултат, е необходимо стриктно да спазвате пропорциите при смесване на разтвора, следвайте технологиите за стилизиране.