Хората предпочитат тротоарните плочи, а не асфалта. Те искат да я видят и до входа им. Собствениците на частни къщи са независими и не разчитат на другите в този смисъл и правят всичко сами. От съображения за икономия те могат да произвеждат тротоарни плочи у дома.
Тротоарните плочки се наричат всъщност павета. Исторически в градовете това покритие измества асфалта, който придобива много по-равномерна форма. Съвременните тротоарни плочи са спретнат и технологичен материал с красив, по-статусен изглед, освен това има по-малка дебелина. Докато те се опитват да запазят исторически павета, а асфалтовите площи се заменят с нови, те измислят разнообразни материали за улиците на бъдещето. Майсторите по полагане на тротоарни плочи не полагат допълнителни усилия при работа с нея, но в крайна сметка има още едно красиво място.
Характеристика и в същото време предимство на материала е външният вид. Паветата превръщат пътното платно и тротоарите по градските улици и в близост до отделни сгради, събирайки прости и уникални композиции.
Променливостта на приложението, второто важно предимство, оставя ходове за всички случаи. Паветата се поставят върху всяка повърхност, почти навсякъде, под каквато и да е форма. Основата не се изсипва под нея, което означава, че завършекът може да се разглоби за работа с дупка в земята и след това да се положи обратно без повреди. Особено ако действате внимателно. В този случай плочката дори се прехвърля на друго място.
Физическите характеристики също ще зарадват потребителя. Материалът понася ударите добре, а по отношение на устойчивостта на замръзване издържа до 300 цикъла на замръзване-размразяване, вибропресовани павета например. В условия на обилни валежи, по-малко устойчивите отливани плочки ще издържат до 10 години.
Незначителни недостатъци:
провисва под тежки предмети;
струва повече от алтернативи;
нискокачествените продукти абсорбират влагата и се чупят лесно.
Характеристики на производството у дома
Технологията за настилка е проста и сложна.Цените на оборудването и нивото на разходите ни позволяват поне да помислим за производството на виброкабелни плочки у дома. За да поставите "мини продукция" изберете територията, прилежаща към къщата.
Разходите за време ще бъдат големи, въпреки че ръчно, всъщност нищо не трябва да се прави. В същото време няма нужда да купувате всичко наведнъж, както е при заводските продукти. Натоварването на бюджета за ремонт ще бъде незначително, тъй като процесът ще се разтегне поне 2 месеца и при желание го увеличете до четири.
Сред производствените техники трябва да се откроят вибропресоването, виброкомпресирането и използването на кофраж за изливане. Както вече споменахме, първата е по-добра от другите за домашни условия, особено ако собственикът не иска продуктите да имат импровизиран вид. За всеки случай има вариант с имитация на павета с печати върху все още не втвърдена бетонна повърхност.
В самото начало трябва приблизително да изчислите бюджета, така че домашното производство да не е загуба на време!
Избор на калъп за изработка на плочки
Използвайте пластмасови, полиуретанови, силиконови, дървени, метални и други шаблони. В допълнение към материала, формите и възможностите, които те дават, трябва да вземете решение за конфигурацията на готовите продукти. Не можете да бързате да изберете формата на плочката. В същото време, ако няма желание за създаване на необичайни рисунки, шестоъгълници, заоблени многоъгълници, както и вълнообразни и тухлени плочки са достатъчни. Първото нещо, което трябва да помислите за оформлението на сайта, до най-малките детайли.
Формите са постоянни, полу-постоянни и еднократни. Първият тип се използва за отливане на голям брой фонови павета. Полупостоянните са изработени от термично стабилни материали. Еднократно след първата употреба забележимо се деформира и при полагане на големи композиции няма да работи. Полиуретанът и силиконът се превърнаха в популярни домашни материали.Формите от тях могат да продължат дълго време, а качеството на плочката ще бъде на прилично ниво.
Полиуретанова смес
Формите, изработени от полиуретан, са подходящи за леене на изкуство според метода на ръчно пълнене. Освен това, за машинни и конвейерни методи също се използва. Шаблоните от полиуретанови съединения имат висока адхезия към повечето материали. В същото време, така че продуктът да не залепва, използвайте освобождаващи средства. Полиуретановите съединения имат нисък вискозитет, което помага да се запълни целият обем, включително и най-малките празнини. Те не се "страхуват" от влага и температурни промени. Електрическата изолация и физическите и механичните характеристики също са на високо ниво. Втвърдяването на тротоарните плочи в полиуретанови форми протича почти без свиване. Студените втвърдени съединения с нисък вискозитет са най-добрият избор за полиуретан от плочки, но също така са подходящи форми за втвърдяване при температури около 50 ° C.
Силиконова матрица
Предимства на контейнерите от този тип:
еластичност;
трайност;
не се напуквайте;
не изсушавайте.
Оправдано е да използвате силиконови матрици само за лично готвене за домакински нужди. Еластичността и гъвкавостта на тези шаблони ви позволява точно да симулирате текстурата и релефа на дървен материал, камък и дори листа от растения. Подобно на полиуретана, силиконовите матрици се използват за направата на декоративни и прости функционални плочки. Не трябва да купувате размерни блокове от няколко елемента за пълнене. Ако не се ограничите само с обикновени матрици и средни големи мрежи, тогава ще трябва да решите проблема с деформирани ръбове на продуктите по краищата на блока. Фабричните шаблони за силикон са сравнително скъпи, така че има смисъл да се разбирате с форми за около 30 плочки. В процеса на работа контейнерите трябва да се почистват от мазни петна и да се дезинфекцират, но в същото време да се използват и мазнини.
Технология на производство на плочки
При индивидуалното производство към виброкастинговите технологии се прибягва по-често. Методът е по-нисък от виброкомпресирането в надеждността на готовите продукти, но ви позволява да създавате текстури, текстурирани шарки, ярки цветове и сложни форми. Сред предимствата на технологията отбележете икономичната консумация на пластификатор в сравнение с изливането в кофража, ценовия диапазон, сравнително леките технически условия за производство. Същността на процеса е да се провеждат вибриращи импулси през разтвора във формата.
Виброкомпресията прави плочката много по-плътна. След процедурата завършеността на свойствата се доближава до изкуствения камък. Вибропресованите павета се използват на паркови пътеки, тротоари, на паркинги, места, където понякога преминават тежките машини. Продуктите са павета в класическия смисъл на думата, тъй като имат по-компактни размери с голяма дебелина. В процеса на производство сместа се подлага на натискане на натиск. Повърхността на материала е грапава и с блед цвят.
Необходимо оборудване и инструменти
Първо, имате нужда от бетонобъркачка. Достатъчно малка опция, а оборудването може да бъде взето назаем или наето. Обемът на резервоара трябва да съдържа и смесва всички съставки на сместа, така че да не се образуват и най-малките бучки. След това съставът се уплътнява във формата и като оборудване се избира вибрираща маса. Производителността на плочките по отношение на здравина, устойчивост на влага и устойчивост на атмосферни влияния по време на обработката ще се увеличи с 30%. Таблицата ще трябва да бъде направена самостоятелно, защото цената й ще бъде неразумно висока. Трябва да закупя формуляри за плочки, да намеря кофи и легенчета. Формите са по-добре да купуват пластмаса или силикон. Подходящ е и домашен дървен материал. За удобство предметите трябва да бъдат подредени на рафтове. Не можете без обемни контейнери за дозиране на пигменти и пластификатор. Освен това е необходима кухненска везна.
Изборът на материали за приготвяне на разтвора
Ще трябва да изберете:
цимент;
пълнител;
пластификатор;
Багрило;
Мазнините.
Те започват, разбира се, с избора на цимент. Портланд циментът се използва главно, със или без добавки. Бялото покритие е по-добро, тъй като има повече място за засенчване. Пълнител изберете малки и големи. Устойчивостта на замръзване зависи от първия компонент, а силата - от втория. Към водата се добавя пластификатор, който дава на нея и на други смесими компоненти добри показатели, издръжливост, гъвкавост при замръзване, устойчивост на кондензат и устойчивост на високи температури. Багрилата се използват на етапа на месене или върху готовия продукт. Нанесете, включително естествен и синтетичен, за оцветяване и образуване на текстура. Смазочните материали се купуват, за да се улесни изваждането на плочките от формите. Добрата композиция няма да развали нито шарката, нито самите калдъръмени камъни.
цимент
Качеството на тротоарните плочи се регулира от GOST 17608-91, на който трябва да се съсредоточите. Нормите говорят за необходимата устойчивост на замръзване. В този смисъл качеството на цимента играе не по-малка роля от цялостния състав и пропорции. Модификация M500 от групата на портланд цимент е подходяща. Тя има повече сила и материалът се поставя по-рано от смеси от M400 и по-ниски в скалата. Марката M500 може да има минерални добавки с дял до 20%. Съществуват и напълно без включени варианти на тази суровина. Сред модификациите си струва да отбележим II / A-Sh 500 PC с минерални добавки и I-500 PC - чист. Тротоарните плочи от цимент от втори тип издържат на налягане до 500 кг / м². Обикновен сив портланд цимент е направен от гипс и ниско желязо клинкер. Бял цимент M500 е по-добър за създаване на цветни плочки, но е по-трудно да се работи.
Пълнител за разтвор
Пълнителите са разделени на големи и малки. Първата група включва натрошен камък, камъчета и чакъл, а втората група включва скрининг, шлака и дребен трошен камък.
Малките добавки са зърна с диаметър от 0,16 до 5 мм, които затварят пролуките, докато растат. Контрол на зърното с помощта на сито. Получените фракции със съдържание на прах не повече от 5% след това се разпределят в модула за размер на частиците. Глината и органичните примеси не трябва да присъстват сред тях, защото устойчивостта на замръзване ще страда от това.
В циментовите разтвори се използват и груби фракции над 5 мм, натрошен камък, камъчета и чакъл. Елементите от натрошен камък имат неправилна форма и грубо покритие. Камъчетата и чакълите са по-гладки, но чакълът, поради неорганичната си природа, има по-добри показатели за здравина и е по-подходящ за тънки плочки. Камъчетата и чакълът също имат повече примеси.
омекотител
Инструментът се класифицира в зависимост от основата:
TOTM, триоктилтримелитат;
DUO 1 / DUO 2, сложни пластификатори;
3G8, триетилен гликол диоктиат;
DOA, диоктил адипат;
DINP, диизононил фталат;
GPO, диетилхексил фталат;
DOP, Диоктил фталат.
DOA - по-добър от другите по отношение на твърдост и твърдост, запазва добра гъвкавост при ниски температури. Пластификаторът 3G8 в последния параметър държи първото място. Освен това служи дълго време и има прилично изпълнение. DUO 1 има отлична гъвкавост при замръзване, максимална температура преди отказ, а също и по отношение на издръжливостта и същите характеристики. Модификацията DUO 2 практически не се различава от суперпластификатора DUO 1, като единствената разлика е, че гъвкавостта му при ниски температури е ниска и вместо това има по-добра устойчивост на кондензат. Първото място като цяло се дава безусловно на пластификатора TOTM. По-добър е по всички показатели, според които суперпластификаторът DUO2 се отбелязва като добър. DINP обикновено се счита за един от най-слабите варианти, но има висока устойчивост на кондензат. GPO и DOP са по-ниски, тъй като не могат да бъдат наречени висококачествени по нито един от показателите.
боядисване
Като първоначални оцветителни елементи се използват сулфиди, сажди, соли и оксиди на хром, желязо, титан. В допълнение се използват прахове от цинк, никел, алуминий, мед и неговите сплави. Декоративността по отношение на оттенък и текстура се придава именно с пигменти в разтвора. Подобен резултат се постига и чрез кисело ецване. Например, ефектите от мрамор, диабаз, гранит, намотка или стареене. Боите за бетон и конкретно павета са естествени, метални и синтетични. Натуралите се добиват от минерали и скали в резултат на смилане, термична обработка и обогатяване. Синтетичните съединения са сложни съединения, получени в резултат на технологични и химични процеси с висока точност на изчисленията. За външно оцветяване се избират алкидни, полиуретанови, епоксидни, акрилни и каучукови бои.
Емайли и почвени емайли с включвания под формата на граноцев, корунд, кварцов пясък също се използват за боядисване на готови изделия.
Форма за грес
Добрият лубрикант не разваля формата и цвета, не позволява да преминава въздух, съставът му е подходящ за разреждане с вода, нанасяне с тънък слой. Изсушената плочка лесно се отстранява от формите, обработени с смазочен разтвор с горните характеристики. Шаблоните не трябва да се замърсяват.
KSF-1 грес има равномерен състав и се разтваря в студена и топла вода. Използва се за метални и пластмасови форми. Минералните масла действат като основа за кристалните смазочни материали. Нанесете го с четка или спрей. Nometal има антикорозионни свойства. Тези, които искат да спестят, купуват мазнина Ахат. За кофраж се използват концентрирани адхезивни състави, включително тези със силиконови основи. Друг бюджетен вариант, Emulsol има минерална основа. Някои от смесите са концентрирани, те се разреждат с вода.
Пропорции, състав и правила за приготвяне на разтвора
Обикновено се използват следните инструменти:
цимент;
пясък;
вода;
пластификатор;
натрошен камък.
По желание се добавят пигменти и дисперсант.
Тъй като има смисъл да боядисвате плочките за частно разпределение, трябва да се придържате или поне да се съсредоточите върху пропорцията, където ще има 57% чакъл, 23% цимент и 20% пясък. Пластификаторът се добавя в количество 0,5% тегловно цимент. Всички сухи съставки се разреждат 40% с вода. Що се отнася до пигментите и диспергентите, към тях се отделят съответно 700 ml / m² и 90 g / m².
Съставът на водата за разтвора не пречи да се изследва съдържанието на включвания в излишък, което може да повлияе на работата. Подходяща е питейна вода за приготвяне на сместа. Преди употреба разтворът се смесва, тъй като неговите компоненти постепенно се стратифицират. Готовият разтвор също не може да се използва, ако е частично зададен. При температура от +30 ° C и по-висока влажност под 50%, водозадържащи частици, вар или глина се добавят към сместа.
Тониране на плочки у дома
Продуктите са боядисани повърхностно или по време на производството. Отгоре се нанасят бои като алкид и полиуретан. Във втория случай към сместа се добавят оксиди и диоксид на хром, желязо или титан. На потребителите се предлага да купуват луминисцентни пигменти, които през деня натрупват светлина и блестят през нощта. Използват се за тониране и за оцветяване на повърхността. Можете също така да дадете цвят у дома чрез кисело ецване. Активните вещества в реакция с бетон придават на покритието нехомогенни нюанси от всякакъв цвят. Къдравите части са декорирани, включително смеси от бои и грундове. След това концентрирано вещество се добавя към разтвора на десета от обема, а останалите 90% се пълнят с грунд за боя на водна основа. Цветът ще продължи дълго, а здравината на финала ще се увеличи.
Как да изсушим плочка
Първо се създават условия за бързо прехвърляне на направените павета.Тогава се правят плочки. Мястото за сушене не трябва да е влажно или студено.
Когато изглежда, че плочката вече е суха, тя все още не може да бъде извадена от формата. Приблизително още 30% от изминалото време ще са необходими, за да изсъхне материалът в точките на контакт с шаблона. Силно прилепналите ръбове показват евентуална повреда на плочката в бъдеще. За висококачествено сушене е достатъчна температура от +10 ° C, а оптималната е на ниво от +20 ° C. Стаята е избрана с отопление, което на няколко пъти намалява риска от брак поради лошо изсушаване. Методът на термична обработка също подобрява производителността на продукта. Тогава плочките се поставят в камери за втвърдяване. Температурата в тях е около +50 ° C, а ефективността на сушене се повишава с влажност 95–97%.
Направи си сам идеи за изработка на тротоарни плочи
Една от елементарните идеи се счита за рисунка на ромбични елементи от 2 различни цвята. При този метод не възникват проблеми със свързването на фрагменти.
В прости дачи можете да забележите фрагменти от плочки с големи разстояния помежду си, пълни с композитен материал. Не е трудно да се направят плочки за такова приложение, защото всякакви форми ще го направят.
Някой купува геометрично правилни модели с хаотични линии вътре. Планирането на сайт ще бъде лесно, ако моделите са близки по форма до квадрат или къс правоъгълник.
Продуктите за рязане на дърва и малки хаотични елементи ще бъдат по-ефективни от вече изброените. Първият, който е оборудвал цветна атмосфера в духа на дивата природа. Хаотични фрагменти от каменни изделия от шаблона с правилното оформление ще приличат на интересна суха повърхност.
Плочка „Дървено рязане“ в силиконова форма
Бетонна плочка "Нарязана дървесина" симулира отрязан сегмент на багажника. Използва се особено с дървени конструкции, както и за полагане на писти през тревата.
За да запазите наситения цвят на имитиращата плочка, тя трябва да бъде боядисана с концентрирани багрила и в допълнение - да се постигне голяма сила за самия финиш. Формата трябва да бъде прикрепена със силиконов шаблон. Те го правят според очертанията на тази филия с добавяне на релеф върху вътрешните лица по своя преценка. Долният слой ще стане годишни пръстени, а основният ще бъде под формата на страни. Първият слой е от пясък с добавяне на цимент и вода с пластификатор. Нежно се разтрива с шпатула до идеално равномерен слой с дебелина до 0,5 сантиметра. Поради неспазване на описаната технология, петна ще се появят на „годишните пръстени“. Ако пигменти от различни части на продукта попаднат през ръба, те се боядисват ръчно.
Изработка на плочка с помощта на шаблон
Едно просто устройство под формата на телена мрежа ще даде на материала интересна форма и желаната дебелина. С помощта на скарата веднага се излагат големи площи или те тръгват по различен път, а плочките се използват за постепенно полагане според мозаечния принцип. Поставянето на фрагменти последователно ще бъде по-лесна задача, ако ръбовете на шаблона имат правилна форма.
Те правят модели от полиуретан, силикон, пластмаса и др. Силиконът се използва за създаване на необичайни павета. От метални листове или дърво получавате добър домашен шаблон. Фабричната скара издържа поне 200 производствени цикъла.
За разнороден стайлинг се използват павета с вълнообразна форма. Разположен е в преходни зони. Класиката е направена от равномерни елементи. Модерен стил се предава благодарение на заоблените продукти.
Правила за безопасност при работа
Първата стъпка е да се защитят подвижните елементи на оборудването, както и да се монтира топлоизолация за агрегати, които работят при високи температури. Работата се извършва главно на открито, но ако се използват помещенията, те оборудват вентилацията.Освен всичко друго, токсичните вещества и прах ще трябва да бъдат премахнати от помещенията. Отделна вентилация се прави и за използваното оборудване. Агрегати, инсталации и електродвигатели се заземяват, за да се избегнат искри, образуването на статично електричество.
Технологичните действия трябва да се извършват в гащеризони с допълнителни средства за защита на лицето и тялото. Трябва да работите при комфортни температури, влажност, а също така да се подлагате на звуково налягане, приемливо за тялото.
Ако в производството на плочките участват работници, тогава трябва да се изготви проект за работно място.
заключение
Малко вероятно е да преустроите зоната около къщата след месец-два. Но през това време теоретично можете да успеете да очертаете красиви тротоари, пътеки и пътеки за движение. Занаятчиите наемат малко оборудване, събират импровизирани материали, донасят суровини от близките места и създават покритие с плочки. В коя версия ще бъде тя, проста или артистична, вече зависи от прекараното време. Преди началото на основните етапи на работа се избира форма на плочки и модели за нейното производство. Що се отнася до метода на производство, те предпочитат главно вибрационното леене, защото е по-лесно, по-удобно и по-просто. Физическите характеристики на продуктите ще са малко по-ниски от производителността на вибропресованите плочки. Този избор на методи и материали не свършва дотук. Въпросът за цвета ще остане отворен. Сместа или се оцветява в процеса, или вече замразената плочка е боядисана.
Хората предпочитат тротоарните плочи, а не асфалта. Те искат да я видят и до входа им. Собствениците на частни къщи са независими и не разчитат на другите в този смисъл и правят всичко сами. От съображения за икономия те могат да произвеждат тротоарни плочи у дома.
Тротоарните плочки се наричат всъщност павета. Исторически в градовете това покритие измества асфалта, който придобива много по-равномерна форма. Съвременните тротоарни плочи са спретнат и технологичен материал с красив, по-статусен изглед, освен това има по-малка дебелина. Докато те се опитват да запазят исторически павета, а асфалтовите площи се заменят с нови, те измислят разнообразни материали за улиците на бъдещето. Майсторите по полагане на тротоарни плочи не полагат допълнителни усилия при работа с нея, но в крайна сметка има още едно красиво място.
съдържание
Предимства и недостатъци на тротоарните плочи
Характеристика и в същото време предимство на материала е външният вид. Паветата превръщат пътното платно и тротоарите по градските улици и в близост до отделни сгради, събирайки прости и уникални композиции.
Променливостта на приложението, второто важно предимство, оставя ходове за всички случаи. Паветата се поставят върху всяка повърхност, почти навсякъде, под каквато и да е форма. Основата не се изсипва под нея, което означава, че завършекът може да се разглоби за работа с дупка в земята и след това да се положи обратно без повреди. Особено ако действате внимателно. В този случай плочката дори се прехвърля на друго място.
Физическите характеристики също ще зарадват потребителя. Материалът понася ударите добре, а по отношение на устойчивостта на замръзване издържа до 300 цикъла на замръзване-размразяване, вибропресовани павета например. В условия на обилни валежи, по-малко устойчивите отливани плочки ще издържат до 10 години.
Незначителни недостатъци:
Характеристики на производството у дома
Технологията за настилка е проста и сложна.Цените на оборудването и нивото на разходите ни позволяват поне да помислим за производството на виброкабелни плочки у дома. За да поставите "мини продукция" изберете територията, прилежаща към къщата.
Разходите за време ще бъдат големи, въпреки че ръчно, всъщност нищо не трябва да се прави. В същото време няма нужда да купувате всичко наведнъж, както е при заводските продукти. Натоварването на бюджета за ремонт ще бъде незначително, тъй като процесът ще се разтегне поне 2 месеца и при желание го увеличете до четири.
Сред производствените техники трябва да се откроят вибропресоването, виброкомпресирането и използването на кофраж за изливане. Както вече споменахме, първата е по-добра от другите за домашни условия, особено ако собственикът не иска продуктите да имат импровизиран вид. За всеки случай има вариант с имитация на павета с печати върху все още не втвърдена бетонна повърхност.
Избор на калъп за изработка на плочки
Използвайте пластмасови, полиуретанови, силиконови, дървени, метални и други шаблони. В допълнение към материала, формите и възможностите, които те дават, трябва да вземете решение за конфигурацията на готовите продукти. Не можете да бързате да изберете формата на плочката. В същото време, ако няма желание за създаване на необичайни рисунки, шестоъгълници, заоблени многоъгълници, както и вълнообразни и тухлени плочки са достатъчни. Първото нещо, което трябва да помислите за оформлението на сайта, до най-малките детайли.
Формите са постоянни, полу-постоянни и еднократни. Първият тип се използва за отливане на голям брой фонови павета. Полупостоянните са изработени от термично стабилни материали. Еднократно след първата употреба забележимо се деформира и при полагане на големи композиции няма да работи. Полиуретанът и силиконът се превърнаха в популярни домашни материали.Формите от тях могат да продължат дълго време, а качеството на плочката ще бъде на прилично ниво.
Полиуретанова смес
Формите, изработени от полиуретан, са подходящи за леене на изкуство според метода на ръчно пълнене. Освен това, за машинни и конвейерни методи също се използва. Шаблоните от полиуретанови съединения имат висока адхезия към повечето материали. В същото време, така че продуктът да не залепва, използвайте освобождаващи средства. Полиуретановите съединения имат нисък вискозитет, което помага да се запълни целият обем, включително и най-малките празнини. Те не се "страхуват" от влага и температурни промени. Електрическата изолация и физическите и механичните характеристики също са на високо ниво. Втвърдяването на тротоарните плочи в полиуретанови форми протича почти без свиване. Студените втвърдени съединения с нисък вискозитет са най-добрият избор за полиуретан от плочки, но също така са подходящи форми за втвърдяване при температури около 50 ° C.
Силиконова матрица
Предимства на контейнерите от този тип:
Оправдано е да използвате силиконови матрици само за лично готвене за домакински нужди. Еластичността и гъвкавостта на тези шаблони ви позволява точно да симулирате текстурата и релефа на дървен материал, камък и дори листа от растения. Подобно на полиуретана, силиконовите матрици се използват за направата на декоративни и прости функционални плочки. Не трябва да купувате размерни блокове от няколко елемента за пълнене. Ако не се ограничите само с обикновени матрици и средни големи мрежи, тогава ще трябва да решите проблема с деформирани ръбове на продуктите по краищата на блока. Фабричните шаблони за силикон са сравнително скъпи, така че има смисъл да се разбирате с форми за около 30 плочки. В процеса на работа контейнерите трябва да се почистват от мазни петна и да се дезинфекцират, но в същото време да се използват и мазнини.
Технология на производство на плочки
При индивидуалното производство към виброкастинговите технологии се прибягва по-често. Методът е по-нисък от виброкомпресирането в надеждността на готовите продукти, но ви позволява да създавате текстури, текстурирани шарки, ярки цветове и сложни форми. Сред предимствата на технологията отбележете икономичната консумация на пластификатор в сравнение с изливането в кофража, ценовия диапазон, сравнително леките технически условия за производство. Същността на процеса е да се провеждат вибриращи импулси през разтвора във формата.
Виброкомпресията прави плочката много по-плътна. След процедурата завършеността на свойствата се доближава до изкуствения камък. Вибропресованите павета се използват на паркови пътеки, тротоари, на паркинги, места, където понякога преминават тежките машини. Продуктите са павета в класическия смисъл на думата, тъй като имат по-компактни размери с голяма дебелина. В процеса на производство сместа се подлага на натискане на натиск. Повърхността на материала е грапава и с блед цвят.
Необходимо оборудване и инструменти
Първо, имате нужда от бетонобъркачка. Достатъчно малка опция, а оборудването може да бъде взето назаем или наето. Обемът на резервоара трябва да съдържа и смесва всички съставки на сместа, така че да не се образуват и най-малките бучки. След това съставът се уплътнява във формата и като оборудване се избира вибрираща маса. Производителността на плочките по отношение на здравина, устойчивост на влага и устойчивост на атмосферни влияния по време на обработката ще се увеличи с 30%. Таблицата ще трябва да бъде направена самостоятелно, защото цената й ще бъде неразумно висока. Трябва да закупя формуляри за плочки, да намеря кофи и легенчета. Формите са по-добре да купуват пластмаса или силикон. Подходящ е и домашен дървен материал. За удобство предметите трябва да бъдат подредени на рафтове. Не можете без обемни контейнери за дозиране на пигменти и пластификатор. Освен това е необходима кухненска везна.
Изборът на материали за приготвяне на разтвора
Ще трябва да изберете:
Те започват, разбира се, с избора на цимент. Портланд циментът се използва главно, със или без добавки. Бялото покритие е по-добро, тъй като има повече място за засенчване. Пълнител изберете малки и големи. Устойчивостта на замръзване зависи от първия компонент, а силата - от втория. Към водата се добавя пластификатор, който дава на нея и на други смесими компоненти добри показатели, издръжливост, гъвкавост при замръзване, устойчивост на кондензат и устойчивост на високи температури. Багрилата се използват на етапа на месене или върху готовия продукт. Нанесете, включително естествен и синтетичен, за оцветяване и образуване на текстура. Смазочните материали се купуват, за да се улесни изваждането на плочките от формите. Добрата композиция няма да развали нито шарката, нито самите калдъръмени камъни.
цимент
Качеството на тротоарните плочи се регулира от GOST 17608-91, на който трябва да се съсредоточите. Нормите говорят за необходимата устойчивост на замръзване. В този смисъл качеството на цимента играе не по-малка роля от цялостния състав и пропорции. Модификация M500 от групата на портланд цимент е подходяща. Тя има повече сила и материалът се поставя по-рано от смеси от M400 и по-ниски в скалата. Марката M500 може да има минерални добавки с дял до 20%. Съществуват и напълно без включени варианти на тази суровина. Сред модификациите си струва да отбележим II / A-Sh 500 PC с минерални добавки и I-500 PC - чист. Тротоарните плочи от цимент от втори тип издържат на налягане до 500 кг / м². Обикновен сив портланд цимент е направен от гипс и ниско желязо клинкер. Бял цимент M500 е по-добър за създаване на цветни плочки, но е по-трудно да се работи.
Пълнител за разтвор
Пълнителите са разделени на големи и малки. Първата група включва натрошен камък, камъчета и чакъл, а втората група включва скрининг, шлака и дребен трошен камък.
Малките добавки са зърна с диаметър от 0,16 до 5 мм, които затварят пролуките, докато растат. Контрол на зърното с помощта на сито. Получените фракции със съдържание на прах не повече от 5% след това се разпределят в модула за размер на частиците. Глината и органичните примеси не трябва да присъстват сред тях, защото устойчивостта на замръзване ще страда от това.
В циментовите разтвори се използват и груби фракции над 5 мм, натрошен камък, камъчета и чакъл. Елементите от натрошен камък имат неправилна форма и грубо покритие. Камъчетата и чакълите са по-гладки, но чакълът, поради неорганичната си природа, има по-добри показатели за здравина и е по-подходящ за тънки плочки. Камъчетата и чакълът също имат повече примеси.
омекотител
Инструментът се класифицира в зависимост от основата:
DOA - по-добър от другите по отношение на твърдост и твърдост, запазва добра гъвкавост при ниски температури. Пластификаторът 3G8 в последния параметър държи първото място. Освен това служи дълго време и има прилично изпълнение. DUO 1 има отлична гъвкавост при замръзване, максимална температура преди отказ, а също и по отношение на издръжливостта и същите характеристики. Модификацията DUO 2 практически не се различава от суперпластификатора DUO 1, като единствената разлика е, че гъвкавостта му при ниски температури е ниска и вместо това има по-добра устойчивост на кондензат. Първото място като цяло се дава безусловно на пластификатора TOTM. По-добър е по всички показатели, според които суперпластификаторът DUO2 се отбелязва като добър. DINP обикновено се счита за един от най-слабите варианти, но има висока устойчивост на кондензат. GPO и DOP са по-ниски, тъй като не могат да бъдат наречени висококачествени по нито един от показателите.
боядисване
Като първоначални оцветителни елементи се използват сулфиди, сажди, соли и оксиди на хром, желязо, титан. В допълнение се използват прахове от цинк, никел, алуминий, мед и неговите сплави. Декоративността по отношение на оттенък и текстура се придава именно с пигменти в разтвора. Подобен резултат се постига и чрез кисело ецване. Например, ефектите от мрамор, диабаз, гранит, намотка или стареене. Боите за бетон и конкретно павета са естествени, метални и синтетични. Натуралите се добиват от минерали и скали в резултат на смилане, термична обработка и обогатяване. Синтетичните съединения са сложни съединения, получени в резултат на технологични и химични процеси с висока точност на изчисленията. За външно оцветяване се избират алкидни, полиуретанови, епоксидни, акрилни и каучукови бои.
Форма за грес
Добрият лубрикант не разваля формата и цвета, не позволява да преминава въздух, съставът му е подходящ за разреждане с вода, нанасяне с тънък слой. Изсушената плочка лесно се отстранява от формите, обработени с смазочен разтвор с горните характеристики. Шаблоните не трябва да се замърсяват.
KSF-1 грес има равномерен състав и се разтваря в студена и топла вода. Използва се за метални и пластмасови форми. Минералните масла действат като основа за кристалните смазочни материали. Нанесете го с четка или спрей. Nometal има антикорозионни свойства. Тези, които искат да спестят, купуват мазнина Ахат. За кофраж се използват концентрирани адхезивни състави, включително тези със силиконови основи. Друг бюджетен вариант, Emulsol има минерална основа. Някои от смесите са концентрирани, те се разреждат с вода.
Пропорции, състав и правила за приготвяне на разтвора
Обикновено се използват следните инструменти:
По желание се добавят пигменти и дисперсант.
Тъй като има смисъл да боядисвате плочките за частно разпределение, трябва да се придържате или поне да се съсредоточите върху пропорцията, където ще има 57% чакъл, 23% цимент и 20% пясък. Пластификаторът се добавя в количество 0,5% тегловно цимент. Всички сухи съставки се разреждат 40% с вода. Що се отнася до пигментите и диспергентите, към тях се отделят съответно 700 ml / m² и 90 g / m².
Съставът на водата за разтвора не пречи да се изследва съдържанието на включвания в излишък, което може да повлияе на работата. Подходяща е питейна вода за приготвяне на сместа. Преди употреба разтворът се смесва, тъй като неговите компоненти постепенно се стратифицират. Готовият разтвор също не може да се използва, ако е частично зададен. При температура от +30 ° C и по-висока влажност под 50%, водозадържащи частици, вар или глина се добавят към сместа.
Тониране на плочки у дома
Продуктите са боядисани повърхностно или по време на производството. Отгоре се нанасят бои като алкид и полиуретан. Във втория случай към сместа се добавят оксиди и диоксид на хром, желязо или титан. На потребителите се предлага да купуват луминисцентни пигменти, които през деня натрупват светлина и блестят през нощта. Използват се за тониране и за оцветяване на повърхността. Можете също така да дадете цвят у дома чрез кисело ецване. Активните вещества в реакция с бетон придават на покритието нехомогенни нюанси от всякакъв цвят. Къдравите части са декорирани, включително смеси от бои и грундове. След това концентрирано вещество се добавя към разтвора на десета от обема, а останалите 90% се пълнят с грунд за боя на водна основа. Цветът ще продължи дълго, а здравината на финала ще се увеличи.
Как да изсушим плочка
Първо се създават условия за бързо прехвърляне на направените павета.Тогава се правят плочки. Мястото за сушене не трябва да е влажно или студено.
Когато изглежда, че плочката вече е суха, тя все още не може да бъде извадена от формата. Приблизително още 30% от изминалото време ще са необходими, за да изсъхне материалът в точките на контакт с шаблона. Силно прилепналите ръбове показват евентуална повреда на плочката в бъдеще. За висококачествено сушене е достатъчна температура от +10 ° C, а оптималната е на ниво от +20 ° C. Стаята е избрана с отопление, което на няколко пъти намалява риска от брак поради лошо изсушаване. Методът на термична обработка също подобрява производителността на продукта. Тогава плочките се поставят в камери за втвърдяване. Температурата в тях е около +50 ° C, а ефективността на сушене се повишава с влажност 95–97%.
Направи си сам идеи за изработка на тротоарни плочи
Една от елементарните идеи се счита за рисунка на ромбични елементи от 2 различни цвята. При този метод не възникват проблеми със свързването на фрагменти.
В прости дачи можете да забележите фрагменти от плочки с големи разстояния помежду си, пълни с композитен материал. Не е трудно да се направят плочки за такова приложение, защото всякакви форми ще го направят.
Някой купува геометрично правилни модели с хаотични линии вътре. Планирането на сайт ще бъде лесно, ако моделите са близки по форма до квадрат или къс правоъгълник.
Продуктите за рязане на дърва и малки хаотични елементи ще бъдат по-ефективни от вече изброените. Първият, който е оборудвал цветна атмосфера в духа на дивата природа. Хаотични фрагменти от каменни изделия от шаблона с правилното оформление ще приличат на интересна суха повърхност.
Плочка „Дървено рязане“ в силиконова форма
Бетонна плочка "Нарязана дървесина" симулира отрязан сегмент на багажника. Използва се особено с дървени конструкции, както и за полагане на писти през тревата.
За да запазите наситения цвят на имитиращата плочка, тя трябва да бъде боядисана с концентрирани багрила и в допълнение - да се постигне голяма сила за самия финиш. Формата трябва да бъде прикрепена със силиконов шаблон. Те го правят според очертанията на тази филия с добавяне на релеф върху вътрешните лица по своя преценка. Долният слой ще стане годишни пръстени, а основният ще бъде под формата на страни. Първият слой е от пясък с добавяне на цимент и вода с пластификатор. Нежно се разтрива с шпатула до идеално равномерен слой с дебелина до 0,5 сантиметра. Поради неспазване на описаната технология, петна ще се появят на „годишните пръстени“. Ако пигменти от различни части на продукта попаднат през ръба, те се боядисват ръчно.
Изработка на плочка с помощта на шаблон
Едно просто устройство под формата на телена мрежа ще даде на материала интересна форма и желаната дебелина. С помощта на скарата веднага се излагат големи площи или те тръгват по различен път, а плочките се използват за постепенно полагане според мозаечния принцип. Поставянето на фрагменти последователно ще бъде по-лесна задача, ако ръбовете на шаблона имат правилна форма.
Те правят модели от полиуретан, силикон, пластмаса и др. Силиконът се използва за създаване на необичайни павета. От метални листове или дърво получавате добър домашен шаблон. Фабричната скара издържа поне 200 производствени цикъла.
За разнороден стайлинг се използват павета с вълнообразна форма. Разположен е в преходни зони. Класиката е направена от равномерни елементи. Модерен стил се предава благодарение на заоблените продукти.
Правила за безопасност при работа
Първата стъпка е да се защитят подвижните елементи на оборудването, както и да се монтира топлоизолация за агрегати, които работят при високи температури. Работата се извършва главно на открито, но ако се използват помещенията, те оборудват вентилацията.Освен всичко друго, токсичните вещества и прах ще трябва да бъдат премахнати от помещенията. Отделна вентилация се прави и за използваното оборудване. Агрегати, инсталации и електродвигатели се заземяват, за да се избегнат искри, образуването на статично електричество.
Технологичните действия трябва да се извършват в гащеризони с допълнителни средства за защита на лицето и тялото. Трябва да работите при комфортни температури, влажност, а също така да се подлагате на звуково налягане, приемливо за тялото.
Ако в производството на плочките участват работници, тогава трябва да се изготви проект за работно място.
заключение
Малко вероятно е да преустроите зоната около къщата след месец-два. Но през това време теоретично можете да успеете да очертаете красиви тротоари, пътеки и пътеки за движение. Занаятчиите наемат малко оборудване, събират импровизирани материали, донасят суровини от близките места и създават покритие с плочки. В коя версия ще бъде тя, проста или артистична, вече зависи от прекараното време. Преди началото на основните етапи на работа се избира форма на плочки и модели за нейното производство. Що се отнася до метода на производство, те предпочитат главно вибрационното леене, защото е по-лесно, по-удобно и по-просто. Физическите характеристики на продуктите ще са малко по-ниски от производителността на вибропресованите плочки. Този избор на методи и материали не свършва дотук. Въпросът за цвета ще остане отворен. Сместа или се оцветява в процеса, или вече замразената плочка е боядисана.