Der Industriebau von Wohngebäuden kommt in den meisten Fällen nicht ohne Bodenausgleich aus. Ein Estrich, der zu seiner Struktur gehört, ermöglicht es Ihnen, eine flache Bodenfläche zu erzielen, er dient als Grundlage für die Verlegung von Bodenbelägen. Bei der Durchführung von Reparatur- und Bautätigkeiten interessieren sich viele Hausbesitzer für die Frage, wie ein Estrich mit eigenen Händen hergestellt werden kann. Ist es möglich, die Arbeiten selbst durchzuführen, ohne Spezialisten einzuladen?
Arten von Estrichen für den Boden, ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile
Estrich - Teil der Basis, eine Schicht von rauer Oberfläche. Es ist eine Baumischung, die zwischen den Etagen auf den Boden gelegt wird, auf dem Boden, Dämmung. Es dient als Grundlage für die Verlegung von Fußböden, beispielsweise Parkett, Linoleum, Kork. In einigen Fällen fungiert die Schicht selbst als Decklack in Industrieanlagen, in Werkstätten, Lagern, Garagen und Kellern.
Der Hauptzweck des Estrichs besteht darin, die raue Basis des Bodens auszugleichen. Wenn wir uns der behördlichen Dokumentation gemäß SNiP 2.03.13-88, S. 5.1 zuwenden, sollte diese Schicht verwendet werden, um Rohrleitungen zu verbergen, die erforderliche Neigung zu erzeugen, die Lasten entlang der Wärme- und Schalldämmschichten zu verteilen und eine normalisierte Wärmeaufnahme des Bodens sicherzustellen.
In Anbetracht der Verlegemethode und der Struktur der Mischung können verschiedene Arten von Estrich unterschieden werden: nass, trocken, halbtrocken. Im Baugewerbe wird bei rauen Oberflächen am häufigsten Zementsandmörtel verwendet. In Wohngebäuden mit niedriger Luftfeuchtigkeit können Gipsanaloga verwendet werden. Um die richtige Wahl zu treffen, finden Sie heraus, welche Art von Beschichtung die beste ist, und betrachten Sie jede Art genauer.
Trocken
Mit trockenem Estrich können Sie schnell eine gleichmäßige Basis für die Endbeschichtung herstellen. Das Nivellieren erfolgt durch Auffüllen von Schüttgütern, auf die Spanplatten, Gipsfaserplatten, OSB und Sperrholz gelegt werden. Zum Hinzufügen werden expandierter Ton, Perlit, Vermiculit und Kompavit verwendet.Die Schichtdicke hängt von mehreren Faktoren ab, Unregelmäßigkeiten und Unterschiede in der Basis werden berücksichtigt, das Vorhandensein von Hilfsmitteln wird berücksichtigt. Die Hauptvorteile von Fertigböden sind:
Die Geschwindigkeit der Installationsarbeiten. Sie können in wenigen Tagen zeichnen;
Einfacher Styling-Prozess. Die Macht, es selbst ohne die Einbeziehung von Spezialisten zu tun;
Wartbarkeitsdesign. Es ist möglich, Fehler zu korrigieren und Ungenauigkeiten zu beseitigen.
Einfache Kommunikation;
Eine kleine Last an der Decke des Gebäudes;
Gute Wärme- und Schalldämmeigenschaften.
Unter den Nachteilen des vorgefertigten Designs kann man die Angst vor Feuchtigkeit unterscheiden. Während des Baus muss besonderes Augenmerk auf die Abdichtung gelegt werden. Unter Einwirkung von Wasser können Schüttgutmischungen wie Wandmaterialien verformt werden. Auch wenn Sie nach dem Fluten in der Zeit den Bodenbelag und den Boden nicht trocknen, wird mit der Zeit sicherlich Schimmel darin erscheinen.
Nass
Nassestrich kann mit einer Mischung aus Beton und Zement-Sand hergestellt werden. Der Unterschied zwischen ihnen besteht nur in Gegenwart von Füllstoff in Form von Schutt oder Kies. Für die Herstellung der Zusammensetzung werden Zement, Sand, Wasser benötigt. Um die Duktilität, Fließfähigkeit, Festigkeit und Trocknungsgeschwindigkeit zu erhöhen, können spezielle Additive Weichmacher verwendet werden. Die Hauptvorteile dieser Art von Finish sind:
Die Fähigkeit, auf allen Arten von Böden zu liegen, einschließlich Erde;
Hohe Festigkeit;
Langlebigkeit;
Installation von Wärme, Abdichtung;
Möglichkeit, unebene Oberflächen auszugleichen.
Nachteile:
Lange Trocknungszeit, die von der Schichtdicke abhängt;
Die Zuverlässigkeit der Beschichtung hängt von der Einhaltung der Technologie ab.
Der gegossene Boden muss regelmäßig angefeuchtet werden, um Risse zu vermeiden.
Das gegossene Fundament zeichnet sich durch eine große Masse aus. In Wohngebäuden ist es daher ratsam, einen solchen Estrich abzulehnen, da es das Fundament und die Böden erheblich belastet.
Halbtrocken
Beim Nivellieren von Böden wird häufig ein halbtrockener Estrich verwendet.Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Sand-Zement- oder Betonmischung trocknet sie schnell und für ihre Herstellung wird eine minimale Menge Wasser verwendet, die durch das Rezept geregelt wird. Die fertige Zusammensetzung ist eine leicht angefeuchtete Mischung aus Sand und Zement. Sie enthält außerdem spezielle Additive und Weichmacher, die dem Veredelungsmaterial nach dem Erstarren Festigkeitseigenschaften verleihen. Von den Hauptvorteilen der Beschichtung können identifiziert werden:
Die minimale Menge an Flüssigkeit, die schnell verdunstet;
Praktisch schrumpft nicht, wenn es erstarrt ist, bilden sich keine Risse;
Es hat Schall- und Wärmeisolationseigenschaften erhöht;
Faser- oder Metallverstärkungen bieten eine hohe Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung;
Das Verlegen und Nivellieren kann von Ihnen selbst durchgeführt werden.
Sie können sich 10-12 Stunden nach dem Verlegen im Material bewegen.
Es ist möglich, die Deckbeschichtung bereits 3 Tage lang in Form von Keramikfliesen, Laminat, Parkett - in einem Monat zu verlegen.
Nachteile:
Wenn es in die Mischung gelangt, kann Feuchtigkeit zur Wiederaufnahme der Hydratationsprozesse führen.
Die Verwendung in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit ist nicht möglich.
Ohne spezielle Geräte ist es praktisch unmöglich, die enthaltenen Komponenten richtig zu mischen.
Der komplexe, mühsame Prozess, eine halbtrockene Zusammensetzung großflächig zu verlegen;
In das Finish eintretende Flüssigkeit kann zur Entwicklung von Mikroorganismen und Schimmel führen.
Material zur Verstärkung von Estrichen - das ist besser zu wählen
Der Estrich ist eine ausreichend haltbare Beschichtung, die eine Nivellierung des Bodens ermöglicht. Selbst bei der Technologie der Herstellung und Installation weist es jedoch einen erheblichen Nachteil auf, der sich in einer geringen Zugfestigkeit äußert. Um die Tragfähigkeit zu erhöhen, die Festigkeitseigenschaften zu erhöhen, wird eine Verstärkung verwendet, die durchgeführt werden kann mit:
Verlegen von Metallgittern;
Einbringen im Stadium der Herstellung in die Fasermischung;
Zusätze zur Zusammensetzung von Polymer- und Verbundelementen.
Die im Estrichkörper befindlichen Verstärkungskomponenten erfüllen unterschiedliche Funktionen. Sie schützen die Oberfläche vor Rissbildung beim Trocknen der Lösung und verlängern die Lebensdauer der rauen Oberfläche. Wenn die Dicke der Zement-Sand-Zusammensetzung 30-40 mm nicht überschreitet und die Basis stark genug ist, kann auf eine Verstärkung verzichtet werden. Wenn die Schicht mehr als 50 mm beträgt, eine erhebliche Belastung auf die Oberfläche ausgeübt wird, die Lösung auf eine unzuverlässige Basis gelegt wird, ist es besser, diesen Vorgang nicht zu vernachlässigen.
Metallgitter
Bei der Herstellung von Metallgittern wird BP-1-Stahldraht mit einem Durchmesser von 2,5 bis 6 mm verwendet. Um die Stäbe zu verbinden, wird Punktschweißen verwendet. Sie werden auch mit einem Draht verdrillt und bilden quadratische oder rechteckige Zellen. Je kleiner ihre Größe ist, desto höher ist die Festigkeit der Bewehrung. Fertige Produkte haben eine Vielzahl von Abmessungen, aufgerollt oder in Bögen verkauft.
Der Hauptzweck des Metallgitters besteht darin, die Festigkeitseigenschaften des Estrichs zu verbessern, die Last gleichmäßig in seiner Dicke zu verteilen, das Risiko von Rissen und Schrumpfungen zu verringern und die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung zu erhöhen. Stahlstangen nehmen Zugspannungen auf, schützen die Struktur vor Zerstörung und erhöhen ihre Tragfähigkeit.
Damit das Gitter seine Funktion ordnungsgemäß erfüllen kann, muss es sich notwendigerweise im Estrichkörper befinden. In der Regel wird es unter Berücksichtigung der Gesamtdicke im unteren Drittel installiert. Dazu wird es mit speziellen Kunststoffstützen der entsprechenden Höhe über das Niveau des schwarzen Bodens angehoben. Die Hauptvorteile von Stahlprodukten sind:
Langzeitbetrieb;
Niedrige Kosten;
Immunität gegen Temperaturänderungen;
Hohe Zugfestigkeit;
Die Fähigkeit, schweren Lasten standzuhalten.
Polymer- und Verbundelemente
Neben herkömmlichen Metallnetzen zur Verstärkung können auch Kunststoff- und Glasfaseranaloga verwendet werden. Polypropylenmodelle haben eine gute Elastizität, sie haben keine Angst vor Korrosion, sie werden nicht durch die Einwirkung von Chemikalien zerstört. Die Hauptvorteile von Kunststoffprodukten sind:
Leichtgewicht;
Langlebigkeit;
Niedrige Kosten;
Duktilität;
Einfachheit der Arbeit mit Baumaterialien, die Möglichkeit, in Räumen mit nicht standardmäßiger Form zu verlegen.
Glasfasernetz basiert auf Aluminosilikatglas. Die Stäbe sind mit speziellen Lösungen imprägniert, die die Alkalibeständigkeit des Materials erhöhen. Es erhöht das Gewicht der Struktur nicht zusätzlich und wird daher häufig zur Herstellung von Estrichen mit kleinen und mittleren Lasten in Wohngebäuden verwendet. Der einzige Nachteil ist die Angst vor hohen Temperaturen über 200 ° C.
Estrichbewehrung mit Verbundbewehrung anordnen. Es ist ein nichtmetallischer Stab aus Glas, Basalt, Kohlenwasserstofffasern. Je nach Material in der Zusammensetzung werden Glasfaser (ASP) Basalt-Kunststoff (ABP), Kohlefaserverstärkung unterschieden. Der Baustoff zeichnet sich durch hohe spezifische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit aus. Der Elastizitätsmodul ist jedoch viermal geringer als der von Stahl, er ist nicht plastisch, hat eine geringe Wärmebeständigkeit.
Faserverstärkung
Faser ist eine hochfeste Faser aus synthetischen, mineralischen und metallischen Materialien, die die Qualitätsmerkmale von Beton erheblich verbessern kann. Dünne Fasern können eine Länge von 1,5 bis 45 mm und einen Durchmesser von bis zu 20 Mikrometern haben. Baumaterial ist eine gute Alternative zu Metall-, Kunststoff- und Glasfasernetzen. Zu den Hauptvorteilen von Fasern gehören:
Gleichmäßig verteilte Fasern im Estrich;
Deutliche Erhöhung der strukturellen Festigkeit;
Schrumpfungsreduzierung;
Verlängerung der Betriebsdauer;
Erhöhen Sie die Duktilität der Oberfläche.
Verkürzung der Gießzeit der Mischung;
Verhinderung von Rissen und Delaminationen;
Gleichmäßige Lastverteilung.
Abhängig von den im Herstellungsprozess verwendeten Materialien gibt es folgende Arten von Füllstoffen:
Polypropylenfaser. Kunststofffasern zeichnen sich durch ein geringes Gewicht aus, sie sind ein guter Wärmeisolator, daher werden sie häufig bei der Anordnung der Fußbodenheizung des Systems verwendet.
Stahlgewinde. Besteht aus Stahlfasern, hat eine gute Frostbeständigkeit. Aufgrund des großen spezifischen Gewichts wird das Design dadurch schwerer.
Basaltisch. Geeignet zum Anordnen einer Beschichtung, die hohen dynamischen Belastungen und Stoßbelastungen ausgesetzt ist.
Fiberglas. Es kann zu Gipsestichen hinzugefügt werden. Erhöht die Duktilität der Zusammensetzung erheblich.
Asbest. Es wird sehr selten verwendet, nur für den Außenbereich.
DIY Installationsschritte für nassen Bodenestrich
Der klassische Weg besteht darin, den Boden mit Estrich zu gießen und ihn dann zu verfestigen. Verteilen Sie die Mischung direkt auf der Bodenplatte oder auf Hitze, wasserdicht. Der einfachste Nassestrich ist glatt. Der Vorgang ist zeitaufwändig, aber völlig unkompliziert. Wenn Sie sich mit der klassischen Technologie vertraut gemacht haben, wird es viel einfacher sein, die verbleibenden Techniken zu beherrschen.
Notwendige Werkzeuge und Materialien
Die Festigkeit des Estrichs hängt von der Qualität der verwendeten Materialien ab. Es ist besser, eine Sand-Zement-Zusammensetzung zu wählen. In diesem Fall sollte dem Sand besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Die geringsten Beimischungen von Ton sind nicht akzeptabel. Die fertige Massenmischung muss streng in den vom Hersteller auf der Verpackung angegebenen Anteilen verdünnt werden. Verwenden Sie in kleinen Räumen selbstnivellierende Mischungen auf Gips- oder Zementbasis, wenn eine dünne Schicht erforderlich ist.Durch Gravitationskräfte entsteht eine glatte, staubfreie Oberfläche. Um mit Ihren eigenen Händen einen Estrich herzustellen, müssen Sie folgende Werkzeuge vorbereiten:
Elektrowerkzeuge mit den zum Mischen des Mörtels erforderlichen Düsen (Bohrer, Perforator, Baumischer);
Kapazitäten mit geeignetem Volumen;
Fiberglas zur Verstärkung;
Stativbaken;
Spatel, Nadelrolle;
Spezielle Schuhe mit Spikes, um sich auf dem bereits überfluteten Boden zu bewegen;
Bodenbetonkontakt;
Dämpferband.
Grundierung und Grundierung
Reparaturarbeiten sollten mit einer gründlichen Vorbereitung des Fundaments beginnen. Zum Reinigen werden Kittreste mit einem Spatel und einem Hammer entfernt. Kleiner Müll sollte entfernt werden. Wenn Sie vorhaben, eine Isolierschicht zu verlegen, können die Mindestverfahren begrenzt werden.
Für eine gute Haftung des Estrichs auf der Basis muss die Oberfläche mit einem Betonkantakt oder einer Acrylgrundierung behandelt werden. Erkannte Lücken und Löcher müssen repariert werden. Es ist besser, mehrere Schichten Erde zu machen. Das Absorptionsvermögen des Bodens nimmt so weit wie möglich ab, wodurch die Mischung nicht schnell Feuchtigkeit verliert, allmählich und gleichmäßig trocknet.
Die Stärke des Nassestrichs hängt von der Qualität der Vorbereitung der Basis ab. Um große Flächen zu reinigen, ist es besser, einen Konstruktionsstaubsauger zu verwenden.
Markieren des Bodens: Bestimmen Sie den Horizont und die Höhe
Der Estrich in einem Privathaus oder einer Wohnung sollte in allen Räumen auf der gleichen Ebene erfolgen. Eine Ausnahme für die Höhe kann ein Badezimmer, ein Balkon sein. Aufgrund von Schwellenwerten sind diese Räume möglicherweise nicht in der allgemeinen Ebene enthalten. Vorläufige Messungen helfen dabei, Unterschiede in der Bodenhöhe zu erkennen.
Sie können das vorhandene Bodenniveau messen, indem Sie eine horizontale Linie um den gesamten Umfang des Raums ziehen. Die Markierung ist in einer Höhe von 100 cm von der Decke besser. Die gezeichnete Horizontlinie muss geschlossen sein. Zulässiger Versatz bis zu 2 mm. Das vorbereitende Markup erfolgt auf verschiedene Arten:
Verwenden der Laserebene.Das Gerät ist auf einem Stativ in der Mitte des Raumes montiert. Der Strahl wird abwechselnd auf die Wände und auf die Ecken gerichtet, Notizen mit einem Bleistift machen.
Hydraulikstand verwenden. Das Wassergerät besteht aus zwei Glaskolben mit einer Messskala, einem langen Schlauch. Das Gerät ist bis zur Mitte der Tanks mit Wasser gefüllt. Nur zwei Personen können mit ihm arbeiten. Markieren Sie an einer Wand in einer Höhe von 100 cm über dem Boden und befestigen Sie die Waage des Geräts. Ein weiterer Kolben wird auf die gegenüberliegende Oberfläche aufgebracht.
Lange Baustufe. Ein rechteckiges Messwerkzeug wird an der Wand angebracht, um Markierungen vorzunehmen. Die Methode zur Bestimmung der Horizontlinie mit einer einfachen Ebene ist für kleine Räume geeignet.
Installation des Dämpferbandes
Verwenden Sie für den Estrich ein Klebeband mit einer Breite von 10-15 cm. Für die Arbeit ist nur das gesamte Material mit einer guten Klebefläche geeignet. Knauf-Klebeband liefert qualitativ hochwertige Arbeit. Die Installation beginnt vor dem Abfüllvorgang. Das Dämpferband sollte einen Teil der Wand in Bodennähe um den Raum herum abdecken. Alle Vorsprünge, Säulen müssen ebenfalls geschützt werden.
Das Verlegen jeglicher Art von Material beginnt an der Ecke. Ein Ende der Rolle wird an die Wand gelehnt und allmählich abgewickelt, wodurch die erforderliche Menge Klebeband abgetrennt wird. Wenn es selbstklebend ist, reicht es aus, die Schutzschicht zu entfernen und auf die Oberfläche zu drücken. Einfache Produkte werden mit selbstschneidenden Schrauben, Heftklammern oder Klebezusammensetzungen befestigt.
Das Material muss kontinuierlich verlegt werden. Wenn eine Rolle nicht ausreicht, überlappen sich die Kanten der Streifen. Wenn das Klebeband den Startpunkt erreicht, wird es am anderen Ende abgelegt und mit einem Schreibmesser abgeschnitten.
Abdichtungsmaterial verlegen
Der Hauptzweck der Abdichtung ist der Schutz vor Undichtigkeiten, wodurch die Qualität des Estrichs verbessert wird. Je nach Art der Anwendung können mehrere Grundmaterialien unterschieden werden. Verwenden Sie in Badezimmern häufiger Wandteppiche oder Produkte mit geführten Rollen. In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit werden zusätzlich hydrophobe Kitte und durchdringende Abdichtungen eingesetzt.
Vor dem Verlegen von wasserabweisendem Material werden Späne und Risse beseitigt, Schlaglöcher mit Zementmörtel abgewischt. Jetzt wird die Oberfläche mit Bitumenemulsion behandelt, die die Zusammensetzungen durchdringt. Die gewalzten Materialien werden auf dem Boden mit einer Annäherung an die Wände und aneinander von 15 cm gewalzt. Nachdem die Schüssel vollständig für den Estrich vorbereitet ist, wird das verbleibende Material abgeschnitten.
Bei Bedarf wird die Abdichtung in mehreren Schichten mit versetzten Fugen verlegt und mit einem Konstruktionsfön verschweißt. Orte mit Wellen und Luftblasen durchbohren und glätten wieder.
Beacon-Installation
Leuchtfeuer sollten an den tiefsten Stellen des Bodens platziert werden, wenn man am höchsten bleibt. Hierzu werden verschiedene Geräte eingesetzt. Für Nassestrich eignen sich Profile auf Mörtel oder selbstschneidende Schrauben. Es ist jedoch besser, professionellen Designs den Vorzug zu geben - Benchmarks. Der Estrich wird mit einem Stativ mit einer beweglichen Stange in der Mitte auf die gewünschte Höhe eingestellt.
Die Leuchttürme stehen auf einem bereits vorbereiteten Fundament, nachdem der Boden vollständig getrocknet ist. Der Benchmark wird auf den Boden gelegt und die zentrale Stange wird gescrollt, bis die gewünschte Höhe gemäß dem vorbereiteten Markup ausgewählt ist. Nach dem Gießen und Nivellieren der Mischung werden die Führungsschienen zerlegt.
Lösungsvorbereitung und Gießen
Die Hauptkomponenten für die Herstellung der Mischung sind Wasser, Sand, Zement. Die Komponenten werden in einem speziellen Betonmischer oder in einem Eimer mit einem Baumischer gemischt. Empfohlene Anteile - 1 Teil Zement, 1 Teil Wasser, 4 Teile Sand. Weichmacher werden zugesetzt, um die Festigkeit der Lösung zu erhöhen.
Vor dem Übertragen der Lösung auf den Boden müssen die vorbeifahrenden Mitteilungen skizziert oder fotografiert werden, um sie bei Bedarf schnell zu finden. Die Füllung beginnt von der gegenüberliegenden Ecke bis zum Ausgang des Raumes. Die Lösung wird zwischen zwei Leuchtfeuer gegossen und nach der Regel in Zick-Zack-Bewegungen eingeebnet. Der Überschuss wird in einem Eimer entfernt, die Mischung wird an den Stellen der Aussparungen hinzugefügt.
Der Verlegevorgang wird wiederholt, bis der gesamte Boden überflutet ist.Um Risse und Fugen beim Trocknen zu vermeiden, wird der Gießvorgang an einem Tag in einem Raum durchgeführt. Das Gehen auf dem Boden ist bereits in 2 Tagen möglich.
Pflege während der Reifung von Estrichen
Nach dem Füllen des Bodens müssen die Leuchtfeuer entfernt und die gebildeten Risse geschlossen werden. In diesem Zustand muss der Estrich die Reifephase durchlaufen. Die Dauer des Prozesses hängt von der Raumtemperatur, der Luftfeuchtigkeit und der Dicke der Estrichschicht ab. Im Durchschnitt dauert es mindestens 4 Wochen.
Um die Qualität der Beschichtung zu erhöhen, wird sie mit Plastikfolie abgedeckt und regelmäßig angefeuchtet, um Risse zu vermeiden. Zugluft muss ausgeschlossen werden, was zu einer schnellen Trocknung führen kann. Nach ein paar Tagen können Sie auf dem Estrich laufen und sicherstellen, dass er eben ist. Um die Oberfläche des Betons glatter zu machen, wird der Bügelvorgang durchgeführt. Reiner Zement wird auf dem Beton verteilt und mit einer Metallkelle eingerieben.
Schritte zum Verlegen eines trockenen Estrichs
Diese Art von Estrich eignet sich besser für Wohnungen, da sie keinen übermäßigen Druck auf die Böden ausübt. Die Trockenverfüllmethode liefert auch raue Böden, auf die später jedes Veredelungsmaterial gelegt werden kann. Wie beim Einbau eines Nassestrichs erfolgt die Verlegung eines trockenen Untergrundes in mehreren Schritten.
Notwendige Werkzeuge und Materialien
Alle Grund- und Verbrauchsmaterialien sollten mit einer Marge gekauft werden. Ein Überschuss kann erforderlich sein, wenn ein Teil des Produkts während des Betriebs beschädigt wird. Verwenden Sie gegebenenfalls kleinere Teile. Die erforderliche Menge an Schüttgutmischungen wird unter Berücksichtigung der Gleichmäßigkeit der Böden und der Dicke des zukünftigen Estrichs berechnet. Der durchschnittliche Verbrauch an Blähtonmischung beträgt 10 l pro 1 m2, die Größe der Fraktion beträgt 2 mm, die Schichthöhe beträgt 4-12 cm. Bei Bedarf werden Stämme verwendet - Stangen 10 x 10 cm. Die Installation des trockenen Estrichs erfolgt mit folgenden Werkzeugen:
Laser, Wasser, Bauniveau;
GVL-Blätter;
Bügelsägen zum Schneiden von Platten und Blechen;
Schraubendreher, Schrauben;
Zubehör zum Markieren;
Roulette, Schere.
Vorarbeiten
Trockener Estrich kann nur auf einen vorbereiteten Untergrund gelegt werden. Die Arbeit beginnt mit einer gründlichen Inspektion der Oberfläche und der Identifizierung von Problembereichen. Der Zustand des Betonsockels muss nicht perfekt sein, jedoch ohne wesentliche Mängel. Die obligatorischen Schritte zur Vorbereitung der Stiftung umfassen Folgendes:
Grundierung Die fertige Komposition wird gründlich gemischt und mit einem Pinsel und einer Walze auf den Boden aufgetragen. Nach 4 Stunden können Sie mit den folgenden vorbereitenden Verfahren fortfahren.
Dämpfungsband kleben. Das Material wird an der Wand auf der Höhe des zukünftigen Estrichs befestigt. In diesem Fall sollte die Dicke der Gipskartonplatte berücksichtigt werden.
Bodenmarkierung. Mit der Ebene wird die Basis markiert und an der Wand um den gesamten Umfang markiert.
Isoliermaterial verlegen. Verwenden Sie häufiger eine einfache Kunststofffolie. Ein einzelnes Stück wird über den gesamten Bereich mit einer Annäherung an die Wände von mindestens 20 cm begradigt;
Installation von Beacons. Bei trockenen Estrichen können Leuchtfeuer jede Form haben. Die Oberkante der Profile sollte flach und für die Ausrichtung nach der Regel geeignet sein, da sie entfernt und neu angeordnet werden. Die Häufigkeit der Leuchtfeuer wird individuell ausgewählt.
Füllstoff füllen
Nach Abschluss der Schrupparbeiten können Sie den Estrich wieder auffüllen. Ein vorberechnetes Füllstoffvolumen wird auf den Boden gegossen und unter Verwendung von Leuchtfeuern nivelliert. Dann legen Sie die Blätter GVL. Arbeiten auf einer großen Fläche sind schrittweise einfacher durchzuführen, die Mischung teilweise ausgießen und abdecken.
Als Leuchtfeuer können Sie das übliche Profil für Trockenbau verwenden. In der Hinterfüllung und Ebene werden zwei Elemente platziert. Wenn ein Standort eben wird, werden die Beacons entfernt und neu angeordnet. Die trockene Mischung wird mit einer Reserve gegossen, falls erforderlich, mit einer Gipsreibe gerammt.
Deckblätter stapeln
GVL-Blätter werden in beliebiger Form auf den Füllstoff gelegt.Es ist jedoch einfacher, die Installation von der Wand der gegenüberliegenden Eingangstür aus zu starten. Blätter, die dicht an der Wand verlegt werden, müssen im Voraus vorbereitet werden - schneiden Sie die Falte. Für eine dichte Verbindung zwischen ihnen werden Klebemischungen und selbstschneidende Schrauben verwendet. Im Endstadium werden das Kantenband und das Polyethylen geschnitten.
Die Platten können ein- oder zweischichtig ausgelegt werden. Die Hauptmerkmale des Materials und ihre Dicke beeinflussen die Wahl der Methode. Nach dem Verlegen des Fußbodens müssen die Fugen, Nähte und Abschnitte mit Befestigungselementen mit Kitt versiegelt werden. Alle bearbeiteten Bereiche müssen geschliffen und die fertige Oberfläche mit Isoliermitteln behandelt werden.
Schritte zum Verlegen eines halbtrockenen Estrichs
Das Gießverfahren ähnelt einem feuchten Estrich, jedoch enthält die Mischung in der Zusammensetzung deutlich weniger Wasser, was zu einer beschleunigten Aushärtung führt. In Industriegebäuden, in Neubauten, werden solche Böden vor der Verwendung einfach geschliffen. Sie können einen halbtrockenen Budgetestrich auf verschiedene Arten verlegen - auf der Basis mit Schalldämmung, Isolierung und Schwimmmethode.
Notwendige Werkzeuge und Materialien
Die Hauptkomponenten für die Herstellung von halbtrockenen Estrichen sind Wasser, Sand, Zement. Falls gewünscht, kann der Zusammensetzung eine Faserzusammensetzung zugesetzt werden. Für die Befüllung des Bodens sind folgende Werkzeuge erforderlich:
Thermisches Schneiden;
Leuchtfeuer;
Betonmischer;
Spatel;
Regel
Gebäudeebene;
Vibrationsplatte;
Hülsen zum Ziehen einer Lösung, Pneumosupercharger;
Polyurethan-Reibe aus Holz.
Vorbereitung der Stiftung
Die Vorbereitungsphase der Stiftung umfasst eine ganze Reihe von Aktivitäten. Alle obligatorischen Maßnahmen haben erhebliche Auswirkungen auf die Qualität der Installation. Reinigen Sie zuerst die Oberfläche der alten Beschichtung, entfernen Sie Staub und Schmutz. Dann müssen Sie die Höhe des Horizonts berechnen, um die für die Arbeit erforderliche Mischungsmenge korrekt zu bestimmen.
Der nächste Schritt ist die Installation von Abdichtung und Wärmedämmung. Ein einfacher Film bietet einen guten Feuchtigkeitsschutz. Besser, wenn es ein ganzes Stück ist.Separate Streifen müssen mit einer großen Annäherung an die Kanten gelegt werden.
Zum Nivellieren der Oberfläche mit Beacons. Die Regel basiert auf speziellen Schienen während des Nivellierens. Sie sind in beliebigem Abstand parallel zu einer der Wände verteilt. Nach dem Befüllen reicht die Lösung zwischen den Leuchtfeuern aus, um mit den Füßen zu stampfen.
Lösungsvorbereitung
Das Standardverhältnis für die Herstellung von Mörtel für halbtrockenen Estrich beträgt 1 Teil Zement, 4 Teile Sand. Weichmacher fügen 1 Liter pro 100 kg Zement hinzu, verstärkende Substanzen - 0,6 kg pro 1 m3 Lösung. Alle Komponenten werden in einem Betonmischer gewürzt und mit zugesetztem Wasser gut gemischt. Um die Qualität der Lösung zu überprüfen, legen Sie eine kleine Menge der Mischung in Ihre Hand und drücken Sie sie zusammen. Die Zusammensetzung ist gebrauchsfertig, wenn keine Feuchtigkeit freigesetzt wird.
Alle Gießvorgänge müssen im Voraus geplant werden, da die Lösung nach einer Stunde beginnt, ihre zum Nivellieren der Oberfläche erforderlichen Eigenschaften zu verlieren. Der Mischung mit der Flüssigkeit sollten Fasern zugesetzt werden. So ist das Material besser verteilt. Für jeden 10-Liter-Eimer reichen 80 g Polypropylenfaser aus.
Verfüllung
Nach den Vorbereitungsarbeiten und der Installation der Beacons können Sie mit dem Befüllen der Mischung fortfahren. Ein Teil des Materials wird mit einer Schaufel verstreut und schnell unter das Niveau des Kontrollsignals gerammt. Auf der mit Füßen getretenen Oberfläche lagen die Überreste einer halbtrockenen Mischung über dem Leuchtturm. Dann gleichzeitig verdichtet und geebnet. Die Arbeiten sollten mindestens gemeinsam durchgeführt werden, um eine kontinuierliche Zufuhr der Mischung zu gewährleisten.
Der geformte Estrich muss sofort eingeebnet werden. Die Notwendigkeit und Dauer des Schleifens hängt von der Qualität der Ausrichtung ab. Wenn Hohlräume gefunden werden, werden diese mit einer Mischung gefüllt und mit einer Kelle geebnet.
Trocknen und Veredeln
Lassen Sie die Mischung nach dem Nivellieren 20 Minuten ruhen und beginnen Sie zu verfugen. Das Material schrumpft nicht, so dass diese Gefrierzeit ausreichend ist.Das Verfahren muss durchgeführt werden, bis die Lösung vollständig ausgehärtet ist. Verwenden Sie für eine möglichst effektive Injektion eine spezielle Installation. Um Brüche und Risse zu vermeiden, werden spezielle Schrumpffugen geschnitten, die gesamte Oberfläche des halbtrockenen Estrichs mit Polyethylen bedeckt und 24 Stunden stehen gelassen.
Nach dem Trocknen in Räumen mit einer Fläche von mehr als 15 m2 werden spezielle Dehnungsfugen geschnitten. Eine Sonderbehandlung sollte in der Nähe der Säulen in den Türen durchgeführt werden. Die Fertigstellung des Bodens kann an einem Tag erfolgen. Die genaue Zeit hängt von der Art und den Eigenschaften des Fußbodens ab. Feuchtigkeitsbeständige Fliesen, Granit werden am nächsten Tag verlegt, Linoleum wird nach 1 Woche verlegt, Parkett und Laminat können nach 1 Monat verlegt werden.
Fazit
Bodenestrich kann leicht von Hand hergestellt werden. Erleichtern Sie den Prozess erheblich und verkürzen Sie die Zeit für die Verlegung spezieller Geräte. Um ein anständiges Ergebnis zu erzielen, ist es notwendig, die Proportionen beim Mischen der Lösung genau zu beachten und die Styling-Technologien zu befolgen.
Der Industriebau von Wohngebäuden kommt in den meisten Fällen nicht ohne Bodenausgleich aus. Ein Estrich, der zu seiner Struktur gehört, ermöglicht es Ihnen, eine flache Bodenfläche zu erzielen, er dient als Grundlage für die Verlegung von Bodenbelägen. Bei der Durchführung von Reparatur- und Bautätigkeiten interessieren sich viele Hausbesitzer für die Frage, wie ein Estrich mit eigenen Händen hergestellt werden kann. Ist es möglich, die Arbeiten selbst durchzuführen, ohne Spezialisten einzuladen?
Inhalt
Arten von Estrichen für den Boden, ihre Eigenschaften, Vor- und Nachteile
Estrich - Teil der Basis, eine Schicht von rauer Oberfläche. Es ist eine Baumischung, die zwischen den Etagen auf den Boden gelegt wird, auf dem Boden, Dämmung. Es dient als Grundlage für die Verlegung von Fußböden, beispielsweise Parkett, Linoleum, Kork. In einigen Fällen fungiert die Schicht selbst als Decklack in Industrieanlagen, in Werkstätten, Lagern, Garagen und Kellern.
Der Hauptzweck des Estrichs besteht darin, die raue Basis des Bodens auszugleichen. Wenn wir uns der behördlichen Dokumentation gemäß SNiP 2.03.13-88, S. 5.1 zuwenden, sollte diese Schicht verwendet werden, um Rohrleitungen zu verbergen, die erforderliche Neigung zu erzeugen, die Lasten entlang der Wärme- und Schalldämmschichten zu verteilen und eine normalisierte Wärmeaufnahme des Bodens sicherzustellen.
In Anbetracht der Verlegemethode und der Struktur der Mischung können verschiedene Arten von Estrich unterschieden werden: nass, trocken, halbtrocken. Im Baugewerbe wird bei rauen Oberflächen am häufigsten Zementsandmörtel verwendet. In Wohngebäuden mit niedriger Luftfeuchtigkeit können Gipsanaloga verwendet werden. Um die richtige Wahl zu treffen, finden Sie heraus, welche Art von Beschichtung die beste ist, und betrachten Sie jede Art genauer.
Trocken
Mit trockenem Estrich können Sie schnell eine gleichmäßige Basis für die Endbeschichtung herstellen. Das Nivellieren erfolgt durch Auffüllen von Schüttgütern, auf die Spanplatten, Gipsfaserplatten, OSB und Sperrholz gelegt werden. Zum Hinzufügen werden expandierter Ton, Perlit, Vermiculit und Kompavit verwendet.Die Schichtdicke hängt von mehreren Faktoren ab, Unregelmäßigkeiten und Unterschiede in der Basis werden berücksichtigt, das Vorhandensein von Hilfsmitteln wird berücksichtigt. Die Hauptvorteile von Fertigböden sind:
Unter den Nachteilen des vorgefertigten Designs kann man die Angst vor Feuchtigkeit unterscheiden. Während des Baus muss besonderes Augenmerk auf die Abdichtung gelegt werden. Unter Einwirkung von Wasser können Schüttgutmischungen wie Wandmaterialien verformt werden. Auch wenn Sie nach dem Fluten in der Zeit den Bodenbelag und den Boden nicht trocknen, wird mit der Zeit sicherlich Schimmel darin erscheinen.
Nass
Nassestrich kann mit einer Mischung aus Beton und Zement-Sand hergestellt werden. Der Unterschied zwischen ihnen besteht nur in Gegenwart von Füllstoff in Form von Schutt oder Kies. Für die Herstellung der Zusammensetzung werden Zement, Sand, Wasser benötigt. Um die Duktilität, Fließfähigkeit, Festigkeit und Trocknungsgeschwindigkeit zu erhöhen, können spezielle Additive Weichmacher verwendet werden. Die Hauptvorteile dieser Art von Finish sind:
Nachteile:
Halbtrocken
Beim Nivellieren von Böden wird häufig ein halbtrockener Estrich verwendet.Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Sand-Zement- oder Betonmischung trocknet sie schnell und für ihre Herstellung wird eine minimale Menge Wasser verwendet, die durch das Rezept geregelt wird. Die fertige Zusammensetzung ist eine leicht angefeuchtete Mischung aus Sand und Zement. Sie enthält außerdem spezielle Additive und Weichmacher, die dem Veredelungsmaterial nach dem Erstarren Festigkeitseigenschaften verleihen. Von den Hauptvorteilen der Beschichtung können identifiziert werden:
Nachteile:
Material zur Verstärkung von Estrichen - das ist besser zu wählen
Der Estrich ist eine ausreichend haltbare Beschichtung, die eine Nivellierung des Bodens ermöglicht. Selbst bei der Technologie der Herstellung und Installation weist es jedoch einen erheblichen Nachteil auf, der sich in einer geringen Zugfestigkeit äußert. Um die Tragfähigkeit zu erhöhen, die Festigkeitseigenschaften zu erhöhen, wird eine Verstärkung verwendet, die durchgeführt werden kann mit:
Die im Estrichkörper befindlichen Verstärkungskomponenten erfüllen unterschiedliche Funktionen. Sie schützen die Oberfläche vor Rissbildung beim Trocknen der Lösung und verlängern die Lebensdauer der rauen Oberfläche. Wenn die Dicke der Zement-Sand-Zusammensetzung 30-40 mm nicht überschreitet und die Basis stark genug ist, kann auf eine Verstärkung verzichtet werden. Wenn die Schicht mehr als 50 mm beträgt, eine erhebliche Belastung auf die Oberfläche ausgeübt wird, die Lösung auf eine unzuverlässige Basis gelegt wird, ist es besser, diesen Vorgang nicht zu vernachlässigen.
Metallgitter
Bei der Herstellung von Metallgittern wird BP-1-Stahldraht mit einem Durchmesser von 2,5 bis 6 mm verwendet. Um die Stäbe zu verbinden, wird Punktschweißen verwendet. Sie werden auch mit einem Draht verdrillt und bilden quadratische oder rechteckige Zellen. Je kleiner ihre Größe ist, desto höher ist die Festigkeit der Bewehrung. Fertige Produkte haben eine Vielzahl von Abmessungen, aufgerollt oder in Bögen verkauft.
Der Hauptzweck des Metallgitters besteht darin, die Festigkeitseigenschaften des Estrichs zu verbessern, die Last gleichmäßig in seiner Dicke zu verteilen, das Risiko von Rissen und Schrumpfungen zu verringern und die Beständigkeit gegen mechanische Beanspruchung zu erhöhen. Stahlstangen nehmen Zugspannungen auf, schützen die Struktur vor Zerstörung und erhöhen ihre Tragfähigkeit.
Damit das Gitter seine Funktion ordnungsgemäß erfüllen kann, muss es sich notwendigerweise im Estrichkörper befinden. In der Regel wird es unter Berücksichtigung der Gesamtdicke im unteren Drittel installiert. Dazu wird es mit speziellen Kunststoffstützen der entsprechenden Höhe über das Niveau des schwarzen Bodens angehoben. Die Hauptvorteile von Stahlprodukten sind:
Polymer- und Verbundelemente
Neben herkömmlichen Metallnetzen zur Verstärkung können auch Kunststoff- und Glasfaseranaloga verwendet werden. Polypropylenmodelle haben eine gute Elastizität, sie haben keine Angst vor Korrosion, sie werden nicht durch die Einwirkung von Chemikalien zerstört. Die Hauptvorteile von Kunststoffprodukten sind:
Glasfasernetz basiert auf Aluminosilikatglas. Die Stäbe sind mit speziellen Lösungen imprägniert, die die Alkalibeständigkeit des Materials erhöhen. Es erhöht das Gewicht der Struktur nicht zusätzlich und wird daher häufig zur Herstellung von Estrichen mit kleinen und mittleren Lasten in Wohngebäuden verwendet. Der einzige Nachteil ist die Angst vor hohen Temperaturen über 200 ° C.
Estrichbewehrung mit Verbundbewehrung anordnen. Es ist ein nichtmetallischer Stab aus Glas, Basalt, Kohlenwasserstofffasern. Je nach Material in der Zusammensetzung werden Glasfaser (ASP) Basalt-Kunststoff (ABP), Kohlefaserverstärkung unterschieden. Der Baustoff zeichnet sich durch hohe spezifische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie geringe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit aus. Der Elastizitätsmodul ist jedoch viermal geringer als der von Stahl, er ist nicht plastisch, hat eine geringe Wärmebeständigkeit.
Faserverstärkung
Faser ist eine hochfeste Faser aus synthetischen, mineralischen und metallischen Materialien, die die Qualitätsmerkmale von Beton erheblich verbessern kann. Dünne Fasern können eine Länge von 1,5 bis 45 mm und einen Durchmesser von bis zu 20 Mikrometern haben. Baumaterial ist eine gute Alternative zu Metall-, Kunststoff- und Glasfasernetzen. Zu den Hauptvorteilen von Fasern gehören:
Abhängig von den im Herstellungsprozess verwendeten Materialien gibt es folgende Arten von Füllstoffen:
DIY Installationsschritte für nassen Bodenestrich
Der klassische Weg besteht darin, den Boden mit Estrich zu gießen und ihn dann zu verfestigen. Verteilen Sie die Mischung direkt auf der Bodenplatte oder auf Hitze, wasserdicht. Der einfachste Nassestrich ist glatt. Der Vorgang ist zeitaufwändig, aber völlig unkompliziert. Wenn Sie sich mit der klassischen Technologie vertraut gemacht haben, wird es viel einfacher sein, die verbleibenden Techniken zu beherrschen.
Notwendige Werkzeuge und Materialien
Die Festigkeit des Estrichs hängt von der Qualität der verwendeten Materialien ab. Es ist besser, eine Sand-Zement-Zusammensetzung zu wählen. In diesem Fall sollte dem Sand besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Die geringsten Beimischungen von Ton sind nicht akzeptabel. Die fertige Massenmischung muss streng in den vom Hersteller auf der Verpackung angegebenen Anteilen verdünnt werden. Verwenden Sie in kleinen Räumen selbstnivellierende Mischungen auf Gips- oder Zementbasis, wenn eine dünne Schicht erforderlich ist.Durch Gravitationskräfte entsteht eine glatte, staubfreie Oberfläche. Um mit Ihren eigenen Händen einen Estrich herzustellen, müssen Sie folgende Werkzeuge vorbereiten:
Grundierung und Grundierung
Reparaturarbeiten sollten mit einer gründlichen Vorbereitung des Fundaments beginnen. Zum Reinigen werden Kittreste mit einem Spatel und einem Hammer entfernt. Kleiner Müll sollte entfernt werden. Wenn Sie vorhaben, eine Isolierschicht zu verlegen, können die Mindestverfahren begrenzt werden.
Für eine gute Haftung des Estrichs auf der Basis muss die Oberfläche mit einem Betonkantakt oder einer Acrylgrundierung behandelt werden. Erkannte Lücken und Löcher müssen repariert werden. Es ist besser, mehrere Schichten Erde zu machen. Das Absorptionsvermögen des Bodens nimmt so weit wie möglich ab, wodurch die Mischung nicht schnell Feuchtigkeit verliert, allmählich und gleichmäßig trocknet.
Markieren des Bodens: Bestimmen Sie den Horizont und die Höhe
Der Estrich in einem Privathaus oder einer Wohnung sollte in allen Räumen auf der gleichen Ebene erfolgen. Eine Ausnahme für die Höhe kann ein Badezimmer, ein Balkon sein. Aufgrund von Schwellenwerten sind diese Räume möglicherweise nicht in der allgemeinen Ebene enthalten. Vorläufige Messungen helfen dabei, Unterschiede in der Bodenhöhe zu erkennen.
Sie können das vorhandene Bodenniveau messen, indem Sie eine horizontale Linie um den gesamten Umfang des Raums ziehen. Die Markierung ist in einer Höhe von 100 cm von der Decke besser. Die gezeichnete Horizontlinie muss geschlossen sein. Zulässiger Versatz bis zu 2 mm. Das vorbereitende Markup erfolgt auf verschiedene Arten:
Installation des Dämpferbandes
Verwenden Sie für den Estrich ein Klebeband mit einer Breite von 10-15 cm. Für die Arbeit ist nur das gesamte Material mit einer guten Klebefläche geeignet. Knauf-Klebeband liefert qualitativ hochwertige Arbeit. Die Installation beginnt vor dem Abfüllvorgang. Das Dämpferband sollte einen Teil der Wand in Bodennähe um den Raum herum abdecken. Alle Vorsprünge, Säulen müssen ebenfalls geschützt werden.
Das Verlegen jeglicher Art von Material beginnt an der Ecke. Ein Ende der Rolle wird an die Wand gelehnt und allmählich abgewickelt, wodurch die erforderliche Menge Klebeband abgetrennt wird. Wenn es selbstklebend ist, reicht es aus, die Schutzschicht zu entfernen und auf die Oberfläche zu drücken. Einfache Produkte werden mit selbstschneidenden Schrauben, Heftklammern oder Klebezusammensetzungen befestigt.
Das Material muss kontinuierlich verlegt werden. Wenn eine Rolle nicht ausreicht, überlappen sich die Kanten der Streifen. Wenn das Klebeband den Startpunkt erreicht, wird es am anderen Ende abgelegt und mit einem Schreibmesser abgeschnitten.
Abdichtungsmaterial verlegen
Der Hauptzweck der Abdichtung ist der Schutz vor Undichtigkeiten, wodurch die Qualität des Estrichs verbessert wird. Je nach Art der Anwendung können mehrere Grundmaterialien unterschieden werden. Verwenden Sie in Badezimmern häufiger Wandteppiche oder Produkte mit geführten Rollen. In Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit werden zusätzlich hydrophobe Kitte und durchdringende Abdichtungen eingesetzt.
Vor dem Verlegen von wasserabweisendem Material werden Späne und Risse beseitigt, Schlaglöcher mit Zementmörtel abgewischt. Jetzt wird die Oberfläche mit Bitumenemulsion behandelt, die die Zusammensetzungen durchdringt. Die gewalzten Materialien werden auf dem Boden mit einer Annäherung an die Wände und aneinander von 15 cm gewalzt. Nachdem die Schüssel vollständig für den Estrich vorbereitet ist, wird das verbleibende Material abgeschnitten.
Bei Bedarf wird die Abdichtung in mehreren Schichten mit versetzten Fugen verlegt und mit einem Konstruktionsfön verschweißt. Orte mit Wellen und Luftblasen durchbohren und glätten wieder.
Beacon-Installation
Leuchtfeuer sollten an den tiefsten Stellen des Bodens platziert werden, wenn man am höchsten bleibt. Hierzu werden verschiedene Geräte eingesetzt. Für Nassestrich eignen sich Profile auf Mörtel oder selbstschneidende Schrauben. Es ist jedoch besser, professionellen Designs den Vorzug zu geben - Benchmarks. Der Estrich wird mit einem Stativ mit einer beweglichen Stange in der Mitte auf die gewünschte Höhe eingestellt.
Die Leuchttürme stehen auf einem bereits vorbereiteten Fundament, nachdem der Boden vollständig getrocknet ist. Der Benchmark wird auf den Boden gelegt und die zentrale Stange wird gescrollt, bis die gewünschte Höhe gemäß dem vorbereiteten Markup ausgewählt ist. Nach dem Gießen und Nivellieren der Mischung werden die Führungsschienen zerlegt.
Lösungsvorbereitung und Gießen
Die Hauptkomponenten für die Herstellung der Mischung sind Wasser, Sand, Zement. Die Komponenten werden in einem speziellen Betonmischer oder in einem Eimer mit einem Baumischer gemischt. Empfohlene Anteile - 1 Teil Zement, 1 Teil Wasser, 4 Teile Sand. Weichmacher werden zugesetzt, um die Festigkeit der Lösung zu erhöhen.
Vor dem Übertragen der Lösung auf den Boden müssen die vorbeifahrenden Mitteilungen skizziert oder fotografiert werden, um sie bei Bedarf schnell zu finden. Die Füllung beginnt von der gegenüberliegenden Ecke bis zum Ausgang des Raumes. Die Lösung wird zwischen zwei Leuchtfeuer gegossen und nach der Regel in Zick-Zack-Bewegungen eingeebnet. Der Überschuss wird in einem Eimer entfernt, die Mischung wird an den Stellen der Aussparungen hinzugefügt.
Der Verlegevorgang wird wiederholt, bis der gesamte Boden überflutet ist.Um Risse und Fugen beim Trocknen zu vermeiden, wird der Gießvorgang an einem Tag in einem Raum durchgeführt. Das Gehen auf dem Boden ist bereits in 2 Tagen möglich.
Pflege während der Reifung von Estrichen
Nach dem Füllen des Bodens müssen die Leuchtfeuer entfernt und die gebildeten Risse geschlossen werden. In diesem Zustand muss der Estrich die Reifephase durchlaufen. Die Dauer des Prozesses hängt von der Raumtemperatur, der Luftfeuchtigkeit und der Dicke der Estrichschicht ab. Im Durchschnitt dauert es mindestens 4 Wochen.
Um die Qualität der Beschichtung zu erhöhen, wird sie mit Plastikfolie abgedeckt und regelmäßig angefeuchtet, um Risse zu vermeiden. Zugluft muss ausgeschlossen werden, was zu einer schnellen Trocknung führen kann. Nach ein paar Tagen können Sie auf dem Estrich laufen und sicherstellen, dass er eben ist. Um die Oberfläche des Betons glatter zu machen, wird der Bügelvorgang durchgeführt. Reiner Zement wird auf dem Beton verteilt und mit einer Metallkelle eingerieben.
Schritte zum Verlegen eines trockenen Estrichs
Diese Art von Estrich eignet sich besser für Wohnungen, da sie keinen übermäßigen Druck auf die Böden ausübt. Die Trockenverfüllmethode liefert auch raue Böden, auf die später jedes Veredelungsmaterial gelegt werden kann. Wie beim Einbau eines Nassestrichs erfolgt die Verlegung eines trockenen Untergrundes in mehreren Schritten.
Notwendige Werkzeuge und Materialien
Alle Grund- und Verbrauchsmaterialien sollten mit einer Marge gekauft werden. Ein Überschuss kann erforderlich sein, wenn ein Teil des Produkts während des Betriebs beschädigt wird. Verwenden Sie gegebenenfalls kleinere Teile. Die erforderliche Menge an Schüttgutmischungen wird unter Berücksichtigung der Gleichmäßigkeit der Böden und der Dicke des zukünftigen Estrichs berechnet. Der durchschnittliche Verbrauch an Blähtonmischung beträgt 10 l pro 1 m2, die Größe der Fraktion beträgt 2 mm, die Schichthöhe beträgt 4-12 cm. Bei Bedarf werden Stämme verwendet - Stangen 10 x 10 cm. Die Installation des trockenen Estrichs erfolgt mit folgenden Werkzeugen:
Vorarbeiten
Trockener Estrich kann nur auf einen vorbereiteten Untergrund gelegt werden. Die Arbeit beginnt mit einer gründlichen Inspektion der Oberfläche und der Identifizierung von Problembereichen. Der Zustand des Betonsockels muss nicht perfekt sein, jedoch ohne wesentliche Mängel. Die obligatorischen Schritte zur Vorbereitung der Stiftung umfassen Folgendes:
Füllstoff füllen
Nach Abschluss der Schrupparbeiten können Sie den Estrich wieder auffüllen. Ein vorberechnetes Füllstoffvolumen wird auf den Boden gegossen und unter Verwendung von Leuchtfeuern nivelliert. Dann legen Sie die Blätter GVL. Arbeiten auf einer großen Fläche sind schrittweise einfacher durchzuführen, die Mischung teilweise ausgießen und abdecken.
Als Leuchtfeuer können Sie das übliche Profil für Trockenbau verwenden. In der Hinterfüllung und Ebene werden zwei Elemente platziert. Wenn ein Standort eben wird, werden die Beacons entfernt und neu angeordnet. Die trockene Mischung wird mit einer Reserve gegossen, falls erforderlich, mit einer Gipsreibe gerammt.
Deckblätter stapeln
GVL-Blätter werden in beliebiger Form auf den Füllstoff gelegt.Es ist jedoch einfacher, die Installation von der Wand der gegenüberliegenden Eingangstür aus zu starten. Blätter, die dicht an der Wand verlegt werden, müssen im Voraus vorbereitet werden - schneiden Sie die Falte. Für eine dichte Verbindung zwischen ihnen werden Klebemischungen und selbstschneidende Schrauben verwendet. Im Endstadium werden das Kantenband und das Polyethylen geschnitten.
Die Platten können ein- oder zweischichtig ausgelegt werden. Die Hauptmerkmale des Materials und ihre Dicke beeinflussen die Wahl der Methode. Nach dem Verlegen des Fußbodens müssen die Fugen, Nähte und Abschnitte mit Befestigungselementen mit Kitt versiegelt werden. Alle bearbeiteten Bereiche müssen geschliffen und die fertige Oberfläche mit Isoliermitteln behandelt werden.
Schritte zum Verlegen eines halbtrockenen Estrichs
Das Gießverfahren ähnelt einem feuchten Estrich, jedoch enthält die Mischung in der Zusammensetzung deutlich weniger Wasser, was zu einer beschleunigten Aushärtung führt. In Industriegebäuden, in Neubauten, werden solche Böden vor der Verwendung einfach geschliffen. Sie können einen halbtrockenen Budgetestrich auf verschiedene Arten verlegen - auf der Basis mit Schalldämmung, Isolierung und Schwimmmethode.
Notwendige Werkzeuge und Materialien
Die Hauptkomponenten für die Herstellung von halbtrockenen Estrichen sind Wasser, Sand, Zement. Falls gewünscht, kann der Zusammensetzung eine Faserzusammensetzung zugesetzt werden. Für die Befüllung des Bodens sind folgende Werkzeuge erforderlich:
Vorbereitung der Stiftung
Die Vorbereitungsphase der Stiftung umfasst eine ganze Reihe von Aktivitäten. Alle obligatorischen Maßnahmen haben erhebliche Auswirkungen auf die Qualität der Installation. Reinigen Sie zuerst die Oberfläche der alten Beschichtung, entfernen Sie Staub und Schmutz. Dann müssen Sie die Höhe des Horizonts berechnen, um die für die Arbeit erforderliche Mischungsmenge korrekt zu bestimmen.
Der nächste Schritt ist die Installation von Abdichtung und Wärmedämmung. Ein einfacher Film bietet einen guten Feuchtigkeitsschutz. Besser, wenn es ein ganzes Stück ist.Separate Streifen müssen mit einer großen Annäherung an die Kanten gelegt werden.
Zum Nivellieren der Oberfläche mit Beacons. Die Regel basiert auf speziellen Schienen während des Nivellierens. Sie sind in beliebigem Abstand parallel zu einer der Wände verteilt. Nach dem Befüllen reicht die Lösung zwischen den Leuchtfeuern aus, um mit den Füßen zu stampfen.
Lösungsvorbereitung
Das Standardverhältnis für die Herstellung von Mörtel für halbtrockenen Estrich beträgt 1 Teil Zement, 4 Teile Sand. Weichmacher fügen 1 Liter pro 100 kg Zement hinzu, verstärkende Substanzen - 0,6 kg pro 1 m3 Lösung. Alle Komponenten werden in einem Betonmischer gewürzt und mit zugesetztem Wasser gut gemischt. Um die Qualität der Lösung zu überprüfen, legen Sie eine kleine Menge der Mischung in Ihre Hand und drücken Sie sie zusammen. Die Zusammensetzung ist gebrauchsfertig, wenn keine Feuchtigkeit freigesetzt wird.
Alle Gießvorgänge müssen im Voraus geplant werden, da die Lösung nach einer Stunde beginnt, ihre zum Nivellieren der Oberfläche erforderlichen Eigenschaften zu verlieren. Der Mischung mit der Flüssigkeit sollten Fasern zugesetzt werden. So ist das Material besser verteilt. Für jeden 10-Liter-Eimer reichen 80 g Polypropylenfaser aus.
Verfüllung
Nach den Vorbereitungsarbeiten und der Installation der Beacons können Sie mit dem Befüllen der Mischung fortfahren. Ein Teil des Materials wird mit einer Schaufel verstreut und schnell unter das Niveau des Kontrollsignals gerammt. Auf der mit Füßen getretenen Oberfläche lagen die Überreste einer halbtrockenen Mischung über dem Leuchtturm. Dann gleichzeitig verdichtet und geebnet. Die Arbeiten sollten mindestens gemeinsam durchgeführt werden, um eine kontinuierliche Zufuhr der Mischung zu gewährleisten.
Der geformte Estrich muss sofort eingeebnet werden. Die Notwendigkeit und Dauer des Schleifens hängt von der Qualität der Ausrichtung ab. Wenn Hohlräume gefunden werden, werden diese mit einer Mischung gefüllt und mit einer Kelle geebnet.
Trocknen und Veredeln
Lassen Sie die Mischung nach dem Nivellieren 20 Minuten ruhen und beginnen Sie zu verfugen. Das Material schrumpft nicht, so dass diese Gefrierzeit ausreichend ist.Das Verfahren muss durchgeführt werden, bis die Lösung vollständig ausgehärtet ist. Verwenden Sie für eine möglichst effektive Injektion eine spezielle Installation. Um Brüche und Risse zu vermeiden, werden spezielle Schrumpffugen geschnitten, die gesamte Oberfläche des halbtrockenen Estrichs mit Polyethylen bedeckt und 24 Stunden stehen gelassen.
Nach dem Trocknen in Räumen mit einer Fläche von mehr als 15 m2 werden spezielle Dehnungsfugen geschnitten. Eine Sonderbehandlung sollte in der Nähe der Säulen in den Türen durchgeführt werden. Die Fertigstellung des Bodens kann an einem Tag erfolgen. Die genaue Zeit hängt von der Art und den Eigenschaften des Fußbodens ab. Feuchtigkeitsbeständige Fliesen, Granit werden am nächsten Tag verlegt, Linoleum wird nach 1 Woche verlegt, Parkett und Laminat können nach 1 Monat verlegt werden.
Fazit
Bodenestrich kann leicht von Hand hergestellt werden. Erleichtern Sie den Prozess erheblich und verkürzen Sie die Zeit für die Verlegung spezieller Geräte. Um ein anständiges Ergebnis zu erzielen, ist es notwendig, die Proportionen beim Mischen der Lösung genau zu beachten und die Styling-Technologien zu befolgen.