Die Decke ist so gestaltet, dass es angenehm zu sehen ist. In diesem Sinne scheint der übliche Weißton eine gute Lösung zu sein, aber zusätzlich zur klassischen Version ohne Farbe und Textur erscheint im Innenraum ein dekoratives Futter. Eine der Sorten moderner Veredelungsmaterialien ist Polystyrolschaum. Für viele ist es mit Verpackungen verbunden, aber in letzter Zeit sind Rohstoffe mithilfe verschiedener Technologien und Techniken zu einer Option für die Veredelung geworden. Styropor ausmachen und auch warme Räume. Es ist sogar mit einigen Farbstoffen befleckt - sie erhalten eine nicht standardmäßige Designbewegung mit einer farbigen Decke. Das Auffinden von Deckenplatten aus expandiertem Polystyrol ist ein Prozess mit einer minimalen Anzahl von „Unbekannten“. Sie müssen den geeigneten Produkttyp bestimmen und die Auswahl in einer Art Abbildung beenden. Die Montage des Systems verursacht keine Schwierigkeiten.
Expandiertes Polystyrol ist eine gasgefüllte Masse aus Polystyrol und seinen Derivaten, zu der auch Styrolpolymere gehören. Im Alltag wird das Material fälschlicherweise mit Polystyrol verglichen, dies ist jedoch nur eine Variation des letzteren. Gleichzeitig ist der im Haushalt übliche Polystyrolschaum tatsächlich Polystyrolschaum. Die Herstellungstechnologie drückt sich in der Befüllung von Granulaten mit in Polymeren gelöstem Gas aus. Dann wird die Masse mit Dampf erhitzt. Infolgedessen vergrößern sie das Granulat auf eine solche Größe, dass sie die gesamte Form einnehmen und beginnen, sich aneinander zu klammern. Und sie verwenden Erdgas von hoher Qualität. In Polystyrol spielen Additive eine wichtige Rolle für die Ausrüstung. Dies verbessert die Schalldämmleistung und stärkt das Material. Einige Sorten imitieren Metall, Holz und Marmor. Spezielle Optionen werden ebenfalls gemacht. Dazu gehören:
Feuerfeste Rohstoffe. Das Granulat enthält Kohlendioxid.
Vakuum-Polystyrolschaum. Es sind keine Gase darin.
Vor- und Nachteile der Veredelung
Verbraucher erhalten eine Decke mit guter Schallschutzleistung. Gleichzeitig ist dies eine Isolationsschicht. Verschiedene Arten von Materialien, obwohl sie im Preis variieren, sind im Allgemeinen in einer erschwinglichen Kategorie. Gleichzeitig ähnelt das Erscheinungsbild der Verkleidung teuren Optionen für ein klassisches Interieur. Aus der Ferne kann nur ein Spezialist den visuellen Unterschied feststellen. Das geringe Gewicht des Schaums vereinfacht die Reparatur für die Bewohner, da selbst die schwächste Überlappung der Belastung standhalten kann.Installationsarbeiten finden normalerweise ohne Verunreinigung und Ansammlung von Schmutz statt. Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöht auch die Vielseitigkeit: Styroporplatten eignen sich für jede Art von Raum. Unter den Mängeln ist die Luftdichtheit des Systems hervorzuheben - Schimmel, Pilze können auftreten. Materialien ohne Brandschutz müssen weiterverarbeitet werden. Außerdem besteht beim Kontakt mit der Decke die Gefahr der Zerstörung eines Teils der Reliefzusammensetzung.
Zum Lackieren von Produkten aus Polystyrolschaum werden manchmal nur Farben auf Wasserbasis verwendet - Acryl ist zulässig.
Arten von Deckenplatten
Je nach Herstellungsverfahren unterscheiden Sie zwischen extrudierten, extrudierten und Einspritzoptionen. Die letzten beiden zeichnen sich durch hohe Kosten und eine Vielzahl unterschiedlicher Qualitäten aus. Gepresste Platten werden durch Komprimieren aus Blöcken hergestellt. Ihre betrieblichen Eigenschaften umfassen viele Einschränkungen, so dass das Material mit Schwerpunkt auf der Preisgestaltung verwendet wird. Es gibt auch Designbeschränkungen für die Verwendung in verschiedenen Innenräumen. Extrudierte Optionen werden durch Drücken von Streifen erhalten. Die Vorteile von Rohstoffen drücken sich in der Haltbarkeit und der Perfektion der Struktur aus. Extrudierte Fliesen werden auch verwendet, um natürliche Materialien zu simulieren: ihre Farben und Texturen. Die Injektion erfolgt bei hohen Temperaturen, was zusätzliche Verarbeitungsmöglichkeiten bietet. Die Oberflächenschicht ist dank spezieller Formen für die Herstellung klar.
Gedrückt
Es wird durch Stempeln (Pressen) erhalten, weshalb es benannt wurde. Gepresste Fliesen werden aus der Basis in Form von Polystyrolschaumblöcken hergestellt. Die Presse komprimiert das Rohmaterial auf eine Dicke von 6-8 mm. Die Qualität der Produkte ist nicht die höchste, aber die Hersteller kompensieren dies mit einem niedrigen Preis. Dies ist die günstigste Option unter den wichtigsten vom Markt angebotenen. Die Oberfläche hat eine poröse lockere Textur, die die Leistung beeinträchtigt.Verunreinigungen sollten sofort abgewischt werden, und das Waschen wird überhaupt nicht empfohlen. In diesem Fall behindert das Färben mit wässrigen Emulsionslösungen nicht. Bei der Auswahl werden sie notwendigerweise vom Sicherheitsspielraum geleitet, da die Platten relativ zerbrechlich sind und häufig brechen. Ein unangenehmes Merkmal ist auch die Struktur der Kanten: Beim Schneiden bröckeln sie manchmal. Vor dem Verdecken der Decke werden die Platten 3 Tage lang in einem trockenen Raum aufbewahrt, um ein Schrumpfen und das Auftreten von Rissen auf der Deckschicht zu vermeiden.
Extrudiert
Das Produkt besteht aus einem durch Pressen erhaltenen Polystyrolstreifen. Der Rohling ist gebeizt oder laminiert. Die Oberfläche des Materials ist vollkommen flach und ohne körnige Textur. Die Beschichtung hat eine gute Dichte, Wasser und Staub abweisende Eigenschaften. Aufgrund dieser Eigenschaften sowie der Laminierung können die Platten gewaschen werden. Das fertige Material ist teurer als gepresst (gestempelt), gleichzeitig aber stärker und bietet eine höhere Zuverlässigkeit und Hygiene. Die Form der Fliese hat ein "Gedächtnis": Das Material wird nach Verformung schnell wiederhergestellt. Die Produkte werden in Form von Quadraten hergestellt, meist mit Parametern von 50 × 50 cm. Die Kanten der Platten erhalten eine perfekt gleichmäßige Form, und die Leinwand selbst wird bequem geschnitten. Auf der Rückseite befindet sich ein kleiner Hohlraum - weil die Enden leicht nach unten gebogen sind. Mit dieser Funktion können Sie kleine Defekte in der Decke verbergen.
Injektion
Bei der Herstellung wird das Sintern von Polystyrolschaumkomponenten verwendet. Während des Herstellungsprozesses wird die richtige Form kontrolliert und nach der Verarbeitung auf der fertigen Beschichtung bleibt ein klares und tiefes Muster erhalten. Das Verfahren ergibt eine Dicke im Bereich von 9 bis 14 mm, und unter allen Optionen für Deckenplatten ist die Injektion am dicksten. Deckenflächen bilden sich dadurch ohne sichtbare Nähte. Die Spritzgussoberfläche ist schallisolierend. Zusätzlich zu lauten Räumen ist es auch für feuchte Räume geeignet, da eine erhöhte Leistung die Struktur nicht beeinträchtigt. Platten sind sehr langlebig und brennen nicht.Sie sind umweltfreundlich. Die Produkte werden in Weiß verkauft - dieses Design ist optimal für Decken, aber der Schatten schadet nicht, um die Cremigkeit zu erhöhen. Das Problem von Injektionsprodukten ist der hohe Preis: Gestempelte Optionen sind beispielsweise 3-4 mal billiger.
Sorte nach Oberflächentyp
3 Arten von Produkten unterscheiden sich nach Art der Oberfläche: laminiert, nahtlos, Spiegel. Laminierte Fliesen haben eine spezielle Filmschicht. Dank dieser Verarbeitung steht eine breite Farbpalette zur Verfügung, und die Farbtöne bleiben lange hell. Laminierte Produkte sind feuchtigkeitsbeständig. Nahtlose Optionen haben perfekt ebene Kanten, sodass das Kleben und Aufbringen auf die Oberfläche keine Schwierigkeiten verursacht. Die Fugen erweisen sich als praktisch unsichtbar, die Reihen sind genau und regelmäßig und die Deckenbeschichtung selbst - ohne die geringsten Krümmungserscheinungen. Spiegelmaterialien erhalten eine reflektierende Schicht und werden dank dieser Fähigkeit verwendet, um den Raum und die Designtechniken visuell zu vergrößern. Gespiegelte Produkte bieten eine Vielzahl von Formen.
Lösungsmittelfreie Produkte werden verwendet, um „waschbare“ Optionen zu reinigen!
So berechnen Sie den erforderlichen Betrag
Das Material kann anhand der Anzahl der Fragmente berechnet werden. Die Größe der Platten entspricht normalerweise 30 × 30, 40 × 40, 50 × 50, 30 × 60, 60 × 60, 30 × 70 oder 40 × 70 cm. Manchmal sind die Parameter 100 × 16,5 cm. Um das Ergebnis zu erhalten, müssen Sie den Bereich herausfinden die Decke. Der Indikator wird durch den Bereich der Blätter in der Verpackung geteilt. Bei der Standardversion, quadratischen Fliesen, handelt es sich um 8 Fragmente mit einer Gesamtgröße von 2 m². Beispielsweise kann die Fläche der Küchendecke etwa 13 m² betragen. Ein Indikator für 6,5 Pakete wird dann auf 7 gerundet. Dies reicht jedoch normalerweise nicht aus. 1-2 Packungen werden zur exakten oder gerundeten Zahl hinzugefügt, und noch besser - 15-20% des Materials. Während des Schneidens und Verlegens werden einige Prozent der Fliesen beschädigt, und die Nichtübereinstimmung der Deckengröße und der Fliesenreihen führt zu einer Verschwendung von etwa 10%.Eine andere Technik besteht darin, die Felder mit Indikatoren für die Fläche einer Platte und ihre Dicke zu füllen, die Art und Größe der zu behandelnden Oberfläche angeben.
DIY Montagetechnik
Expandiertes Polystyrol ist hinsichtlich Verarbeitung und Installation bequem. Alle Aktionen können unabhängig voneinander ausgeführt werden. Um die Decke mit Schaumstoffplatten zu versehen, benötigen Sie keinen Rahmen und müssen seine Parameter nicht mit den Abmessungen der Paneele abstimmen. Ein ausreichend zuverlässiger Klebstoff für die Eigenschaften von expandiertem Polystyrol, flüssigen Nägeln oder Polyurethan-Klebstoffschaum. Aufgrund der glatten Oberfläche des Schaums ist es jedoch notwendig, die Haftung zu erhöhen. Extrudierte Optionen sollen zunächst so gleichmäßig wie möglich sein, ihre Haftfähigkeit ist noch geringer. Dementsprechend erfordert die Technologie zum Befestigen von Fliesen eine qualitativ hochwertige Grundierung. Die Antwortfläche hat auch ihre Wirkung. Beispielsweise hat Standardbeton auch keine ausreichende Haftung. Vor der Montage der Fliese wird fast immer Putz auf eine solche Beschichtung aufgetragen. Für andere Passflächen ist dies nicht relevant, aber wenn die Putzschicht ursprünglich war, wird sie nicht entfernt.
Im Allgemeinen sollten folgende Prozesskomponenten unterschieden werden:
Deckenvorbereitung.
Die Wahl der Materialien.
Fliesenmarkierung.
Installation von Platten.
Nahtende.
Notwendige Materialien und Werkzeuge
Sie benötigen ein Lineal und einen Bleistift: Zum Markieren der Fliesenreihen, Markieren der Stelle für den Fries und Linien zum Schneiden von Polystyrolschaum. Überschüssige Fragmente werden mit einem Farbmesser entfernt. Vor der Bearbeitung der Decke wird auch ein Mischbehälter vorbereitet. Wenn das Material aus extrudiertem Schaum besteht, ist notwendigerweise eine Schicht aus Gips oder Kitt auf der Oberfläche angebracht. Sie benötigen die Materialien selbst und einen Spatel - zum Mischen von Lösungen und zum bequemen Auftragen. Kitt verarbeitet in Zukunft die Fugen der fertigen Beschichtung. Die Styropordecke wird erst nach dem Grundieren gesammelt. Daher wird zusätzlich eine geeignete Pinselgröße vorbereitet.Nach der Montage der Fliesen werden in der Regel Friese installiert. In diesem Sinne behindern auch die Ecken für Schaumstoffversionen nicht. Nun, das Hauptglied in einer schönen Deckenkomposition ist Kleber. Geeignet sind Mischungen für Schaum und Leimschaum.
Welchen Kleber soll man wählen
Die besten Optionen:
trockene Klebstoffmischungen;
Polyurethan-Klebeschaum.
Studieren Sie zunächst die Zusammensetzung. Es ist ratsam, Benzin, Aceton und andere Lösungsmittel dieser Art zu vermeiden. Sie berücksichtigen auch die Art der Oberfläche unter den Schaumstoffplatten: Metall, Ziegel, Beton, Holz usw. Nun, der letzte Moment in dieser Phase ist die Art der Arbeit. Eine Option für die Innenausstattung ist erforderlich. Die Ware muss auf das Vorhandensein entsprechender Unterlagen überprüft werden: den Abschluss des SES oder des Qualitätszertifikats. Erfahrene Verbraucher achten auf die Bedingungen, unter denen sie Produkte lagern. Der Raum muss trocken sein und die Verpackung muss neu aussehen, ohne Spuren von Feuchtigkeit oder anderen Materialien. Dann lernen sie die technischen Eigenschaften der Produkte kennen. Ein universeller Kleber oder eine Option für interne Arbeiten ist geeignet. Bei trockenen Klebstoffmischungen werden spezielle Optionen für Schaum unterschieden. Es hat einen geringen Verbrauch, einen niedrigen Preis und zuverlässige Parameter. Polyurethan-Klebeschaum verteilt sich schnell auf der Beschichtung, hat eine hohe Haftung und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Deckenoberflächenvorbereitung
Der erste Schritt ist die Beseitigung des alten Finishs. Verwenden Sie dabei einen Spatel, um Material und Wasser zum Einweichen zu entfernen. Farbstoffe müssen mit einem Lösungsmittel entfernt oder mit einem Haartrockner vorgewärmt werden. Gleichzeitig bleibt der Putz übrig, aber nur, wenn keine Schwächen vorhanden waren. Die Prüfung erfolgt mit leichten Hammerschlägen. In diesem Fall werden Schwachstellen einfach geschlossen. Dann wird die Decke vollständig von Schmutz und Staub gereinigt. Anschließend werden Risse, Rillen und andere Defekte beseitigt - so wird die Oberfläche für die Grundierung vorbereitet. Nach dem Auftragen der Lösung kann die Decke auch mit Kitt bedeckt werden.Nach dem Trocknen wird es mit Sandpapier geschliffen. Das Aussehen der Decke um 50% hängt von der Glätte der Oberfläche unter der Fliese ab. Sie fangen an, die Platten zu kleben, wenn alles getrocknet ist, aber vor dieser Phase sollte alles noch einmal überprüft werden: kleine Fehler können schnell behoben werden.
Layout und Installation von Fliesen
Es gibt 2 Markup-Optionen: direkt und diagonal. Die erste beinhaltet die Installation parallel zu den Wänden. Das Markup wird von der Mitte aus unter Berücksichtigung der idealen oder nicht idealen Geometrie des Raums durchgeführt. Nicht-Zielteile der Platten sind um die Kanten verteilt. Die ersten 4 Platten werden um den Schnittpunkt von 2 Schnüren aus den Ecken des Raumes gelegt. Bei der Diagonalmethode werden auch die Schnüre durch die Mitte gezogen. In diesem Sinne werden Stellen unter Reihen gemessen. Die Fliese ist in Linien von der Mitte aus montiert. In beiden Fällen ist die Installation der Beschichtung schnell und einfach. Auf den Ofen wird Klebstoff aufgetragen: in Punkten, da dies die Belüftung erleichtert. Das Fragment wird mit mittlerer Stärke und so fest wie möglich an die vorgesehene Stelle gedrückt. Nach ein paar Minuten sollte der Kleber aushärten. Die Rückstände auf der Vorderseite werden sofort nach dem Einbau entfernt. Die restlichen Platten werden auf ähnliche Weise verlegt. Verwenden Sie gegebenenfalls ein Farbmesser.
So versiegeln Sie Fugen zwischen Platten
Sie benötigen ein Minimum an Geräten:
Schaumschwamm;
geringe Kapazität;
Spachtel.
Im Idealfall werden nahtlose Optionen verwendet. Wenn die Auswahl jedoch auf einem anderen Material basiert, sollten Sie keine Fugen hinterlassen. Kitt wird normalerweise als Fugenmörtel verwendet. Die Mischung wird in einen Behälter mit Wasser gegossen und bis zu einer dicken Konsistenz gerührt. Sie müssen keine Angst haben, dass die Komposition zu dicht wird. Nehmen Sie anschließend eine kleine Menge Kitt auf den Finger und füllen Sie die Gelenke gleichmäßig aus. Nach der Verarbeitung von 4-5 Fliesen werden ihre Nähte von überschüssiger Mischung gereinigt. Verwenden Sie einen Schaumgummi-Waschlappen und sauberes Wasser. Die Druckkraft sollte minimal sein.Wenn dann alle Hohlräume gefüllt sind, dauert es 10-12 Stunden, bis sie vollständig getrocknet sind. Dann wird die gesamte Decke gründlich gereinigt, erneut mit einem mit sauberem Wasser angefeuchteten Schwamm. Nach 1-2 Tagen tut es nicht weh, alle Nähte entlang zu gehen - ein Schwamm mit Reinigungsmittel. Gleichzeitig sollte das Material keine Kontraindikationen für die Verwendung von Reinigungsmitteln aufweisen.
Frieseinstellung
Zeichnen Sie zunächst Linien entlang des Umfangs - Referenzpunkte für die Installation. Verwenden Sie in diesem Fall ein Lineal oder ein kleines Stück des Frieses selbst (Baguette). Bei Gipsfriesen müssen Sie am Installationsort Kerben an Decke und Wand anbringen - für einen festen Halt. Kratzer bleiben mit einer Kelle oder einer Kellecke zurück. Zusammen mit Baguettes werden oft dekorative Ecken verkauft. Sie lösen das Problem schlampiger Fugen an Innen- und Außenecken. Die Installation von dekorativen Elementen wird durch Papierschablonen und Leiter erleichtert, die zusammen mit dem Fries verkauft werden. Einige Ecken haben Flansche für die direkte Unterputzmontage. Dann beginnt die Installation des Frieses mit dem Auftragen von Klebstoff auf die Oberfläche der Wand - unter der Ecke. Dann wird ein gerader Friesstreifen an die Wand geklebt und gleichzeitig mit einer festen Ecke verbunden. Verwenden Sie für die Installation von Baguette Kleber für Keramikfliesen. Anschließend wird der gesamte Umfang gesammelt und die überschüssigen Teile der Lamellen abgeschnitten.
Die besten Hersteller von expandierten Polystyrolplatten
Meister bevorzugen bewährte Hersteller, da bei zerbrechlichem Material die Zuverlässigkeit der erste Indikator ist. Das Unternehmen Armstrong beschäftigt sich mit der Herstellung von Fliesen mit verbesserten Leistungseigenschaften. Sie ist spezialisiert auf die Herstellung von Optionen jeder Form, von klassisch bis individuell. Der deutsche Hersteller Ormit produziert eine breite Palette feuchtigkeitsbeständiger Optionen. Schenkt der Auswahl an Farben und Größen besondere Aufmerksamkeit. Die Marke Antares produziert eine Vielzahl von Produkten, angefangen bei allen Arten von Deckenplatten bis hin zu dekorativen Ecken und Fußleisten.Das chinesische Unternehmen Matrix hat sich auf die Herstellung von Fliesen geringer Dicke konzentriert. Ein anderer chinesischer Hersteller, Angara, verfolgt ungefähr die gleiche Politik. Es werden verfügbare Optionen mit einer Dicke von bis zu 8 mm hergestellt.
Zusammen mit der Ware erhalten Kunden auch Qualitätszertifikate.
Was ist bei der Auswahl einer Fliese zu beachten?
Die Qualität von Polystyrolschaumfliesen hängt direkt vom Preis ab. Bei der Auswahl eines Veredelungsmaterials orientieren sie sich jedoch an Merkmalen wie einer laminierten Beschichtung, dem Aussehen der Enden und der Oberfläche sowie der Fähigkeit, Nähte zu verbergen. Es gibt auch Empfehlungen zur Auswahl - mit einem 3-Stufen-Ansatz. Experten raten als erstes, die richtige Geometrie zu überprüfen. Bei rechteckigen Produkten sind dies gleiche Seiten und vollkommen rechte Winkel. Bei Nichteinhaltung des Kriteriums bilden sich Lücken an der Decke. Der nächste Moment ist das Äußere. Dies wird durch die Klarheit des Reliefmusters gefordert. Produkte mit auffälligen Dellen werden vermieden. Schauen Sie sich am Ende die Dichte des Fliesenmaterials an. Es sollte in der gesamten Region gleich sein. Es ist wichtig, die Größe der Polystyrolkörner anzupassen, und je kleiner sie im Prinzip sind, desto besser für die Dichte.
Fazit
Expandiertes Polystyrol ist die häufigste Art von Polystyrol und gleichzeitig ein Material für die Dekoration von Decken. Es wird in Wohnzimmern, Fluren, Küchen, Badezimmern, fast überall verwendet. Schaumstoffplatten zeichnen sich durch universelle Eigenschaften aus: Sie sind für jedes Klima und jedes Gebäude geeignet, leicht zu verarbeiten, einige Modifikationen haben feuerfeste Eigenschaften. Die meisten Produkte eignen sich zur Nassreinigung. Sie können die Kachel selbst montieren, da die Ausführungstechnik einfache Schritte umfasst. Die Kiste wird nicht benötigt, ebenso keine zusätzlichen Schichten, Leuchtfeuer und andere Geräte. Für die Fugen sind nur eine Grundierung, ein starker Kleber und ein Fugenmörtel erforderlich. Nahtlose Optionen sind in diesem Sinne am bequemsten.Spiegel und laminierte Oberflächen stehen den Verbrauchern ebenfalls zur Verfügung. Gemäß der Herstellungstechnologie werden Polystyrolprodukte extrudiert, extrudiert und injiziert. Achten Sie bei der Auswahl auf Form, Topographie und Dichte der Platten.
Die Decke ist so gestaltet, dass es angenehm zu sehen ist. In diesem Sinne scheint der übliche Weißton eine gute Lösung zu sein, aber zusätzlich zur klassischen Version ohne Farbe und Textur erscheint im Innenraum ein dekoratives Futter. Eine der Sorten moderner Veredelungsmaterialien ist Polystyrolschaum. Für viele ist es mit Verpackungen verbunden, aber in letzter Zeit sind Rohstoffe mithilfe verschiedener Technologien und Techniken zu einer Option für die Veredelung geworden. Styropor ausmachen und auch warme Räume. Es ist sogar mit einigen Farbstoffen befleckt - sie erhalten eine nicht standardmäßige Designbewegung mit einer farbigen Decke. Das Auffinden von Deckenplatten aus expandiertem Polystyrol ist ein Prozess mit einer minimalen Anzahl von „Unbekannten“. Sie müssen den geeigneten Produkttyp bestimmen und die Auswahl in einer Art Abbildung beenden. Die Montage des Systems verursacht keine Schwierigkeiten.
Inhalt
Materialeigenschaften
Expandiertes Polystyrol ist eine gasgefüllte Masse aus Polystyrol und seinen Derivaten, zu der auch Styrolpolymere gehören. Im Alltag wird das Material fälschlicherweise mit Polystyrol verglichen, dies ist jedoch nur eine Variation des letzteren. Gleichzeitig ist der im Haushalt übliche Polystyrolschaum tatsächlich Polystyrolschaum. Die Herstellungstechnologie drückt sich in der Befüllung von Granulaten mit in Polymeren gelöstem Gas aus. Dann wird die Masse mit Dampf erhitzt. Infolgedessen vergrößern sie das Granulat auf eine solche Größe, dass sie die gesamte Form einnehmen und beginnen, sich aneinander zu klammern. Und sie verwenden Erdgas von hoher Qualität. In Polystyrol spielen Additive eine wichtige Rolle für die Ausrüstung. Dies verbessert die Schalldämmleistung und stärkt das Material. Einige Sorten imitieren Metall, Holz und Marmor. Spezielle Optionen werden ebenfalls gemacht. Dazu gehören:
Vor- und Nachteile der Veredelung
Verbraucher erhalten eine Decke mit guter Schallschutzleistung. Gleichzeitig ist dies eine Isolationsschicht. Verschiedene Arten von Materialien, obwohl sie im Preis variieren, sind im Allgemeinen in einer erschwinglichen Kategorie. Gleichzeitig ähnelt das Erscheinungsbild der Verkleidung teuren Optionen für ein klassisches Interieur. Aus der Ferne kann nur ein Spezialist den visuellen Unterschied feststellen. Das geringe Gewicht des Schaums vereinfacht die Reparatur für die Bewohner, da selbst die schwächste Überlappung der Belastung standhalten kann.Installationsarbeiten finden normalerweise ohne Verunreinigung und Ansammlung von Schmutz statt. Feuchtigkeitsbeständigkeit erhöht auch die Vielseitigkeit: Styroporplatten eignen sich für jede Art von Raum. Unter den Mängeln ist die Luftdichtheit des Systems hervorzuheben - Schimmel, Pilze können auftreten. Materialien ohne Brandschutz müssen weiterverarbeitet werden. Außerdem besteht beim Kontakt mit der Decke die Gefahr der Zerstörung eines Teils der Reliefzusammensetzung.
Arten von Deckenplatten
Je nach Herstellungsverfahren unterscheiden Sie zwischen extrudierten, extrudierten und Einspritzoptionen. Die letzten beiden zeichnen sich durch hohe Kosten und eine Vielzahl unterschiedlicher Qualitäten aus. Gepresste Platten werden durch Komprimieren aus Blöcken hergestellt. Ihre betrieblichen Eigenschaften umfassen viele Einschränkungen, so dass das Material mit Schwerpunkt auf der Preisgestaltung verwendet wird. Es gibt auch Designbeschränkungen für die Verwendung in verschiedenen Innenräumen. Extrudierte Optionen werden durch Drücken von Streifen erhalten. Die Vorteile von Rohstoffen drücken sich in der Haltbarkeit und der Perfektion der Struktur aus. Extrudierte Fliesen werden auch verwendet, um natürliche Materialien zu simulieren: ihre Farben und Texturen. Die Injektion erfolgt bei hohen Temperaturen, was zusätzliche Verarbeitungsmöglichkeiten bietet. Die Oberflächenschicht ist dank spezieller Formen für die Herstellung klar.
Gedrückt
Es wird durch Stempeln (Pressen) erhalten, weshalb es benannt wurde. Gepresste Fliesen werden aus der Basis in Form von Polystyrolschaumblöcken hergestellt. Die Presse komprimiert das Rohmaterial auf eine Dicke von 6-8 mm. Die Qualität der Produkte ist nicht die höchste, aber die Hersteller kompensieren dies mit einem niedrigen Preis. Dies ist die günstigste Option unter den wichtigsten vom Markt angebotenen. Die Oberfläche hat eine poröse lockere Textur, die die Leistung beeinträchtigt.Verunreinigungen sollten sofort abgewischt werden, und das Waschen wird überhaupt nicht empfohlen. In diesem Fall behindert das Färben mit wässrigen Emulsionslösungen nicht. Bei der Auswahl werden sie notwendigerweise vom Sicherheitsspielraum geleitet, da die Platten relativ zerbrechlich sind und häufig brechen. Ein unangenehmes Merkmal ist auch die Struktur der Kanten: Beim Schneiden bröckeln sie manchmal. Vor dem Verdecken der Decke werden die Platten 3 Tage lang in einem trockenen Raum aufbewahrt, um ein Schrumpfen und das Auftreten von Rissen auf der Deckschicht zu vermeiden.
Extrudiert
Das Produkt besteht aus einem durch Pressen erhaltenen Polystyrolstreifen. Der Rohling ist gebeizt oder laminiert. Die Oberfläche des Materials ist vollkommen flach und ohne körnige Textur. Die Beschichtung hat eine gute Dichte, Wasser und Staub abweisende Eigenschaften. Aufgrund dieser Eigenschaften sowie der Laminierung können die Platten gewaschen werden. Das fertige Material ist teurer als gepresst (gestempelt), gleichzeitig aber stärker und bietet eine höhere Zuverlässigkeit und Hygiene. Die Form der Fliese hat ein "Gedächtnis": Das Material wird nach Verformung schnell wiederhergestellt. Die Produkte werden in Form von Quadraten hergestellt, meist mit Parametern von 50 × 50 cm. Die Kanten der Platten erhalten eine perfekt gleichmäßige Form, und die Leinwand selbst wird bequem geschnitten. Auf der Rückseite befindet sich ein kleiner Hohlraum - weil die Enden leicht nach unten gebogen sind. Mit dieser Funktion können Sie kleine Defekte in der Decke verbergen.
Injektion
Bei der Herstellung wird das Sintern von Polystyrolschaumkomponenten verwendet. Während des Herstellungsprozesses wird die richtige Form kontrolliert und nach der Verarbeitung auf der fertigen Beschichtung bleibt ein klares und tiefes Muster erhalten. Das Verfahren ergibt eine Dicke im Bereich von 9 bis 14 mm, und unter allen Optionen für Deckenplatten ist die Injektion am dicksten. Deckenflächen bilden sich dadurch ohne sichtbare Nähte. Die Spritzgussoberfläche ist schallisolierend. Zusätzlich zu lauten Räumen ist es auch für feuchte Räume geeignet, da eine erhöhte Leistung die Struktur nicht beeinträchtigt. Platten sind sehr langlebig und brennen nicht.Sie sind umweltfreundlich. Die Produkte werden in Weiß verkauft - dieses Design ist optimal für Decken, aber der Schatten schadet nicht, um die Cremigkeit zu erhöhen. Das Problem von Injektionsprodukten ist der hohe Preis: Gestempelte Optionen sind beispielsweise 3-4 mal billiger.
Sorte nach Oberflächentyp
3 Arten von Produkten unterscheiden sich nach Art der Oberfläche: laminiert, nahtlos, Spiegel. Laminierte Fliesen haben eine spezielle Filmschicht. Dank dieser Verarbeitung steht eine breite Farbpalette zur Verfügung, und die Farbtöne bleiben lange hell. Laminierte Produkte sind feuchtigkeitsbeständig. Nahtlose Optionen haben perfekt ebene Kanten, sodass das Kleben und Aufbringen auf die Oberfläche keine Schwierigkeiten verursacht. Die Fugen erweisen sich als praktisch unsichtbar, die Reihen sind genau und regelmäßig und die Deckenbeschichtung selbst - ohne die geringsten Krümmungserscheinungen. Spiegelmaterialien erhalten eine reflektierende Schicht und werden dank dieser Fähigkeit verwendet, um den Raum und die Designtechniken visuell zu vergrößern. Gespiegelte Produkte bieten eine Vielzahl von Formen.
So berechnen Sie den erforderlichen Betrag
Das Material kann anhand der Anzahl der Fragmente berechnet werden. Die Größe der Platten entspricht normalerweise 30 × 30, 40 × 40, 50 × 50, 30 × 60, 60 × 60, 30 × 70 oder 40 × 70 cm. Manchmal sind die Parameter 100 × 16,5 cm. Um das Ergebnis zu erhalten, müssen Sie den Bereich herausfinden die Decke. Der Indikator wird durch den Bereich der Blätter in der Verpackung geteilt. Bei der Standardversion, quadratischen Fliesen, handelt es sich um 8 Fragmente mit einer Gesamtgröße von 2 m². Beispielsweise kann die Fläche der Küchendecke etwa 13 m² betragen. Ein Indikator für 6,5 Pakete wird dann auf 7 gerundet. Dies reicht jedoch normalerweise nicht aus. 1-2 Packungen werden zur exakten oder gerundeten Zahl hinzugefügt, und noch besser - 15-20% des Materials. Während des Schneidens und Verlegens werden einige Prozent der Fliesen beschädigt, und die Nichtübereinstimmung der Deckengröße und der Fliesenreihen führt zu einer Verschwendung von etwa 10%.Eine andere Technik besteht darin, die Felder mit Indikatoren für die Fläche einer Platte und ihre Dicke zu füllen, die Art und Größe der zu behandelnden Oberfläche angeben.
DIY Montagetechnik
Expandiertes Polystyrol ist hinsichtlich Verarbeitung und Installation bequem. Alle Aktionen können unabhängig voneinander ausgeführt werden. Um die Decke mit Schaumstoffplatten zu versehen, benötigen Sie keinen Rahmen und müssen seine Parameter nicht mit den Abmessungen der Paneele abstimmen. Ein ausreichend zuverlässiger Klebstoff für die Eigenschaften von expandiertem Polystyrol, flüssigen Nägeln oder Polyurethan-Klebstoffschaum. Aufgrund der glatten Oberfläche des Schaums ist es jedoch notwendig, die Haftung zu erhöhen. Extrudierte Optionen sollen zunächst so gleichmäßig wie möglich sein, ihre Haftfähigkeit ist noch geringer. Dementsprechend erfordert die Technologie zum Befestigen von Fliesen eine qualitativ hochwertige Grundierung. Die Antwortfläche hat auch ihre Wirkung. Beispielsweise hat Standardbeton auch keine ausreichende Haftung. Vor der Montage der Fliese wird fast immer Putz auf eine solche Beschichtung aufgetragen. Für andere Passflächen ist dies nicht relevant, aber wenn die Putzschicht ursprünglich war, wird sie nicht entfernt.
Im Allgemeinen sollten folgende Prozesskomponenten unterschieden werden:
Notwendige Materialien und Werkzeuge
Sie benötigen ein Lineal und einen Bleistift: Zum Markieren der Fliesenreihen, Markieren der Stelle für den Fries und Linien zum Schneiden von Polystyrolschaum. Überschüssige Fragmente werden mit einem Farbmesser entfernt. Vor der Bearbeitung der Decke wird auch ein Mischbehälter vorbereitet. Wenn das Material aus extrudiertem Schaum besteht, ist notwendigerweise eine Schicht aus Gips oder Kitt auf der Oberfläche angebracht. Sie benötigen die Materialien selbst und einen Spatel - zum Mischen von Lösungen und zum bequemen Auftragen. Kitt verarbeitet in Zukunft die Fugen der fertigen Beschichtung. Die Styropordecke wird erst nach dem Grundieren gesammelt. Daher wird zusätzlich eine geeignete Pinselgröße vorbereitet.Nach der Montage der Fliesen werden in der Regel Friese installiert. In diesem Sinne behindern auch die Ecken für Schaumstoffversionen nicht. Nun, das Hauptglied in einer schönen Deckenkomposition ist Kleber. Geeignet sind Mischungen für Schaum und Leimschaum.
Welchen Kleber soll man wählen
Die besten Optionen:
Studieren Sie zunächst die Zusammensetzung. Es ist ratsam, Benzin, Aceton und andere Lösungsmittel dieser Art zu vermeiden. Sie berücksichtigen auch die Art der Oberfläche unter den Schaumstoffplatten: Metall, Ziegel, Beton, Holz usw. Nun, der letzte Moment in dieser Phase ist die Art der Arbeit. Eine Option für die Innenausstattung ist erforderlich. Die Ware muss auf das Vorhandensein entsprechender Unterlagen überprüft werden: den Abschluss des SES oder des Qualitätszertifikats. Erfahrene Verbraucher achten auf die Bedingungen, unter denen sie Produkte lagern. Der Raum muss trocken sein und die Verpackung muss neu aussehen, ohne Spuren von Feuchtigkeit oder anderen Materialien. Dann lernen sie die technischen Eigenschaften der Produkte kennen. Ein universeller Kleber oder eine Option für interne Arbeiten ist geeignet. Bei trockenen Klebstoffmischungen werden spezielle Optionen für Schaum unterschieden. Es hat einen geringen Verbrauch, einen niedrigen Preis und zuverlässige Parameter. Polyurethan-Klebeschaum verteilt sich schnell auf der Beschichtung, hat eine hohe Haftung und Feuchtigkeitsbeständigkeit.
Deckenoberflächenvorbereitung
Der erste Schritt ist die Beseitigung des alten Finishs. Verwenden Sie dabei einen Spatel, um Material und Wasser zum Einweichen zu entfernen. Farbstoffe müssen mit einem Lösungsmittel entfernt oder mit einem Haartrockner vorgewärmt werden. Gleichzeitig bleibt der Putz übrig, aber nur, wenn keine Schwächen vorhanden waren. Die Prüfung erfolgt mit leichten Hammerschlägen. In diesem Fall werden Schwachstellen einfach geschlossen. Dann wird die Decke vollständig von Schmutz und Staub gereinigt. Anschließend werden Risse, Rillen und andere Defekte beseitigt - so wird die Oberfläche für die Grundierung vorbereitet. Nach dem Auftragen der Lösung kann die Decke auch mit Kitt bedeckt werden.Nach dem Trocknen wird es mit Sandpapier geschliffen. Das Aussehen der Decke um 50% hängt von der Glätte der Oberfläche unter der Fliese ab. Sie fangen an, die Platten zu kleben, wenn alles getrocknet ist, aber vor dieser Phase sollte alles noch einmal überprüft werden: kleine Fehler können schnell behoben werden.
Layout und Installation von Fliesen
Es gibt 2 Markup-Optionen: direkt und diagonal. Die erste beinhaltet die Installation parallel zu den Wänden. Das Markup wird von der Mitte aus unter Berücksichtigung der idealen oder nicht idealen Geometrie des Raums durchgeführt. Nicht-Zielteile der Platten sind um die Kanten verteilt. Die ersten 4 Platten werden um den Schnittpunkt von 2 Schnüren aus den Ecken des Raumes gelegt. Bei der Diagonalmethode werden auch die Schnüre durch die Mitte gezogen. In diesem Sinne werden Stellen unter Reihen gemessen. Die Fliese ist in Linien von der Mitte aus montiert. In beiden Fällen ist die Installation der Beschichtung schnell und einfach. Auf den Ofen wird Klebstoff aufgetragen: in Punkten, da dies die Belüftung erleichtert. Das Fragment wird mit mittlerer Stärke und so fest wie möglich an die vorgesehene Stelle gedrückt. Nach ein paar Minuten sollte der Kleber aushärten. Die Rückstände auf der Vorderseite werden sofort nach dem Einbau entfernt. Die restlichen Platten werden auf ähnliche Weise verlegt. Verwenden Sie gegebenenfalls ein Farbmesser.
So versiegeln Sie Fugen zwischen Platten
Sie benötigen ein Minimum an Geräten:
Im Idealfall werden nahtlose Optionen verwendet. Wenn die Auswahl jedoch auf einem anderen Material basiert, sollten Sie keine Fugen hinterlassen. Kitt wird normalerweise als Fugenmörtel verwendet. Die Mischung wird in einen Behälter mit Wasser gegossen und bis zu einer dicken Konsistenz gerührt. Sie müssen keine Angst haben, dass die Komposition zu dicht wird. Nehmen Sie anschließend eine kleine Menge Kitt auf den Finger und füllen Sie die Gelenke gleichmäßig aus. Nach der Verarbeitung von 4-5 Fliesen werden ihre Nähte von überschüssiger Mischung gereinigt. Verwenden Sie einen Schaumgummi-Waschlappen und sauberes Wasser. Die Druckkraft sollte minimal sein.Wenn dann alle Hohlräume gefüllt sind, dauert es 10-12 Stunden, bis sie vollständig getrocknet sind. Dann wird die gesamte Decke gründlich gereinigt, erneut mit einem mit sauberem Wasser angefeuchteten Schwamm. Nach 1-2 Tagen tut es nicht weh, alle Nähte entlang zu gehen - ein Schwamm mit Reinigungsmittel. Gleichzeitig sollte das Material keine Kontraindikationen für die Verwendung von Reinigungsmitteln aufweisen.
Frieseinstellung
Zeichnen Sie zunächst Linien entlang des Umfangs - Referenzpunkte für die Installation. Verwenden Sie in diesem Fall ein Lineal oder ein kleines Stück des Frieses selbst (Baguette). Bei Gipsfriesen müssen Sie am Installationsort Kerben an Decke und Wand anbringen - für einen festen Halt. Kratzer bleiben mit einer Kelle oder einer Kellecke zurück. Zusammen mit Baguettes werden oft dekorative Ecken verkauft. Sie lösen das Problem schlampiger Fugen an Innen- und Außenecken. Die Installation von dekorativen Elementen wird durch Papierschablonen und Leiter erleichtert, die zusammen mit dem Fries verkauft werden. Einige Ecken haben Flansche für die direkte Unterputzmontage. Dann beginnt die Installation des Frieses mit dem Auftragen von Klebstoff auf die Oberfläche der Wand - unter der Ecke. Dann wird ein gerader Friesstreifen an die Wand geklebt und gleichzeitig mit einer festen Ecke verbunden. Verwenden Sie für die Installation von Baguette Kleber für Keramikfliesen. Anschließend wird der gesamte Umfang gesammelt und die überschüssigen Teile der Lamellen abgeschnitten.
Die besten Hersteller von expandierten Polystyrolplatten
Meister bevorzugen bewährte Hersteller, da bei zerbrechlichem Material die Zuverlässigkeit der erste Indikator ist. Das Unternehmen Armstrong beschäftigt sich mit der Herstellung von Fliesen mit verbesserten Leistungseigenschaften. Sie ist spezialisiert auf die Herstellung von Optionen jeder Form, von klassisch bis individuell. Der deutsche Hersteller Ormit produziert eine breite Palette feuchtigkeitsbeständiger Optionen. Schenkt der Auswahl an Farben und Größen besondere Aufmerksamkeit. Die Marke Antares produziert eine Vielzahl von Produkten, angefangen bei allen Arten von Deckenplatten bis hin zu dekorativen Ecken und Fußleisten.Das chinesische Unternehmen Matrix hat sich auf die Herstellung von Fliesen geringer Dicke konzentriert. Ein anderer chinesischer Hersteller, Angara, verfolgt ungefähr die gleiche Politik. Es werden verfügbare Optionen mit einer Dicke von bis zu 8 mm hergestellt.
Was ist bei der Auswahl einer Fliese zu beachten?
Die Qualität von Polystyrolschaumfliesen hängt direkt vom Preis ab. Bei der Auswahl eines Veredelungsmaterials orientieren sie sich jedoch an Merkmalen wie einer laminierten Beschichtung, dem Aussehen der Enden und der Oberfläche sowie der Fähigkeit, Nähte zu verbergen. Es gibt auch Empfehlungen zur Auswahl - mit einem 3-Stufen-Ansatz. Experten raten als erstes, die richtige Geometrie zu überprüfen. Bei rechteckigen Produkten sind dies gleiche Seiten und vollkommen rechte Winkel. Bei Nichteinhaltung des Kriteriums bilden sich Lücken an der Decke. Der nächste Moment ist das Äußere. Dies wird durch die Klarheit des Reliefmusters gefordert. Produkte mit auffälligen Dellen werden vermieden. Schauen Sie sich am Ende die Dichte des Fliesenmaterials an. Es sollte in der gesamten Region gleich sein. Es ist wichtig, die Größe der Polystyrolkörner anzupassen, und je kleiner sie im Prinzip sind, desto besser für die Dichte.
Fazit
Expandiertes Polystyrol ist die häufigste Art von Polystyrol und gleichzeitig ein Material für die Dekoration von Decken. Es wird in Wohnzimmern, Fluren, Küchen, Badezimmern, fast überall verwendet. Schaumstoffplatten zeichnen sich durch universelle Eigenschaften aus: Sie sind für jedes Klima und jedes Gebäude geeignet, leicht zu verarbeiten, einige Modifikationen haben feuerfeste Eigenschaften. Die meisten Produkte eignen sich zur Nassreinigung. Sie können die Kachel selbst montieren, da die Ausführungstechnik einfache Schritte umfasst. Die Kiste wird nicht benötigt, ebenso keine zusätzlichen Schichten, Leuchtfeuer und andere Geräte. Für die Fugen sind nur eine Grundierung, ein starker Kleber und ein Fugenmörtel erforderlich. Nahtlose Optionen sind in diesem Sinne am bequemsten.Spiegel und laminierte Oberflächen stehen den Verbrauchern ebenfalls zur Verfügung. Gemäß der Herstellungstechnologie werden Polystyrolprodukte extrudiert, extrudiert und injiziert. Achten Sie bei der Auswahl auf Form, Topographie und Dichte der Platten.