Solado de piso de bricolaje en el apartamento y la casa
La construcción residencial e industrial en la mayoría de los casos no funciona sin nivelar el suelo. Una regla, que pertenece a su estructura, le permite lograr una superficie de piso plana; sirve como base para colocar el piso. Al realizar actividades de reparación y construcción, muchos propietarios están interesados en la cuestión de cómo hacer una regla de piso con sus propias manos, ¿es posible hacer el trabajo usted mismo, sin invitar a especialistas?
Tipos de reglas para el piso, sus características, pros y contras
Solado: parte de la base, una capa de acabado rugoso. Es una mezcla de construcción, colocada en la parte superior del piso entre pisos, en el suelo, aislamiento. Sirve como base para colocar pisos, por ejemplo, parquet, linóleo, corcho. En algunos casos, la capa en sí misma actúa como capa superior en instalaciones industriales, en talleres, almacenes, garajes, sótanos.
El objetivo principal de la regla es nivelar la base rugosa del piso. Si recurrimos a la documentación reglamentaria, de acuerdo con SNiP 2.03.13-88 p. 5.1, esta capa debe usarse para ocultar tuberías, crear la pendiente necesaria, distribuir las cargas a lo largo de las capas de aislamiento térmico y acústico y garantizar la absorción de calor normalizada del piso.
Dado el método de colocación, la estructura de la mezcla, se pueden distinguir varios tipos de soleras: húmedas, secas, semisecas. En la construcción, cuando se realiza un acabado rugoso, el mortero de cemento y arena se usa con mayor frecuencia. En locales residenciales con baja humedad, se pueden utilizar análogos de yeso. Para tomar la decisión correcta, descubra qué tipo de recubrimiento es el mejor, considere cada tipo con más detalle.
Seco
La regla seca le permite crear rápidamente una base uniforme para el revestimiento de acabado. La nivelación se lleva a cabo rellenando materiales a granel sobre los cuales se colocan láminas de aglomerado, paneles de fibra de yeso, OSB y madera contrachapada. Arcilla expandida, perlita, vermiculita, compavit se utilizan para agregar.El grosor de la capa depende de varios factores, se tienen en cuenta las irregularidades y diferencias en la base, se tiene en cuenta la presencia de utilidades. Las principales ventajas de los pisos prefabricados incluyen:
La velocidad del trabajo de instalación. Puede redactar en unos días;
Proceso de peinado fácil. El poder de hacerlo usted mismo sin la participación de especialistas;
Diseño de mantenibilidad. Es posible corregir errores, eliminar las imprecisiones;
Colocación simple de comunicaciones;
Una pequeña carga en el techo del edificio;
Buenas propiedades de aislamiento térmico y acústico.
Entre las desventajas del diseño prefabricado, se puede distinguir el miedo a la humedad. Durante su construcción, se debe prestar especial atención a la impermeabilización. Bajo la acción del agua, las mezclas a granel, como los materiales de la pared, pueden deformarse. Además, si después de la inundación a tiempo no secas el revestimiento del piso y el piso, entonces con el tiempo seguramente aparecerá moho en él.
Mojado
La regla húmeda se puede hacer con concreto y mezcla de cemento y arena. La diferencia entre ellos es solo en presencia de relleno en forma de piedra triturada o grava. Para la fabricación de la composición se necesitará cemento, arena, agua. Para aumentar la ductilidad, fluidez, resistencia, velocidad de secado, se pueden usar plastificantes con aditivos especiales. Las principales ventajas de usar este tipo de acabado incluyen:
La capacidad de colocar sobre todo tipo de pisos, incluido el suelo;
Alta resistencia;
Longevidad;
Instalación de calor, impermeabilización;
Posibilidad de nivelar cualquier superficie irregular.
Desventajas
Largo tiempo de secado, que depende del grosor de la capa;
La confiabilidad del recubrimiento depende de la adherencia a la tecnología;
La base vertida debe humedecerse periódicamente para evitar grietas.
La base vertida se caracteriza por una gran masa, por lo que en edificios residenciales es aconsejable rechazar dicha regla, ya que ejerce una carga significativa sobre la base y los pisos.
Semi seco
Al nivelar pisos, a menudo se usa una regla semiseca.A diferencia de una mezcla tradicional de arena, cemento o concreto, se seca rápidamente y se utiliza una cantidad mínima de agua, regulada por la receta, para su preparación. La composición terminada es una mezcla ligeramente humedecida de arena y cemento, también contiene aditivos especiales y plastificantes que proporcionan propiedades de resistencia del material de acabado después de la solidificación. De las principales ventajas del recubrimiento se pueden identificar:
La cantidad mínima de líquido que se evapora rápidamente;
Prácticamente no se contrae, cuando se solidifica, no se forman grietas;
Ha aumentado las características de aislamiento acústico y térmico;
El refuerzo de fibra o metal proporciona una alta resistencia al estrés mecánico;
El trabajo de colocación y nivelación puede hacerlo usted mismo;
Puede moverse alrededor del material 10-12 horas después de la colocación;
Es posible colocar el revestimiento de acabado en forma de baldosas cerámicas durante 3 días ya, laminado, tablero de parquet, en un mes.
Desventajas
Si entra en la mezcla, la humedad puede conducir a la reanudación de los procesos de hidratación;
Es imposible de usar en habitaciones con alta humedad;
Sin dispositivos especiales, es prácticamente imposible mezclar adecuadamente los componentes incluidos;
El complejo y lento proceso de colocar una composición semiseca sobre grandes áreas;
El líquido que ingresa al acabado puede conducir al desarrollo de microorganismos y moho.
Material para reforzar las reglas, que es mejor elegir
La regla es un recubrimiento suficientemente duradero que proporciona nivelación del piso. Sin embargo, incluso con la observación de la tecnología de fabricación y colocación, tiene un inconveniente significativo, que se expresa en su baja resistencia a la tracción. Para aumentar su capacidad de carga, aumente las propiedades de resistencia, se usa refuerzo, que se puede realizar usando:
Colocación de malla metálica;
Introducción en la etapa de preparación en la mezcla de fibra;
Adiciones a la composición de polímeros y elementos compuestos.
Los componentes de refuerzo ubicados en el cuerpo de la regla realizan diferentes funciones. Protegen la superficie de la formación de grietas en el momento del secado de la solución, aumentan la vida útil del acabado rugoso. Si el grosor de la composición de cemento y arena no supera los 30-40 mm, y la base es lo suficientemente fuerte, entonces se puede prescindir del refuerzo. Si la capa tiene más de 50 mm, se coloca una carga significativa en la superficie, la solución se coloca sobre una base poco confiable, entonces es mejor no descuidar este proceso.
Malla de metal
En la fabricación de mallas metálicas, se utiliza alambre de acero BP-1 con un diámetro de 2.5 a 6 mm. Para conectar las varillas, se utiliza soldadura por puntos, también se tuercen con un cable, formando celdas cuadradas o rectangulares. Cuanto más pequeño es su tamaño, mayor es la resistencia del refuerzo. Los productos terminados tienen una amplia variedad de dimensiones, enrollados o vendidos en hojas.
El objetivo principal de la malla metálica es aumentar las características de resistencia de la regla, distribuir uniformemente la carga en su grosor, reducir el riesgo de agrietamiento, contracción, aumentar la resistencia al estrés mecánico. Las varillas de acero adquieren tensión de tracción, protegen la estructura de la destrucción y aumentan su capacidad de carga.
Para que la cuadrícula realice correctamente su función, debe estar necesariamente en el cuerpo de la regla, generalmente se instala en el tercio inferior, teniendo en cuenta el grosor total. Para hacer esto, se eleva por encima del nivel del piso negro, utilizando soportes especiales de plástico de la altura adecuada. Las principales ventajas de los productos de acero incluyen:
Largo plazo de operación;
Bajo costo;
Inmunidad a los cambios de temperatura;
Alta resistencia a la tracción;
La capacidad de soportar cargas pesadas.
Elementos poliméricos y compuestos
Además de las redes metálicas tradicionales para refuerzo, también se pueden usar análogos de plástico y fibra de vidrio. Los modelos de polipropileno tienen buena elasticidad, no tienen miedo a la corrosión, no son destruidos por la acción de los químicos. Las principales ventajas de los productos plásticos incluyen:
Peso ligero;
Longevidad;
Bajo costo;
Ductilidad;
Simplicidad de trabajo con materiales de construcción, la posibilidad de colocar en habitaciones de forma no estándar.
La malla de fibra de vidrio se basa en vidrio de aluminosilicato. Sus varillas están impregnadas de soluciones especiales que aumentan la resistencia del material a los álcalis. Además, no agrega peso a la estructura; por lo tanto, a menudo se usa para crear soleras con cargas pequeñas y medianas en locales residenciales. El único inconveniente es el miedo a altas temperaturas superiores a 200 ° C.
Organice el refuerzo de la regla usando el refuerzo compuesto. Es una varillas no metálicas de vidrio, basalto, fibras de hidrocarburos. Dependiendo del material incluido en la composición, fibra de vidrio (ASP) basalto-plástico (ABP), refuerzo de fibra de carbono se distinguen. El material de construcción se caracteriza por su alta resistencia específica, resistencia a la corrosión y tiene baja conductividad térmica y eléctrica. Sin embargo, el módulo elástico es 4 veces menor que el del acero, no es plástico, tiene baja resistencia al calor.
Refuerzo de fibra
La fibra es una fibra de alta resistencia hecha de materiales sintéticos, minerales y metálicos, que pueden aumentar significativamente las características de calidad del hormigón. Las fibras delgadas pueden tener una longitud de 1,5 a 45 mm, un diámetro de hasta 20 micras. El material de construcción es una buena alternativa a las redes de metal, plástico y fibra de vidrio. Entre las principales ventajas de la fibra están:
Fibras distribuidas uniformemente dentro de la regla;
Aumento significativo en la resistencia estructural;
Reducción de contracción;
Incremento en el plazo de operación;
Aumenta la ductilidad del acabado;
Reducir el tiempo de vertido de la mezcla;
Prevención de grietas y delaminación;
Distribución uniforme de la carga.
Dependiendo de los materiales utilizados en el proceso de fabricación, existen los siguientes tipos de rellenos:
Fibra de polipropileno. La fibra de plástico se caracteriza por su bajo peso, es un buen aislante térmico, por lo tanto, a menudo se usa en la disposición del sistema de calefacción por suelo radiante.
Hilo de acero. Consiste en fibras de acero, tiene buena resistencia a las heladas. Debido a la gran gravedad específica, hace que el diseño sea más pesado.
Basáltico Adecuado para disponer un recubrimiento que está sujeto a altas cargas dinámicas y de impacto.
Fibra de vidrio. Se puede agregar a soleras de yeso. Aumenta significativamente la ductilidad de la composición.
Asbestine Se usa muy raramente, solo para uso en exteriores.
Pasos de instalación de bricolaje para soleras mojadas
La forma clásica consiste en verter la base con solera y luego solidificarla. Extienda la mezcla directamente sobre la losa del piso o al calor, impermeabilizando. La regla húmeda más simple es lisa. El proceso lleva mucho tiempo, pero es completamente sencillo. Habiendo familiarizado con la tecnología clásica, será mucho más fácil dominar las técnicas restantes.
Herramientas y materiales necesarios.
La resistencia de la regla depende de la calidad de los materiales utilizados. Es mejor elegir una composición de arena y cemento. En este caso, se debe prestar especial atención a la arena. Las más pequeñas mezclas de arcilla son inaceptables. La mezcla a granel preparada debe diluirse estrictamente en las proporciones indicadas en el envase por el fabricante. En habitaciones pequeñas, cuando sea necesario hacer una capa delgada, use mezclas autonivelantes a base de yeso o cemento.Las superficies gravitacionales crean una superficie lisa y sin polvo. Para hacer una regla con sus propias manos, debe preparar las siguientes herramientas:
Herramientas eléctricas con las boquillas necesarias para mezclar el mortero (taladro, perforador, mezclador de construcción);
Capacidades de volumen adecuado;
Fibra de vidrio para refuerzo;
Balizas de trípode;
Espátula, rodillo de aguja;
Zapatos especiales con clavos para moverse en el piso ya inundado;
Contacto concreto del suelo;
Cinta amortiguadora.
Preparación de la base y primer
El trabajo de reparación debe comenzar con una preparación minuciosa de la base. La limpieza consiste en eliminar los residuos de masilla con una espátula y un martillo. Se debe eliminar la basura pequeña. Si planea colocar una capa de aislamiento, los procedimientos mínimos pueden ser limitados.
Para una buena adhesión de la regla a la base, será necesario tratar la superficie con una capa de hormigón o una imprimación acrílica. Los huecos y agujeros detectados deben repararse. Es mejor hacer varias capas de tierra. La capacidad de absorción del piso disminuirá tanto como sea posible, lo que permitirá que la mezcla no pierda humedad rápidamente, se seque de manera gradual y uniforme.
La resistencia de la regla húmeda depende de la calidad de la preparación de la base. Para limpiar áreas grandes, es mejor usar una aspiradora de construcción.
Marcado del piso: determine el horizonte y la elevación
La regla en una casa o apartamento privado debe hacerse en el mismo nivel en todas las habitaciones. Una excepción para la altura puede ser un baño, un balcón. Debido a los umbrales, estas habitaciones pueden no estar incluidas en el nivel general. La medición preliminar ayudará a identificar las diferencias de nivel de piso.
Puede medir el nivel del piso existente dibujando una línea horizontal alrededor del perímetro completo de la habitación. El marcado es mejor a una altura de 100 cm del techo. La línea del horizonte dibujada debe estar cerrada. Desplazamiento permitido hasta 2 mm. El marcado preparatorio se realiza de varias maneras:
Usando el nivel láser.El dispositivo está montado en un trípode en el medio de la habitación. La viga se dirige alternativamente a las paredes y a las esquinas, tome notas con un lápiz.
Usando el nivel hidráulico. El dispositivo de agua consta de dos matraces de vidrio con una escala de medición, una manguera larga. El dispositivo se llena con agua hasta el centro de los tanques. Solo dos personas pueden trabajar con él. En una pared, haga una marca a una altura de 100 cm del piso y fije la escala del dispositivo. Se aplica otro matraz a la superficie opuesta.
Largo nivel de espíritu de construcción. Se aplica una herramienta de medición rectangular a la pared, haga marcas. La forma de determinar el horizonte utilizando un nivel simple es adecuada para habitaciones pequeñas.
Instalación de cinta amortiguadora
Para la regla, use una cinta con un ancho de 10-15 cm. Para el trabajo, solo es adecuado todo el material con una buena superficie adhesiva. La cinta Knauf proporcionará un trabajo de alta calidad. Su instalación comienza antes del proceso de llenado. La cinta amortiguadora debe cubrir parte de la pared cerca del piso alrededor del perímetro completo de la habitación. Todas las protuberancias, las columnas también deben estar protegidas.
La colocación de cualquier tipo de material comienza desde la esquina. Un extremo del rollo se apoya contra la pared y se desenrolla gradualmente, separando la cantidad de cinta requerida. Si es autoadhesivo, es suficiente quitar la capa protectora y presionarla hacia la superficie. Los productos simples se fijan con tornillos autorroscantes, soportes de grapadora o composiciones adhesivas.
El material debe colocarse continuamente. Si un rollo no es suficiente, los bordes de las tiras se superponen. Cuando la cinta llega al punto de partida, se coloca en el otro extremo y se corta con un cuchillo de oficina.
Colocación de material impermeabilizante
El objetivo principal de la impermeabilización es la protección contra fugas, mejorando la calidad de la regla. Según el método de aplicación, se pueden distinguir varios materiales básicos. Más a menudo en baños use tapices o productos de rollos guiados. En habitaciones con alta humedad, se utilizan masillas hidrófobas e impermeabilizaciones penetrantes.
Antes de colocar material repelente al agua, se eliminan las astillas y grietas, los baches se limpian con mortero de cemento. Ahora la superficie se trata con emulsión de betún, compuestos penetrantes. Los materiales enrollados se enrollan en el piso con una aproximación a las paredes y entre sí de 15 cm. Después de que el recipiente esté completamente preparado para la regla, se corta el material restante.
Si es necesario, la impermeabilización se coloca en varias capas con juntas offset y se suelda con un secador de construcción. Los lugares con olas y burbujas de aire perforan y suavizan nuevamente.
Instalación de baliza
Las balizas se deben colocar en los puntos más bajos del piso, cuando se deja uno en lo más alto. Para esto, se utilizan varios dispositivos. Para la regla húmeda, son adecuados los perfiles en mortero o tornillos autorroscantes. Pero es mejor dar preferencia a los diseños profesionales: puntos de referencia. La regla se ajusta a la altura requerida utilizando un trípode con una varilla móvil en el centro.
Los faros se establecen sobre una base ya preparada, después de que el suelo se haya secado por completo. El punto de referencia se coloca en el piso y la varilla central se desplaza hasta que se selecciona la altura requerida de acuerdo con el marcado preparado. Después de verter y nivelar la mezcla, se retiran los rieles guía.
Preparación de la solución y vertido.
Los componentes principales para la preparación de la mezcla son agua, arena, cemento. Los componentes se mezclan en una mezcladora de concreto especial o en una cubeta con una mezcladora de construcción. Proporciones recomendadas: 1 parte de cemento, 1 parte de agua, 4 partes de arena. Se agregan plastificantes para aumentar la resistencia de la solución.
Antes de trasladar la solución al piso, es necesario dibujar o fotografiar las comunicaciones que pasan, de modo que si es necesario repararlas, se puedan encontrar rápidamente. El llenado comienza desde la esquina opuesta a la salida de la habitación. La solución se vierte entre dos balizas y se nivela utilizando la regla en movimientos en zigzag. El exceso se elimina en un cubo, la mezcla se agrega a los lugares de los huecos.
El proceso de colocación se repite hasta que se inunda todo el piso.Para evitar grietas y juntas durante el secado, el proceso de vertido se realiza en una habitación en un día. Caminar sobre el piso ya será posible en 2 días.
Cómo cuidar durante la maduración de las reglas
Después de llenar el piso, es necesario quitar las balizas y cerrar las grietas que se han formado. En este estado, la regla debe pasar por la fase de maduración. La duración del proceso dependerá de la temperatura de la habitación, la humedad del aire y el grosor de la capa de solera. En promedio, tomará al menos 4 semanas.
Para aumentar la calidad del recubrimiento, se cubre con una envoltura de plástico y se humedece periódicamente para evitar grietas. Es necesario excluir corrientes de aire, que pueden conducir a un secado rápido. Después de unos días, puede caminar sobre la regla y asegurarse de que esté nivelada. Para suavizar la superficie del hormigón, se lleva a cabo el procedimiento de planchado. Se esparce cemento puro sobre el concreto y se frota con una llana metálica.
Pasos para instalar una regla de piso seco
Este tipo de solera es más adecuado para apartamentos, ya que no ejerce una presión excesiva sobre los pisos. El método de relleno seco proporcionará incluso pisos ásperos, sobre los cuales cualquier material de acabado se puede colocar más tarde. Al igual que la instalación de una regla húmeda, la colocación de una base seca se realiza en varias etapas.
Herramientas y materiales necesarios.
Todos los consumibles básicos y deben comprarse con un margen. Puede ser necesario un exceso si parte del producto se daña durante la operación, si es necesario, use piezas más pequeñas. La cantidad requerida de mezclas a granel se calcula teniendo en cuenta la uniformidad de los pisos, el grosor de la regla futura. El consumo promedio de la mezcla de arcilla expandida es de 10 l por 1 m2, el tamaño de la fracción es de 2 mm, la altura de la capa es de 4-12 cm. Si es necesario, se utilizan troncos - barras de 10 x 10 cm. La instalación de la regla seca se realiza con las siguientes herramientas:
Láser, agua, nivel de construcción;
Hojas de GVL;
Sierras para cortar placas y hojas;
Destornillador, tornillos;
Accesorios para el marcado;
Ruletas, tijeras.
Trabajo preparatorio
La regla seca solo se puede colocar sobre una base preparada. El trabajo comienza con una inspección minuciosa de la superficie y la identificación de las áreas problemáticas. La condición de la base de hormigón no tiene que ser perfecta, sino sin defectos significativos. Los pasos obligatorios para preparar la fundación incluyen los siguientes:
Cartilla La composición terminada se mezcla a fondo y se aplica al piso con una brocha y un rodillo. Después de 4 horas, puede continuar con los siguientes procedimientos preparatorios;
Pegar la cinta de amortiguación. El material se fija contra la pared a la altura de la futura regla. En este caso, se debe tener en cuenta el grosor de la placa de yeso;
Marcado en el piso. Usando el nivel, la base se marca y se marca en la pared alrededor de todo el perímetro;
Colocación de material aislante. Más a menudo use una película de plástico simple. Se endereza una sola pieza sobre toda el área con un acercamiento a las paredes de al menos 20 cm;
Instalación de balizas. Para soleras secas, las balizas pueden tener cualquier forma. El borde superior de los perfiles debe ser plano y adecuado para la alineación según la regla, ya que se quitarán y reorganizarán. La frecuencia de colocación de balizas se selecciona individualmente.
Relleno de relleno
Después de terminar el trabajo de desbaste, puede rellenar la regla. Un volumen precalculado de relleno se vierte en el piso y se nivela, dependiendo de las balizas. Luego coloque las sábanas GVL. El trabajo en un área grande es más fácil de realizar por etapas, vierta parcialmente la mezcla y cubra.
Como balizas, puede usar el perfil habitual para paneles de yeso. Se colocan dos elementos en el relleno y el nivel. Cuando un sitio se nivela, las balizas se eliminan y se reorganizan. La mezcla seca se vierte con una reserva, si es necesario, embistida con un rallador de yeso.
Apilando las hojas superiores
Las hojas de GVL se colocan en el relleno de cualquier forma.Pero será más fácil comenzar la instalación desde la pared de la puerta de entrada opuesta. Las hojas que se colocan cerca de la pared deben prepararse con anticipación: corte el pliegue. Para una conexión apretada entre ellos, se utilizan mezclas adhesivas y tornillos autorroscantes. En la etapa final, se cortan la cinta de borde y el polietileno.
Las placas se pueden colocar en una o dos capas. Las características principales del material y su grosor influirán en la elección del método. Después de colocar el piso, queda sellar las juntas, costuras y secciones con sujetadores con masilla. Todas las áreas procesadas deben lijarse, la superficie terminada tratada con compuestos aislantes.
Pasos para instalar una regla de piso semiseco
El método de vertido es similar a una regla húmeda, pero la mezcla en la composición tiene significativamente menos agua, lo que conduce a un endurecimiento acelerado. En locales industriales, en edificios nuevos, tales pisos simplemente se lijan antes de su uso. Puede colocar una regla de presupuesto semiseco de varias maneras: en la base, con aislamiento acústico, aislamiento, método flotante.
Herramientas y materiales necesarios.
Los componentes principales para la preparación de soleras semisecas son agua, arena, cemento. Si se desea, la composición de fibra se puede agregar a la composición. Para llevar a cabo el trabajo de relleno del piso, se requerirán las siguientes herramientas:
Corte térmico;
Balizas;
Hormigonera;
Espátula
Regla
Nivel de construcción;
Placa vibratoria;
Mangas para dibujar una solución, neumocompresor;
Rallador de poliuretano de madera.
Preparación de la base
La fase preparatoria de la fundación incluye una amplia gama de actividades. Todas las acciones obligatorias tienen un impacto significativo en la calidad de la instalación. Primero limpie la superficie del revestimiento viejo, elimine el polvo y la suciedad. Luego debe calcular el nivel del horizonte para determinar correctamente la cantidad de mezcla necesaria para el trabajo.
El siguiente paso es la instalación de impermeabilización y aislamiento térmico. Una película simple proporcionará una buena protección contra la humedad. Mejor si es una pieza entera.Se deberán colocar franjas separadas con un gran acercamiento a los bordes.
Para nivelar la superficie utilizando balizas. La regla se basará en rieles especiales durante la nivelación. Se distribuyen paralelamente a una de las paredes a una distancia arbitraria entre sí. Después del llenado, la solución entre las balizas es suficiente para golpear con los pies.
Preparación de la solución
La proporción estándar para la preparación de una solución para solera semiseca es 1 parte de cemento, 4 partes de arena. Los plastificantes agregan 1 litro por 100 kg de cemento, sustancias de refuerzo: 0.6 kg por 1 m3 de solución. Todos los componentes se sazonan en una mezcladora de concreto y se mezclan bien con agua agregada. Para verificar la calidad de la solución, coloque una pequeña cantidad de la mezcla en su mano y exprima. La composición está lista para usar si no se libera humedad.
Todas las operaciones de vertido deben planificarse con anticipación, ya que después de una hora la solución comenzará a perder sus propiedades necesarias para nivelar la superficie. Se debe agregar fibra a la mezcla con el líquido. Entonces el material está mejor distribuido. Por cada cubo de 10 litros, serán suficientes 80 g de fibra de polipropileno.
Relleno
Después del trabajo preparatorio y la instalación de balizas, puede proceder a llenar la mezcla. Parte del material se esparce con una pala y se apisona rápidamente por debajo del nivel de la baliza de control. Sobre la superficie pisoteada se encuentran los restos de una mezcla semiseca sobre el faro. Luego simultáneamente compactado y nivelado. El trabajo debe llevarse a cabo al menos conjuntamente para garantizar un suministro continuo de la mezcla.
La regla formada debe nivelarse inmediatamente. La necesidad y la duración de la molienda dependerán de la calidad de la alineación. Si se encuentran huecos, se llenan con una mezcla y se nivelan con una llana.
Secado y acabado
Después de nivelar la mezcla, déjala reposar durante 20 minutos y comienza a hacer lechada. El material no se contrae, por lo que este tiempo de congelación será suficiente.El procedimiento debe llevarse a cabo hasta que la solución esté completamente establecida. Para la lechada más efectiva, use una instalación especial. Para evitar roturas y grietas, se cortan costuras retráctiles especiales, cubra toda la superficie de la regla semiseca con polietileno y déjelo por 24 horas.
Después de secar en habitaciones con un área de más de 15 m2, se cortan juntas de expansión especiales. Se debe someter un tratamiento especial a las áreas cercanas a las columnas en las puertas. Terminar el piso se puede hacer en un día. El tiempo exacto depende del tipo y las características del piso. Las baldosas resistentes a la humedad, el granito se colocan al día siguiente, el linóleo se coloca después de 1 semana, el parquet y el laminado se pueden instalar después de 1 mes.
Conclusión
La regla del piso se puede hacer fácilmente a mano. Facilita significativamente el proceso y reduce el tiempo de colocación de equipos especiales. Para obtener un resultado decente, es necesario observar estrictamente las proporciones al mezclar la solución, seguir las tecnologías de diseño.
La construcción residencial e industrial en la mayoría de los casos no funciona sin nivelar el suelo. Una regla, que pertenece a su estructura, le permite lograr una superficie de piso plana; sirve como base para colocar el piso. Al realizar actividades de reparación y construcción, muchos propietarios están interesados en la cuestión de cómo hacer una regla de piso con sus propias manos, ¿es posible hacer el trabajo usted mismo, sin invitar a especialistas?
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Tipos de reglas para el piso, sus características, pros y contras
Solado: parte de la base, una capa de acabado rugoso. Es una mezcla de construcción, colocada en la parte superior del piso entre pisos, en el suelo, aislamiento. Sirve como base para colocar pisos, por ejemplo, parquet, linóleo, corcho. En algunos casos, la capa en sí misma actúa como capa superior en instalaciones industriales, en talleres, almacenes, garajes, sótanos.
El objetivo principal de la regla es nivelar la base rugosa del piso. Si recurrimos a la documentación reglamentaria, de acuerdo con SNiP 2.03.13-88 p. 5.1, esta capa debe usarse para ocultar tuberías, crear la pendiente necesaria, distribuir las cargas a lo largo de las capas de aislamiento térmico y acústico y garantizar la absorción de calor normalizada del piso.
Dado el método de colocación, la estructura de la mezcla, se pueden distinguir varios tipos de soleras: húmedas, secas, semisecas. En la construcción, cuando se realiza un acabado rugoso, el mortero de cemento y arena se usa con mayor frecuencia. En locales residenciales con baja humedad, se pueden utilizar análogos de yeso. Para tomar la decisión correcta, descubra qué tipo de recubrimiento es el mejor, considere cada tipo con más detalle.
Seco
La regla seca le permite crear rápidamente una base uniforme para el revestimiento de acabado. La nivelación se lleva a cabo rellenando materiales a granel sobre los cuales se colocan láminas de aglomerado, paneles de fibra de yeso, OSB y madera contrachapada. Arcilla expandida, perlita, vermiculita, compavit se utilizan para agregar.El grosor de la capa depende de varios factores, se tienen en cuenta las irregularidades y diferencias en la base, se tiene en cuenta la presencia de utilidades. Las principales ventajas de los pisos prefabricados incluyen:
Entre las desventajas del diseño prefabricado, se puede distinguir el miedo a la humedad. Durante su construcción, se debe prestar especial atención a la impermeabilización. Bajo la acción del agua, las mezclas a granel, como los materiales de la pared, pueden deformarse. Además, si después de la inundación a tiempo no secas el revestimiento del piso y el piso, entonces con el tiempo seguramente aparecerá moho en él.
Mojado
La regla húmeda se puede hacer con concreto y mezcla de cemento y arena. La diferencia entre ellos es solo en presencia de relleno en forma de piedra triturada o grava. Para la fabricación de la composición se necesitará cemento, arena, agua. Para aumentar la ductilidad, fluidez, resistencia, velocidad de secado, se pueden usar plastificantes con aditivos especiales. Las principales ventajas de usar este tipo de acabado incluyen:
Desventajas
Semi seco
Al nivelar pisos, a menudo se usa una regla semiseca.A diferencia de una mezcla tradicional de arena, cemento o concreto, se seca rápidamente y se utiliza una cantidad mínima de agua, regulada por la receta, para su preparación. La composición terminada es una mezcla ligeramente humedecida de arena y cemento, también contiene aditivos especiales y plastificantes que proporcionan propiedades de resistencia del material de acabado después de la solidificación. De las principales ventajas del recubrimiento se pueden identificar:
Desventajas
Material para reforzar las reglas, que es mejor elegir
La regla es un recubrimiento suficientemente duradero que proporciona nivelación del piso. Sin embargo, incluso con la observación de la tecnología de fabricación y colocación, tiene un inconveniente significativo, que se expresa en su baja resistencia a la tracción. Para aumentar su capacidad de carga, aumente las propiedades de resistencia, se usa refuerzo, que se puede realizar usando:
Los componentes de refuerzo ubicados en el cuerpo de la regla realizan diferentes funciones. Protegen la superficie de la formación de grietas en el momento del secado de la solución, aumentan la vida útil del acabado rugoso. Si el grosor de la composición de cemento y arena no supera los 30-40 mm, y la base es lo suficientemente fuerte, entonces se puede prescindir del refuerzo. Si la capa tiene más de 50 mm, se coloca una carga significativa en la superficie, la solución se coloca sobre una base poco confiable, entonces es mejor no descuidar este proceso.
Malla de metal
En la fabricación de mallas metálicas, se utiliza alambre de acero BP-1 con un diámetro de 2.5 a 6 mm. Para conectar las varillas, se utiliza soldadura por puntos, también se tuercen con un cable, formando celdas cuadradas o rectangulares. Cuanto más pequeño es su tamaño, mayor es la resistencia del refuerzo. Los productos terminados tienen una amplia variedad de dimensiones, enrollados o vendidos en hojas.
El objetivo principal de la malla metálica es aumentar las características de resistencia de la regla, distribuir uniformemente la carga en su grosor, reducir el riesgo de agrietamiento, contracción, aumentar la resistencia al estrés mecánico. Las varillas de acero adquieren tensión de tracción, protegen la estructura de la destrucción y aumentan su capacidad de carga.
Para que la cuadrícula realice correctamente su función, debe estar necesariamente en el cuerpo de la regla, generalmente se instala en el tercio inferior, teniendo en cuenta el grosor total. Para hacer esto, se eleva por encima del nivel del piso negro, utilizando soportes especiales de plástico de la altura adecuada. Las principales ventajas de los productos de acero incluyen:
Elementos poliméricos y compuestos
Además de las redes metálicas tradicionales para refuerzo, también se pueden usar análogos de plástico y fibra de vidrio. Los modelos de polipropileno tienen buena elasticidad, no tienen miedo a la corrosión, no son destruidos por la acción de los químicos. Las principales ventajas de los productos plásticos incluyen:
La malla de fibra de vidrio se basa en vidrio de aluminosilicato. Sus varillas están impregnadas de soluciones especiales que aumentan la resistencia del material a los álcalis. Además, no agrega peso a la estructura; por lo tanto, a menudo se usa para crear soleras con cargas pequeñas y medianas en locales residenciales. El único inconveniente es el miedo a altas temperaturas superiores a 200 ° C.
Organice el refuerzo de la regla usando el refuerzo compuesto. Es una varillas no metálicas de vidrio, basalto, fibras de hidrocarburos. Dependiendo del material incluido en la composición, fibra de vidrio (ASP) basalto-plástico (ABP), refuerzo de fibra de carbono se distinguen. El material de construcción se caracteriza por su alta resistencia específica, resistencia a la corrosión y tiene baja conductividad térmica y eléctrica. Sin embargo, el módulo elástico es 4 veces menor que el del acero, no es plástico, tiene baja resistencia al calor.
Refuerzo de fibra
La fibra es una fibra de alta resistencia hecha de materiales sintéticos, minerales y metálicos, que pueden aumentar significativamente las características de calidad del hormigón. Las fibras delgadas pueden tener una longitud de 1,5 a 45 mm, un diámetro de hasta 20 micras. El material de construcción es una buena alternativa a las redes de metal, plástico y fibra de vidrio. Entre las principales ventajas de la fibra están:
Dependiendo de los materiales utilizados en el proceso de fabricación, existen los siguientes tipos de rellenos:
Pasos de instalación de bricolaje para soleras mojadas
La forma clásica consiste en verter la base con solera y luego solidificarla. Extienda la mezcla directamente sobre la losa del piso o al calor, impermeabilizando. La regla húmeda más simple es lisa. El proceso lleva mucho tiempo, pero es completamente sencillo. Habiendo familiarizado con la tecnología clásica, será mucho más fácil dominar las técnicas restantes.
Herramientas y materiales necesarios.
La resistencia de la regla depende de la calidad de los materiales utilizados. Es mejor elegir una composición de arena y cemento. En este caso, se debe prestar especial atención a la arena. Las más pequeñas mezclas de arcilla son inaceptables. La mezcla a granel preparada debe diluirse estrictamente en las proporciones indicadas en el envase por el fabricante. En habitaciones pequeñas, cuando sea necesario hacer una capa delgada, use mezclas autonivelantes a base de yeso o cemento.Las superficies gravitacionales crean una superficie lisa y sin polvo. Para hacer una regla con sus propias manos, debe preparar las siguientes herramientas:
Preparación de la base y primer
El trabajo de reparación debe comenzar con una preparación minuciosa de la base. La limpieza consiste en eliminar los residuos de masilla con una espátula y un martillo. Se debe eliminar la basura pequeña. Si planea colocar una capa de aislamiento, los procedimientos mínimos pueden ser limitados.
Para una buena adhesión de la regla a la base, será necesario tratar la superficie con una capa de hormigón o una imprimación acrílica. Los huecos y agujeros detectados deben repararse. Es mejor hacer varias capas de tierra. La capacidad de absorción del piso disminuirá tanto como sea posible, lo que permitirá que la mezcla no pierda humedad rápidamente, se seque de manera gradual y uniforme.
Marcado del piso: determine el horizonte y la elevación
La regla en una casa o apartamento privado debe hacerse en el mismo nivel en todas las habitaciones. Una excepción para la altura puede ser un baño, un balcón. Debido a los umbrales, estas habitaciones pueden no estar incluidas en el nivel general. La medición preliminar ayudará a identificar las diferencias de nivel de piso.
Puede medir el nivel del piso existente dibujando una línea horizontal alrededor del perímetro completo de la habitación. El marcado es mejor a una altura de 100 cm del techo. La línea del horizonte dibujada debe estar cerrada. Desplazamiento permitido hasta 2 mm. El marcado preparatorio se realiza de varias maneras:
Instalación de cinta amortiguadora
Para la regla, use una cinta con un ancho de 10-15 cm. Para el trabajo, solo es adecuado todo el material con una buena superficie adhesiva. La cinta Knauf proporcionará un trabajo de alta calidad. Su instalación comienza antes del proceso de llenado. La cinta amortiguadora debe cubrir parte de la pared cerca del piso alrededor del perímetro completo de la habitación. Todas las protuberancias, las columnas también deben estar protegidas.
La colocación de cualquier tipo de material comienza desde la esquina. Un extremo del rollo se apoya contra la pared y se desenrolla gradualmente, separando la cantidad de cinta requerida. Si es autoadhesivo, es suficiente quitar la capa protectora y presionarla hacia la superficie. Los productos simples se fijan con tornillos autorroscantes, soportes de grapadora o composiciones adhesivas.
El material debe colocarse continuamente. Si un rollo no es suficiente, los bordes de las tiras se superponen. Cuando la cinta llega al punto de partida, se coloca en el otro extremo y se corta con un cuchillo de oficina.
Colocación de material impermeabilizante
El objetivo principal de la impermeabilización es la protección contra fugas, mejorando la calidad de la regla. Según el método de aplicación, se pueden distinguir varios materiales básicos. Más a menudo en baños use tapices o productos de rollos guiados. En habitaciones con alta humedad, se utilizan masillas hidrófobas e impermeabilizaciones penetrantes.
Antes de colocar material repelente al agua, se eliminan las astillas y grietas, los baches se limpian con mortero de cemento. Ahora la superficie se trata con emulsión de betún, compuestos penetrantes. Los materiales enrollados se enrollan en el piso con una aproximación a las paredes y entre sí de 15 cm. Después de que el recipiente esté completamente preparado para la regla, se corta el material restante.
Si es necesario, la impermeabilización se coloca en varias capas con juntas offset y se suelda con un secador de construcción. Los lugares con olas y burbujas de aire perforan y suavizan nuevamente.
Instalación de baliza
Las balizas se deben colocar en los puntos más bajos del piso, cuando se deja uno en lo más alto. Para esto, se utilizan varios dispositivos. Para la regla húmeda, son adecuados los perfiles en mortero o tornillos autorroscantes. Pero es mejor dar preferencia a los diseños profesionales: puntos de referencia. La regla se ajusta a la altura requerida utilizando un trípode con una varilla móvil en el centro.
Los faros se establecen sobre una base ya preparada, después de que el suelo se haya secado por completo. El punto de referencia se coloca en el piso y la varilla central se desplaza hasta que se selecciona la altura requerida de acuerdo con el marcado preparado. Después de verter y nivelar la mezcla, se retiran los rieles guía.
Preparación de la solución y vertido.
Los componentes principales para la preparación de la mezcla son agua, arena, cemento. Los componentes se mezclan en una mezcladora de concreto especial o en una cubeta con una mezcladora de construcción. Proporciones recomendadas: 1 parte de cemento, 1 parte de agua, 4 partes de arena. Se agregan plastificantes para aumentar la resistencia de la solución.
Antes de trasladar la solución al piso, es necesario dibujar o fotografiar las comunicaciones que pasan, de modo que si es necesario repararlas, se puedan encontrar rápidamente. El llenado comienza desde la esquina opuesta a la salida de la habitación. La solución se vierte entre dos balizas y se nivela utilizando la regla en movimientos en zigzag. El exceso se elimina en un cubo, la mezcla se agrega a los lugares de los huecos.
El proceso de colocación se repite hasta que se inunda todo el piso.Para evitar grietas y juntas durante el secado, el proceso de vertido se realiza en una habitación en un día. Caminar sobre el piso ya será posible en 2 días.
Cómo cuidar durante la maduración de las reglas
Después de llenar el piso, es necesario quitar las balizas y cerrar las grietas que se han formado. En este estado, la regla debe pasar por la fase de maduración. La duración del proceso dependerá de la temperatura de la habitación, la humedad del aire y el grosor de la capa de solera. En promedio, tomará al menos 4 semanas.
Para aumentar la calidad del recubrimiento, se cubre con una envoltura de plástico y se humedece periódicamente para evitar grietas. Es necesario excluir corrientes de aire, que pueden conducir a un secado rápido. Después de unos días, puede caminar sobre la regla y asegurarse de que esté nivelada. Para suavizar la superficie del hormigón, se lleva a cabo el procedimiento de planchado. Se esparce cemento puro sobre el concreto y se frota con una llana metálica.
Pasos para instalar una regla de piso seco
Este tipo de solera es más adecuado para apartamentos, ya que no ejerce una presión excesiva sobre los pisos. El método de relleno seco proporcionará incluso pisos ásperos, sobre los cuales cualquier material de acabado se puede colocar más tarde. Al igual que la instalación de una regla húmeda, la colocación de una base seca se realiza en varias etapas.
Herramientas y materiales necesarios.
Todos los consumibles básicos y deben comprarse con un margen. Puede ser necesario un exceso si parte del producto se daña durante la operación, si es necesario, use piezas más pequeñas. La cantidad requerida de mezclas a granel se calcula teniendo en cuenta la uniformidad de los pisos, el grosor de la regla futura. El consumo promedio de la mezcla de arcilla expandida es de 10 l por 1 m2, el tamaño de la fracción es de 2 mm, la altura de la capa es de 4-12 cm. Si es necesario, se utilizan troncos - barras de 10 x 10 cm. La instalación de la regla seca se realiza con las siguientes herramientas:
Trabajo preparatorio
La regla seca solo se puede colocar sobre una base preparada. El trabajo comienza con una inspección minuciosa de la superficie y la identificación de las áreas problemáticas. La condición de la base de hormigón no tiene que ser perfecta, sino sin defectos significativos. Los pasos obligatorios para preparar la fundación incluyen los siguientes:
Relleno de relleno
Después de terminar el trabajo de desbaste, puede rellenar la regla. Un volumen precalculado de relleno se vierte en el piso y se nivela, dependiendo de las balizas. Luego coloque las sábanas GVL. El trabajo en un área grande es más fácil de realizar por etapas, vierta parcialmente la mezcla y cubra.
Como balizas, puede usar el perfil habitual para paneles de yeso. Se colocan dos elementos en el relleno y el nivel. Cuando un sitio se nivela, las balizas se eliminan y se reorganizan. La mezcla seca se vierte con una reserva, si es necesario, embistida con un rallador de yeso.
Apilando las hojas superiores
Las hojas de GVL se colocan en el relleno de cualquier forma.Pero será más fácil comenzar la instalación desde la pared de la puerta de entrada opuesta. Las hojas que se colocan cerca de la pared deben prepararse con anticipación: corte el pliegue. Para una conexión apretada entre ellos, se utilizan mezclas adhesivas y tornillos autorroscantes. En la etapa final, se cortan la cinta de borde y el polietileno.
Las placas se pueden colocar en una o dos capas. Las características principales del material y su grosor influirán en la elección del método. Después de colocar el piso, queda sellar las juntas, costuras y secciones con sujetadores con masilla. Todas las áreas procesadas deben lijarse, la superficie terminada tratada con compuestos aislantes.
Pasos para instalar una regla de piso semiseco
El método de vertido es similar a una regla húmeda, pero la mezcla en la composición tiene significativamente menos agua, lo que conduce a un endurecimiento acelerado. En locales industriales, en edificios nuevos, tales pisos simplemente se lijan antes de su uso. Puede colocar una regla de presupuesto semiseco de varias maneras: en la base, con aislamiento acústico, aislamiento, método flotante.
Herramientas y materiales necesarios.
Los componentes principales para la preparación de soleras semisecas son agua, arena, cemento. Si se desea, la composición de fibra se puede agregar a la composición. Para llevar a cabo el trabajo de relleno del piso, se requerirán las siguientes herramientas:
Preparación de la base
La fase preparatoria de la fundación incluye una amplia gama de actividades. Todas las acciones obligatorias tienen un impacto significativo en la calidad de la instalación. Primero limpie la superficie del revestimiento viejo, elimine el polvo y la suciedad. Luego debe calcular el nivel del horizonte para determinar correctamente la cantidad de mezcla necesaria para el trabajo.
El siguiente paso es la instalación de impermeabilización y aislamiento térmico. Una película simple proporcionará una buena protección contra la humedad. Mejor si es una pieza entera.Se deberán colocar franjas separadas con un gran acercamiento a los bordes.
Para nivelar la superficie utilizando balizas. La regla se basará en rieles especiales durante la nivelación. Se distribuyen paralelamente a una de las paredes a una distancia arbitraria entre sí. Después del llenado, la solución entre las balizas es suficiente para golpear con los pies.
Preparación de la solución
La proporción estándar para la preparación de una solución para solera semiseca es 1 parte de cemento, 4 partes de arena. Los plastificantes agregan 1 litro por 100 kg de cemento, sustancias de refuerzo: 0.6 kg por 1 m3 de solución. Todos los componentes se sazonan en una mezcladora de concreto y se mezclan bien con agua agregada. Para verificar la calidad de la solución, coloque una pequeña cantidad de la mezcla en su mano y exprima. La composición está lista para usar si no se libera humedad.
Todas las operaciones de vertido deben planificarse con anticipación, ya que después de una hora la solución comenzará a perder sus propiedades necesarias para nivelar la superficie. Se debe agregar fibra a la mezcla con el líquido. Entonces el material está mejor distribuido. Por cada cubo de 10 litros, serán suficientes 80 g de fibra de polipropileno.
Relleno
Después del trabajo preparatorio y la instalación de balizas, puede proceder a llenar la mezcla. Parte del material se esparce con una pala y se apisona rápidamente por debajo del nivel de la baliza de control. Sobre la superficie pisoteada se encuentran los restos de una mezcla semiseca sobre el faro. Luego simultáneamente compactado y nivelado. El trabajo debe llevarse a cabo al menos conjuntamente para garantizar un suministro continuo de la mezcla.
La regla formada debe nivelarse inmediatamente. La necesidad y la duración de la molienda dependerán de la calidad de la alineación. Si se encuentran huecos, se llenan con una mezcla y se nivelan con una llana.
Secado y acabado
Después de nivelar la mezcla, déjala reposar durante 20 minutos y comienza a hacer lechada. El material no se contrae, por lo que este tiempo de congelación será suficiente.El procedimiento debe llevarse a cabo hasta que la solución esté completamente establecida. Para la lechada más efectiva, use una instalación especial. Para evitar roturas y grietas, se cortan costuras retráctiles especiales, cubra toda la superficie de la regla semiseca con polietileno y déjelo por 24 horas.
Después de secar en habitaciones con un área de más de 15 m2, se cortan juntas de expansión especiales. Se debe someter un tratamiento especial a las áreas cercanas a las columnas en las puertas. Terminar el piso se puede hacer en un día. El tiempo exacto depende del tipo y las características del piso. Las baldosas resistentes a la humedad, el granito se colocan al día siguiente, el linóleo se coloca después de 1 semana, el parquet y el laminado se pueden instalar después de 1 mes.
Conclusión
La regla del piso se puede hacer fácilmente a mano. Facilita significativamente el proceso y reduce el tiempo de colocación de equipos especiales. Para obtener un resultado decente, es necesario observar estrictamente las proporciones al mezclar la solución, seguir las tecnologías de diseño.