Hogyan készítsünk epoxi táblát: gyártási jellemzők
A ház vagy lakás belsőépítészetére mindig különös figyelmet fordítanak. A helyiségek díszítésekor minden részletet figyelembe veszünk: befejező anyagok, színes díszítések, dekorációs, működési elemek. A megfelelő környezet megteremtésében fontos szerepet játszik a bútor. Segítségével könnyedén frissítheti a helyiséget, például kreativitás hozzáadásához, luxus dekorációhoz, elegendő egy epoxi asztal felszereléséhez a helyiségbe.
Az epoxigyanta többkomponensű kémiai anyag. Ezek az epoxicsoportokat tartalmazó oligomerek térhálós polimereket képeznek, ha egy keményítővel keverik őket. Tiszta formájában tiszta folyadéknak tűnik. Sok árnyalatú - fehértől borvörösig. Elsőként Franciaországban fejlesztette ki Pierre Castan vegyész 1936-ban, 1938-ban pedig benyújtotta az első szabadalmi bejelentést.
Az anyag rövid időn belül népszerűvé vált. Az iparban kezdték használni: repülőgépekben, autóiparban, építőiparban, elektronika gyártásában, villamosmérnöki munkákban, más iparágakban, beleértve az űrkutatást is. A mindennapi életben az alapanyagokat különféle célokra használják, kézműves munkákat, dekorációkat készülnek belőlük, és bútorok gyártásához és javításához használják.
Az anyag egyik fő jellemzője, hogy tiszta formájában nem használják. Tulajdonságai egy keményítővel való kapcsolat után nyilvánulnak meg, amelynek típusától függ az olyan tulajdonságok, mint az erő, sűrűség, merevség, rugalmasság. Az alkotóelemeket szobahőmérsékleten keverjük össze, az arányok a gyártótól függenek, általában a használati utasításban.
A kikeményített gyantát ártalmatlannak tekintik, de folyékony állapotban súlyos egészségkárosodást okozhat, a légzőrendszer károsodását, a bőr égését okozhatja. Az alapanyagok használatakor személyi védőfelszerelést kell használni: kesztyűt, légzőkészüléket, védőszemüveget és munkaruhát.
Előnyök és hátrányok
Az epoxi asztal lenyűgözi eredeti, kifinomult megjelenésével. A készterméket szintetikus anyagnak egy fa alapon történő felhordásával nyerik. Az anyag iránti igényt a bútorgyártásban nemcsak esztétikája, hanem gyakorlati jellemzői is megmagyarázzák.Az étkező fő előnyei között a dohányzóasztal különböztethető meg:
különféle festékek használata esetén bármilyen árnyalatot kaphat;
különféle anyagok dekorációhoz való felhasználásának képessége.
A bútorok hátrányai a következők:
a szerzői jogi művek költsége meglehetősen magas;
a termelési technológiára vonatkozó fokozott követelmények, egy kis hiba halálos hibákhoz vezet;
tűzzel érintkezve káros anyagokat bocsát ki.
A toxinok felszabadulásának megakadályozása érdekében a konyhaasztalot lakkréteggel kell bevonni.
Epoxi irányelvek
Az anyaggal való munka meglehetősen egyszerű. Ehhez nincs szükség speciális készségekre és képességekre, valamint a professzionális eszközök rendelkezésre állására. Az alapkövetelmény a technológiai megfelelés. A gyakori hibák elkerülése érdekében azonban meg kell hallgatnia a szakemberek tanácsát és ajánlásait:
A biztonsági intézkedések szigorú betartása.
Az egyéni védőeszközök kötelező használata.
Ha folyékony anyag kerül a bőrbe, az érintett testrészt azonnal alkohollal dörzsölik és a kezét megmossák.
Ha az epoxi véletlenül a szembe, a nyálkahártya területére kerül, akkor orvoshoz kell fordulni.
Javasoljuk, hogy a felületet, amelyen a munkát végzik, műanyag csomagolással fedje le. A sima papír nem védi a hordozót a negatív hatásoktól.
Ne dolgozzon olyan helyiségben, ahol magas páratartalom és +22 ° C alatti levegő hőmérséklete van, ebben az esetben a megszilárdulás lassan megy végbe.
A nedvesség nem megengedett sem az egyes komponensekben, sem a keverékben.
Annak érdekében, hogy a megszilárdult gyanta napfény hatására időnként nem sárguljon, megvásárolhat egy anyagot, amely UV-szűrőt tartalmaz.
Emlékeztetni kell arra, hogy alacsony hőmérsékletek hatására az edzett anyag hámlani kezd.
Ha a kész terméket szárítás után egyenetlenül keveredik, foltok jelenhetnek meg, nem fagyó helyek.
Ha a keverékrétegben történő kiegyenlítés után buborékok vannak, akkor a felületet egy építő hajszárítóval kissé fel kell melegíteni, anélkül, hogy hosszú ideig megállna egy helyen.
Hogyan válasszunk gyantát?
Különböző típusú epoxi felhasználásával végzett munkához. Egy adott márka megválasztása sok tényezőtől függ. Mindenekelőtt az e célokra elkülönített költségvetést veszik figyelembe. Ugyancsak fontosak azok a paraméterek, mint például az átlátszóság, a befagyási idő. Az asztal típusától, vastagságától, dekoratív elemek jelenlététől függően válasszon egy adott kompozíciót. Fontolja meg számos általános lehetőséget:
ED-20. Az egyetlen előnye az alacsony költség. A tapasztalt kézművesek nem javasolják bútorgyártáshoz. Magas viszkozitású, edzés után légbuborékok láthatók a felületen, az idő múlásával az átlátszó megjelenés elveszik, az anyag sárgára vált.
EpoksiMaster. A kompozíciót alacsony viszkozitás jellemzi. Ez lehetővé teszi nagy tárgyakkal való munkát, egy réteg kitöltését akár 5 cm vastagságig is .Ez a fajta jó folyékonyságú, önszintező, hozzáférhetetlen helyekre hatol be.
QTP-1130. Átlátszó anyag, amely alkalmas íróasztal, dohányzóasztal készítésére, ha a töltő vastagsága nem haladja meg a 3 mm-t.
PEO - 610KE. Napfény és hő hatására nem veszíti el átlátszóságát.
Art Eco. A gyártók a különféle színek széles skáláját gyártják. A kitöltés csak vékony rétegekben történik. A sárgás árnyalat azonban megjelenhet a fényben.
CHS Epoxy 520. Az asztalok gyártásánál az egyik legnépszerűbb típus. Lehetővé teszi dekorációs elemek, például érmék, dugók, herbáriumok kitöltését.
Hogyan kell főzni
Az epoxidból nemcsak dohányzóasztal vagy íróasztal, hanem konyhai munkalap, bárpult, szék, széken és egyéb bútorok készíthetők. Miután elhatározta a jövőbeli termék típusát, és kiválasztotta a megfelelő kémiai anyag márkát, a kezdő mester mindig felveti a kérdést, hogyan lehet saját kezével megoldást találni.
Az epoxid általában keményítővel együtt kerül értékesítésre, amely kémiai reakciót indít. Ezt a két komponenst össze kell keverni a megfelelő arányban. Minden gyártónak különböző paraméterei vannak, tehát a munka megkezdése előtt olvassa el az utasításokat, és szigorúan elvégezze az összes műveletet.
Az összetevők keveréséhez két mért edényre van szüksége. Először meg kell mérnie a gyantát. Ha színt használnak, akkor azt hozzá kell adni és alaposan össze kell keverni, mielőtt az edzőszert hozzáadják, + 30-35 ° C hőmérsékletre melegítik, de nem ennél több, hogy a keverék elrontódjon.
A készítményhez keményítőt adunk a gyártó által megadott arányban. A kapott anyagot lassan és alaposan keverjük, amíg homogén anyag képződik. Ha vannak buborékok, azokat óvatosan fújja ki egy építőipari hajszárítóval. Érdemes megjegyezni, hogy a kész keverék korlátozott eltarthatóságú.
Sűrűség jellemzői
Az anyag egyik fontos tulajdonsága a viszkozitása. A konzisztencia befolyásolja a végeredményt. A sűrűség megválasztása számos paramétertől függ, például a felhasznált dekorációtól, az elvégzett munka típusától. Egyes célokra válasszon folyékony készítményeket, mások számára viszkózus készítményeket. Az anyagnak több állapota van, amelyek mindegyikét különféle célokra használják:
Folyadék. A kész massza könnyen kiszivárog a botból. A gyanta jól elterjed, behatol minden elérhetetlen helyre, kitölti az üregeket, mélyedéseket, sarkokat, impregnálja a fát.
Semi-folyadék. Az állag sűrűbb és viszkózusabb.Kerek asztallapok öntésére használják, ha szükséges, lehetővé teszi dekoráció készítését.
Vastag. Egy ilyen keverék nem alkalmas öntésre. Helyreállítási munkákhoz, függőleges felületek javításához használják ragasztóként.
Egyes kézművesek pénzmegtakarítás céljából kémiai adalékanyagokat használnak folyékonyságuk fokozására. Például, ha a lakkhoz standard oldószert adunk az össztömeg 5% -ának megfelelő mennyiségben, a folyékonyság 60% -kal növekszik, azonban a készítmény szilárdsága 35% -kal csökken.
A viszkozitás csökkentésének biztonságosabb módja az alkatrészek melegítése. Ebben az esetben az alkotóelemeket külön-külön melegítik 50 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten. Egyes esetekben éppen ellenkezőleg, az anyagot viszkózusabbá kell tenni. Ehhez használjon speciális por töltőanyagokat, például faliszt.
Epoxi módszerek
Az anyag egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, és a késztermékeket exkluzív, kifogástalan módon állítják elő. Az anyag lehetővé teszi szinte bármilyen alakú tárgyak készítését. A bevonat jól rögzíti a díszítő elemeket: parafa, érme, kagyló, kövek. A kézművesek különféle rögzítőelemekkel hatalmas felületeket hoznak létre.
Használhatja az epoxi-t az asztal gyártásában restaurációs anyagként, vagy új termék gyártásának fő vagy szerves részeként. A második változatban a bútorok három fő típusát lehet megkülönböztetni:
Az epoxi-tól. Tiszta kompozícióból készül, öntőformába öntve. Dekoratív dísztárgyakat is tartalmazhat.
A fa és származékai, egy keverékréteggel borítva. Ebben az esetben a vegyszert védőrétegként használják.
Kombinált. A fadarabok váltakoznak a gyantából öntött alkatrészekkel.
Munkalap tartófelület nélkül
A formatervezésnek nincs alapja, teljesen kiöntötték az epoxi-gyantából. Egyedülálló, látványos megjelenés jellemzi.Teljesen átlátszó, érdekes színekben különbözhet, díszítő elemeket tartalmazhat. A tárgy alakja a mester tapasztalatától és képzeletétől függ. A készterméket gyakran LED, neonfények díszítik.
Az öntermelés mellett a munkalap meglehetősen drága. Töltéséhez meg kell építeni egy zsaluzatot, amely megadja a gyanta számára az objektum kívánt alakját. Ehhez használjon nagyon alaposan megtisztított és zsírtalanított üveget. A zsaluzat összeszerelésekor különös figyelmet kell fordítani a hézagokra, repedésekre és egyéb hibákra.
Az űrlap térfogatának kiszámítása után elkezdenek kiszámítani a munkához szükséges anyagmennyiséget. A kapott adatok alapján készítse el a keveréket. Öntés előtt a zsaluzat belső felületét egy felszabadító szerrel kezelik, amely nem teszi lehetővé az epoxid érintkezését az üveggel. Ezután öntsük a keveréket, várjuk meg, amíg meg nem megszilárdul.
Munkalap és gyanta és különféle tartóelemek
A korábbi verzióval ellentétben a termék gyártásakor a készítményt a hordozó alapra öntik. Lehet standard, teleszkópos, dekoratív. Az első esetben a segítséget egy központi állvány képviseli, négy lábból és egy cárból áll. A második - az asztal magasságát speciális mechanizmusok segítségével állíthatjuk be. A harmadikban a legváltozatosabb és az eredeti mintákat használják.
Ha az asztallapot tiszta epoxi-ból készült fa nélkül töltik fel, akkor a mester nehéz kérdéssel néz szembe a fedélnek a tartóelemekre történő felszerelésével kapcsolatban. Ehhez vagy speciális mélyedések vannak kialakítva, amelyek a zsaluzat előkészítésének szakaszában vannak kialakítva, vagy a tartókat és a fiókokat a munkalap részévé teszik, felső részeik pedig az előkészített formába vezetik.
Az epoxigyanta öntése, az anyag megszilárdulása után az egész szerkezet egyetlen egészgé válik. Nem szabad azonban figyelembe venni, hogy tiszta formájában az ES nem képes ellenállni a nehéz terheknek.Az anyag szilárdságának növelése érdekében üvegszállal bővítik. A fém tartók rögzítésekor lehetőség van a fémlemezek jelenlétére, hegesztett csappal a fedél belsejében.
Fából készült asztal töltelékkel és epoxi
A fabútor önmagában nagyon érdekes és gyönyörű megjelenéssel rendelkezik, és bármilyen belső díszítéssé válhat. De a tervezési gondolkodás repülése korlátlan. Az epoxi egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek inspirálják a kézműveseket, akik a tudomány összes eredményeit felhasználják munkájukban, hogy páratlan termékeket hozzanak létre.
Ha az asztal gyártásakor dekoratív tölteléket ad hozzá, exkluzív terméket kap. Különböző anyagokat használnak beruházásként: márványforgácsot, féldrágakövet, kavicsot, csúcsot, kagylót, kéregbogár által fogyasztott fadarabot. De az igazi remekművek emlékezetes emléktárgyak felhasználásával készülnek.
Az eredeti bútorok különféle kiegészítőkből állhatnak. Érdekes termékeknek tűnik 3D képekkel, festményekkel. A tapasztalt tervezők nem veszítik el az olyan szerkezeti elemet, mint a lábak. Ha a fémtartókat poliészter- és epoxigyanta alapú festékekkel vonják be, akkor a fafelületeket is díszítik.
Tábla és gyanta asztal
Az egyedi bútorok gyártásában táblákat használnak. Ezek hosszirányú vágások, amelyek szilárd fatörzsből készülnek. A lemezeket leggyakrabban tölgy, elm, nyár képviseli. Az ilyen vágások lehetővé teszik, hogy teljes mértékben feltárja a fa teljes potenciálját és szerkezetét. Munkadarabok megrendelhetők és megvásárolhatók bármilyen fűrészüzemben.
A bútorok gyártásakor különböző méretű és formájú fűrész darabokat használnak, ezek kombinációját. Az asztallap állhat akár egy, a központban elhelyezkedő lemezből, vagy tartalmazhat két vagy több egyenletesen elosztott elemet. A készterméknek mindig eredeti megjelenése lesz, mivel a textúra és a minta, mint az ujjlenyomatok, egyedi és utánozhatatlan.
Masszív asztalok, íróasztalok, szekrények, bárpultok, kis dohányzóasztalok táblákból készülnek. Az anyaggal való munkához ácskészülékekre és speciális készségekre van szükség. Ha nincsenek ilyenek, akkor jobb, ha szakemberekhez fordul, akik a kívánt méretre vágják a fát.
"River" asztal
Valójában ez az előző változat egyik változata. Ebben az esetben két táblát úgy helyeznek el, hogy közöttük olyan hely alakuljon ki, amely kifelé egy folyómederre emlékeztet. Jellemző megjelenése miatt az alany megkapta a nevét. A tömör fa és a különféle faalapú panelek szintén felhasználhatók munkavégzésre.
A halmozott elemek közé kék epoxi öntik, néha teljesen átlátszó, zöld árnyalatú. Minden a szerző szándékától függ. Egyes mesterek foszfort adnak a keverékhez, így a termék éjszaka világít. Emellett a mesterséges halakat, az uszadékot és más érdekes elemeket is díszítik.
Saját készítésű asztali technológia
Az alkatrészek gyártásával és az asztal gyűjtésével kapcsolatos munka a megfelelő anyagok kiválasztásával kezdődik. A következő műhely példájával láthatja, milyen könnyű saját kezűleg elkészíteni egy kis dohányzóasztalot. Miután minimálisan improvizált eszközöket és időt töltött, valódi designer bútorokat kaphat.
A tartószerkezet előállítása
A munkafolyamat egyik fontos szakasza. Ahhoz, hogy a jövőbeli asztal erős és stabil legyen, két különféle átmérőjű fa kört kell készítenie - egyet az alátámasztásra, a második az asztallapra. Vastagságuknak legalább 1 cm-nek kell lennie, az összekötő elem műanyag cső lesz. Szüksége lesz epoxi alapú ragasztóra is az állvány rögzítéséhez, maga a gyanta az öntéshez, a bútor határához. Dekoratív töltőanyagként bármilyen anyagot igény szerint elvihet. A fém- és a sörös sapkák eredeti és stílusosnak tűnnek a töltőréteg alatt.
Most a tervezést össze kell szerelni.Tegyünk egy kisebb kört a padlóra, jelöljük meg a középpontot, és ragasszuk a csövet. A fedél varrat nélküli oldalán meghatározzuk a középpontot is, kenjük meg a ragasztás helyét és ragasszuk az asztallapot az állvány felső végére. Az asztal felületét zsírtalanítják és alapozják.
Zsaluzat és töltés előkészítése
Először végezzük el az első felszerelést - rakjunk le néhány fedelet a munkalap széle mentén. Ez szükséges a bútorszalag vastagságának pontos meghatározásához. A dekorációs elemeket legalább méretük felével meríteni kell az epoxidba. Miután kiválasztotta a megfelelő öntési magasságot, ragasszuk fel a szalagot, és tegyük fel a fedőket a mintával. Ez a végső elrendezés, ezért gondosan mérlegelnie kell a képet.
Az egyes részek hátoldalát ragasztással kenjük és a felületre támaszkodjuk. Nagyon óvatosan kell dolgozni, mivel a ragasztókeverék legkisebb foltja is látható lesz az átlátszó bevonórétegen.
Gyantaöntési szabályok
A dohányzóasztal gyártásának utolsó és legfontosabb szakasza az epoxigyanták öntése. Az elkészített kompozíciót a közepéből kezdjük el önteni. Magát a felületet terjeszti, saját súlya alatt kiegyenlítve. Ha a munkalap felülete nagy, akkor kissé visszavonulhat a középről a széleire.
Amikor az epoxid eléri a bútorszalag széleit, azt óvatosan egy spatula segítségével kell kiegyenlíteni. A felmerülő üregek és szabálytalanságok helyeken adjon hozzá egy kevés keveréket. A kapott buborékot fogpiszkálóval szúrja át, vagy hajszárítóval távolítsa el. A kívánt konzisztencia elérése után készíthet különféle dekorációs elemeket. A viszkózusabb epoxidból készítsen cseppeket, lencséket, és készítsen kiegészítő elemeket. Ezután a felületet polietilénnel borítják, és néhány órán át teljesen megszáradni hagyják. Ez kiküszöböli a hibák és porképződést.
Termékápolás
A munkalapra helyesen öntött gyanta tökéletesen sima felületet eredményez.A minőségi jellemzők kibővítése érdekében gondoskodni kell a termékről és gondoskodni kell az időben történő gondozásról. Teljesen ki kell zárni a magas hőmérsékletű tárgyakkal való érintkezést. Nem tehet az asztalra forró edényeket, főtt vízforralót. Garantáltan megolvad.
A tisztításhoz szappanos mosószereket, szivacsokat, puha rongyokat használhat. A koptató részecskékkel való agresszív keverékeket ki kell zárni. Velük érintkezve a felület zavarossá válik, és elveszíti csillogását.
következtetés
Az epoxi-gyantából készült asztal minden belső teret díszít, és a luxus elemeit hozza bele. Nem szükséges új terméket megvásárolni, az anyag segítségével második életet adhat a régi bútoroknak. Az anyaggal történő munkavégzéshez nincs szükség speciális készségekre, főleg a biztonsági óvintézkedések betartása, a gyártó utasításainak betartása, a szakemberek ajánlásainak figyelembevétele.
A ház vagy lakás belsőépítészetére mindig különös figyelmet fordítanak. A helyiségek díszítésekor minden részletet figyelembe veszünk: befejező anyagok, színes díszítések, dekorációs, működési elemek. A megfelelő környezet megteremtésében fontos szerepet játszik a bútor. Segítségével könnyedén frissítheti a helyiséget, például kreativitás hozzáadásához, luxus dekorációhoz, elegendő egy epoxi asztal felszereléséhez a helyiségbe.
tartalom
Anyagjellemzők
Az epoxigyanta többkomponensű kémiai anyag. Ezek az epoxicsoportokat tartalmazó oligomerek térhálós polimereket képeznek, ha egy keményítővel keverik őket. Tiszta formájában tiszta folyadéknak tűnik. Sok árnyalatú - fehértől borvörösig. Elsőként Franciaországban fejlesztette ki Pierre Castan vegyész 1936-ban, 1938-ban pedig benyújtotta az első szabadalmi bejelentést.
Az anyag rövid időn belül népszerűvé vált. Az iparban kezdték használni: repülőgépekben, autóiparban, építőiparban, elektronika gyártásában, villamosmérnöki munkákban, más iparágakban, beleértve az űrkutatást is. A mindennapi életben az alapanyagokat különféle célokra használják, kézműves munkákat, dekorációkat készülnek belőlük, és bútorok gyártásához és javításához használják.
Az anyag egyik fő jellemzője, hogy tiszta formájában nem használják. Tulajdonságai egy keményítővel való kapcsolat után nyilvánulnak meg, amelynek típusától függ az olyan tulajdonságok, mint az erő, sűrűség, merevség, rugalmasság. Az alkotóelemeket szobahőmérsékleten keverjük össze, az arányok a gyártótól függenek, általában a használati utasításban.
Előnyök és hátrányok
Az epoxi asztal lenyűgözi eredeti, kifinomult megjelenésével. A készterméket szintetikus anyagnak egy fa alapon történő felhordásával nyerik. Az anyag iránti igényt a bútorgyártásban nemcsak esztétikája, hanem gyakorlati jellemzői is megmagyarázzák.Az étkező fő előnyei között a dohányzóasztal különböztethető meg:
A bútorok hátrányai a következők:
Epoxi irányelvek
Az anyaggal való munka meglehetősen egyszerű. Ehhez nincs szükség speciális készségekre és képességekre, valamint a professzionális eszközök rendelkezésre állására. Az alapkövetelmény a technológiai megfelelés. A gyakori hibák elkerülése érdekében azonban meg kell hallgatnia a szakemberek tanácsát és ajánlásait:
Hogyan válasszunk gyantát?
Különböző típusú epoxi felhasználásával végzett munkához. Egy adott márka megválasztása sok tényezőtől függ. Mindenekelőtt az e célokra elkülönített költségvetést veszik figyelembe. Ugyancsak fontosak azok a paraméterek, mint például az átlátszóság, a befagyási idő. Az asztal típusától, vastagságától, dekoratív elemek jelenlététől függően válasszon egy adott kompozíciót. Fontolja meg számos általános lehetőséget:
Hogyan kell főzni
Az epoxidból nemcsak dohányzóasztal vagy íróasztal, hanem konyhai munkalap, bárpult, szék, széken és egyéb bútorok készíthetők. Miután elhatározta a jövőbeli termék típusát, és kiválasztotta a megfelelő kémiai anyag márkát, a kezdő mester mindig felveti a kérdést, hogyan lehet saját kezével megoldást találni.
Az epoxid általában keményítővel együtt kerül értékesítésre, amely kémiai reakciót indít. Ezt a két komponenst össze kell keverni a megfelelő arányban. Minden gyártónak különböző paraméterei vannak, tehát a munka megkezdése előtt olvassa el az utasításokat, és szigorúan elvégezze az összes műveletet.
Az összetevők keveréséhez két mért edényre van szüksége. Először meg kell mérnie a gyantát. Ha színt használnak, akkor azt hozzá kell adni és alaposan össze kell keverni, mielőtt az edzőszert hozzáadják, + 30-35 ° C hőmérsékletre melegítik, de nem ennél több, hogy a keverék elrontódjon.
A készítményhez keményítőt adunk a gyártó által megadott arányban. A kapott anyagot lassan és alaposan keverjük, amíg homogén anyag képződik. Ha vannak buborékok, azokat óvatosan fújja ki egy építőipari hajszárítóval. Érdemes megjegyezni, hogy a kész keverék korlátozott eltarthatóságú.
Sűrűség jellemzői
Az anyag egyik fontos tulajdonsága a viszkozitása. A konzisztencia befolyásolja a végeredményt. A sűrűség megválasztása számos paramétertől függ, például a felhasznált dekorációtól, az elvégzett munka típusától. Egyes célokra válasszon folyékony készítményeket, mások számára viszkózus készítményeket. Az anyagnak több állapota van, amelyek mindegyikét különféle célokra használják:
Egyes kézművesek pénzmegtakarítás céljából kémiai adalékanyagokat használnak folyékonyságuk fokozására. Például, ha a lakkhoz standard oldószert adunk az össztömeg 5% -ának megfelelő mennyiségben, a folyékonyság 60% -kal növekszik, azonban a készítmény szilárdsága 35% -kal csökken.
A viszkozitás csökkentésének biztonságosabb módja az alkatrészek melegítése. Ebben az esetben az alkotóelemeket külön-külön melegítik 50 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten. Egyes esetekben éppen ellenkezőleg, az anyagot viszkózusabbá kell tenni. Ehhez használjon speciális por töltőanyagokat, például faliszt.
Epoxi módszerek
Az anyag egyedi tulajdonságokkal rendelkezik, és a késztermékeket exkluzív, kifogástalan módon állítják elő. Az anyag lehetővé teszi szinte bármilyen alakú tárgyak készítését. A bevonat jól rögzíti a díszítő elemeket: parafa, érme, kagyló, kövek. A kézművesek különféle rögzítőelemekkel hatalmas felületeket hoznak létre.
Használhatja az epoxi-t az asztal gyártásában restaurációs anyagként, vagy új termék gyártásának fő vagy szerves részeként. A második változatban a bútorok három fő típusát lehet megkülönböztetni:
Munkalap tartófelület nélkül
A formatervezésnek nincs alapja, teljesen kiöntötték az epoxi-gyantából. Egyedülálló, látványos megjelenés jellemzi.Teljesen átlátszó, érdekes színekben különbözhet, díszítő elemeket tartalmazhat. A tárgy alakja a mester tapasztalatától és képzeletétől függ. A készterméket gyakran LED, neonfények díszítik.
Az öntermelés mellett a munkalap meglehetősen drága. Töltéséhez meg kell építeni egy zsaluzatot, amely megadja a gyanta számára az objektum kívánt alakját. Ehhez használjon nagyon alaposan megtisztított és zsírtalanított üveget. A zsaluzat összeszerelésekor különös figyelmet kell fordítani a hézagokra, repedésekre és egyéb hibákra.
Az űrlap térfogatának kiszámítása után elkezdenek kiszámítani a munkához szükséges anyagmennyiséget. A kapott adatok alapján készítse el a keveréket. Öntés előtt a zsaluzat belső felületét egy felszabadító szerrel kezelik, amely nem teszi lehetővé az epoxid érintkezését az üveggel. Ezután öntsük a keveréket, várjuk meg, amíg meg nem megszilárdul.
Munkalap és gyanta és különféle tartóelemek
A korábbi verzióval ellentétben a termék gyártásakor a készítményt a hordozó alapra öntik. Lehet standard, teleszkópos, dekoratív. Az első esetben a segítséget egy központi állvány képviseli, négy lábból és egy cárból áll. A második - az asztal magasságát speciális mechanizmusok segítségével állíthatjuk be. A harmadikban a legváltozatosabb és az eredeti mintákat használják.
Ha az asztallapot tiszta epoxi-ból készült fa nélkül töltik fel, akkor a mester nehéz kérdéssel néz szembe a fedélnek a tartóelemekre történő felszerelésével kapcsolatban. Ehhez vagy speciális mélyedések vannak kialakítva, amelyek a zsaluzat előkészítésének szakaszában vannak kialakítva, vagy a tartókat és a fiókokat a munkalap részévé teszik, felső részeik pedig az előkészített formába vezetik.
Az epoxigyanta öntése, az anyag megszilárdulása után az egész szerkezet egyetlen egészgé válik. Nem szabad azonban figyelembe venni, hogy tiszta formájában az ES nem képes ellenállni a nehéz terheknek.Az anyag szilárdságának növelése érdekében üvegszállal bővítik. A fém tartók rögzítésekor lehetőség van a fémlemezek jelenlétére, hegesztett csappal a fedél belsejében.
Fából készült asztal töltelékkel és epoxi
A fabútor önmagában nagyon érdekes és gyönyörű megjelenéssel rendelkezik, és bármilyen belső díszítéssé válhat. De a tervezési gondolkodás repülése korlátlan. Az epoxi egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek inspirálják a kézműveseket, akik a tudomány összes eredményeit felhasználják munkájukban, hogy páratlan termékeket hozzanak létre.
Ha az asztal gyártásakor dekoratív tölteléket ad hozzá, exkluzív terméket kap. Különböző anyagokat használnak beruházásként: márványforgácsot, féldrágakövet, kavicsot, csúcsot, kagylót, kéregbogár által fogyasztott fadarabot. De az igazi remekművek emlékezetes emléktárgyak felhasználásával készülnek.
Az eredeti bútorok különféle kiegészítőkből állhatnak. Érdekes termékeknek tűnik 3D képekkel, festményekkel. A tapasztalt tervezők nem veszítik el az olyan szerkezeti elemet, mint a lábak. Ha a fémtartókat poliészter- és epoxigyanta alapú festékekkel vonják be, akkor a fafelületeket is díszítik.
Tábla és gyanta asztal
Az egyedi bútorok gyártásában táblákat használnak. Ezek hosszirányú vágások, amelyek szilárd fatörzsből készülnek. A lemezeket leggyakrabban tölgy, elm, nyár képviseli. Az ilyen vágások lehetővé teszik, hogy teljes mértékben feltárja a fa teljes potenciálját és szerkezetét. Munkadarabok megrendelhetők és megvásárolhatók bármilyen fűrészüzemben.
A bútorok gyártásakor különböző méretű és formájú fűrész darabokat használnak, ezek kombinációját. Az asztallap állhat akár egy, a központban elhelyezkedő lemezből, vagy tartalmazhat két vagy több egyenletesen elosztott elemet. A készterméknek mindig eredeti megjelenése lesz, mivel a textúra és a minta, mint az ujjlenyomatok, egyedi és utánozhatatlan.
Masszív asztalok, íróasztalok, szekrények, bárpultok, kis dohányzóasztalok táblákból készülnek. Az anyaggal való munkához ácskészülékekre és speciális készségekre van szükség. Ha nincsenek ilyenek, akkor jobb, ha szakemberekhez fordul, akik a kívánt méretre vágják a fát.
"River" asztal
Valójában ez az előző változat egyik változata. Ebben az esetben két táblát úgy helyeznek el, hogy közöttük olyan hely alakuljon ki, amely kifelé egy folyómederre emlékeztet. Jellemző megjelenése miatt az alany megkapta a nevét. A tömör fa és a különféle faalapú panelek szintén felhasználhatók munkavégzésre.
A halmozott elemek közé kék epoxi öntik, néha teljesen átlátszó, zöld árnyalatú. Minden a szerző szándékától függ. Egyes mesterek foszfort adnak a keverékhez, így a termék éjszaka világít. Emellett a mesterséges halakat, az uszadékot és más érdekes elemeket is díszítik.
Saját készítésű asztali technológia
Az alkatrészek gyártásával és az asztal gyűjtésével kapcsolatos munka a megfelelő anyagok kiválasztásával kezdődik. A következő műhely példájával láthatja, milyen könnyű saját kezűleg elkészíteni egy kis dohányzóasztalot. Miután minimálisan improvizált eszközöket és időt töltött, valódi designer bútorokat kaphat.
A tartószerkezet előállítása
A munkafolyamat egyik fontos szakasza. Ahhoz, hogy a jövőbeli asztal erős és stabil legyen, két különféle átmérőjű fa kört kell készítenie - egyet az alátámasztásra, a második az asztallapra. Vastagságuknak legalább 1 cm-nek kell lennie, az összekötő elem műanyag cső lesz. Szüksége lesz epoxi alapú ragasztóra is az állvány rögzítéséhez, maga a gyanta az öntéshez, a bútor határához. Dekoratív töltőanyagként bármilyen anyagot igény szerint elvihet. A fém- és a sörös sapkák eredeti és stílusosnak tűnnek a töltőréteg alatt.
Most a tervezést össze kell szerelni.Tegyünk egy kisebb kört a padlóra, jelöljük meg a középpontot, és ragasszuk a csövet. A fedél varrat nélküli oldalán meghatározzuk a középpontot is, kenjük meg a ragasztás helyét és ragasszuk az asztallapot az állvány felső végére. Az asztal felületét zsírtalanítják és alapozják.
Zsaluzat és töltés előkészítése
Először végezzük el az első felszerelést - rakjunk le néhány fedelet a munkalap széle mentén. Ez szükséges a bútorszalag vastagságának pontos meghatározásához. A dekorációs elemeket legalább méretük felével meríteni kell az epoxidba. Miután kiválasztotta a megfelelő öntési magasságot, ragasszuk fel a szalagot, és tegyük fel a fedőket a mintával. Ez a végső elrendezés, ezért gondosan mérlegelnie kell a képet.
Az egyes részek hátoldalát ragasztással kenjük és a felületre támaszkodjuk. Nagyon óvatosan kell dolgozni, mivel a ragasztókeverék legkisebb foltja is látható lesz az átlátszó bevonórétegen.
Gyantaöntési szabályok
A dohányzóasztal gyártásának utolsó és legfontosabb szakasza az epoxigyanták öntése. Az elkészített kompozíciót a közepéből kezdjük el önteni. Magát a felületet terjeszti, saját súlya alatt kiegyenlítve. Ha a munkalap felülete nagy, akkor kissé visszavonulhat a középről a széleire.
Amikor az epoxid eléri a bútorszalag széleit, azt óvatosan egy spatula segítségével kell kiegyenlíteni. A felmerülő üregek és szabálytalanságok helyeken adjon hozzá egy kevés keveréket. A kapott buborékot fogpiszkálóval szúrja át, vagy hajszárítóval távolítsa el. A kívánt konzisztencia elérése után készíthet különféle dekorációs elemeket. A viszkózusabb epoxidból készítsen cseppeket, lencséket, és készítsen kiegészítő elemeket. Ezután a felületet polietilénnel borítják, és néhány órán át teljesen megszáradni hagyják. Ez kiküszöböli a hibák és porképződést.
Termékápolás
A munkalapra helyesen öntött gyanta tökéletesen sima felületet eredményez.A minőségi jellemzők kibővítése érdekében gondoskodni kell a termékről és gondoskodni kell az időben történő gondozásról. Teljesen ki kell zárni a magas hőmérsékletű tárgyakkal való érintkezést. Nem tehet az asztalra forró edényeket, főtt vízforralót. Garantáltan megolvad.
A tisztításhoz szappanos mosószereket, szivacsokat, puha rongyokat használhat. A koptató részecskékkel való agresszív keverékeket ki kell zárni. Velük érintkezve a felület zavarossá válik, és elveszíti csillogását.
következtetés
Az epoxi-gyantából készült asztal minden belső teret díszít, és a luxus elemeit hozza bele. Nem szükséges új terméket megvásárolni, az anyag segítségével második életet adhat a régi bútoroknak. Az anyaggal történő munkavégzéshez nincs szükség speciális készségekre, főleg a biztonsági óvintézkedések betartása, a gyártó utasításainak betartása, a szakemberek ajánlásainak figyelembevétele.