A lakóépítés, az ipari építkezés a legtöbb esetben a talajszintezés nélkül történik. A szerkezetéhez tartozó esztrich lehetővé teszi a sík padlófelület elérését, és ez szolgál a padló lerakásának alapjául. Javítási és építési tevékenységek során sok háztulajdonos érdekli azt a kérdést, hogyan lehet saját padlóval padlólapot készíteni, lehetséges-e saját maga elvégezni a munkát anélkül, hogy szakembereket kellene meghívnia.
A padló padlójának típusai, jellemzői, előnyei és hátrányai
Esztrich - az alap része, durva felületű réteg. Ez egy építési keverék, amelyet a padló tetejére fektetnek a padló között, a földre, szigeteléssel. Alapjául szolgál a padló lerakására, például parketta, linóleum, parafa. Egyes esetekben maga a réteg fedőrétegként működik ipari létesítményekben, műhelyekben, raktárakban, garázsokban, alagsorokban.
Az esztrich fő célja a padló durva alapjának kiegyenlítése. Ha a szabályozási dokumentációhoz fordulunk, az SNiP 2.03.13-88, 5.1. Oldal szerint, ezt a réteget kell használni a csővezetékek elrejtésére, a szükséges lejtő létrehozására, a terhelés elosztására a hő- és hangszigetelő rétegek mentén, valamint a padló normalizált hőelnyelésének biztosítására.
A lerakási módszert és a keverék szerkezetét figyelembe véve többféle esztrich különböztethető meg: nedves, száraz, félszáraz. Az építőiparban durva kivitelezés esetén leggyakrabban cement-homok habarcsot használnak. Alacsony páratartalmú lakóépületekben gipsz-analógok is használhatók. A helyes választáshoz megtudhatja, melyik bevonat típusa a legjobb, és vegye figyelembe az egyes típusokat részletesebben.
száraz
A száraz esztrich segítségével gyorsan egyenletes alapot lehet készíteni a bevonathoz. A szintezéshez ömlesztett anyagokat töltünk fel, amelyeken forgácslemez, gipszkarton lemez, OSB és rétegelt lemez kerül lerakásra. Húzott agyagot, perlitet, vermikulitot és kompavitot használnak utántöltésre.A réteg vastagsága számos tényezőtől függ, figyelembe veszik a szabálytalanságokat és az alap különbségeit, a közművek jelenlétét. Az előre gyártott padlók fő előnyei a következők:
A telepítési sebesség. Néhány napon belül rajzolhat;
Könnyű stíluskészítés. Annak képessége, hogy szakemberek bevonása nélkül csinálja magát;
Karbantarthatóság kialakítása. Lehetséges a hibák kijavítása, a pontatlanságok kiküszöbölése;
Kommunikáció egyszerű elrendezése;
Kis terhelés az épület mennyezetén;
Jó hő- és hangszigetelő tulajdonságok.
Az előre gyártott konstrukció hátrányai között megkülönböztethető a nedvességtől való félelem. Építése során különös figyelmet kell fordítani a vízszigetelésre. A víz hatására az ömlesztett keverékek, mint például a fali anyagok, deformálódhatnak. Továbbá, ha időben történő elárasztás után nem szárítja meg a padlóburkolatot és a padlót, akkor idővel a penész biztosan megjelenni fog benne.
nedves
A nedves esztrich beton és cement-homok keverékkel készíthető. A különbség csak abban az esetben van, ha töltőanyag van jelen zúzott kő vagy kavics formájában. A készítmény előállításához cementre, homokra, vízre lesz szükség. A rugalmasság, folyékonyság, szilárdság, szárítási sebesség növelésére speciális adalékanyagok lágyítókat használhatnak. Az ilyen típusú felületek használatának fő előnyei a következők:
Lehetőség minden típusú padlóra fektetni, beleértve a talajt is;
Nagy szilárdság;
tartósság;
Hőszigetelés, vízszigetelés;
Lehetőség az egyenetlen felületek kiegyenlítésére.
hátrányai:
Hosszú szárítási idő, amely a réteg vastagságától függ;
A bevonat megbízhatósága függ a technológiától;
Az öntött alapot rendszeresen meg kell nedvesíteni a repedések elkerülése érdekében.
Az öntött alapot nagy tömeg jellemzi, ezért a lakóépületekben tanácsos elvenni az ilyen esztricht, mivel az jelentős alapot és padlót terhel.
Félig száraz
A padlók kiegyenlítésekor gyakran használnak félszáraz esztricht.A hagyományos homok-cement vagy betonkeverékkel ellentétben gyorsan szárad, és elkészítéséhez minimális mennyiségű vizet használ fel, amelyet a recept szabályoz. A kész készítmény homok és cement enyhén megnedvesített keveréke, különleges adalékokat és lágyítókat is tartalmaz, amelyek a megszilárdítás után a befejező anyag szilárdsági tulajdonságait biztosítják. A bevonat főbb előnyei azonosíthatók:
A minimális mennyiségű folyadék, amely gyorsan elpárolog;
Gyakorlatilag nem zsugorodik, ha megszilárdul, repedések nem alakulnak ki;
Megnövekedett hang- és hőszigetelési tulajdonságok;
Szálas vagy fém megerősítés nagy ellenállást biztosít a mechanikai igénybevételnek;
A fektetési és szintezési munkát egyedül is elvégezheti;
Az anyagon a rakás után 10–12 órával mozoghat.
Lehetőség van a bevonat kerámialapok formájában történő lerakására már 3 napig, laminátummal, parkettával - egy hónap alatt.
hátrányai:
Ha a keverékbe kerül, a nedvesség a hidratációs folyamatok folytatódásához vezethet;
Magas páratartalmú helyiségekben nem használható;
Speciális eszközök nélkül gyakorlatilag lehetetlen megfelelően keverni a mellékelt alkatrészeket;
A félig száraz kompozíció nagy területeken történő elhelyezésének összetett, időigényes folyamata;
A felületbe jutó folyadék mikroorganizmusok és penészgombák fejlődéséhez vezethet.
Anyag az esztrich megerősítéséhez - ezt jobb választani
Az esztrich egy kellően tartós bevonat, amely biztosítja a padló kiegyenlítését. Ennek ellenére, még a gyártási és lerakási technológia betartása mellett is, jelentős hátránya van, amelyet alacsony szakítószilárdsága fejez ki. Teherbíró képességének növelése, az szilárdsági tulajdonságok növelése érdekében megerősítést alkalmaznak, amelyet a következők segítségével lehet végrehajtani:
Fémrács fektetése;
Bevezetés az előállítás szakaszában a rostkeverékbe;
Kiegészítések a polimer és kompozit elemek összetételéhez.
Az esztrich testében található megerősítő elemek különböző funkciókat látnak el. Megvédik a felületet a repedések kialakulásától az oldat szárításakor, meghosszabbítják a durva felület élettartamát. Ha a cement-homok összetétel vastagsága nem haladja meg a 30–40 mm-t, és az alap elég erős, akkor a megerősítéstől el lehet hagyni. Ha a réteg nagyobb, mint 50 mm, jelentős terhelést hordoz a felületre, az oldatot megbízhatatlan alapra helyezik, akkor jobb, ha nem hagyja figyelmen kívül ezt a folyamatot.
Fém háló
A fémhálók gyártásához BP-1 acélhuzalt használunk, amelynek átmérője 2,5–6 mm. A rudak összekapcsolásához ponthegesztést használnak, és huzallal is el vannak csavarva, négyzet vagy téglalap alakú cellákat képezve. Minél kisebb a méret, annál nagyobb a megerősítés. A késztermékek méretei széles választékát mutatják, hengerelt formában vagy lapokban értékesítve.
A fémháló fő célja az esztrich szilárdsági jellemzőinek javítása, egyenletes eloszlás a teher vastagságában, csökken a repedés, zsugorodás kockázata, növekszik a mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállás. Az acélrudak húzófeszültséget viselnek, védik a szerkezetet a pusztulástól, növelik annak teherbíró képességét.
Annak érdekében, hogy a rács megfelelően elvégezhesse funkcióját, feltétlenül az esztrich testében kell lennie, általában az alsó harmadában van felszerelve, figyelembe véve a teljes vastagságot. Ehhez a fekete padló szintje fölé emelik, megfelelő magasságú műanyag tartókkal. Az acéltermékek fő előnyei a következők:
Hosszú távú működés;
Alacsony költség;
Immunitás a hőmérsékleti változásokkal szemben;
Magas szakítószilárdság;
Az a képesség, hogy ellenálljon a nehéz terheknek.
Polimer és kompozit elemek
A megerősítésre szolgáló hagyományos fémhálók mellett műanyag és üvegszálas analógok is használhatók. A polipropilén modellek jó rugalmassága, nem félnek a korróziótól, a vegyi anyagok nem rontják őket. A műanyag termékek fő előnyei a következők:
Könnyű;
tartósság;
Alacsony költség;
plaszticitás;
Az építőanyagokkal végzett munka egyszerűsége, a nem szabványos helyiségekbe történő fektetés lehetősége.
Az üvegszál háló alapja alumínium-szilikát üveg. Rúdjai speciális oldatokkal vannak impregnálva, amelyek növelik az anyag lúgokkal szembeni ellenálló képességét. Ez nem növeli a szerkezet súlyát, ezért gyakran használják kis és közepes terhelésű esztrich készítésére lakóépületekben. Az egyetlen hátrány, hogy félnek a 200 ° C-ot meghaladó magas hőmérséklettől.
Rendelje meg az esztrich megerősítését kompozit vasalással. Ez egy nemfémes üveg, bazalt, szénhidrogén rúd. A kompozíció anyagától függően megkülönböztetjük az üvegszálas (ASP) bazalt-műanyag (ABP) és a szénszál-erősítő anyagot. Az építőanyagot nagy fajlagos szilárdság, korrózióállóság jellemzi, alacsony hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. A rugalmassági modulus azonban négyszer kevesebb, mint az acélé, nem műanyag, alacsony hőállósággal rendelkezik.
Szálerősítés
A rost nagy szilárdságú szálak, amelyek szintetikus, ásványi, fémes anyagokból készülnek, és ez jelentősen javíthatja a beton minőségi jellemzőit. A vékony szálak hossza 1,5-45 mm, átmérője legfeljebb 20 mikron lehet. Az építőanyag jó alternatíva a fém-, műanyag- és üvegszálhálók számára. A rost fő előnyei a következők:
Egyenletesen eloszlott szálak az esztrichen belül;
Jelentős növekedés a szerkezeti szilárdságban;
Zsugorodás csökkentése;
A működési idő növekedése;
Növelje a bevonat rugalmasságát;
A keverék öntési idejének csökkentése;
Repedések és rétegek megelőzése;
Egyenletes terheléselosztás.
A gyártási folyamatban felhasznált anyagoktól függően a következő töltőanyagok léteznek:
Polipropilén szál. A műanyag szálat kis súly jellemzi, jó hőszigetelő anyag, ezért gyakran használják a padlófűtés rendszerének elrendezésében.
Acél menet. Acélszálakból áll, jó fagyállósággal rendelkezik. A nagy fajsúly miatt a konstrukció nehezebbé válik.
Bazalt. Nagyon dinamikus és ütésterhelésnek kitett bevonat elrendezésére alkalmas.
Üvegszálas. Felvehető gipszrétegekhez. Jelentősen növeli a kompozíció rugalmasságát.
Azbeszt. Nagyon ritkán, csak kültéri használatra használják.
DIY szerelési lépések a nedves padlóhoz
A klasszikus módszer szerint az alapot esztrichtel öntik, majd megszilárdítják. A keveréket közvetlenül a padlólapra vagy hőre, vízszigetelésre terjesszük. A legegyszerűbb nedves esztrich sima. A folyamat időigényes, de teljesen bonyolult. Miután megismerte a klasszikus technológiát, sokkal könnyebb lesz megtanulni a fennmaradó technikákat.
Szükséges szerszámok és anyagok
Az esztrich szilárdsága a felhasznált anyagok minőségétől függ. Jobb választani a homok-cement összetételt. Ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a homokra. Az agyag legkisebb keveréke elfogadhatatlan. A kész ömlesztett keveréket szigorúan hígítani kell a gyártó által a csomagoláson feltüntetett arányban. Kicsi helyiségekben, amikor vékony réteget kell készíteni, használjon önszintező keverékeket gipsz vagy cement alapon.Sima, pormentes felületet a gravitációs erők hoznak létre. A saját kezű esztrich készítéséhez a következő eszközöket kell elkészítenie:
Szerszámok a habarcs keveréséhez szükséges fúvókákkal (fúró, perforáló, építőipari keverő);
Megfelelő térfogatú kapacitások;
Üvegszálas erősítés;
Állványjelzők;
Spatula, tűhenger;
Speciális tüske cipő, amely már elárasztott padlón mozgatható;
Talajbeton érintkezés;
Csillapító szalag.
Alapozás előkészítése és alapozás
A javítási munkákat az alapok alapos előkészítésével kell kezdeni. A tisztítás során a gittmaradványokat spatula és kalapáccsal távolítják el. A kis szemét el kell távolítani. Ha egy szigetelési réteget tervez fektetni, a minimális eljárások korlátozhatók.
Az esztrich jó tapadásához az alaphoz szükséges a felület megmunkálása betonkontakttal vagy akril alapozóval. A felismert réseket és lyukakat ki kell javítani. Jobb, ha több réteg talajt készít. A padló abszorpciós képessége a lehető legnagyobb mértékben csökken, ami lehetővé teszi, hogy a keverék ne veszítse el gyorsan a nedvességét, fokozatosan és egyenletesen szárítson.
A nedves esztrich szilárdsága az alap előkészítésének minőségétől függ. Nagy területek megtisztításához jobb építőipari porszívót használni.
A padló jelölése: határozza meg a horizontot és a magasságot
A magánházban vagy lakásban a padlózatot minden szobában azonos szinten kell elvégezni. A magasság alóli kivétel lehet a fürdőszoba és az erkély. A küszöbértékek miatt ezeket a szobákat nem lehet belefoglalni az általános szintbe. Az előzetes mérés segít azonosítani a padlószintbeli különbségeket.
A meglévő padlószintet megmérheti egy vízszintes vonal rajzolásával a szoba teljes kerülete körül. A jelölés jobb a mennyezettől 100 cm magasságban. A húzott horizontvonalat le kell zárni. Megengedett eltolása 2 mm-ig. Az előkészítő jelölés többféle módon történik:
A lézerszint használata.A készüléket egy állványra szerelik a szoba közepén. A gerenda felváltva a falakra és a sarkokra irányul, jegyzeteket készítsen ceruzával.
A hidraulikus szint használatával. A vízkészülék két üveglombikból áll, egy mérő skálával, egy hosszú tömlővel. Az eszközt vízzel töltik meg a tartályok közepéig. Csak két ember dolgozik vele. Az egyik falon jelöljön meg egy jelzést a padlótól 100 cm-re, és rögzítse a készülék mérlegét. Egy másik lombikot felhordunk az ellenkező felületre.
Hosszú építési vízmérték. A falra egy téglalap alakú mérőeszközt hordoz, jelöléseket készítsen. A horizontvonal egyszerű szinttel történő meghatározásának módja kis helyiségekben is megfelelő.
Csillapító szalag telepítése
Az esztrichhez használjon egy 10-15 cm vastagságú szalagot, munkához csak az egész jó ragasztófelületű anyag használható. A Knauf szalag kiváló minőségű munkát nyújt. Telepítése a töltési folyamat megkezdése előtt kezdődik. A csillapítószalagnak a falnak a padló közelében lévő részét a szoba teljes kerülete mentén le kell fednie. Az összes kiemelkedést és oszlopot is védeni kell.
Bármely típusú anyag lerakása a sarkon kezdődik. A tekercs egyik végét a falnak támasztja alá, és fokozatosan feltekercseli, elválasztva a szükséges mennyiségű szalagot. Ha öntapadós, elegendő eltávolítani a védő réteget, és a felülethez nyomja. Az egyszerű termékeket öncsavarokkal, tűzőkapocsokkal vagy ragasztókészítményekkel rögzítjük.
Az anyagot folyamatosan kell fektetni. Ha egy tekercs nem elegendő, akkor a csíkok szélei átlapolódnak. Amikor a szalag a kiindulási ponthoz érkezik, akkor a másik végére leteszik, és papírkékkel levágják.
Vízszigetelő anyag fektetése
A vízszigetelés fő célja a szivárgások elleni védelem, az esztrich minőségének javítása. Az alkalmazás módja alapján több alapanyagot lehet megkülönböztetni. A fürdőszobákban gyakrabban használjon kárpitot vagy vezetett hengerelt termékeket. Magas páratartalmú helyiségekben hidrofób masztokat és behatoló vízszigetelést alkalmaznak.
A víztaszító anyag lerakása előtt a forgácsot és a repedéseket el kell távolítani, a fúrólyukakat cementhabarccsal meg kell törölni. Most a felületet bitumenemulzióval kezeljük, áthatoló készítményekkel. A hengerelt anyagokat a falakon megközelítve és egymástól 15 cm-re hengerelik a padlón, miután a tál teljesen felkészült az esztrichre, a fennmaradó anyagot levágják.
Szükség esetén a vízszigetelést több rétegben egymással eltolt illesztésekkel helyezzük el és építőipari hajszárítóval hegesztjük. A hullámokkal és légbuborékokkal ellátott helyek újra átszúródnak és simaak.
Beacon telepítése
A jeladókat a padló legalacsonyabb pontjain kell elhelyezni, amikor az egyik a legmagasabb marad. Ehhez különféle eszközöket használnak. Nedves esztrichhez a habarcs profiljai vagy az öncsavarok alkalmasak. De jobb, ha a professzionális mintákat részesítjük előnyben - referenciaértékeket. Az esztricht állvány segítségével állítsa be a kívánt magasságra, közepén mozgatható rudakkal.
A világítótornyokat egy már elkészített alapra helyezik, miután a talaj teljesen megszáradt. A referenciaértéket a padlóra helyezik, és a központi rúdot úgy görgetik, amíg az előírt jelölés szerint meg nem választják a kívánt magasságot. A keverék öntése és kiegyenlítése után a vezetősíneket lebontják.
Oldatkészítés és öntés
A keverék elkészítésének fő alkotóelemei a víz, homok, cement. Az összetevőket speciális betonkeverőben vagy vödörben keverjük össze egy építőipari keverővel. Ajánlott arányok - 1 rész cement, 1 rész víz, 4 rész homok. Lágyítókat adunk az oldat szilárdságának növelése érdekében.
Mielőtt az oldatot a padlóra mozgatná, vázolja vagy fényképezze át az áthaladó kommunikációt, hogy ha javításra lenne szükség, azok gyorsan megtalálhatók legyenek. A töltés a másik sarktól a helyiség kijáratáig kezdődik. Az oldatot két jelzőfény között öntjük és a cikk alkalmazásával ciklikusan mozgatva szabályozzuk. A felesleget egy vödörben eltávolítják, és az elegyet a mélyedések helyére adják.
A lerakási folyamatot addig ismételjük, amíg az egész padló el nem árul.A szárítás során fellépő repedések és hézagok elkerülése érdekében az öntési folyamatot egy szobában egy szobában hajtják végre. A talajon való séta már 2 nap alatt lehetséges.
Hogyan kell gondoskodni az alapvető érlelés során?
A padló feltöltése után el kell távolítani a jelzőlámpákat és zárja le a kialakult repedéseket. Ebben az állapotban az esztrichnek át kell mennie az érési szakaszon. A folyamat időtartama a szobahőmérséklettől, a levegő páratartalmától és az esztrichréteg vastagságától függ. Átlagosan legalább 4 hét vesz igénybe.
A bevonat minőségének javítása érdekében műanyag borítással borítják és rendszeresen megnedvesítik, hogy megakadályozzák a repedést. Ki kell zárni a huzatot, amely gyors száradáshoz vezethet. Néhány nap múlva sétálhat az esztrichön, és ellenőrizheti, hogy egyenletes-e. A beton felületének simábbá tétele érdekében a vasalási eljárást elvégezzük. A tiszta cement szétszóródik a betonon, és fém simítóval dörzsöljük.
A száraz padlóburkolat felszerelésének lépései
Az ilyen típusú esztrich jobban alkalmazható lakásokban, mivel nem gyakorol túlzott nyomást a padlóra. A száraz utántöltési módszer még durva padlót is biztosít, amelyre bármilyen befejező anyag később lerakható. Csakúgy, mint a nedves esztrich felszerelése, a száraz alap fektetése több lépésben történik.
Szükséges szerszámok és anyagok
Az összes alapanyagot és fogyóeszközt árréssel kell megvásárolni. Ha a termék egy része működés közben sérült, szükség lehet többletre, ha szükséges, használjon kisebb darabokat. Az ömlesztett keverékek szükséges mennyiségét a padló egyenletességének és a jövőbeli esztrich vastagságának figyelembevételével kell kiszámítani. A meghosszabbított agyagkeverék átlagos fogyasztása 10 l / 1 m2, a frakció mérete 2 mm, a réteg magassága 4-12 cm. Szükség esetén rönköt használunk - 10 x 10 cm-es rudakat. A száraz esztrich beszerelését a következő szerszámokkal végezzük:
Lézer, víz, építési szint;
GVL lapok;
Fűrészlapok lemezek és lemezek vágására;
Csavarhúzó, csavarok;
Jelölési kiegészítők;
Rulett, olló.
Előkészítő munka
A száraz esztrich csak előkészített alapra helyezhető. A munka a felület alapos vizsgálatával és a problémás területek azonosításával kezdődik. A beton alapjának állapotának nem kell tökéletesnek lennie, de jelentős hibák nélkül. Az alapítvány előkészítésének kötelező lépései a következők:
Primer. A kész készítményt alaposan összekeverik, és ecsettel és hengerrel a földre hordják. 4 óra múlva folytathatja a következő előkészítő eljárásokat;
Ragasztó csillapító szalag. Az anyagot a falhoz rögzítik a jövő esztrich magasságához. Ebben az esetben a gipszkarton vastagságát kell figyelembe venni;
Padló jelölése. A szint használatával az alapot megjelölik és megjelölik a falon a teljes kerület körül;
Szigetelő anyag fektetése. Gyakran használjon egyszerű műanyag fóliát. Az egész darabot egy darabból kell kiegyenesíteni, legalább 20 cm távolságra a falaktól;
Jelzőfények telepítése. Száraz esztrichnél a jeladó tetszőleges alakú lehet. A profilok felső széle legyen sík és alkalmas legyen a szabályok szerinti igazításra, mivel ezeket eltávolítják és átrendezik. A jelzőfények gyakoriságát egyenként kell kiválasztani.
Töltőanyag töltőanyag
A nagyolómunka befejezése után újratöltheti az esztricht. Egy előre kiszámított töltőanyag-mennyiséget öntsünk a padlóra, és a jelekre támaszkodva kiegyenlítjük. Ezután fektesse le a GVL lemezeket. A nagy területen végzett munkákat könnyebb elvégezni szakaszosan, részben öntse ki a keveréket, és takarja le.
Jelzőfényekként használhatja a szokásos profilt a gipszkartonhoz. Két elem van az utántöltőben és a szint. Amikor az egyik hely szintre emelkedik, a jeladókat eltávolítják és átrendezik. A száraz keveréket tartalékkal öntjük, ha szükséges, vakolat reszelővel dörzsöljük.
Felső lapok egymásra rakása
A GVL lemezeket bármilyen formában el lehet helyezni a töltőanyagra.A telepítést azonban könnyebb megkezdeni a szemben lévő bejárati ajtó faláról. A falhoz közel levő lapokat előre meg kell készíteni - vágja le a redőt. A szoros kapcsolat érdekében ragasztókeverékeket és öncsavarokat használnak. A végső szakaszban a szalagos szalagot és a polietilént vágják.
A lemezeket egy vagy két rétegben lehet elrendezni. Az anyag fő jellemzői és vastagsága befolyásolják a módszer megválasztását. A padló lefektetése után az illesztéseket, a varrásokat és a szakaszokat gitttel ellátott rögzítőelemekkel kell lezárni. Az összes feldolgozott területet csiszolni kell, a kész felületet szigetelő anyaggal kell kezelni.
Félig száraz padlólemez beépítésének lépései
Az öntési módszer hasonló a nedves esztrichhez, de a készítményben lévő keverék szignifikánsan kevesebb vizet tartalmaz, ami gyorsított keményedéshez vezet. Ipari helyiségekben, új épületekben az ilyen padlókat használat előtt egyszerűen csiszolják. A félszáraz költségvetési esztricht többféle módon is felviheti - az alapra, hangszigeteléssel, szigeteléssel, úszó módszerrel.
Szükséges szerszámok és anyagok
A félszáraz esztrich készítésének fő alkotóelemei a víz, homok, cement. Kívánság szerint a kompozícióhoz rostkompozíció adható. A padló feltöltéséhez a következő eszközökre lesz szükség:
Az alapítvány előkészítő szakasza számos tevékenységet magában foglal. Minden kötelező intézkedés jelentős hatással van a telepítés minőségére. Először tisztítsa meg a régi bevonat felületét, távolítsa el a port és a szennyeződést. Ezután ki kell számítania a horizont szintjét, hogy helyesen meghatározhassa a munkához szükséges keverék mennyiségét.
A következő lépés a vízszigetelés és a hőszigetelés beszerelése. Egy egyszerű film jó nedvességvédelmet biztosít. Jobb, ha egy egész darab.Külön csíkokat kell szélesebb megközelítéssel lerakni.
A felület kiegyenlítéséhez jeladóval. A szabály a síkolás során speciális sínekre épül. Ezek a fallal párhuzamosan vannak elosztva egymástól tetszőleges távolságra. A feltöltés után a jelzőfények közötti oldat elegendő ahhoz, hogy elfojtsa a lábad.
Oldat készítése
A habarcs félkész száraz esztrich készítéséhez a szokásos aránya 1 rész cement, 4 rész homok. A lágyítók 100 liter cementre 1 liter, az erősítő anyagok 0,6 kg / 1 m3 oldatot adnak hozzá. Az összes komponenst betonkeverőben fűszerezzük, és jól keverjük hozzá hozzáadott vízzel. Az oldat minőségének ellenőrzése érdekében tegyen egy kevés keveréket a kezébe, és nyomja össze. A készítmény használatra kész, ha nedvesség nem szabadul fel.
Minden öntési műveletet előre meg kell tervezni, mert egy óra múlva az oldat elveszíti a felület kiegyenlítéséhez szükséges tulajdonságait. Rostot kell hozzáadni a keverékhez a folyadékkal. Így az anyag jobban eloszlik. Minden 10 literes vödörhez 80 g polipropilén szál elegendő.
töltelék
Az előkészítő munka és a jelzőfények felszerelése után folytathatja a keverék feltöltését. Az anyag egy részét egy lapáttal szétszórják és gyorsan a vezérlőjelző szintje alá helik. A taposott felületen fektessen egy félszáraz keverék maradványait a világítótorony fölé. Ezután egyidejűleg tömöríteni és kiegyenlíteni. A munkát legalább együtt kell elvégezni a keverék folyamatos ellátásának biztosítása érdekében.
A kialakított esztricht azonnal le kell kiegyenlíteni. Az őrlés szükségessége és időtartama az illesztés minőségétől függ. Ha üregeket talál, akkor töltsék fel keverékkel és simítsák el simítóval.
Szárítás és befejezés
A keverék kiegyenlítése után hagyja 20 percig pihenni, és kezdje fugázni. Az anyag nem zsugorodik, így ez a fagyási idő elegendő lesz.Az eljárást addig kell végrehajtani, amíg az oldat teljesen fel nem áll. A leghatékonyabb fugázáshoz használjon speciális telepítést. A törések és a repedések elkerülése érdekében speciális zsugorodási varratokat vágnak le, fedjék le a félszáraz esztrich teljes felületét polietilénnel és hagyják 24 órán át állni.
A 15 m2 feletti helyiségekben történő szárítás után speciális tágulási illesztéseket vágnak le. Különleges kezelést kell végezni az ajtóban lévő oszlopok közelében lévő területeken. A padló befejezése egy nap alatt elvégezhető. A pontos idő függ a padló típusától és tulajdonságaitól. Nedvességálló csempe, gránit, a következő napon lerakódás, linóleum lerakása 1 hét után, parketta és laminátum felszerelése 1 hónap után.
következtetés
A padlólemezek kézzel is könnyen elkészíthetők. Jelentősen megkönnyíti a folyamatot, és csökkenti a speciális felszerelés felállításához szükséges időt. A tisztességes eredmény eléréséhez szigorúan be kell tartani az arányokat az oldat keverésekor, és be kell tartania a stílustechnológiát.
A lakóépítés, az ipari építkezés a legtöbb esetben a talajszintezés nélkül történik. A szerkezetéhez tartozó esztrich lehetővé teszi a sík padlófelület elérését, és ez szolgál a padló lerakásának alapjául. Javítási és építési tevékenységek során sok háztulajdonos érdekli azt a kérdést, hogyan lehet saját padlóval padlólapot készíteni, lehetséges-e saját maga elvégezni a munkát anélkül, hogy szakembereket kellene meghívnia.
tartalom
A padló padlójának típusai, jellemzői, előnyei és hátrányai
Esztrich - az alap része, durva felületű réteg. Ez egy építési keverék, amelyet a padló tetejére fektetnek a padló között, a földre, szigeteléssel. Alapjául szolgál a padló lerakására, például parketta, linóleum, parafa. Egyes esetekben maga a réteg fedőrétegként működik ipari létesítményekben, műhelyekben, raktárakban, garázsokban, alagsorokban.
Az esztrich fő célja a padló durva alapjának kiegyenlítése. Ha a szabályozási dokumentációhoz fordulunk, az SNiP 2.03.13-88, 5.1. Oldal szerint, ezt a réteget kell használni a csővezetékek elrejtésére, a szükséges lejtő létrehozására, a terhelés elosztására a hő- és hangszigetelő rétegek mentén, valamint a padló normalizált hőelnyelésének biztosítására.
A lerakási módszert és a keverék szerkezetét figyelembe véve többféle esztrich különböztethető meg: nedves, száraz, félszáraz. Az építőiparban durva kivitelezés esetén leggyakrabban cement-homok habarcsot használnak. Alacsony páratartalmú lakóépületekben gipsz-analógok is használhatók. A helyes választáshoz megtudhatja, melyik bevonat típusa a legjobb, és vegye figyelembe az egyes típusokat részletesebben.
száraz
A száraz esztrich segítségével gyorsan egyenletes alapot lehet készíteni a bevonathoz. A szintezéshez ömlesztett anyagokat töltünk fel, amelyeken forgácslemez, gipszkarton lemez, OSB és rétegelt lemez kerül lerakásra. Húzott agyagot, perlitet, vermikulitot és kompavitot használnak utántöltésre.A réteg vastagsága számos tényezőtől függ, figyelembe veszik a szabálytalanságokat és az alap különbségeit, a közművek jelenlétét. Az előre gyártott padlók fő előnyei a következők:
Az előre gyártott konstrukció hátrányai között megkülönböztethető a nedvességtől való félelem. Építése során különös figyelmet kell fordítani a vízszigetelésre. A víz hatására az ömlesztett keverékek, mint például a fali anyagok, deformálódhatnak. Továbbá, ha időben történő elárasztás után nem szárítja meg a padlóburkolatot és a padlót, akkor idővel a penész biztosan megjelenni fog benne.
nedves
A nedves esztrich beton és cement-homok keverékkel készíthető. A különbség csak abban az esetben van, ha töltőanyag van jelen zúzott kő vagy kavics formájában. A készítmény előállításához cementre, homokra, vízre lesz szükség. A rugalmasság, folyékonyság, szilárdság, szárítási sebesség növelésére speciális adalékanyagok lágyítókat használhatnak. Az ilyen típusú felületek használatának fő előnyei a következők:
hátrányai:
Félig száraz
A padlók kiegyenlítésekor gyakran használnak félszáraz esztricht.A hagyományos homok-cement vagy betonkeverékkel ellentétben gyorsan szárad, és elkészítéséhez minimális mennyiségű vizet használ fel, amelyet a recept szabályoz. A kész készítmény homok és cement enyhén megnedvesített keveréke, különleges adalékokat és lágyítókat is tartalmaz, amelyek a megszilárdítás után a befejező anyag szilárdsági tulajdonságait biztosítják. A bevonat főbb előnyei azonosíthatók:
hátrányai:
Anyag az esztrich megerősítéséhez - ezt jobb választani
Az esztrich egy kellően tartós bevonat, amely biztosítja a padló kiegyenlítését. Ennek ellenére, még a gyártási és lerakási technológia betartása mellett is, jelentős hátránya van, amelyet alacsony szakítószilárdsága fejez ki. Teherbíró képességének növelése, az szilárdsági tulajdonságok növelése érdekében megerősítést alkalmaznak, amelyet a következők segítségével lehet végrehajtani:
Az esztrich testében található megerősítő elemek különböző funkciókat látnak el. Megvédik a felületet a repedések kialakulásától az oldat szárításakor, meghosszabbítják a durva felület élettartamát. Ha a cement-homok összetétel vastagsága nem haladja meg a 30–40 mm-t, és az alap elég erős, akkor a megerősítéstől el lehet hagyni. Ha a réteg nagyobb, mint 50 mm, jelentős terhelést hordoz a felületre, az oldatot megbízhatatlan alapra helyezik, akkor jobb, ha nem hagyja figyelmen kívül ezt a folyamatot.
Fém háló
A fémhálók gyártásához BP-1 acélhuzalt használunk, amelynek átmérője 2,5–6 mm. A rudak összekapcsolásához ponthegesztést használnak, és huzallal is el vannak csavarva, négyzet vagy téglalap alakú cellákat képezve. Minél kisebb a méret, annál nagyobb a megerősítés. A késztermékek méretei széles választékát mutatják, hengerelt formában vagy lapokban értékesítve.
A fémháló fő célja az esztrich szilárdsági jellemzőinek javítása, egyenletes eloszlás a teher vastagságában, csökken a repedés, zsugorodás kockázata, növekszik a mechanikai igénybevételekkel szembeni ellenállás. Az acélrudak húzófeszültséget viselnek, védik a szerkezetet a pusztulástól, növelik annak teherbíró képességét.
Annak érdekében, hogy a rács megfelelően elvégezhesse funkcióját, feltétlenül az esztrich testében kell lennie, általában az alsó harmadában van felszerelve, figyelembe véve a teljes vastagságot. Ehhez a fekete padló szintje fölé emelik, megfelelő magasságú műanyag tartókkal. Az acéltermékek fő előnyei a következők:
Polimer és kompozit elemek
A megerősítésre szolgáló hagyományos fémhálók mellett műanyag és üvegszálas analógok is használhatók. A polipropilén modellek jó rugalmassága, nem félnek a korróziótól, a vegyi anyagok nem rontják őket. A műanyag termékek fő előnyei a következők:
Az üvegszál háló alapja alumínium-szilikát üveg. Rúdjai speciális oldatokkal vannak impregnálva, amelyek növelik az anyag lúgokkal szembeni ellenálló képességét. Ez nem növeli a szerkezet súlyát, ezért gyakran használják kis és közepes terhelésű esztrich készítésére lakóépületekben. Az egyetlen hátrány, hogy félnek a 200 ° C-ot meghaladó magas hőmérséklettől.
Rendelje meg az esztrich megerősítését kompozit vasalással. Ez egy nemfémes üveg, bazalt, szénhidrogén rúd. A kompozíció anyagától függően megkülönböztetjük az üvegszálas (ASP) bazalt-műanyag (ABP) és a szénszál-erősítő anyagot. Az építőanyagot nagy fajlagos szilárdság, korrózióállóság jellemzi, alacsony hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik. A rugalmassági modulus azonban négyszer kevesebb, mint az acélé, nem műanyag, alacsony hőállósággal rendelkezik.
Szálerősítés
A rost nagy szilárdságú szálak, amelyek szintetikus, ásványi, fémes anyagokból készülnek, és ez jelentősen javíthatja a beton minőségi jellemzőit. A vékony szálak hossza 1,5-45 mm, átmérője legfeljebb 20 mikron lehet. Az építőanyag jó alternatíva a fém-, műanyag- és üvegszálhálók számára. A rost fő előnyei a következők:
A gyártási folyamatban felhasznált anyagoktól függően a következő töltőanyagok léteznek:
DIY szerelési lépések a nedves padlóhoz
A klasszikus módszer szerint az alapot esztrichtel öntik, majd megszilárdítják. A keveréket közvetlenül a padlólapra vagy hőre, vízszigetelésre terjesszük. A legegyszerűbb nedves esztrich sima. A folyamat időigényes, de teljesen bonyolult. Miután megismerte a klasszikus technológiát, sokkal könnyebb lesz megtanulni a fennmaradó technikákat.
Szükséges szerszámok és anyagok
Az esztrich szilárdsága a felhasznált anyagok minőségétől függ. Jobb választani a homok-cement összetételt. Ebben az esetben különös figyelmet kell fordítani a homokra. Az agyag legkisebb keveréke elfogadhatatlan. A kész ömlesztett keveréket szigorúan hígítani kell a gyártó által a csomagoláson feltüntetett arányban. Kicsi helyiségekben, amikor vékony réteget kell készíteni, használjon önszintező keverékeket gipsz vagy cement alapon.Sima, pormentes felületet a gravitációs erők hoznak létre. A saját kezű esztrich készítéséhez a következő eszközöket kell elkészítenie:
Alapozás előkészítése és alapozás
A javítási munkákat az alapok alapos előkészítésével kell kezdeni. A tisztítás során a gittmaradványokat spatula és kalapáccsal távolítják el. A kis szemét el kell távolítani. Ha egy szigetelési réteget tervez fektetni, a minimális eljárások korlátozhatók.
Az esztrich jó tapadásához az alaphoz szükséges a felület megmunkálása betonkontakttal vagy akril alapozóval. A felismert réseket és lyukakat ki kell javítani. Jobb, ha több réteg talajt készít. A padló abszorpciós képessége a lehető legnagyobb mértékben csökken, ami lehetővé teszi, hogy a keverék ne veszítse el gyorsan a nedvességét, fokozatosan és egyenletesen szárítson.
A padló jelölése: határozza meg a horizontot és a magasságot
A magánházban vagy lakásban a padlózatot minden szobában azonos szinten kell elvégezni. A magasság alóli kivétel lehet a fürdőszoba és az erkély. A küszöbértékek miatt ezeket a szobákat nem lehet belefoglalni az általános szintbe. Az előzetes mérés segít azonosítani a padlószintbeli különbségeket.
A meglévő padlószintet megmérheti egy vízszintes vonal rajzolásával a szoba teljes kerülete körül. A jelölés jobb a mennyezettől 100 cm magasságban. A húzott horizontvonalat le kell zárni. Megengedett eltolása 2 mm-ig. Az előkészítő jelölés többféle módon történik:
Csillapító szalag telepítése
Az esztrichhez használjon egy 10-15 cm vastagságú szalagot, munkához csak az egész jó ragasztófelületű anyag használható. A Knauf szalag kiváló minőségű munkát nyújt. Telepítése a töltési folyamat megkezdése előtt kezdődik. A csillapítószalagnak a falnak a padló közelében lévő részét a szoba teljes kerülete mentén le kell fednie. Az összes kiemelkedést és oszlopot is védeni kell.
Bármely típusú anyag lerakása a sarkon kezdődik. A tekercs egyik végét a falnak támasztja alá, és fokozatosan feltekercseli, elválasztva a szükséges mennyiségű szalagot. Ha öntapadós, elegendő eltávolítani a védő réteget, és a felülethez nyomja. Az egyszerű termékeket öncsavarokkal, tűzőkapocsokkal vagy ragasztókészítményekkel rögzítjük.
Az anyagot folyamatosan kell fektetni. Ha egy tekercs nem elegendő, akkor a csíkok szélei átlapolódnak. Amikor a szalag a kiindulási ponthoz érkezik, akkor a másik végére leteszik, és papírkékkel levágják.
Vízszigetelő anyag fektetése
A vízszigetelés fő célja a szivárgások elleni védelem, az esztrich minőségének javítása. Az alkalmazás módja alapján több alapanyagot lehet megkülönböztetni. A fürdőszobákban gyakrabban használjon kárpitot vagy vezetett hengerelt termékeket. Magas páratartalmú helyiségekben hidrofób masztokat és behatoló vízszigetelést alkalmaznak.
A víztaszító anyag lerakása előtt a forgácsot és a repedéseket el kell távolítani, a fúrólyukakat cementhabarccsal meg kell törölni. Most a felületet bitumenemulzióval kezeljük, áthatoló készítményekkel. A hengerelt anyagokat a falakon megközelítve és egymástól 15 cm-re hengerelik a padlón, miután a tál teljesen felkészült az esztrichre, a fennmaradó anyagot levágják.
Szükség esetén a vízszigetelést több rétegben egymással eltolt illesztésekkel helyezzük el és építőipari hajszárítóval hegesztjük. A hullámokkal és légbuborékokkal ellátott helyek újra átszúródnak és simaak.
Beacon telepítése
A jeladókat a padló legalacsonyabb pontjain kell elhelyezni, amikor az egyik a legmagasabb marad. Ehhez különféle eszközöket használnak. Nedves esztrichhez a habarcs profiljai vagy az öncsavarok alkalmasak. De jobb, ha a professzionális mintákat részesítjük előnyben - referenciaértékeket. Az esztricht állvány segítségével állítsa be a kívánt magasságra, közepén mozgatható rudakkal.
A világítótornyokat egy már elkészített alapra helyezik, miután a talaj teljesen megszáradt. A referenciaértéket a padlóra helyezik, és a központi rúdot úgy görgetik, amíg az előírt jelölés szerint meg nem választják a kívánt magasságot. A keverék öntése és kiegyenlítése után a vezetősíneket lebontják.
Oldatkészítés és öntés
A keverék elkészítésének fő alkotóelemei a víz, homok, cement. Az összetevőket speciális betonkeverőben vagy vödörben keverjük össze egy építőipari keverővel. Ajánlott arányok - 1 rész cement, 1 rész víz, 4 rész homok. Lágyítókat adunk az oldat szilárdságának növelése érdekében.
Mielőtt az oldatot a padlóra mozgatná, vázolja vagy fényképezze át az áthaladó kommunikációt, hogy ha javításra lenne szükség, azok gyorsan megtalálhatók legyenek. A töltés a másik sarktól a helyiség kijáratáig kezdődik. Az oldatot két jelzőfény között öntjük és a cikk alkalmazásával ciklikusan mozgatva szabályozzuk. A felesleget egy vödörben eltávolítják, és az elegyet a mélyedések helyére adják.
A lerakási folyamatot addig ismételjük, amíg az egész padló el nem árul.A szárítás során fellépő repedések és hézagok elkerülése érdekében az öntési folyamatot egy szobában egy szobában hajtják végre. A talajon való séta már 2 nap alatt lehetséges.
Hogyan kell gondoskodni az alapvető érlelés során?
A padló feltöltése után el kell távolítani a jelzőlámpákat és zárja le a kialakult repedéseket. Ebben az állapotban az esztrichnek át kell mennie az érési szakaszon. A folyamat időtartama a szobahőmérséklettől, a levegő páratartalmától és az esztrichréteg vastagságától függ. Átlagosan legalább 4 hét vesz igénybe.
A bevonat minőségének javítása érdekében műanyag borítással borítják és rendszeresen megnedvesítik, hogy megakadályozzák a repedést. Ki kell zárni a huzatot, amely gyors száradáshoz vezethet. Néhány nap múlva sétálhat az esztrichön, és ellenőrizheti, hogy egyenletes-e. A beton felületének simábbá tétele érdekében a vasalási eljárást elvégezzük. A tiszta cement szétszóródik a betonon, és fém simítóval dörzsöljük.
A száraz padlóburkolat felszerelésének lépései
Az ilyen típusú esztrich jobban alkalmazható lakásokban, mivel nem gyakorol túlzott nyomást a padlóra. A száraz utántöltési módszer még durva padlót is biztosít, amelyre bármilyen befejező anyag később lerakható. Csakúgy, mint a nedves esztrich felszerelése, a száraz alap fektetése több lépésben történik.
Szükséges szerszámok és anyagok
Az összes alapanyagot és fogyóeszközt árréssel kell megvásárolni. Ha a termék egy része működés közben sérült, szükség lehet többletre, ha szükséges, használjon kisebb darabokat. Az ömlesztett keverékek szükséges mennyiségét a padló egyenletességének és a jövőbeli esztrich vastagságának figyelembevételével kell kiszámítani. A meghosszabbított agyagkeverék átlagos fogyasztása 10 l / 1 m2, a frakció mérete 2 mm, a réteg magassága 4-12 cm. Szükség esetén rönköt használunk - 10 x 10 cm-es rudakat. A száraz esztrich beszerelését a következő szerszámokkal végezzük:
Előkészítő munka
A száraz esztrich csak előkészített alapra helyezhető. A munka a felület alapos vizsgálatával és a problémás területek azonosításával kezdődik. A beton alapjának állapotának nem kell tökéletesnek lennie, de jelentős hibák nélkül. Az alapítvány előkészítésének kötelező lépései a következők:
Töltőanyag töltőanyag
A nagyolómunka befejezése után újratöltheti az esztricht. Egy előre kiszámított töltőanyag-mennyiséget öntsünk a padlóra, és a jelekre támaszkodva kiegyenlítjük. Ezután fektesse le a GVL lemezeket. A nagy területen végzett munkákat könnyebb elvégezni szakaszosan, részben öntse ki a keveréket, és takarja le.
Jelzőfényekként használhatja a szokásos profilt a gipszkartonhoz. Két elem van az utántöltőben és a szint. Amikor az egyik hely szintre emelkedik, a jeladókat eltávolítják és átrendezik. A száraz keveréket tartalékkal öntjük, ha szükséges, vakolat reszelővel dörzsöljük.
Felső lapok egymásra rakása
A GVL lemezeket bármilyen formában el lehet helyezni a töltőanyagra.A telepítést azonban könnyebb megkezdeni a szemben lévő bejárati ajtó faláról. A falhoz közel levő lapokat előre meg kell készíteni - vágja le a redőt. A szoros kapcsolat érdekében ragasztókeverékeket és öncsavarokat használnak. A végső szakaszban a szalagos szalagot és a polietilént vágják.
A lemezeket egy vagy két rétegben lehet elrendezni. Az anyag fő jellemzői és vastagsága befolyásolják a módszer megválasztását. A padló lefektetése után az illesztéseket, a varrásokat és a szakaszokat gitttel ellátott rögzítőelemekkel kell lezárni. Az összes feldolgozott területet csiszolni kell, a kész felületet szigetelő anyaggal kell kezelni.
Félig száraz padlólemez beépítésének lépései
Az öntési módszer hasonló a nedves esztrichhez, de a készítményben lévő keverék szignifikánsan kevesebb vizet tartalmaz, ami gyorsított keményedéshez vezet. Ipari helyiségekben, új épületekben az ilyen padlókat használat előtt egyszerűen csiszolják. A félszáraz költségvetési esztricht többféle módon is felviheti - az alapra, hangszigeteléssel, szigeteléssel, úszó módszerrel.
Szükséges szerszámok és anyagok
A félszáraz esztrich készítésének fő alkotóelemei a víz, homok, cement. Kívánság szerint a kompozícióhoz rostkompozíció adható. A padló feltöltéséhez a következő eszközökre lesz szükség:
Alapítvány előkészítése
Az alapítvány előkészítő szakasza számos tevékenységet magában foglal. Minden kötelező intézkedés jelentős hatással van a telepítés minőségére. Először tisztítsa meg a régi bevonat felületét, távolítsa el a port és a szennyeződést. Ezután ki kell számítania a horizont szintjét, hogy helyesen meghatározhassa a munkához szükséges keverék mennyiségét.
A következő lépés a vízszigetelés és a hőszigetelés beszerelése. Egy egyszerű film jó nedvességvédelmet biztosít. Jobb, ha egy egész darab.Külön csíkokat kell szélesebb megközelítéssel lerakni.
A felület kiegyenlítéséhez jeladóval. A szabály a síkolás során speciális sínekre épül. Ezek a fallal párhuzamosan vannak elosztva egymástól tetszőleges távolságra. A feltöltés után a jelzőfények közötti oldat elegendő ahhoz, hogy elfojtsa a lábad.
Oldat készítése
A habarcs félkész száraz esztrich készítéséhez a szokásos aránya 1 rész cement, 4 rész homok. A lágyítók 100 liter cementre 1 liter, az erősítő anyagok 0,6 kg / 1 m3 oldatot adnak hozzá. Az összes komponenst betonkeverőben fűszerezzük, és jól keverjük hozzá hozzáadott vízzel. Az oldat minőségének ellenőrzése érdekében tegyen egy kevés keveréket a kezébe, és nyomja össze. A készítmény használatra kész, ha nedvesség nem szabadul fel.
Minden öntési műveletet előre meg kell tervezni, mert egy óra múlva az oldat elveszíti a felület kiegyenlítéséhez szükséges tulajdonságait. Rostot kell hozzáadni a keverékhez a folyadékkal. Így az anyag jobban eloszlik. Minden 10 literes vödörhez 80 g polipropilén szál elegendő.
töltelék
Az előkészítő munka és a jelzőfények felszerelése után folytathatja a keverék feltöltését. Az anyag egy részét egy lapáttal szétszórják és gyorsan a vezérlőjelző szintje alá helik. A taposott felületen fektessen egy félszáraz keverék maradványait a világítótorony fölé. Ezután egyidejűleg tömöríteni és kiegyenlíteni. A munkát legalább együtt kell elvégezni a keverék folyamatos ellátásának biztosítása érdekében.
A kialakított esztricht azonnal le kell kiegyenlíteni. Az őrlés szükségessége és időtartama az illesztés minőségétől függ. Ha üregeket talál, akkor töltsék fel keverékkel és simítsák el simítóval.
Szárítás és befejezés
A keverék kiegyenlítése után hagyja 20 percig pihenni, és kezdje fugázni. Az anyag nem zsugorodik, így ez a fagyási idő elegendő lesz.Az eljárást addig kell végrehajtani, amíg az oldat teljesen fel nem áll. A leghatékonyabb fugázáshoz használjon speciális telepítést. A törések és a repedések elkerülése érdekében speciális zsugorodási varratokat vágnak le, fedjék le a félszáraz esztrich teljes felületét polietilénnel és hagyják 24 órán át állni.
A 15 m2 feletti helyiségekben történő szárítás után speciális tágulási illesztéseket vágnak le. Különleges kezelést kell végezni az ajtóban lévő oszlopok közelében lévő területeken. A padló befejezése egy nap alatt elvégezhető. A pontos idő függ a padló típusától és tulajdonságaitól. Nedvességálló csempe, gránit, a következő napon lerakódás, linóleum lerakása 1 hét után, parketta és laminátum felszerelése 1 hónap után.
következtetés
A padlólemezek kézzel is könnyen elkészíthetők. Jelentősen megkönnyíti a folyamatot, és csökkenti a speciális felszerelés felállításához szükséges időt. A tisztességes eredmény eléréséhez szigorúan be kell tartani az arányokat az oldat keverésekor, és be kell tartania a stílustechnológiát.