L'edilizia residenziale e industriale nella maggior parte dei casi non fa a meno di livellare il terreno. Per ottenere una superficie del pavimento uniforme, il massetto, che si riferisce alla sua struttura, consente di posare il pavimento. Quando si svolgono attività di riparazione e costruzione, molti proprietari di case sono interessati alla domanda su come realizzare un massetto con le proprie mani, è possibile fare il lavoro da soli, senza invitare gli specialisti.
Tipi di massetti per pavimento, loro caratteristiche, pro e contro
Massetto - parte della base, uno strato di finitura ruvida. È una miscela di edifici, posata sul pavimento tra i piani, a terra, isolante. Serve come base per la posa di pavimenti, ad esempio parquet, linoleum, sughero. In alcuni casi, lo strato stesso funge da finitura in impianti industriali, in officine, magazzini, garage, scantinati.
Lo scopo principale del massetto è di livellare la base ruvida del pavimento. Se passiamo alla documentazione normativa, secondo SNiP 2.03.13-88 p. 5.1, questo strato dovrebbe essere usato per nascondere le condutture, creare la pendenza necessaria, distribuire i carichi lungo gli strati di isolamento termico e acustico e garantire un assorbimento del calore normalizzato del pavimento.
Dato il metodo di posa, la struttura della miscela, si possono distinguere diversi tipi di massetto: bagnato, asciutto, semi-asciutto. Nella costruzione, quando si esegue una finitura ruvida, viene utilizzata la malta di cemento e sabbia. In locali residenziali con bassa umidità, è possibile utilizzare analoghi del gesso. Per fare la scelta giusta, scopri quale tipo di rivestimento è il migliore, considera ogni tipo in modo più dettagliato.
asciutto
Il massetto a secco consente di realizzare rapidamente una base uniforme per il rivestimento di finitura. Il livellamento viene effettuato riempiendo materiali sfusi su cui vengono posati fogli di truciolare, pannelli di fibra di gesso, OSB e compensato. Argilla espansa, perlite, vermiculite e compavit sono utilizzati per il riempimento.Lo spessore dello strato dipende da diversi fattori, vengono prese in considerazione le irregolarità e le differenze nella base, viene presa in considerazione la presenza di utilità. I principali vantaggi dei pavimenti prefabbricati includono:
La velocità del lavoro di installazione. Puoi redigere tra qualche giorno;
Semplice processo di styling. Il potere di farlo da soli senza il coinvolgimento di specialisti;
Progetto di manutenibilità. È possibile correggere errori, eliminare le imprecisioni;
Semplice posa delle comunicazioni;
Un piccolo carico sul soffitto dell'edificio;
Buone proprietà di isolamento termico e acustico.
Tra gli svantaggi del design prefabbricato, si può distinguere la paura dell'umidità. Durante la sua costruzione, è necessario prestare particolare attenzione all'impermeabilizzazione. Sotto l'azione dell'acqua, le miscele sfuse, come i materiali delle pareti, possono essere deformate. Inoltre, se dopo l'inondazione nel tempo non si asciuga il rivestimento del pavimento e il pavimento, con il tempo appariranno sicuramente muffe al suo interno.
bagnato
Il massetto umido può essere realizzato utilizzando una miscela di cemento e sabbia di cemento. La differenza tra loro è solo in presenza di riempitivo sotto forma di macerie o ghiaia. Per la fabbricazione della composizione saranno necessari cemento, sabbia, acqua. Per aumentare duttilità, fluidità, resistenza, velocità di asciugatura, è possibile utilizzare plastificanti additivi speciali. I principali vantaggi dell'utilizzo di questo tipo di finitura includono:
La capacità di posare su tutti i tipi di pavimenti, incluso il suolo;
Alta resistenza;
durata nel tempo;
Installazione di calore, impermeabilizzazione;
Possibilità di livellare qualsiasi superficie irregolare.
svantaggi:
Tempo di asciugatura lungo, che dipende dallo spessore dello strato;
L'affidabilità del rivestimento dipende dall'adesione alla tecnologia;
La base versata deve essere inumidita periodicamente per evitare crepe.
La fondazione versata è caratterizzata da una grande massa, quindi negli edifici residenziali è consigliabile rifiutare un tale massetto, poiché esercita un carico significativo sulla fondazione e sui pavimenti.
Semi secco
Quando si livellano i pavimenti, viene spesso utilizzato un massetto semi-asciutto.A differenza di una tradizionale miscela di cemento e sabbia, si asciuga rapidamente e per la sua preparazione viene utilizzata una quantità minima di acqua, regolata dalla ricetta. La composizione finita è una miscela leggermente inumidita di sabbia e cemento, contiene anche speciali additivi e plastificanti che forniscono proprietà di resistenza del materiale di finitura dopo la solidificazione. Dei principali vantaggi del rivestimento possono essere identificati:
La quantità minima di liquido che evapora rapidamente;
Praticamente non si restringe, quando solidificata, non si formano incrinature;
Ha aumentato le caratteristiche di isolamento acustico e termico;
Il rinforzo in fibra o metallo offre un'elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
Il lavoro di posa e livellamento può essere fatto da solo;
È possibile spostarsi attorno al materiale 10-12 ore dopo la posa;
È possibile posare il rivestimento di finitura sotto forma di piastrelle di ceramica già da 3 giorni, laminato, parquet - in un mese.
svantaggi:
Se entra nella miscela, l'umidità può portare alla ripresa dei processi di idratazione;
È impossibile utilizzare in ambienti con elevata umidità;
Senza dispositivi speciali, è praticamente impossibile mescolare correttamente i componenti inclusi;
Il complesso e laborioso processo di posa di una composizione semi-secca su grandi aree;
Il liquido che entra nella finitura può portare allo sviluppo di microrganismi e muffe.
Materiale per il rinforzo dei massetti - che è meglio scegliere
Il massetto è un rivestimento sufficientemente resistente che fornisce il livellamento del pavimento. Tuttavia, anche con la tecnologia di produzione e installazione, presenta un significativo svantaggio, che si esprime in una bassa resistenza alla trazione. Per aumentare la sua capacità di carico, aumentare le proprietà di resistenza, viene utilizzato il rinforzo, che può essere eseguito utilizzando:
Posa di reti metalliche;
Introduzione nella fase di preparazione nella miscela di fibre;
Aggiunte alla composizione di polimeri e elementi compositi.
I componenti di rinforzo situati nel corpo del massetto svolgono diverse funzioni. Proteggono la superficie dalla formazione di crepe al momento dell'essiccazione della soluzione, aumentano la durata della finitura ruvida. Se lo spessore della composizione sabbia-cemento non supera i 30-40 mm e la base è abbastanza forte, è possibile rinunciare al rinforzo. Se lo strato è superiore a 50 mm, viene esercitato un carico significativo sulla superficie, la soluzione viene posata su una base inaffidabile, quindi è meglio non trascurare questo processo.
Maglia metallica
Nella produzione di reti metalliche, viene utilizzato un filo di acciaio BP-1 con un diametro da 2,5 a 6 mm. Per collegare le aste, viene utilizzata la saldatura a punti, sono anche intrecciati con un filo, formando celle quadrate o rettangolari. Minore è la loro dimensione, maggiore è la resistenza del rinforzo. I prodotti finiti hanno una grande varietà di dimensioni, arrotolati o venduti in fogli.
Lo scopo principale della rete metallica è aumentare le caratteristiche di resistenza del massetto, distribuire uniformemente il carico nel suo spessore, ridurre il rischio di incrinature, restringimenti e aumentare la resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Le barre d'acciaio sopportano le tensioni, proteggendo la struttura dalla distruzione, aumentando la sua capacità portante.
Affinché la griglia svolga correttamente la sua funzione, deve necessariamente trovarsi nel corpo del massetto, di solito è installato nel terzo inferiore, tenendo conto dello spessore totale. Per fare ciò, viene sollevato sopra il livello del pavimento nero, utilizzando speciali supporti in plastica della giusta altezza. I principali vantaggi dei prodotti in acciaio includono:
Funzionamento a lungo termine;
Basso costo;
Immunità ai cambiamenti di temperatura;
Alta resistenza alla trazione;
La capacità di sopportare carichi pesanti.
Polimero ed elementi compositi
Oltre alle tradizionali reti metalliche per rinforzo, è possibile utilizzare anche analoghi in plastica e fibra di vetro. I modelli in polipropilene hanno una buona elasticità, non hanno paura della corrosione, non vengono distrutti dall'azione di sostanze chimiche. I principali vantaggi dei prodotti in plastica includono:
Peso leggero;
durata nel tempo;
Basso costo;
plasticità;
Semplicità di lavoro con materiali da costruzione, possibilità di posa in stanze di forma non standard.
La rete in fibra di vetro è a base di vetro alluminosilicato. Le sue aste sono impregnate di soluzioni speciali che aumentano la resistenza del materiale agli alcali. Inoltre non aggiunge peso alla struttura, pertanto viene spesso utilizzato per creare massetti con carichi piccoli e medi in locali residenziali. L'unico inconveniente è la paura delle alte temperature che superano i 200 ° C.
Disporre il rinforzo del massetto utilizzando un rinforzo composito. È una bacchetta non metallica di vetro, basalto, fibre di idrocarburi. A seconda del materiale incluso nella composizione, si distinguono rinforzi in fibra di vetro (ASP) basalto-plastica (ABP) e fibra di carbonio. Il materiale da costruzione è caratterizzato da un'elevata resistenza specifica, resistenza alla corrosione e ha una bassa conduttività termica e elettrica. Tuttavia, il modulo elastico è 4 volte inferiore a quello dell'acciaio, non è di plastica, ha una bassa resistenza al calore.
Rinforzo in fibra
La fibra è una fibra ad alta resistenza realizzata con materiali sintetici, minerali, metallici, che possono aumentare significativamente le caratteristiche di qualità del calcestruzzo. Le fibre sottili possono avere una lunghezza da 1,5 a 45 mm, un diametro fino a 20 micron. Il materiale da costruzione è una buona alternativa alle reti in metallo, plastica e fibra di vetro. Tra i principali vantaggi della fibra ci sono:
Fibre uniformemente distribuite all'interno del massetto;
Significativo aumento della resistenza strutturale;
Riduzione del restringimento;
Vita più lunga
Aumenta la duttilità della finitura;
Riduzione del tempo di versamento della miscela;
Prevenzione di screpolature e delaminazioni;
Distribuzione uniforme del carico.
A seconda dei materiali utilizzati nel processo di fabbricazione, esistono i seguenti tipi di riempitivi:
Fibra di polipropilene. La fibra di plastica è caratterizzata da un peso ridotto, è un buon isolante termico, quindi viene spesso utilizzata nella disposizione del sistema di riscaldamento a pavimento.
Filo d'acciaio. È costituito da fibre di acciaio, ha una buona resistenza al gelo. A causa del grande peso specifico, rende il design più pesante.
Basalto. Adatto per disporre un rivestimento soggetto a carichi dinamici e ad impatto elevati.
In fibra di vetro. Può essere aggiunto ai massetti di gesso. Aumenta significativamente la duttilità della composizione.
Amianto. È usato molto raramente, solo per uso esterno.
Fasi di installazione fai-da-te per massetto a pavimento bagnato
Il modo classico prevede il versamento della base con massetto e quindi la solidificazione. Distribuire la miscela direttamente sulla soletta o sul calore, impermeabilizzando. Il massetto umido più semplice è liscio. Il processo richiede molto tempo, ma abbastanza semplice. Avendo familiarità con la tecnologia classica, sarà molto più facile padroneggiare le restanti tecniche.
Strumenti e materiali necessari
La resistenza del massetto dipende dalla qualità dei materiali utilizzati. È meglio scegliere una composizione di cemento sabbia. In questo caso, è necessario prestare particolare attenzione alla sabbia. I minimi additivi di argilla sono inaccettabili. La miscela sfusa pronta deve essere diluita rigorosamente nelle proporzioni indicate sulla confezione dal produttore. Nelle piccole stanze, quando è necessario realizzare uno strato sottile, utilizzare miscele autolivellanti su base di gesso o cemento.Una superficie liscia e senza polvere è creata dalle forze gravitazionali. Per realizzare un massetto con le tue mani, devi preparare i seguenti strumenti:
Elettroutensili con gli ugelli necessari per miscelare la malta (trapano, perforatore, miscelatore per l'edilizia);
Capacità di volume adeguato;
Fibra di vetro per rinforzo;
Treppiedi di segnalazione;
Spatola, rullo dell'ago;
Scarpe speciali con punte per muoversi sul pavimento già allagato;
Contatto concreto del suolo;
Nastro smorzatore.
Preparazione della fondazione e primer
I lavori di riparazione dovrebbero iniziare con una preparazione approfondita della fondazione. La pulizia comporta la rimozione dei residui di mastice con una spatola e un martello. Piccoli rifiuti devono essere rimossi. Se si prevede di posare uno strato di isolamento, le procedure minime possono essere limitate.
Per una buona adesione del massetto alla base, sarà necessario trattare la superficie con un cantact di cemento o un primer acrilico. Gli spazi e i fori rilevati devono essere riparati. È meglio fare diversi strati di terreno. La capacità di assorbimento del pavimento diminuirà il più possibile, il che consentirà alla miscela di non perdere rapidamente umidità, asciugare gradualmente e uniformemente.
La resistenza del massetto bagnato dipende dalla qualità della preparazione della base. Per pulire grandi aree, è meglio usare un aspirapolvere per l'edilizia.
Contrassegnare il pavimento: determinare l'orizzonte e l'elevazione
Il massetto in una casa o appartamento privato dovrebbe essere fatto allo stesso livello in tutte le stanze. Un'eccezione per l'altezza può essere un bagno, un balcone. A causa delle soglie, queste camere potrebbero non essere incluse nel livello generale. La misurazione preliminare aiuterà a identificare le differenze di livello.
È possibile misurare il livello del pavimento esistente tracciando una linea orizzontale attorno all'intero perimetro della stanza. La marcatura è migliore a un'altezza di 100 cm dal soffitto. La linea dell'orizzonte disegnata deve essere chiusa. Offset consentito fino a 2 mm. Il markup preparatorio viene eseguito in diversi modi:
Usando il livello laser.Il dispositivo è montato su un treppiede nel mezzo della stanza. Il raggio è diretto alternativamente alle pareti e agli angoli, prendere appunti con una matita.
Utilizzando il livello idraulico. Il dispositivo per l'acqua è costituito da due boccette di vetro con una scala di misurazione, un lungo tubo. Il dispositivo è riempito con acqua al centro dei serbatoi. Solo due persone possono lavorare con lui. Su una parete, lasciare un segno a un'altezza di 100 cm dal pavimento e fissare la scala del dispositivo. Un altro pallone viene applicato sulla superficie opposta.
Livello di spirito di lunga costruzione. Uno strumento di misurazione rettangolare viene applicato al muro, fare segni. Il modo per determinare la linea dell'orizzonte usando un livello semplice è adatto per piccoli ambienti.
Installazione del nastro damper
Per il massetto, utilizzare un nastro con una larghezza di 10-15 cm. Per il lavoro, è adatto solo un materiale intero con una buona superficie adesiva. Il nastro Knauf fornirà un lavoro di alta qualità. La sua installazione inizia prima del processo di riempimento. Il nastro dell'ammortizzatore dovrebbe coprire parte del muro vicino al pavimento attorno al perimetro della stanza. Tutte le sporgenze, le colonne devono anche essere protette.
La posa di qualsiasi tipo di materiale inizia dall'angolo. Un'estremità del rotolo è appoggiata al muro e gradualmente srotolata, separando la quantità richiesta di nastro. Se è autoadesivo, è sufficiente rimuovere lo strato protettivo e premerlo in superficie. I prodotti semplici sono fissati con viti autofilettanti, staffe di cucitrice o composizioni adesive.
Il materiale deve essere posato continuamente. Se un rotolo non è sufficiente, i bordi delle strisce sono sovrapposti. Quando il nastro arriva al punto di partenza, viene steso sull'altra estremità e tagliato con un coltello da ufficio.
Posa di materiale impermeabilizzante
Lo scopo principale dell'impermeabilizzazione è la protezione dalle perdite, migliorando la qualità del massetto. Secondo il metodo di applicazione, si possono distinguere diversi materiali di base. Più spesso nei bagni usano arazzi o prodotti a rullo guidato. In ambienti con elevata umidità, vengono inoltre utilizzati mastici idrofobici e impermeabilizzazione penetrante.
Prima di posare materiale idrorepellente, si eliminano scheggiature e crepe, le buche vengono pulite con malta cementizia. Ora la superficie è trattata con emulsione bituminosa, penetrando nelle composizioni. I materiali laminati vengono laminati sul pavimento con un approccio alle pareti e tra loro di 15 cm. Dopo che la ciotola è stata completamente preparata per il massetto, il materiale rimanente viene tagliato.
Se necessario, l'impermeabilizzazione viene posata su più strati con giunti sfalsati e saldata con un asciugacapelli da costruzione. Luoghi con onde e bolle d'aria perforano e levigano di nuovo.
Installazione del faro
I beacon dovrebbero essere posizionati nei punti più bassi del pavimento, quando uno è lasciato al massimo. Per questo, vengono utilizzati vari dispositivi. Per massetti bagnati, sono adatti profili su malta o viti autofilettanti. Ma è meglio dare la preferenza a design professionali: benchmark. Il massetto viene impostato all'altezza desiderata utilizzando un treppiede con un'asta mobile al centro.
I fari sono posti su una base già preparata, dopo che il terreno si è completamente asciugato. Il benchmark viene posizionato sul pavimento e l'asta centrale viene fatta scorrere fino a quando l'altezza richiesta non viene selezionata in base al markup preparato. Dopo aver versato e livellato la miscela, le guide vengono smontate.
Preparazione e versamento della soluzione
I componenti principali per la preparazione della miscela sono acqua, sabbia, cemento. I componenti vengono miscelati in una speciale betoniera o in un secchio con una betoniera. Proporzioni consigliate: 1 parte di cemento, 1 parte di acqua, 4 parti di sabbia. I plastificanti vengono aggiunti per aumentare la resistenza della soluzione.
Prima di spostare la soluzione sul pavimento, è necessario disegnare o fotografare le comunicazioni di passaggio, in modo che, se è necessaria la riparazione, possano essere rapidamente trovate. Il riempimento inizia dall'angolo opposto fino all'uscita dalla stanza. La soluzione viene versata tra due fari e livellata usando la regola nei movimenti a zigzag. L'eccesso viene rimosso in un secchio, la miscela viene aggiunta ai punti degli incavi.
Il processo di posa viene ripetuto fino a quando l'intero pavimento non viene allagato.Per evitare crepe e giunti durante l'asciugatura, il processo di versamento viene eseguito in una stanza in un giorno. Camminare sul pavimento sarà già possibile in 2 giorni.
Come prendersi cura durante la stagionatura di massetti
Dopo aver riempito il pavimento, è necessario rimuovere i fari e chiudere le crepe formate. In questo stato, il massetto deve passare attraverso la fase di maturazione. La durata del processo dipenderà dalla temperatura nella stanza, dall'umidità dell'aria, dallo spessore dello strato del massetto. In media, ci vorranno almeno 4 settimane.
Per aumentare la qualità del rivestimento, è ricoperto da un involucro di plastica e periodicamente inumidito per evitare crepe. È necessario escludere le correnti d'aria, che possono portare ad una rapida asciugatura. Dopo alcuni giorni, puoi camminare sul massetto e assicurarti che sia uniforme. Per rendere più liscia la superficie del calcestruzzo, viene eseguita la procedura di stiratura. Il cemento puro viene sparso sul cemento e sfregato con una spatola metallica.
Passaggi per l'installazione di un massetto a secco
Questo tipo di massetto è più adatto agli appartamenti, poiché non esercita una pressione eccessiva sui pavimenti. Il metodo di riempimento a secco fornirà anche pavimenti ruvidi, su cui in seguito può essere posato qualsiasi materiale di finitura. Come l'installazione di un massetto bagnato, la posa di una base asciutta avviene in più fasi.
Strumenti e materiali necessari
Tutti i prodotti di base e di consumo devono essere acquistati con un margine. Potrebbe essere necessario un eccesso se una parte del prodotto viene danneggiata durante il funzionamento, se necessario, utilizzare pezzi più piccoli. La quantità richiesta di miscele sfuse viene calcolata tenendo conto della planarità dei pavimenti, dello spessore del massetto futuro. Il consumo medio di miscela di argilla espansa è di 10 l per 1 m2, la dimensione della frazione è di 2 mm, l'altezza dello strato è di 4-12 cm. Se necessario, vengono utilizzati i tronchi - barre 10 x 10 cm. L'installazione del massetto a secco viene eseguita utilizzando i seguenti strumenti:
Laser, acqua, livello di costruzione;
Fogli GVL;
Seghetti per taglio di lastre e fogli;
Cacciavite, viti;
Accessori per la marcatura;
Roulette, forbici.
Lavoro preparatorio
Il massetto a secco può essere posato solo su una base preparata. Il lavoro inizia con un'ispezione approfondita della superficie e l'identificazione delle aree problematiche. Le condizioni della base in cemento non devono essere perfette, ma senza difetti significativi. I passaggi obbligatori per preparare la fondazione includono quanto segue:
Primer. La composizione finita viene accuratamente miscelata e applicata sul pavimento con un pennello e un rullo. Dopo 4 ore, è possibile procedere alle seguenti procedure preparatorie;
Sticking smorzamento del nastro. Il materiale è fissato contro il muro all'altezza del futuro massetto. In questo caso, si dovrebbe tener conto dello spessore del cartongesso;
Marcatura del pavimento. Usando il livello, la base è segnata e segnata sul muro attorno all'intero perimetro;
Posa di materiale isolante. Più spesso usa un semplice film plastico. Un singolo pezzo viene raddrizzato su tutta l'area con un approccio alle pareti di almeno 20 cm;
Installazione di beacon. Per i massetti asciutti, i fari possono avere qualsiasi forma. Il bordo superiore dei profili deve essere piatto e adatto all'allineamento secondo la regola, poiché verranno rimossi e riorganizzati. La frequenza di posa dei fari è selezionata individualmente.
Riempimento
Dopo aver terminato la sgrossatura, è possibile riempire nuovamente il massetto. Un volume di riempimento precalcolato viene versato sul pavimento e livellato, basandosi sui fari. Quindi posare i fogli GVL. Il lavoro su una vasta area è più facile da eseguire in più fasi, versare parzialmente la miscela e coprire.
Come beacon, puoi usare il solito profilo per il muro a secco. Due elementi vengono inseriti nel riempimento e nel livello. Quando un sito diventa di livello, i beacon vengono rimossi e riorganizzati. La miscela secca viene versata con una riserva, se necessario, speronata con una grattugia.
Impilare i fogli superiori
I fogli GVL vengono posizionati sul riempitore in qualsiasi forma.Ma sarà più semplice iniziare l'installazione dalla parete della porta d'ingresso opposta. I fogli che vengono posati vicino al muro devono essere preparati in anticipo - tagliare la piega. Per una stretta connessione tra loro, vengono utilizzate miscele adesive e viti autofilettanti. Nella fase finale vengono tagliati il nastro perimetrale e il polietilene.
I piatti possono essere disposti in uno o due strati. Le caratteristiche principali del materiale e il loro spessore influenzeranno la scelta del metodo. Dopo aver posato il pavimento, resta da sigillare giunti, cuciture e sezioni con elementi di fissaggio con stucco. Tutte le aree lavorate devono essere carteggiate, la superficie finita trattata con composti isolanti.
Passaggi per l'installazione di un massetto semisecco
Il metodo di colata è simile a un massetto umido, ma la miscela nella composizione ha significativamente meno acqua, il che porta a un indurimento accelerato. Nei locali industriali, nei nuovi edifici, tali pavimenti vengono semplicemente levigati prima dell'uso. È possibile posare un massetto semisecco in diversi modi: sulla base, con isolamento acustico, isolamento, metodo flottante.
Strumenti e materiali necessari
I componenti principali per la preparazione di massetti semi-asciutti sono acqua, sabbia, cemento. Se lo si desidera, la composizione di fibre può essere aggiunta alla composizione. Per eseguire lavori di riempimento del pavimento, saranno necessari i seguenti strumenti:
Taglio termico;
fari;
Betoniera;
spatola;
in genere;
Livello dell'edificio;
Piastra vibrante;
Maniche per disegnare una soluzione, compressore pneumatico;
Grattugia in legno, poliuretano.
Preparazione della fondazione
La fase preparatoria della fondazione comprende tutta una serie di attività. Tutte le azioni obbligatorie hanno un impatto significativo sulla qualità dell'installazione. Pulisci prima la superficie del vecchio rivestimento, rimuovi polvere e sporco. Quindi è necessario calcolare il livello dell'orizzonte per determinare correttamente la quantità di miscela necessaria per il lavoro.
Il prossimo passo è l'installazione di impermeabilizzazione e isolamento termico. Un semplice film fornirà una buona protezione dall'umidità. Meglio se è un pezzo intero.Le strisce separate dovranno essere posate con un approccio ampio ai bordi.
Per livellare la superficie usando i fari. La regola si baserà su binari speciali durante il livellamento. Sono distribuiti parallelamente a una delle pareti a una distanza arbitraria l'una dall'altra. Dopo il riempimento, la soluzione tra i fari è sufficiente per schiacciare con i piedi.
Preparazione della soluzione
La proporzione standard per la preparazione di una soluzione per massetto semi-secco è 1 parte di cemento, 4 parti di sabbia. I plastificanti aggiungono 1 litro per 100 kg di cemento, sostanze rinforzanti - 0,6 kg per 1 m3 di soluzione. Tutti i componenti sono conditi in una betoniera e mescolati bene con acqua aggiunta. Per verificare la qualità della soluzione, metti una piccola quantità della miscela in mano e strizzala. La composizione è pronta per l'uso se l'umidità non viene rilasciata.
Tutte le operazioni di getto devono essere pianificate in anticipo, perché dopo un'ora la soluzione inizierà a perdere le proprietà necessarie per livellare la superficie. La fibra deve essere aggiunta alla miscela con il liquido. Quindi il materiale è distribuito meglio. Per ogni secchio da 10 litri, saranno sufficienti 80 g di fibra di polipropilene.
riempimento
Dopo i lavori preparatori e l'installazione dei fari, puoi procedere al riempimento della miscela. Parte del materiale viene dispersa con una pala e speronata rapidamente al di sotto del livello del faro di controllo. Sulla superficie calpestata giacciono i resti di una miscela semi-secca sopra il faro. Quindi contemporaneamente compattato e livellato. I lavori dovrebbero essere eseguiti almeno insieme per garantire una fornitura continua della miscela.
Il massetto formato deve essere immediatamente livellato. La necessità e la durata della macinazione dipenderanno dalla qualità dell'allineamento. Se vengono trovati vuoti, vengono riempiti con una miscela e livellati con una cazzuola.
Asciugatura e finitura
Dopo aver livellato la miscela, lasciarla riposare per 20 minuti e iniziare a stuccare. Il materiale non si restringe, quindi questo tempo di congelamento sarà sufficiente.La procedura deve essere eseguita fino a quando la soluzione non è completamente impostata. Per la stuccatura più efficace utilizzare un'installazione speciale. Per evitare rotture e rotture, vengono tagliate speciali cuciture termoretraibili, coprire l'intera superficie del massetto semi-asciutto con polietilene e lasciare per 24 ore.
Dopo l'essiccazione in locali con una superficie superiore a 15 m2, vengono tagliati giunti di dilatazione speciali. Il trattamento speciale dovrebbe essere sottoposto alle aree vicino alle colonne nelle porte. La finitura del pavimento può essere eseguita in un giorno. Il tempo esatto dipende dal tipo e dalle caratteristiche del pavimento. Le piastrelle resistenti all'umidità, il granito vengono posate il giorno successivo, il linoleum viene posato dopo 1 settimana, il parquet e il laminato possono essere installati dopo 1 mese.
conclusione
Il massetto può essere facilmente realizzato a mano. Facilitare significativamente il processo e ridurre i tempi di posa di attrezzature speciali. Per ottenere un risultato decente, è necessario osservare rigorosamente le proporzioni quando si mescola la soluzione, seguire le tecnologie di styling.
L'edilizia residenziale e industriale nella maggior parte dei casi non fa a meno di livellare il terreno. Per ottenere una superficie del pavimento uniforme, il massetto, che si riferisce alla sua struttura, consente di posare il pavimento. Quando si svolgono attività di riparazione e costruzione, molti proprietari di case sono interessati alla domanda su come realizzare un massetto con le proprie mani, è possibile fare il lavoro da soli, senza invitare gli specialisti.
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Tipi di massetti per pavimento, loro caratteristiche, pro e contro
Massetto - parte della base, uno strato di finitura ruvida. È una miscela di edifici, posata sul pavimento tra i piani, a terra, isolante. Serve come base per la posa di pavimenti, ad esempio parquet, linoleum, sughero. In alcuni casi, lo strato stesso funge da finitura in impianti industriali, in officine, magazzini, garage, scantinati.
Lo scopo principale del massetto è di livellare la base ruvida del pavimento. Se passiamo alla documentazione normativa, secondo SNiP 2.03.13-88 p. 5.1, questo strato dovrebbe essere usato per nascondere le condutture, creare la pendenza necessaria, distribuire i carichi lungo gli strati di isolamento termico e acustico e garantire un assorbimento del calore normalizzato del pavimento.
Dato il metodo di posa, la struttura della miscela, si possono distinguere diversi tipi di massetto: bagnato, asciutto, semi-asciutto. Nella costruzione, quando si esegue una finitura ruvida, viene utilizzata la malta di cemento e sabbia. In locali residenziali con bassa umidità, è possibile utilizzare analoghi del gesso. Per fare la scelta giusta, scopri quale tipo di rivestimento è il migliore, considera ogni tipo in modo più dettagliato.
asciutto
Il massetto a secco consente di realizzare rapidamente una base uniforme per il rivestimento di finitura. Il livellamento viene effettuato riempiendo materiali sfusi su cui vengono posati fogli di truciolare, pannelli di fibra di gesso, OSB e compensato. Argilla espansa, perlite, vermiculite e compavit sono utilizzati per il riempimento.Lo spessore dello strato dipende da diversi fattori, vengono prese in considerazione le irregolarità e le differenze nella base, viene presa in considerazione la presenza di utilità. I principali vantaggi dei pavimenti prefabbricati includono:
Tra gli svantaggi del design prefabbricato, si può distinguere la paura dell'umidità. Durante la sua costruzione, è necessario prestare particolare attenzione all'impermeabilizzazione. Sotto l'azione dell'acqua, le miscele sfuse, come i materiali delle pareti, possono essere deformate. Inoltre, se dopo l'inondazione nel tempo non si asciuga il rivestimento del pavimento e il pavimento, con il tempo appariranno sicuramente muffe al suo interno.
bagnato
Il massetto umido può essere realizzato utilizzando una miscela di cemento e sabbia di cemento. La differenza tra loro è solo in presenza di riempitivo sotto forma di macerie o ghiaia. Per la fabbricazione della composizione saranno necessari cemento, sabbia, acqua. Per aumentare duttilità, fluidità, resistenza, velocità di asciugatura, è possibile utilizzare plastificanti additivi speciali. I principali vantaggi dell'utilizzo di questo tipo di finitura includono:
svantaggi:
Semi secco
Quando si livellano i pavimenti, viene spesso utilizzato un massetto semi-asciutto.A differenza di una tradizionale miscela di cemento e sabbia, si asciuga rapidamente e per la sua preparazione viene utilizzata una quantità minima di acqua, regolata dalla ricetta. La composizione finita è una miscela leggermente inumidita di sabbia e cemento, contiene anche speciali additivi e plastificanti che forniscono proprietà di resistenza del materiale di finitura dopo la solidificazione. Dei principali vantaggi del rivestimento possono essere identificati:
svantaggi:
Materiale per il rinforzo dei massetti - che è meglio scegliere
Il massetto è un rivestimento sufficientemente resistente che fornisce il livellamento del pavimento. Tuttavia, anche con la tecnologia di produzione e installazione, presenta un significativo svantaggio, che si esprime in una bassa resistenza alla trazione. Per aumentare la sua capacità di carico, aumentare le proprietà di resistenza, viene utilizzato il rinforzo, che può essere eseguito utilizzando:
I componenti di rinforzo situati nel corpo del massetto svolgono diverse funzioni. Proteggono la superficie dalla formazione di crepe al momento dell'essiccazione della soluzione, aumentano la durata della finitura ruvida. Se lo spessore della composizione sabbia-cemento non supera i 30-40 mm e la base è abbastanza forte, è possibile rinunciare al rinforzo. Se lo strato è superiore a 50 mm, viene esercitato un carico significativo sulla superficie, la soluzione viene posata su una base inaffidabile, quindi è meglio non trascurare questo processo.
Maglia metallica
Nella produzione di reti metalliche, viene utilizzato un filo di acciaio BP-1 con un diametro da 2,5 a 6 mm. Per collegare le aste, viene utilizzata la saldatura a punti, sono anche intrecciati con un filo, formando celle quadrate o rettangolari. Minore è la loro dimensione, maggiore è la resistenza del rinforzo. I prodotti finiti hanno una grande varietà di dimensioni, arrotolati o venduti in fogli.
Lo scopo principale della rete metallica è aumentare le caratteristiche di resistenza del massetto, distribuire uniformemente il carico nel suo spessore, ridurre il rischio di incrinature, restringimenti e aumentare la resistenza alle sollecitazioni meccaniche. Le barre d'acciaio sopportano le tensioni, proteggendo la struttura dalla distruzione, aumentando la sua capacità portante.
Affinché la griglia svolga correttamente la sua funzione, deve necessariamente trovarsi nel corpo del massetto, di solito è installato nel terzo inferiore, tenendo conto dello spessore totale. Per fare ciò, viene sollevato sopra il livello del pavimento nero, utilizzando speciali supporti in plastica della giusta altezza. I principali vantaggi dei prodotti in acciaio includono:
Polimero ed elementi compositi
Oltre alle tradizionali reti metalliche per rinforzo, è possibile utilizzare anche analoghi in plastica e fibra di vetro. I modelli in polipropilene hanno una buona elasticità, non hanno paura della corrosione, non vengono distrutti dall'azione di sostanze chimiche. I principali vantaggi dei prodotti in plastica includono:
La rete in fibra di vetro è a base di vetro alluminosilicato. Le sue aste sono impregnate di soluzioni speciali che aumentano la resistenza del materiale agli alcali. Inoltre non aggiunge peso alla struttura, pertanto viene spesso utilizzato per creare massetti con carichi piccoli e medi in locali residenziali. L'unico inconveniente è la paura delle alte temperature che superano i 200 ° C.
Disporre il rinforzo del massetto utilizzando un rinforzo composito. È una bacchetta non metallica di vetro, basalto, fibre di idrocarburi. A seconda del materiale incluso nella composizione, si distinguono rinforzi in fibra di vetro (ASP) basalto-plastica (ABP) e fibra di carbonio. Il materiale da costruzione è caratterizzato da un'elevata resistenza specifica, resistenza alla corrosione e ha una bassa conduttività termica e elettrica. Tuttavia, il modulo elastico è 4 volte inferiore a quello dell'acciaio, non è di plastica, ha una bassa resistenza al calore.
Rinforzo in fibra
La fibra è una fibra ad alta resistenza realizzata con materiali sintetici, minerali, metallici, che possono aumentare significativamente le caratteristiche di qualità del calcestruzzo. Le fibre sottili possono avere una lunghezza da 1,5 a 45 mm, un diametro fino a 20 micron. Il materiale da costruzione è una buona alternativa alle reti in metallo, plastica e fibra di vetro. Tra i principali vantaggi della fibra ci sono:
A seconda dei materiali utilizzati nel processo di fabbricazione, esistono i seguenti tipi di riempitivi:
Fasi di installazione fai-da-te per massetto a pavimento bagnato
Il modo classico prevede il versamento della base con massetto e quindi la solidificazione. Distribuire la miscela direttamente sulla soletta o sul calore, impermeabilizzando. Il massetto umido più semplice è liscio. Il processo richiede molto tempo, ma abbastanza semplice. Avendo familiarità con la tecnologia classica, sarà molto più facile padroneggiare le restanti tecniche.
Strumenti e materiali necessari
La resistenza del massetto dipende dalla qualità dei materiali utilizzati. È meglio scegliere una composizione di cemento sabbia. In questo caso, è necessario prestare particolare attenzione alla sabbia. I minimi additivi di argilla sono inaccettabili. La miscela sfusa pronta deve essere diluita rigorosamente nelle proporzioni indicate sulla confezione dal produttore. Nelle piccole stanze, quando è necessario realizzare uno strato sottile, utilizzare miscele autolivellanti su base di gesso o cemento.Una superficie liscia e senza polvere è creata dalle forze gravitazionali. Per realizzare un massetto con le tue mani, devi preparare i seguenti strumenti:
Preparazione della fondazione e primer
I lavori di riparazione dovrebbero iniziare con una preparazione approfondita della fondazione. La pulizia comporta la rimozione dei residui di mastice con una spatola e un martello. Piccoli rifiuti devono essere rimossi. Se si prevede di posare uno strato di isolamento, le procedure minime possono essere limitate.
Per una buona adesione del massetto alla base, sarà necessario trattare la superficie con un cantact di cemento o un primer acrilico. Gli spazi e i fori rilevati devono essere riparati. È meglio fare diversi strati di terreno. La capacità di assorbimento del pavimento diminuirà il più possibile, il che consentirà alla miscela di non perdere rapidamente umidità, asciugare gradualmente e uniformemente.
Contrassegnare il pavimento: determinare l'orizzonte e l'elevazione
Il massetto in una casa o appartamento privato dovrebbe essere fatto allo stesso livello in tutte le stanze. Un'eccezione per l'altezza può essere un bagno, un balcone. A causa delle soglie, queste camere potrebbero non essere incluse nel livello generale. La misurazione preliminare aiuterà a identificare le differenze di livello.
È possibile misurare il livello del pavimento esistente tracciando una linea orizzontale attorno all'intero perimetro della stanza. La marcatura è migliore a un'altezza di 100 cm dal soffitto. La linea dell'orizzonte disegnata deve essere chiusa. Offset consentito fino a 2 mm. Il markup preparatorio viene eseguito in diversi modi:
Installazione del nastro damper
Per il massetto, utilizzare un nastro con una larghezza di 10-15 cm. Per il lavoro, è adatto solo un materiale intero con una buona superficie adesiva. Il nastro Knauf fornirà un lavoro di alta qualità. La sua installazione inizia prima del processo di riempimento. Il nastro dell'ammortizzatore dovrebbe coprire parte del muro vicino al pavimento attorno al perimetro della stanza. Tutte le sporgenze, le colonne devono anche essere protette.
La posa di qualsiasi tipo di materiale inizia dall'angolo. Un'estremità del rotolo è appoggiata al muro e gradualmente srotolata, separando la quantità richiesta di nastro. Se è autoadesivo, è sufficiente rimuovere lo strato protettivo e premerlo in superficie. I prodotti semplici sono fissati con viti autofilettanti, staffe di cucitrice o composizioni adesive.
Il materiale deve essere posato continuamente. Se un rotolo non è sufficiente, i bordi delle strisce sono sovrapposti. Quando il nastro arriva al punto di partenza, viene steso sull'altra estremità e tagliato con un coltello da ufficio.
Posa di materiale impermeabilizzante
Lo scopo principale dell'impermeabilizzazione è la protezione dalle perdite, migliorando la qualità del massetto. Secondo il metodo di applicazione, si possono distinguere diversi materiali di base. Più spesso nei bagni usano arazzi o prodotti a rullo guidato. In ambienti con elevata umidità, vengono inoltre utilizzati mastici idrofobici e impermeabilizzazione penetrante.
Prima di posare materiale idrorepellente, si eliminano scheggiature e crepe, le buche vengono pulite con malta cementizia. Ora la superficie è trattata con emulsione bituminosa, penetrando nelle composizioni. I materiali laminati vengono laminati sul pavimento con un approccio alle pareti e tra loro di 15 cm. Dopo che la ciotola è stata completamente preparata per il massetto, il materiale rimanente viene tagliato.
Se necessario, l'impermeabilizzazione viene posata su più strati con giunti sfalsati e saldata con un asciugacapelli da costruzione. Luoghi con onde e bolle d'aria perforano e levigano di nuovo.
Installazione del faro
I beacon dovrebbero essere posizionati nei punti più bassi del pavimento, quando uno è lasciato al massimo. Per questo, vengono utilizzati vari dispositivi. Per massetti bagnati, sono adatti profili su malta o viti autofilettanti. Ma è meglio dare la preferenza a design professionali: benchmark. Il massetto viene impostato all'altezza desiderata utilizzando un treppiede con un'asta mobile al centro.
I fari sono posti su una base già preparata, dopo che il terreno si è completamente asciugato. Il benchmark viene posizionato sul pavimento e l'asta centrale viene fatta scorrere fino a quando l'altezza richiesta non viene selezionata in base al markup preparato. Dopo aver versato e livellato la miscela, le guide vengono smontate.
Preparazione e versamento della soluzione
I componenti principali per la preparazione della miscela sono acqua, sabbia, cemento. I componenti vengono miscelati in una speciale betoniera o in un secchio con una betoniera. Proporzioni consigliate: 1 parte di cemento, 1 parte di acqua, 4 parti di sabbia. I plastificanti vengono aggiunti per aumentare la resistenza della soluzione.
Prima di spostare la soluzione sul pavimento, è necessario disegnare o fotografare le comunicazioni di passaggio, in modo che, se è necessaria la riparazione, possano essere rapidamente trovate. Il riempimento inizia dall'angolo opposto fino all'uscita dalla stanza. La soluzione viene versata tra due fari e livellata usando la regola nei movimenti a zigzag. L'eccesso viene rimosso in un secchio, la miscela viene aggiunta ai punti degli incavi.
Il processo di posa viene ripetuto fino a quando l'intero pavimento non viene allagato.Per evitare crepe e giunti durante l'asciugatura, il processo di versamento viene eseguito in una stanza in un giorno. Camminare sul pavimento sarà già possibile in 2 giorni.
Come prendersi cura durante la stagionatura di massetti
Dopo aver riempito il pavimento, è necessario rimuovere i fari e chiudere le crepe formate. In questo stato, il massetto deve passare attraverso la fase di maturazione. La durata del processo dipenderà dalla temperatura nella stanza, dall'umidità dell'aria, dallo spessore dello strato del massetto. In media, ci vorranno almeno 4 settimane.
Per aumentare la qualità del rivestimento, è ricoperto da un involucro di plastica e periodicamente inumidito per evitare crepe. È necessario escludere le correnti d'aria, che possono portare ad una rapida asciugatura. Dopo alcuni giorni, puoi camminare sul massetto e assicurarti che sia uniforme. Per rendere più liscia la superficie del calcestruzzo, viene eseguita la procedura di stiratura. Il cemento puro viene sparso sul cemento e sfregato con una spatola metallica.
Passaggi per l'installazione di un massetto a secco
Questo tipo di massetto è più adatto agli appartamenti, poiché non esercita una pressione eccessiva sui pavimenti. Il metodo di riempimento a secco fornirà anche pavimenti ruvidi, su cui in seguito può essere posato qualsiasi materiale di finitura. Come l'installazione di un massetto bagnato, la posa di una base asciutta avviene in più fasi.
Strumenti e materiali necessari
Tutti i prodotti di base e di consumo devono essere acquistati con un margine. Potrebbe essere necessario un eccesso se una parte del prodotto viene danneggiata durante il funzionamento, se necessario, utilizzare pezzi più piccoli. La quantità richiesta di miscele sfuse viene calcolata tenendo conto della planarità dei pavimenti, dello spessore del massetto futuro. Il consumo medio di miscela di argilla espansa è di 10 l per 1 m2, la dimensione della frazione è di 2 mm, l'altezza dello strato è di 4-12 cm. Se necessario, vengono utilizzati i tronchi - barre 10 x 10 cm. L'installazione del massetto a secco viene eseguita utilizzando i seguenti strumenti:
Lavoro preparatorio
Il massetto a secco può essere posato solo su una base preparata. Il lavoro inizia con un'ispezione approfondita della superficie e l'identificazione delle aree problematiche. Le condizioni della base in cemento non devono essere perfette, ma senza difetti significativi. I passaggi obbligatori per preparare la fondazione includono quanto segue:
Riempimento
Dopo aver terminato la sgrossatura, è possibile riempire nuovamente il massetto. Un volume di riempimento precalcolato viene versato sul pavimento e livellato, basandosi sui fari. Quindi posare i fogli GVL. Il lavoro su una vasta area è più facile da eseguire in più fasi, versare parzialmente la miscela e coprire.
Come beacon, puoi usare il solito profilo per il muro a secco. Due elementi vengono inseriti nel riempimento e nel livello. Quando un sito diventa di livello, i beacon vengono rimossi e riorganizzati. La miscela secca viene versata con una riserva, se necessario, speronata con una grattugia.
Impilare i fogli superiori
I fogli GVL vengono posizionati sul riempitore in qualsiasi forma.Ma sarà più semplice iniziare l'installazione dalla parete della porta d'ingresso opposta. I fogli che vengono posati vicino al muro devono essere preparati in anticipo - tagliare la piega. Per una stretta connessione tra loro, vengono utilizzate miscele adesive e viti autofilettanti. Nella fase finale vengono tagliati il nastro perimetrale e il polietilene.
I piatti possono essere disposti in uno o due strati. Le caratteristiche principali del materiale e il loro spessore influenzeranno la scelta del metodo. Dopo aver posato il pavimento, resta da sigillare giunti, cuciture e sezioni con elementi di fissaggio con stucco. Tutte le aree lavorate devono essere carteggiate, la superficie finita trattata con composti isolanti.
Passaggi per l'installazione di un massetto semisecco
Il metodo di colata è simile a un massetto umido, ma la miscela nella composizione ha significativamente meno acqua, il che porta a un indurimento accelerato. Nei locali industriali, nei nuovi edifici, tali pavimenti vengono semplicemente levigati prima dell'uso. È possibile posare un massetto semisecco in diversi modi: sulla base, con isolamento acustico, isolamento, metodo flottante.
Strumenti e materiali necessari
I componenti principali per la preparazione di massetti semi-asciutti sono acqua, sabbia, cemento. Se lo si desidera, la composizione di fibre può essere aggiunta alla composizione. Per eseguire lavori di riempimento del pavimento, saranno necessari i seguenti strumenti:
Preparazione della fondazione
La fase preparatoria della fondazione comprende tutta una serie di attività. Tutte le azioni obbligatorie hanno un impatto significativo sulla qualità dell'installazione. Pulisci prima la superficie del vecchio rivestimento, rimuovi polvere e sporco. Quindi è necessario calcolare il livello dell'orizzonte per determinare correttamente la quantità di miscela necessaria per il lavoro.
Il prossimo passo è l'installazione di impermeabilizzazione e isolamento termico. Un semplice film fornirà una buona protezione dall'umidità. Meglio se è un pezzo intero.Le strisce separate dovranno essere posate con un approccio ampio ai bordi.
Per livellare la superficie usando i fari. La regola si baserà su binari speciali durante il livellamento. Sono distribuiti parallelamente a una delle pareti a una distanza arbitraria l'una dall'altra. Dopo il riempimento, la soluzione tra i fari è sufficiente per schiacciare con i piedi.
Preparazione della soluzione
La proporzione standard per la preparazione di una soluzione per massetto semi-secco è 1 parte di cemento, 4 parti di sabbia. I plastificanti aggiungono 1 litro per 100 kg di cemento, sostanze rinforzanti - 0,6 kg per 1 m3 di soluzione. Tutti i componenti sono conditi in una betoniera e mescolati bene con acqua aggiunta. Per verificare la qualità della soluzione, metti una piccola quantità della miscela in mano e strizzala. La composizione è pronta per l'uso se l'umidità non viene rilasciata.
Tutte le operazioni di getto devono essere pianificate in anticipo, perché dopo un'ora la soluzione inizierà a perdere le proprietà necessarie per livellare la superficie. La fibra deve essere aggiunta alla miscela con il liquido. Quindi il materiale è distribuito meglio. Per ogni secchio da 10 litri, saranno sufficienti 80 g di fibra di polipropilene.
riempimento
Dopo i lavori preparatori e l'installazione dei fari, puoi procedere al riempimento della miscela. Parte del materiale viene dispersa con una pala e speronata rapidamente al di sotto del livello del faro di controllo. Sulla superficie calpestata giacciono i resti di una miscela semi-secca sopra il faro. Quindi contemporaneamente compattato e livellato. I lavori dovrebbero essere eseguiti almeno insieme per garantire una fornitura continua della miscela.
Il massetto formato deve essere immediatamente livellato. La necessità e la durata della macinazione dipenderanno dalla qualità dell'allineamento. Se vengono trovati vuoti, vengono riempiti con una miscela e livellati con una cazzuola.
Asciugatura e finitura
Dopo aver livellato la miscela, lasciarla riposare per 20 minuti e iniziare a stuccare. Il materiale non si restringe, quindi questo tempo di congelamento sarà sufficiente.La procedura deve essere eseguita fino a quando la soluzione non è completamente impostata. Per la stuccatura più efficace utilizzare un'installazione speciale. Per evitare rotture e rotture, vengono tagliate speciali cuciture termoretraibili, coprire l'intera superficie del massetto semi-asciutto con polietilene e lasciare per 24 ore.
Dopo l'essiccazione in locali con una superficie superiore a 15 m2, vengono tagliati giunti di dilatazione speciali. Il trattamento speciale dovrebbe essere sottoposto alle aree vicino alle colonne nelle porte. La finitura del pavimento può essere eseguita in un giorno. Il tempo esatto dipende dal tipo e dalle caratteristiche del pavimento. Le piastrelle resistenti all'umidità, il granito vengono posate il giorno successivo, il linoleum viene posato dopo 1 settimana, il parquet e il laminato possono essere installati dopo 1 mese.
conclusione
Il massetto può essere facilmente realizzato a mano. Facilitare significativamente il processo e ridurre i tempi di posa di attrezzature speciali. Per ottenere un risultato decente, è necessario osservare rigorosamente le proporzioni quando si mescola la soluzione, seguire le tecnologie di styling.