Woningbouw, industriële bouw kan in de meeste gevallen niet zonder de grond egaliseren. Een dekvloer, die bij zijn structuur hoort, stelt u in staat om een vlak vloeroppervlak te bereiken; het dient als basis voor het leggen van vloeren. Bij het uitvoeren van reparatie- en bouwactiviteiten zijn veel huiseigenaren geïnteresseerd in de vraag hoe ze een dekvloer met hun eigen handen kunnen maken, is het mogelijk om het werk zelf te doen, zonder specialisten uit te nodigen.
Soorten dekvloeren voor de vloer, hun kenmerken, voor- en nadelen
Dekvloer - een deel van de basis, een laag ruwe afwerking. Het is een bouwmengsel, boven op de vloer gelegd tussen vloeren, op de grond, isolatie. Het dient als basis voor het leggen van vloeren, bijvoorbeeld parket, linoleum, kurk. In sommige gevallen fungeert de laag zelf als een toplaag in industriële faciliteiten, in werkplaatsen, magazijnen, garages, kelders.
Het belangrijkste doel van de dekvloer is om de ruwe basis van de vloer waterpas te stellen. Als we ons wenden tot de wettelijke documentatie, volgens SNiP 2.03.13-88 blz. 5.1, moet deze laag worden gebruikt om pijpleidingen te verbergen, de nodige helling te creëren, de belastingen langs de warmte- en geluidsisolatielagen te verdelen en een genormaliseerde warmteabsorptie van de vloer te garanderen.
Gezien de legmethode, de structuur van het mengsel, kunnen verschillende soorten dekvloeren worden onderscheiden: nat, droog, semi-droog. In de bouw wordt bij het uitvoeren van een ruwe afwerking meestal cement-zandmortel gebruikt. In woongebouwen met een lage luchtvochtigheid kunnen analogen van gips worden gebruikt. Om de juiste keuze te maken, kijk welk type coating het beste is, overweeg elk type in meer detail.
droog
Met droge dekvloer kunt u snel een gelijkmatige basis voor de afwerklaag maken. Het nivelleren wordt uitgevoerd door bulkmaterialen te vullen, waarop vellen spaanplaat, gipsvezelplaat, OSB en multiplex worden gelegd. Voor het toevoegen worden geëxpandeerde klei, perliet, vermiculiet en compavit gebruikt.De dikte van de laag is afhankelijk van verschillende factoren, er wordt rekening gehouden met onregelmatigheden en verschillen in de basis, de aanwezigheid van hulpprogramma's wordt in aanmerking genomen. De belangrijkste voordelen van geprefabriceerde vloeren zijn:
De snelheid van installatiewerk. U kunt binnen een paar dagen opstellen;
Eenvoudig stijlproces. De kracht om het zelf te doen zonder de betrokkenheid van specialisten;
Onderhoudbaarheid ontwerp. Het is mogelijk om fouten te corrigeren, onnauwkeurigheden te elimineren;
Eenvoudig leggen van communicatie;
Een kleine belasting op het plafond van het gebouw;
Goede warmte- en geluidsisolatie-eigenschappen.
Onder de nadelen van het geprefabriceerde ontwerp kan men de angst voor vocht onderscheiden. Tijdens de constructie moet speciale aandacht worden besteed aan waterdichting. Onder invloed van water kunnen bulkmengsels, zoals wandmaterialen, worden vervormd. En als je na een tijdige overstroming de vloerbedekking en de vloer niet droogt, zal er na verloop van tijd zeker schimmel in verschijnen.
nat
Natte dekvloer kan worden gedaan met een mengsel van beton en cement en zand. Het verschil tussen hen is alleen in de aanwezigheid van vulmiddel in de vorm van puin of grind. Voor de vervaardiging van de samenstelling is cement, zand, water nodig. Om de ductiliteit, vloeibaarheid, sterkte, droogsnelheid te vergroten, kunnen speciale additievenweekmakers worden gebruikt. De belangrijkste voordelen van dit type afwerking zijn onder meer:
De mogelijkheid om op alle soorten vloeren te leggen, inclusief grond;
Hoge sterkte;
duurzaamheid;
Installatie van warmte, waterdichting;
Mogelijkheid om elk oneffen oppervlak te egaliseren.
nadelen:
Lange droogtijd, afhankelijk van de dikte van de laag;
De betrouwbaarheid van de coating is afhankelijk van de naleving van technologie;
De gegoten basis moet periodiek worden bevochtigd om barsten te voorkomen.
De gegoten fundering wordt gekenmerkt door een grote massa, dus in woongebouwen is het raadzaam om een dergelijke dekvloer te weigeren, omdat deze een aanzienlijke belasting op de fundering en vloeren uitoefent.
Half droog
Bij het nivelleren van vloeren wordt vaak een semi-droge dekvloer gebruikt.In tegenstelling tot een traditioneel zand-cement of betonmengsel droogt het snel en wordt een minimale hoeveelheid water, gereguleerd door het recept, gebruikt voor de bereiding ervan. De afgewerkte samenstelling is een licht bevochtigd mengsel van zand en cement, het bevat ook speciale additieven en weekmakers die na het stollen sterkte-eigenschappen van het afwerkingsmateriaal verschaffen. Van de belangrijkste voordelen van de coating kunnen worden geïdentificeerd:
De minimale hoeveelheid vloeistof die snel verdampt;
Krimpt praktisch niet, wanneer gestold, ontstaan er geen scheuren;
Het heeft verbeterde geluids- en warmte-isolatiekenmerken;
Vezel- of metaalversterking biedt hoge weerstand tegen mechanische spanning;
Leg- en nivelleerwerk kunt u zelf doen;
U kunt 10-12 uur na het leggen door het materiaal bewegen;
Het is mogelijk om de afwerklaag al 3 dagen in de vorm van keramische tegels te leggen, laminaat, parket - in een maand.
nadelen:
Als het in het mengsel komt, kan vocht leiden tot het hervatten van hydratatieprocessen;
Het is onmogelijk om te gebruiken in ruimtes met een hoge luchtvochtigheid;
Zonder speciale apparaten is het praktisch onmogelijk om de meegeleverde componenten goed te mixen;
Het complexe, moeizame proces van het leggen van een semi-droge samenstelling over grote gebieden;
Vloeistof die in de finish komt, kan leiden tot de ontwikkeling van micro-organismen en schimmels.
Materiaal voor het versterken van dekvloeren - dat is beter om te kiezen
De dekvloer is een voldoende duurzame coating die zorgt voor het egaliseren van de vloer. Zelfs met inachtneming van de fabricage- en legtechnologie heeft het echter een aanzienlijk nadeel, dat tot uitdrukking komt in zijn lage treksterkte. Om het laadvermogen te vergroten, de sterkte-eigenschappen te vergroten, wordt wapening gebruikt, die kan worden uitgevoerd met:
Leggen van metalen gaas;
Introductie in het stadium van bereiding in het mengsel van vezels;
Toevoegingen aan de samenstelling van polymeer- en composietelementen.
De versterkingscomponenten in het lichaam van de balk hebben verschillende functies. Ze beschermen het oppervlak tegen de vorming van scheuren op het moment van drogen van de oplossing, verhogen de levensduur van de ruwe afwerking. Als de dikte van de cementzandsamenstelling niet groter is dan 30-40 mm en de basis sterk genoeg is, kan van versterking worden afgezien. Als de laag meer dan 50 mm is, wordt er een aanzienlijke belasting op het oppervlak uitgeoefend, wordt de oplossing op een onbetrouwbare basis gelegd, dan is het beter om dit proces niet te verwaarlozen.
Metalen gaas
Bij de vervaardiging van metalen mazen wordt BP-1 staaldraad met een diameter van 2,5 tot 6 mm gebruikt. Om de staven te verbinden, wordt puntlassen gebruikt, ze worden ook getwist met een draad, waardoor vierkante of rechthoekige cellen worden gevormd. Hoe kleiner hun grootte, hoe hoger de sterkte van de wapening. Afgewerkte producten hebben een breed scala aan afmetingen, opgerold of verkocht in vellen.
Het belangrijkste doel van het metalen gaas is om de sterkte-eigenschappen van de dekvloer te vergroten, de belasting gelijkmatig in zijn dikte te verdelen, het risico op barsten, krimp te verminderen en de weerstand tegen mechanische stress te vergroten. Stalen staven nemen trekspanning aan, beschermen de constructie tegen vernieling, vergroten het draagvermogen.
Om het rooster zijn functie goed te laten uitvoeren, moet het zich noodzakelijkerwijs in de balk bevinden, meestal wordt het in het onderste derde deel geïnstalleerd, rekening houdend met de totale dikte. Om dit te doen, wordt het verhoogd boven het niveau van de zwarte vloer, met behulp van speciale plastic steunen van de juiste hoogte. De belangrijkste voordelen van staalproducten zijn:
Lange gebruiksduur;
Lage kosten;
Immuniteit voor temperatuursveranderingen;
Hoge treksterkte;
De mogelijkheid om zware ladingen te weerstaan.
Polymeer en composiet elementen
Naast traditionele metalen netten voor versterking kunnen ook analogen van kunststof en glasvezel worden gebruikt. Polypropyleen modellen hebben een goede elasticiteit, ze zijn niet bang voor corrosie, ze worden niet vernietigd door de werking van chemicaliën. De belangrijkste voordelen van plastic producten zijn:
Licht van gewicht;
duurzaamheid;
Lage kosten;
plasticiteit;
Eenvoud van werken met bouwmaterialen, de mogelijkheid om in niet-standaard kamers te leggen.
Glasvezel is gebaseerd op aluminiumsilicaatglas. De staven zijn geïmpregneerd met speciale oplossingen die de weerstand van het materiaal tegen basen vergroten. Het voegt niet extra gewicht toe aan de structuur; daarom wordt het vaak gebruikt om dekvloeren met kleine en middelgrote belastingen in woongebouwen te maken. Het enige nadeel is de angst voor hoge temperaturen van meer dan 200 ° C.
Rangschik wapening met composietwapening. Het is een niet-metalen staaf van glas, basalt, koolwaterstofvezels. Afhankelijk van het materiaal dat deel uitmaakt van de samenstelling, worden glasvezel (ASP) basalt-plastic (ABP) en koolstofvezelversterking onderscheiden. Het bouwmateriaal wordt gekenmerkt door een hoge specifieke sterkte, corrosieweerstand, en heeft een lage hitte en elektrische geleidbaarheid. De elasticiteitsmodulus is echter 4 keer minder dan die van staal, het is niet van kunststof, heeft een lage hittebestendigheid.
Vezelversterking
Vezel is een zeer sterke vezel gemaakt van synthetische, minerale, metalen materialen, die de kwaliteitseigenschappen van beton aanzienlijk kunnen verbeteren. Dunne vezels kunnen een lengte van 1,5 tot 45 mm hebben, een diameter van maximaal 20 micron. Bouwmateriaal is een goed alternatief voor metalen, plastic en glasvezelnetten. Een van de belangrijkste voordelen van vezels zijn:
Gelijkmatig verdeelde vezels in de dekvloer;
Aanzienlijke toename van structurele sterkte;
Krimp reductie;
Verhoging van de bedrijfsduur;
Verhoog de ductiliteit van de afwerking;
De giettijd van het mengsel verminderen;
Preventie van barsten en delaminatie;
Uniforme verdeling van de belasting.
Afhankelijk van de materialen die worden gebruikt in het productieproces, bestaan de volgende soorten vulstoffen:
Polypropyleen vezel. Plastic vezel wordt gekenmerkt door een laag gewicht, het is een goede warmte-isolator, daarom wordt het vaak gebruikt bij de opstelling van het systeem vloerverwarming.
Stalen draad. Bestaat uit staalvezels, heeft een goede vorstbestendigheid. Vanwege het grote soortelijke gewicht maakt het het ontwerp zwaarder.
Basalt. Geschikt voor het aanbrengen van een coating die wordt blootgesteld aan hoge dynamische en impactbelastingen.
Glasvezel. Het kan worden toegevoegd aan gipsdekvloeren. Aanzienlijk verhoogt de ductiliteit van de samenstelling.
Asbest. Het wordt zeer zelden gebruikt, alleen voor gebruik buitenshuis.
DIY-installatiestappen voor natte dekvloer
De klassieke manier bestaat uit het gieten van de basis met dekvloer en het vervolgens stollen. Verspreid het mengsel rechtstreeks op de vloerplaat of op warmte, waterdicht. De eenvoudigste natte dekvloer is glad. Het proces is tijdrovend, maar volledig ongecompliceerd. Na vertrouwd te zijn met de klassieke technologie, zal het veel gemakkelijker zijn om de resterende technieken onder de knie te krijgen.
Benodigde gereedschappen en materialen
De sterkte van de dekvloer hangt af van de kwaliteit van de gebruikte materialen. Het is beter om een zand-cement samenstelling te kiezen. In dit geval moet speciale aandacht worden besteed aan het zand. De minste toevoegingen van klei zijn onaanvaardbaar. Het kant-en-klare bulkmengsel moet strikt worden verdund in de verhoudingen die op de verpakking zijn aangegeven door de fabrikant. Gebruik in kleine ruimtes, wanneer het nodig is om een dunne laag te maken, zelfnivellerende mengsels op basis van gips of cement.Een glad, stofloos oppervlak wordt gecreëerd door zwaartekrachten. Om een dekvloer met uw eigen handen te maken, moet u de volgende hulpmiddelen voorbereiden:
Elektrisch gereedschap met de nodige sproeiers voor het mengen van de mortel (boor, perforator, bouwmixer);
Capaciteiten van geschikt volume;
Glasvezel voor versterking;
Statiefbakens;
Spatel, naaldroller;
Speciale schoenen met spikes om over de al ondergelopen vloer te bewegen;
Bodem concreet contact;
Demperband.
Foundation voorbereiding en primer
Reparatiewerkzaamheden moeten beginnen met een grondige voorbereiding van de fundering. Reiniging omvat het verwijderen van plamuurresten met een spatel en een hamer. Klein afval moet worden verwijderd. Als u van plan bent om een isolatielaag te leggen, kunnen de minimale procedures worden beperkt.
Voor een goede hechting van de dekvloer op de basis is het noodzakelijk om het oppervlak te behandelen met een betonnen cantact of een acrylprimer. Gedetecteerde openingen en gaten moeten worden gerepareerd. Het is beter om meerdere grondlagen te maken. Het absorptievermogen van de vloer zal zoveel mogelijk afnemen, waardoor het mengsel niet snel vocht verliest, geleidelijk en gelijkmatig droog.
De sterkte van de natte dekvloer hangt af van de kwaliteit van de voorbereiding van de basis. Om grote oppervlakken schoon te maken, is het beter om een bouwstofzuiger te gebruiken.
Markering van de vloer: bepaal de horizon en de hoogte
De dekvloer in een privéhuis of appartement moet op alle niveaus op hetzelfde niveau worden uitgevoerd. Een uitzondering voor hoogte kan een badkamer, een balkon zijn. Vanwege drempels zijn deze kamers mogelijk niet opgenomen in het algemene niveau. Voorafgaande metingen helpen om verschillen in vloerniveau te identificeren.
U kunt het bestaande vloerniveau meten door een horizontale lijn rond de hele omtrek van de kamer te tekenen. Markering is beter op een hoogte van 100 cm van het plafond. De getekende horizonlijn moet gesloten zijn. Toegestane offset tot 2 mm. Voorbereidende markup gebeurt op verschillende manieren:
Het laserniveau gebruiken.Het apparaat staat op een statief in het midden van de kamer. De straal wordt afwisselend op de muren en op de hoeken gericht, maak aantekeningen met een potlood.
Gebruik van het hydraulische niveau. Het waterapparaat bestaat uit twee glazen kolven met een meetschaal, een lange slang. Het apparaat is tot het midden van de tanks gevuld met water. Slechts twee mensen kunnen met hem werken. Maak op één muur een markering op een hoogte van 100 cm van de vloer en bevestig de schaal van het apparaat. Een andere fles wordt op het tegenoverliggende oppervlak aangebracht.
Lange waterpas voor gebouwen. Een rechthoekig meetinstrument wordt aangebracht op de muur, maak markeringen. De manier om met een eenvoudig niveau de horizonlijn te bepalen, is geschikt voor kleine ruimtes.
Demperbandinstallatie
Gebruik voor de dekvloer een tape van 10-15 cm breed, voor het werk is alleen een heel materiaal met een goed klevend oppervlak geschikt. Knauf-tape levert werk van hoge kwaliteit. De installatie begint vóór het vulproces. Demperband moet een deel van de muur rond de vloer rond de omtrek van de kamer bedekken. Alle uitsteeksels, kolommen moeten ook worden beschermd.
Het leggen van elk type materiaal begint vanaf de hoek. Een uiteinde van de rol leunt tegen de muur en wordt geleidelijk afgewikkeld, waardoor de benodigde hoeveelheid tape wordt gescheiden. Als het zelfklevend is, volstaat het om de beschermlaag te verwijderen en op het oppervlak te drukken. Eenvoudige producten worden bevestigd met zelftappende schroeven, nietjesbeugels of lijmsamenstellingen.
Het materiaal moet continu worden gelegd. Als één rol niet genoeg is, overlappen de randen van de stroken elkaar. Wanneer de tape het beginpunt bereikt, wordt deze aan het andere uiteinde gelegd en afgesneden met een administratief mes.
Waterdichtingsmateriaal leggen
Het belangrijkste doel van waterdichting is bescherming tegen lekken, waardoor de kwaliteit van de dekvloer wordt verbeterd. Volgens de toepassingsmethode kunnen verschillende basismaterialen worden onderscheiden. Gebruik in badkamers vaker wandtapijten of producten met geleide rol. In ruimtes met een hoge luchtvochtigheid worden bovendien hydrofobe mastieken en penetrerende waterdichting gebruikt.
Voordat waterafstotend materiaal wordt gelegd, worden spanen en scheuren geëlimineerd, worden gaten in de gaten geveegd met cementmortel. Nu wordt het oppervlak behandeld met indringende bitumenemulsies. De opgerolde materialen worden op de vloer gerold met een benadering van de muren en op elkaar van 15 cm. Nadat de kom volledig is voorbereid voor de dekvloer, wordt het resterende materiaal afgesneden.
Indien nodig wordt de waterdichting in verschillende lagen gelegd met verspringende verbindingen en gelast met een bouwföhn. Plaatsen met golven en luchtbellen doordringen en maken weer glad.
Beacon installatie
Bakens moeten op de laagste punten van de vloer worden geplaatst, wanneer er één op de hoogste is. Hiervoor worden verschillende apparaten gebruikt. Voor natte dekvloeren zijn profielen op mortel of zelftappende schroeven geschikt. Maar het is beter om de voorkeur te geven aan professionele ontwerpen - benchmarks. De dekvloer wordt op de vereiste hoogte ingesteld met behulp van een statief met een beweegbare stang in het midden.
De vuurtorens staan op een reeds voorbereide fundering, nadat de grond volledig is opgedroogd. De benchmark wordt op de vloer geplaatst en de centrale stang wordt gescrold totdat de vereiste hoogte is geselecteerd op basis van de voorbereide markup. Na het gieten en egaliseren van het mengsel worden de geleiderails gedemonteerd.
Oplossing bereiden en gieten
De belangrijkste componenten voor de bereiding van het mengsel zijn water, zand, cement. De componenten worden gemengd in een speciale betonmixer of in een emmer met een bouwmixer. Aanbevolen verhoudingen - 1 deel cement, 1 deel water, 4 delen zand. Weekmakers worden toegevoegd om de sterkte van de oplossing te vergroten.
Voordat u de oplossing naar de vloer verplaatst, is het noodzakelijk om de passerende communicatie te schetsen of te fotograferen, zodat als reparatie nodig is, deze snel kunnen worden gevonden. Het vullen begint vanuit de tegenovergestelde hoek naar de uitgang van de kamer. De oplossing wordt tussen twee bakens gegoten en met behulp van de regel in zigzagbewegingen genivelleerd. Het teveel wordt verwijderd in een emmer, het mengsel wordt toegevoegd aan de plaatsen van de uitsparingen.
Het legproces wordt herhaald totdat de hele vloer onder water staat.Om scheuren en voegen tijdens het drogen te voorkomen, wordt het gietproces in één dag op één dag uitgevoerd. Lopen op de vloer is al over 2 dagen mogelijk.
Hoe zorg je tijdens het rijpen van dekvloeren
Na het vullen van de vloer is het noodzakelijk om de bakens te verwijderen en de gevormde scheuren te dichten. In deze toestand moet de dekvloer de rijpingsfase doorlopen. De duur van het proces is afhankelijk van de temperatuur in de kamer, de luchtvochtigheid, de dikte van de deklaag. Gemiddeld duurt het minimaal 4 weken.
Om de kwaliteit van de coating te verbeteren, is deze bedekt met plasticfolie en periodiek bevochtigd om barsten te voorkomen. Het is noodzakelijk om tocht uit te sluiten, wat kan leiden tot snel drogen. Na een paar dagen kunt u op de dekvloer lopen en ervoor zorgen dat deze gelijk is. Om het oppervlak van beton gladder te maken, wordt de strijkprocedure uitgevoerd. Zuiver cement wordt op het beton verspreid en ingewreven met een metalen spaan.
Stappen voor het installeren van een dekvloer met droge vloer
Dit type dekvloer is meer geschikt voor appartementen, omdat het geen overmatige druk op de vloeren uitoefent. De droge opvulmethode zorgt voor zelfs ruwe vloeren, waarop later eventueel afwerkingsmateriaal kan worden gelegd. Net als de installatie van een natte dekvloer, vindt het leggen van een droge ondergrond in verschillende fasen plaats.
Benodigde gereedschappen en materialen
Alle basis- en verbruiksgoederen moeten met een marge worden gekocht. Overmaat kan nodig zijn als een deel van het product tijdens het gebruik beschadigd is, gebruik indien nodig kleinere stukken. De benodigde hoeveelheid bulkmengsels wordt berekend rekening houdend met de gelijkmatigheid van de vloeren, de dikte van de toekomstige dekvloer. Het gemiddelde verbruik van geëxpandeerd kleimengsel is 10 l per 1 m2, de grootte van de fractie is 2 mm, de laaghoogte is 4-12 cm. Indien nodig worden houtblokken gebruikt - staven 10 x 10 cm. De installatie van de droge dekvloer wordt uitgevoerd met de volgende gereedschappen:
Laser, water, bouwniveau;
GVL-platen;
Metaalzaagmachines voor het snijden van platen en platen;
Schroevendraaier, schroeven;
Accessoires voor markering;
Roulettes, schaar.
Voorbereidende werkzaamheden
Droge dekvloer kan alleen op een voorbereide ondergrond worden gelegd. Het werk begint met een grondige inspectie van het oppervlak en identificatie van probleemgebieden. De staat van de betonnen basis hoeft niet perfect te zijn, maar zonder significante gebreken. De verplichte stappen om de stichting voor te bereiden, zijn onder meer:
Primer. De afgewerkte compositie wordt grondig gemengd en met een kwast en een roller op de vloer aangebracht. Na 4 uur kunt u doorgaan met de volgende voorbereidende procedures;
Plakkende dempingstape. Het materiaal wordt tegen de muur bevestigd tot de hoogte van de toekomstige dekvloer. In dit geval moet rekening worden gehouden met de dikte van het gipsplaat;
Vloermarkering. Met behulp van het niveau wordt de basis gemarkeerd en gemarkeerd op de muur rond de hele omtrek;
Leggend isolatiemateriaal. Gebruik vaker een eenvoudige plastic film. Een enkel stuk wordt rechtgetrokken over het hele gebied met een benadering van de muren van minstens 20 cm;
Installatie van bakens. Voor droge dekvloeren kunnen bakens elke vorm hebben. De bovenrand van de profielen moet vlak zijn en geschikt voor uitlijning door de regel, omdat ze worden verwijderd en opnieuw worden gerangschikt. De frequentie van het leggen van bakens wordt individueel geselecteerd.
Vuller
Na het voorbewerken kunt u de dekvloer aanvullen. Een vooraf berekend volume vulmiddel wordt op de vloer gegoten en genivelleerd, afhankelijk van bakens. Leg vervolgens de platen GVL. Werk op een groot gebied is gemakkelijker in fasen uit te voeren, giet het mengsel gedeeltelijk uit en dek af.
Als bakens kunt u het gebruikelijke profiel voor gipsplaten gebruiken. Twee elementen worden in de opvulling en het niveau geplaatst. Wanneer een site waterpas wordt, worden de bakens verwijderd en herschikt. Het droge mengsel wordt met een reserve gegoten, indien nodig, geramd met een gipsrasp.
Bovenvellen stapelen
GVL-vellen worden in elke vorm op de vuller geplaatst.Maar het zal gemakkelijker zijn om de installatie te starten vanaf de muur van de tegenoverliggende toegangsdeur. Vellen die dicht bij de muur worden gelegd, moeten vooraf worden voorbereid - snijd de vouw. Voor een nauwe verbinding daartussen worden lijmmengsels en zelftappende schroeven gebruikt. In de laatste fase worden de randtape en polyethyleen gesneden.
Platen kunnen in een of twee lagen worden neergelegd. De belangrijkste eigenschappen van het materiaal en hun dikte zullen de keuze van de methode beïnvloeden. Na het leggen van de vloer blijft het de naden, naden en delen afdichten met bevestigingsmiddelen met stopverf. Alle bewerkte oppervlakken moeten worden geschuurd, het afgewerkte oppervlak moet worden behandeld met isolerende verbindingen.
Stappen voor het installeren van een semi-droge dekvloer
De gietmethode is vergelijkbaar met een natte dekvloer, maar het mengsel in de samenstelling bevat aanzienlijk minder water, wat leidt tot versnelde verharding. In industriële gebouwen, in nieuwe gebouwen, worden dergelijke vloeren eenvoudig geschuurd voor gebruik. U kunt op verschillende manieren een semi-droge budgetdekvloer leggen - op de basis, met geluidsisolatie, isolatie, zwevende methode.
Benodigde gereedschappen en materialen
De belangrijkste componenten voor de bereiding van semi-droge dekvloeren zijn water, zand, cement. Desgewenst kan vezelsamenstelling aan de samenstelling worden toegevoegd. Voor het uitvoeren van werkzaamheden aan het vullen van de vloer zijn de volgende gereedschappen vereist:
Thermisch snijden;
bakens;
Betonmixer;
spatel;
in het algemeen;
Gebouw niveau;
Trillende plaat;
Mouwen voor het trekken van een oplossing, pneumosupercharger;
Houten rasp van polyurethaan.
Stichting voorbereiding
De voorbereidende fase van de stichting omvat een hele reeks activiteiten. Alle verplichte acties hebben een aanzienlijke invloed op de installatiekwaliteit. Reinig eerst het oppervlak van de oude coating, verwijder stof en vuil. Vervolgens moet u het niveau van de horizon berekenen om de hoeveelheid mengsel die nodig is voor het werk correct te bepalen.
De volgende stap is de installatie van waterdichting en thermische isolatie. Een eenvoudige film biedt een goede bescherming tegen vocht. Beter als het een heel stuk is.Afzonderlijke strepen moeten worden gelegd met een grote benadering van de randen.
Om het oppervlak waterpas te zetten met bakens. De regel zal gebaseerd zijn op speciale rails tijdens het nivelleren. Ze worden parallel aan een van de muren verdeeld op een willekeurige afstand van elkaar. Na het vullen is de oplossing tussen de bakens voldoende om met uw voeten aan te stampen.
Voorbereiding oplossing
De standaardverhouding voor de bereiding van een oplossing voor semi-droge dekvloer is 1 deel cement, 4 delen zand. Weekmakers voegen 1 liter per 100 kg cement toe, versterkende stoffen - 0,6 kg per 1 m3 oplossing. Alle componenten worden gekruid in een betonmixer en goed gemengd met toegevoegd water. Plaats een kleine hoeveelheid van het mengsel in uw hand en knijp om de kwaliteit van de oplossing te controleren. De samenstelling is klaar voor gebruik als er geen vocht vrijkomt.
Alle giethandelingen moeten van tevoren worden gepland, omdat na een uur de oplossing zijn eigenschappen begint te verliezen die nodig zijn voor het egaliseren van het oppervlak. Vezel moet aan het mengsel met de vloeistof worden toegevoegd. Dus het materiaal is beter verdeeld. Voor elke emmer van 10 liter is 80 g polypropyleenvezel voldoende.
vulling
Na voorbereidend werk en installatie van bakens kunt u doorgaan met het vullen van het mengsel. Een deel van het materiaal wordt met een schep verspreid en snel onder het niveau van het controlebaken geramd. Op het vertrapte oppervlak lagen de resten van een semi-droog mengsel boven de vuurtoren. Vervolgens gelijktijdig verdicht en genivelleerd. Het werk moet ten minste samen worden uitgevoerd om een continue toevoer van het mengsel te garanderen.
De gevormde dekvloer moet onmiddellijk worden geëgaliseerd. De noodzaak en duur van het slijpen hangt af van de kwaliteit van de uitlijning. Als er lege plekken worden gevonden, worden deze gevuld met een mengsel en geëgaliseerd met een troffel.
Drogen en afwerken
Laat het mengsel na het egaliseren 20 minuten rusten en begin te voegen. Het materiaal krimpt niet, dus deze vriestijd zal voldoende zijn.De procedure moet worden uitgevoerd totdat de oplossing volledig is ingesteld. Gebruik voor de meest effectieve voeg een speciale installatie. Om breuken en barsten te voorkomen, worden speciale krimpverbindingen gesneden, bedekken het hele oppervlak van de semi-droge dekvloer met polyethyleen en blijven 24 uur zitten.
Na het drogen in ruimtes met een oppervlakte van meer dan 15 m2 worden speciale uitzettingsvoegen gesneden. Speciale behandeling moet worden onderworpen aan gebieden in de buurt van de kolommen in de deuropeningen. De vloer afwerken kan in een dag worden gedaan. De exacte tijd is afhankelijk van het type en de kenmerken van de vloer. Vochtbestendige tegels, graniet worden de volgende dag gelegd, linoleum wordt na 1 week gelegd, parket en laminaat kunnen na 1 maand worden geïnstalleerd.
conclusie
Vloerdek kan eenvoudig met de hand worden gemaakt. Aanzienlijk vergemakkelijkt het proces en verkort de tijd voor het leggen van speciale apparatuur. Om een fatsoenlijk resultaat te krijgen, is het noodzakelijk om de verhoudingen strikt in acht te nemen bij het mengen van de oplossing, volg de stylingtechnologieën.
Woningbouw, industriële bouw kan in de meeste gevallen niet zonder de grond egaliseren. Een dekvloer, die bij zijn structuur hoort, stelt u in staat om een vlak vloeroppervlak te bereiken; het dient als basis voor het leggen van vloeren. Bij het uitvoeren van reparatie- en bouwactiviteiten zijn veel huiseigenaren geïnteresseerd in de vraag hoe ze een dekvloer met hun eigen handen kunnen maken, is het mogelijk om het werk zelf te doen, zonder specialisten uit te nodigen.
inhoud
Soorten dekvloeren voor de vloer, hun kenmerken, voor- en nadelen
Dekvloer - een deel van de basis, een laag ruwe afwerking. Het is een bouwmengsel, boven op de vloer gelegd tussen vloeren, op de grond, isolatie. Het dient als basis voor het leggen van vloeren, bijvoorbeeld parket, linoleum, kurk. In sommige gevallen fungeert de laag zelf als een toplaag in industriële faciliteiten, in werkplaatsen, magazijnen, garages, kelders.
Het belangrijkste doel van de dekvloer is om de ruwe basis van de vloer waterpas te stellen. Als we ons wenden tot de wettelijke documentatie, volgens SNiP 2.03.13-88 blz. 5.1, moet deze laag worden gebruikt om pijpleidingen te verbergen, de nodige helling te creëren, de belastingen langs de warmte- en geluidsisolatielagen te verdelen en een genormaliseerde warmteabsorptie van de vloer te garanderen.
Gezien de legmethode, de structuur van het mengsel, kunnen verschillende soorten dekvloeren worden onderscheiden: nat, droog, semi-droog. In de bouw wordt bij het uitvoeren van een ruwe afwerking meestal cement-zandmortel gebruikt. In woongebouwen met een lage luchtvochtigheid kunnen analogen van gips worden gebruikt. Om de juiste keuze te maken, kijk welk type coating het beste is, overweeg elk type in meer detail.
droog
Met droge dekvloer kunt u snel een gelijkmatige basis voor de afwerklaag maken. Het nivelleren wordt uitgevoerd door bulkmaterialen te vullen, waarop vellen spaanplaat, gipsvezelplaat, OSB en multiplex worden gelegd. Voor het toevoegen worden geëxpandeerde klei, perliet, vermiculiet en compavit gebruikt.De dikte van de laag is afhankelijk van verschillende factoren, er wordt rekening gehouden met onregelmatigheden en verschillen in de basis, de aanwezigheid van hulpprogramma's wordt in aanmerking genomen. De belangrijkste voordelen van geprefabriceerde vloeren zijn:
Onder de nadelen van het geprefabriceerde ontwerp kan men de angst voor vocht onderscheiden. Tijdens de constructie moet speciale aandacht worden besteed aan waterdichting. Onder invloed van water kunnen bulkmengsels, zoals wandmaterialen, worden vervormd. En als je na een tijdige overstroming de vloerbedekking en de vloer niet droogt, zal er na verloop van tijd zeker schimmel in verschijnen.
nat
Natte dekvloer kan worden gedaan met een mengsel van beton en cement en zand. Het verschil tussen hen is alleen in de aanwezigheid van vulmiddel in de vorm van puin of grind. Voor de vervaardiging van de samenstelling is cement, zand, water nodig. Om de ductiliteit, vloeibaarheid, sterkte, droogsnelheid te vergroten, kunnen speciale additievenweekmakers worden gebruikt. De belangrijkste voordelen van dit type afwerking zijn onder meer:
nadelen:
Half droog
Bij het nivelleren van vloeren wordt vaak een semi-droge dekvloer gebruikt.In tegenstelling tot een traditioneel zand-cement of betonmengsel droogt het snel en wordt een minimale hoeveelheid water, gereguleerd door het recept, gebruikt voor de bereiding ervan. De afgewerkte samenstelling is een licht bevochtigd mengsel van zand en cement, het bevat ook speciale additieven en weekmakers die na het stollen sterkte-eigenschappen van het afwerkingsmateriaal verschaffen. Van de belangrijkste voordelen van de coating kunnen worden geïdentificeerd:
nadelen:
Materiaal voor het versterken van dekvloeren - dat is beter om te kiezen
De dekvloer is een voldoende duurzame coating die zorgt voor het egaliseren van de vloer. Zelfs met inachtneming van de fabricage- en legtechnologie heeft het echter een aanzienlijk nadeel, dat tot uitdrukking komt in zijn lage treksterkte. Om het laadvermogen te vergroten, de sterkte-eigenschappen te vergroten, wordt wapening gebruikt, die kan worden uitgevoerd met:
De versterkingscomponenten in het lichaam van de balk hebben verschillende functies. Ze beschermen het oppervlak tegen de vorming van scheuren op het moment van drogen van de oplossing, verhogen de levensduur van de ruwe afwerking. Als de dikte van de cementzandsamenstelling niet groter is dan 30-40 mm en de basis sterk genoeg is, kan van versterking worden afgezien. Als de laag meer dan 50 mm is, wordt er een aanzienlijke belasting op het oppervlak uitgeoefend, wordt de oplossing op een onbetrouwbare basis gelegd, dan is het beter om dit proces niet te verwaarlozen.
Metalen gaas
Bij de vervaardiging van metalen mazen wordt BP-1 staaldraad met een diameter van 2,5 tot 6 mm gebruikt. Om de staven te verbinden, wordt puntlassen gebruikt, ze worden ook getwist met een draad, waardoor vierkante of rechthoekige cellen worden gevormd. Hoe kleiner hun grootte, hoe hoger de sterkte van de wapening. Afgewerkte producten hebben een breed scala aan afmetingen, opgerold of verkocht in vellen.
Het belangrijkste doel van het metalen gaas is om de sterkte-eigenschappen van de dekvloer te vergroten, de belasting gelijkmatig in zijn dikte te verdelen, het risico op barsten, krimp te verminderen en de weerstand tegen mechanische stress te vergroten. Stalen staven nemen trekspanning aan, beschermen de constructie tegen vernieling, vergroten het draagvermogen.
Om het rooster zijn functie goed te laten uitvoeren, moet het zich noodzakelijkerwijs in de balk bevinden, meestal wordt het in het onderste derde deel geïnstalleerd, rekening houdend met de totale dikte. Om dit te doen, wordt het verhoogd boven het niveau van de zwarte vloer, met behulp van speciale plastic steunen van de juiste hoogte. De belangrijkste voordelen van staalproducten zijn:
Polymeer en composiet elementen
Naast traditionele metalen netten voor versterking kunnen ook analogen van kunststof en glasvezel worden gebruikt. Polypropyleen modellen hebben een goede elasticiteit, ze zijn niet bang voor corrosie, ze worden niet vernietigd door de werking van chemicaliën. De belangrijkste voordelen van plastic producten zijn:
Glasvezel is gebaseerd op aluminiumsilicaatglas. De staven zijn geïmpregneerd met speciale oplossingen die de weerstand van het materiaal tegen basen vergroten. Het voegt niet extra gewicht toe aan de structuur; daarom wordt het vaak gebruikt om dekvloeren met kleine en middelgrote belastingen in woongebouwen te maken. Het enige nadeel is de angst voor hoge temperaturen van meer dan 200 ° C.
Rangschik wapening met composietwapening. Het is een niet-metalen staaf van glas, basalt, koolwaterstofvezels. Afhankelijk van het materiaal dat deel uitmaakt van de samenstelling, worden glasvezel (ASP) basalt-plastic (ABP) en koolstofvezelversterking onderscheiden. Het bouwmateriaal wordt gekenmerkt door een hoge specifieke sterkte, corrosieweerstand, en heeft een lage hitte en elektrische geleidbaarheid. De elasticiteitsmodulus is echter 4 keer minder dan die van staal, het is niet van kunststof, heeft een lage hittebestendigheid.
Vezelversterking
Vezel is een zeer sterke vezel gemaakt van synthetische, minerale, metalen materialen, die de kwaliteitseigenschappen van beton aanzienlijk kunnen verbeteren. Dunne vezels kunnen een lengte van 1,5 tot 45 mm hebben, een diameter van maximaal 20 micron. Bouwmateriaal is een goed alternatief voor metalen, plastic en glasvezelnetten. Een van de belangrijkste voordelen van vezels zijn:
Afhankelijk van de materialen die worden gebruikt in het productieproces, bestaan de volgende soorten vulstoffen:
DIY-installatiestappen voor natte dekvloer
De klassieke manier bestaat uit het gieten van de basis met dekvloer en het vervolgens stollen. Verspreid het mengsel rechtstreeks op de vloerplaat of op warmte, waterdicht. De eenvoudigste natte dekvloer is glad. Het proces is tijdrovend, maar volledig ongecompliceerd. Na vertrouwd te zijn met de klassieke technologie, zal het veel gemakkelijker zijn om de resterende technieken onder de knie te krijgen.
Benodigde gereedschappen en materialen
De sterkte van de dekvloer hangt af van de kwaliteit van de gebruikte materialen. Het is beter om een zand-cement samenstelling te kiezen. In dit geval moet speciale aandacht worden besteed aan het zand. De minste toevoegingen van klei zijn onaanvaardbaar. Het kant-en-klare bulkmengsel moet strikt worden verdund in de verhoudingen die op de verpakking zijn aangegeven door de fabrikant. Gebruik in kleine ruimtes, wanneer het nodig is om een dunne laag te maken, zelfnivellerende mengsels op basis van gips of cement.Een glad, stofloos oppervlak wordt gecreëerd door zwaartekrachten. Om een dekvloer met uw eigen handen te maken, moet u de volgende hulpmiddelen voorbereiden:
Foundation voorbereiding en primer
Reparatiewerkzaamheden moeten beginnen met een grondige voorbereiding van de fundering. Reiniging omvat het verwijderen van plamuurresten met een spatel en een hamer. Klein afval moet worden verwijderd. Als u van plan bent om een isolatielaag te leggen, kunnen de minimale procedures worden beperkt.
Voor een goede hechting van de dekvloer op de basis is het noodzakelijk om het oppervlak te behandelen met een betonnen cantact of een acrylprimer. Gedetecteerde openingen en gaten moeten worden gerepareerd. Het is beter om meerdere grondlagen te maken. Het absorptievermogen van de vloer zal zoveel mogelijk afnemen, waardoor het mengsel niet snel vocht verliest, geleidelijk en gelijkmatig droog.
Markering van de vloer: bepaal de horizon en de hoogte
De dekvloer in een privéhuis of appartement moet op alle niveaus op hetzelfde niveau worden uitgevoerd. Een uitzondering voor hoogte kan een badkamer, een balkon zijn. Vanwege drempels zijn deze kamers mogelijk niet opgenomen in het algemene niveau. Voorafgaande metingen helpen om verschillen in vloerniveau te identificeren.
U kunt het bestaande vloerniveau meten door een horizontale lijn rond de hele omtrek van de kamer te tekenen. Markering is beter op een hoogte van 100 cm van het plafond. De getekende horizonlijn moet gesloten zijn. Toegestane offset tot 2 mm. Voorbereidende markup gebeurt op verschillende manieren:
Demperbandinstallatie
Gebruik voor de dekvloer een tape van 10-15 cm breed, voor het werk is alleen een heel materiaal met een goed klevend oppervlak geschikt. Knauf-tape levert werk van hoge kwaliteit. De installatie begint vóór het vulproces. Demperband moet een deel van de muur rond de vloer rond de omtrek van de kamer bedekken. Alle uitsteeksels, kolommen moeten ook worden beschermd.
Het leggen van elk type materiaal begint vanaf de hoek. Een uiteinde van de rol leunt tegen de muur en wordt geleidelijk afgewikkeld, waardoor de benodigde hoeveelheid tape wordt gescheiden. Als het zelfklevend is, volstaat het om de beschermlaag te verwijderen en op het oppervlak te drukken. Eenvoudige producten worden bevestigd met zelftappende schroeven, nietjesbeugels of lijmsamenstellingen.
Het materiaal moet continu worden gelegd. Als één rol niet genoeg is, overlappen de randen van de stroken elkaar. Wanneer de tape het beginpunt bereikt, wordt deze aan het andere uiteinde gelegd en afgesneden met een administratief mes.
Waterdichtingsmateriaal leggen
Het belangrijkste doel van waterdichting is bescherming tegen lekken, waardoor de kwaliteit van de dekvloer wordt verbeterd. Volgens de toepassingsmethode kunnen verschillende basismaterialen worden onderscheiden. Gebruik in badkamers vaker wandtapijten of producten met geleide rol. In ruimtes met een hoge luchtvochtigheid worden bovendien hydrofobe mastieken en penetrerende waterdichting gebruikt.
Voordat waterafstotend materiaal wordt gelegd, worden spanen en scheuren geëlimineerd, worden gaten in de gaten geveegd met cementmortel. Nu wordt het oppervlak behandeld met indringende bitumenemulsies. De opgerolde materialen worden op de vloer gerold met een benadering van de muren en op elkaar van 15 cm. Nadat de kom volledig is voorbereid voor de dekvloer, wordt het resterende materiaal afgesneden.
Indien nodig wordt de waterdichting in verschillende lagen gelegd met verspringende verbindingen en gelast met een bouwföhn. Plaatsen met golven en luchtbellen doordringen en maken weer glad.
Beacon installatie
Bakens moeten op de laagste punten van de vloer worden geplaatst, wanneer er één op de hoogste is. Hiervoor worden verschillende apparaten gebruikt. Voor natte dekvloeren zijn profielen op mortel of zelftappende schroeven geschikt. Maar het is beter om de voorkeur te geven aan professionele ontwerpen - benchmarks. De dekvloer wordt op de vereiste hoogte ingesteld met behulp van een statief met een beweegbare stang in het midden.
De vuurtorens staan op een reeds voorbereide fundering, nadat de grond volledig is opgedroogd. De benchmark wordt op de vloer geplaatst en de centrale stang wordt gescrold totdat de vereiste hoogte is geselecteerd op basis van de voorbereide markup. Na het gieten en egaliseren van het mengsel worden de geleiderails gedemonteerd.
Oplossing bereiden en gieten
De belangrijkste componenten voor de bereiding van het mengsel zijn water, zand, cement. De componenten worden gemengd in een speciale betonmixer of in een emmer met een bouwmixer. Aanbevolen verhoudingen - 1 deel cement, 1 deel water, 4 delen zand. Weekmakers worden toegevoegd om de sterkte van de oplossing te vergroten.
Voordat u de oplossing naar de vloer verplaatst, is het noodzakelijk om de passerende communicatie te schetsen of te fotograferen, zodat als reparatie nodig is, deze snel kunnen worden gevonden. Het vullen begint vanuit de tegenovergestelde hoek naar de uitgang van de kamer. De oplossing wordt tussen twee bakens gegoten en met behulp van de regel in zigzagbewegingen genivelleerd. Het teveel wordt verwijderd in een emmer, het mengsel wordt toegevoegd aan de plaatsen van de uitsparingen.
Het legproces wordt herhaald totdat de hele vloer onder water staat.Om scheuren en voegen tijdens het drogen te voorkomen, wordt het gietproces in één dag op één dag uitgevoerd. Lopen op de vloer is al over 2 dagen mogelijk.
Hoe zorg je tijdens het rijpen van dekvloeren
Na het vullen van de vloer is het noodzakelijk om de bakens te verwijderen en de gevormde scheuren te dichten. In deze toestand moet de dekvloer de rijpingsfase doorlopen. De duur van het proces is afhankelijk van de temperatuur in de kamer, de luchtvochtigheid, de dikte van de deklaag. Gemiddeld duurt het minimaal 4 weken.
Om de kwaliteit van de coating te verbeteren, is deze bedekt met plasticfolie en periodiek bevochtigd om barsten te voorkomen. Het is noodzakelijk om tocht uit te sluiten, wat kan leiden tot snel drogen. Na een paar dagen kunt u op de dekvloer lopen en ervoor zorgen dat deze gelijk is. Om het oppervlak van beton gladder te maken, wordt de strijkprocedure uitgevoerd. Zuiver cement wordt op het beton verspreid en ingewreven met een metalen spaan.
Stappen voor het installeren van een dekvloer met droge vloer
Dit type dekvloer is meer geschikt voor appartementen, omdat het geen overmatige druk op de vloeren uitoefent. De droge opvulmethode zorgt voor zelfs ruwe vloeren, waarop later eventueel afwerkingsmateriaal kan worden gelegd. Net als de installatie van een natte dekvloer, vindt het leggen van een droge ondergrond in verschillende fasen plaats.
Benodigde gereedschappen en materialen
Alle basis- en verbruiksgoederen moeten met een marge worden gekocht. Overmaat kan nodig zijn als een deel van het product tijdens het gebruik beschadigd is, gebruik indien nodig kleinere stukken. De benodigde hoeveelheid bulkmengsels wordt berekend rekening houdend met de gelijkmatigheid van de vloeren, de dikte van de toekomstige dekvloer. Het gemiddelde verbruik van geëxpandeerd kleimengsel is 10 l per 1 m2, de grootte van de fractie is 2 mm, de laaghoogte is 4-12 cm. Indien nodig worden houtblokken gebruikt - staven 10 x 10 cm. De installatie van de droge dekvloer wordt uitgevoerd met de volgende gereedschappen:
Voorbereidende werkzaamheden
Droge dekvloer kan alleen op een voorbereide ondergrond worden gelegd. Het werk begint met een grondige inspectie van het oppervlak en identificatie van probleemgebieden. De staat van de betonnen basis hoeft niet perfect te zijn, maar zonder significante gebreken. De verplichte stappen om de stichting voor te bereiden, zijn onder meer:
Vuller
Na het voorbewerken kunt u de dekvloer aanvullen. Een vooraf berekend volume vulmiddel wordt op de vloer gegoten en genivelleerd, afhankelijk van bakens. Leg vervolgens de platen GVL. Werk op een groot gebied is gemakkelijker in fasen uit te voeren, giet het mengsel gedeeltelijk uit en dek af.
Als bakens kunt u het gebruikelijke profiel voor gipsplaten gebruiken. Twee elementen worden in de opvulling en het niveau geplaatst. Wanneer een site waterpas wordt, worden de bakens verwijderd en herschikt. Het droge mengsel wordt met een reserve gegoten, indien nodig, geramd met een gipsrasp.
Bovenvellen stapelen
GVL-vellen worden in elke vorm op de vuller geplaatst.Maar het zal gemakkelijker zijn om de installatie te starten vanaf de muur van de tegenoverliggende toegangsdeur. Vellen die dicht bij de muur worden gelegd, moeten vooraf worden voorbereid - snijd de vouw. Voor een nauwe verbinding daartussen worden lijmmengsels en zelftappende schroeven gebruikt. In de laatste fase worden de randtape en polyethyleen gesneden.
Platen kunnen in een of twee lagen worden neergelegd. De belangrijkste eigenschappen van het materiaal en hun dikte zullen de keuze van de methode beïnvloeden. Na het leggen van de vloer blijft het de naden, naden en delen afdichten met bevestigingsmiddelen met stopverf. Alle bewerkte oppervlakken moeten worden geschuurd, het afgewerkte oppervlak moet worden behandeld met isolerende verbindingen.
Stappen voor het installeren van een semi-droge dekvloer
De gietmethode is vergelijkbaar met een natte dekvloer, maar het mengsel in de samenstelling bevat aanzienlijk minder water, wat leidt tot versnelde verharding. In industriële gebouwen, in nieuwe gebouwen, worden dergelijke vloeren eenvoudig geschuurd voor gebruik. U kunt op verschillende manieren een semi-droge budgetdekvloer leggen - op de basis, met geluidsisolatie, isolatie, zwevende methode.
Benodigde gereedschappen en materialen
De belangrijkste componenten voor de bereiding van semi-droge dekvloeren zijn water, zand, cement. Desgewenst kan vezelsamenstelling aan de samenstelling worden toegevoegd. Voor het uitvoeren van werkzaamheden aan het vullen van de vloer zijn de volgende gereedschappen vereist:
Stichting voorbereiding
De voorbereidende fase van de stichting omvat een hele reeks activiteiten. Alle verplichte acties hebben een aanzienlijke invloed op de installatiekwaliteit. Reinig eerst het oppervlak van de oude coating, verwijder stof en vuil. Vervolgens moet u het niveau van de horizon berekenen om de hoeveelheid mengsel die nodig is voor het werk correct te bepalen.
De volgende stap is de installatie van waterdichting en thermische isolatie. Een eenvoudige film biedt een goede bescherming tegen vocht. Beter als het een heel stuk is.Afzonderlijke strepen moeten worden gelegd met een grote benadering van de randen.
Om het oppervlak waterpas te zetten met bakens. De regel zal gebaseerd zijn op speciale rails tijdens het nivelleren. Ze worden parallel aan een van de muren verdeeld op een willekeurige afstand van elkaar. Na het vullen is de oplossing tussen de bakens voldoende om met uw voeten aan te stampen.
Voorbereiding oplossing
De standaardverhouding voor de bereiding van een oplossing voor semi-droge dekvloer is 1 deel cement, 4 delen zand. Weekmakers voegen 1 liter per 100 kg cement toe, versterkende stoffen - 0,6 kg per 1 m3 oplossing. Alle componenten worden gekruid in een betonmixer en goed gemengd met toegevoegd water. Plaats een kleine hoeveelheid van het mengsel in uw hand en knijp om de kwaliteit van de oplossing te controleren. De samenstelling is klaar voor gebruik als er geen vocht vrijkomt.
Alle giethandelingen moeten van tevoren worden gepland, omdat na een uur de oplossing zijn eigenschappen begint te verliezen die nodig zijn voor het egaliseren van het oppervlak. Vezel moet aan het mengsel met de vloeistof worden toegevoegd. Dus het materiaal is beter verdeeld. Voor elke emmer van 10 liter is 80 g polypropyleenvezel voldoende.
vulling
Na voorbereidend werk en installatie van bakens kunt u doorgaan met het vullen van het mengsel. Een deel van het materiaal wordt met een schep verspreid en snel onder het niveau van het controlebaken geramd. Op het vertrapte oppervlak lagen de resten van een semi-droog mengsel boven de vuurtoren. Vervolgens gelijktijdig verdicht en genivelleerd. Het werk moet ten minste samen worden uitgevoerd om een continue toevoer van het mengsel te garanderen.
De gevormde dekvloer moet onmiddellijk worden geëgaliseerd. De noodzaak en duur van het slijpen hangt af van de kwaliteit van de uitlijning. Als er lege plekken worden gevonden, worden deze gevuld met een mengsel en geëgaliseerd met een troffel.
Drogen en afwerken
Laat het mengsel na het egaliseren 20 minuten rusten en begin te voegen. Het materiaal krimpt niet, dus deze vriestijd zal voldoende zijn.De procedure moet worden uitgevoerd totdat de oplossing volledig is ingesteld. Gebruik voor de meest effectieve voeg een speciale installatie. Om breuken en barsten te voorkomen, worden speciale krimpverbindingen gesneden, bedekken het hele oppervlak van de semi-droge dekvloer met polyethyleen en blijven 24 uur zitten.
Na het drogen in ruimtes met een oppervlakte van meer dan 15 m2 worden speciale uitzettingsvoegen gesneden. Speciale behandeling moet worden onderworpen aan gebieden in de buurt van de kolommen in de deuropeningen. De vloer afwerken kan in een dag worden gedaan. De exacte tijd is afhankelijk van het type en de kenmerken van de vloer. Vochtbestendige tegels, graniet worden de volgende dag gelegd, linoleum wordt na 1 week gelegd, parket en laminaat kunnen na 1 maand worden geïnstalleerd.
conclusie
Vloerdek kan eenvoudig met de hand worden gemaakt. Aanzienlijk vergemakkelijkt het proces en verkort de tijd voor het leggen van speciale apparatuur. Om een fatsoenlijk resultaat te krijgen, is het noodzakelijk om de verhoudingen strikt in acht te nemen bij het mengen van de oplossing, volg de stylingtechnologieën.