Bytová, priemyselná výstavba sa vo väčšine prípadov neobíde bez vyrovnania terénu. Poter, ktorý patrí do jeho štruktúry, vám umožní dosiahnuť rovnú podlahovú plochu, ktorá slúži ako základ pre kladenie podláh. Pri vykonávaní opráv a stavebných prác sa mnohí majitelia domu zaujímajú o to, ako urobiť podlahu poterom vlastnými rukami, je možné vykonať prácu sami bez toho, aby boli pozvaní odborníci.
Druhy poterov pre podlahu, ich vlastnosti, výhody a nevýhody
Poter - časť základne, vrstva drsného povrchu. Je to stavebná zmes, položená na podlahu medzi podlahami, na zemi, zateplená. Slúži ako základ pre kladenie podláh, napríklad parkiet, linolea, korku. V niektorých prípadoch samotná vrstva pôsobí ako vrchný náter v priemyselných zariadeniach, v dielňach, skladoch, garážach, suterénoch.
Hlavným účelom poteru je vyrovnanie drsnej základne podlahy. Ak sa pozrieme na regulačnú dokumentáciu, podľa SNiP 2.03.13-88 s. 5.1 by sa táto vrstva mala použiť na skrytie potrubí, vytvorenie potrebného sklonu, rozdelenie zaťaženia pozdĺž tepelnoizolačných vrstiev a zabezpečenie normalizovanej absorpcie tepla podlahy.
Vzhľadom na metódu nanášania, štruktúru zmesi je možné rozlišovať niekoľko druhov poteru: mokrý, suchý, polosuchý. V stavebníctve sa pri hrubej úprave najčastejšie používa cementovo-piesková malta. V obytných priestoroch s nízkou vlhkosťou sa môžu použiť analógy sadry. Ak sa chcete správne rozhodnúť, zistite, ktorý typ povlaku je najlepší, podrobnejšie zvážte jednotlivé typy povlakov.
sucho
Suchý poter umožňuje rýchlo vytvoriť rovnomerný základ pre povrchovú úpravu. Vyrovnávanie sa vykonáva plnením sypkých materiálov, na ktoré sa ukladajú dosky z drevotriesky, sadrokartónu, OSB a preglejky. Na zasypávanie sa používa expandovaná hlina, perlit, vermikulit a compavit.Hrúbka vrstvy závisí od niekoľkých faktorov, prihliada sa na nepravidelnosti a rozdiely v podklade, prihliada sa na prítomnosť pomôcok. Medzi hlavné výhody montovaných podláh patrí:
Rýchlosť inštalačných prác. Môžete navrhnúť za pár dní;
Ľahký proces tvarovania. Právomoc to urobiť sami bez zapojenia odborníkov;
Návrh udržiavateľnosti. Je možné opraviť chyby, odstrániť nepresnosti;
Jednoduché ukladanie komunikácií;
Malé zaťaženie stropu budovy;
Dobré tepelné a zvukové izolačné vlastnosti.
Medzi nevýhody prefabrikovaného dizajnu je možné rozlíšiť strach z vlhkosti. Pri jeho konštrukcii je potrebné venovať osobitnú pozornosť hydroizolácii. Pôsobením vody sa môžu deformovať sypké zmesi, napríklad materiály stien. Tiež, ak po povodni v čase nesušíte podlahovú krytinu a podlahu, potom sa v čase určite objaví pleseň.
mokrý
Mokrý poter je možné vykonať pomocou zmesi betónu a cementu a piesku. Rozdiel medzi nimi je iba v prítomnosti plniva vo forme sutiny alebo štrku. Na výrobu kompozície bude potrebovať cement, piesok, vodu. Na zvýšenie ťažnosti, tekutosti, pevnosti, rýchlosti sušenia sa môžu použiť špeciálne prísady plastifikátorov. Medzi hlavné výhody použitia tohto typu povrchovej úpravy patria:
Schopnosť ľahnúť na všetky typy podláh vrátane pôdy;
Vysoká pevnosť;
trvanlivosť;
Inštalácia tepelnej izolácie;
Možnosť vyrovnania nerovného povrchu.
nevýhody:
Dlhá doba schnutia, ktorá závisí od hrúbky vrstvy;
Spoľahlivosť náteru závisí od dodržiavania technológie;
Vyliata základňa sa musí pravidelne navlhčiť, aby sa zabránilo praskaniu.
Vylievaný základ sa vyznačuje veľkou hmotou, takže v obytných budovách je vhodné poter odmietnuť, pretože to spôsobuje značné zaťaženie základov a podláh.
Polosuché
Pri vyrovnávaní podláh sa často používa polosuchý poter. Na rozdiel od tradičnej zmesi piesku a cementu rýchlo schne a na jej prípravu sa používa minimálne množstvo vody regulované podľa receptu. Hotová kompozícia je mierne navlhčená zmes piesku a cementu, obsahuje tiež špeciálne prísady a plastifikátory, ktoré po stuhnutí poskytujú pevnosť finálneho materiálu. Medzi hlavné výhody povlaku patria:
Minimálne množstvo kvapaliny, ktorá sa rýchlo odparuje;
Prakticky sa nezmršťuje, keď tuhne, netvoria sa praskliny;
Má zvýšené zvukové a tepelné izolačné vlastnosti;
Vlákna alebo kovové výstuže poskytujú vysokú odolnosť proti mechanickému namáhaniu;
Pokladanie a vyrovnávanie môžete robiť sami;
Po položení sa materiál môže pohybovať 10-12 hodín;
Je možné položiť povrchovú úpravu vo forme keramických dlaždíc už 3 dni, laminátové, parketové dosky - za mesiac.
nevýhody:
Ak vstúpi do zmesi, môže vlhkosť viesť k obnoveniu hydratačných procesov;
Nie je možné používať v miestnostiach s vysokou vlhkosťou;
Bez špeciálnych zariadení je prakticky nemožné správne premiešať zahrnuté komponenty;
Komplexný, pracný proces ukladania polosuchej kompozície na veľké plochy;
Kvapalina vstupujúca do povrchovej úpravy môže viesť k rozvoju mikroorganizmov a plesní.
Materiál na vystuženie poterov - je lepšie si vybrať
Poter je dostatočne odolný náter, ktorý umožňuje vyrovnanie podlahy. Avšak aj pri technológii výroby a inštalácie má výraznú nevýhodu, ktorá sa prejavuje nízkou pevnosťou v ťahu.Na zvýšenie únosnosti sa zvyšujú pevnostné vlastnosti, používa sa výstuž, ktorá sa dá vykonať pomocou:
Kladenie kovových sietí;
Zavedenie zmesi vlákien v etape prípravy;
Dodatky k zloženiu polymérov a kompozitných prvkov.
Výstužné komponenty umiestnené v tele poteru majú rôzne funkcie. Chránia povrch pred tvorbou trhlín v čase sušenia roztoku, zvyšujú životnosť hrubého povrchu. Ak hrúbka zmesi cementu a piesku nepresahuje 30 - 40 mm a podklad je dostatočne pevný, potom je možné upustiť od vystuženia. Ak je vrstva väčšia ako 50 mm, kladie sa na povrch významné zaťaženie, roztok sa položí na nespoľahlivý základ, potom je lepšie tento proces nezanedbávať.
Kovové pletivo
Pri výrobe kovových ôk sa používa oceľový drôt BP-1 s priemerom 2,5 až 6 mm. Na spojenie tyčí sa používa bodové zváranie, sú tiež skrútené drôtom, ktoré vytvárajú štvorcové alebo obdĺžnikové články. Čím je ich veľkosť menšia, tým väčšia je pevnosť výstuže. Hotové výrobky majú širokú škálu rozmerov, sú zvinuté alebo predávané v listoch.
Hlavným účelom kovovej siete je zvýšenie pevnostných charakteristík poteru, rovnomerné rozdelenie zaťaženia v jeho hrúbke, zníženie rizika praskania, zmrštenia a zvýšenie odolnosti proti mechanickému namáhaniu. Oceľové tyče zaťažujú ťahom, chránia konštrukciu pred zničením, zvyšujú jej nosnosť.
Aby mriežka správne plnila svoju funkciu, musí byť nevyhnutne v tele poteru, zvyčajne je inštalovaná v spodnej tretine, pričom sa berie do úvahy celková hrúbka. Za týmto účelom sa zdvihne nad úroveň čiernej podlahy pomocou špeciálnych plastových podperov primeranej výšky. Medzi hlavné výhody výrobkov z ocele patria:
Dlhodobá prevádzka;
Nízke náklady;
Odolnosť proti zmenám teploty;
Vysoká pevnosť v ťahu;
Schopnosť vydržať ťažké bremená.
Polymérové a kompozitné prvky
Okrem tradičných kovových sietí na vystuženie sa môžu použiť aj analógy z plastov a zo sklenených vlákien. Polypropylénové modely majú dobrú elasticitu, nebojí sa korózie, nie sú ničené pôsobením chemikálií. Medzi hlavné výhody plastových výrobkov patria:
Nízka hmotnosť;
trvanlivosť;
Nízke náklady;
plasticity;
Jednoduchosť práce so stavebnými materiálmi, možnosť ukladania do neštandardných priestorov.
Sieťovina zo sklenených vlákien je na báze hlinitokremičitého skla. Jeho tyče sú impregnované špeciálnymi riešeniami, ktoré zvyšujú odolnosť materiálu voči zásadám. Dodatočne to nepridáva hmotnosť do konštrukcie, preto sa v obytných priestoroch často používa na vytváranie poterov s malým a stredným zaťažením. Jedinou nevýhodou je strach z vysokých teplôt nad 200 ° C.
Vystužte poter pomocou kompozitnej výstuže. Je to nekovové tyče zo sklených, čadičových, uhľovodíkových vlákien. V závislosti na materiáli obsiahnutom v zložení sa rozlišujú čadičové plasty zo sklenených vlákien (ASP) (ABP), výstuž z uhlíkových vlákien. Stavebný materiál sa vyznačuje vysokou špecifickou pevnosťou, odolnosťou proti korózii a nízkou tepelnou a elektrickou vodivosťou. Elastický modul je však štyrikrát menší ako modul pružnosti ocele, nie je plast, má nízku tepelnú odolnosť.
Vláknové vystuženie
Vlákno je vlákno vysokej pevnosti vyrobené zo syntetických, minerálnych, kovových materiálov, ktoré môžu výrazne zvýšiť kvalitatívne vlastnosti betónu. Tenké vlákna môžu mať dĺžku 1,5 až 45 mm, priemer až 20 mikrónov.Stavebný materiál je dobrou alternatívou k kovovým, plastovým a laminátovým sieťam. Medzi hlavné výhody vlákien patrí:
Rovnomerne rozmiestnené vlákna v poteru;
Výrazné zvýšenie štrukturálnej pevnosti;
Zníženie zrážania;
Zvýšenie z hľadiska prevádzky;
Zvýšiť tvárnosť povrchu;
Skrátenie doby tuhnutia zmesi;
Prevencia krakovania a delaminácie;
Rovnomerné rozloženie zaťaženia.
V závislosti od materiálov použitých vo výrobnom procese existujú nasledujúce typy plnív:
Polypropylénové vlákno. Plastové vlákno sa vyznačuje nízkou hmotnosťou, je to dobrý tepelný izolátor, preto sa často používa pri usporiadaní systému podlahového vykurovania.
Oceľové vlákno. Skladá sa z oceľových vlákien, má dobrú mrazuvzdornosť. Vzhľadom na veľkú špecifickú hmotnosť robí dizajn ťažším.
Čadič. Vhodný na usporiadanie náteru, ktorý je vystavený vysokému dynamickému a nárazovému zaťaženiu.
Sklolaminát. Môže sa pridať do sadrových poterov. Výrazne zvyšuje tvárnosť kompozície.
Azbest. Používa sa veľmi zriedka, iba na vonkajšie použitie.
Montážne kroky pre mokré podlahové potery
Klasický spôsob spočíva v naliatí podkladu do poteru a následnom stuhnutí. Zmes rozotrite priamo na podlahovú dosku alebo na tepelnú izoláciu. Najjednoduchší mokrý poter je hladký. Tento proces je časovo náročný, ale úplne nekomplikovaný. Po zoznámení sa s klasickou technológiou bude omnoho ľahšie zvládnuť zostávajúce techniky.
Potrebné nástroje a materiály
Pevnosť poteru závisí od kvality použitých materiálov. Je lepšie zvoliť pieskovo-cementovú kompozíciu. V tomto prípade by sa mala piesku venovať osobitná pozornosť. Najmenšie prímesi ílu sú neprijateľné. Hotová voľne ložená zmes sa musí prísne riediť v pomeroch uvedených na obale výrobcu. V malých miestnostiach, keď je potrebné vytvoriť tenkú vrstvu, použite samonivelačné zmesi na báze sadry alebo cementu. Gravitačné sily vytvárajú hladký povrch bez prachu. Ak chcete vytvoriť poter vlastnými rukami, musíte pripraviť nasledujúce nástroje:
Elektrické náradie s potrebnými dýzami na miešanie malty (vŕtačka, perforátor, stavebná miešačka);
Kapacity vhodného objemu;
Sklolaminát na vystuženie;
Statívy;
Špachtle, ihlový valec;
Špeciálna obuv s hrotmi na pohyb po už zaplavenej podlahe;
Styk s betónom v pôde;
Tlmičová páska.
Príprava podkladu a základný náter
Opravy by sa mali začať dôkladnou prípravou základu. Čistenie spočíva v odstránení zvyškov tmelu špachtľou a kladivom. Mal by sa odstrániť malý odpad. Ak plánujete položiť vrstvu izolácie, minimálne postupy môžu byť obmedzené.
Pre dobrú priľnavosť poteru k podkladu bude potrebné povrch ošetriť betónovým plátnom alebo akrylovým základným náterom. Zistené medzery a diery musia byť opravené. Je lepšie vytvoriť niekoľko vrstiev pôdy. Absorpčná kapacita podlahy sa čo najviac zníži, čo umožní, aby zmes rýchlo nestratila vlhkosť, postupne a rovnomerne suchá.
Pevnosť mokrého poteru závisí od kvality prípravy podkladu. Na čistenie veľkých plôch je lepšie použiť konštrukčný vysávač.
Označenie podlahy: určte horizont a výšku
Poter v súkromnom dome alebo byte by sa mal robiť na rovnakej úrovni vo všetkých izbách. Výnimkou pre výšku môže byť kúpeľňa, balkón. Z dôvodu prahov nemusia byť tieto miestnosti zahrnuté do všeobecnej úrovne. Predbežné meranie pomôže identifikovať rozdiely úrovne podlahy.
Existujúcu úroveň podlahy môžete zmerať nakreslením vodorovnej čiary po celom obvode miestnosti. Značenie je lepšie vo výške 100 cm od stropu. Nakreslená čiara horizontu musí byť uzavretá.Povolené posunutie do 2 mm. Prípravné značkovanie sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:
Použitie laserovej vodováhy. Zariadenie je namontované na statíve v strede miestnosti. Lúč je nasmerovaný striedavo na steny a do rohov, písať ceruzkou.
Použitie hydraulickej úrovne. Vodné zariadenie sa skladá z dvoch sklenených baniek s odmerkou, dlhou hadicou. Zariadenie je naplnené vodou do stredu nádrží. S ním môžu pracovať iba dvaja ľudia. Na jednu stenu urobte značku vo výške 100 cm od podlahy a pripevnite mierku zariadenia. Ďalšia banka sa aplikuje na opačný povrch.
Dlhá vodováha budovy. Na stenu sa aplikuje pravouhlý merací prístroj, ktorý značí. Spôsob, ako určiť horizontálnu čiaru pomocou jednoduchej úrovne, je vhodný pre malé miestnosti.
Inštalácia tlmiacej pásky
Na poter použite pásku so šírkou 10 - 15 cm, pre prácu je vhodný iba celý materiál s dobrým lepiacim povrchom. Páska Knauf zaistí vysoko kvalitnú prácu. Jeho inštalácia sa začína pred procesom plnenia. Tlmiaca páska by mala zakrývať časť steny blízko podlahy okolo obvodu miestnosti. Všetky výčnelky, stĺpy musia byť tiež chránené.
Pokladanie akéhokoľvek druhu materiálu začína od rohu. Jeden koniec kotúča sa opiera o stenu a postupne sa odvíja, čím sa oddeľuje požadované množstvo pásky. Ak je samolepiaca, stačí ochrannú vrstvu odstrániť a pritlačiť na povrch. Jednoduché výrobky sa upevňujú samoreznými skrutkami, zošívacími sponami alebo lepivými kompozíciami.
Materiál sa musí ukladať nepretržite. Ak jedna rolka nestačí, okraje pásikov sa prekrývajú. Keď páska dosiahne počiatočný bod, položí sa na druhý koniec a odreže sa kancelárskym nožom.
Pokladanie hydroizolačného materiálu
Hlavným účelom hydroizolácie je ochrana proti netesnosti, ktorá zlepšuje kvalitu poteru. Podľa spôsobu aplikácie je možné rozlíšiť niekoľko základných materiálov. V kúpeľňach sa častejšie používajú tapisérie alebo výrobky s navádzaným kotúčom. V miestnostiach s vysokou vlhkosťou sa navyše používajú hydrofóbne tmely a prenikajúca hydroizolácia.
Pred položením vodoodpudivého materiálu sú odstránené triesky a praskliny, výmoly sú utreté cementovou maltou. Teraz je povrch ošetrený bitúmenovou emulziou, penetračnými kompozíciami. Valcované materiály sa navíjajú na podlahu s prístupom k stenám a navzájom k sebe 15 cm Po úplnom pripravení misky na poter sa zostávajúci materiál odreže.
Ak je to potrebné, hydroizolácia sa položí vo viacerých vrstvách s odsadenými spojmi a zvarí sa stavebným fénom. Miesta s vlnami a vzduchovými bublinami prepichnú a znovu vyhladia.
Inštalácia majáka
Majáky by mali byť umiestnené na najnižších miestach podlahy, keď je jeden ponechaný na najvyšších miestach. Na tento účel sa používajú rôzne zariadenia. Pre mokrý poter sú vhodné profily na maltu alebo samorezné skrutky. Je však lepšie uprednostniť profesionálny dizajn - referenčné hodnoty. Poter sa nastaví do požadovanej výšky pomocou statívu s pohyblivou tyčou v strede.
Po úplnom vyschnutí pôdy sú majáky umiestnené na už pripravenom základe. Meradlo sa umiestni na podlahu a stredová tyč sa posúva, až kým sa nevyberie požadovaná výška podľa pripraveného označenia. Po naliatí a vyrovnaní zmesi sa vodiace koľajnice demontujú.
Príprava roztoku a nalievanie
Hlavnými zložkami na prípravu zmesi sú voda, piesok, cement. Komponenty sa miešajú v špeciálnej miešačke betónu alebo v vedre so stavebnou miešačkou. Odporúčané proporcie - 1 diel cementu, 1 diel vody, 4 diely piesku. Na zvýšenie pevnosti roztoku sa pridávajú zmäkčovadlá.
Pred presunutím riešenia na podlahu je potrebné načrtnúť alebo vyfotografovať prechádzajúce komunikácie, aby v prípade potreby mohli byť rýchlo nájdené. Plnenie začína od opačného rohu k východu z miestnosti. Roztok sa naleje medzi dva majáky a vyrovná sa pomocou pravidla pri kľukatých pohyboch.Prebytok sa odstráni v vedre, zmes sa pridá na miesta vybraní.
Pokládací proces sa opakuje až do zaplavenia celého dna. Aby sa predišlo vzniku trhlín a škár počas sušenia, vylievací proces sa vykonáva v jednej miestnosti za jeden deň. Chôdza po podlahe bude možná už za 2 dni.
Ako sa starať počas dozrievania poterov
Po naplnení podlahy je potrebné odstrániť majáky a zatvoriť vzniknuté trhliny. V tomto stave musí poter prechádzať fázou zrenia. Trvanie procesu bude závisieť od teploty v miestnosti, vlhkosti vzduchu, hrúbky poterovej vrstvy. V priemere to bude trvať najmenej 4 týždne.
Na zvýšenie kvality náteru je potiahnutý plastovým obalom a pravidelne navlhčený, aby sa zabránilo praskaniu. Je potrebné vylúčiť prievan, ktorý môže viesť k rýchlemu schnutiu. Po niekoľkých dňoch môžete chodiť na poter a ubezpečiť sa, že je vyrovnaný. Aby bol povrch betónu hladší, vykonáva sa žehlenie. Čistý cement sa rozptýli po betóne a trie sa kovovou stierkou.
Kroky na inštaláciu suchej podlahovej potery
Tento typ poteru je vhodnejší pre byty, pretože na podlahy nevyvíja nadmerný tlak. Metóda suchého zasypania poskytne rovnomerné podlahy, na ktoré sa neskôr môže položiť akýkoľvek dokončovací materiál. Rovnako ako pri inštalácii mokrého poteru sa kladie suchý podklad v niekoľkých etapách.
Potrebné nástroje a materiály
Všetky základné a spotrebný materiál by sa mali kupovať s maržou. Prebytok môže byť potrebný, ak je počas prevádzky časť produktu poškodená, ak je to potrebné, použite menšie kúsky. Požadované množstvo sypkých zmesí sa počíta s ohľadom na rovnomernosť podláh, hrúbku budúceho poteru. Priemerná spotreba expandovanej ílovej zmesi je 10 l na 1 m2, veľkosť frakcie je 2 mm, výška vrstvy je 4 - 12 cm, v prípade potreby sa používajú guľatiny - tyče 10 x 10 cm. Inštalácia suchého poteru sa vykonáva pomocou nasledujúcich nástrojov:
Laser, voda, konštrukčná úroveň;
GVL listy;
Píly na rezanie dosiek a listov;
Skrutkovač, skrutky;
Príslušenstvo pre značenie;
Roulettes, nožnice.
Prípravné práce
Suchý poter je možné nanášať iba na pripravený podklad. Práca sa začína dôkladnou kontrolou povrchu a identifikáciou problémových oblastí. Stav betónovej základne nemusí byť dokonalý, ale bez významných vád. Medzi povinné kroky na prípravu nadácie patria:
Primer. Hotová kompozícia sa dôkladne premieša a nanesie na podlahu štetcom a valčekom. Po 4 hodinách môžete pokračovať v nasledujúcich prípravných postupoch;
Lepiaca tlmiaca páska. Materiál je pripevnený k stene do výšky budúceho poteru. V takom prípade by sa mala zohľadniť hrúbka sadrokartónovej dosky;
Označenie podlahy. Pomocou úrovne je základňa označená a označená na stene po celom obvode;
Pokládka izolačného materiálu. Častejšie sa používa jednoduchý plastový film. Jeden kus sa narovná po celej ploche s prístupom k stenám najmenej 20 cm;
Inštalácia majákov. V prípade suchých poterov môžu mať majáky akýkoľvek tvar. Horná hrana profilov by mala byť rovná a vhodná na zarovnanie podľa pravidla, pretože bude odstránená a znovu usporiadaná. Frekvencia majákov je stanovená individuálne.
Plnivo
Po dokončení hrubovacích prác môžete poter vyplniť. Vopred vypočítaný objem plniva sa naleje na podlahu a vyrovná sa v závislosti od majákov. Potom položte listy GVL. Práca na veľkej ploche sa ľahšie vykonáva v niekoľkých etapách, čiastočne vylejte zmes a zakryte.
Ako majáky môžete použiť bežný profil pre sadrokartónové dosky. Dva prvky sú umiestnené v zásype a na úrovni. Keď sa jedno miesto vyrovná, majáky sa odstránia a usporiadajú. Suchá zmes sa naleje s rezervou, ak je to potrebné, vrazil sa sadrovým strúhadlom.
Stohovanie vrchných listov
GVL listy sú umiestnené na plnivo v akejkoľvek forme. Bude však jednoduchšie začať s inštaláciou od steny protiľahlých vstupných dverí. Listy, ktoré sú položené blízko steny, musia byť pripravené vopred - zárez sa rozreže. Na ich tesné spojenie sa používajú lepiace zmesi a samorezné skrutky. V konečnej fáze sa nastrihne okrajová páska a polyetylén.
Doštičky môžu byť usporiadané v jednej alebo dvoch vrstvách. Hlavné charakteristiky materiálu a ich hrúbka ovplyvnia výber metódy. Po položení podlahy zostáva tesnenie spojov, švov a profilov utesnením spojov tmelom. Všetky spracované plochy musia byť brúsené, hotový povrch musí byť ošetrený izolačnými hmotami.
Kroky na inštaláciu polosuchého podlahového poteru
Spôsob odliatia je podobný ako mokrý poter, ale zmes v zmesi má výrazne menej vody, čo vedie k urýchlenému tvrdnutiu. V priemyselných priestoroch, v nových budovách, sú takéto podlahy pred použitím jednoducho obrúsené. Polosuchý poter môžete položiť niekoľkými spôsobmi - na základňu, so zvukovou izoláciou, izoláciou, metódou plávania.
Potrebné nástroje a materiály
Hlavnými zložkami na prípravu polosuchých poterov sú voda, piesok, cement. Ak je to žiaduce, môže sa do kompozície pridať vláknitá kompozícia. Na vykonanie prác pri plnení podlahy sú potrebné tieto nástroje:
Tepelné rezanie;
majáky;
Miešačky betónu;
špachtľa;
všeobecne;
Úroveň budovy;
Vibračná doska;
Rukávy na kreslenie roztokov, pneumatická nabíjačka;
Drevený polyuretánový strúhadlo.
Príprava nadácie
Prípravná fáza nadácie zahŕňa celý rad aktivít. Všetky povinné činnosti majú významný vplyv na kvalitu inštalácie. Najskôr očistite povrch starého náteru, odstráňte prach a nečistoty. Potom musíte vypočítať úroveň horizontu, aby ste správne určili množstvo zmesi potrebné pre prácu.
Ďalším krokom je inštalácia hydroizolácie a tepelnej izolácie. Jednoduchý film zabezpečí dobrú ochranu proti vlhkosti. Lepšie, ak je to celý kúsok. Samostatné pruhy budú musieť byť položené s veľkým prístupom k okrajom.
Vyrovnanie povrchu pomocou majákov. Pravidlo bude počas vyrovnávania vychádzať zo špeciálnych koľajníc. Sú rozmiestnené rovnobežne s jednou zo stien v ľubovoľnej vzdialenosti od seba. Po naplnení stačí roztok medzi majákmi stlačiť nohami.
Príprava roztoku
Štandardný pomer na prípravu roztoku na polosuchý poter je 1 diel cementu, 4 diely piesku. Plastifikátory pridávajú 1 liter na 100 kg cementu, spevňovacie látky - 0,6 kg na 1 m3 roztoku. Všetky zložky sú ochutené v miešačke betónu a dobre premiešané s pridanou vodou. Ak chcete skontrolovať kvalitu roztoku, vložte malé množstvo zmesi do ruky a stlačte. Ak sa neuvoľní vlhkosť, je kompozícia pripravená na použitie.
Všetky odlievacie operácie musia byť naplánované vopred, pretože po hodine roztok začne strácať svoje vlastnosti potrebné na vyrovnanie povrchu. K zmesi s tekutinou by sa malo pridať vlákno. Materiál je teda lepšie distribuovaný. Na každých 10 litrových vedier postačí 80 g polypropylénových vlákien.
plniaci
Po prípravných prácach a inštalácii majákov môžete pokračovať v plnení zmesi. Časť materiálu je rozptýlená lopatou a rýchlo narážaná pod hladinu kontrolného majáka. Na šliapanom povrchu ležia zvyšky polosuchej zmesi nad majákom. Potom sa súčasne zhutní a vyrovná. Práca by sa mala vykonávať aspoň spolu, aby sa zabezpečilo nepretržité dodávanie zmesi.
Vytvorený poter musí byť okamžite vyrovnaný. Potreba a trvanie brúsenia bude závisieť od kvality vyrovnania. Ak sa nájdu prázdne miesta, vyplnia sa zmesou a vyrovná sa stierkou.
Sušenie a konečná úprava
Po vyrovnaní zmesi nechajte zmes stáť 20 minút a začnite škárovať. Materiál sa nezmršťuje, takže tento čas tuhnutia bude postačovať. Tento postup sa musí vykonávať, až kým nie je roztok úplne nastavený. Pre najefektívnejšie injektovanie použite špeciálnu inštaláciu. Aby sa predišlo trhlinám a prasklinám, vyrežú sa špeciálne zmraštené spoje, celý povrch polosuchého poteru potiahnite polyetylénom a nechajte pôsobiť 24 hodín.
Po vysušení v miestnostiach s rozlohou viac ako 15 m2 sa vyrežú špeciálne dilatačné škáry. Zvláštne ošetrenie by malo byť vystavené oblastiam blízko stĺpov vo dverách. Dokončenie podlahy je možné vykonať za deň. Presný čas závisí od typu a vlastností podlahy. Dlažba odolná voči vlhkosti, žula sa položí nasledujúci deň, linoleum sa položí po 1 týždni, parkety a laminát je možné inštalovať po 1 mesiaci.
záver
Podlahový poter sa dá ľahko vyrobiť ručne. Výrazne uľahčujú proces a skracujú čas na kladenie špeciálneho vybavenia. Na dosiahnutie slušného výsledku je potrebné pri miešaní roztoku prísne dodržiavať proporcie, postupovať podľa stylingových technológií.
Bytová, priemyselná výstavba sa vo väčšine prípadov neobíde bez vyrovnania terénu. Poter, ktorý patrí do jeho štruktúry, vám umožní dosiahnuť rovnú podlahovú plochu, ktorá slúži ako základ pre kladenie podláh. Pri vykonávaní opráv a stavebných prác sa mnohí majitelia domu zaujímajú o to, ako urobiť podlahu poterom vlastnými rukami, je možné vykonať prácu sami bez toho, aby boli pozvaní odborníci.
obsah
Druhy poterov pre podlahu, ich vlastnosti, výhody a nevýhody
Poter - časť základne, vrstva drsného povrchu. Je to stavebná zmes, položená na podlahu medzi podlahami, na zemi, zateplená. Slúži ako základ pre kladenie podláh, napríklad parkiet, linolea, korku. V niektorých prípadoch samotná vrstva pôsobí ako vrchný náter v priemyselných zariadeniach, v dielňach, skladoch, garážach, suterénoch.
Hlavným účelom poteru je vyrovnanie drsnej základne podlahy. Ak sa pozrieme na regulačnú dokumentáciu, podľa SNiP 2.03.13-88 s. 5.1 by sa táto vrstva mala použiť na skrytie potrubí, vytvorenie potrebného sklonu, rozdelenie zaťaženia pozdĺž tepelnoizolačných vrstiev a zabezpečenie normalizovanej absorpcie tepla podlahy.
Vzhľadom na metódu nanášania, štruktúru zmesi je možné rozlišovať niekoľko druhov poteru: mokrý, suchý, polosuchý. V stavebníctve sa pri hrubej úprave najčastejšie používa cementovo-piesková malta. V obytných priestoroch s nízkou vlhkosťou sa môžu použiť analógy sadry. Ak sa chcete správne rozhodnúť, zistite, ktorý typ povlaku je najlepší, podrobnejšie zvážte jednotlivé typy povlakov.
sucho
Suchý poter umožňuje rýchlo vytvoriť rovnomerný základ pre povrchovú úpravu. Vyrovnávanie sa vykonáva plnením sypkých materiálov, na ktoré sa ukladajú dosky z drevotriesky, sadrokartónu, OSB a preglejky. Na zasypávanie sa používa expandovaná hlina, perlit, vermikulit a compavit.Hrúbka vrstvy závisí od niekoľkých faktorov, prihliada sa na nepravidelnosti a rozdiely v podklade, prihliada sa na prítomnosť pomôcok. Medzi hlavné výhody montovaných podláh patrí:
Medzi nevýhody prefabrikovaného dizajnu je možné rozlíšiť strach z vlhkosti. Pri jeho konštrukcii je potrebné venovať osobitnú pozornosť hydroizolácii. Pôsobením vody sa môžu deformovať sypké zmesi, napríklad materiály stien. Tiež, ak po povodni v čase nesušíte podlahovú krytinu a podlahu, potom sa v čase určite objaví pleseň.
mokrý
Mokrý poter je možné vykonať pomocou zmesi betónu a cementu a piesku. Rozdiel medzi nimi je iba v prítomnosti plniva vo forme sutiny alebo štrku. Na výrobu kompozície bude potrebovať cement, piesok, vodu. Na zvýšenie ťažnosti, tekutosti, pevnosti, rýchlosti sušenia sa môžu použiť špeciálne prísady plastifikátorov. Medzi hlavné výhody použitia tohto typu povrchovej úpravy patria:
nevýhody:
Polosuché
Pri vyrovnávaní podláh sa často používa polosuchý poter. Na rozdiel od tradičnej zmesi piesku a cementu rýchlo schne a na jej prípravu sa používa minimálne množstvo vody regulované podľa receptu. Hotová kompozícia je mierne navlhčená zmes piesku a cementu, obsahuje tiež špeciálne prísady a plastifikátory, ktoré po stuhnutí poskytujú pevnosť finálneho materiálu. Medzi hlavné výhody povlaku patria:
nevýhody:
Materiál na vystuženie poterov - je lepšie si vybrať
Poter je dostatočne odolný náter, ktorý umožňuje vyrovnanie podlahy. Avšak aj pri technológii výroby a inštalácie má výraznú nevýhodu, ktorá sa prejavuje nízkou pevnosťou v ťahu.Na zvýšenie únosnosti sa zvyšujú pevnostné vlastnosti, používa sa výstuž, ktorá sa dá vykonať pomocou:
Výstužné komponenty umiestnené v tele poteru majú rôzne funkcie. Chránia povrch pred tvorbou trhlín v čase sušenia roztoku, zvyšujú životnosť hrubého povrchu. Ak hrúbka zmesi cementu a piesku nepresahuje 30 - 40 mm a podklad je dostatočne pevný, potom je možné upustiť od vystuženia. Ak je vrstva väčšia ako 50 mm, kladie sa na povrch významné zaťaženie, roztok sa položí na nespoľahlivý základ, potom je lepšie tento proces nezanedbávať.
Kovové pletivo
Pri výrobe kovových ôk sa používa oceľový drôt BP-1 s priemerom 2,5 až 6 mm. Na spojenie tyčí sa používa bodové zváranie, sú tiež skrútené drôtom, ktoré vytvárajú štvorcové alebo obdĺžnikové články. Čím je ich veľkosť menšia, tým väčšia je pevnosť výstuže. Hotové výrobky majú širokú škálu rozmerov, sú zvinuté alebo predávané v listoch.
Hlavným účelom kovovej siete je zvýšenie pevnostných charakteristík poteru, rovnomerné rozdelenie zaťaženia v jeho hrúbke, zníženie rizika praskania, zmrštenia a zvýšenie odolnosti proti mechanickému namáhaniu. Oceľové tyče zaťažujú ťahom, chránia konštrukciu pred zničením, zvyšujú jej nosnosť.
Aby mriežka správne plnila svoju funkciu, musí byť nevyhnutne v tele poteru, zvyčajne je inštalovaná v spodnej tretine, pričom sa berie do úvahy celková hrúbka. Za týmto účelom sa zdvihne nad úroveň čiernej podlahy pomocou špeciálnych plastových podperov primeranej výšky. Medzi hlavné výhody výrobkov z ocele patria:
Polymérové a kompozitné prvky
Okrem tradičných kovových sietí na vystuženie sa môžu použiť aj analógy z plastov a zo sklenených vlákien. Polypropylénové modely majú dobrú elasticitu, nebojí sa korózie, nie sú ničené pôsobením chemikálií. Medzi hlavné výhody plastových výrobkov patria:
Sieťovina zo sklenených vlákien je na báze hlinitokremičitého skla. Jeho tyče sú impregnované špeciálnymi riešeniami, ktoré zvyšujú odolnosť materiálu voči zásadám. Dodatočne to nepridáva hmotnosť do konštrukcie, preto sa v obytných priestoroch často používa na vytváranie poterov s malým a stredným zaťažením. Jedinou nevýhodou je strach z vysokých teplôt nad 200 ° C.
Vystužte poter pomocou kompozitnej výstuže. Je to nekovové tyče zo sklených, čadičových, uhľovodíkových vlákien. V závislosti na materiáli obsiahnutom v zložení sa rozlišujú čadičové plasty zo sklenených vlákien (ASP) (ABP), výstuž z uhlíkových vlákien. Stavebný materiál sa vyznačuje vysokou špecifickou pevnosťou, odolnosťou proti korózii a nízkou tepelnou a elektrickou vodivosťou. Elastický modul je však štyrikrát menší ako modul pružnosti ocele, nie je plast, má nízku tepelnú odolnosť.
Vláknové vystuženie
Vlákno je vlákno vysokej pevnosti vyrobené zo syntetických, minerálnych, kovových materiálov, ktoré môžu výrazne zvýšiť kvalitatívne vlastnosti betónu. Tenké vlákna môžu mať dĺžku 1,5 až 45 mm, priemer až 20 mikrónov.Stavebný materiál je dobrou alternatívou k kovovým, plastovým a laminátovým sieťam. Medzi hlavné výhody vlákien patrí:
V závislosti od materiálov použitých vo výrobnom procese existujú nasledujúce typy plnív:
Montážne kroky pre mokré podlahové potery
Klasický spôsob spočíva v naliatí podkladu do poteru a následnom stuhnutí. Zmes rozotrite priamo na podlahovú dosku alebo na tepelnú izoláciu. Najjednoduchší mokrý poter je hladký. Tento proces je časovo náročný, ale úplne nekomplikovaný. Po zoznámení sa s klasickou technológiou bude omnoho ľahšie zvládnuť zostávajúce techniky.
Potrebné nástroje a materiály
Pevnosť poteru závisí od kvality použitých materiálov. Je lepšie zvoliť pieskovo-cementovú kompozíciu. V tomto prípade by sa mala piesku venovať osobitná pozornosť. Najmenšie prímesi ílu sú neprijateľné. Hotová voľne ložená zmes sa musí prísne riediť v pomeroch uvedených na obale výrobcu. V malých miestnostiach, keď je potrebné vytvoriť tenkú vrstvu, použite samonivelačné zmesi na báze sadry alebo cementu. Gravitačné sily vytvárajú hladký povrch bez prachu. Ak chcete vytvoriť poter vlastnými rukami, musíte pripraviť nasledujúce nástroje:
Príprava podkladu a základný náter
Opravy by sa mali začať dôkladnou prípravou základu. Čistenie spočíva v odstránení zvyškov tmelu špachtľou a kladivom. Mal by sa odstrániť malý odpad. Ak plánujete položiť vrstvu izolácie, minimálne postupy môžu byť obmedzené.
Pre dobrú priľnavosť poteru k podkladu bude potrebné povrch ošetriť betónovým plátnom alebo akrylovým základným náterom. Zistené medzery a diery musia byť opravené. Je lepšie vytvoriť niekoľko vrstiev pôdy. Absorpčná kapacita podlahy sa čo najviac zníži, čo umožní, aby zmes rýchlo nestratila vlhkosť, postupne a rovnomerne suchá.
Označenie podlahy: určte horizont a výšku
Poter v súkromnom dome alebo byte by sa mal robiť na rovnakej úrovni vo všetkých izbách. Výnimkou pre výšku môže byť kúpeľňa, balkón. Z dôvodu prahov nemusia byť tieto miestnosti zahrnuté do všeobecnej úrovne. Predbežné meranie pomôže identifikovať rozdiely úrovne podlahy.
Existujúcu úroveň podlahy môžete zmerať nakreslením vodorovnej čiary po celom obvode miestnosti. Značenie je lepšie vo výške 100 cm od stropu. Nakreslená čiara horizontu musí byť uzavretá.Povolené posunutie do 2 mm. Prípravné značkovanie sa vykonáva niekoľkými spôsobmi:
Inštalácia tlmiacej pásky
Na poter použite pásku so šírkou 10 - 15 cm, pre prácu je vhodný iba celý materiál s dobrým lepiacim povrchom. Páska Knauf zaistí vysoko kvalitnú prácu. Jeho inštalácia sa začína pred procesom plnenia. Tlmiaca páska by mala zakrývať časť steny blízko podlahy okolo obvodu miestnosti. Všetky výčnelky, stĺpy musia byť tiež chránené.
Pokladanie akéhokoľvek druhu materiálu začína od rohu. Jeden koniec kotúča sa opiera o stenu a postupne sa odvíja, čím sa oddeľuje požadované množstvo pásky. Ak je samolepiaca, stačí ochrannú vrstvu odstrániť a pritlačiť na povrch. Jednoduché výrobky sa upevňujú samoreznými skrutkami, zošívacími sponami alebo lepivými kompozíciami.
Materiál sa musí ukladať nepretržite. Ak jedna rolka nestačí, okraje pásikov sa prekrývajú. Keď páska dosiahne počiatočný bod, položí sa na druhý koniec a odreže sa kancelárskym nožom.
Pokladanie hydroizolačného materiálu
Hlavným účelom hydroizolácie je ochrana proti netesnosti, ktorá zlepšuje kvalitu poteru. Podľa spôsobu aplikácie je možné rozlíšiť niekoľko základných materiálov. V kúpeľňach sa častejšie používajú tapisérie alebo výrobky s navádzaným kotúčom. V miestnostiach s vysokou vlhkosťou sa navyše používajú hydrofóbne tmely a prenikajúca hydroizolácia.
Pred položením vodoodpudivého materiálu sú odstránené triesky a praskliny, výmoly sú utreté cementovou maltou. Teraz je povrch ošetrený bitúmenovou emulziou, penetračnými kompozíciami. Valcované materiály sa navíjajú na podlahu s prístupom k stenám a navzájom k sebe 15 cm Po úplnom pripravení misky na poter sa zostávajúci materiál odreže.
Ak je to potrebné, hydroizolácia sa položí vo viacerých vrstvách s odsadenými spojmi a zvarí sa stavebným fénom. Miesta s vlnami a vzduchovými bublinami prepichnú a znovu vyhladia.
Inštalácia majáka
Majáky by mali byť umiestnené na najnižších miestach podlahy, keď je jeden ponechaný na najvyšších miestach. Na tento účel sa používajú rôzne zariadenia. Pre mokrý poter sú vhodné profily na maltu alebo samorezné skrutky. Je však lepšie uprednostniť profesionálny dizajn - referenčné hodnoty. Poter sa nastaví do požadovanej výšky pomocou statívu s pohyblivou tyčou v strede.
Po úplnom vyschnutí pôdy sú majáky umiestnené na už pripravenom základe. Meradlo sa umiestni na podlahu a stredová tyč sa posúva, až kým sa nevyberie požadovaná výška podľa pripraveného označenia. Po naliatí a vyrovnaní zmesi sa vodiace koľajnice demontujú.
Príprava roztoku a nalievanie
Hlavnými zložkami na prípravu zmesi sú voda, piesok, cement. Komponenty sa miešajú v špeciálnej miešačke betónu alebo v vedre so stavebnou miešačkou. Odporúčané proporcie - 1 diel cementu, 1 diel vody, 4 diely piesku. Na zvýšenie pevnosti roztoku sa pridávajú zmäkčovadlá.
Pred presunutím riešenia na podlahu je potrebné načrtnúť alebo vyfotografovať prechádzajúce komunikácie, aby v prípade potreby mohli byť rýchlo nájdené. Plnenie začína od opačného rohu k východu z miestnosti. Roztok sa naleje medzi dva majáky a vyrovná sa pomocou pravidla pri kľukatých pohyboch.Prebytok sa odstráni v vedre, zmes sa pridá na miesta vybraní.
Pokládací proces sa opakuje až do zaplavenia celého dna. Aby sa predišlo vzniku trhlín a škár počas sušenia, vylievací proces sa vykonáva v jednej miestnosti za jeden deň. Chôdza po podlahe bude možná už za 2 dni.
Ako sa starať počas dozrievania poterov
Po naplnení podlahy je potrebné odstrániť majáky a zatvoriť vzniknuté trhliny. V tomto stave musí poter prechádzať fázou zrenia. Trvanie procesu bude závisieť od teploty v miestnosti, vlhkosti vzduchu, hrúbky poterovej vrstvy. V priemere to bude trvať najmenej 4 týždne.
Na zvýšenie kvality náteru je potiahnutý plastovým obalom a pravidelne navlhčený, aby sa zabránilo praskaniu. Je potrebné vylúčiť prievan, ktorý môže viesť k rýchlemu schnutiu. Po niekoľkých dňoch môžete chodiť na poter a ubezpečiť sa, že je vyrovnaný. Aby bol povrch betónu hladší, vykonáva sa žehlenie. Čistý cement sa rozptýli po betóne a trie sa kovovou stierkou.
Kroky na inštaláciu suchej podlahovej potery
Tento typ poteru je vhodnejší pre byty, pretože na podlahy nevyvíja nadmerný tlak. Metóda suchého zasypania poskytne rovnomerné podlahy, na ktoré sa neskôr môže položiť akýkoľvek dokončovací materiál. Rovnako ako pri inštalácii mokrého poteru sa kladie suchý podklad v niekoľkých etapách.
Potrebné nástroje a materiály
Všetky základné a spotrebný materiál by sa mali kupovať s maržou. Prebytok môže byť potrebný, ak je počas prevádzky časť produktu poškodená, ak je to potrebné, použite menšie kúsky. Požadované množstvo sypkých zmesí sa počíta s ohľadom na rovnomernosť podláh, hrúbku budúceho poteru. Priemerná spotreba expandovanej ílovej zmesi je 10 l na 1 m2, veľkosť frakcie je 2 mm, výška vrstvy je 4 - 12 cm, v prípade potreby sa používajú guľatiny - tyče 10 x 10 cm. Inštalácia suchého poteru sa vykonáva pomocou nasledujúcich nástrojov:
Prípravné práce
Suchý poter je možné nanášať iba na pripravený podklad. Práca sa začína dôkladnou kontrolou povrchu a identifikáciou problémových oblastí. Stav betónovej základne nemusí byť dokonalý, ale bez významných vád. Medzi povinné kroky na prípravu nadácie patria:
Plnivo
Po dokončení hrubovacích prác môžete poter vyplniť. Vopred vypočítaný objem plniva sa naleje na podlahu a vyrovná sa v závislosti od majákov. Potom položte listy GVL. Práca na veľkej ploche sa ľahšie vykonáva v niekoľkých etapách, čiastočne vylejte zmes a zakryte.
Ako majáky môžete použiť bežný profil pre sadrokartónové dosky. Dva prvky sú umiestnené v zásype a na úrovni. Keď sa jedno miesto vyrovná, majáky sa odstránia a usporiadajú. Suchá zmes sa naleje s rezervou, ak je to potrebné, vrazil sa sadrovým strúhadlom.
Stohovanie vrchných listov
GVL listy sú umiestnené na plnivo v akejkoľvek forme. Bude však jednoduchšie začať s inštaláciou od steny protiľahlých vstupných dverí. Listy, ktoré sú položené blízko steny, musia byť pripravené vopred - zárez sa rozreže. Na ich tesné spojenie sa používajú lepiace zmesi a samorezné skrutky. V konečnej fáze sa nastrihne okrajová páska a polyetylén.
Doštičky môžu byť usporiadané v jednej alebo dvoch vrstvách. Hlavné charakteristiky materiálu a ich hrúbka ovplyvnia výber metódy. Po položení podlahy zostáva tesnenie spojov, švov a profilov utesnením spojov tmelom. Všetky spracované plochy musia byť brúsené, hotový povrch musí byť ošetrený izolačnými hmotami.
Kroky na inštaláciu polosuchého podlahového poteru
Spôsob odliatia je podobný ako mokrý poter, ale zmes v zmesi má výrazne menej vody, čo vedie k urýchlenému tvrdnutiu. V priemyselných priestoroch, v nových budovách, sú takéto podlahy pred použitím jednoducho obrúsené. Polosuchý poter môžete položiť niekoľkými spôsobmi - na základňu, so zvukovou izoláciou, izoláciou, metódou plávania.
Potrebné nástroje a materiály
Hlavnými zložkami na prípravu polosuchých poterov sú voda, piesok, cement. Ak je to žiaduce, môže sa do kompozície pridať vláknitá kompozícia. Na vykonanie prác pri plnení podlahy sú potrebné tieto nástroje:
Príprava nadácie
Prípravná fáza nadácie zahŕňa celý rad aktivít. Všetky povinné činnosti majú významný vplyv na kvalitu inštalácie. Najskôr očistite povrch starého náteru, odstráňte prach a nečistoty. Potom musíte vypočítať úroveň horizontu, aby ste správne určili množstvo zmesi potrebné pre prácu.
Ďalším krokom je inštalácia hydroizolácie a tepelnej izolácie. Jednoduchý film zabezpečí dobrú ochranu proti vlhkosti. Lepšie, ak je to celý kúsok. Samostatné pruhy budú musieť byť položené s veľkým prístupom k okrajom.
Vyrovnanie povrchu pomocou majákov. Pravidlo bude počas vyrovnávania vychádzať zo špeciálnych koľajníc. Sú rozmiestnené rovnobežne s jednou zo stien v ľubovoľnej vzdialenosti od seba. Po naplnení stačí roztok medzi majákmi stlačiť nohami.
Príprava roztoku
Štandardný pomer na prípravu roztoku na polosuchý poter je 1 diel cementu, 4 diely piesku. Plastifikátory pridávajú 1 liter na 100 kg cementu, spevňovacie látky - 0,6 kg na 1 m3 roztoku. Všetky zložky sú ochutené v miešačke betónu a dobre premiešané s pridanou vodou. Ak chcete skontrolovať kvalitu roztoku, vložte malé množstvo zmesi do ruky a stlačte. Ak sa neuvoľní vlhkosť, je kompozícia pripravená na použitie.
Všetky odlievacie operácie musia byť naplánované vopred, pretože po hodine roztok začne strácať svoje vlastnosti potrebné na vyrovnanie povrchu. K zmesi s tekutinou by sa malo pridať vlákno. Materiál je teda lepšie distribuovaný. Na každých 10 litrových vedier postačí 80 g polypropylénových vlákien.
plniaci
Po prípravných prácach a inštalácii majákov môžete pokračovať v plnení zmesi. Časť materiálu je rozptýlená lopatou a rýchlo narážaná pod hladinu kontrolného majáka. Na šliapanom povrchu ležia zvyšky polosuchej zmesi nad majákom. Potom sa súčasne zhutní a vyrovná. Práca by sa mala vykonávať aspoň spolu, aby sa zabezpečilo nepretržité dodávanie zmesi.
Vytvorený poter musí byť okamžite vyrovnaný. Potreba a trvanie brúsenia bude závisieť od kvality vyrovnania. Ak sa nájdu prázdne miesta, vyplnia sa zmesou a vyrovná sa stierkou.
Sušenie a konečná úprava
Po vyrovnaní zmesi nechajte zmes stáť 20 minút a začnite škárovať. Materiál sa nezmršťuje, takže tento čas tuhnutia bude postačovať. Tento postup sa musí vykonávať, až kým nie je roztok úplne nastavený. Pre najefektívnejšie injektovanie použite špeciálnu inštaláciu. Aby sa predišlo trhlinám a prasklinám, vyrežú sa špeciálne zmraštené spoje, celý povrch polosuchého poteru potiahnite polyetylénom a nechajte pôsobiť 24 hodín.
Po vysušení v miestnostiach s rozlohou viac ako 15 m2 sa vyrežú špeciálne dilatačné škáry. Zvláštne ošetrenie by malo byť vystavené oblastiam blízko stĺpov vo dverách. Dokončenie podlahy je možné vykonať za deň. Presný čas závisí od typu a vlastností podlahy. Dlažba odolná voči vlhkosti, žula sa položí nasledujúci deň, linoleum sa položí po 1 týždni, parkety a laminát je možné inštalovať po 1 mesiaci.
záver
Podlahový poter sa dá ľahko vyrobiť ručne. Výrazne uľahčujú proces a skracujú čas na kladenie špeciálneho vybavenia. Na dosiahnutie slušného výsledku je potrebné pri miešaní roztoku prísne dodržiavať proporcie, postupovať podľa stylingových technológií.