Khu dân cư, xây dựng công nghiệp trong hầu hết các trường hợp không làm mà không san lấp mặt bằng. Một lớp nền, thuộc cấu trúc của nó, cho phép bạn đạt được bề mặt sàn phẳng, nó làm cơ sở cho việc đặt sàn. Khi tiến hành các hoạt động sửa chữa và xây dựng, nhiều chủ nhà quan tâm đến câu hỏi làm thế nào để tạo ra một tấm sàn bằng tay của chính bạn, có thể tự làm công việc mà không cần mời chuyên gia.
Các loại screed cho sàn, tính năng, ưu và nhược điểm của chúng
Screed - một phần của cơ sở, một lớp hoàn thiện thô. Nó là một hỗn hợp xây dựng, được đặt trên đỉnh của sàn giữa các tầng, trên mặt đất, cách nhiệt. Nó phục vụ như là cơ sở để đặt sàn, ví dụ, sàn gỗ, vải sơn, nút chai. Trong một số trường hợp, lớp chính nó hoạt động như một lớp phủ tại các cơ sở công nghiệp, trong nhà xưởng, nhà kho, nhà để xe, tầng hầm.
Mục đích chính của lớp nền là san phẳng nền thô. Nếu chúng ta chuyển sang tài liệu quy định, theo SNiP 2.03.13-88 trang 5.1, lớp này nên được sử dụng để che giấu các đường ống, tạo độ dốc cần thiết, phân phối tải trọng dọc theo các lớp cách nhiệt và cách âm và đảm bảo sự hấp thụ nhiệt bình thường của sàn.
Với phương pháp đặt, cấu trúc của hỗn hợp, một số loại lớp nền có thể được phân biệt: ướt, khô, bán khô. Trong xây dựng, khi thực hiện hoàn thiện thô, vữa xi măng-cát thường được sử dụng nhất. Trong khuôn viên nhà ở có độ ẩm thấp, có thể sử dụng các chất tương tự thạch cao. Để lựa chọn đúng, tìm ra loại lớp phủ nào là tốt nhất, hãy xem xét từng loại chi tiết hơn.
Khô
Lớp nền khô cho phép bạn nhanh chóng tạo lớp nền đồng đều cho lớp phủ hoàn thiện. San lấp mặt bằng được thực hiện bằng cách điền vào các vật liệu khối, trên đó là các tấm ván dăm, ván sợi thạch cao, OSB và ván ép được đặt. Đất sét mở rộng, perlite, vermiculite, compavit được sử dụng để thêm.Độ dày lớp phụ thuộc vào một số yếu tố, sự bất thường và sự khác biệt trong cơ sở được tính đến, sự hiện diện của các tiện ích được tính đến. Những ưu điểm chính của sàn đúc sẵn bao gồm:
Tốc độ cài đặt công việc. Bạn có thể soạn thảo trong một vài ngày;
Quá trình tạo kiểu dễ dàng. Sức mạnh để tự làm điều đó mà không cần sự tham gia của các chuyên gia;
Thiết kế bảo trì. Có thể sửa lỗi, loại bỏ những điểm không chính xác;
Đặt truyền thông đơn giản;
Một tải nhỏ trên trần của tòa nhà;
Nhiệt tốt và tính chất cách âm.
Trong số những nhược điểm của thiết kế đúc sẵn, người ta có thể phân biệt nỗi sợ độ ẩm. Trong quá trình xây dựng, phải đặc biệt chú ý đến việc chống thấm. Dưới tác động của nước, hỗn hợp khối, như vật liệu tường, có thể bị biến dạng. Ngoài ra, nếu sau khi ngập kịp thời bạn không làm khô lớp phủ sàn và sàn nhà, thì với thời gian mốc chắc chắn sẽ xuất hiện trong đó.
Ướt
Vữa ướt có thể được thực hiện bằng hỗn hợp bê tông và xi măng-cát. Sự khác biệt giữa chúng chỉ là sự hiện diện của chất độn dưới dạng đá vụn hoặc sỏi. Để sản xuất các thành phần sẽ cần xi măng, cát, nước. Để tăng độ dẻo, tính lưu động, độ bền, tốc độ sấy, có thể sử dụng chất dẻo phụ gia đặc biệt. Những ưu điểm chính của việc sử dụng loại hoàn thiện này bao gồm:
Khả năng nằm trên tất cả các loại sàn, bao gồm cả đất;
Cường độ cao;
Tuổi thọ cao;
Lắp đặt nhiệt, chống thấm;
Khả năng san bằng bất kỳ bề mặt không bằng phẳng.
Nhược điểm:
Thời gian khô lâu, phụ thuộc vào độ dày của lớp;
Độ tin cậy của bảo hiểm phụ thuộc vào việc tuân thủ công nghệ;
Các cơ sở đổ phải được làm ẩm định kỳ để ngăn ngừa nứt.
Nền móng đổ được đặc trưng bởi một khối lượng lớn, vì vậy trong các tòa nhà dân cư, nên từ chối một lớp nền như vậy, vì nó gây ra một tải trọng đáng kể trên nền và sàn.
Bán khô
Khi san lấp mặt bằng, một lớp nền bán khô thường được sử dụng.Không giống như hỗn hợp xi măng cát hoặc bê tông truyền thống, nó khô nhanh và một lượng nước tối thiểu, được điều chỉnh theo công thức, được sử dụng để điều chế. Thành phần hoàn thiện là hỗn hợp hơi ẩm của cát và xi măng, nó cũng chứa các chất phụ gia và chất hóa dẻo đặc biệt cung cấp các đặc tính cường độ của vật liệu hoàn thiện sau khi hóa rắn. Trong số các ưu điểm chính của lớp phủ có thể được xác định:
Lượng chất lỏng tối thiểu bay hơi nhanh chóng;
Thực tế không co lại, khi hóa cứng, vết nứt không hình thành;
Nó đã tăng đặc tính cách âm và cách nhiệt;
Gia cố sợi hoặc kim loại cung cấp sức đề kháng cao đối với căng thẳng cơ học;
Việc đặt và san lấp công việc có thể được thực hiện bởi chính bạn;
Bạn có thể di chuyển xung quanh vật liệu 10-12 giờ sau khi đặt;
Có thể đặt lớp phủ hoàn thiện dưới dạng gạch men trong 3 ngày rồi, gỗ dán, ván sàn gỗ - trong một tháng.
Nhược điểm:
Nếu nó đi vào hỗn hợp, độ ẩm có thể dẫn đến việc nối lại các quá trình hydrat hóa;
Không thể sử dụng trong phòng có độ ẩm cao;
Không có các thiết bị đặc biệt, thực tế không thể trộn đúng các thành phần đi kèm;
Quá trình phức tạp, tốn nhiều công sức của việc đặt một chế phẩm bán khô trên các khu vực rộng lớn;
Chất lỏng đi vào kết thúc có thể dẫn đến sự phát triển của vi sinh vật và nấm mốc.
Chất liệu để gia cố lớp nền - tốt hơn là chọn
Lớp nền là một lớp phủ đủ bền cung cấp cho sàn nhà. Tuy nhiên, ngay cả khi tuân thủ công nghệ sản xuất và đặt, nó có một nhược điểm đáng kể, được thể hiện ở độ bền kéo thấp. Để tăng khả năng tải của nó, tăng các thuộc tính cường độ, gia cố được sử dụng, có thể được thực hiện bằng cách sử dụng:
Đặt lưới kim loại;
Giới thiệu ở giai đoạn điều chế thành hỗn hợp xơ;
Bổ sung cho các thành phần của các yếu tố polymer và composite.
Các thành phần gia cố nằm trong cơ thể của lớp nền thực hiện các chức năng khác nhau. Chúng bảo vệ bề mặt khỏi sự hình thành các vết nứt tại thời điểm làm khô dung dịch, tăng tuổi thọ của lớp hoàn thiện thô. Nếu độ dày của thành phần cát-xi măng không vượt quá 30-40 mm và đế đủ mạnh, thì có thể phân phối cốt thép. Nếu lớp lớn hơn 50 mm, tải trọng đáng kể được tác động lên bề mặt, giải pháp được đặt trên một cơ sở không đáng tin cậy, thì tốt hơn là không bỏ qua quá trình này.
Lưới kim loại
Trong sản xuất lưới kim loại, dây thép BP-1 có đường kính từ 2,5 đến 6 mm được sử dụng. Để kết nối các thanh, hàn điểm được sử dụng, chúng cũng được xoắn bằng dây, tạo thành các ô vuông hoặc hình chữ nhật. Kích thước của chúng càng nhỏ, cường độ của cốt thép càng cao. Thành phẩm có nhiều kích thước khác nhau, cuộn lại hoặc bán thành tấm.
Mục đích chính của lưới kim loại là tăng các đặc tính cường độ của lớp nền, phân bổ đều tải theo độ dày của nó, giảm nguy cơ nứt, co ngót và tăng khả năng chống chịu ứng suất cơ học. Thanh thép chịu lực căng, bảo vệ kết cấu khỏi sự phá hủy, tăng khả năng chịu lực của nó.
Để lưới thực hiện đúng chức năng của nó, nó nhất thiết phải nằm trong phần thân của lớp nền, thông thường nó được lắp đặt ở phần dưới bên dưới, có tính đến tổng độ dày. Để làm điều này, nó được nâng lên trên mức của sàn màu đen, sử dụng các giá đỡ bằng nhựa đặc biệt có chiều cao phù hợp. Những ưu điểm chính của sản phẩm thép bao gồm:
Hoạt động lâu dài;
Chi phí thấp;
Miễn dịch với sự thay đổi nhiệt độ;
Độ bền kéo cao;
Khả năng chịu được tải nặng.
Các nguyên tố polymer và composite
Ngoài lưới kim loại truyền thống để gia cố, cũng có thể sử dụng các chất tương tự bằng nhựa và sợi thủy tinh. Mô hình Polypropylen có độ đàn hồi tốt, chúng không sợ ăn mòn, chúng không bị phá hủy bởi tác động của hóa chất. Những ưu điểm chính của sản phẩm nhựa bao gồm:
Trọng lượng nhẹ;
Tuổi thọ cao;
Chi phí thấp;
Độ dẻo;
Đơn giản làm việc với vật liệu xây dựng, khả năng đặt trong phòng có hình dạng không chuẩn.
Lưới sợi thủy tinh dựa trên thủy tinh aluminosilicate. Thanh của nó được ngâm tẩm với các giải pháp đặc biệt làm tăng sức đề kháng của vật liệu với kiềm. Nó không thêm trọng lượng vào cấu trúc, do đó, nó thường được sử dụng để tạo ra các lớp nền với tải trọng vừa và nhỏ trong các khu dân cư. Hạn chế duy nhất là nỗi sợ nhiệt độ cao vượt quá 200 ° C.
Sắp xếp cốt thép bê tông sử dụng cốt thép composite. Nó là một thanh kim loại thủy tinh, bazan, sợi hydrocarbon. Tùy thuộc vào vật liệu có trong chế phẩm, nhựa bazan sợi thủy tinh (ASP) (ABP), cốt thép sợi được phân biệt. Vật liệu xây dựng được đặc trưng bởi cường độ đặc biệt cao, chống ăn mòn và có độ dẫn nhiệt và điện thấp. Tuy nhiên, mô đun đàn hồi nhỏ hơn 4 lần so với thép, nó không phải là nhựa, có khả năng chịu nhiệt thấp.
Gia cố sợi
Sợi là một loại sợi có độ bền cao được làm từ vật liệu tổng hợp, khoáng chất, kim loại, có thể làm tăng đáng kể các đặc tính chất lượng của bê tông. Sợi mỏng có thể có chiều dài 1,5 đến 45 mm, đường kính lên tới 20 micron. Vật liệu xây dựng là một sự thay thế tốt cho lưới kim loại, nhựa, sợi thủy tinh. Một trong những ưu điểm chính của chất xơ là:
Sợi phân bố đồng đều trong phạm vi;
Tăng đáng kể sức mạnh cấu trúc;
Giảm co ngót;
Tăng về thời hạn hoạt động;
Tăng độ dẻo của lớp hoàn thiện;
Giảm thời gian rót hỗn hợp;
Ngăn ngừa nứt và tách lớp;
Phân phối tải thống nhất.
Tùy thuộc vào các vật liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất, các loại chất độn sau tồn tại:
Sợi polypropylen. Sợi nhựa được đặc trưng bởi trọng lượng thấp, nó là một chất cách nhiệt tốt, do đó nó thường được sử dụng trong việc bố trí hệ thống sưởi dưới sàn.
Sợi thép. Bao gồm các sợi thép, có khả năng chống băng giá tốt. Do trọng lượng riêng lớn, nó làm cho thiết kế nặng hơn.
Đá bazan. Thích hợp để sắp xếp một lớp phủ chịu tải trọng động và tác động cao.
Sợi thủy tinh. Nó có thể được thêm vào các tấm thạch cao. Tăng đáng kể độ dẻo của chế phẩm.
Asbestine. Nó được sử dụng rất hiếm khi, chỉ sử dụng ngoài trời.
Các bước cài đặt DIY cho lớp nền ướt
Cách cổ điển liên quan đến việc đổ cơ sở với lớp nền và sau đó củng cố nó. Rải hỗn hợp trực tiếp lên tấm sàn hoặc trên nền nhiệt, chống thấm. Vết ướt đơn giản nhất là mịn. Quá trình này tốn thời gian, nhưng hoàn toàn không phức tạp. Khi đã làm quen với công nghệ cổ điển, việc làm chủ các kỹ thuật còn lại sẽ dễ dàng hơn nhiều.
Dụng cụ và vật liệu cần thiết
Sức mạnh của lớp nền phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu được sử dụng. Tốt hơn là chọn một thành phần xi măng cát. Trong trường hợp này, cần đặc biệt chú ý đến cát. Các hỗn hợp nhỏ nhất của đất sét là không thể chấp nhận. Hỗn hợp số lượng lớn làm sẵn phải được pha loãng theo tỷ lệ ghi trên bao bì của nhà sản xuất. Trong các phòng nhỏ, khi cần thiết phải tạo một lớp mỏng, sử dụng hỗn hợp tự san phẳng trên nền thạch cao hoặc xi măng.Một bề mặt mịn, không bụi được tạo ra bởi lực hấp dẫn. Để tạo ý tưởng bằng chính đôi tay của mình, bạn cần chuẩn bị các công cụ sau:
Dụng cụ điện có vòi phun cần thiết để trộn vữa (máy khoan, máy đục lỗ, máy trộn xây dựng);
Dung lượng thể tích phù hợp;
Sợi thủy tinh để gia cố;
Đèn hiệu chân máy;
Thìa, kim lăn;
Giày đặc biệt có gai để di chuyển trên sàn đã bị ngập nước;
Tiếp xúc bê tông đất;
Băng giảm chấn.
Chuẩn bị nền tảng và sơn lót
Công việc sửa chữa nên bắt đầu với sự chuẩn bị kỹ lưỡng của nền tảng. Làm sạch liên quan đến việc loại bỏ dư lượng putty bằng thìa và búa. Rác nhỏ nên được loại bỏ. Nếu bạn có kế hoạch đặt một lớp cách nhiệt, các thủ tục tối thiểu có thể bị hạn chế.
Để có độ bám dính tốt của lớp nền cho lớp nền, sẽ cần phải xử lý bề mặt bằng một lớp bê tông hoặc sơn lót acrylic. Các lỗ hổng và lỗ hổng được phát hiện phải được sửa chữa. Nó là tốt hơn để làm cho một số lớp đất. Khả năng hấp thụ của sàn sẽ giảm càng nhiều càng tốt, điều này sẽ cho phép hỗn hợp không nhanh chóng bị mất độ ẩm, dần dần và khô đều.
Sức mạnh của lớp vữa ướt phụ thuộc vào chất lượng của việc chuẩn bị cơ sở. Để làm sạch các khu vực rộng lớn, tốt hơn là sử dụng máy hút bụi xây dựng.
Đánh dấu sàn: xác định đường chân trời và độ cao
Screed trong một ngôi nhà riêng hoặc căn hộ nên được thực hiện ở cùng cấp độ trong tất cả các phòng. Một ngoại lệ cho chiều cao có thể là phòng tắm, ban công. Do ngưỡng, các phòng này có thể không được bao gồm trong cấp độ chung. Đo lường sơ bộ sẽ giúp xác định sự khác biệt mức sàn.
Bạn có thể đo mức sàn hiện có bằng cách vẽ một đường ngang xung quanh toàn bộ chu vi của căn phòng. Đánh dấu là tốt hơn ở độ cao 100 cm từ trần nhà. Đường chân trời được vẽ phải được đóng lại. Cho phép bù tối đa 2 mm. Đánh dấu chuẩn bị được thực hiện theo nhiều cách:
Sử dụng cấp độ laser.Thiết bị được gắn trên giá ba chân ở giữa phòng. Các chùm tia được hướng xen kẽ vào các bức tường và các góc, ghi chú bằng bút chì.
Sử dụng mức thủy lực. Thiết bị nước bao gồm hai bình thủy tinh có thang đo, vòi dài. Thiết bị được đổ đầy nước vào giữa các bể. Chỉ có hai người có thể làm việc với anh ta. Trên một bức tường, đánh dấu ở độ cao 100 cm so với sàn và gắn tỷ lệ của thiết bị. Một bình khác được áp dụng cho bề mặt đối diện.
Tinh thần xây dựng lâu dài. Một công cụ đo hình chữ nhật được áp dụng cho tường, làm dấu. Cách xác định đường chân trời bằng một mức đơn giản phù hợp với các phòng nhỏ.
Lắp đặt băng keo
Đối với lớp nền, sử dụng băng keo có chiều rộng từ 10 - 15 cm. Đối với công việc, chỉ toàn bộ vật liệu có bề mặt dính tốt là phù hợp. Băng Knauf sẽ cung cấp công việc chất lượng cao. Cài đặt của nó bắt đầu trước khi quá trình điền. Băng Damper nên che một phần của bức tường gần sàn xung quanh chu vi của căn phòng. Tất cả các phần nhô ra, cột cũng phải được bảo vệ.
Đặt bất kỳ loại vật liệu bắt đầu từ góc. Một đầu của cuộn được dựa vào tường và dần dần mở ra, tách lượng băng cần thiết. Nếu nó tự dính, nó là đủ để loại bỏ lớp bảo vệ và ấn nó lên bề mặt. Các sản phẩm đơn giản được cố định bằng vít tự khai thác, khung dập ghim hoặc các thành phần kết dính.
Các vật liệu phải được đặt liên tục. Nếu một cuộn là không đủ, các cạnh của dải được chồng lên nhau. Khi băng đến điểm bắt đầu, nó được đặt ở đầu kia và cắt bằng dao giáo sĩ.
Đặt vật liệu chống thấm
Mục đích chính của chống thấm là bảo vệ chống rò rỉ, nâng cao chất lượng của lớp vữa. Theo phương pháp ứng dụng, một số vật liệu cơ bản có thể được phân biệt. Thường xuyên hơn trong phòng tắm sử dụng tấm thảm hoặc các sản phẩm cuộn có hướng dẫn. Trong các phòng có độ ẩm cao, ma tỵ kỵ nước và chống thấm xuyên thấu được sử dụng bổ sung.
Trước khi đặt vật liệu không thấm nước, phoi và vết nứt được loại bỏ, ổ gà được lau bằng vữa xi măng. Bây giờ bề mặt được xử lý bằng nhũ tương bitum, các chế phẩm thâm nhập. Các vật liệu cuộn được lăn trên sàn với cách tiếp cận các bức tường và cách nhau 15 cm. Sau khi bát được chuẩn bị hoàn toàn cho lớp nền, vật liệu còn lại bị cắt bỏ.
Nếu cần thiết, lớp chống thấm được đặt trong một số lớp với các khớp bù và được hàn bằng máy sấy tóc xây dựng. Những nơi có sóng và bọt khí xuyên qua và mịn màng trở lại.
Cài đặt đèn hiệu
Đèn hiệu nên được đặt ở các điểm thấp nhất của sàn, khi một bên trái ở mức cao nhất. Đối với điều này, các thiết bị khác nhau được sử dụng. Đối với lớp vữa ướt, hồ sơ trên vữa hoặc vít tự khai thác là phù hợp. Nhưng tốt hơn là nên ưu tiên cho các thiết kế chuyên nghiệp - điểm chuẩn. Screed được đặt ở độ cao cần thiết bằng cách sử dụng giá ba chân với một thanh di động ở giữa.
Các ngọn hải đăng được đặt trên một nền tảng đã được chuẩn bị, sau khi đất đã khô hoàn toàn. Điểm chuẩn được đặt trên sàn và thanh trung tâm được cuộn cho đến khi chiều cao yêu cầu được chọn theo đánh dấu đã chuẩn bị. Sau khi đổ và cân bằng hỗn hợp, các đường ray dẫn hướng được tháo dỡ.
Chuẩn bị dung dịch và rót
Các thành phần chính để điều chế hỗn hợp là nước, cát, xi măng. Các thành phần được trộn trong một máy trộn bê tông đặc biệt hoặc trong một cái xô với một máy trộn xây dựng. Tỷ lệ khuyến nghị - 1 phần xi măng, 1 phần nước, 4 phần cát. Chất hóa dẻo được thêm vào để tăng cường độ của dung dịch.
Trước khi di chuyển giải pháp xuống sàn, cần phải phác thảo hoặc chụp ảnh các thông tin liên lạc đi qua, để nếu cần sửa chữa, chúng có thể được tìm thấy nhanh chóng. Việc lấp đầy bắt đầu từ góc đối diện đến lối ra khỏi phòng. Các giải pháp được đổ giữa hai đèn hiệu và san bằng cách sử dụng quy tắc trong các chuyển động ngoằn ngoèo. Phần dư được loại bỏ trong một cái xô, hỗn hợp được thêm vào các vị trí của hốc.
Quá trình đặt được lặp lại cho đến khi toàn bộ sàn bị ngập nước.Để tránh các vết nứt và khớp trong quá trình sấy, quá trình rót được thực hiện trong một phòng trong một ngày. Đi bộ trên sàn sẽ có thể trong 2 ngày.
Làm thế nào để chăm sóc trong quá trình trưởng thành
Sau khi lấp đầy sàn, cần phải loại bỏ các đèn hiệu và đóng các vết nứt hình thành. Ở trạng thái này, lớp nền phải trải qua giai đoạn chín. Thời gian của quá trình sẽ phụ thuộc vào nhiệt độ trong phòng, độ ẩm không khí, độ dày của lớp vảy. Trung bình, sẽ mất ít nhất 4 tuần.
Để tăng chất lượng của lớp phủ, nó được bọc bằng nhựa bọc và làm ẩm định kỳ để tránh nứt. Nó là cần thiết để loại trừ dự thảo, có thể dẫn đến khô nhanh. Sau một vài ngày, bạn có thể đi bộ trên lớp nền và đảm bảo nó là đồng đều. Để làm cho bề mặt bê tông mịn hơn, quy trình ủi được thực hiện. Xi măng nguyên chất nằm rải rác trên bê tông và cọ xát bằng một cái kim loại.
Các bước để cài đặt một lớp nền khô
Loại tấm nền này phù hợp hơn cho các căn hộ, vì nó không gây áp lực quá mức lên sàn nhà. Phương pháp san lấp khô sẽ cung cấp các sàn thậm chí thô, trên đó bất kỳ vật liệu hoàn thiện nào sau đó có thể được đặt. Giống như việc lắp đặt một lớp vữa ướt, việc đặt một đế khô diễn ra trong một số giai đoạn.
Dụng cụ và vật liệu cần thiết
Tất cả các cơ bản và hàng tiêu dùng nên được mua với một lề. Quá mức có thể cần thiết nếu một phần của sản phẩm bị hỏng trong quá trình hoạt động, nếu cần, sử dụng các miếng nhỏ hơn. Lượng hỗn hợp cần thiết được tính toán có tính đến độ đồng đều của các tầng, độ dày của lớp nền trong tương lai. Tiêu thụ trung bình của hỗn hợp đất sét mở rộng là 10 l trên 1 m2, kích thước của phân số là 2 mm, chiều cao lớp là 4-12 cm. Nếu cần thiết, các bản ghi được sử dụng - các thanh 10 x 10 cm.
Laser, nước, cấp xây dựng;
Tờ GVL;
Lưỡi cưa để cắt tấm và tấm;
Tua vít, ốc vít;
Phụ kiện để đánh dấu;
Roulette, kéo.
Công tác chuẩn bị
Vữa khô chỉ có thể được đặt trên một cơ sở chuẩn bị. Công việc bắt đầu với việc kiểm tra kỹ lưỡng bề mặt và xác định các khu vực có vấn đề. Tình trạng của nền bê tông không phải là hoàn hảo, nhưng không có khuyết điểm đáng kể. Các bước bắt buộc để chuẩn bị nền tảng bao gồm:
Sơn lót Các thành phần hoàn thành được trộn kỹ và áp dụng cho sàn bằng bàn chải và một con lăn. Sau 4 giờ, bạn có thể tiến hành các thủ tục chuẩn bị sau đây;
Dán băng keo giảm xóc. Các vật liệu được cố định vào tường theo chiều cao của lớp nền trong tương lai. Trong trường hợp này, độ dày của tấm thạch cao nên được tính đến;
Đánh dấu sàn. Sử dụng cấp độ, cơ sở được đánh dấu và đánh dấu trên tường xung quanh toàn bộ chu vi;
Đặt vật liệu cách điện. Thường xuyên sử dụng một bộ phim nhựa đơn giản. Một mảnh duy nhất được duỗi thẳng trên toàn bộ khu vực với cách tiếp cận các bức tường ít nhất 20 cm;
Lắp đặt đèn hiệu. Đối với các vảy khô, đèn hiệu có thể có hình dạng bất kỳ. Cạnh trên của các cấu hình phải bằng phẳng và phù hợp để căn chỉnh theo quy tắc, vì chúng sẽ được gỡ bỏ và sắp xếp lại. Tần số đặt đèn hiệu được chọn riêng lẻ.
Chất làm đầy
Sau khi hoàn thành công việc gia công thô, bạn có thể lấp đầy lớp nền. Một khối lượng chất độn được tính toán trước được đổ lên sàn và san bằng, dựa vào đèn hiệu. Sau đó đặt tấm GVL. Làm việc trên một khu vực rộng lớn sẽ dễ dàng hơn để thực hiện trong các giai đoạn, đổ một phần hỗn hợp và đậy nắp.
Là đèn hiệu, bạn có thể sử dụng hồ sơ thông thường cho vách thạch cao. Hai yếu tố được đặt trong san lấp và cấp độ. Khi một trang web trở thành cấp, các đèn hiệu được loại bỏ và sắp xếp lại. Hỗn hợp khô được đổ với một dự trữ, nếu cần thiết, được đập bằng máy nghiền thạch cao.
Xếp chồng lên nhau
Các tấm GVL được đặt trên filler dưới mọi hình thức.Nhưng, sẽ dễ dàng hơn để bắt đầu cài đặt từ bức tường của cửa ra vào đối diện. Các tấm được đặt gần tường phải được chuẩn bị trước - cắt nếp gấp. Đối với một kết nối chặt chẽ giữa chúng, hỗn hợp kết dính và vít tự khai thác được sử dụng. Ở giai đoạn cuối, băng cạnh và polyetylen được cắt.
Các tấm có thể được đặt trong một hoặc hai lớp. Các đặc điểm chính của vật liệu và độ dày của chúng sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp. Sau khi đặt sàn, nó vẫn còn để niêm phong các khớp, đường nối và các phần bằng ốc vít với putty. Tất cả các khu vực xử lý phải được chà nhám, bề mặt hoàn thiện được xử lý bằng các hợp chất cách điện.
Các bước để cài đặt một lớp nền nửa khô
Phương pháp rót tương tự như váng ướt, nhưng hỗn hợp trong chế phẩm có lượng nước ít hơn đáng kể, dẫn đến quá trình đông cứng. Trong các cơ sở công nghiệp, trong các tòa nhà mới, các tầng như vậy chỉ đơn giản là được chà nhám trước khi sử dụng. Bạn có thể đặt một lớp ngân sách bán khô theo nhiều cách - trên đế, với cách âm, cách nhiệt, phương pháp nổi.
Dụng cụ và vật liệu cần thiết
Các thành phần chính để điều chế các lớp vảy bán khô là nước, cát, xi măng. Nếu muốn, thành phần sợi có thể được thêm vào thành phần. Để thực hiện công việc lấp sàn, các công cụ sau sẽ được yêu cầu:
Cắt nhiệt;
Đèn hiệu;
Máy trộn bê tông;
Thìa;
Quy tắc
Cấp xây dựng;
Tấm rung;
Tay áo để vẽ một giải pháp, pneumosupererer;
Ván gỗ, polyurethane.
Chuẩn bị nền tảng
Giai đoạn chuẩn bị của nền tảng bao gồm một loạt các hoạt động. Tất cả các hành động bắt buộc có tác động đáng kể đến chất lượng cài đặt. Đầu tiên làm sạch bề mặt của lớp phủ cũ, loại bỏ bụi bẩn. Sau đó, bạn cần tính toán mức độ của đường chân trời để xác định chính xác lượng hỗn hợp cần thiết cho công việc.
Bước tiếp theo là lắp đặt chống thấm và cách nhiệt. Một bộ phim đơn giản sẽ cung cấp bảo vệ độ ẩm tốt. Tốt hơn nếu nó là một mảnh toàn bộ.Các sọc riêng biệt sẽ phải được đặt với một cách tiếp cận lớn đến các cạnh.
Để san bằng bề mặt bằng đèn hiệu. Quy tắc sẽ được dựa trên đường ray đặc biệt trong quá trình san lấp mặt bằng. Chúng được phân phối song song với một trong các bức tường ở khoảng cách tùy ý với nhau. Sau khi làm đầy, dung dịch giữa các đèn hiệu là đủ để làm căng bằng chân của bạn.
Chuẩn bị giải pháp
Tỷ lệ tiêu chuẩn cho việc chuẩn bị dung dịch cho lớp vữa nửa khô là 1 phần xi măng, 4 phần cát. Chất hóa dẻo thêm 1 lít trên 100 kg xi măng, các chất gia cố - 0,6 kg mỗi 1 m3 dung dịch. Tất cả các thành phần được làm gia vị trong một máy trộn bê tông và trộn đều với nước thêm vào. Để kiểm tra chất lượng của dung dịch, đặt một lượng nhỏ hỗn hợp vào tay và bóp. Chế phẩm đã sẵn sàng để sử dụng nếu độ ẩm không được giải phóng.
Tất cả các hoạt động đổ phải được lên kế hoạch trước, bởi vì sau một giờ, giải pháp sẽ bắt đầu mất các thuộc tính cần thiết để san phẳng bề mặt. Chất xơ nên được thêm vào hỗn hợp với chất lỏng. Vì vậy, vật liệu được phân phối tốt hơn. Cứ mỗi thùng 10 lít, 80 g sợi polypropylen sẽ là đủ.
Chèn lấp
Sau khi chuẩn bị và cài đặt đèn hiệu, bạn có thể tiến hành đổ đầy hỗn hợp. Một phần của vật liệu được rải rác bằng xẻng và nhanh chóng đâm vào dưới mức đèn hiệu điều khiển. Trên bề mặt bị chà đạp đặt phần còn lại của hỗn hợp bán khô phía trên ngọn hải đăng. Sau đó đồng thời nén và san bằng. Công việc nên được thực hiện ít nhất cùng nhau để đảm bảo cung cấp hỗn hợp liên tục.
Các lớp nền được hình thành phải được san bằng ngay lập tức. Sự cần thiết và thời gian mài sẽ phụ thuộc vào chất lượng của sự liên kết. Nếu các lỗ rỗng được tìm thấy, chúng được lấp đầy bằng một hỗn hợp và được san bằng một bay.
Sấy khô và hoàn thiện
Sau khi cân bằng hỗn hợp, hãy để nó nghỉ trong 20 phút và bắt đầu vữa. Vật liệu không co lại, vì vậy thời gian đóng băng này sẽ là đủ.Các thủ tục phải được thực hiện cho đến khi giải pháp được thiết lập hoàn toàn. Để vữa vữa hiệu quả nhất, hãy sử dụng một cài đặt đặc biệt. Để ngăn ngừa vỡ và nứt, các khớp co đặc biệt được cắt, phủ toàn bộ bề mặt của lớp vữa bán khô bằng polyetylen và để trong 24 giờ.
Sau khi sấy trong các phòng có diện tích hơn 15 m2, các khe co giãn đặc biệt được cắt. Điều trị đặc biệt phải chịu các khu vực gần các cột trong các ô cửa. Hoàn thiện sàn có thể được thực hiện trong một ngày. Thời gian chính xác phụ thuộc vào loại và đặc điểm của sàn. Gạch chống ẩm, đá granit được đặt vào ngày hôm sau, vải sơn được đặt sau 1 tuần, sàn gỗ và gỗ có thể được lắp đặt sau 1 tháng.
Kết luận
Lớp nền có thể dễ dàng được làm bằng tay. Tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình và giảm thời gian đặt thiết bị đặc biệt. Để có được kết quả tốt, cần tuân thủ nghiêm ngặt các tỷ lệ khi trộn dung dịch, tuân theo các công nghệ tạo kiểu.
Khu dân cư, xây dựng công nghiệp trong hầu hết các trường hợp không làm mà không san lấp mặt bằng. Một lớp nền, thuộc cấu trúc của nó, cho phép bạn đạt được bề mặt sàn phẳng, nó làm cơ sở cho việc đặt sàn. Khi tiến hành các hoạt động sửa chữa và xây dựng, nhiều chủ nhà quan tâm đến câu hỏi làm thế nào để tạo ra một tấm sàn bằng tay của chính bạn, có thể tự làm công việc mà không cần mời chuyên gia.
Nội dung
Các loại screed cho sàn, tính năng, ưu và nhược điểm của chúng
Screed - một phần của cơ sở, một lớp hoàn thiện thô. Nó là một hỗn hợp xây dựng, được đặt trên đỉnh của sàn giữa các tầng, trên mặt đất, cách nhiệt. Nó phục vụ như là cơ sở để đặt sàn, ví dụ, sàn gỗ, vải sơn, nút chai. Trong một số trường hợp, lớp chính nó hoạt động như một lớp phủ tại các cơ sở công nghiệp, trong nhà xưởng, nhà kho, nhà để xe, tầng hầm.
Mục đích chính của lớp nền là san phẳng nền thô. Nếu chúng ta chuyển sang tài liệu quy định, theo SNiP 2.03.13-88 trang 5.1, lớp này nên được sử dụng để che giấu các đường ống, tạo độ dốc cần thiết, phân phối tải trọng dọc theo các lớp cách nhiệt và cách âm và đảm bảo sự hấp thụ nhiệt bình thường của sàn.
Với phương pháp đặt, cấu trúc của hỗn hợp, một số loại lớp nền có thể được phân biệt: ướt, khô, bán khô. Trong xây dựng, khi thực hiện hoàn thiện thô, vữa xi măng-cát thường được sử dụng nhất. Trong khuôn viên nhà ở có độ ẩm thấp, có thể sử dụng các chất tương tự thạch cao. Để lựa chọn đúng, tìm ra loại lớp phủ nào là tốt nhất, hãy xem xét từng loại chi tiết hơn.
Khô
Lớp nền khô cho phép bạn nhanh chóng tạo lớp nền đồng đều cho lớp phủ hoàn thiện. San lấp mặt bằng được thực hiện bằng cách điền vào các vật liệu khối, trên đó là các tấm ván dăm, ván sợi thạch cao, OSB và ván ép được đặt. Đất sét mở rộng, perlite, vermiculite, compavit được sử dụng để thêm.Độ dày lớp phụ thuộc vào một số yếu tố, sự bất thường và sự khác biệt trong cơ sở được tính đến, sự hiện diện của các tiện ích được tính đến. Những ưu điểm chính của sàn đúc sẵn bao gồm:
Trong số những nhược điểm của thiết kế đúc sẵn, người ta có thể phân biệt nỗi sợ độ ẩm. Trong quá trình xây dựng, phải đặc biệt chú ý đến việc chống thấm. Dưới tác động của nước, hỗn hợp khối, như vật liệu tường, có thể bị biến dạng. Ngoài ra, nếu sau khi ngập kịp thời bạn không làm khô lớp phủ sàn và sàn nhà, thì với thời gian mốc chắc chắn sẽ xuất hiện trong đó.
Ướt
Vữa ướt có thể được thực hiện bằng hỗn hợp bê tông và xi măng-cát. Sự khác biệt giữa chúng chỉ là sự hiện diện của chất độn dưới dạng đá vụn hoặc sỏi. Để sản xuất các thành phần sẽ cần xi măng, cát, nước. Để tăng độ dẻo, tính lưu động, độ bền, tốc độ sấy, có thể sử dụng chất dẻo phụ gia đặc biệt. Những ưu điểm chính của việc sử dụng loại hoàn thiện này bao gồm:
Nhược điểm:
Bán khô
Khi san lấp mặt bằng, một lớp nền bán khô thường được sử dụng.Không giống như hỗn hợp xi măng cát hoặc bê tông truyền thống, nó khô nhanh và một lượng nước tối thiểu, được điều chỉnh theo công thức, được sử dụng để điều chế. Thành phần hoàn thiện là hỗn hợp hơi ẩm của cát và xi măng, nó cũng chứa các chất phụ gia và chất hóa dẻo đặc biệt cung cấp các đặc tính cường độ của vật liệu hoàn thiện sau khi hóa rắn. Trong số các ưu điểm chính của lớp phủ có thể được xác định:
Nhược điểm:
Chất liệu để gia cố lớp nền - tốt hơn là chọn
Lớp nền là một lớp phủ đủ bền cung cấp cho sàn nhà. Tuy nhiên, ngay cả khi tuân thủ công nghệ sản xuất và đặt, nó có một nhược điểm đáng kể, được thể hiện ở độ bền kéo thấp. Để tăng khả năng tải của nó, tăng các thuộc tính cường độ, gia cố được sử dụng, có thể được thực hiện bằng cách sử dụng:
Các thành phần gia cố nằm trong cơ thể của lớp nền thực hiện các chức năng khác nhau. Chúng bảo vệ bề mặt khỏi sự hình thành các vết nứt tại thời điểm làm khô dung dịch, tăng tuổi thọ của lớp hoàn thiện thô. Nếu độ dày của thành phần cát-xi măng không vượt quá 30-40 mm và đế đủ mạnh, thì có thể phân phối cốt thép. Nếu lớp lớn hơn 50 mm, tải trọng đáng kể được tác động lên bề mặt, giải pháp được đặt trên một cơ sở không đáng tin cậy, thì tốt hơn là không bỏ qua quá trình này.
Lưới kim loại
Trong sản xuất lưới kim loại, dây thép BP-1 có đường kính từ 2,5 đến 6 mm được sử dụng. Để kết nối các thanh, hàn điểm được sử dụng, chúng cũng được xoắn bằng dây, tạo thành các ô vuông hoặc hình chữ nhật. Kích thước của chúng càng nhỏ, cường độ của cốt thép càng cao. Thành phẩm có nhiều kích thước khác nhau, cuộn lại hoặc bán thành tấm.
Mục đích chính của lưới kim loại là tăng các đặc tính cường độ của lớp nền, phân bổ đều tải theo độ dày của nó, giảm nguy cơ nứt, co ngót và tăng khả năng chống chịu ứng suất cơ học. Thanh thép chịu lực căng, bảo vệ kết cấu khỏi sự phá hủy, tăng khả năng chịu lực của nó.
Để lưới thực hiện đúng chức năng của nó, nó nhất thiết phải nằm trong phần thân của lớp nền, thông thường nó được lắp đặt ở phần dưới bên dưới, có tính đến tổng độ dày. Để làm điều này, nó được nâng lên trên mức của sàn màu đen, sử dụng các giá đỡ bằng nhựa đặc biệt có chiều cao phù hợp. Những ưu điểm chính của sản phẩm thép bao gồm:
Các nguyên tố polymer và composite
Ngoài lưới kim loại truyền thống để gia cố, cũng có thể sử dụng các chất tương tự bằng nhựa và sợi thủy tinh. Mô hình Polypropylen có độ đàn hồi tốt, chúng không sợ ăn mòn, chúng không bị phá hủy bởi tác động của hóa chất. Những ưu điểm chính của sản phẩm nhựa bao gồm:
Lưới sợi thủy tinh dựa trên thủy tinh aluminosilicate. Thanh của nó được ngâm tẩm với các giải pháp đặc biệt làm tăng sức đề kháng của vật liệu với kiềm. Nó không thêm trọng lượng vào cấu trúc, do đó, nó thường được sử dụng để tạo ra các lớp nền với tải trọng vừa và nhỏ trong các khu dân cư. Hạn chế duy nhất là nỗi sợ nhiệt độ cao vượt quá 200 ° C.
Sắp xếp cốt thép bê tông sử dụng cốt thép composite. Nó là một thanh kim loại thủy tinh, bazan, sợi hydrocarbon. Tùy thuộc vào vật liệu có trong chế phẩm, nhựa bazan sợi thủy tinh (ASP) (ABP), cốt thép sợi được phân biệt. Vật liệu xây dựng được đặc trưng bởi cường độ đặc biệt cao, chống ăn mòn và có độ dẫn nhiệt và điện thấp. Tuy nhiên, mô đun đàn hồi nhỏ hơn 4 lần so với thép, nó không phải là nhựa, có khả năng chịu nhiệt thấp.
Gia cố sợi
Sợi là một loại sợi có độ bền cao được làm từ vật liệu tổng hợp, khoáng chất, kim loại, có thể làm tăng đáng kể các đặc tính chất lượng của bê tông. Sợi mỏng có thể có chiều dài 1,5 đến 45 mm, đường kính lên tới 20 micron. Vật liệu xây dựng là một sự thay thế tốt cho lưới kim loại, nhựa, sợi thủy tinh. Một trong những ưu điểm chính của chất xơ là:
Tùy thuộc vào các vật liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất, các loại chất độn sau tồn tại:
Các bước cài đặt DIY cho lớp nền ướt
Cách cổ điển liên quan đến việc đổ cơ sở với lớp nền và sau đó củng cố nó. Rải hỗn hợp trực tiếp lên tấm sàn hoặc trên nền nhiệt, chống thấm. Vết ướt đơn giản nhất là mịn. Quá trình này tốn thời gian, nhưng hoàn toàn không phức tạp. Khi đã làm quen với công nghệ cổ điển, việc làm chủ các kỹ thuật còn lại sẽ dễ dàng hơn nhiều.
Dụng cụ và vật liệu cần thiết
Sức mạnh của lớp nền phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu được sử dụng. Tốt hơn là chọn một thành phần xi măng cát. Trong trường hợp này, cần đặc biệt chú ý đến cát. Các hỗn hợp nhỏ nhất của đất sét là không thể chấp nhận. Hỗn hợp số lượng lớn làm sẵn phải được pha loãng theo tỷ lệ ghi trên bao bì của nhà sản xuất. Trong các phòng nhỏ, khi cần thiết phải tạo một lớp mỏng, sử dụng hỗn hợp tự san phẳng trên nền thạch cao hoặc xi măng.Một bề mặt mịn, không bụi được tạo ra bởi lực hấp dẫn. Để tạo ý tưởng bằng chính đôi tay của mình, bạn cần chuẩn bị các công cụ sau:
Chuẩn bị nền tảng và sơn lót
Công việc sửa chữa nên bắt đầu với sự chuẩn bị kỹ lưỡng của nền tảng. Làm sạch liên quan đến việc loại bỏ dư lượng putty bằng thìa và búa. Rác nhỏ nên được loại bỏ. Nếu bạn có kế hoạch đặt một lớp cách nhiệt, các thủ tục tối thiểu có thể bị hạn chế.
Để có độ bám dính tốt của lớp nền cho lớp nền, sẽ cần phải xử lý bề mặt bằng một lớp bê tông hoặc sơn lót acrylic. Các lỗ hổng và lỗ hổng được phát hiện phải được sửa chữa. Nó là tốt hơn để làm cho một số lớp đất. Khả năng hấp thụ của sàn sẽ giảm càng nhiều càng tốt, điều này sẽ cho phép hỗn hợp không nhanh chóng bị mất độ ẩm, dần dần và khô đều.
Đánh dấu sàn: xác định đường chân trời và độ cao
Screed trong một ngôi nhà riêng hoặc căn hộ nên được thực hiện ở cùng cấp độ trong tất cả các phòng. Một ngoại lệ cho chiều cao có thể là phòng tắm, ban công. Do ngưỡng, các phòng này có thể không được bao gồm trong cấp độ chung. Đo lường sơ bộ sẽ giúp xác định sự khác biệt mức sàn.
Bạn có thể đo mức sàn hiện có bằng cách vẽ một đường ngang xung quanh toàn bộ chu vi của căn phòng. Đánh dấu là tốt hơn ở độ cao 100 cm từ trần nhà. Đường chân trời được vẽ phải được đóng lại. Cho phép bù tối đa 2 mm. Đánh dấu chuẩn bị được thực hiện theo nhiều cách:
Lắp đặt băng keo
Đối với lớp nền, sử dụng băng keo có chiều rộng từ 10 - 15 cm. Đối với công việc, chỉ toàn bộ vật liệu có bề mặt dính tốt là phù hợp. Băng Knauf sẽ cung cấp công việc chất lượng cao. Cài đặt của nó bắt đầu trước khi quá trình điền. Băng Damper nên che một phần của bức tường gần sàn xung quanh chu vi của căn phòng. Tất cả các phần nhô ra, cột cũng phải được bảo vệ.
Đặt bất kỳ loại vật liệu bắt đầu từ góc. Một đầu của cuộn được dựa vào tường và dần dần mở ra, tách lượng băng cần thiết. Nếu nó tự dính, nó là đủ để loại bỏ lớp bảo vệ và ấn nó lên bề mặt. Các sản phẩm đơn giản được cố định bằng vít tự khai thác, khung dập ghim hoặc các thành phần kết dính.
Các vật liệu phải được đặt liên tục. Nếu một cuộn là không đủ, các cạnh của dải được chồng lên nhau. Khi băng đến điểm bắt đầu, nó được đặt ở đầu kia và cắt bằng dao giáo sĩ.
Đặt vật liệu chống thấm
Mục đích chính của chống thấm là bảo vệ chống rò rỉ, nâng cao chất lượng của lớp vữa. Theo phương pháp ứng dụng, một số vật liệu cơ bản có thể được phân biệt. Thường xuyên hơn trong phòng tắm sử dụng tấm thảm hoặc các sản phẩm cuộn có hướng dẫn. Trong các phòng có độ ẩm cao, ma tỵ kỵ nước và chống thấm xuyên thấu được sử dụng bổ sung.
Trước khi đặt vật liệu không thấm nước, phoi và vết nứt được loại bỏ, ổ gà được lau bằng vữa xi măng. Bây giờ bề mặt được xử lý bằng nhũ tương bitum, các chế phẩm thâm nhập. Các vật liệu cuộn được lăn trên sàn với cách tiếp cận các bức tường và cách nhau 15 cm. Sau khi bát được chuẩn bị hoàn toàn cho lớp nền, vật liệu còn lại bị cắt bỏ.
Nếu cần thiết, lớp chống thấm được đặt trong một số lớp với các khớp bù và được hàn bằng máy sấy tóc xây dựng. Những nơi có sóng và bọt khí xuyên qua và mịn màng trở lại.
Cài đặt đèn hiệu
Đèn hiệu nên được đặt ở các điểm thấp nhất của sàn, khi một bên trái ở mức cao nhất. Đối với điều này, các thiết bị khác nhau được sử dụng. Đối với lớp vữa ướt, hồ sơ trên vữa hoặc vít tự khai thác là phù hợp. Nhưng tốt hơn là nên ưu tiên cho các thiết kế chuyên nghiệp - điểm chuẩn. Screed được đặt ở độ cao cần thiết bằng cách sử dụng giá ba chân với một thanh di động ở giữa.
Các ngọn hải đăng được đặt trên một nền tảng đã được chuẩn bị, sau khi đất đã khô hoàn toàn. Điểm chuẩn được đặt trên sàn và thanh trung tâm được cuộn cho đến khi chiều cao yêu cầu được chọn theo đánh dấu đã chuẩn bị. Sau khi đổ và cân bằng hỗn hợp, các đường ray dẫn hướng được tháo dỡ.
Chuẩn bị dung dịch và rót
Các thành phần chính để điều chế hỗn hợp là nước, cát, xi măng. Các thành phần được trộn trong một máy trộn bê tông đặc biệt hoặc trong một cái xô với một máy trộn xây dựng. Tỷ lệ khuyến nghị - 1 phần xi măng, 1 phần nước, 4 phần cát. Chất hóa dẻo được thêm vào để tăng cường độ của dung dịch.
Trước khi di chuyển giải pháp xuống sàn, cần phải phác thảo hoặc chụp ảnh các thông tin liên lạc đi qua, để nếu cần sửa chữa, chúng có thể được tìm thấy nhanh chóng. Việc lấp đầy bắt đầu từ góc đối diện đến lối ra khỏi phòng. Các giải pháp được đổ giữa hai đèn hiệu và san bằng cách sử dụng quy tắc trong các chuyển động ngoằn ngoèo. Phần dư được loại bỏ trong một cái xô, hỗn hợp được thêm vào các vị trí của hốc.
Quá trình đặt được lặp lại cho đến khi toàn bộ sàn bị ngập nước.Để tránh các vết nứt và khớp trong quá trình sấy, quá trình rót được thực hiện trong một phòng trong một ngày. Đi bộ trên sàn sẽ có thể trong 2 ngày.
Làm thế nào để chăm sóc trong quá trình trưởng thành
Sau khi lấp đầy sàn, cần phải loại bỏ các đèn hiệu và đóng các vết nứt hình thành. Ở trạng thái này, lớp nền phải trải qua giai đoạn chín. Thời gian của quá trình sẽ phụ thuộc vào nhiệt độ trong phòng, độ ẩm không khí, độ dày của lớp vảy. Trung bình, sẽ mất ít nhất 4 tuần.
Để tăng chất lượng của lớp phủ, nó được bọc bằng nhựa bọc và làm ẩm định kỳ để tránh nứt. Nó là cần thiết để loại trừ dự thảo, có thể dẫn đến khô nhanh. Sau một vài ngày, bạn có thể đi bộ trên lớp nền và đảm bảo nó là đồng đều. Để làm cho bề mặt bê tông mịn hơn, quy trình ủi được thực hiện. Xi măng nguyên chất nằm rải rác trên bê tông và cọ xát bằng một cái kim loại.
Các bước để cài đặt một lớp nền khô
Loại tấm nền này phù hợp hơn cho các căn hộ, vì nó không gây áp lực quá mức lên sàn nhà. Phương pháp san lấp khô sẽ cung cấp các sàn thậm chí thô, trên đó bất kỳ vật liệu hoàn thiện nào sau đó có thể được đặt. Giống như việc lắp đặt một lớp vữa ướt, việc đặt một đế khô diễn ra trong một số giai đoạn.
Dụng cụ và vật liệu cần thiết
Tất cả các cơ bản và hàng tiêu dùng nên được mua với một lề. Quá mức có thể cần thiết nếu một phần của sản phẩm bị hỏng trong quá trình hoạt động, nếu cần, sử dụng các miếng nhỏ hơn. Lượng hỗn hợp cần thiết được tính toán có tính đến độ đồng đều của các tầng, độ dày của lớp nền trong tương lai. Tiêu thụ trung bình của hỗn hợp đất sét mở rộng là 10 l trên 1 m2, kích thước của phân số là 2 mm, chiều cao lớp là 4-12 cm. Nếu cần thiết, các bản ghi được sử dụng - các thanh 10 x 10 cm.
Công tác chuẩn bị
Vữa khô chỉ có thể được đặt trên một cơ sở chuẩn bị. Công việc bắt đầu với việc kiểm tra kỹ lưỡng bề mặt và xác định các khu vực có vấn đề. Tình trạng của nền bê tông không phải là hoàn hảo, nhưng không có khuyết điểm đáng kể. Các bước bắt buộc để chuẩn bị nền tảng bao gồm:
Chất làm đầy
Sau khi hoàn thành công việc gia công thô, bạn có thể lấp đầy lớp nền. Một khối lượng chất độn được tính toán trước được đổ lên sàn và san bằng, dựa vào đèn hiệu. Sau đó đặt tấm GVL. Làm việc trên một khu vực rộng lớn sẽ dễ dàng hơn để thực hiện trong các giai đoạn, đổ một phần hỗn hợp và đậy nắp.
Là đèn hiệu, bạn có thể sử dụng hồ sơ thông thường cho vách thạch cao. Hai yếu tố được đặt trong san lấp và cấp độ. Khi một trang web trở thành cấp, các đèn hiệu được loại bỏ và sắp xếp lại. Hỗn hợp khô được đổ với một dự trữ, nếu cần thiết, được đập bằng máy nghiền thạch cao.
Xếp chồng lên nhau
Các tấm GVL được đặt trên filler dưới mọi hình thức.Nhưng, sẽ dễ dàng hơn để bắt đầu cài đặt từ bức tường của cửa ra vào đối diện. Các tấm được đặt gần tường phải được chuẩn bị trước - cắt nếp gấp. Đối với một kết nối chặt chẽ giữa chúng, hỗn hợp kết dính và vít tự khai thác được sử dụng. Ở giai đoạn cuối, băng cạnh và polyetylen được cắt.
Các tấm có thể được đặt trong một hoặc hai lớp. Các đặc điểm chính của vật liệu và độ dày của chúng sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn phương pháp. Sau khi đặt sàn, nó vẫn còn để niêm phong các khớp, đường nối và các phần bằng ốc vít với putty. Tất cả các khu vực xử lý phải được chà nhám, bề mặt hoàn thiện được xử lý bằng các hợp chất cách điện.
Các bước để cài đặt một lớp nền nửa khô
Phương pháp rót tương tự như váng ướt, nhưng hỗn hợp trong chế phẩm có lượng nước ít hơn đáng kể, dẫn đến quá trình đông cứng. Trong các cơ sở công nghiệp, trong các tòa nhà mới, các tầng như vậy chỉ đơn giản là được chà nhám trước khi sử dụng. Bạn có thể đặt một lớp ngân sách bán khô theo nhiều cách - trên đế, với cách âm, cách nhiệt, phương pháp nổi.
Dụng cụ và vật liệu cần thiết
Các thành phần chính để điều chế các lớp vảy bán khô là nước, cát, xi măng. Nếu muốn, thành phần sợi có thể được thêm vào thành phần. Để thực hiện công việc lấp sàn, các công cụ sau sẽ được yêu cầu:
Chuẩn bị nền tảng
Giai đoạn chuẩn bị của nền tảng bao gồm một loạt các hoạt động. Tất cả các hành động bắt buộc có tác động đáng kể đến chất lượng cài đặt. Đầu tiên làm sạch bề mặt của lớp phủ cũ, loại bỏ bụi bẩn. Sau đó, bạn cần tính toán mức độ của đường chân trời để xác định chính xác lượng hỗn hợp cần thiết cho công việc.
Bước tiếp theo là lắp đặt chống thấm và cách nhiệt. Một bộ phim đơn giản sẽ cung cấp bảo vệ độ ẩm tốt. Tốt hơn nếu nó là một mảnh toàn bộ.Các sọc riêng biệt sẽ phải được đặt với một cách tiếp cận lớn đến các cạnh.
Để san bằng bề mặt bằng đèn hiệu. Quy tắc sẽ được dựa trên đường ray đặc biệt trong quá trình san lấp mặt bằng. Chúng được phân phối song song với một trong các bức tường ở khoảng cách tùy ý với nhau. Sau khi làm đầy, dung dịch giữa các đèn hiệu là đủ để làm căng bằng chân của bạn.
Chuẩn bị giải pháp
Tỷ lệ tiêu chuẩn cho việc chuẩn bị dung dịch cho lớp vữa nửa khô là 1 phần xi măng, 4 phần cát. Chất hóa dẻo thêm 1 lít trên 100 kg xi măng, các chất gia cố - 0,6 kg mỗi 1 m3 dung dịch. Tất cả các thành phần được làm gia vị trong một máy trộn bê tông và trộn đều với nước thêm vào. Để kiểm tra chất lượng của dung dịch, đặt một lượng nhỏ hỗn hợp vào tay và bóp. Chế phẩm đã sẵn sàng để sử dụng nếu độ ẩm không được giải phóng.
Tất cả các hoạt động đổ phải được lên kế hoạch trước, bởi vì sau một giờ, giải pháp sẽ bắt đầu mất các thuộc tính cần thiết để san phẳng bề mặt. Chất xơ nên được thêm vào hỗn hợp với chất lỏng. Vì vậy, vật liệu được phân phối tốt hơn. Cứ mỗi thùng 10 lít, 80 g sợi polypropylen sẽ là đủ.
Chèn lấp
Sau khi chuẩn bị và cài đặt đèn hiệu, bạn có thể tiến hành đổ đầy hỗn hợp. Một phần của vật liệu được rải rác bằng xẻng và nhanh chóng đâm vào dưới mức đèn hiệu điều khiển. Trên bề mặt bị chà đạp đặt phần còn lại của hỗn hợp bán khô phía trên ngọn hải đăng. Sau đó đồng thời nén và san bằng. Công việc nên được thực hiện ít nhất cùng nhau để đảm bảo cung cấp hỗn hợp liên tục.
Các lớp nền được hình thành phải được san bằng ngay lập tức. Sự cần thiết và thời gian mài sẽ phụ thuộc vào chất lượng của sự liên kết. Nếu các lỗ rỗng được tìm thấy, chúng được lấp đầy bằng một hỗn hợp và được san bằng một bay.
Sấy khô và hoàn thiện
Sau khi cân bằng hỗn hợp, hãy để nó nghỉ trong 20 phút và bắt đầu vữa. Vật liệu không co lại, vì vậy thời gian đóng băng này sẽ là đủ.Các thủ tục phải được thực hiện cho đến khi giải pháp được thiết lập hoàn toàn. Để vữa vữa hiệu quả nhất, hãy sử dụng một cài đặt đặc biệt. Để ngăn ngừa vỡ và nứt, các khớp co đặc biệt được cắt, phủ toàn bộ bề mặt của lớp vữa bán khô bằng polyetylen và để trong 24 giờ.
Sau khi sấy trong các phòng có diện tích hơn 15 m2, các khe co giãn đặc biệt được cắt. Điều trị đặc biệt phải chịu các khu vực gần các cột trong các ô cửa. Hoàn thiện sàn có thể được thực hiện trong một ngày. Thời gian chính xác phụ thuộc vào loại và đặc điểm của sàn. Gạch chống ẩm, đá granit được đặt vào ngày hôm sau, vải sơn được đặt sau 1 tuần, sàn gỗ và gỗ có thể được lắp đặt sau 1 tháng.
Kết luận
Lớp nền có thể dễ dàng được làm bằng tay. Tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình và giảm thời gian đặt thiết bị đặc biệt. Để có được kết quả tốt, cần tuân thủ nghiêm ngặt các tỷ lệ khi trộn dung dịch, tuân theo các công nghệ tạo kiểu.