La construcció residencial i industrial, en la majoria dels casos, no passa sense anivellar el terreny. Un cargol, que pertany a la seva estructura, permet obtenir una superfície plana del sòl; serveix de base per a establir els paviments. Quan es realitzen activitats de reparació i construcció, molts propietaris estan interessats en la qüestió de com fer cimentar un pis amb les seves pròpies mans, és possible fer la feina tu mateix, sense convidar especialistes.
Tipus de cargols per al terra, les seves característiques, pros i contres
Serigrafiada: part de la base, una capa d’acabat rugós. Es tracta d'una barreja d'edificació, a la part superior del pis entre sòls, a terra, aïllant. Serveix de base per posar terra, per exemple, parquet, linòleum, suro. En alguns casos, la capa mateixa actua com a capa superior en instal·lacions industrials, en tallers, magatzems, garatges, soterranis.
L’objectiu principal del massís és anivellar la base rugosa del sòl. Si acudim a la documentació reguladora, segons SNiP 2.03.13-88 p. 5.1, aquesta capa s’ha d’utilitzar per ocultar canonades, crear el pendent necessari, distribuir les càrregues al llarg de les capes d’aïllament tèrmic i assegurar l’absorció de calor normalitzada del sòl.
Tenint en compte l'estructura de la mescla, es poden distingir diversos tipus de massissa: humida, seca, semisecada. A la construcció, quan s'aconsegueix un acabat rugós, s'utilitza sovint morter de ciment i sorra. En locals residencials amb poca humitat, es poden fer servir anàlegs de guix. Per fer la tria correcta, esbrineu quin tipus de recobriment és el millor, considereu cada tipus de detall amb més detall.
Sec
El cargol sec us permet fer una base ràpida per al recobriment. L’anivellament es realitza omplint materials a granel damunt dels quals hi ha col·locades làmines de aglomerat, tauler de fibra de guix, OSB i contraxapat. Per reompliment s'utilitzen argila expandida, perlita, vermiculita i compavit.El gruix de la capa depèn de diversos factors, es tenen en compte les irregularitats i les diferències en la base, es té en compte la presència d’utilitat. Els principals avantatges dels sòls prefabricats inclouen:
La velocitat del treball d’instal·lació. Podeu redactar-ho en pocs dies;
Fàcil procés d’estil. El poder de fer-ho tu mateix sense la participació d’especialistes;
Disseny de manteniment. És possible corregir errors, eliminar les inexactituds;
Presentació senzilla de comunicacions;
Una petita càrrega al sostre de l’edifici;
Bones propietats d’aïllament tèrmic i tèrmic.
Entre els inconvenients del disseny prefabricat, es pot distingir la por a la humitat. Durant la seva construcció, s’ha de prestar especial atenció a la impermeabilització. Sota l'acció de l'aigua, es poden deformar barreges massives, com els materials de paret. A més, si després d’inundar-se a temps no s’asseca la coberta i el terra, segurament hi apareixerà motlle de temps.
Mullat
El massís humit es pot fer mitjançant barreja de formigó i ciment-sorra. La diferència entre ells només es troba en presència de farciments en forma de runes o grava. Per a la fabricació de la composició es necessitaran ciment, sorra, aigua. Per augmentar la ductilitat, la fluïdesa, la força, la velocitat d’assecat, es poden utilitzar plastificants additius especials. Els principals avantatges d’utilitzar aquest tipus d’acabats inclouen:
La capacitat de situar-se en tot tipus de sòls, inclòs el sòl;
Temps d’assecat llarg, que depèn del gruix de la capa;
La fiabilitat del recobriment depèn de l’adherència a la tecnologia;
La base abocada s’ha d’humitejar periòdicament per evitar fissures.
El fonament abocat es caracteritza per una gran massa, per la qual cosa als edificis residencials és recomanable refusar un tal massís, ja que exerceix una càrrega important sobre el fonament i els pisos.
Semi sec
Quan s’anivella els sòls, s’utilitza sovint un cargol semi-sec. A diferència d’un mix tradicional de sorra-ciment o de formigó, s’asseca ràpidament, i s’utilitza una quantitat mínima d’aigua, regulada per la recepta. La composició acabada és una barreja lleugerament humida de sorra i ciment, també conté additius especials i plastificants que proporcionen propietats de resistència del material d’acabat després de la solidificació. Es poden identificar els principals avantatges del recobriment:
La quantitat mínima de líquid que s’evapora ràpidament;
Pràcticament no s’encongeix, quan es solidifica, no es formen esquerdes;
Ha augmentat les característiques d’aïllament acústic i tèrmic;
El reforç de fibra o metall proporciona una gran resistència a la tensió mecànica;
El treball de col·locació i anivellament el podeu fer vosaltres mateixos;
Podeu moure’s pel material 10-12 hores després de la posada;
Es pot posar el revestiment d'acabat en forma de rajoles ceràmiques durant 3 dies, laminat, parquet - en un mes.
Inconvenients:
Si entra a la barreja, la humitat pot provocar la represa dels processos d’hidratació;
És impossible utilitzar en habitacions amb alta humitat;
Sense dispositius especials, és pràcticament impossible barrejar adequadament els components inclosos;
El complex i laboriós procés de col·locació d'una composició semi-seca sobre grans superfícies;
L’entrada de líquid pot arribar al desenvolupament de microorganismes i motlles.
Material per reforçar les massisses, que és millor triar
El cargol és un revestiment prou durador que proporciona un nivell del nivell. No obstant això, encara que respecti la tecnologia de fabricació i posada, té un inconvenient important, que s'expressa en una resistència a la tracció baixa.Per augmentar la seva capacitat de càrrega, augmentar les propietats de resistència, s'utilitza un reforç que es pot realitzar mitjançant:
Posada de malla metàl·lica;
Introducció en fase de preparació a la barreja de fibra;
Addicions a la composició d’elements polímers i compostos.
Els components de reforç situats al cos del cargol compleixen diferents funcions. Protegeixen la superfície de la formació d’esquerdes en el moment de l’assecat de la solució, augmenten la vida de l’acabat rugós. Si el gruix de la composició ciment-sorra no supera els 30-40 mm i la base és prou forta, es pot prescindir del reforç. Si la capa supera els 50 mm, es col·loca una càrrega important a la superfície, la solució es posa sobre una base poc fiable, és millor no deixar de banda aquest procés.
Malla metàl·lica
En la fabricació de malles metàl·liques s’utilitza filferro d’acer BP-1 amb un diàmetre de 2,5 a 6 mm. Per connectar les varetes, s’utilitza soldadura per punts, també es torcen amb un filferro, formant cèl·lules quadrades o rectangulars. Com més petita sigui la seva mida, més gran és la força del reforç. Els productes acabats tenen una gran varietat de dimensions, enrotllats o venuts en xapes.
L’objectiu principal de la malla metàl·lica és augmentar les característiques de resistència del massís, distribuir uniformement la càrrega en el seu gruix, reduir el risc d’esquerdament, contracció, augmentar la resistència a la tensió mecànica. Les varetes d’acer adquireixen tensions de tracció i protegeixen l’estructura de la destrucció i augmenten la seva capacitat de suport.
Per tal que la reixa pugui exercir correctament la seva funció, ha de ser necessàriament al cos del cargol, normalment s’instal·la al terç inferior, tenint en compte el gruix total. Per fer-ho, s’eleva per sobre del nivell del sòl negre, utilitzant suports especials de plàstic de l’alçada adequada. Els principals avantatges dels productes siderúrgics inclouen:
A llarg termini de funcionament;
Cost baix;
Immunitat als canvis de temperatura;
Alta resistència a la tracció;
La capacitat de suportar càrregues pesades.
Elements de polímer i compostos
A més de les xarxes metàl·liques tradicionals per a reforç, també es poden fer servir anàlogues de plàstic i fibra de vidre. Els models de polipropilè tenen una bona elasticitat, no tenen por de la corrosió, no es destrueixen per l’acció dels productes químics. Els principals avantatges dels productes plàstics són:
Pes lleuger;
Longevitat;
Cost baix;
Ductilitat;
Simplicitat del treball amb materials de construcció, possibilitat de col·locar en habitacions de forma no estàndard.
La malla de fibra de vidre es basa en vidre d'aluminosilicat. Les seves varetes estan impregnades de solucions especials que augmenten la resistència del material als àlcalis. No afegeix addicionalment pes a l'estructura, per tant, sovint s'utilitza per crear cargols amb petites i mitjanes càrregues als locals residencials. L’únic inconvenient és la por a les temperatures altes superiors als 200 ºC.
Organitza el reforç de cargol mitjançant un reforç compost. Es tracta d'unes barres no metàl·liques de fibra de vidre, basalt, hidrocarburs. Segons el material inclòs en la composició es distingeixen els reforços de fibra de carboni (ASP) basalt-plàstic (ABP) i fibra de carboni. El material de construcció es caracteritza per una alta resistència específica, resistència a la corrosió i presenta una baixa conductivitat i calor. Tot i això, el mòdul elàstic és 4 vegades menor que l’acer, no és plàstic, té una baixa resistència a la calor.
Reforç de fibra
La fibra és una fibra d’alta resistència feta de materials metàl·lics sintètics, minerals, que poden augmentar significativament les característiques de qualitat del formigó. Les fibres primes poden tenir una longitud d’1,5 a 45 mm, un diàmetre de fins a 20 micres.El material de construcció és una bona alternativa a les xarxes de metall, plàstic i fibra de vidre. Entre els principals avantatges de la fibra hi ha:
Fibres distribuïdes uniformement dins del massís;
Augment significatiu de la resistència estructural;
Reducció de contracció;
Augment del termini de funcionament;
Augmenta la ductilitat de l’acabat;
Reduint el temps d’abocament de la barreja;
Prevenció de les esquerdes i delaminació;
Distribució de càrrega uniforme.
Depenent dels materials emprats en el procés de fabricació, existeixen els següents tipus de farcits:
Fibra de polipropilè. La fibra de plàstic es caracteritza per tenir un pes baix, és un bon aïllant tèrmic, per tant s'utilitza sovint en la disposició del sistema de calefacció per terra.
Fil d'acer. Consta de fibres d’acer, té una bona resistència a les gelades. A causa de la gran gravetat específica, fa que el disseny sigui més pesat.
Basàltic. Apte per a la disposició d’un recobriment sotmès a elevades càrregues dinàmiques i d’impacte.
Fibra de vidre. Es pot afegir als guixos de guix. Augmenta significativament la ductilitat de la composició.
Amiant. S'utilitza molt poques vegades, només per a exteriors.
Passos d'instal·lació de bricolatge per a massissa humida
La forma clàssica consisteix a abocar la base amb massís i després solidificar-la. Esteneu la barreja directament sobre la llosa o impermeabilitzant la calor. El cargol humit més senzill és llis. El procés requereix un temps llarg, però completament poc complicat. Havent familiaritzat amb la tecnologia clàssica, serà molt més fàcil dominar les tècniques restants.
Eines i materials necessaris
La força del massís depèn de la qualitat dels materials emprats. És millor triar una composició de sorra-ciment. En aquest cas, cal parar especial atenció a la sorra. Les més petites aplicacions d’argila són inacceptables. La barreja a granel preparada ha de diluir-se estrictament en les proporcions indicades pel fabricant. A les habitacions petites, quan sigui necessari fer una capa fina, utilitzeu barreges autolivellants a base de guix o ciment. Les forces gravitacionals creen una superfície llisa i sense pols. Per fer un cargol amb les vostres pròpies mans, heu de preparar les següents eines:
Eines elèctriques amb broquets necessaris per barrejar el morter (trepant, perforador, batedora);
Capacitats de volum adequat;
Fibra de vidre per a reforç;
Balises trípodes;
Espàtula, corró d’agulles;
Sabates especials amb punxes per desplaçar-se al sòl ja inundat;
Contacte de formigó del sòl;
Cinta adhesiva.
Preparació i imprimació de la fundació
Els treballs de reparació haurien de començar amb una preparació minuciosa de la base. Netejar consisteix a eliminar residus de massilla amb una espàtula i un martell. S'han d'eliminar petites escombraries. Si teniu previst posar una capa d’aïllament, es poden limitar els procediments mínims.
Per a una bona adhesió del cargol a la base, caldrà tractar la superfície amb un cantact de formigó o un imprimador acrílic. Cal reparar els buits i forats detectats. És millor fer diverses capes de sòl. La capacitat d’absorció del sòl disminuirà en la mesura del possible, cosa que permetrà que la barreja no perdi la humitat ràpidament, s’assequi gradualment i uniformement.
La força del cargol humit depèn de la qualitat de la preparació de la base. Per netejar grans superfícies és millor utilitzar un aspirador de construcció.
Marcar el terra: determinar l’horitzó i l’elevació
Recrutar en una casa o apartament privat s’ha de fer al mateix nivell a totes les habitacions. Una excepció per l’alçada pot ser un bany, un balcó. A causa dels llindars, és possible que aquestes habitacions no estiguin incloses en el nivell general. La mesura prèvia ajudarà a identificar les diferències del nivell del sòl.
Podeu mesurar el nivell del pis existent dibuixant una línia horitzontal al voltant de tot el perímetre de la sala. El marcatge és millor a una alçada de 100 cm del sostre. La línia d’horitzó dibuixada s’ha de tancar.Es pot compensar fins a 2 mm. El marcatge preparatori es realitza de diverses maneres:
Ús del nivell làser. L’aparell està muntat en un trípode al mig de l’habitació. El feix està dirigit alternativament a les parets i a les cantonades, fer notes amb un llapis.
Utilitzant el nivell hidràulic. L’aparell d’aigua consta de dos matràs de vidre amb una escala de mesura, una mànega llarga. L’aparell s’omple d’aigua fins al centre dels dipòsits. Només dues persones poden treballar amb ell. En una paret, marqueu una marca a 100 cm d'altura del terra i fixeu-hi l'escala de l'aparell. S’aplica un altre matràs a la superfície oposada.
Nivell llarg d’esperit de construcció. S’aplica una eina rectangular de mesura a la paret, per fer marques. La manera de determinar la línia d’horitzó mitjançant un nivell senzill és adequada per a habitacions petites.
Instal·lació de cintes amortidores
Per al cargol, utilitzeu una cinta amb una amplada de 10-15 cm. Per al treball, només és adequat un material sencer amb una bona superfície adhesiva. La cinta Knauf proporcionarà treballs d'alta qualitat. La seva instal·lació comença abans del procés d’ompliment. La cinta adhesiva ha de cobrir part de la paret que hi ha al voltant del terra al voltant del perímetre de l'habitació. També s'han de protegir totes les protuberàncies, columnes.
Posar qualsevol tipus de material comença des de la cantonada. Un dels extrems del rotllo s’inclina a la paret i es desfà gradualment, separant la quantitat de cinta necessària. Si és autoadhesiu, n’hi ha prou de treure la capa protectora i prémer-la a la superfície. Els productes simples es fixen amb cargols autopastants, brackets de grapadores o composicions adhesives.
El material s’ha de posar contínuament. Si un rotllo no és suficient, les vores de les tires es solapen. Quan la cinta arriba al punt de partida, es posa a l’altre extrem i es talla amb un ganivet clerical.
Col·locació de material impermeabilitzant
L’objectiu principal de la impermeabilització és la protecció contra les fuites, millorant la qualitat del massís. Segons el mètode d’aplicació, es poden distingir diversos materials bàsics. Més sovint als banys utilitzeu productes de tapissos o rotllos guiats. En habitacions amb alta humitat, s'utilitzen addicionalment màstics hidrofòbics i impermeabilitzants penetrants.
Abans de col·locar-hi material hidrofugant, s’eliminen les fregides i les esquerdes, s’eixuga forats amb morter de ciment. Ara la superfície es tracta amb emulsió de betum, composicions penetrants. Els materials enrotllats s'enrotllen al terra amb una aproximació a les parets i entre si de 15 cm. Després de la preparació del bol, es va tallar el material restant.
Si cal, la impermeabilització es disposa en diverses capes amb juntes compensades i es solda amb un assecador de construcció. Els llocs amb ones i bombolles d'aire es perfeccionen i suavitzen de nou.
Instal·lació de balises
Les balises s’han de situar als punts més baixos del pis, quan en quedi una al més alt. Per a això s’utilitzen diversos dispositius. Per a cargols mullats, són adequats els perfils de morter o cargols autopastants. Però és millor donar preferència als dissenys professionals: punts de referència. El cargol s’ajusta a l’altura necessària mitjançant un trípode amb una vara mòbil al centre.
Els fars s’assenten sobre una base ja preparada, després que el terra s’hagi assecat completament. La referència es col·loca al terra i es desplaça la vara central fins que es selecciona l’altura necessària segons l’indicador preparat. Després d’abocar i anivellar la barreja, es desmunten les baranes de guia.
Preparació i abocament de solucions
Els components principals per a la preparació de la barreja són aigua, sorra, ciment. Els components es barregen en una formigonera especial o en una galleda amb una batedora de construcció. Proporcions recomanades: 1 part de ciment, 1 part d’aigua, 4 parts de sorra. S’afegeixen plastificants per augmentar la resistència de la solució.
Abans de traslladar la solució al terra, cal esbossar o fotografiar les comunicacions que passen, de manera que si es necessita reparació es poden trobar ràpidament. El farcit comença des de la cantonada oposada fins a la sortida de la sala. La solució s’aboca entre dos balises i s’anivela mitjançant la regla en moviments en zig-zag.L’excés s’elimina en una galleda, s’afegeix la barreja als llocs dels recessos.
El procés de col·locació es repeteix fins que tot el pis està inundat. Per evitar fissures i juntes durant l’assecatge, el procés d’abocament es realitza en una habitació en un dia. Caminar a terra ja serà possible en 2 dies.
Com tenir cura durant la maduració dels massissos
Després d’omplir el terra, cal retirar les balises i tancar les esquerdes que s’han format. En aquest estat, el massís ha de passar per la fase de maduració. La durada del procés dependrà de la temperatura de l’habitació, de la humitat de l’aire, del gruix de la capa de xapa. Com a mínim, es trigaran almenys 4 setmanes.
Per augmentar la qualitat del recobriment, es cobreix amb embolcall de plàstic i es va humitejar periòdicament per evitar fissures. Cal excloure els esborranys que poden comportar un assecat ràpid. Al cap d’uns quants dies, podeu caminar sobre la xapa i assegurar-vos que sigui igualat. Per facilitar la superfície del formigó, es realitza el procediment de planxa. El ciment pur s’escampa pel formigó i es frega amb una paleta metàl·lica.
Passos per instal·lar un cargol de terra seca
Aquest tipus de xapa és més adequat per a apartaments, ja que no exerceix una pressió excessiva als sòls. El mètode de rebliment en sec proporcionarà paviments fins i tot rugosos, on posteriorment es podrà posar qualsevol material d’acabat. Igual que la instal·lació d'un cargol humit, es fa la base seca en diverses etapes.
Eines i materials necessaris
Tots els consumibles bàsics i bàsics s’han de comprar amb un marge. Es pot necessitar un excés si una part del producte es fa malbé durant l'operació, si és necessari, utilitzeu peces més petites. La quantitat necessària de barreges a granel es calcula tenint en compte la uniformitat dels sòls, el gruix del futur massís. El consum mitjà de barreja d’argila expandida és de 10 l per 1 m2, la mida de la fracció és de 2 mm, l’alçada de la capa és de 4 a 12 cm.
Làser, aigua, nivell de construcció;
Fulls GVL;
Motosies per tallar xapes i làmines;
Destornillador, cargols;
Accessoris per marcar;
Ruletes, tisores.
Treball preparatori
Les masses seques només es poden posar sobre una base preparada. Els treballs comencen amb una inspecció minuciosa de la superfície i identificació de zones problemàtiques. L’estat de la base de formigó no ha de ser perfecte, però sense defectes significatius. Els passos obligatoris per preparar la fundació inclouen els següents:
Primer La composició acabada es barreja completament i s'aplica al terra amb un pinzell i un corró. Després de 4 hores, podeu procedir als següents procediments preparatoris;
Cinta adhesiva d'amortiment. El material es fixa contra la paret a l’alçada del futur cargol. En aquest cas, cal tenir en compte el gruix de la placa de guix;
Marcatge del sòl. Mitjançant el nivell, la base es marca i es marca a la paret al voltant de tot el perímetre;
Col·locació de material aïllant. Més sovint utilitzeu una pel·lícula de plàstic senzilla. Una sola peça es redueix sobre tota la zona amb una aproximació a les parets d'almenys 20 cm;
Instal·lació de balises. Per a crits secs, les balises poden ser de qualsevol forma. La vora superior dels perfils ha de ser plana i adequada per alinear-se per la regla, ja que seran eliminats i reordenats. La freqüència de col·locació de les balises es selecciona individualment.
Omple de farciment
Un cop acabat el treball de desbastat, podeu omplir el cargol. S'aboca al terra un volum de farciment pre-calculat, basant-se en balises. A continuació, poseu les fulles GVL. El treball en una àrea gran és més fàcil de realitzar per etapes, abocar parcialment la barreja i la coberta.
Com a balises, podeu utilitzar el perfil habitual per a tauler de secà. Es posen dos elements al reompliment i al nivell. Quan un lloc arriba a nivellar, les balises s'eliminen i es reordenen. S'aboca la barreja seca amb una reserva, si cal, ratllada amb una ratlladora de guix.
Apilat de fulls superiors
Les làmines GVL es col·loquen en el farcit de qualsevol forma. Però, serà més fàcil començar la instal·lació des del mur de la porta d’entrada oposada. Cal preparar les fulles que estan al costat de la paret: tallar el plec. Per a una connexió estreta entre ells, s'utilitzen barreges adhesives i cargols autopastants. A l’última fase, es tallen la cinta de vora i el polietilè.
Les plaques es poden disposar en una o dues capes. Les característiques principals del material i el seu gruix influiran en l’elecció del mètode. Després de posar el terra, queda segellar les juntes, costures i seccions amb fixacions amb massilla. Totes les zones processades s’han de polir, la superfície acabada s’ha de tractar amb compostos aïllants.
Passos per instal·lar un cargol de terra semi-seca
El mètode d’abocament és similar a un massís humit, però la barreja de la composició té significativament menys aigua, la qual cosa comporta un enduriment accelerat. A les instal·lacions industrials, en els edificis nous, aquests pisos es limiten simplement abans del seu ús. Podeu posar un cargol de pressupost semisec de diverses maneres: a la base, amb aïllament acústic, mètode aïllant i flotant.
Eines i materials necessaris
Els components principals per a la preparació de massisses semisecades són aigua, sorra, ciment. Si es vol, es pot afegir composició de fibra a la composició. Per realitzar els treballs d’omplir el terra, es necessitaran les següents eines:
Tall tèrmic;
Beacons;
Formigonera;
Espàtula;
Regla
Nivell d’edificació;
Placa vibrant;
Mànigues per dibuixar una solució, pneumosupercharger;
Raïm de fusta, poliuretà.
Preparació de la Fundació
La fase preparatòria de la fundació inclou tot un seguit d’activitats. Totes les accions obligatòries tenen un impacte significatiu en la qualitat de la instal·lació. Primer netegeu la superfície del revestiment antic, traieu la pols i la brutícia. Després cal calcular el nivell de l’horitzó per determinar correctament la quantitat de barreja necessària per al treball.
El següent pas és la instal·lació de la impermeabilització i l'aïllament tèrmic. Una pel·lícula senzilla proporcionarà una bona protecció contra la humitat. Millor si es tracta d’una peça sencera. S'hauran de posar ratlles separades amb un gran acostament a les vores.
Per anivellar la superfície mitjançant balises. La regla es basarà en rails especials durant l’anivellament. Es distribueixen paral·lelament a una de les parets a una distància arbitrària les unes de les altres. Un cop omplert, la solució entre les balises és suficient per empastir-se amb els peus.
Preparació de solució
La proporció estàndard per a la preparació d’una solució per a xapa semi-seca és de 1 part de ciment, 4 parts de sorra. Els plastificants afegeixen 1 litre per cada 100 kg de ciment, reforçant les substàncies: 0,6 kg per 1 m3 de solució. Tots els components es condimenten en una batedora de formigó i es barregen bé amb aigua afegida. Per comprovar la qualitat de la solució, poseu-hi una petita quantitat de la barreja a la mà i premeu-la. La composició està llesta per utilitzar si no s’allibera humitat.
Totes les operacions d’abocament s’han de planificar amb antelació, perquè la solució començarà a perdre les seves propietats al cap d’una hora, necessària per anivellar la superfície. S’ha d’afegir fibra a la barreja amb el líquid. Així, el material es distribueix millor. Per cada cubeta de 10 litres, 80 g de fibra de polipropilè són suficients.
Recompliment
Després dels treballs preparatoris i la instal·lació de balises, podeu procedir a omplir la barreja. Una part del material s’escampa amb una pala i es remena ràpidament per sota del nivell de la balisa de control. A la superfície trepitjada hi ha les restes d'una barreja semisecada damunt del far. A continuació, compactem i anivellem simultàniament. Els treballs s’han de dur a terme com a mínim junts per garantir un subministrament continu de la barreja.
El cargol format s’ha d’anivellar immediatament. La necessitat i la durada de la mòlta dependran de la qualitat de l'alineació. Si es troben buits, s’omplen amb una barreja i s’anivellen amb una paleta.
Assecat i acabat
Després d'anivellar la barreja, deixar reposar 20 minuts i començar a rejuntar. El material no s’encongeix, de manera que aquest temps de congelació serà suficient. El procediment s’ha de dur a terme fins que la solució s’estableixi completament. Per obtenir el rejunt més eficaç, utilitzeu una instal·lació especial. Per evitar trencaments i esquerdes, es tallen juntes especials en contracció, cobreix tota la superfície del cargol semi-sec amb polietilè i es deixa 24 hores.
Després d’assecar-se en habitacions amb una superfície superior a 15 m2, es tallen juntes d’expansió especial. S'ha de sotmetre un tractament especial a les zones properes a les columnes de les portes. Acabar el pis es pot fer en un dia. L’hora exacta depèn del tipus i característiques del paviment. L'endemà, les rajoles resistents a la humitat, el granit es dipositen, el linòleum es posa al cap d'una setmana, es pot instal·lar parquet i laminat al cap d'un mes.
Conclusió
El cargol de terra es pot fer a mà fàcilment. Facilitar significativament el procés i reduir el temps per posar equips especials. Per obtenir un resultat digne, cal observar estrictament les proporcions a l’hora de barrejar la solució, seguiu les tecnologies d’estil.
La construcció residencial i industrial, en la majoria dels casos, no passa sense anivellar el terreny. Un cargol, que pertany a la seva estructura, permet obtenir una superfície plana del sòl; serveix de base per a establir els paviments. Quan es realitzen activitats de reparació i construcció, molts propietaris estan interessats en la qüestió de com fer cimentar un pis amb les seves pròpies mans, és possible fer la feina tu mateix, sense convidar especialistes.
Continguts
Tipus de cargols per al terra, les seves característiques, pros i contres
Serigrafiada: part de la base, una capa d’acabat rugós. Es tracta d'una barreja d'edificació, a la part superior del pis entre sòls, a terra, aïllant. Serveix de base per posar terra, per exemple, parquet, linòleum, suro. En alguns casos, la capa mateixa actua com a capa superior en instal·lacions industrials, en tallers, magatzems, garatges, soterranis.
L’objectiu principal del massís és anivellar la base rugosa del sòl. Si acudim a la documentació reguladora, segons SNiP 2.03.13-88 p. 5.1, aquesta capa s’ha d’utilitzar per ocultar canonades, crear el pendent necessari, distribuir les càrregues al llarg de les capes d’aïllament tèrmic i assegurar l’absorció de calor normalitzada del sòl.
Tenint en compte l'estructura de la mescla, es poden distingir diversos tipus de massissa: humida, seca, semisecada. A la construcció, quan s'aconsegueix un acabat rugós, s'utilitza sovint morter de ciment i sorra. En locals residencials amb poca humitat, es poden fer servir anàlegs de guix. Per fer la tria correcta, esbrineu quin tipus de recobriment és el millor, considereu cada tipus de detall amb més detall.
Sec
El cargol sec us permet fer una base ràpida per al recobriment. L’anivellament es realitza omplint materials a granel damunt dels quals hi ha col·locades làmines de aglomerat, tauler de fibra de guix, OSB i contraxapat. Per reompliment s'utilitzen argila expandida, perlita, vermiculita i compavit.El gruix de la capa depèn de diversos factors, es tenen en compte les irregularitats i les diferències en la base, es té en compte la presència d’utilitat. Els principals avantatges dels sòls prefabricats inclouen:
Entre els inconvenients del disseny prefabricat, es pot distingir la por a la humitat. Durant la seva construcció, s’ha de prestar especial atenció a la impermeabilització. Sota l'acció de l'aigua, es poden deformar barreges massives, com els materials de paret. A més, si després d’inundar-se a temps no s’asseca la coberta i el terra, segurament hi apareixerà motlle de temps.
Mullat
El massís humit es pot fer mitjançant barreja de formigó i ciment-sorra. La diferència entre ells només es troba en presència de farciments en forma de runes o grava. Per a la fabricació de la composició es necessitaran ciment, sorra, aigua. Per augmentar la ductilitat, la fluïdesa, la força, la velocitat d’assecat, es poden utilitzar plastificants additius especials. Els principals avantatges d’utilitzar aquest tipus d’acabats inclouen:
Inconvenients:
Semi sec
Quan s’anivella els sòls, s’utilitza sovint un cargol semi-sec. A diferència d’un mix tradicional de sorra-ciment o de formigó, s’asseca ràpidament, i s’utilitza una quantitat mínima d’aigua, regulada per la recepta. La composició acabada és una barreja lleugerament humida de sorra i ciment, també conté additius especials i plastificants que proporcionen propietats de resistència del material d’acabat després de la solidificació. Es poden identificar els principals avantatges del recobriment:
Inconvenients:
Material per reforçar les massisses, que és millor triar
El cargol és un revestiment prou durador que proporciona un nivell del nivell. No obstant això, encara que respecti la tecnologia de fabricació i posada, té un inconvenient important, que s'expressa en una resistència a la tracció baixa.Per augmentar la seva capacitat de càrrega, augmentar les propietats de resistència, s'utilitza un reforç que es pot realitzar mitjançant:
Els components de reforç situats al cos del cargol compleixen diferents funcions. Protegeixen la superfície de la formació d’esquerdes en el moment de l’assecat de la solució, augmenten la vida de l’acabat rugós. Si el gruix de la composició ciment-sorra no supera els 30-40 mm i la base és prou forta, es pot prescindir del reforç. Si la capa supera els 50 mm, es col·loca una càrrega important a la superfície, la solució es posa sobre una base poc fiable, és millor no deixar de banda aquest procés.
Malla metàl·lica
En la fabricació de malles metàl·liques s’utilitza filferro d’acer BP-1 amb un diàmetre de 2,5 a 6 mm. Per connectar les varetes, s’utilitza soldadura per punts, també es torcen amb un filferro, formant cèl·lules quadrades o rectangulars. Com més petita sigui la seva mida, més gran és la força del reforç. Els productes acabats tenen una gran varietat de dimensions, enrotllats o venuts en xapes.
L’objectiu principal de la malla metàl·lica és augmentar les característiques de resistència del massís, distribuir uniformement la càrrega en el seu gruix, reduir el risc d’esquerdament, contracció, augmentar la resistència a la tensió mecànica. Les varetes d’acer adquireixen tensions de tracció i protegeixen l’estructura de la destrucció i augmenten la seva capacitat de suport.
Per tal que la reixa pugui exercir correctament la seva funció, ha de ser necessàriament al cos del cargol, normalment s’instal·la al terç inferior, tenint en compte el gruix total. Per fer-ho, s’eleva per sobre del nivell del sòl negre, utilitzant suports especials de plàstic de l’alçada adequada. Els principals avantatges dels productes siderúrgics inclouen:
Elements de polímer i compostos
A més de les xarxes metàl·liques tradicionals per a reforç, també es poden fer servir anàlogues de plàstic i fibra de vidre. Els models de polipropilè tenen una bona elasticitat, no tenen por de la corrosió, no es destrueixen per l’acció dels productes químics. Els principals avantatges dels productes plàstics són:
La malla de fibra de vidre es basa en vidre d'aluminosilicat. Les seves varetes estan impregnades de solucions especials que augmenten la resistència del material als àlcalis. No afegeix addicionalment pes a l'estructura, per tant, sovint s'utilitza per crear cargols amb petites i mitjanes càrregues als locals residencials. L’únic inconvenient és la por a les temperatures altes superiors als 200 ºC.
Organitza el reforç de cargol mitjançant un reforç compost. Es tracta d'unes barres no metàl·liques de fibra de vidre, basalt, hidrocarburs. Segons el material inclòs en la composició es distingeixen els reforços de fibra de carboni (ASP) basalt-plàstic (ABP) i fibra de carboni. El material de construcció es caracteritza per una alta resistència específica, resistència a la corrosió i presenta una baixa conductivitat i calor. Tot i això, el mòdul elàstic és 4 vegades menor que l’acer, no és plàstic, té una baixa resistència a la calor.
Reforç de fibra
La fibra és una fibra d’alta resistència feta de materials metàl·lics sintètics, minerals, que poden augmentar significativament les característiques de qualitat del formigó. Les fibres primes poden tenir una longitud d’1,5 a 45 mm, un diàmetre de fins a 20 micres.El material de construcció és una bona alternativa a les xarxes de metall, plàstic i fibra de vidre. Entre els principals avantatges de la fibra hi ha:
Depenent dels materials emprats en el procés de fabricació, existeixen els següents tipus de farcits:
Passos d'instal·lació de bricolatge per a massissa humida
La forma clàssica consisteix a abocar la base amb massís i després solidificar-la. Esteneu la barreja directament sobre la llosa o impermeabilitzant la calor. El cargol humit més senzill és llis. El procés requereix un temps llarg, però completament poc complicat. Havent familiaritzat amb la tecnologia clàssica, serà molt més fàcil dominar les tècniques restants.
Eines i materials necessaris
La força del massís depèn de la qualitat dels materials emprats. És millor triar una composició de sorra-ciment. En aquest cas, cal parar especial atenció a la sorra. Les més petites aplicacions d’argila són inacceptables. La barreja a granel preparada ha de diluir-se estrictament en les proporcions indicades pel fabricant. A les habitacions petites, quan sigui necessari fer una capa fina, utilitzeu barreges autolivellants a base de guix o ciment. Les forces gravitacionals creen una superfície llisa i sense pols. Per fer un cargol amb les vostres pròpies mans, heu de preparar les següents eines:
Preparació i imprimació de la fundació
Els treballs de reparació haurien de començar amb una preparació minuciosa de la base. Netejar consisteix a eliminar residus de massilla amb una espàtula i un martell. S'han d'eliminar petites escombraries. Si teniu previst posar una capa d’aïllament, es poden limitar els procediments mínims.
Per a una bona adhesió del cargol a la base, caldrà tractar la superfície amb un cantact de formigó o un imprimador acrílic. Cal reparar els buits i forats detectats. És millor fer diverses capes de sòl. La capacitat d’absorció del sòl disminuirà en la mesura del possible, cosa que permetrà que la barreja no perdi la humitat ràpidament, s’assequi gradualment i uniformement.
Marcar el terra: determinar l’horitzó i l’elevació
Recrutar en una casa o apartament privat s’ha de fer al mateix nivell a totes les habitacions. Una excepció per l’alçada pot ser un bany, un balcó. A causa dels llindars, és possible que aquestes habitacions no estiguin incloses en el nivell general. La mesura prèvia ajudarà a identificar les diferències del nivell del sòl.
Podeu mesurar el nivell del pis existent dibuixant una línia horitzontal al voltant de tot el perímetre de la sala. El marcatge és millor a una alçada de 100 cm del sostre. La línia d’horitzó dibuixada s’ha de tancar.Es pot compensar fins a 2 mm. El marcatge preparatori es realitza de diverses maneres:
Instal·lació de cintes amortidores
Per al cargol, utilitzeu una cinta amb una amplada de 10-15 cm. Per al treball, només és adequat un material sencer amb una bona superfície adhesiva. La cinta Knauf proporcionarà treballs d'alta qualitat. La seva instal·lació comença abans del procés d’ompliment. La cinta adhesiva ha de cobrir part de la paret que hi ha al voltant del terra al voltant del perímetre de l'habitació. També s'han de protegir totes les protuberàncies, columnes.
Posar qualsevol tipus de material comença des de la cantonada. Un dels extrems del rotllo s’inclina a la paret i es desfà gradualment, separant la quantitat de cinta necessària. Si és autoadhesiu, n’hi ha prou de treure la capa protectora i prémer-la a la superfície. Els productes simples es fixen amb cargols autopastants, brackets de grapadores o composicions adhesives.
El material s’ha de posar contínuament. Si un rotllo no és suficient, les vores de les tires es solapen. Quan la cinta arriba al punt de partida, es posa a l’altre extrem i es talla amb un ganivet clerical.
Col·locació de material impermeabilitzant
L’objectiu principal de la impermeabilització és la protecció contra les fuites, millorant la qualitat del massís. Segons el mètode d’aplicació, es poden distingir diversos materials bàsics. Més sovint als banys utilitzeu productes de tapissos o rotllos guiats. En habitacions amb alta humitat, s'utilitzen addicionalment màstics hidrofòbics i impermeabilitzants penetrants.
Abans de col·locar-hi material hidrofugant, s’eliminen les fregides i les esquerdes, s’eixuga forats amb morter de ciment. Ara la superfície es tracta amb emulsió de betum, composicions penetrants. Els materials enrotllats s'enrotllen al terra amb una aproximació a les parets i entre si de 15 cm. Després de la preparació del bol, es va tallar el material restant.
Si cal, la impermeabilització es disposa en diverses capes amb juntes compensades i es solda amb un assecador de construcció. Els llocs amb ones i bombolles d'aire es perfeccionen i suavitzen de nou.
Instal·lació de balises
Les balises s’han de situar als punts més baixos del pis, quan en quedi una al més alt. Per a això s’utilitzen diversos dispositius. Per a cargols mullats, són adequats els perfils de morter o cargols autopastants. Però és millor donar preferència als dissenys professionals: punts de referència. El cargol s’ajusta a l’altura necessària mitjançant un trípode amb una vara mòbil al centre.
Els fars s’assenten sobre una base ja preparada, després que el terra s’hagi assecat completament. La referència es col·loca al terra i es desplaça la vara central fins que es selecciona l’altura necessària segons l’indicador preparat. Després d’abocar i anivellar la barreja, es desmunten les baranes de guia.
Preparació i abocament de solucions
Els components principals per a la preparació de la barreja són aigua, sorra, ciment. Els components es barregen en una formigonera especial o en una galleda amb una batedora de construcció. Proporcions recomanades: 1 part de ciment, 1 part d’aigua, 4 parts de sorra. S’afegeixen plastificants per augmentar la resistència de la solució.
Abans de traslladar la solució al terra, cal esbossar o fotografiar les comunicacions que passen, de manera que si es necessita reparació es poden trobar ràpidament. El farcit comença des de la cantonada oposada fins a la sortida de la sala. La solució s’aboca entre dos balises i s’anivela mitjançant la regla en moviments en zig-zag.L’excés s’elimina en una galleda, s’afegeix la barreja als llocs dels recessos.
El procés de col·locació es repeteix fins que tot el pis està inundat. Per evitar fissures i juntes durant l’assecatge, el procés d’abocament es realitza en una habitació en un dia. Caminar a terra ja serà possible en 2 dies.
Com tenir cura durant la maduració dels massissos
Després d’omplir el terra, cal retirar les balises i tancar les esquerdes que s’han format. En aquest estat, el massís ha de passar per la fase de maduració. La durada del procés dependrà de la temperatura de l’habitació, de la humitat de l’aire, del gruix de la capa de xapa. Com a mínim, es trigaran almenys 4 setmanes.
Per augmentar la qualitat del recobriment, es cobreix amb embolcall de plàstic i es va humitejar periòdicament per evitar fissures. Cal excloure els esborranys que poden comportar un assecat ràpid. Al cap d’uns quants dies, podeu caminar sobre la xapa i assegurar-vos que sigui igualat. Per facilitar la superfície del formigó, es realitza el procediment de planxa. El ciment pur s’escampa pel formigó i es frega amb una paleta metàl·lica.
Passos per instal·lar un cargol de terra seca
Aquest tipus de xapa és més adequat per a apartaments, ja que no exerceix una pressió excessiva als sòls. El mètode de rebliment en sec proporcionarà paviments fins i tot rugosos, on posteriorment es podrà posar qualsevol material d’acabat. Igual que la instal·lació d'un cargol humit, es fa la base seca en diverses etapes.
Eines i materials necessaris
Tots els consumibles bàsics i bàsics s’han de comprar amb un marge. Es pot necessitar un excés si una part del producte es fa malbé durant l'operació, si és necessari, utilitzeu peces més petites. La quantitat necessària de barreges a granel es calcula tenint en compte la uniformitat dels sòls, el gruix del futur massís. El consum mitjà de barreja d’argila expandida és de 10 l per 1 m2, la mida de la fracció és de 2 mm, l’alçada de la capa és de 4 a 12 cm.
Treball preparatori
Les masses seques només es poden posar sobre una base preparada. Els treballs comencen amb una inspecció minuciosa de la superfície i identificació de zones problemàtiques. L’estat de la base de formigó no ha de ser perfecte, però sense defectes significatius. Els passos obligatoris per preparar la fundació inclouen els següents:
Omple de farciment
Un cop acabat el treball de desbastat, podeu omplir el cargol. S'aboca al terra un volum de farciment pre-calculat, basant-se en balises. A continuació, poseu les fulles GVL. El treball en una àrea gran és més fàcil de realitzar per etapes, abocar parcialment la barreja i la coberta.
Com a balises, podeu utilitzar el perfil habitual per a tauler de secà. Es posen dos elements al reompliment i al nivell. Quan un lloc arriba a nivellar, les balises s'eliminen i es reordenen. S'aboca la barreja seca amb una reserva, si cal, ratllada amb una ratlladora de guix.
Apilat de fulls superiors
Les làmines GVL es col·loquen en el farcit de qualsevol forma. Però, serà més fàcil començar la instal·lació des del mur de la porta d’entrada oposada. Cal preparar les fulles que estan al costat de la paret: tallar el plec. Per a una connexió estreta entre ells, s'utilitzen barreges adhesives i cargols autopastants. A l’última fase, es tallen la cinta de vora i el polietilè.
Les plaques es poden disposar en una o dues capes. Les característiques principals del material i el seu gruix influiran en l’elecció del mètode. Després de posar el terra, queda segellar les juntes, costures i seccions amb fixacions amb massilla. Totes les zones processades s’han de polir, la superfície acabada s’ha de tractar amb compostos aïllants.
Passos per instal·lar un cargol de terra semi-seca
El mètode d’abocament és similar a un massís humit, però la barreja de la composició té significativament menys aigua, la qual cosa comporta un enduriment accelerat. A les instal·lacions industrials, en els edificis nous, aquests pisos es limiten simplement abans del seu ús. Podeu posar un cargol de pressupost semisec de diverses maneres: a la base, amb aïllament acústic, mètode aïllant i flotant.
Eines i materials necessaris
Els components principals per a la preparació de massisses semisecades són aigua, sorra, ciment. Si es vol, es pot afegir composició de fibra a la composició. Per realitzar els treballs d’omplir el terra, es necessitaran les següents eines:
Preparació de la Fundació
La fase preparatòria de la fundació inclou tot un seguit d’activitats. Totes les accions obligatòries tenen un impacte significatiu en la qualitat de la instal·lació. Primer netegeu la superfície del revestiment antic, traieu la pols i la brutícia. Després cal calcular el nivell de l’horitzó per determinar correctament la quantitat de barreja necessària per al treball.
El següent pas és la instal·lació de la impermeabilització i l'aïllament tèrmic. Una pel·lícula senzilla proporcionarà una bona protecció contra la humitat. Millor si es tracta d’una peça sencera. S'hauran de posar ratlles separades amb un gran acostament a les vores.
Per anivellar la superfície mitjançant balises. La regla es basarà en rails especials durant l’anivellament. Es distribueixen paral·lelament a una de les parets a una distància arbitrària les unes de les altres. Un cop omplert, la solució entre les balises és suficient per empastir-se amb els peus.
Preparació de solució
La proporció estàndard per a la preparació d’una solució per a xapa semi-seca és de 1 part de ciment, 4 parts de sorra. Els plastificants afegeixen 1 litre per cada 100 kg de ciment, reforçant les substàncies: 0,6 kg per 1 m3 de solució. Tots els components es condimenten en una batedora de formigó i es barregen bé amb aigua afegida. Per comprovar la qualitat de la solució, poseu-hi una petita quantitat de la barreja a la mà i premeu-la. La composició està llesta per utilitzar si no s’allibera humitat.
Totes les operacions d’abocament s’han de planificar amb antelació, perquè la solució començarà a perdre les seves propietats al cap d’una hora, necessària per anivellar la superfície. S’ha d’afegir fibra a la barreja amb el líquid. Així, el material es distribueix millor. Per cada cubeta de 10 litres, 80 g de fibra de polipropilè són suficients.
Recompliment
Després dels treballs preparatoris i la instal·lació de balises, podeu procedir a omplir la barreja. Una part del material s’escampa amb una pala i es remena ràpidament per sota del nivell de la balisa de control. A la superfície trepitjada hi ha les restes d'una barreja semisecada damunt del far. A continuació, compactem i anivellem simultàniament. Els treballs s’han de dur a terme com a mínim junts per garantir un subministrament continu de la barreja.
El cargol format s’ha d’anivellar immediatament. La necessitat i la durada de la mòlta dependran de la qualitat de l'alineació. Si es troben buits, s’omplen amb una barreja i s’anivellen amb una paleta.
Assecat i acabat
Després d'anivellar la barreja, deixar reposar 20 minuts i començar a rejuntar. El material no s’encongeix, de manera que aquest temps de congelació serà suficient. El procediment s’ha de dur a terme fins que la solució s’estableixi completament. Per obtenir el rejunt més eficaç, utilitzeu una instal·lació especial. Per evitar trencaments i esquerdes, es tallen juntes especials en contracció, cobreix tota la superfície del cargol semi-sec amb polietilè i es deixa 24 hores.
Després d’assecar-se en habitacions amb una superfície superior a 15 m2, es tallen juntes d’expansió especial. S'ha de sotmetre un tractament especial a les zones properes a les columnes de les portes. Acabar el pis es pot fer en un dia. L’hora exacta depèn del tipus i característiques del paviment. L'endemà, les rajoles resistents a la humitat, el granit es dipositen, el linòleum es posa al cap d'una setmana, es pot instal·lar parquet i laminat al cap d'un mes.
Conclusió
El cargol de terra es pot fer a mà fàcilment. Facilitar significativament el procés i reduir el temps per posar equips especials. Per obtenir un resultat digne, cal observar estrictament les proporcions a l’hora de barrejar la solució, seguiu les tecnologies d’estil.