Tipus de plaques de sostre fetes amb escuma de poliestirè
El sostre està dissenyat de manera que sigui agradable de veure. En aquest sentit, el to blanc habitual és una bona solució, però a més de la versió clàssica sense color i textura, els revestiments decoratius apareixen als interiors. Una de les varietats de materials acabats moderns és l'escuma de poliestirè. Per a molts, s’associa als envasos, però recentment, amb l’ajut de diferents tecnologies i tècniques, les matèries primeres s’han convertit en una opció per a la decoració. Les estructures de poliestirè inclouen habitacions càlides. Fins i tot està tenyit amb algunes varietats de tints: obtenen un moviment de disseny no normal amb un sostre de colors. Trobar rajoles de poliestirè expandit és un procés amb un nombre mínim d’incògnites. Heu de determinar el tipus de producte adequat i aturar la selecció en algun tipus de figura. El muntatge del sistema no causarà dificultats.
El poliestirè expandit és una massa de poliestirè ple de gas i els seus derivats, que també inclou polímers d’estirene. A la vida quotidiana, el material es compara equivocadament amb el poliestirè, però aquesta és només una variació d’aquest. Al mateix temps, l'escuma habitual a la llar és, efectivament, escuma de poliestirè. La tecnologia de fabricació s’expressa en l’ompliment de grànuls amb gas dissolt en polímers. Després s’escalfa la massa amb vapor. Com a resultat, augmenten els grànuls fins a tal mida que ocupen tota la forma i comencen a aferrar-se els uns als altres. I utilitzen gas natural d’alta qualitat. En el poliestirè, els additius tenen un paper important en l'acabat. Això millora el rendiment de l’aïllament acústic i reforça el material. Algunes varietats imiten metall, fusta i marbre. També es fan opcions especials. Aquests inclouen:
Matèries primeres ignífugues. Els seus grànuls tenen diòxid de carboni.
Escuma de polistiren al buit. No hi ha gasos.
Avantatges i desavantatges d'acabat
Els consumidors rebran un sostre amb un bon rendiment d'insonorització acústica. Al mateix temps, es tracta d’una capa d’aïllament. Els diferents tipus de materials, tot i que varien en el seu preu, es troben generalment en una categoria assequible. Al mateix temps, l’aparició del revestiment s’assemblarà a opcions cares per a un interior clàssic. A distància, només un especialista pot determinar la diferència visual. El lleuger pes de l'escuma simplifica la reparació dels residents, perquè fins i tot la superposició més feble pot suportar la càrrega.Els treballs d’instal·lació tenen lloc generalment sense contaminació i acumulació de deixalles. La resistència a la humitat també aporta polivalència: les taules de poliestirè són adequades per a qualsevol tipus d’habitació. Entre les mancances, cal destacar l'estanquitat a l'aire del sistema; pot aparèixer un motlle, un fong. Caldrà processar més materials sense protecció contra incendis. A més, durant el contacte amb el sostre hi ha el risc de destrucció d’una part de la composició del relleu.
De vegades només s'utilitzen pintures a base d'aigua per pintar productes d'escuma de poliestirè, de vegades, es permet l'acrílic.
Tipus de Lloses de sostre
Segons el mètode de fabricació, es distingeixen les opcions d'extrusió, extrusió i injecció. Els dos últims es distingeixen per un elevat cost i un ampli ventall de qualitats diferents. Les juntes premsades es fabriquen a partir de blocs mitjançant compressió. Les seves característiques operatives inclouen moltes restriccions, de manera que el material s'utilitza amb èmfasi en la fixació de preus. També hi ha restriccions de disseny per a l'ús en diversos interiors. Les opcions extruïdes s'obtenen prement tires. Els avantatges de les matèries primeres s’expressen en la durabilitat, la perfecció de l’estructura. Les rajoles extruïdes també s’utilitzen per simular materials naturals: els seus colors i textures. La injecció es realitza a altes temperatures, el que proporciona capacitats addicionals de processament. La capa superficial és nítida gràcies a motlles especials per a la fabricació.
Pressionat
S'obté estampant (prement), i és per això que va rebre el seu nom. Les rajoles premsades es fabriquen des de la base en forma de blocs d’escuma de poliestirè. La premsa comprimeix la matèria primera fins a un gruix de 6-8 mm. La qualitat dels productes no és la més alta, però els fabricants ho compensen amb un preu baix. Aquesta és l’opció més assequible entre les principals que ofereix el mercat. La superfície té una textura fluixa porosa, que afecta negativament el rendiment. La contaminació s'ha d'esborrar immediatament, i no es recomana rentar-ne. En aquest cas, la tinció amb solucions aquoses d’emulsió no dificulta. A l’hora de triar, es guien necessàriament pel marge de seguretat, perquè les plaques són relativament fràgils i sovint es trenquen. Una característica desagradable també es troba en l'estructura de les vores: quan tallen, de vegades es desmoronen. Abans d’afrontar el sostre, les lloses es conserven durant 3 dies a una habitació seca, per tal d’evitar encolliments i l’aparició d’esquerdes a la capa d’acabat.
Extrus
El producte està fabricat amb tira de poliestirè obtinguda per premsat. El blanc està tacat o plastificat. La superfície del material és perfectament plana i sense una textura grana. El revestiment té bones propietats repel·lents a l’aigua i a la pols. Degut a aquestes característiques, a més de laminació, es poden rentar les plaques. El material acabat és més car que el premsat (estampat), però alhora és més fort i proporciona una major fiabilitat i higiene. La forma de la rajola té una “memòria”: el material es restaura ràpidament després de deformar-se. Els productes es fabriquen en forma de quadrats, sovint amb paràmetres de 50 × 50 cm. Les vores de les plaques tenen una forma perfecta i el llenç es talla convenientment. Al revers hi ha una petita cavitat, ja que els extrems són lleugerament doblegats cap avall. La funció permet amagar petits defectes al sostre.
Injecció
En la producció s’utilitza la sinterització de components d’escuma de poliestirè. En el procés de fabricació, es controla la correcció de la forma i, després del processament sobre el revestiment acabat, queda un patró clar i profund. El mètode dóna un gruix d'entre 9-14 mm i, entre totes les opcions per plaques de sostre, la injecció és la més gruixuda. Les superfícies de sostre es formen com a resultat sense costures visibles. L’acabat d’injecció té propietats insonoritzants. A més, a més d'habitacions sorolloses, també serà adequat per a les habitacions humides, ja que un major rendiment no malmetrà l'estructura.Les plaques són altament duradores i no cremen. Són respectuosos amb el medi ambient. Els productes es venen en blanc: aquest disseny serà òptim per als sostres, però l’ombra no farà mal per afegir cremositat. El problema dels productes d’injecció és l’elevat preu: les opcions estampades, per exemple, són 3-4 vegades més barates.
Varietat per tipus de superfície
Es distingeixen 3 tipus de productes per tipus de superfície: laminat, sense fissures, mirall. Les rajoles laminades tenen una capa especial de pel·lícula. Gràcies a aquest processament, es disposa d’una àmplia paleta de colors i les tonalitats mantenen lluminositat durant molt de temps. Els productes laminats són resistents a la humitat. Les opcions sense costures tenen vores perfectament igualades, de manera que l’enllaç i l’aplicació a la superfície no causarà dificultats. Les juntes resultaran pràcticament invisibles, les files seran precises i regulars, i el recobriment del sostre en si mateix, sense els menys signes de curvatura. Els materials miralls reben una capa reflectant i, gràcies a aquesta capacitat, s’utilitzen per augmentar visualment l’espai i les tècniques de disseny. Els productes miralls donen diverses formes.
Els productes sense dissolvent s’utilitzen per netejar opcions “rentables”.
Com calcular la quantitat necessària
El material es pot calcular segons el nombre de fragments. La mida de les lloses normalment correspon a 30 × 30, 40 × 40, 50 × 50, 30 × 60, 60 × 60, 30 × 70 o 40 × 70 cm. De vegades, els paràmetres són de 100 × 16,5 cm. Per obtenir el resultat, cal esbrinar la zona. el sostre. L’indicador està dividit per l’àrea de fulls del paquet. Per a la versió estàndard, rajoles quadrades, es tracta de 8 fragments amb una mida total de 2 m². Per exemple, la superfície del sostre de la cuina pot ser d’uns 13 m². Aleshores s’ajusta un indicador de 6,5 paquets a 7. Però normalment no és suficient. S’afegeixen 1-2 paquets al nombre exacte o arrodonit, i encara millor - 15-20% del material. Durant el tall i la instal·lació, un pocs per cent de les rajoles es danyarà i el desajust de la mida del sostre i de les fileres de rajoles suposarà un malbaratament d’uns 10%. Una altra tècnica consisteix a omplir els camps amb indicadors de l’àrea d’una placa i del seu gruix, indicant el tipus i la mida de la superfície a tractar.
Tecnologia de muntatge de bricolatge
El poliestirè expandit és convenient quant a processament i instal·lació. Totes les accions es poden realitzar de manera independent. Per acabar el sostre amb plaques d’escuma, no necessitareu un marc, no caldrà que coordineu els seus paràmetres amb les dimensions dels plafons. Un adhesiu prou fiable per a les característiques de poliestirè expandit, ungles líquides o adhesiu de poliuretà. Però, a causa de la superfície llisa de l'escuma, cal augmentar l'adherència. Inicialment es preveu que les opcions extruïdes siguin el més iguals possibles, la seva adhesivitat és encara menor. Per tant, la tecnologia de fixació de les rajoles requereix un imprimat d'alta qualitat. La superfície de resposta també té el seu efecte. El formigó estàndard, per exemple, tampoc no té suficient adhesió. El guix gairebé sempre s'aplica a un recobriment abans de muntar la rajola. Per a altres superfícies d’aparellament, això no és rellevant, però si la capa de guix era originalment, no s’elimina.
En general, s'han de distingir els components del procés següents:
Preparació del sostre.
L’elecció dels materials.
Marcatge de rajola.
Instal·lació de plaques.
Acabat de costura.
Materials i eines necessàries
Necessitareu una regla i un llapis: per marcar les fileres de rajoles, marcar el lloc del fris i línies per tallar escuma de poliestirè. Es treuen fragments sobrants amb un ganivet de pintura. Abans de processar el sostre, també s’elabora un recipient de mescla. Si el material és escuma extruïda, necessàriament hi ha una capa de guix o massilla a la superfície. Necessitareu els materials ells mateixos i una espàtula: solucions de mescla i aplicació còmoda. Poseu en el procés futur les juntes del recobriment acabat.El sostre de poliestirè només es recull després de l’amor. Per tant, també s’elabora una mida adequada de raspall. Després de muntar les rajoles, se solen instal·lar frisos. En aquest sentit, les cantonades per a les versions d’escuma tampoc dificulten. Bé, l’enllaç principal d’una bella composició de sostres és la cola. Són adequades les barreges d’escuma i escuma de cola.
Quina cola triar
Les millors opcions:
barreges adhesives seques;
escuma adhesiva de poliuretà.
En primer lloc, estudieu la composició. És recomanable evitar benzina, acetona i altres dissolvents d’aquest tipus. També tingueu en compte el tipus de superfície que hi ha sota les taules d’escuma: metall, maó, formigó, fusta, etc. Doncs l’últim moment en aquesta etapa és el tipus de treball. És necessària una opció per a la decoració d’interiors. Cal comprovar la mercaderia si hi ha documentació relacionada: la conclusió del SES o certificat de qualitat. Els consumidors experimentats presten atenció a les condicions en què emmagatzemen els productes. L’habitació ha d’estar seca i l’embalatge ha de tenir un aspecte nou, sense traces d’humitat ni altres materials. A continuació, coneixen les característiques tècniques dels productes. Una cola universal o una opció per al treball intern és adequada. Entre les barreges adhesives seques, es distingeixen opcions especials d’escuma. Té un consum baix, preu baix i paràmetres fiables. L’escuma adhesiva de poliuretà es propaga ràpidament sobre el recobriment, té una alta adhesió i resistència a la humitat.
Preparació de la superfície del sostre
El primer pas és eliminar l’antic acabat. En el procés, utilitzeu una espàtula per treure el material i l’aigua per remullar-lo. Les substàncies colorants hauran d’eliminar-se amb un dissolvent o preescalfar-les amb un assecador. Al mateix temps, es deixa el guix, però només si no hi havia debilitats. La comprovació es realitza amb cops de martell lleugers. En aquest cas, les debilitats són simplement tancades. A continuació, el sostre es neteja completament de brutícia i pols. Després d'això, s'eliminen esquerdes, solcs i altres defectes, de manera que la superfície està preparada per imprimir-la. Després d’aplicar la solució, el sostre també es pot cobrir amb massilla. Es poleix amb paper de sorra després de l’assecat. L’aparença del sostre en un 50% dependrà de la suavitat de la superfície sota la rajola. Comencen a enganxar les plaques quan s’asseca tot, però abans d’aquesta etapa s’ha de revisar tot: es poden corregir de forma ràpida petits defectes.
Maquetació i instal·lació de rajoles
Hi ha dues opcions de marcatge: directe i diagonal. El primer comporta una instal·lació paral·lela a les parets. El marcatge es realitza des del centre, tenint en compte la geometria ideal o no ideal de l’habitació. Les parts no objectiu de les plaques es distribueixen per les vores. Les 4 primeres plaques es col·loquen al voltant de la intersecció de 2 cordes des de les cantonades de la sala. El mètode en diagonal també implica tirar els cordons pel centre. Al llarg d’aquestes línies, es mesuren els llocs sota les files. La rajola està muntada en línies, passant del centre. En ambdós casos, la instal·lació del recobriment és ràpida i senzilla. S’aplica cola a l’estufa: en punts, ja que facilitarà la ventilació. Es pressiona el fragment al lloc designat amb una força mitjana i el més hermèticament possible. Al cap d'un parell de minuts, s'hauria d'ajustar la cola. Els seus residus al costat frontal s'eliminen immediatament després de la instal·lació. Les plaques restants es posen de manera similar. Si cal, utilitzeu un ganivet de pintura.
Com segellar les juntes entre plaques
Necessitareu un mínim de dispositius:
esponja d’escuma;
petita capacitat;
ganivet.
L’ideal és que s’utilitzin opcions perfectes, però si l’elecció es basa en un altre material, no hauríeu de deixar juntes. El pollastre s’utilitza generalment com a llet. S'aboca la barreja en un recipient d'aigua i s'agita fins a tenir una consistència espessa. No cal tenir por de que la composició sigui massa densa. Posteriorment, prengueu una petita quantitat de massilla al dit i ompliu uniformement les articulacions. Després de processar 4-5 rajoles, les seves costures es netegen de la mescla sobrant. Utilitzeu un llençol de goma d’escuma i aigua neta. La força de premsa ha de ser mínima.Aleshores, quan s’omplin tots els buits, es trigaran 10-12 hores a assecar-se completament. A continuació, es neteja completament el sostre complet, de nou amb una esponja humitejada amb aigua neta. Després de 1-2 dies, no farà mal caminar per totes les costures: una esponja amb detergent. Al mateix temps, el material no ha de tenir contraindicacions per a l’ús de substàncies netejadores.
Configuració de fris
Primer, traçar línies al llarg del perímetre: punts de referència per a la instal·lació. En aquest cas, utilitzeu una regla o un petit tros del fris (baguette). En el cas dels frisos de guix, heu de fer entalles al sostre i a la paret del lloc d’instal·lació, per obtenir una adherència sòlida. Els rascadors es queden amb una paleta o una cantonada. Juntament amb les baguetes, sovint es venen racons decoratius. Solucionen el problema de les juntes inclinades a les cantonades internes i externes. La instal·lació d’elements decoratius es facilita mitjançant plantilles i conductors de paper, que es venen juntament amb el fris. Algunes cantonades tenen brides per muntar-se directament. A continuació, comença la instal·lació del fris amb l’aplicació de cola a la superfície de la paret - sota la cantonada. A continuació, s'enganxa una tira de fris recte a la paret, alhora que es connecta amb una cantonada fixa. Per a la instal·lació de la baguette utilitzeu cola per a rajoles ceràmiques. Posteriorment es recull tot el perímetre, retallant les parts sobrants de les lames.
Els millors fabricants de plaques de poliestirè expandit
Els amos prefereixen fabricants provats, ja que pel que fa a materials fràgils, el primer entre els indicadors és la fiabilitat. L’empresa Armstrong es dedica a la producció de rajoles amb propietats de rendiment millorades. S'especialitza en la producció d'opcions de qualsevol forma, des de clàssics fins a costums. El fabricant alemany Ormit produeix una àmplia gamma d’opcions resistents a la humitat. Dóna una atenció especial a la gamma de tons i mides. La marca Antares produeix una gran varietat de productes, començant per tot tipus de rajoles i acabant amb cantonades i taulers decoratius. L’empresa xinesa Matrix s’ha centrat en la producció de rajoles de petit gruix. Un altre fabricant xinès, Angara, té aproximadament la mateixa política. Produeix opcions disponibles amb un gruix de fins a 8 mm.
Juntament amb la mercaderia, els clients també reben certificats de qualitat.
Què cal tenir en compte a l’hora d’escollir una rajola
La qualitat de les rajoles d’espuma de poliestirè depèn directament del preu, però a l’hora d’escollir un material d’acabat es guien per característiques com un revestiment laminat, l’aspecte dels extrems i la superfície i la capacitat d’amagar costures. També hi ha recomanacions per triar -amb un enfocament en tres passos. Els experts aconsellen el primer aspecte per mirar la geometria correcta. Per als productes rectangulars, es tracta de costats iguals i d’angles perfectament rectes. En cas d’incompliment del criteri, es formen llacunes al sostre. El moment següent és l’exterior. L’exigeix per la claredat del patró del relleu. S'eviten productes amb tendes marcades. Al final, mireu la densitat del material de rajola. Hauria de ser igual a tota la zona. És important combinar els grans de poliestirè per mida, i com més petits siguin en principi, millor per a la densitat.
Conclusió
El poliestirè expandit és el tipus més comú de poliestirè i alhora un material per decorar sostres. S'utilitza en sales d'estar, passadissos, cuines, banys, gairebé a tot arreu. Les lloses d’escuma es caracteritzen per tenir propietats universals: són adequades per a qualsevol clima i edificis, són fàcils de processar, algunes modificacions tenen qualitats resistents al foc. La majoria de productes són adequats per a la neteja en humit. Podeu muntar la rajola tu mateix perquè la tècnica d’execució inclou passos senzills. No caldrà la cala, a més de capes addicionals, balises i altres dispositius. Només es requereix un imprimació, una cola forta i una pell de juntes. En aquest sentit, les opcions perfectes són les més convenients. Els miralls i superfícies laminades també estan a disposició dels consumidors.Segons la tecnologia de fabricació, els productes de poliestirè són extrusos, extrusionats i injectats. En triar, fixeu-vos en la forma, la topografia i la densitat de les plaques.
El sostre està dissenyat de manera que sigui agradable de veure. En aquest sentit, el to blanc habitual és una bona solució, però a més de la versió clàssica sense color i textura, els revestiments decoratius apareixen als interiors. Una de les varietats de materials acabats moderns és l'escuma de poliestirè. Per a molts, s’associa als envasos, però recentment, amb l’ajut de diferents tecnologies i tècniques, les matèries primeres s’han convertit en una opció per a la decoració. Les estructures de poliestirè inclouen habitacions càlides. Fins i tot està tenyit amb algunes varietats de tints: obtenen un moviment de disseny no normal amb un sostre de colors. Trobar rajoles de poliestirè expandit és un procés amb un nombre mínim d’incògnites. Heu de determinar el tipus de producte adequat i aturar la selecció en algun tipus de figura. El muntatge del sistema no causarà dificultats.
Continguts
Característiques del material
El poliestirè expandit és una massa de poliestirè ple de gas i els seus derivats, que també inclou polímers d’estirene. A la vida quotidiana, el material es compara equivocadament amb el poliestirè, però aquesta és només una variació d’aquest. Al mateix temps, l'escuma habitual a la llar és, efectivament, escuma de poliestirè. La tecnologia de fabricació s’expressa en l’ompliment de grànuls amb gas dissolt en polímers. Després s’escalfa la massa amb vapor. Com a resultat, augmenten els grànuls fins a tal mida que ocupen tota la forma i comencen a aferrar-se els uns als altres. I utilitzen gas natural d’alta qualitat. En el poliestirè, els additius tenen un paper important en l'acabat. Això millora el rendiment de l’aïllament acústic i reforça el material. Algunes varietats imiten metall, fusta i marbre. També es fan opcions especials. Aquests inclouen:
Avantatges i desavantatges d'acabat
Els consumidors rebran un sostre amb un bon rendiment d'insonorització acústica. Al mateix temps, es tracta d’una capa d’aïllament. Els diferents tipus de materials, tot i que varien en el seu preu, es troben generalment en una categoria assequible. Al mateix temps, l’aparició del revestiment s’assemblarà a opcions cares per a un interior clàssic. A distància, només un especialista pot determinar la diferència visual. El lleuger pes de l'escuma simplifica la reparació dels residents, perquè fins i tot la superposició més feble pot suportar la càrrega.Els treballs d’instal·lació tenen lloc generalment sense contaminació i acumulació de deixalles. La resistència a la humitat també aporta polivalència: les taules de poliestirè són adequades per a qualsevol tipus d’habitació. Entre les mancances, cal destacar l'estanquitat a l'aire del sistema; pot aparèixer un motlle, un fong. Caldrà processar més materials sense protecció contra incendis. A més, durant el contacte amb el sostre hi ha el risc de destrucció d’una part de la composició del relleu.
Tipus de Lloses de sostre
Segons el mètode de fabricació, es distingeixen les opcions d'extrusió, extrusió i injecció. Els dos últims es distingeixen per un elevat cost i un ampli ventall de qualitats diferents. Les juntes premsades es fabriquen a partir de blocs mitjançant compressió. Les seves característiques operatives inclouen moltes restriccions, de manera que el material s'utilitza amb èmfasi en la fixació de preus. També hi ha restriccions de disseny per a l'ús en diversos interiors. Les opcions extruïdes s'obtenen prement tires. Els avantatges de les matèries primeres s’expressen en la durabilitat, la perfecció de l’estructura. Les rajoles extruïdes també s’utilitzen per simular materials naturals: els seus colors i textures. La injecció es realitza a altes temperatures, el que proporciona capacitats addicionals de processament. La capa superficial és nítida gràcies a motlles especials per a la fabricació.
Pressionat
S'obté estampant (prement), i és per això que va rebre el seu nom. Les rajoles premsades es fabriquen des de la base en forma de blocs d’escuma de poliestirè. La premsa comprimeix la matèria primera fins a un gruix de 6-8 mm. La qualitat dels productes no és la més alta, però els fabricants ho compensen amb un preu baix. Aquesta és l’opció més assequible entre les principals que ofereix el mercat. La superfície té una textura fluixa porosa, que afecta negativament el rendiment. La contaminació s'ha d'esborrar immediatament, i no es recomana rentar-ne. En aquest cas, la tinció amb solucions aquoses d’emulsió no dificulta. A l’hora de triar, es guien necessàriament pel marge de seguretat, perquè les plaques són relativament fràgils i sovint es trenquen. Una característica desagradable també es troba en l'estructura de les vores: quan tallen, de vegades es desmoronen. Abans d’afrontar el sostre, les lloses es conserven durant 3 dies a una habitació seca, per tal d’evitar encolliments i l’aparició d’esquerdes a la capa d’acabat.
Extrus
El producte està fabricat amb tira de poliestirè obtinguda per premsat. El blanc està tacat o plastificat. La superfície del material és perfectament plana i sense una textura grana. El revestiment té bones propietats repel·lents a l’aigua i a la pols. Degut a aquestes característiques, a més de laminació, es poden rentar les plaques. El material acabat és més car que el premsat (estampat), però alhora és més fort i proporciona una major fiabilitat i higiene. La forma de la rajola té una “memòria”: el material es restaura ràpidament després de deformar-se. Els productes es fabriquen en forma de quadrats, sovint amb paràmetres de 50 × 50 cm. Les vores de les plaques tenen una forma perfecta i el llenç es talla convenientment. Al revers hi ha una petita cavitat, ja que els extrems són lleugerament doblegats cap avall. La funció permet amagar petits defectes al sostre.
Injecció
En la producció s’utilitza la sinterització de components d’escuma de poliestirè. En el procés de fabricació, es controla la correcció de la forma i, després del processament sobre el revestiment acabat, queda un patró clar i profund. El mètode dóna un gruix d'entre 9-14 mm i, entre totes les opcions per plaques de sostre, la injecció és la més gruixuda. Les superfícies de sostre es formen com a resultat sense costures visibles. L’acabat d’injecció té propietats insonoritzants. A més, a més d'habitacions sorolloses, també serà adequat per a les habitacions humides, ja que un major rendiment no malmetrà l'estructura.Les plaques són altament duradores i no cremen. Són respectuosos amb el medi ambient. Els productes es venen en blanc: aquest disseny serà òptim per als sostres, però l’ombra no farà mal per afegir cremositat. El problema dels productes d’injecció és l’elevat preu: les opcions estampades, per exemple, són 3-4 vegades més barates.
Varietat per tipus de superfície
Es distingeixen 3 tipus de productes per tipus de superfície: laminat, sense fissures, mirall. Les rajoles laminades tenen una capa especial de pel·lícula. Gràcies a aquest processament, es disposa d’una àmplia paleta de colors i les tonalitats mantenen lluminositat durant molt de temps. Els productes laminats són resistents a la humitat. Les opcions sense costures tenen vores perfectament igualades, de manera que l’enllaç i l’aplicació a la superfície no causarà dificultats. Les juntes resultaran pràcticament invisibles, les files seran precises i regulars, i el recobriment del sostre en si mateix, sense els menys signes de curvatura. Els materials miralls reben una capa reflectant i, gràcies a aquesta capacitat, s’utilitzen per augmentar visualment l’espai i les tècniques de disseny. Els productes miralls donen diverses formes.
Com calcular la quantitat necessària
El material es pot calcular segons el nombre de fragments. La mida de les lloses normalment correspon a 30 × 30, 40 × 40, 50 × 50, 30 × 60, 60 × 60, 30 × 70 o 40 × 70 cm. De vegades, els paràmetres són de 100 × 16,5 cm. Per obtenir el resultat, cal esbrinar la zona. el sostre. L’indicador està dividit per l’àrea de fulls del paquet. Per a la versió estàndard, rajoles quadrades, es tracta de 8 fragments amb una mida total de 2 m². Per exemple, la superfície del sostre de la cuina pot ser d’uns 13 m². Aleshores s’ajusta un indicador de 6,5 paquets a 7. Però normalment no és suficient. S’afegeixen 1-2 paquets al nombre exacte o arrodonit, i encara millor - 15-20% del material. Durant el tall i la instal·lació, un pocs per cent de les rajoles es danyarà i el desajust de la mida del sostre i de les fileres de rajoles suposarà un malbaratament d’uns 10%. Una altra tècnica consisteix a omplir els camps amb indicadors de l’àrea d’una placa i del seu gruix, indicant el tipus i la mida de la superfície a tractar.
Tecnologia de muntatge de bricolatge
El poliestirè expandit és convenient quant a processament i instal·lació. Totes les accions es poden realitzar de manera independent. Per acabar el sostre amb plaques d’escuma, no necessitareu un marc, no caldrà que coordineu els seus paràmetres amb les dimensions dels plafons. Un adhesiu prou fiable per a les característiques de poliestirè expandit, ungles líquides o adhesiu de poliuretà. Però, a causa de la superfície llisa de l'escuma, cal augmentar l'adherència. Inicialment es preveu que les opcions extruïdes siguin el més iguals possibles, la seva adhesivitat és encara menor. Per tant, la tecnologia de fixació de les rajoles requereix un imprimat d'alta qualitat. La superfície de resposta també té el seu efecte. El formigó estàndard, per exemple, tampoc no té suficient adhesió. El guix gairebé sempre s'aplica a un recobriment abans de muntar la rajola. Per a altres superfícies d’aparellament, això no és rellevant, però si la capa de guix era originalment, no s’elimina.
En general, s'han de distingir els components del procés següents:
Materials i eines necessàries
Necessitareu una regla i un llapis: per marcar les fileres de rajoles, marcar el lloc del fris i línies per tallar escuma de poliestirè. Es treuen fragments sobrants amb un ganivet de pintura. Abans de processar el sostre, també s’elabora un recipient de mescla. Si el material és escuma extruïda, necessàriament hi ha una capa de guix o massilla a la superfície. Necessitareu els materials ells mateixos i una espàtula: solucions de mescla i aplicació còmoda. Poseu en el procés futur les juntes del recobriment acabat.El sostre de poliestirè només es recull després de l’amor. Per tant, també s’elabora una mida adequada de raspall. Després de muntar les rajoles, se solen instal·lar frisos. En aquest sentit, les cantonades per a les versions d’escuma tampoc dificulten. Bé, l’enllaç principal d’una bella composició de sostres és la cola. Són adequades les barreges d’escuma i escuma de cola.
Quina cola triar
Les millors opcions:
En primer lloc, estudieu la composició. És recomanable evitar benzina, acetona i altres dissolvents d’aquest tipus. També tingueu en compte el tipus de superfície que hi ha sota les taules d’escuma: metall, maó, formigó, fusta, etc. Doncs l’últim moment en aquesta etapa és el tipus de treball. És necessària una opció per a la decoració d’interiors. Cal comprovar la mercaderia si hi ha documentació relacionada: la conclusió del SES o certificat de qualitat. Els consumidors experimentats presten atenció a les condicions en què emmagatzemen els productes. L’habitació ha d’estar seca i l’embalatge ha de tenir un aspecte nou, sense traces d’humitat ni altres materials. A continuació, coneixen les característiques tècniques dels productes. Una cola universal o una opció per al treball intern és adequada. Entre les barreges adhesives seques, es distingeixen opcions especials d’escuma. Té un consum baix, preu baix i paràmetres fiables. L’escuma adhesiva de poliuretà es propaga ràpidament sobre el recobriment, té una alta adhesió i resistència a la humitat.
Preparació de la superfície del sostre
El primer pas és eliminar l’antic acabat. En el procés, utilitzeu una espàtula per treure el material i l’aigua per remullar-lo. Les substàncies colorants hauran d’eliminar-se amb un dissolvent o preescalfar-les amb un assecador. Al mateix temps, es deixa el guix, però només si no hi havia debilitats. La comprovació es realitza amb cops de martell lleugers. En aquest cas, les debilitats són simplement tancades. A continuació, el sostre es neteja completament de brutícia i pols. Després d'això, s'eliminen esquerdes, solcs i altres defectes, de manera que la superfície està preparada per imprimir-la. Després d’aplicar la solució, el sostre també es pot cobrir amb massilla. Es poleix amb paper de sorra després de l’assecat. L’aparença del sostre en un 50% dependrà de la suavitat de la superfície sota la rajola. Comencen a enganxar les plaques quan s’asseca tot, però abans d’aquesta etapa s’ha de revisar tot: es poden corregir de forma ràpida petits defectes.
Maquetació i instal·lació de rajoles
Hi ha dues opcions de marcatge: directe i diagonal. El primer comporta una instal·lació paral·lela a les parets. El marcatge es realitza des del centre, tenint en compte la geometria ideal o no ideal de l’habitació. Les parts no objectiu de les plaques es distribueixen per les vores. Les 4 primeres plaques es col·loquen al voltant de la intersecció de 2 cordes des de les cantonades de la sala. El mètode en diagonal també implica tirar els cordons pel centre. Al llarg d’aquestes línies, es mesuren els llocs sota les files. La rajola està muntada en línies, passant del centre. En ambdós casos, la instal·lació del recobriment és ràpida i senzilla. S’aplica cola a l’estufa: en punts, ja que facilitarà la ventilació. Es pressiona el fragment al lloc designat amb una força mitjana i el més hermèticament possible. Al cap d'un parell de minuts, s'hauria d'ajustar la cola. Els seus residus al costat frontal s'eliminen immediatament després de la instal·lació. Les plaques restants es posen de manera similar. Si cal, utilitzeu un ganivet de pintura.
Com segellar les juntes entre plaques
Necessitareu un mínim de dispositius:
L’ideal és que s’utilitzin opcions perfectes, però si l’elecció es basa en un altre material, no hauríeu de deixar juntes. El pollastre s’utilitza generalment com a llet. S'aboca la barreja en un recipient d'aigua i s'agita fins a tenir una consistència espessa. No cal tenir por de que la composició sigui massa densa. Posteriorment, prengueu una petita quantitat de massilla al dit i ompliu uniformement les articulacions. Després de processar 4-5 rajoles, les seves costures es netegen de la mescla sobrant. Utilitzeu un llençol de goma d’escuma i aigua neta. La força de premsa ha de ser mínima.Aleshores, quan s’omplin tots els buits, es trigaran 10-12 hores a assecar-se completament. A continuació, es neteja completament el sostre complet, de nou amb una esponja humitejada amb aigua neta. Després de 1-2 dies, no farà mal caminar per totes les costures: una esponja amb detergent. Al mateix temps, el material no ha de tenir contraindicacions per a l’ús de substàncies netejadores.
Configuració de fris
Primer, traçar línies al llarg del perímetre: punts de referència per a la instal·lació. En aquest cas, utilitzeu una regla o un petit tros del fris (baguette). En el cas dels frisos de guix, heu de fer entalles al sostre i a la paret del lloc d’instal·lació, per obtenir una adherència sòlida. Els rascadors es queden amb una paleta o una cantonada. Juntament amb les baguetes, sovint es venen racons decoratius. Solucionen el problema de les juntes inclinades a les cantonades internes i externes. La instal·lació d’elements decoratius es facilita mitjançant plantilles i conductors de paper, que es venen juntament amb el fris. Algunes cantonades tenen brides per muntar-se directament. A continuació, comença la instal·lació del fris amb l’aplicació de cola a la superfície de la paret - sota la cantonada. A continuació, s'enganxa una tira de fris recte a la paret, alhora que es connecta amb una cantonada fixa. Per a la instal·lació de la baguette utilitzeu cola per a rajoles ceràmiques. Posteriorment es recull tot el perímetre, retallant les parts sobrants de les lames.
Els millors fabricants de plaques de poliestirè expandit
Els amos prefereixen fabricants provats, ja que pel que fa a materials fràgils, el primer entre els indicadors és la fiabilitat. L’empresa Armstrong es dedica a la producció de rajoles amb propietats de rendiment millorades. S'especialitza en la producció d'opcions de qualsevol forma, des de clàssics fins a costums. El fabricant alemany Ormit produeix una àmplia gamma d’opcions resistents a la humitat. Dóna una atenció especial a la gamma de tons i mides. La marca Antares produeix una gran varietat de productes, començant per tot tipus de rajoles i acabant amb cantonades i taulers decoratius. L’empresa xinesa Matrix s’ha centrat en la producció de rajoles de petit gruix. Un altre fabricant xinès, Angara, té aproximadament la mateixa política. Produeix opcions disponibles amb un gruix de fins a 8 mm.
Què cal tenir en compte a l’hora d’escollir una rajola
La qualitat de les rajoles d’espuma de poliestirè depèn directament del preu, però a l’hora d’escollir un material d’acabat es guien per característiques com un revestiment laminat, l’aspecte dels extrems i la superfície i la capacitat d’amagar costures. També hi ha recomanacions per triar -amb un enfocament en tres passos. Els experts aconsellen el primer aspecte per mirar la geometria correcta. Per als productes rectangulars, es tracta de costats iguals i d’angles perfectament rectes. En cas d’incompliment del criteri, es formen llacunes al sostre. El moment següent és l’exterior. L’exigeix per la claredat del patró del relleu. S'eviten productes amb tendes marcades. Al final, mireu la densitat del material de rajola. Hauria de ser igual a tota la zona. És important combinar els grans de poliestirè per mida, i com més petits siguin en principi, millor per a la densitat.
Conclusió
El poliestirè expandit és el tipus més comú de poliestirè i alhora un material per decorar sostres. S'utilitza en sales d'estar, passadissos, cuines, banys, gairebé a tot arreu. Les lloses d’escuma es caracteritzen per tenir propietats universals: són adequades per a qualsevol clima i edificis, són fàcils de processar, algunes modificacions tenen qualitats resistents al foc. La majoria de productes són adequats per a la neteja en humit. Podeu muntar la rajola tu mateix perquè la tècnica d’execució inclou passos senzills. No caldrà la cala, a més de capes addicionals, balises i altres dispositius. Només es requereix un imprimació, una cola forta i una pell de juntes. En aquest sentit, les opcions perfectes són les més convenients. Els miralls i superfícies laminades també estan a disposició dels consumidors.Segons la tecnologia de fabricació, els productes de poliestirè són extrusos, extrusionats i injectats. En triar, fixeu-vos en la forma, la topografia i la densitat de les plaques.