Per a moltes persones, des dels propietaris d’habitatges privats, les institucions públiques fins als servidors públics, la qüestió de la forma de posar les lloses de paviment és força rellevant. Al cap i a la fi, amb un maó artificial, podeu ennoblir el pati, traçar camins, fer zones còmodes a prop d’edificis, pavimentar el carrer o la vorera. El material és força popular, en demanda. Gràcies a una àmplia selecció de formes, colors, mides, us permet crear no només una maçoneria estàndard, sinó fins i tot crear un ornament en 3D, definir diferents patrons, formes i altres elements que difereixen del color del fons principal.
L’arranjament de grans instal·lacions públiques és realitzat per equips d’obra amb equipaments especials, però els propietaris de la seva petita zona contigua poden fer front independentment a l’obra sense recórrer a l’ajuda d’especialistes o tecnologies sofisticades. D’aquesta manera estalvieu el pressupost familiar, obtindreu experiència útil. El principal és seguir instruccions i indicacions perquè el resultat del treball aporti plaer estètic, és motiu d’orgull.
El material de construcció s’ha demostrat en paisatgisme, ja sigui amb accés a un garatge o a un aparcament, a un jardí o a una passera per a vianants, complementant el paisatge d’un país, una zona suburbana o un parc públic. El posat de rajoles a diferents zones ha estat possible gràcies als seus avantatges respecte a les opcions alternatives de recobriment:
És immune als canvis de temperatura, cosa que permet utilitzar-lo en diferents zones climàtiques. A diferència de l’asfalt, el material de construcció no es deforma quan s’escalfa, no emet substàncies nocives.
La superfície és resistent a l’abrasió i, quan es posa, el maó és prou fort com per suportar càrregues importants.
Es caracteritza per una llarga vida útil, que és de 15-20 anys.
Diferents en pes petit d'un drap, de baix cost.
És fàcil de muntar, realitzar treballs de reparació, en cas de danys en elements individuals, desmuntar-lo si és necessari per accedir a serveis públics subterranis.
Aquest és un producte respectuós amb el medi ambient. En la seva producció s’utilitzen matèries primeres naturals.
Té un aspecte atractiu, una gran varietat de formes, molts mètodes d’estil.
L’aigua no s’acumula al pla pavimentat, s’enfila parcialment a terra a través de les juntes entre els blocs, s’escorre a un costat, a causa d’una lleugera pendent, es descarrega mitjançant canaletes de paviment.
La dificultat rau en el fet que el procés d’instal·lació és lent, ja que es fa de forma manual i els blocs establerts incorrectament cauen.
Segons la càrrega exercida a la superfície del llenç, se selecciona el gruix del producte. 3-5 cm són suficients per als vianants, i 6-8 cm per als cotxes, 8-10 cm per als camions.
Espècie
Les lloses de paviment varien de moltes maneres. Es pot fabricar amb diferents matèries primeres, difereixen en formes, mides, gruix, colors, mètode de producció. Si considerem els components que formen la barreja de formigó, podem distingir els següents tipus:
Formigó. Un producte estàndard format per una barreja de ciment, sorra, aigua.
D’una pedra natural. La més cara, feta de marbre, fraccions de pedra natural.
Clinker. Fet a partir d’argila cremada.
Pavimentar pedres. Inclou fitxes de granit.
Amb farcit de goma Té una superfície suau, que permet col·locar-se en terrenys infantils i esportius.
Sorra de polímer. En lloc del ciment, s’utilitza PVD (polietilè d’alta pressió).
Amb un patró tridimensional. Mitjançant motlles, la impressió fotogràfica s’aplica a la cara superior, així com un recobriment protector especial.
Amb reforç. Es realitza només mitjançant vibració. La composició va afegir reforç pla o malla de fibrina.
El producte acabat es produeix mitjançant tres mètodes principals:
colada de vibracions;
vibrocompressió;
hiperpressió.
Dimensions
Els fabricants produeixen una àmplia gamma de productes que difereixen en els seus paràmetres. Cada model específic té les seves pròpies dimensions. Utilitzant la taula com a exemple, considerem els tipus de lloses de paviment més populars d’acord amb GOST 17608-91, que tenen les seves pròpies característiques d’alçada - h, longitud - a, amplada - b.
Nom
Dibuix
Longitud
Amplada
Alçada h (mm)
un mm
A1 mm
b mm
Per als vianants
Amb possibilitat de facturar vehicles
Amb la possibilitat de facturar camions
Plaça
200
—
200
50
60
80
250
250
100
280
280
300
300
375
375
70
400
400
500
500
750
750
60
80
1000
1000
80
100
Rectangle
240
—
120
70
70
100
375
250
50
60
70
500
250
500
375
750
375
60
750
500
1000
1000
80
80
Hexàgon
250
—
432
50
60
100
375
648
70
500
865
60
80
Pentagonal addicional
125
125
432
50
60
100
187
375
648
70
250
250
865
60
80
Quadrangular addicional
—
216
500
50
60
100
324
750
70
433
1000
60
80
La taula mostra alguns dels principals estàndards. També hi ha diversos patrons decoratius arrissats. Cada fabricant individual produeix els seus propis productes segons el seu propi desenvolupament, per la qual cosa els paràmetres del producte sovint no compleixen els estàndards generals.
Formulari
Hi ha un gran nombre d’opcions per pavimentar les lloses, que difereixen en la seva textura i la disposició mútua de les sanefes. La seva forma, en la majoria dels casos, depèn del material utilitzat en la fabricació del producte final:
La pedra natural és difícil de processar, de manera que la pavimentació de granit té una forma limitada. Pel mètode de processament de les matèries primeres, es poden distingir: pavimentadors serrats - tallats a la imatge d’un quadrat o rectangle amb superfícies llises; xipat: format com a resultat de trencar una sola peça de pedra de granit en petites parts, té una textura desigual; serrat-tallat: la forma es forma per serrar, de manera que és convenient col·locar-la, i la cara superior difereix en relleu.
Les rajoles de clinker tenen una petita selecció de formes, principalment opcions rectangulars, el seu cost és diverses vegades més car que les contrapartides de formigó, la paleta de colors està limitada per la gamma de tons vermells i grocs, s'utilitza molt rarament.
Els productes de ciment estàndard es representen amb una àmplia gamma de models, difereixen tant en la mida exterior com en la mida. Moltes espècies tenen noms que corresponen a determinats paràmetres.
Analitzem algunes opcions:
Clàssic Està representat per un quadrat, té una gran selecció de colors a la superfície exterior.
Un maó. Sembla exteriorment a un maó, però més petit, permet crear diverses combinacions de posat.
Empedrat Pedra artificial que imita la pedra natural.
Les bresques.Rajola hexàgona.
Parquet Paviments quadrats amb motius de parquet en diverses taules.
Cas Es caracteritza per la presència d’un ornament gòtic.
L’onada. Té línies laterals corbes, la qual cosa contribueix a una millor adherència.
Trèvol Rombe amb els costats arrodonits.
Aranya web. Té un patró que imita una web.
Bobina Recorda una bobina estàndard, amb anelles als extrems.
Galtovannaya. Es caracteritza per les vores arrodonides.
Escales. Sembla un floc de peix.
Un núvol. Articles quadrats amb una superfície decorativa com els núvols.
Flor. Una plaça amb una imatge de margarides.
Frontera Protegeix els límits del recinte, els camins, dóna un aspecte final al llenç posat.
Escorreu. Un element especial dissenyat per drenar aigua.
Material de producció
L’aspecte, la mida, l’ordenació de les fronteres són característiques importants d’aquest article. Però la durabilitat, les propietats tècniques del producte depenen de la matèria primera a partir de la qual es fabriquen les lloses. Analitzarem amb més detall els tipus de materials utilitzats en la producció:
Pedra natural. Per a la feina, utilitzeu granit, marbre de basalt. Es caracteritza per la durabilitat, la resistència al desgast, la immunitat a la humitat, les diferències de temperatura. Els únics desavantatges són l’elevat cost, la complexitat de processar material natural.
Barreges de formigó de colors. Es componen de grau de ciment no inferior a M400 i sorra. Per millorar característiques, com ara resistència a les gelades, higroscopicitat, impureses especials i additius en forma de pedra triturada, argila expandida, fibra, additius especials, plastificants.
Clinker. El producte s’obté mitjançant la disparació d’argiles refractàries d’esquit a alta temperatura. Utilitzada per pavimentar carreteres, sòls industrials. Presenta una petita selecció de colors, un cost 5 vegades superior als homòlegs de formigó.
Polímer-sorra. El 75% consisteix en sorra de quars tamisada, la resta són polímers - poliestirè, polipropilè. El producte acabat és capaç de suportar canvis de temperatura entre - 70 i + 100 ºC. La plasticitat de les matèries primeres impedeix la formació de micro-esquerdes, provocant la destrucció de les llambordes.
Color
El mercat de la construcció ofereix una gran selecció de diferents colors de les llambordes, cosa que permet resoldre qualsevol problema de disseny. Tanmateix, en funció dels colorants utilitzats en la producció, es determina la resistència esvaïda. Els millors són els pigments naturals, com el sutge, que dóna a la rajola un color negre, una barreja d’òxids de ferro: un color vermell.
El groc i les seves tonalitats també es consideren força estables, tot i que, a causa de l’assentament constant de pols, la superfície adquireix un color gris. Els colorants blaus i verds pateixen el pitjor dels factors ambientals; poden passar menys de dos anys abans que el material adquireixi un matís gris.
Per separat, cal destacar la pedra natural i el clínquer. Són de color limitat, però amb el pas del temps no canvia. Els maons de formigó estan pintats en el procés de producció de dues maneres:
Superficial. S'utilitzen colorants alquídics, de poliuretà. La pintura es realitza a la vorera o a sobre dels productes acabats. Permet canviar el color del revestiment acabat, augmentar la força, la resistència al desgast.
Penetrant. El pigment s’afegeix directament a la solució. S'utilitzen colorants naturals i artificials.
És millor utilitzar elements colorants naturals. Aquestes substàncies no perden color, no s’esvaeixen sota la influència de la llum solar, tenen un impacte menys negatiu sobre les propietats del producte acabat.
Normes i disposicions
La disposició del producte acabat depèn del tipus particular de llambordes, el seu color, la presència d’un patró, relleu, mida. L’aspecte del revestiment depèn del mètode d’instal·lació. També s’ha de combinar el disseny del llenç amb el paisatge. Considereu les mostres de maçoneria més populars:
LinealTambé aquest mètode s’anomena manxa clàssica, cullera, maó. La vista estàndard de la maçoneria amb una imatge senzilla. El paviment es pot fer de dues maneres: sense cap canvi; amb compensació. La primera opció s’utilitza molt rarament, ja que redueix les característiques de càrrega del llenç. El segon mètode és el més comú. La principal condició per a la col·locació: les juntes no han de coincidir, segons el principi de construcció d’un mur de maó ordinari. El desplaçament pot ser de mitges i tres quarts, a més de jugar amb les flors, podeu obtenir un patró en diagonal i eruga.
Lineal-angulós. La capacitat de suport de la superfície augmenta, de manera que aquest mètode s’utilitza bé en llocs amb major càrrega. Depenent de la ubicació dels elements, es poden distingir dos esquemes principals: herringbone i vímet. En el primer cas, els maons rectangulars s’han de posar en files a un angle de 45 °, mentre que cada element posterior situat a la mateixa corba està en contacte amb una mitja cullera de l’anterior pressionant. En la segona realització, el mètode de pavimentació no difereix de l'anterior, només la rajola està situada en un angle recte de 90 °.
Bloquejat. La maçoneria es realitza en blocs. Podeu apilar mòduls de dos elements, alternant la seva disposició horitzontal i vertical, així com parelles de pila a través d’un maó perpendicular. En el primer cas, utilitzant només dos colors, s’obté una taula de comprovació.
Disseny aleatori. Una excel·lent elecció, les rajoles s'utilitzen "Old Town", "Brick", "Classic Rusto", pedra de bandera. Els elements es posen en ordre aleatori, cosa que permet crear una imatge original i única.
Espiral, circular. Un dels més difícils. Els components estan disposats en forma de cercle o quadrat.
Artístic. A causa dels diferents colors, la combinació de diferents mètodes, un esquema de disseny detallat, podeu exposar dibuixos, ornaments i formes geomètriques precioses.
Com rajola
No saber per on començar, el treball pot semblar complicat, problemàtic. Però si enteneu totes les complexitats, és molt possible fer-ho vosaltres mateixos, sense recórrer a l’ajuda d’especialistes. El procés s’inicia amb l’elaboració d’un dibuix, la preparació de materials, eines, i es fan els passos per equipar la base, reomplir els coixins, instal·lar la vorera, instal·lar el llenç superior, esbossar les juntes. Tenim en compte amb detall cada etapa.
Materials i eines necessàries
És molt important preparar tot el necessari per a la seva implementació abans de començar els treballs. Posteriorment, aquestes accions estalviaran temps i no hauràs de distreure’s per la cerca dels elements que falten. A més, en comprar teules, es recomana subministrar-ne el subministrament, ja que es pot trencar quan es mou, durant la instal·lació, quan es contrau amb un martell de goma. Per no perdre res, heu de familiaritzar-vos amb els materials i les eines utilitzades per dur a terme els treballs:
sorra, pedra picada, ciment;
geotèxtils;
lloses de paviment, elements de sanefa, prunes;
formigonera o bany antic, per barrejar el morter;
molinet;
disc polvoritzat per tallar formigó;
carretilla;
manipulador elèctric, manual;
bayoneta i pala;
paleta, regla llarga i curta;
galleda, escombra;
nivell, cinta mètrica;
rasclet per anivellar materials a granel;
maça ordinària i de goma;
fil fort;
canonades rodones, perfil especial per a balises;
clavilles metàl·liques.
Disposició per a la col·locació
Els treballs de millora del territori comencen amb un disseny clar. Per descomptat, si es té en compte només un país petit, el camí del jardí, tot es pot calcular en la ment, però quan es pavimenten àmplies zones, no es pot prescindir d’un esquema.
Un cop realitzat un pla, podeu començar a marcar el territori. Per a això caldrà un nivell de construcció, cinta mètrica, fil fort, clavilles metàl·liques o peces de reforç. Primer es fan mesures.Cal que comencin des de la cantonada de l'estructura amb la qual el llenç entrarà en contacte. Si no n’hi ha, les participacions s’aconsegueixen a la part superior del lloc en qüestió.
Després de marcar prèviament, és necessari fer mesures addicionals per instal·lar clavilles auxiliars a una distància de 1,5 a 2 m, cosa que ajudarà en el futur a ordenar correctament files, alinear costures, posar peces. S’estira un fil entre les estaques metàl·liques de nivell, mentre que s’ha de proporcionar una lleugera pendent en un dels costats, on s’ubicaran els desguassos d’aigua. No perdis de vista la part del pla ocupat per les voreres.
Preparació superficial: capa protectora i dispositiu de drenatge
Després de marcar el lloc, cal preparar la base. Per això, es treu la part superior del sòl. Depenent de la capa del coixí, la profunditat de la fossa pot ser de 40-50 cm. A més, es neteja la superfície de l’arrel de les arrels, s’anivella, es compacta la terra mitjançant un tallat manual. Està cobert amb teixits geogràfics per sobre, evitant la germinació de vegetació innecessària.
És molt important tenir en compte i equipar el dispositiu de drenatge. Al sòl argilós, on les aigües subterrànies no són profundes, es forma un talús a l’etapa d’excavació i s’instal·len canonades de drenatge. Si el sòl consta de gres, absorbeix ràpidament la humitat, n’hi ha prou per dur a terme la inclinació del llenç en un dels costats, així com per proporcionar la presència de sistemes de drenatge i desguassos.
Acabat el treball preparatori, comença a formar-se la primera capa de drenatge del pastís. Per fer-ho, s’omplen 10-30 cm de grava fina o tamisats, s’anivella amb un rastell i es remena.
Instal·lació d’una vora o vorera
La vorera no només proporciona al lloc una bella vista, la protegeix, sinó que també arregla la rajola, no permet que s’arrossegui al seu voltant. S’instal·la al llarg del camí al jardí, al llarg del perímetre de l’avió situat a prop de la casa, les institucions públiques. Una de les etapes difícils és la fixació correcta de la vorera i requereix màxima precisió i atenció. Els blocs haurien de pujar sobre la rajola a la meitat de la seva alçada entre 10 i 15 cm.
Les voreres es fixen en un coixinet de formigó abans d’aplicar la capa de sorra, amb morter de ciment. La seva alçada ve determinada pel fil estirat i la uniformitat - pel nivell. Si cal, es poden aixecar, fixar-los amb un mall de goma. També hi ha varietats de tanques que no són visibles. Aquestes opcions s’instal·len juntament amb llambordes sobre un coixí de sorra de ciment, subjectades amb clavilles metàl·liques, segments de reforç.
Preparació de base de rajola
Una capa de sorra es posa al damunt de grava o grava, s'anivela amb un rasclet, s'aboca amb aigua i es remena amb una manipulació elèctrica o manual. Després de la compactació, el seu gruix ha de ser de 5-10 cm.
A continuació, s’aboca una barreja ciment-sorra, obtinguda barrejant una part de ciment amb sis parts de sorra de pedrera. De vegades, les rajoles es posen directament sobre sorra compactada. La barreja també s’humiteja i s’aixeca, s’alinea amb les balises mitjançant la regla. El gruix de la capa ha de ser de 2-4 cm.
Per a càrregues pesades, el circuit és lleugerament diferent. Primer s’aboca una capa de sorra de 10-15 cm al sòl compactat, després es tritura pedra o grava de 10-15 cm, i s’aboca a la part superior un sòl de formigó armat de 10-12 cm de gruix, sobre el qual ja s’instal·len les vorades, es posen balises, morter de ciment i sorra 2. -4 cm, alineat amb la regla.
Posada de rajoles
Sobre la sorra, així com en la seva barreja amb ciment, el maó es posa de la mateixa manera. La maçoneria s’ha d’iniciar des de la paret de la casa o des de la vora instal·lada, la qual cosa és més convenient perquè s’estableix segons el marcatge. La primera fila està distribuïda sobre una línia recta i definida.En el cas de la col·locació de productes arrissats, el retallat, que hauria d’omplir els buits entre la rajola i la paret o la vorera, s’instal·la a l’últim moment, després de la finalització dels treballs d’instal·lació principal.
Les rajoles poden variar de gruix, de manera que sota alguns elements haureu d’abocar la barreja, i d’altres plantar-les amb un maçó de goma. Però totes les llambordes s’han de prémer ben fort a la superfície. A més, quan poseu maons, cal observar el buit que hi ha entre les parts. Les files posteriors es posen depenent del patró i del tipus de paviment escollits.
Si hi ha obstacles en forma de serveis públics, canonades, arbres en el camí de maçoneria, llavors es poden instal·lar voreres al seu voltant o el maó s'aproparà. Però també es van muntar els soterrats. Després d’haver establert una part determinada, es veuen la uniformitat de les juntes, si és necessari que es retallen, s’espesseixen amb una barreja de ciment-sorra seca i escombren de manera que ompli els buits entre els maons. Després de finalitzar l’obra principal, es procedeixen als buits restants entre la paret i el llenç. Per a això, es tallen les peces mesurades de la rajola.
Rellotge
Les costures de rajoles es poden arreglar de diverses maneres. Aquest és un procediment necessari per assegurar l'estabilitat i la durabilitat de la pavimentació. Una opció és una barreja ciment-sorra. Després de barrejar bé els components secs, s’aboca a la superfície i es distribueix al llarg de les costures amb un pinzell o una escombra suau. Es continua el nivell fins que el material ompli el buit que hi ha a la part superior. Les restes s’eliminen i s’aboca sobre la rajola amb aigua de la mànega.
També per a rejuntar es pot utilitzar morter de ciment. S'aboca en la direcció de les costures i s'anivela amb una espàtula de goma. Immediatament després d’omplir tots els escotats, fins que la solució comença a endurir-se, s’eliminen els seus residus amb un drap. Al cap d’un parell de dies, si el ciment s’encongeix, s’ha de repetir el procediment.
Com tenir cura de les lloses de pavimentació
Les lloses de paviment són material sense pretensions, però requereixen una cura especial amb una certa freqüència. Només amb una neteja adequada s’allargarà durant dècades. Les eines especials han de seleccionar-se en funció de l’època de l’any i del mètode d’ús.
A l’estiu, el major problema és la pols i les deixalles. Podeu afrontar-ho mitjançant un escombratge senzill. Els contaminants greus s’eliminen amb un raig d’aigua. Els mosaics en llocs d’alta humitat, per exemple, a la piscina, la font, han d’estar recoberts de substàncies hidroelèctriques. La neteja de les rajoles s’ha de fer amb la menor contaminació, sobretot si es tracta de taques grasses del cotxe, sutge, ciment sec.
L’enemic principal de les rajoles del carrer a l’hivern és el gel i la neu. Les tensions mecàniques aproximades, com ara xifrar-se amb una palanca, no funcionen en aquest cas. És millor fondre una forta crosta amb aigua tèbia o utilitzar productes químics especials. La cullera de neu ha de ser de plàstic o de fusta. Podeu protegir el recobriment de la penetració de la humitat mitjançant solucions impermeabilitzants. S'han d'aplicar immediatament després de la instal·lació.
Conclusió
Les lloses de paviment són un dels millors materials per arranjar superfícies. Amb les vostres pròpies mans, podeu fer fàcilment la col·locació de camins i parcs infantils a la casa rural, la finca, al jardí, fer una cursa pel cotxe, aparcament. Gràcies a una àmplia selecció de materials de construcció, formes, mides, colors, mètodes d’instal·lació, mitjançant les llambordes, podreu resoldre qualsevol tasca de disseny del paisatge.
Per a moltes persones, des dels propietaris d’habitatges privats, les institucions públiques fins als servidors públics, la qüestió de la forma de posar les lloses de paviment és força rellevant. Al cap i a la fi, amb un maó artificial, podeu ennoblir el pati, traçar camins, fer zones còmodes a prop d’edificis, pavimentar el carrer o la vorera. El material és força popular, en demanda. Gràcies a una àmplia selecció de formes, colors, mides, us permet crear no només una maçoneria estàndard, sinó fins i tot crear un ornament en 3D, definir diferents patrons, formes i altres elements que difereixen del color del fons principal.
L’arranjament de grans instal·lacions públiques és realitzat per equips d’obra amb equipaments especials, però els propietaris de la seva petita zona contigua poden fer front independentment a l’obra sense recórrer a l’ajuda d’especialistes o tecnologies sofisticades. D’aquesta manera estalvieu el pressupost familiar, obtindreu experiència útil. El principal és seguir instruccions i indicacions perquè el resultat del treball aporti plaer estètic, és motiu d’orgull.
Continguts
Característiques de les lloses de pavimentació
El material de construcció s’ha demostrat en paisatgisme, ja sigui amb accés a un garatge o a un aparcament, a un jardí o a una passera per a vianants, complementant el paisatge d’un país, una zona suburbana o un parc públic. El posat de rajoles a diferents zones ha estat possible gràcies als seus avantatges respecte a les opcions alternatives de recobriment:
Espècie
Les lloses de paviment varien de moltes maneres. Es pot fabricar amb diferents matèries primeres, difereixen en formes, mides, gruix, colors, mètode de producció. Si considerem els components que formen la barreja de formigó, podem distingir els següents tipus:
El producte acabat es produeix mitjançant tres mètodes principals:
Dimensions
Els fabricants produeixen una àmplia gamma de productes que difereixen en els seus paràmetres. Cada model específic té les seves pròpies dimensions. Utilitzant la taula com a exemple, considerem els tipus de lloses de paviment més populars d’acord amb GOST 17608-91, que tenen les seves pròpies característiques d’alçada - h, longitud - a, amplada - b.
Plaça
Rectangle
Hexàgon
Pentagonal addicional
Quadrangular addicional
La taula mostra alguns dels principals estàndards. També hi ha diversos patrons decoratius arrissats. Cada fabricant individual produeix els seus propis productes segons el seu propi desenvolupament, per la qual cosa els paràmetres del producte sovint no compleixen els estàndards generals.
Formulari
Hi ha un gran nombre d’opcions per pavimentar les lloses, que difereixen en la seva textura i la disposició mútua de les sanefes. La seva forma, en la majoria dels casos, depèn del material utilitzat en la fabricació del producte final:
Analitzem algunes opcions:
Material de producció
L’aspecte, la mida, l’ordenació de les fronteres són característiques importants d’aquest article. Però la durabilitat, les propietats tècniques del producte depenen de la matèria primera a partir de la qual es fabriquen les lloses. Analitzarem amb més detall els tipus de materials utilitzats en la producció:
Color
El mercat de la construcció ofereix una gran selecció de diferents colors de les llambordes, cosa que permet resoldre qualsevol problema de disseny. Tanmateix, en funció dels colorants utilitzats en la producció, es determina la resistència esvaïda. Els millors són els pigments naturals, com el sutge, que dóna a la rajola un color negre, una barreja d’òxids de ferro: un color vermell.
El groc i les seves tonalitats també es consideren força estables, tot i que, a causa de l’assentament constant de pols, la superfície adquireix un color gris. Els colorants blaus i verds pateixen el pitjor dels factors ambientals; poden passar menys de dos anys abans que el material adquireixi un matís gris.
Per separat, cal destacar la pedra natural i el clínquer. Són de color limitat, però amb el pas del temps no canvia. Els maons de formigó estan pintats en el procés de producció de dues maneres:
Normes i disposicions
La disposició del producte acabat depèn del tipus particular de llambordes, el seu color, la presència d’un patró, relleu, mida. L’aspecte del revestiment depèn del mètode d’instal·lació. També s’ha de combinar el disseny del llenç amb el paisatge. Considereu les mostres de maçoneria més populars:
Com rajola
No saber per on començar, el treball pot semblar complicat, problemàtic. Però si enteneu totes les complexitats, és molt possible fer-ho vosaltres mateixos, sense recórrer a l’ajuda d’especialistes. El procés s’inicia amb l’elaboració d’un dibuix, la preparació de materials, eines, i es fan els passos per equipar la base, reomplir els coixins, instal·lar la vorera, instal·lar el llenç superior, esbossar les juntes. Tenim en compte amb detall cada etapa.
Materials i eines necessàries
És molt important preparar tot el necessari per a la seva implementació abans de començar els treballs. Posteriorment, aquestes accions estalviaran temps i no hauràs de distreure’s per la cerca dels elements que falten. A més, en comprar teules, es recomana subministrar-ne el subministrament, ja que es pot trencar quan es mou, durant la instal·lació, quan es contrau amb un martell de goma. Per no perdre res, heu de familiaritzar-vos amb els materials i les eines utilitzades per dur a terme els treballs:
Disposició per a la col·locació
Els treballs de millora del territori comencen amb un disseny clar. Per descomptat, si es té en compte només un país petit, el camí del jardí, tot es pot calcular en la ment, però quan es pavimenten àmplies zones, no es pot prescindir d’un esquema.
Un cop realitzat un pla, podeu començar a marcar el territori. Per a això caldrà un nivell de construcció, cinta mètrica, fil fort, clavilles metàl·liques o peces de reforç. Primer es fan mesures.Cal que comencin des de la cantonada de l'estructura amb la qual el llenç entrarà en contacte. Si no n’hi ha, les participacions s’aconsegueixen a la part superior del lloc en qüestió.
Després de marcar prèviament, és necessari fer mesures addicionals per instal·lar clavilles auxiliars a una distància de 1,5 a 2 m, cosa que ajudarà en el futur a ordenar correctament files, alinear costures, posar peces. S’estira un fil entre les estaques metàl·liques de nivell, mentre que s’ha de proporcionar una lleugera pendent en un dels costats, on s’ubicaran els desguassos d’aigua. No perdis de vista la part del pla ocupat per les voreres.
Preparació superficial: capa protectora i dispositiu de drenatge
Després de marcar el lloc, cal preparar la base. Per això, es treu la part superior del sòl. Depenent de la capa del coixí, la profunditat de la fossa pot ser de 40-50 cm. A més, es neteja la superfície de l’arrel de les arrels, s’anivella, es compacta la terra mitjançant un tallat manual. Està cobert amb teixits geogràfics per sobre, evitant la germinació de vegetació innecessària.
És molt important tenir en compte i equipar el dispositiu de drenatge. Al sòl argilós, on les aigües subterrànies no són profundes, es forma un talús a l’etapa d’excavació i s’instal·len canonades de drenatge. Si el sòl consta de gres, absorbeix ràpidament la humitat, n’hi ha prou per dur a terme la inclinació del llenç en un dels costats, així com per proporcionar la presència de sistemes de drenatge i desguassos.
Acabat el treball preparatori, comença a formar-se la primera capa de drenatge del pastís. Per fer-ho, s’omplen 10-30 cm de grava fina o tamisats, s’anivella amb un rastell i es remena.
Instal·lació d’una vora o vorera
La vorera no només proporciona al lloc una bella vista, la protegeix, sinó que també arregla la rajola, no permet que s’arrossegui al seu voltant. S’instal·la al llarg del camí al jardí, al llarg del perímetre de l’avió situat a prop de la casa, les institucions públiques. Una de les etapes difícils és la fixació correcta de la vorera i requereix màxima precisió i atenció. Els blocs haurien de pujar sobre la rajola a la meitat de la seva alçada entre 10 i 15 cm.
Les voreres es fixen en un coixinet de formigó abans d’aplicar la capa de sorra, amb morter de ciment. La seva alçada ve determinada pel fil estirat i la uniformitat - pel nivell. Si cal, es poden aixecar, fixar-los amb un mall de goma. També hi ha varietats de tanques que no són visibles. Aquestes opcions s’instal·len juntament amb llambordes sobre un coixí de sorra de ciment, subjectades amb clavilles metàl·liques, segments de reforç.
Preparació de base de rajola
Una capa de sorra es posa al damunt de grava o grava, s'anivela amb un rasclet, s'aboca amb aigua i es remena amb una manipulació elèctrica o manual. Després de la compactació, el seu gruix ha de ser de 5-10 cm.
A continuació, s’aboca una barreja ciment-sorra, obtinguda barrejant una part de ciment amb sis parts de sorra de pedrera. De vegades, les rajoles es posen directament sobre sorra compactada. La barreja també s’humiteja i s’aixeca, s’alinea amb les balises mitjançant la regla. El gruix de la capa ha de ser de 2-4 cm.
Per a càrregues pesades, el circuit és lleugerament diferent. Primer s’aboca una capa de sorra de 10-15 cm al sòl compactat, després es tritura pedra o grava de 10-15 cm, i s’aboca a la part superior un sòl de formigó armat de 10-12 cm de gruix, sobre el qual ja s’instal·len les vorades, es posen balises, morter de ciment i sorra 2. -4 cm, alineat amb la regla.
Posada de rajoles
Sobre la sorra, així com en la seva barreja amb ciment, el maó es posa de la mateixa manera. La maçoneria s’ha d’iniciar des de la paret de la casa o des de la vora instal·lada, la qual cosa és més convenient perquè s’estableix segons el marcatge. La primera fila està distribuïda sobre una línia recta i definida.En el cas de la col·locació de productes arrissats, el retallat, que hauria d’omplir els buits entre la rajola i la paret o la vorera, s’instal·la a l’últim moment, després de la finalització dels treballs d’instal·lació principal.
Les rajoles poden variar de gruix, de manera que sota alguns elements haureu d’abocar la barreja, i d’altres plantar-les amb un maçó de goma. Però totes les llambordes s’han de prémer ben fort a la superfície. A més, quan poseu maons, cal observar el buit que hi ha entre les parts. Les files posteriors es posen depenent del patró i del tipus de paviment escollits.
Si hi ha obstacles en forma de serveis públics, canonades, arbres en el camí de maçoneria, llavors es poden instal·lar voreres al seu voltant o el maó s'aproparà. Però també es van muntar els soterrats. Després d’haver establert una part determinada, es veuen la uniformitat de les juntes, si és necessari que es retallen, s’espesseixen amb una barreja de ciment-sorra seca i escombren de manera que ompli els buits entre els maons. Després de finalitzar l’obra principal, es procedeixen als buits restants entre la paret i el llenç. Per a això, es tallen les peces mesurades de la rajola.
Rellotge
Les costures de rajoles es poden arreglar de diverses maneres. Aquest és un procediment necessari per assegurar l'estabilitat i la durabilitat de la pavimentació. Una opció és una barreja ciment-sorra. Després de barrejar bé els components secs, s’aboca a la superfície i es distribueix al llarg de les costures amb un pinzell o una escombra suau. Es continua el nivell fins que el material ompli el buit que hi ha a la part superior. Les restes s’eliminen i s’aboca sobre la rajola amb aigua de la mànega.
També per a rejuntar es pot utilitzar morter de ciment. S'aboca en la direcció de les costures i s'anivela amb una espàtula de goma. Immediatament després d’omplir tots els escotats, fins que la solució comença a endurir-se, s’eliminen els seus residus amb un drap. Al cap d’un parell de dies, si el ciment s’encongeix, s’ha de repetir el procediment.
Com tenir cura de les lloses de pavimentació
Les lloses de paviment són material sense pretensions, però requereixen una cura especial amb una certa freqüència. Només amb una neteja adequada s’allargarà durant dècades. Les eines especials han de seleccionar-se en funció de l’època de l’any i del mètode d’ús.
A l’estiu, el major problema és la pols i les deixalles. Podeu afrontar-ho mitjançant un escombratge senzill. Els contaminants greus s’eliminen amb un raig d’aigua. Els mosaics en llocs d’alta humitat, per exemple, a la piscina, la font, han d’estar recoberts de substàncies hidroelèctriques. La neteja de les rajoles s’ha de fer amb la menor contaminació, sobretot si es tracta de taques grasses del cotxe, sutge, ciment sec.
L’enemic principal de les rajoles del carrer a l’hivern és el gel i la neu. Les tensions mecàniques aproximades, com ara xifrar-se amb una palanca, no funcionen en aquest cas. És millor fondre una forta crosta amb aigua tèbia o utilitzar productes químics especials. La cullera de neu ha de ser de plàstic o de fusta. Podeu protegir el recobriment de la penetració de la humitat mitjançant solucions impermeabilitzants. S'han d'aplicar immediatament després de la instal·lació.
Conclusió
Les lloses de paviment són un dels millors materials per arranjar superfícies. Amb les vostres pròpies mans, podeu fer fàcilment la col·locació de camins i parcs infantils a la casa rural, la finca, al jardí, fer una cursa pel cotxe, aparcament. Gràcies a una àmplia selecció de materials de construcció, formes, mides, colors, mètodes d’instal·lació, mitjançant les llambordes, podreu resoldre qualsevol tasca de disseny del paisatge.