Obytná, průmyslová výstavba se ve většině případů neobejde bez vyrovnání země. Potěr, který patří do jeho struktury, vám umožní dosáhnout rovné podlahové plochy, která slouží jako základ pro pokládku podlah. Při provádění oprav a stavebních prací se mnoho majitelů domů zajímá o to, jak vyrobit podlahu potěr vlastníma rukama, je možné tuto práci provést sami, aniž by byli pozváni odborníci.
Druhy potěrů pro podlahu, jejich vlastnosti, výhody a nevýhody
Potěr - část základny, vrstva hrubého povrchu. Je to stavební směs, položená na podlaze mezi podlahou, na zemi, izolace. Slouží jako základ pro pokládku podlah, například parkety, linoleum, korek. V některých případech samotná vrstva působí jako vrchní vrstva v průmyslových zařízeních, v dílnách, skladech, garážích, sklepech.
Hlavním účelem potěru je vyrovnat drsnou základnu podlahy. Pokud se podíváme na regulační dokumentaci, podle SNiP 2.03.13-88 s. 5.1 by tato vrstva měla být použita ke skrytí potrubí, vytvoření potřebného sklonu, rozložení zátěže podél vrstev tepelné a zvukové izolace a zajištění normalizované absorpce tepla podlahy.
S ohledem na způsob pokládky, strukturu směsi lze rozlišit několik typů potěrů: mokré, suché, polosuché. Ve stavebnictví se při hrubém provedení nejčastěji používá cementová malta. V obytných prostorech s nízkou vlhkostí lze použít sádrové analogy. Chcete-li se správně rozhodnout, zjistěte, který typ povlaku je nejlepší, zvažte každý typ podrobněji.
Suché
Suchý potěr umožňuje rychle vytvořit rovnoměrný základ pro povrchovou úpravu. Vyrovnání se provádí vyplněním sypkých materiálů, na které jsou položeny desky z dřevotřísky, sádrokartonové desky, OSB a překližky. K přidání se používá expandovaná hlína, perlit, vermikulit, kompavit.Tloušťka vrstvy závisí na několika faktorech, jsou brány v úvahu nepravidelnosti a rozdíly v základně, je zohledněna přítomnost obslužných programů. Mezi hlavní výhody prefabrikovaných podlah patří:
Rychlost instalačních prací. Můžete navrhnout za několik dní;
Snadný stylingový proces. Síla to udělat sami bez zapojení odborníků;
Návrh údržby. Je možné opravit chyby, odstranit nepřesnosti;
Jednoduché pokládání komunikace;
Malé zatížení stropu budovy;
Dobré tepelné a zvukové izolační vlastnosti.
Mezi nevýhody prefabrikovaného designu lze rozlišit strach z vlhkosti. Při jeho výstavbě je třeba věnovat zvláštní pozornost hydroizolaci. Působením vody se mohou deformovat sypké směsi, jako jsou materiály na stěnách. Také, pokud po zaplavení v čase nevysušíte podlahovou krytinu a podlahu, pak se v čase určitě objeví plíseň.
Mokré
Mokrý potěr lze provést pomocí směsi betonu a cementu a písku. Rozdíl mezi nimi je pouze v přítomnosti plniva ve formě suti nebo štěrku. Pro výrobu kompozice bude potřebovat cement, písek, vodu. Ke zvýšení tažnosti, tekutosti, pevnosti, rychlosti sušení lze použít speciální přísady změkčovadel. Mezi hlavní výhody použití tohoto typu povrchové úpravy patří:
Schopnost pokládat na všechny typy podlah, včetně půdy;
Vysoká pevnost;
Dlouhověkost;
Instalace tepelných izolací;
Možnost vyrovnat nerovný povrch.
Nevýhody:
Dlouhá doba schnutí, která závisí na tloušťce vrstvy;
Spolehlivost nátěru závisí na dodržování technologie;
Litá základna musí být pravidelně navlhčena, aby se zabránilo praskání.
Litý základ se vyznačuje velkou hmotou, takže v obytných budovách je vhodné potěr odmítat, protože na základ a podlahy působí značné zatížení.
Polosuché
Při vyrovnávání podlah se často používá polosuchý potěr. Na rozdíl od tradiční směsi písku a cementu nebo betonu rychle schne a pro její přípravu se používá minimální množství vody regulované podle receptu. Hotová kompozice je mírně zvlhčená směs písku a cementu, obsahuje také speciální přísady a změkčovadla, které po ztuhnutí poskytují pevnostní vlastnosti finálního materiálu. Mezi hlavní výhody povlaku lze identifikovat:
Minimální množství kapaliny, která se rychle odpařuje;
Prakticky se nezmršťuje, když ztuhne, trhliny se netvoří;
Má zvýšené zvukové a tepelné izolační vlastnosti;
Vyztužení vlákny nebo kovy poskytuje vysokou odolnost proti mechanickému namáhání;
Pokládku a vyrovnání můžete provést sami;
Po položení se můžete pohybovat po materiálu 10-12 hodin;
Je možné pokládat povrchovou úpravu ve formě keramických obkladů již 3 dny, laminát, parketová deska - za měsíc.
Nevýhody:
Pokud vstoupí do směsi, může vlhkost vést k obnovení hydratačních procesů;
Je nemožné použít v místnostech s vysokou vlhkostí;
Bez speciálních zařízení je prakticky nemožné správně promíchat obsažené komponenty;
Složitý, pracný proces pokládání polosuché kompozice na velké plochy;
Kapalina vstupující do povrchové úpravy může vést k vývoji mikroorganismů a plísní.
Materiál pro vyztužení potěrů - je lepší si vybrat
Potěr je dostatečně odolný nátěr, který zajišťuje vyrovnání podlahy. Avšak i při dodržování technologie výroby a pokládání má výraznou nevýhodu, která se projevuje nízkou pevností v tahu.Ke zvýšení únosnosti se zvýší pevnostní vlastnosti, použije se výztuž, kterou lze provést pomocí:
Pokládka kovových sítí;
Úvod do fáze přípravy do směsi vláken;
Přídavky ke složení polymerních a kompozitních prvků.
Výztužné komponenty umístěné v těle potěru plní různé funkce. Chrání povrch před tvorbou trhlin v době sušení roztoku, zvyšují životnost hrubého povrchu. Pokud tloušťka směsi cementu a písku nepřesáhne 30-40 mm a základna je dostatečně pevná, pak je možné upustit od vyztužení. Pokud je vrstva větší než 50 mm, působí na povrch značné zatížení, roztok se pokládá na nespolehlivý základ, pak je lepší tento proces nezanedbávat.
Kovové pletivo
Při výrobě kovových sítí se používá ocelový drát BP-1 o průměru 2,5 až 6 mm. Pro spojení tyčí se používá bodové svařování, jsou také zkrouceny drátem a vytvářejí čtvercové nebo obdélníkové buňky. Čím menší je jejich velikost, tím vyšší je pevnost výztuže. Hotové výrobky mají širokou škálu rozměrů, srolované nebo prodávané v listech.
Hlavním účelem kovové sítě je zvýšit pevnostní vlastnosti potěru, rovnoměrně rozložit zatížení v jeho tloušťce, snížit riziko praskání, smrštění a zvýšit odolnost proti mechanickému namáhání. Ocelové tyče přijímají tahové napětí, chrání konstrukci před destrukcí a zvyšují její nosnost.
Aby mřížka správně plnila svou funkci, musí být nutně v těle potěru, obvykle je instalována ve spodní třetině, s přihlédnutím k celkové tloušťce. Za tímto účelem je zdvižena nad úroveň černé podlahy pomocí speciálních plastových podpěr odpovídající výšky. Mezi hlavní výhody výrobků z oceli patří:
Dlouhodobý provoz;
Nízké náklady;
Odolnost proti změnám teploty;
Vysoká pevnost v tahu;
Schopnost odolat těžkým břemenům.
Polymerní a kompozitní prvky
Kromě tradičních kovových sítí pro zesílení lze použít také analogové plasty a lamináty. Polypropylenové modely mají dobrou elasticitu, nebojí se koroze, nejsou ničeny působením chemikálií. Mezi hlavní výhody plastových výrobků patří:
Nízká hmotnost;
Dlouhověkost;
Nízké náklady;
Tažnost;
Jednoduchost práce se stavebními materiály, možnost pokládky v místnostech nestandardního tvaru.
Skelná vlákna je založena na hlinitokřemičitanovém skle. Jeho pruty jsou impregnovány speciálními řešeními, která zvyšují odolnost materiálu vůči zásadám. Navíc to nepřispívá k váze konstrukce, proto se v obytných prostorech často používá k vytváření potěrů s malým a středním zatížením. Jedinou nevýhodou je strach z vysokých teplot přesahujících 200 ° C.
Uspořádat výztuž potěru pomocí kompozitní výztuže. Je to nekovové tyče ze skleněných, čedičových a uhlovodíkových vláken. V závislosti na materiálu obsaženém v kompozici se rozlišuje čedič-plast ze skleněných vláken (ASP) (ABP), vyztužení uhlíkovými vlákny. Stavební materiál se vyznačuje vysokou měrnou pevností, odolností proti korozi a má nízkou tepelnou a elektrickou vodivost. Modul pružnosti je však čtyřikrát menší než modul pružnosti oceli, není plast, má nízkou tepelnou odolnost.
Vláknové vyztužení
Vlákno je vysoce pevné vlákno vyrobené ze syntetických, minerálních, kovových materiálů, které mohou výrazně zvýšit jakostní vlastnosti betonu. Tenká vlákna mohou mít délku 1,5 až 45 mm, průměr až 20 mikronů.Stavební materiál je dobrou alternativou k kovovým, plastovým a laminátovým sítím. Mezi hlavní výhody vlákna patří:
Rovnoměrně distribuovaná vlákna v potěru;
Výrazné zvýšení strukturální pevnosti;
Redukce smrštění;
Zvýšení z hlediska provozu;
Zvýšit tažnost povrchu;
Zkrácení doby lití směsi;
Prevence krakování a delaminace;
Rovnoměrné rozdělení zatížení.
V závislosti na materiálech použitých ve výrobním procesu existují následující typy plniv:
Polypropylenové vlákno. Plastové vlákno se vyznačuje nízkou hmotností, je dobrým tepelným izolátorem, proto se často používá při uspořádání systému podlahového vytápění.
Ocelové vlákno. Skládá se z ocelových vláken, má dobrou mrazuvzdornost. Díky velké měrné hmotnosti je konstrukce těžší.
Čedič. Vhodný pro uspořádání nátěru, který je vystaven vysokému dynamickému a nárazovému zatížení.
Sklolaminát. Může být přidán do sádrových potěrů. Výrazně zvyšuje tažnost kompozice.
Azbest. Používá se velmi zřídka, pouze pro venkovní použití.
Kroky instalace pro kutily na mokré podlahy
Klasický způsob spočívá v nalití základny potěrem a následném zpevnění. Směs rozetřete přímo na podlahovou desku nebo na tepelnou izolaci. Nejjednodušší mokrý potěr je hladký. Tento proces je časově náročný, ale poměrně jednoduchý. Po seznámení s klasickou technologií bude mnohem snazší zvládnout zbývající techniky.
Potřebné nástroje a materiály
Pevnost potěru závisí na kvalitě použitých materiálů. Je lepší zvolit kompozici písek-cement. V tomto případě by měla být písku věnována zvláštní pozornost. Nejmenší příměsi jílu jsou nepřijatelné. Hotová sypná směs musí být naředěna přísně v poměrech uvedených na obalu výrobcem. V malých místnostech, kdy je třeba vytvořit tenkou vrstvu, použijte samonivelační směsi na bázi sádry nebo cementu. Gravitační síly vytvářejí hladký povrch bez prachu. Chcete-li vytvořit potěr vlastníma rukama, musíte si připravit následující nástroje:
Elektrické nářadí s potřebnými tryskami pro míchání malty (vrták, děrovač, stavební míchačka);
Kapacity vhodného objemu;
Sklolaminát pro vyztužení;
Majáky na stativy;
Špachtle, jehlový váleček;
Speciální boty s hroty pro pohyb na již zaplavené podlaze;
Půdní beton;
Tlumicí páska.
Příprava nadace a základní nátěr
Opravy by měly začít důkladnou přípravou základu. Čištění zahrnuje odstranění zbytků tmelu špachtlí a kladivem. Malý odpad by měl být odstraněn. Pokud plánujete položit vrstvu izolace, lze minimální postupy omezit.
Pro dobrou přilnavost potěru k podkladu bude nutné povrch ošetřit betonovým plátnem nebo akrylovým základním nátěrem. Zjištěné mezery a otvory musí být opraveny. Je lepší vytvořit několik vrstev půdy. Absorpční kapacita podlahy se co nejvíce sníží, což umožní, aby směs rychle neztrácela vlhkost, postupně a rovnoměrně suchá.
Síla mokrého potěru závisí na kvalitě přípravy podkladu. K čištění velkých ploch je lepší použít konstrukční vysavač.
Označení podlahy: určete horizont a výšku
Potěr v soukromém domě nebo bytě by měl být proveden na stejné úrovni ve všech pokojích. Výjimkou pro výšku může být koupelna, balkon. Vzhledem k prahům nemusí být tyto místnosti zahrnuty do obecné úrovně. Předběžné měření pomůže určit rozdíly v úrovni podlahy.
Existující úroveň podlahy můžete změřit nakreslením vodorovné čáry po celém obvodu místnosti. Značení je lepší ve výšce 100 cm od stropu. Nakreslená vodorovná čára musí být uzavřena.Povolené odsazení až 2 mm. Přípravné značkování se provádí několika způsoby:
Používání laserové vodováhy. Zařízení je namontováno na stativu uprostřed místnosti. Paprsek je nasměrován střídavě ke stěnám a do rohů, dělejte si poznámky tužkou.
Používání hydraulické hladiny. Vodní zařízení se skládá ze dvou skleněných lahví s měřicí stupnicí, dlouhé hadice. Zařízení je naplněno vodou do středu nádrží. S ním mohou pracovat jen dva lidé. Na jedné zdi udělejte značku ve výšce 100 cm od podlahy a připojte měřítko zařízení. Na protilehlý povrch se nanese další baňka.
Dlouhá stavební vodováha. Na stěnu je aplikován obdélníkový měřicí nástroj, označte jej. Způsob, jak určit vodorovnou čáru pomocí jednoduché úrovně, je vhodný pro malé místnosti.
Instalace tlumicí pásky
K potěru použijte pásku o šířce 10-15 cm. Pro práci je vhodný pouze celý materiál s dobrým lepivým povrchem. Páska Knauf zajistí vysoce kvalitní práci. Jeho instalace začíná před procesem plnění. Tlumicí páska by měla zakrývat část zdi poblíž podlahy po obvodu místnosti. Všechny výčnělky, sloupy musí být také chráněny.
Pokládka jakéhokoli materiálu začíná od rohu. Jeden konec role se opře o zeď a postupně se odvíjí, čímž se oddělí požadované množství pásky. Pokud je samolepicí, stačí ochrannou vrstvu odstranit a přitlačit na povrch. Jednoduché výrobky jsou upevněny samořeznými šrouby, sešívacími sponami nebo adhezivními kompozicemi.
Materiál musí být pokládán nepřetržitě. Pokud jeden válec nestačí, okraje proužků se překrývají. Když páska dosáhne výchozího bodu, položí se na druhý konec a odřízne se úředním nožem.
Pokládka hydroizolačního materiálu
Hlavním účelem hydroizolace je ochrana proti únikům a zlepšení kvality potěru. Podle způsobu aplikace lze rozlišit několik základních materiálů. V koupelnách se častěji používají tapiserie nebo výrobky s vodítkem. V místnostech s vysokou vlhkostí se navíc používají hydrofobní tmely a pronikající hydroizolace.
Před pokládkou materiálu odpuzujícího vodu se odstraní třísky a praskliny, výmoly se otírají cementovou maltou. Nyní je povrch ošetřen bitumenovou emulzí, penetračními kompozicemi. Válcované materiály se válí na podlahu s přístupem ke stěnám a vzájemně k sobě o 15 cm. Když je mísa kompletně připravena na potěr, zbývající materiál se odřízne.
V případě potřeby se hydroizolace pokládá v několika vrstvách s přesazenými spoji a svařuje se stavebním fénem. Místa s vlnami a vzduchovými bublinami propíchnou a znovu hladce.
Instalace majáku
Majáky by měly být umístěny v nejnižších bodech podlahy, když je jeden ponechán nahoře. K tomu se používají různá zařízení. Pro mokré potěry jsou vhodné profily na maltu nebo samořezné šrouby. Je však lepší dát přednost profesionálním návrhům - benchmarkům. Potěr se nastaví do požadované výšky pomocí stativu s pohyblivou tyčí uprostřed.
Po úplném zaschnutí půdy jsou majáky umístěny na již připraveném základu. Srovnávací značka se položí na podlahu a středová tyč se posouvá, dokud se podle připravené značky nezvolí požadovaná výška. Po nalití a vyrovnání směsi se vodicí kolejnice demontují.
Příprava roztoku a lití
Hlavními složkami pro přípravu směsi jsou voda, písek, cement. Komponenty se mísí ve speciální míchačce na beton nebo v kbelíku se stavebním míchadlem. Doporučené poměry - 1 díl cementu, 1 díl vody, 4 díly písku. Pro zvýšení pevnosti roztoku se přidávají změkčovadla.
Před přemístěním řešení na podlahu je nutné načrtnout nebo vyfotografovat projíždějící komunikaci, takže v případě potřeby opravy je lze rychle najít. Plnění začíná od protějšího rohu k východu z místnosti. Roztok se nalije mezi dva majáky a vyrovná se pomocí pravidla v klikatých pohybech.Přebytek se odstraní v kbelíku, směs se přidá na místa vybrání.
Pokládací proces se opakuje až do zaplavení celé podlahy. Aby nedocházelo k prasklinám a kloubům během sušení, probíhá odlévání v jedné místnosti za jeden den. Chůze po podlaze bude možná již za 2 dny.
Jak se starat během zrání potěrů
Po naplnění podlahy je nutné odstranit majáky a zavřít vzniklé trhliny. V tomto stavu musí potěr procházet fází zrání. Doba trvání procesu bude záviset na teplotě v místnosti, vlhkosti vzduchu, tloušťce potěru. V průměru to bude trvat nejméně 4 týdny.
Pro zvýšení kvality potahu je potažen plastovým obalem a pravidelně navlhčen, aby se zabránilo praskání. Je nutné vyloučit průvan, který může vést k rychlému zasychání. Po několika dnech můžete chodit po stěrce a ujistit se, že je stejná. Pro hladší povrch betonu se provádí žehlení. Čistý cement je rozptýlen na beton a tře se kovovou stěrkou.
Kroky pro instalaci suchého podlahového potěru
Tento typ potěru je vhodnější pro byty, protože na podlahy nevyvíjí nadměrný tlak. Metoda suchého zásypu zajistí rovnoměrné podlahy, na které lze později položit jakýkoli dokončovací materiál. Stejně jako instalace mokrého potěru se pokládka suchého podkladu provádí v několika fázích.
Potřebné nástroje a materiály
Všechny základní a spotřební materiály by měly být zakoupeny s marží. Pokud je během provozu poškozena část produktu, může být potřeba přebytek, v případě potřeby použijte menší kusy. Požadované množství sypkých směsí se počítá s ohledem na rovnoměrnost podlah, tloušťku budoucího potěru. Průměrná spotřeba expandované jílové směsi je 10 l na 1 m2, velikost frakce je 2 mm, výška vrstvy je 4 - 12 cm. V případě potřeby se používají klády - tyče 10 x 10 cm. Instalace suchého potěru se provádí pomocí následujících nástrojů:
Laser, voda, stavba;
GVL listy;
Pily na řezání talířů a listů;
Šroubovák, šrouby;
Příslušenství pro značení;
Roulettes, nůžky.
Přípravné práce
Suchý potěr lze pokládat pouze na připravený podklad. Práce začíná důkladnou kontrolou povrchu a identifikací problémových oblastí. Stav betonové základny nemusí být dokonalý, ale bez významných vad. Mezi povinné kroky k přípravě nadace patří:
Primer Hotová kompozice se důkladně promíchá a nanese na podlahu štětcem a válečkem. Po 4 hodinách můžete přistoupit k následujícím přípravným postupům;
Lepení tlumicí pásky. Materiál je připevněn ke stěně do výšky budoucího potěru. V tomto případě je třeba vzít v úvahu tloušťku sádrokartonu;
Podlahové značení. Pomocí úrovně je základna označena a označena na zdi kolem celého obvodu;
Pokládka izolačního materiálu. Častěji používejte jednoduchý plastový film. Jeden kus se narovná po celé ploše s přístupem ke stěnám nejméně 20 cm;
Instalace majáků. U suchých potěrů mohou mít majáky libovolný tvar. Horní hrana profilů by měla být rovná a vhodná k vyrovnání podle pravidla, protože budou odstraněna a znovu uspořádána. Frekvence kladení majáků se volí individuálně.
Plnicí náplň
Po dokončení hrubovací práce můžete potěr znovu naplnit. Předem vypočítaný objem výplně se nalije na podlahu a vyrovná se v závislosti na majácích. Poté položte listy GVL. Práce na velkém území je snadnější provádět po etapách, částečně vylijte směs a přikryjte.
Jako majáky můžete použít obvyklý profil pro sádrokartony. Dva prvky jsou umístěny v zásypu a na úrovni. Jakmile se jeden web vyrovná, majáky se odstraní a přeskupí. Suchá směs se nalije s rezervou, pokud je to nutné, vrazil se sádrovým strouhačem.
Stohování horních listů
GVL listy jsou umístěny na výplň v jakékoli formě. Bude však snazší zahájit instalaci ze stěny protilehlých vstupních dveří. Listy, které jsou položeny blízko zdi, musí být připraveny předem - přeřízněte záhyb. Pro jejich těsné spojení se používají lepicí směsi a samořezné šrouby. V konečné fázi se ořízne okrajová páska a polyethylen.
Desky mohou být rozloženy v jedné nebo dvou vrstvách. Hlavní vlastnosti materiálu a jejich tloušťka ovlivní výběr metody. Po pokládce podlahy zůstanou spoje, švy a sekce utěsněny spojovacími prostředky. Všechny zpracované plochy musí být broušeny, hotový povrch ošetřen izolačními látkami.
Kroky pro instalaci polosuchého podlahového potěru
Způsob lití je podobný jako u mokrého potěru, ale směs ve směsi má výrazně méně vody, což vede k urychlenému vytvrzení. V průmyslových objektech, v nových budovách, jsou takové podlahy před použitím jednoduše obroušeny. Polosuchý vyrovnávací rozpočet můžete položit několika způsoby - na základnu, se zvukovou izolací, izolací, plovoucí metodou.
Potřebné nástroje a materiály
Hlavními složkami pro přípravu polosuchých potěrů jsou voda, písek, cement. Pokud je to žádoucí, může se do kompozice přidat vláknitá kompozice. K provádění podlahových prací budou zapotřebí následující nástroje:
Tepelné řezání;
Majáky;
Míchačka na beton;
Špachtle;
Pravidlo
Úroveň budovy;
Vibrační deska;
Objímky pro kreslení řešení, pneumatická nabíječka;
Dřevěné, polyuretanové struhadlo.
Příprava nadace
Přípravná fáze nadace zahrnuje celou řadu aktivit. Všechna povinná opatření mají významný dopad na kvalitu instalace. Nejprve očistěte povrch starého nátěru, odstraňte prach a nečistoty. Pak musíte vypočítat úroveň horizontu, abyste mohli správně určit množství směsi potřebné pro práci.
Dalším krokem je instalace hydroizolace a tepelné izolace. Jednoduchý film zajistí dobrou ochranu proti vlhkosti. Lepší, pokud se jedná o celý kus. Oddělené pruhy budou muset být položeny s velkým přístupem k okrajům.
Vyrovnat povrch pomocí majáků. Pravidlo bude během nivelace založeno na speciálních kolejích. Jsou rozmístěny rovnoběžně s jednou ze zdí v libovolné vzdálenosti od sebe. Po naplnění je řešení mezi majáky dostačující k ucpání nohou.
Příprava roztoku
Standardní poměr pro přípravu roztoku pro polosuchý potěr je 1 díl cementu, 4 díly písku. Změkčovadla přidávají 1 litr na 100 kg cementu, vyztužující látky - 0,6 kg na 1 m3 roztoku. Všechny složky jsou kořeny v míchačce na beton a dobře smíchány s přidanou vodou. Chcete-li zkontrolovat kvalitu roztoku, vložte malé množství směsi do ruky a stiskněte. Pokud není uvolněna vlhkost, je prostředek připraven k použití.
Všechny odlévací operace musí být plánovány předem, protože po hodině řešení začne ztrácet své vlastnosti nezbytné pro vyrovnání povrchu. Ke směsi s tekutinou by mělo být přidáno vlákno. Materiál je tedy lépe distribuován. Na každých 10 litrových kbelíků bude stačit 80 g polypropylenových vláken.
Zásyp
Po přípravných pracích a instalaci majáků můžete přistoupit k plnění směsi. Část materiálu je rozptýlena lopatou a rychle narážena pod hladinu kontrolního majáku. Na pošlapané ploše ležela zbytky polosuché směsi nad majákem. Poté současně zhutněno a vyrovnáno. Práce by měla být prováděna alespoň společně, aby se zajistilo nepřetržité zásobování směsi.
Vytvořený potěr musí být okamžitě vyrovnán. Kvalita a doba broušení bude záviset na kvalitě vyrovnání. Pokud jsou nalezeny dutiny, jsou naplněny směsí a vyrovnány stěrkou.
Sušení a povrchová úprava
Po vyrovnání směsi nechte 20 minut odpočívat a začněte spárovat. Materiál se nezmršťuje, takže tato doba tuhnutí bude dostatečná. Tento postup musí být proveden, dokud není roztok úplně nastaven. Pro nejúčinnější injektáž použijte speciální instalaci. Aby se předešlo prasknutí a prasklinám, jsou ořezány speciální smršťovací švy, celý povrch polosuchého potěru zakryjte polyethylenem a nechte působit 24 hodin.
Po vysušení v místnostech o rozloze více než 15 m2 se vyříznou speciální dilatační spáry. Zvláštní ošetření by mělo být vystaveno oblastem poblíž sloupů ve dveřích. Dokončení podlahy lze provést za den. Přesný čas závisí na typu a vlastnostech podlahy. Dlažební kostky odolné proti vlhkosti, další den, pokládka linolea po 1 týdnu, parkety a laminát lze instalovat po 1 měsíci.
Závěr
Podlahový potěr lze snadno vyrobit ručně. Výrazně usnadňují proces a zkracují čas na kladení speciálního vybavení. Abyste dosáhli slušného výsledku, je nutné při míchání roztoku přesně dodržovat proporce a dodržovat technologie stylingu.
Obytná, průmyslová výstavba se ve většině případů neobejde bez vyrovnání země. Potěr, který patří do jeho struktury, vám umožní dosáhnout rovné podlahové plochy, která slouží jako základ pro pokládku podlah. Při provádění oprav a stavebních prací se mnoho majitelů domů zajímá o to, jak vyrobit podlahu potěr vlastníma rukama, je možné tuto práci provést sami, aniž by byli pozváni odborníci.
Obsah
Druhy potěrů pro podlahu, jejich vlastnosti, výhody a nevýhody
Potěr - část základny, vrstva hrubého povrchu. Je to stavební směs, položená na podlaze mezi podlahou, na zemi, izolace. Slouží jako základ pro pokládku podlah, například parkety, linoleum, korek. V některých případech samotná vrstva působí jako vrchní vrstva v průmyslových zařízeních, v dílnách, skladech, garážích, sklepech.
Hlavním účelem potěru je vyrovnat drsnou základnu podlahy. Pokud se podíváme na regulační dokumentaci, podle SNiP 2.03.13-88 s. 5.1 by tato vrstva měla být použita ke skrytí potrubí, vytvoření potřebného sklonu, rozložení zátěže podél vrstev tepelné a zvukové izolace a zajištění normalizované absorpce tepla podlahy.
S ohledem na způsob pokládky, strukturu směsi lze rozlišit několik typů potěrů: mokré, suché, polosuché. Ve stavebnictví se při hrubém provedení nejčastěji používá cementová malta. V obytných prostorech s nízkou vlhkostí lze použít sádrové analogy. Chcete-li se správně rozhodnout, zjistěte, který typ povlaku je nejlepší, zvažte každý typ podrobněji.
Suché
Suchý potěr umožňuje rychle vytvořit rovnoměrný základ pro povrchovou úpravu. Vyrovnání se provádí vyplněním sypkých materiálů, na které jsou položeny desky z dřevotřísky, sádrokartonové desky, OSB a překližky. K přidání se používá expandovaná hlína, perlit, vermikulit, kompavit.Tloušťka vrstvy závisí na několika faktorech, jsou brány v úvahu nepravidelnosti a rozdíly v základně, je zohledněna přítomnost obslužných programů. Mezi hlavní výhody prefabrikovaných podlah patří:
Mezi nevýhody prefabrikovaného designu lze rozlišit strach z vlhkosti. Při jeho výstavbě je třeba věnovat zvláštní pozornost hydroizolaci. Působením vody se mohou deformovat sypké směsi, jako jsou materiály na stěnách. Také, pokud po zaplavení v čase nevysušíte podlahovou krytinu a podlahu, pak se v čase určitě objeví plíseň.
Mokré
Mokrý potěr lze provést pomocí směsi betonu a cementu a písku. Rozdíl mezi nimi je pouze v přítomnosti plniva ve formě suti nebo štěrku. Pro výrobu kompozice bude potřebovat cement, písek, vodu. Ke zvýšení tažnosti, tekutosti, pevnosti, rychlosti sušení lze použít speciální přísady změkčovadel. Mezi hlavní výhody použití tohoto typu povrchové úpravy patří:
Nevýhody:
Polosuché
Při vyrovnávání podlah se často používá polosuchý potěr. Na rozdíl od tradiční směsi písku a cementu nebo betonu rychle schne a pro její přípravu se používá minimální množství vody regulované podle receptu. Hotová kompozice je mírně zvlhčená směs písku a cementu, obsahuje také speciální přísady a změkčovadla, které po ztuhnutí poskytují pevnostní vlastnosti finálního materiálu. Mezi hlavní výhody povlaku lze identifikovat:
Nevýhody:
Materiál pro vyztužení potěrů - je lepší si vybrat
Potěr je dostatečně odolný nátěr, který zajišťuje vyrovnání podlahy. Avšak i při dodržování technologie výroby a pokládání má výraznou nevýhodu, která se projevuje nízkou pevností v tahu.Ke zvýšení únosnosti se zvýší pevnostní vlastnosti, použije se výztuž, kterou lze provést pomocí:
Výztužné komponenty umístěné v těle potěru plní různé funkce. Chrání povrch před tvorbou trhlin v době sušení roztoku, zvyšují životnost hrubého povrchu. Pokud tloušťka směsi cementu a písku nepřesáhne 30-40 mm a základna je dostatečně pevná, pak je možné upustit od vyztužení. Pokud je vrstva větší než 50 mm, působí na povrch značné zatížení, roztok se pokládá na nespolehlivý základ, pak je lepší tento proces nezanedbávat.
Kovové pletivo
Při výrobě kovových sítí se používá ocelový drát BP-1 o průměru 2,5 až 6 mm. Pro spojení tyčí se používá bodové svařování, jsou také zkrouceny drátem a vytvářejí čtvercové nebo obdélníkové buňky. Čím menší je jejich velikost, tím vyšší je pevnost výztuže. Hotové výrobky mají širokou škálu rozměrů, srolované nebo prodávané v listech.
Hlavním účelem kovové sítě je zvýšit pevnostní vlastnosti potěru, rovnoměrně rozložit zatížení v jeho tloušťce, snížit riziko praskání, smrštění a zvýšit odolnost proti mechanickému namáhání. Ocelové tyče přijímají tahové napětí, chrání konstrukci před destrukcí a zvyšují její nosnost.
Aby mřížka správně plnila svou funkci, musí být nutně v těle potěru, obvykle je instalována ve spodní třetině, s přihlédnutím k celkové tloušťce. Za tímto účelem je zdvižena nad úroveň černé podlahy pomocí speciálních plastových podpěr odpovídající výšky. Mezi hlavní výhody výrobků z oceli patří:
Polymerní a kompozitní prvky
Kromě tradičních kovových sítí pro zesílení lze použít také analogové plasty a lamináty. Polypropylenové modely mají dobrou elasticitu, nebojí se koroze, nejsou ničeny působením chemikálií. Mezi hlavní výhody plastových výrobků patří:
Skelná vlákna je založena na hlinitokřemičitanovém skle. Jeho pruty jsou impregnovány speciálními řešeními, která zvyšují odolnost materiálu vůči zásadám. Navíc to nepřispívá k váze konstrukce, proto se v obytných prostorech často používá k vytváření potěrů s malým a středním zatížením. Jedinou nevýhodou je strach z vysokých teplot přesahujících 200 ° C.
Uspořádat výztuž potěru pomocí kompozitní výztuže. Je to nekovové tyče ze skleněných, čedičových a uhlovodíkových vláken. V závislosti na materiálu obsaženém v kompozici se rozlišuje čedič-plast ze skleněných vláken (ASP) (ABP), vyztužení uhlíkovými vlákny. Stavební materiál se vyznačuje vysokou měrnou pevností, odolností proti korozi a má nízkou tepelnou a elektrickou vodivost. Modul pružnosti je však čtyřikrát menší než modul pružnosti oceli, není plast, má nízkou tepelnou odolnost.
Vláknové vyztužení
Vlákno je vysoce pevné vlákno vyrobené ze syntetických, minerálních, kovových materiálů, které mohou výrazně zvýšit jakostní vlastnosti betonu. Tenká vlákna mohou mít délku 1,5 až 45 mm, průměr až 20 mikronů.Stavební materiál je dobrou alternativou k kovovým, plastovým a laminátovým sítím. Mezi hlavní výhody vlákna patří:
V závislosti na materiálech použitých ve výrobním procesu existují následující typy plniv:
Kroky instalace pro kutily na mokré podlahy
Klasický způsob spočívá v nalití základny potěrem a následném zpevnění. Směs rozetřete přímo na podlahovou desku nebo na tepelnou izolaci. Nejjednodušší mokrý potěr je hladký. Tento proces je časově náročný, ale poměrně jednoduchý. Po seznámení s klasickou technologií bude mnohem snazší zvládnout zbývající techniky.
Potřebné nástroje a materiály
Pevnost potěru závisí na kvalitě použitých materiálů. Je lepší zvolit kompozici písek-cement. V tomto případě by měla být písku věnována zvláštní pozornost. Nejmenší příměsi jílu jsou nepřijatelné. Hotová sypná směs musí být naředěna přísně v poměrech uvedených na obalu výrobcem. V malých místnostech, kdy je třeba vytvořit tenkou vrstvu, použijte samonivelační směsi na bázi sádry nebo cementu. Gravitační síly vytvářejí hladký povrch bez prachu. Chcete-li vytvořit potěr vlastníma rukama, musíte si připravit následující nástroje:
Příprava nadace a základní nátěr
Opravy by měly začít důkladnou přípravou základu. Čištění zahrnuje odstranění zbytků tmelu špachtlí a kladivem. Malý odpad by měl být odstraněn. Pokud plánujete položit vrstvu izolace, lze minimální postupy omezit.
Pro dobrou přilnavost potěru k podkladu bude nutné povrch ošetřit betonovým plátnem nebo akrylovým základním nátěrem. Zjištěné mezery a otvory musí být opraveny. Je lepší vytvořit několik vrstev půdy. Absorpční kapacita podlahy se co nejvíce sníží, což umožní, aby směs rychle neztrácela vlhkost, postupně a rovnoměrně suchá.
Označení podlahy: určete horizont a výšku
Potěr v soukromém domě nebo bytě by měl být proveden na stejné úrovni ve všech pokojích. Výjimkou pro výšku může být koupelna, balkon. Vzhledem k prahům nemusí být tyto místnosti zahrnuty do obecné úrovně. Předběžné měření pomůže určit rozdíly v úrovni podlahy.
Existující úroveň podlahy můžete změřit nakreslením vodorovné čáry po celém obvodu místnosti. Značení je lepší ve výšce 100 cm od stropu. Nakreslená vodorovná čára musí být uzavřena.Povolené odsazení až 2 mm. Přípravné značkování se provádí několika způsoby:
Instalace tlumicí pásky
K potěru použijte pásku o šířce 10-15 cm. Pro práci je vhodný pouze celý materiál s dobrým lepivým povrchem. Páska Knauf zajistí vysoce kvalitní práci. Jeho instalace začíná před procesem plnění. Tlumicí páska by měla zakrývat část zdi poblíž podlahy po obvodu místnosti. Všechny výčnělky, sloupy musí být také chráněny.
Pokládka jakéhokoli materiálu začíná od rohu. Jeden konec role se opře o zeď a postupně se odvíjí, čímž se oddělí požadované množství pásky. Pokud je samolepicí, stačí ochrannou vrstvu odstranit a přitlačit na povrch. Jednoduché výrobky jsou upevněny samořeznými šrouby, sešívacími sponami nebo adhezivními kompozicemi.
Materiál musí být pokládán nepřetržitě. Pokud jeden válec nestačí, okraje proužků se překrývají. Když páska dosáhne výchozího bodu, položí se na druhý konec a odřízne se úředním nožem.
Pokládka hydroizolačního materiálu
Hlavním účelem hydroizolace je ochrana proti únikům a zlepšení kvality potěru. Podle způsobu aplikace lze rozlišit několik základních materiálů. V koupelnách se častěji používají tapiserie nebo výrobky s vodítkem. V místnostech s vysokou vlhkostí se navíc používají hydrofobní tmely a pronikající hydroizolace.
Před pokládkou materiálu odpuzujícího vodu se odstraní třísky a praskliny, výmoly se otírají cementovou maltou. Nyní je povrch ošetřen bitumenovou emulzí, penetračními kompozicemi. Válcované materiály se válí na podlahu s přístupem ke stěnám a vzájemně k sobě o 15 cm. Když je mísa kompletně připravena na potěr, zbývající materiál se odřízne.
V případě potřeby se hydroizolace pokládá v několika vrstvách s přesazenými spoji a svařuje se stavebním fénem. Místa s vlnami a vzduchovými bublinami propíchnou a znovu hladce.
Instalace majáku
Majáky by měly být umístěny v nejnižších bodech podlahy, když je jeden ponechán nahoře. K tomu se používají různá zařízení. Pro mokré potěry jsou vhodné profily na maltu nebo samořezné šrouby. Je však lepší dát přednost profesionálním návrhům - benchmarkům. Potěr se nastaví do požadované výšky pomocí stativu s pohyblivou tyčí uprostřed.
Po úplném zaschnutí půdy jsou majáky umístěny na již připraveném základu. Srovnávací značka se položí na podlahu a středová tyč se posouvá, dokud se podle připravené značky nezvolí požadovaná výška. Po nalití a vyrovnání směsi se vodicí kolejnice demontují.
Příprava roztoku a lití
Hlavními složkami pro přípravu směsi jsou voda, písek, cement. Komponenty se mísí ve speciální míchačce na beton nebo v kbelíku se stavebním míchadlem. Doporučené poměry - 1 díl cementu, 1 díl vody, 4 díly písku. Pro zvýšení pevnosti roztoku se přidávají změkčovadla.
Před přemístěním řešení na podlahu je nutné načrtnout nebo vyfotografovat projíždějící komunikaci, takže v případě potřeby opravy je lze rychle najít. Plnění začíná od protějšího rohu k východu z místnosti. Roztok se nalije mezi dva majáky a vyrovná se pomocí pravidla v klikatých pohybech.Přebytek se odstraní v kbelíku, směs se přidá na místa vybrání.
Pokládací proces se opakuje až do zaplavení celé podlahy. Aby nedocházelo k prasklinám a kloubům během sušení, probíhá odlévání v jedné místnosti za jeden den. Chůze po podlaze bude možná již za 2 dny.
Jak se starat během zrání potěrů
Po naplnění podlahy je nutné odstranit majáky a zavřít vzniklé trhliny. V tomto stavu musí potěr procházet fází zrání. Doba trvání procesu bude záviset na teplotě v místnosti, vlhkosti vzduchu, tloušťce potěru. V průměru to bude trvat nejméně 4 týdny.
Pro zvýšení kvality potahu je potažen plastovým obalem a pravidelně navlhčen, aby se zabránilo praskání. Je nutné vyloučit průvan, který může vést k rychlému zasychání. Po několika dnech můžete chodit po stěrce a ujistit se, že je stejná. Pro hladší povrch betonu se provádí žehlení. Čistý cement je rozptýlen na beton a tře se kovovou stěrkou.
Kroky pro instalaci suchého podlahového potěru
Tento typ potěru je vhodnější pro byty, protože na podlahy nevyvíjí nadměrný tlak. Metoda suchého zásypu zajistí rovnoměrné podlahy, na které lze později položit jakýkoli dokončovací materiál. Stejně jako instalace mokrého potěru se pokládka suchého podkladu provádí v několika fázích.
Potřebné nástroje a materiály
Všechny základní a spotřební materiály by měly být zakoupeny s marží. Pokud je během provozu poškozena část produktu, může být potřeba přebytek, v případě potřeby použijte menší kusy. Požadované množství sypkých směsí se počítá s ohledem na rovnoměrnost podlah, tloušťku budoucího potěru. Průměrná spotřeba expandované jílové směsi je 10 l na 1 m2, velikost frakce je 2 mm, výška vrstvy je 4 - 12 cm. V případě potřeby se používají klády - tyče 10 x 10 cm. Instalace suchého potěru se provádí pomocí následujících nástrojů:
Přípravné práce
Suchý potěr lze pokládat pouze na připravený podklad. Práce začíná důkladnou kontrolou povrchu a identifikací problémových oblastí. Stav betonové základny nemusí být dokonalý, ale bez významných vad. Mezi povinné kroky k přípravě nadace patří:
Plnicí náplň
Po dokončení hrubovací práce můžete potěr znovu naplnit. Předem vypočítaný objem výplně se nalije na podlahu a vyrovná se v závislosti na majácích. Poté položte listy GVL. Práce na velkém území je snadnější provádět po etapách, částečně vylijte směs a přikryjte.
Jako majáky můžete použít obvyklý profil pro sádrokartony. Dva prvky jsou umístěny v zásypu a na úrovni. Jakmile se jeden web vyrovná, majáky se odstraní a přeskupí. Suchá směs se nalije s rezervou, pokud je to nutné, vrazil se sádrovým strouhačem.
Stohování horních listů
GVL listy jsou umístěny na výplň v jakékoli formě. Bude však snazší zahájit instalaci ze stěny protilehlých vstupních dveří. Listy, které jsou položeny blízko zdi, musí být připraveny předem - přeřízněte záhyb. Pro jejich těsné spojení se používají lepicí směsi a samořezné šrouby. V konečné fázi se ořízne okrajová páska a polyethylen.
Desky mohou být rozloženy v jedné nebo dvou vrstvách. Hlavní vlastnosti materiálu a jejich tloušťka ovlivní výběr metody. Po pokládce podlahy zůstanou spoje, švy a sekce utěsněny spojovacími prostředky. Všechny zpracované plochy musí být broušeny, hotový povrch ošetřen izolačními látkami.
Kroky pro instalaci polosuchého podlahového potěru
Způsob lití je podobný jako u mokrého potěru, ale směs ve směsi má výrazně méně vody, což vede k urychlenému vytvrzení. V průmyslových objektech, v nových budovách, jsou takové podlahy před použitím jednoduše obroušeny. Polosuchý vyrovnávací rozpočet můžete položit několika způsoby - na základnu, se zvukovou izolací, izolací, plovoucí metodou.
Potřebné nástroje a materiály
Hlavními složkami pro přípravu polosuchých potěrů jsou voda, písek, cement. Pokud je to žádoucí, může se do kompozice přidat vláknitá kompozice. K provádění podlahových prací budou zapotřebí následující nástroje:
Příprava nadace
Přípravná fáze nadace zahrnuje celou řadu aktivit. Všechna povinná opatření mají významný dopad na kvalitu instalace. Nejprve očistěte povrch starého nátěru, odstraňte prach a nečistoty. Pak musíte vypočítat úroveň horizontu, abyste mohli správně určit množství směsi potřebné pro práci.
Dalším krokem je instalace hydroizolace a tepelné izolace. Jednoduchý film zajistí dobrou ochranu proti vlhkosti. Lepší, pokud se jedná o celý kus. Oddělené pruhy budou muset být položeny s velkým přístupem k okrajům.
Vyrovnat povrch pomocí majáků. Pravidlo bude během nivelace založeno na speciálních kolejích. Jsou rozmístěny rovnoběžně s jednou ze zdí v libovolné vzdálenosti od sebe. Po naplnění je řešení mezi majáky dostačující k ucpání nohou.
Příprava roztoku
Standardní poměr pro přípravu roztoku pro polosuchý potěr je 1 díl cementu, 4 díly písku. Změkčovadla přidávají 1 litr na 100 kg cementu, vyztužující látky - 0,6 kg na 1 m3 roztoku. Všechny složky jsou kořeny v míchačce na beton a dobře smíchány s přidanou vodou. Chcete-li zkontrolovat kvalitu roztoku, vložte malé množství směsi do ruky a stiskněte. Pokud není uvolněna vlhkost, je prostředek připraven k použití.
Všechny odlévací operace musí být plánovány předem, protože po hodině řešení začne ztrácet své vlastnosti nezbytné pro vyrovnání povrchu. Ke směsi s tekutinou by mělo být přidáno vlákno. Materiál je tedy lépe distribuován. Na každých 10 litrových kbelíků bude stačit 80 g polypropylenových vláken.
Zásyp
Po přípravných pracích a instalaci majáků můžete přistoupit k plnění směsi. Část materiálu je rozptýlena lopatou a rychle narážena pod hladinu kontrolního majáku. Na pošlapané ploše ležela zbytky polosuché směsi nad majákem. Poté současně zhutněno a vyrovnáno. Práce by měla být prováděna alespoň společně, aby se zajistilo nepřetržité zásobování směsi.
Vytvořený potěr musí být okamžitě vyrovnán. Kvalita a doba broušení bude záviset na kvalitě vyrovnání. Pokud jsou nalezeny dutiny, jsou naplněny směsí a vyrovnány stěrkou.
Sušení a povrchová úprava
Po vyrovnání směsi nechte 20 minut odpočívat a začněte spárovat. Materiál se nezmršťuje, takže tato doba tuhnutí bude dostatečná. Tento postup musí být proveden, dokud není roztok úplně nastaven. Pro nejúčinnější injektáž použijte speciální instalaci. Aby se předešlo prasknutí a prasklinám, jsou ořezány speciální smršťovací švy, celý povrch polosuchého potěru zakryjte polyethylenem a nechte působit 24 hodin.
Po vysušení v místnostech o rozloze více než 15 m2 se vyříznou speciální dilatační spáry. Zvláštní ošetření by mělo být vystaveno oblastem poblíž sloupů ve dveřích. Dokončení podlahy lze provést za den. Přesný čas závisí na typu a vlastnostech podlahy. Dlažební kostky odolné proti vlhkosti, další den, pokládka linolea po 1 týdnu, parkety a laminát lze instalovat po 1 měsíci.
Závěr
Podlahový potěr lze snadno vyrobit ručně. Výrazně usnadňují proces a zkracují čas na kladení speciálního vybavení. Abyste dosáhli slušného výsledku, je nutné při míchání roztoku přesně dodržovat proporce a dodržovat technologie stylingu.