La gente prefiere losas de pavimento en lugar de asfalto. Quieren verla cerca de su entrada también. Los propietarios de casas privadas son independientes y no dependen de otros en este sentido, y hacen todo por sí mismos. Por razones de economía, pueden fabricar losas de pavimento en casa.
Los adoquines se llaman, de hecho, adoquines. Históricamente, en las ciudades este revestimiento desplazó el asfalto, que toma una forma mucho más uniforme. Las losas modernas son un material limpio y tecnológico con una vista hermosa y más de estado, también tiene un grosor más pequeño. Mientras intentan preservar los adoquines históricos, y las áreas de asfalto están siendo reemplazadas por otras nuevas, están inventando variedades de material para las calles del futuro. Los maestros en la colocación de losas de pavimento no ejercen un esfuerzo adicional al trabajar con él, pero al final hay otra hermosa ubicación.
Característica y al mismo tiempo ventaja del material es la apariencia. Los adoquines transforman la calzada y las aceras en las calles de la ciudad y cerca de edificios individuales, recolectando composiciones simples y únicas.
La variabilidad de la aplicación, la segunda ventaja importante, deja movimientos para todas las ocasiones. Los adoquines se colocan en cualquier superficie, casi en cualquier lugar, con cualquier forma. La base no se vierte debajo, lo que significa que el acabado se puede desmontar para trabajar con un agujero en el suelo y luego volver a colocarlo sin daños. Especialmente si actúas con cuidado. En cuyo caso, el mosaico incluso se transfiere a otro lugar.
Las características físicas también agradarán al consumidor. El material tolera bien los impactos y, en términos de resistencia a las heladas, soporta hasta 300 ciclos de adoquines vibrocomprimidos de congelación-descongelación, por ejemplo. En condiciones de fuertes lluvias, las losetas de fundición menos resistentes durarán hasta 10 años.
Defectos menores:
se hunde debajo de objetos pesados;
cuesta más que las alternativas;
Los productos de baja calidad absorben la humedad y se rompen fácilmente.
Características de producción en casa.
La tecnología de pavimentación es simple y compleja.Los precios de los equipos y el nivel de gastos nos permiten al menos pensar en la producción de azulejos vibrocast en casa. Para colocar una "mini-producción", elija el territorio adyacente a la casa.
Los costos de tiempo serán grandes, aunque de forma manual, de hecho, no se necesita hacer nada. Al mismo tiempo, no es necesario comprar todo de una vez, como es el caso de los productos de fábrica. La carga en el presupuesto de reparación será insignificante, porque el proceso se extenderá por al menos 2 meses y, si lo desea, lo aumentará a cuatro.
Entre las técnicas de fabricación, se debe destacar la vibrocasting, la vibrocompresión y el uso de encofrados para verter. Como ya se mencionó, el primero es mejor que otros para las condiciones del hogar, especialmente si el propietario no quiere que los productos tengan un aspecto improvisado. Por si acaso, existe una opción con imitación de adoquines con sellos en una superficie de concreto aún no endurecida.
¡Al principio, debe calcular aproximadamente el presupuesto para que la producción doméstica no sea una pérdida de tiempo!
Elegir un molde para hacer azulejos
Use plantillas de plástico, poliuretano, silicona, madera, metal y otras. Además del material, los moldes y las oportunidades que ofrecen, debe decidir la configuración de los productos terminados. No puede apurarse para elegir la forma del mosaico. Al mismo tiempo, si no desea crear dibujos inusuales, bastará con hexágonos, polígonos redondeados, así como baldosas onduladas y de ladrillo. Lo primero que debe pensar sobre el diseño en el sitio, hasta el más mínimo detalle.
Los moldes son permanentes, semipermanentes y únicos. El primer tipo se utiliza para lanzar una gran cantidad de adoquines de fondo. Semipermanentes están hechos de materiales térmicamente estables. Una vez después del primer uso se deforma notablemente y al colocar grandes composiciones no funcionará. El poliuretano y la silicona se han convertido en materiales caseros populares.Las formas de ellos pueden durar mucho tiempo, y la calidad del azulejo estará en un nivel decente.
Molde compuesto de poliuretano
Los moldes hechos de poliuretano son adecuados para la fundición artística de acuerdo con el método de llenado manual. Además, para métodos de máquina y transportador también se utiliza. Las plantillas de compuestos de poliuretano tienen una alta adhesión a la mayoría de los materiales. Al mismo tiempo, para que el producto no se pegue, use agentes de liberación. Los compuestos de poliuretano tienen una baja viscosidad, lo que ayuda a llenar todo el volumen, incluidos los espacios más pequeños. "No tienen miedo" de los cambios de humedad y temperatura. El aislamiento eléctrico y las características físicas y mecánicas también están a un alto nivel. El curado de losas en formas de poliuretano se produce casi sin contracción. Los compuestos curados en frío de baja viscosidad son la mejor opción para el poliuretano para losetas, pero también son adecuados los moldes para curar a temperaturas de alrededor de 50 ° C.
Matriz de silicona
Ventajas de los contenedores de este tipo:
elasticidad
durabilidad
no romper
no secar
Está justificado usar matrices de silicona solo para cocinar personalmente en las necesidades del hogar. La elasticidad y flexibilidad de estas plantillas le permite simular con precisión la textura y el relieve de la madera, la piedra e incluso las hojas de las plantas. Al igual que el poliuretano, las matrices de silicona se utilizan para hacer baldosas decorativas y funcionales simples. No debe comprar bloques dimensionales de varios elementos para el relleno. Si no se limita a matrices ordinarias y mallas de tamaño mediano, deberá resolver el problema con los bordes deformados de los productos en los bordes del bloque. Las plantillas de silicona hechas en fábrica son relativamente caras, por lo que tiene sentido llevarse bien con las formas de unos 30 azulejos. En el curso del trabajo, los envases deben limpiarse de manchas de grasa y desinfectarse, pero al mismo tiempo también usar grasa.
Tecnología de fabricación de azulejos
En la producción individual, la tecnología de vibrocasting se recurre con mayor frecuencia. El método es inferior a la vibrocompresión en la confiabilidad de los productos terminados, pero le permite crear texturas, patrones texturizados, colores brillantes y formas complejas. Entre las ventajas de la tecnología, destaca el consumo económico de plastificante en comparación con el vertido en el encofrado, el rango de precios, las condiciones técnicas relativamente leves para la fabricación. La esencia del proceso es conducir pulsos vibratorios a través de la solución en la forma.
La vibrocompresión hace que el azulejo sea mucho más denso. Después del procedimiento, el acabado de las propiedades se acerca a la piedra artificial. Los adoquines vibroprimidos se usan en caminos de parques, aceras, áreas de estacionamiento, lugares donde a veces pasa maquinaria pesada. Los productos son adoquines en el sentido clásico de la palabra, porque tienen dimensiones más compactas con un gran espesor. En el proceso de fabricación, la mezcla se somete a golpes de prensa. La superficie del material es rugosa y de color pálido.
Equipo y herramientas necesarios.
Primero, necesitas una hormigonera. Suficiente de una pequeña opción, y el equipo puede ser prestado o alquilado. El volumen del tanque debe contener y mezclar todos los ingredientes de la mezcla para que ni siquiera se formen grumos más pequeños. La composición se compacta en la forma y se selecciona una mesa vibratoria como equipo. El rendimiento del azulejo en términos de resistencia, resistencia a la humedad y resistencia a la intemperie durante el procesamiento aumentará en un 30%. La tabla tendrá que hacerse sola, porque su costo será excesivamente alto. Tengo que comprar formas para azulejos, encontrar cubos y cuencas. Los moldes son mejores para comprar plástico o silicona. La madera casera también es adecuada. Para mayor comodidad, los artículos deben apilarse en los estantes. No puede prescindir de recipientes volumétricos para dosificar pigmentos y plastificantes. Además, se requiere una báscula de cocina.
La elección de los materiales para la preparación de la solución.
Tendrás que elegir:
Cemento;
Relleno;
Plastificante;
Tinte;
Grasa
Comienzan, por supuesto, con la elección del cemento. El cemento Portland se usa principalmente, con o sin aditivos. El acabado blanco es mejor, ya que hay más espacio para sombrear. Relleno elegir pequeño y grande. La resistencia a las heladas depende del primer componente y la resistencia del segundo. Se agrega un plastificante al agua para darle a él y a otros componentes miscibles un buen rendimiento, durabilidad, flexibilidad en heladas, resistencia al condensado y resistencia a altas temperaturas. Los tintes se usan en la etapa de amasado o en el producto terminado. Aplicar, incluso natural y sintético, para la formación de colorantes y texturas. Los lubricantes se compran para facilitar la extracción de los azulejos de los moldes. Una buena composición no estropeará ni el patrón ni los adoquines.
Cemento
La calidad de las losas está regulada por GOST 17608-91, en la que debe centrarse. Las normas hablan de la resistencia a las heladas necesaria. En este sentido, la calidad del cemento no juega un papel menor que la composición general y las proporciones. La modificación M500 del grupo de cemento Portland es adecuada. Ella tiene más fuerza, y el material se endurece antes que las mezclas de M400 y menos en la escala. La marca M500 puede tener aditivos minerales con una participación de hasta el 20%. También hay variantes completamente libres de inclusión de esta materia prima. Entre las modificaciones, cabe destacar la PC II / A-Sh 500 con aditivos minerales y la PC I-500, pura. Las losas de pavimento de cemento del segundo tipo resisten presiones de hasta 500 kg / m². El cemento Portland gris liso está hecho de yeso y clínker bajo en hierro. El cemento blanco M500 es mejor para crear azulejos de colores, pero es más difícil trabajar con ellos.
Relleno para solución
Los rellenos se dividen en grandes y pequeños. El primer grupo incluye piedras trituradas, guijarros y grava, y el segundo grupo incluye proyecciones, escorias y pequeñas piedras trituradas.
Los aditivos pequeños son granos con un diámetro de 0,16 a 5 mm, que cierran los huecos a medida que crecen. Control de la arena usando un tamiz. Las fracciones resultantes con un contenido de polvo de no más del 5% se distribuyen en el módulo de tamaño de partícula. La arcilla y las impurezas orgánicas no deberían estar presentes entre ellas, porque la resistencia a las heladas sufrirá esto.
En morteros de cemento, también se utilizan fracciones gruesas de más de 5 mm, piedra triturada, guijarros y grava. Los elementos de piedra triturada tienen una forma irregular y un revestimiento rugoso. Los guijarros y la grava son más suaves, pero la grava, debido a su naturaleza inorgánica, tiene mejores indicadores de resistencia y es más adecuada para baldosas delgadas. Los guijarros y la grava también tienen más impurezas.
Plastificante
La herramienta se clasifica según la base:
TOTM, trioctyltrimellitate;
DUO 1 / DUO 2, plastificantes complejos;
3G8, dióxido de trietilenglicol;
DOA, dioctil adipato;
DINP, diisononil ftalato;
GPO, dietilhexil ftalato;
DOP, dioctil ftalato.
DOA: mejor que otros en términos de dureza y rigidez, conserva una buena flexibilidad a bajas temperaturas. El plastificante 3G8 en el último parámetro ocupa el primer lugar. También sirve durante mucho tiempo y tiene un rendimiento decente. DUO 1 tiene una excelente flexibilidad en heladas, temperatura máxima antes de la falla, y también en términos de durabilidad y el mismo rendimiento. La modificación DUO 2 prácticamente no es diferente del superplastificante DUO 1, con la única diferencia de que tiene poca flexibilidad a bajas temperaturas y, en cambio, una mejor resistencia al condensado. El primer lugar en su conjunto se otorga incondicionalmente al plastificante TOTM. Es mejor en todos los indicadores, según los cuales el superplastificante DUO2 se considera bueno. DINP generalmente se considera una de las opciones más débiles, pero tiene una alta resistencia al condensado. GPO y DOP son inferiores en que no pueden llamarse de alta calidad en ninguno de los indicadores.
Tinte
Como elementos colorantes iniciales, se utilizan sulfuros, hollín, sales y óxidos de cromo, hierro, titanio. Además, se utilizan polvos de zinc, níquel, aluminio, cobre y sus aleaciones. La decoración en términos de matiz y textura se da precisamente con pigmentos en la solución. Un resultado similar también se logra mediante grabado ácido. Por ejemplo, los efectos de mármol, diabasa, granito, bobina o aspecto envejecido. Los tintes para concreto y losas de pavimento específicamente son naturales, metálicos y sintéticos. Los productos naturales se extraen de minerales y rocas como resultado de la molienda, el tratamiento térmico y el enriquecimiento. Los compuestos sintéticos son compuestos complejos obtenidos como resultado de procesos tecnológicos y químicos con alta precisión de cálculos. Para la tinción externa, se eligen pinturas alquídicas, de poliuretano, epoxi, acrílicas y de caucho.
Los esmaltes y esmaltes de suelo con inclusiones en forma de granotsev, corindón y arena de cuarzo también se utilizan para pintar productos terminados.
Grasa de molde
Un buen lubricante no estropea la forma y el color, no permite el paso del aire, su composición es adecuada para la dilución con agua, la aplicación con una capa delgada. El azulejo seco se retira fácilmente de los moldes tratados con una solución lubricante con las características anteriores. Las plantillas no deben ensuciarse.
La grasa KSF-1 tiene una composición uniforme y se disuelve en agua fría y caliente. Se utiliza para moldes de metal y plástico. Los aceites minerales actúan como base para los lubricantes Crystal. Aplicarlo con brocha o spray. Nometal tiene propiedades anticorrosivas. Los que quieren ahorrar compran grasa de ágata. Para el encofrado, se usan composiciones adhesivas concentradas, incluidas aquellas con sustratos de silicona. Otra opción económica, Emulsol tiene una base mineral. Algunas de las mezclas se concentran; se diluyen con agua.
Proporciones, composición y reglas para la preparación de la solución.
Por lo general, se utilizan las siguientes herramientas:
cemento
arena
agua
plastificante
piedra triturada
Se añaden opcionalmente pigmentos y un dispersante.
Dado que tiene sentido pintar los azulejos para una asignación privada, debe adherirse a, o al menos centrarse en la proporción, donde habrá 57% de grava, 23% de cemento y 20% de arena. El plastificante se agrega en una cantidad de 0.5% en peso de cemento. Todos los componentes secos se diluyen al 40% con agua. En cuanto a los pigmentos y dispersantes, se les descargan 700 ml / m² y 90 g / m² respectivamente.
La composición del agua para la solución no hace daño para examinar el contenido de inclusiones en exceso, lo que puede afectar el rendimiento. El agua potable para la preparación de la mezcla es adecuada. Antes de su uso, la solución se mezcla, ya que sus componentes se estratifican gradualmente. La solución final tampoco se puede usar si está configurada parcialmente. A una temperatura de +30 ° C y superior, se agrega a la mezcla humedad por debajo del 50%, partículas que retienen agua, cal o arcilla.
Tintado de azulejos en casa
Los productos están pintados en la superficie o al momento de la fabricación. Desde arriba, se aplican pinturas como el alquido y el poliuretano. En el segundo caso, se añaden óxidos y dióxido de cromo, hierro o titanio a la mezcla. Se ofrece a los consumidores comprar pigmentos luminiscentes, que acumulan luz durante el día y brillan por la noche. Se usan para teñir y para teñir la superficie. También puede dar color en casa mediante grabado ácido. Las sustancias activas en reacción con el hormigón dan al revestimiento tonos no homogéneos de cualquier color. Las partes rizadas están decoradas, incluidas mezclas de pinturas e imprimaciones. Luego se agrega una sustancia concentrada a la solución a una décima parte del volumen, y el 90% restante se llena con una imprimación bajo pintura a base de agua. El color durará mucho tiempo y aumentará la resistencia del acabado.
Cómo secar un azulejo
Primero, se crean las condiciones para transferir rápidamente los adoquines hechos.Luego se hacen los azulejos. El lugar para el secado no debe estar húmedo o frío.
Cuando parece que el azulejo ya está seco, todavía no se puede sacar del molde. Se necesitará aproximadamente otro 30% del tiempo transcurrido para que el material se seque en los puntos de contacto con la plantilla. Los bordes fuertemente adheridos indican un posible daño al azulejo en el futuro. Para un secado de alta calidad, una temperatura de +10 ° C es suficiente, y la óptima está en el nivel de +20 ° C. La habitación se elige con calefacción, lo que reduce varias veces el riesgo de matrimonio debido al mal secado. El método de tratamiento térmico también mejora el rendimiento del producto. Luego los azulejos se colocan en cámaras de endurecimiento. La temperatura en ellos es de aproximadamente +50 ° C, y la eficiencia de secado aumenta con una humedad del 95-97%.
Ideas de bricolaje para hacer losas de pavimento
Una de las ideas elementales se considera un dibujo de elementos rómbicos de 2 colores diferentes. No se producen problemas al vincular fragmentos con este método.
En dachas simples, puede observar fragmentos de mosaico con grandes distancias entre sí, rellenos con material compuesto. No es difícil hacer baldosas para tal aplicación, porque cualquier molde servirá.
Alguien está comprando patrones geométricamente correctos con líneas caóticas en su interior. Planear un sitio será fácil si los patrones tienen una forma cercana a un cuadrado o un rectángulo corto.
Los productos para cortes de madera y pequeños elementos caóticos serán más efectivos que los ya mencionados. El primero en equipar un ambiente colorido en el espíritu de la vida silvestre. Los fragmentos de gres caótico de la plantilla con el diseño correcto se parecerán a una superficie seca interesante.
Azulejo "Sierra de madera cortada" en forma de silicona
La baldosa de hormigón "Madera cortada" simula un segmento cortado del tronco. Se usa especialmente con estructuras de madera, así como para colocar pistas a través del césped.
Para preservar el color saturado del azulejo de imitación, debe pintarse con tintes concentrados y, además, lograr una gran resistencia para el acabado en sí. La forma debe estar unida con una plantilla de silicona. Lo hacen de acuerdo con los contornos de este corte con la adición de un alivio en las caras internas a su discreción. La capa inferior se convertirá en anillos anuales, y la principal tomará la forma de lados. La primera capa está hecha de arena con la adición de cemento y agua con un plastificante. Se frota suavemente con una espátula hasta una capa perfectamente uniforme con un grosor de hasta 0,5 centímetros. Debido al incumplimiento de la tecnología descrita, aparecerán manchas en los "anillos anuales". Si los pigmentos de diferentes partes del producto caen sobre el borde, se pintan manualmente.
Hacer un mosaico usando una plantilla
Un dispositivo simple en forma de malla de alambre le dará al material una forma interesante y el grosor deseado. Con la ayuda de la parrilla, se colocan áreas grandes de inmediato o se van por un camino diferente y se utilizan baldosas para la colocación gradual de acuerdo con el principio del mosaico. Colocar fragmentos secuencialmente será una tarea más fácil si los bordes de la plantilla tienen la forma correcta.
Hacen patrones de poliuretano, silicona, plástico, etc. La silicona se utiliza para crear pavimentos inusuales. De las láminas de metal o de la madera se obtiene una buena plantilla hecha en casa. Una parrilla de fábrica dura al menos 200 ciclos de fabricación.
Para un estilo heterogéneo, se utilizan adoquines con forma ondulada. Se presenta en zonas de transición. Los clásicos están hechos de elementos pares. El estilo moderno se transmite gracias a los productos redondeados.
Normas de seguridad laboral
El primer paso es proteger los elementos móviles del equipo, así como instalar aislamiento térmico para las unidades que funcionan a altas temperaturas. El trabajo se lleva a cabo principalmente al aire libre, pero si se usan las habitaciones, equipan la ventilación.Entre otras cosas, las sustancias tóxicas y el polvo deberán eliminarse de las instalaciones. También se realiza ventilación separada para el equipo utilizado. Unidades, instalaciones y motores eléctricos a tierra para evitar chispas, la formación de electricidad estática.
Las acciones tecnológicas deben llevarse a cabo en monos con medios adicionales de protección para la cara y el cuerpo. Debe trabajar a temperaturas y humedad cómodas, y también sujeto a una presión acústica aceptable para el cuerpo.
Si los trabajadores involucrados están involucrados en la fabricación de las baldosas, entonces debe elaborarse un proyecto en el lugar de trabajo.
Conclusión
Es poco probable que sea posible refinar el área alrededor de la casa en un mes o dos. Pero durante este tiempo, teóricamente, puede lograr diseñar hermosas aceras, caminos y caminos para el tráfico. Los artesanos alquilan pequeños equipos, recogen materiales improvisados, traen materias primas de lugares cercanos y crean un revestimiento de azulejos. En qué versión será, simple o artística, ya depende del tiempo empleado. Antes del inicio de las principales etapas de trabajo, se seleccionan una forma de mosaico y patrones para su fabricación. En cuanto al método de fabricación, prefieren principalmente la fundición por vibración, porque es más fácil, más conveniente y más simple. Las características físicas de los productos solo serán ligeramente inferiores al rendimiento de las baldosas vibroprimidas. Esta selección de métodos y materiales no termina ahí. La pregunta sobre el color permanecerá abierta. La mezcla se tiñe en el proceso o se pinta el azulejo ya congelado.
La gente prefiere losas de pavimento en lugar de asfalto. Quieren verla cerca de su entrada también. Los propietarios de casas privadas son independientes y no dependen de otros en este sentido, y hacen todo por sí mismos. Por razones de economía, pueden fabricar losas de pavimento en casa.
Los adoquines se llaman, de hecho, adoquines. Históricamente, en las ciudades este revestimiento desplazó el asfalto, que toma una forma mucho más uniforme. Las losas modernas son un material limpio y tecnológico con una vista hermosa y más de estado, también tiene un grosor más pequeño. Mientras intentan preservar los adoquines históricos, y las áreas de asfalto están siendo reemplazadas por otras nuevas, están inventando variedades de material para las calles del futuro. Los maestros en la colocación de losas de pavimento no ejercen un esfuerzo adicional al trabajar con él, pero al final hay otra hermosa ubicación.
Contenido
Ventajas y desventajas de losas de pavimento
Característica y al mismo tiempo ventaja del material es la apariencia. Los adoquines transforman la calzada y las aceras en las calles de la ciudad y cerca de edificios individuales, recolectando composiciones simples y únicas.
La variabilidad de la aplicación, la segunda ventaja importante, deja movimientos para todas las ocasiones. Los adoquines se colocan en cualquier superficie, casi en cualquier lugar, con cualquier forma. La base no se vierte debajo, lo que significa que el acabado se puede desmontar para trabajar con un agujero en el suelo y luego volver a colocarlo sin daños. Especialmente si actúas con cuidado. En cuyo caso, el mosaico incluso se transfiere a otro lugar.
Las características físicas también agradarán al consumidor. El material tolera bien los impactos y, en términos de resistencia a las heladas, soporta hasta 300 ciclos de adoquines vibrocomprimidos de congelación-descongelación, por ejemplo. En condiciones de fuertes lluvias, las losetas de fundición menos resistentes durarán hasta 10 años.
Defectos menores:
Características de producción en casa.
La tecnología de pavimentación es simple y compleja.Los precios de los equipos y el nivel de gastos nos permiten al menos pensar en la producción de azulejos vibrocast en casa. Para colocar una "mini-producción", elija el territorio adyacente a la casa.
Los costos de tiempo serán grandes, aunque de forma manual, de hecho, no se necesita hacer nada. Al mismo tiempo, no es necesario comprar todo de una vez, como es el caso de los productos de fábrica. La carga en el presupuesto de reparación será insignificante, porque el proceso se extenderá por al menos 2 meses y, si lo desea, lo aumentará a cuatro.
Entre las técnicas de fabricación, se debe destacar la vibrocasting, la vibrocompresión y el uso de encofrados para verter. Como ya se mencionó, el primero es mejor que otros para las condiciones del hogar, especialmente si el propietario no quiere que los productos tengan un aspecto improvisado. Por si acaso, existe una opción con imitación de adoquines con sellos en una superficie de concreto aún no endurecida.
Elegir un molde para hacer azulejos
Use plantillas de plástico, poliuretano, silicona, madera, metal y otras. Además del material, los moldes y las oportunidades que ofrecen, debe decidir la configuración de los productos terminados. No puede apurarse para elegir la forma del mosaico. Al mismo tiempo, si no desea crear dibujos inusuales, bastará con hexágonos, polígonos redondeados, así como baldosas onduladas y de ladrillo. Lo primero que debe pensar sobre el diseño en el sitio, hasta el más mínimo detalle.
Los moldes son permanentes, semipermanentes y únicos. El primer tipo se utiliza para lanzar una gran cantidad de adoquines de fondo. Semipermanentes están hechos de materiales térmicamente estables. Una vez después del primer uso se deforma notablemente y al colocar grandes composiciones no funcionará. El poliuretano y la silicona se han convertido en materiales caseros populares.Las formas de ellos pueden durar mucho tiempo, y la calidad del azulejo estará en un nivel decente.
Molde compuesto de poliuretano
Los moldes hechos de poliuretano son adecuados para la fundición artística de acuerdo con el método de llenado manual. Además, para métodos de máquina y transportador también se utiliza. Las plantillas de compuestos de poliuretano tienen una alta adhesión a la mayoría de los materiales. Al mismo tiempo, para que el producto no se pegue, use agentes de liberación. Los compuestos de poliuretano tienen una baja viscosidad, lo que ayuda a llenar todo el volumen, incluidos los espacios más pequeños. "No tienen miedo" de los cambios de humedad y temperatura. El aislamiento eléctrico y las características físicas y mecánicas también están a un alto nivel. El curado de losas en formas de poliuretano se produce casi sin contracción. Los compuestos curados en frío de baja viscosidad son la mejor opción para el poliuretano para losetas, pero también son adecuados los moldes para curar a temperaturas de alrededor de 50 ° C.
Matriz de silicona
Ventajas de los contenedores de este tipo:
Está justificado usar matrices de silicona solo para cocinar personalmente en las necesidades del hogar. La elasticidad y flexibilidad de estas plantillas le permite simular con precisión la textura y el relieve de la madera, la piedra e incluso las hojas de las plantas. Al igual que el poliuretano, las matrices de silicona se utilizan para hacer baldosas decorativas y funcionales simples. No debe comprar bloques dimensionales de varios elementos para el relleno. Si no se limita a matrices ordinarias y mallas de tamaño mediano, deberá resolver el problema con los bordes deformados de los productos en los bordes del bloque. Las plantillas de silicona hechas en fábrica son relativamente caras, por lo que tiene sentido llevarse bien con las formas de unos 30 azulejos. En el curso del trabajo, los envases deben limpiarse de manchas de grasa y desinfectarse, pero al mismo tiempo también usar grasa.
Tecnología de fabricación de azulejos
En la producción individual, la tecnología de vibrocasting se recurre con mayor frecuencia. El método es inferior a la vibrocompresión en la confiabilidad de los productos terminados, pero le permite crear texturas, patrones texturizados, colores brillantes y formas complejas. Entre las ventajas de la tecnología, destaca el consumo económico de plastificante en comparación con el vertido en el encofrado, el rango de precios, las condiciones técnicas relativamente leves para la fabricación. La esencia del proceso es conducir pulsos vibratorios a través de la solución en la forma.
La vibrocompresión hace que el azulejo sea mucho más denso. Después del procedimiento, el acabado de las propiedades se acerca a la piedra artificial. Los adoquines vibroprimidos se usan en caminos de parques, aceras, áreas de estacionamiento, lugares donde a veces pasa maquinaria pesada. Los productos son adoquines en el sentido clásico de la palabra, porque tienen dimensiones más compactas con un gran espesor. En el proceso de fabricación, la mezcla se somete a golpes de prensa. La superficie del material es rugosa y de color pálido.
Equipo y herramientas necesarios.
Primero, necesitas una hormigonera. Suficiente de una pequeña opción, y el equipo puede ser prestado o alquilado. El volumen del tanque debe contener y mezclar todos los ingredientes de la mezcla para que ni siquiera se formen grumos más pequeños. La composición se compacta en la forma y se selecciona una mesa vibratoria como equipo. El rendimiento del azulejo en términos de resistencia, resistencia a la humedad y resistencia a la intemperie durante el procesamiento aumentará en un 30%. La tabla tendrá que hacerse sola, porque su costo será excesivamente alto. Tengo que comprar formas para azulejos, encontrar cubos y cuencas. Los moldes son mejores para comprar plástico o silicona. La madera casera también es adecuada. Para mayor comodidad, los artículos deben apilarse en los estantes. No puede prescindir de recipientes volumétricos para dosificar pigmentos y plastificantes. Además, se requiere una báscula de cocina.
La elección de los materiales para la preparación de la solución.
Tendrás que elegir:
Comienzan, por supuesto, con la elección del cemento. El cemento Portland se usa principalmente, con o sin aditivos. El acabado blanco es mejor, ya que hay más espacio para sombrear. Relleno elegir pequeño y grande. La resistencia a las heladas depende del primer componente y la resistencia del segundo. Se agrega un plastificante al agua para darle a él y a otros componentes miscibles un buen rendimiento, durabilidad, flexibilidad en heladas, resistencia al condensado y resistencia a altas temperaturas. Los tintes se usan en la etapa de amasado o en el producto terminado. Aplicar, incluso natural y sintético, para la formación de colorantes y texturas. Los lubricantes se compran para facilitar la extracción de los azulejos de los moldes. Una buena composición no estropeará ni el patrón ni los adoquines.
Cemento
La calidad de las losas está regulada por GOST 17608-91, en la que debe centrarse. Las normas hablan de la resistencia a las heladas necesaria. En este sentido, la calidad del cemento no juega un papel menor que la composición general y las proporciones. La modificación M500 del grupo de cemento Portland es adecuada. Ella tiene más fuerza, y el material se endurece antes que las mezclas de M400 y menos en la escala. La marca M500 puede tener aditivos minerales con una participación de hasta el 20%. También hay variantes completamente libres de inclusión de esta materia prima. Entre las modificaciones, cabe destacar la PC II / A-Sh 500 con aditivos minerales y la PC I-500, pura. Las losas de pavimento de cemento del segundo tipo resisten presiones de hasta 500 kg / m². El cemento Portland gris liso está hecho de yeso y clínker bajo en hierro. El cemento blanco M500 es mejor para crear azulejos de colores, pero es más difícil trabajar con ellos.
Relleno para solución
Los rellenos se dividen en grandes y pequeños. El primer grupo incluye piedras trituradas, guijarros y grava, y el segundo grupo incluye proyecciones, escorias y pequeñas piedras trituradas.
Los aditivos pequeños son granos con un diámetro de 0,16 a 5 mm, que cierran los huecos a medida que crecen. Control de la arena usando un tamiz. Las fracciones resultantes con un contenido de polvo de no más del 5% se distribuyen en el módulo de tamaño de partícula. La arcilla y las impurezas orgánicas no deberían estar presentes entre ellas, porque la resistencia a las heladas sufrirá esto.
En morteros de cemento, también se utilizan fracciones gruesas de más de 5 mm, piedra triturada, guijarros y grava. Los elementos de piedra triturada tienen una forma irregular y un revestimiento rugoso. Los guijarros y la grava son más suaves, pero la grava, debido a su naturaleza inorgánica, tiene mejores indicadores de resistencia y es más adecuada para baldosas delgadas. Los guijarros y la grava también tienen más impurezas.
Plastificante
La herramienta se clasifica según la base:
DOA: mejor que otros en términos de dureza y rigidez, conserva una buena flexibilidad a bajas temperaturas. El plastificante 3G8 en el último parámetro ocupa el primer lugar. También sirve durante mucho tiempo y tiene un rendimiento decente. DUO 1 tiene una excelente flexibilidad en heladas, temperatura máxima antes de la falla, y también en términos de durabilidad y el mismo rendimiento. La modificación DUO 2 prácticamente no es diferente del superplastificante DUO 1, con la única diferencia de que tiene poca flexibilidad a bajas temperaturas y, en cambio, una mejor resistencia al condensado. El primer lugar en su conjunto se otorga incondicionalmente al plastificante TOTM. Es mejor en todos los indicadores, según los cuales el superplastificante DUO2 se considera bueno. DINP generalmente se considera una de las opciones más débiles, pero tiene una alta resistencia al condensado. GPO y DOP son inferiores en que no pueden llamarse de alta calidad en ninguno de los indicadores.
Tinte
Como elementos colorantes iniciales, se utilizan sulfuros, hollín, sales y óxidos de cromo, hierro, titanio. Además, se utilizan polvos de zinc, níquel, aluminio, cobre y sus aleaciones. La decoración en términos de matiz y textura se da precisamente con pigmentos en la solución. Un resultado similar también se logra mediante grabado ácido. Por ejemplo, los efectos de mármol, diabasa, granito, bobina o aspecto envejecido. Los tintes para concreto y losas de pavimento específicamente son naturales, metálicos y sintéticos. Los productos naturales se extraen de minerales y rocas como resultado de la molienda, el tratamiento térmico y el enriquecimiento. Los compuestos sintéticos son compuestos complejos obtenidos como resultado de procesos tecnológicos y químicos con alta precisión de cálculos. Para la tinción externa, se eligen pinturas alquídicas, de poliuretano, epoxi, acrílicas y de caucho.
Grasa de molde
Un buen lubricante no estropea la forma y el color, no permite el paso del aire, su composición es adecuada para la dilución con agua, la aplicación con una capa delgada. El azulejo seco se retira fácilmente de los moldes tratados con una solución lubricante con las características anteriores. Las plantillas no deben ensuciarse.
La grasa KSF-1 tiene una composición uniforme y se disuelve en agua fría y caliente. Se utiliza para moldes de metal y plástico. Los aceites minerales actúan como base para los lubricantes Crystal. Aplicarlo con brocha o spray. Nometal tiene propiedades anticorrosivas. Los que quieren ahorrar compran grasa de ágata. Para el encofrado, se usan composiciones adhesivas concentradas, incluidas aquellas con sustratos de silicona. Otra opción económica, Emulsol tiene una base mineral. Algunas de las mezclas se concentran; se diluyen con agua.
Proporciones, composición y reglas para la preparación de la solución.
Por lo general, se utilizan las siguientes herramientas:
Se añaden opcionalmente pigmentos y un dispersante.
Dado que tiene sentido pintar los azulejos para una asignación privada, debe adherirse a, o al menos centrarse en la proporción, donde habrá 57% de grava, 23% de cemento y 20% de arena. El plastificante se agrega en una cantidad de 0.5% en peso de cemento. Todos los componentes secos se diluyen al 40% con agua. En cuanto a los pigmentos y dispersantes, se les descargan 700 ml / m² y 90 g / m² respectivamente.
La composición del agua para la solución no hace daño para examinar el contenido de inclusiones en exceso, lo que puede afectar el rendimiento. El agua potable para la preparación de la mezcla es adecuada. Antes de su uso, la solución se mezcla, ya que sus componentes se estratifican gradualmente. La solución final tampoco se puede usar si está configurada parcialmente. A una temperatura de +30 ° C y superior, se agrega a la mezcla humedad por debajo del 50%, partículas que retienen agua, cal o arcilla.
Tintado de azulejos en casa
Los productos están pintados en la superficie o al momento de la fabricación. Desde arriba, se aplican pinturas como el alquido y el poliuretano. En el segundo caso, se añaden óxidos y dióxido de cromo, hierro o titanio a la mezcla. Se ofrece a los consumidores comprar pigmentos luminiscentes, que acumulan luz durante el día y brillan por la noche. Se usan para teñir y para teñir la superficie. También puede dar color en casa mediante grabado ácido. Las sustancias activas en reacción con el hormigón dan al revestimiento tonos no homogéneos de cualquier color. Las partes rizadas están decoradas, incluidas mezclas de pinturas e imprimaciones. Luego se agrega una sustancia concentrada a la solución a una décima parte del volumen, y el 90% restante se llena con una imprimación bajo pintura a base de agua. El color durará mucho tiempo y aumentará la resistencia del acabado.
Cómo secar un azulejo
Primero, se crean las condiciones para transferir rápidamente los adoquines hechos.Luego se hacen los azulejos. El lugar para el secado no debe estar húmedo o frío.
Cuando parece que el azulejo ya está seco, todavía no se puede sacar del molde. Se necesitará aproximadamente otro 30% del tiempo transcurrido para que el material se seque en los puntos de contacto con la plantilla. Los bordes fuertemente adheridos indican un posible daño al azulejo en el futuro. Para un secado de alta calidad, una temperatura de +10 ° C es suficiente, y la óptima está en el nivel de +20 ° C. La habitación se elige con calefacción, lo que reduce varias veces el riesgo de matrimonio debido al mal secado. El método de tratamiento térmico también mejora el rendimiento del producto. Luego los azulejos se colocan en cámaras de endurecimiento. La temperatura en ellos es de aproximadamente +50 ° C, y la eficiencia de secado aumenta con una humedad del 95-97%.
Ideas de bricolaje para hacer losas de pavimento
Una de las ideas elementales se considera un dibujo de elementos rómbicos de 2 colores diferentes. No se producen problemas al vincular fragmentos con este método.
En dachas simples, puede observar fragmentos de mosaico con grandes distancias entre sí, rellenos con material compuesto. No es difícil hacer baldosas para tal aplicación, porque cualquier molde servirá.
Alguien está comprando patrones geométricamente correctos con líneas caóticas en su interior. Planear un sitio será fácil si los patrones tienen una forma cercana a un cuadrado o un rectángulo corto.
Los productos para cortes de madera y pequeños elementos caóticos serán más efectivos que los ya mencionados. El primero en equipar un ambiente colorido en el espíritu de la vida silvestre. Los fragmentos de gres caótico de la plantilla con el diseño correcto se parecerán a una superficie seca interesante.
Azulejo "Sierra de madera cortada" en forma de silicona
La baldosa de hormigón "Madera cortada" simula un segmento cortado del tronco. Se usa especialmente con estructuras de madera, así como para colocar pistas a través del césped.
Para preservar el color saturado del azulejo de imitación, debe pintarse con tintes concentrados y, además, lograr una gran resistencia para el acabado en sí. La forma debe estar unida con una plantilla de silicona. Lo hacen de acuerdo con los contornos de este corte con la adición de un alivio en las caras internas a su discreción. La capa inferior se convertirá en anillos anuales, y la principal tomará la forma de lados. La primera capa está hecha de arena con la adición de cemento y agua con un plastificante. Se frota suavemente con una espátula hasta una capa perfectamente uniforme con un grosor de hasta 0,5 centímetros. Debido al incumplimiento de la tecnología descrita, aparecerán manchas en los "anillos anuales". Si los pigmentos de diferentes partes del producto caen sobre el borde, se pintan manualmente.
Hacer un mosaico usando una plantilla
Un dispositivo simple en forma de malla de alambre le dará al material una forma interesante y el grosor deseado. Con la ayuda de la parrilla, se colocan áreas grandes de inmediato o se van por un camino diferente y se utilizan baldosas para la colocación gradual de acuerdo con el principio del mosaico. Colocar fragmentos secuencialmente será una tarea más fácil si los bordes de la plantilla tienen la forma correcta.
Hacen patrones de poliuretano, silicona, plástico, etc. La silicona se utiliza para crear pavimentos inusuales. De las láminas de metal o de la madera se obtiene una buena plantilla hecha en casa. Una parrilla de fábrica dura al menos 200 ciclos de fabricación.
Para un estilo heterogéneo, se utilizan adoquines con forma ondulada. Se presenta en zonas de transición. Los clásicos están hechos de elementos pares. El estilo moderno se transmite gracias a los productos redondeados.
Normas de seguridad laboral
El primer paso es proteger los elementos móviles del equipo, así como instalar aislamiento térmico para las unidades que funcionan a altas temperaturas. El trabajo se lleva a cabo principalmente al aire libre, pero si se usan las habitaciones, equipan la ventilación.Entre otras cosas, las sustancias tóxicas y el polvo deberán eliminarse de las instalaciones. También se realiza ventilación separada para el equipo utilizado. Unidades, instalaciones y motores eléctricos a tierra para evitar chispas, la formación de electricidad estática.
Las acciones tecnológicas deben llevarse a cabo en monos con medios adicionales de protección para la cara y el cuerpo. Debe trabajar a temperaturas y humedad cómodas, y también sujeto a una presión acústica aceptable para el cuerpo.
Si los trabajadores involucrados están involucrados en la fabricación de las baldosas, entonces debe elaborarse un proyecto en el lugar de trabajo.
Conclusión
Es poco probable que sea posible refinar el área alrededor de la casa en un mes o dos. Pero durante este tiempo, teóricamente, puede lograr diseñar hermosas aceras, caminos y caminos para el tráfico. Los artesanos alquilan pequeños equipos, recogen materiales improvisados, traen materias primas de lugares cercanos y crean un revestimiento de azulejos. En qué versión será, simple o artística, ya depende del tiempo empleado. Antes del inicio de las principales etapas de trabajo, se seleccionan una forma de mosaico y patrones para su fabricación. En cuanto al método de fabricación, prefieren principalmente la fundición por vibración, porque es más fácil, más conveniente y más simple. Las características físicas de los productos solo serán ligeramente inferiores al rendimiento de las baldosas vibroprimidas. Esta selección de métodos y materiales no termina ahí. La pregunta sobre el color permanecerá abierta. La mezcla se tiñe en el proceso o se pinta el azulejo ya congelado.