Ihmiset mieluummin päällystävät laatat kuin asfaltti. He haluavat nähdä hänet myös lähellä sisäänkäyntiään. Omakotitalojen omistajat ovat itsenäisiä eivätkä luota tässä mielessä muihin ja tekevät kaiken itse. Taloudellisuuden vuoksi he voivat valmistaa päällystyslevyjä kotona.
Päällystyslaattoja kutsutaan itse asiassa päällystekiviksi. Historiallisesti kaupungeissa tämä pinnoite syrjäytti asfaltin, joka on paljon tasaisempi muoto. Nykyaikaiset päällystyslevyt ovat siistiä ja teknologista materiaalia kauniilla, tilallisemmalla näkymällä, ja sen paksuus on myös pienempi. Yrittäessään säilyttää historiallisia päällystekiviä ja asfalttipaikat korvaavat uusilla, he keksivät tulevaisuuden kaduille erilaisia materiaaleja. Päällystyslaattojen päälliköt eivät kiinnitä ylimääräistä vaivaa työskennellessään sen kanssa, mutta lopulta on toinen kaunis sijainti.
Materiaalin ominaisuus ja samalla sen etu on ulkonäkö. Päällystyskivet muuttavat ajo- ja jalkakäytäviä kaupunkikatuilla ja yksittäisten rakennusten lähellä keräämällä yksinkertaisia ja ainutlaatuisia koostumuksia.
Sovelluksen vaihtelevuus, toinen tärkeä etu, jättää liikkeet kaikkiin tilanteisiin. Päällystyskivet sijoitetaan millä tahansa pinnalla, melkein missä tahansa, missä tahansa muodossa. Perusta ei kaadeta sen alle, mikä tarkoittaa, että viimeistely voidaan purkaa maahan tehdyn reiän vuoksi ja asettaa sitten takaisin vaurioittamatta. Varsinkin jos toimit varovaisesti. Tällöin laatta siirretään jopa toiseen paikkaan.
Fyysiset ominaisuudet miellyttävät myös kuluttajaa. Materiaali sietää iskuja hyvin ja kestää pakkaskestävyyden suhteen jopa 300 jäätymis- ja sulamisjaksoa, esimerkiksi vibropaineista levittäjää. Voimakkaiden sateiden olosuhteissa vähemmän kestävät valetut laatat kestävät jopa 10 vuotta.
Pienet puutteet:
roikkuu raskaiden esineiden alla;
maksaa enemmän kuin vaihtoehdot;
heikkolaatuiset tuotteet imevät kosteuden ja murtuvat helposti.
Tuotannon ominaisuudet kotona
Päällystystekniikka on yksinkertaista ja monimutkaista.Laitteiden hinnat ja kustannustaso antavat ainakin miettiä vibrocast-laattojen tuotantoa kotona. "Minituotannon" sijoittamiseksi valitse talon viereinen alue.
Aikakustannukset ovat suuret, vaikka itse asiassa mitään ei tarvitse tehdä. Samanaikaisesti ei tarvitse ostaa kaikkea kerralla, kuten tehdastuotteiden kohdalla. Korjausbudjetin kuormitus on merkityksetön, koska prosessi venyy vähintään 2 kuukaudeksi ja lisää sitä haluttaessa neljään.
Valmistustekniikoista tulisi tuoda esiin vibrocasting, vibrokompressio ja muottien käyttö kaatamiseen. Kuten jo mainittiin, ensimmäinen on toisia parempi kodin olosuhteissa, varsinkin jos omistaja ei halua tuotteiden olevan hienovarainen. Joka tapauksessa, on olemassa vaihtoehto kivikiveä jäljittelemällä leimoilla vielä kovetumattomalle betonipinnalle.
Aluksi sinun pitäisi laskea karkeasti budjetti, jotta kotituotanto ei ole ajanhukkaa!
Muotin valinta laattojen valmistukseen
Käytä muovia, polyuretaania, silikonia, puuta, metallia ja muita malleja. Materiaalien, muottien ja tarjoamien mahdollisuuksien lisäksi sinun tulisi päättää lopputuotteiden kokoonpanosta. Et voi kiirehtiä valita laattojen muodon. Samaan aikaan, jos ei haluta luoda epätavallisia piirustuksia, kuusikulmioita, pyöristettyjä monikulmioita sekä aaltoilevia ja tiililaattoja riittää. Ensimmäinen asia, joka sinun on ajateltava sivuston ulkoasusta pienimpiin yksityiskohtiin asti.
Muotit ovat pysyviä, osittain pysyviä ja kertaluonteisia. Ensimmäistä tyyppiä käytetään valettamaan suuri määrä taustakiviä. Puolipysyvät valmistetaan lämpöstabiileista materiaaleista. Kerran ensimmäisen käytön jälkeen muodonmuutos on huomattava, eikä suurten koostumusten asettaminen toimi. Polyuretaanista ja silikonista on tullut suosittuja kotitekoisia materiaaleja. Niiden lomakkeet voivat kestää kauan, ja laattojen laatu on kohtuullisella tasolla.
Polyuretaaniyhdisteiden muotti
Polyuretaanista valmistetut muotit soveltuvat taidevaluun manuaalisen täyttömenetelmän mukaisesti. Lisäksi sitä käytetään myös kone- ja kuljetinmenetelmissä. Polyuretaaniyhdistemallit tarttuvat hyvin useimpiin materiaaleihin. Käytä samalla irrotusaineita, jotta tuote ei tarttu kiinni. Polyuretaaniyhdisteillä on alhainen viskositeetti, mikä auttaa täyttämään koko tilavuuden, pienimmätkin raot mukaan lukien. He eivät "pelkää" kosteutta ja lämpötilan muutoksia. Sähköeristys sekä fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat myös korkealla tasolla. Päällystelevyjen kovettuminen polyuretaanimuodoissa tapahtuu melkein ilman kutistumista. Matalaviskositeettiset kylmäkovetetut yhdisteet ovat paras valinta laattapolyuretaanille, mutta myös muotit kovettukseen noin 50 ° C lämpötilassa.
Silikonimatriisi
Tämän tyyppisten konttien edut:
elastisuus;
kestävyys;
älä halkeile;
Älä kuivaa.
On perusteltua käyttää silikonimatriiseja vain henkilökohtaiseen ruoanlaittoon kotitaloustarpeissa. Näiden mallien joustavuus ja joustavuus antaa sinun simuloida tarkasti puutavaran, kivin ja jopa kasvien lehtien rakennetta ja helpotusta. Kuten polyuretaania, silikoni-matriiseja käytetään koristeellisten ja yksinkertaisten toiminnallisten laattojen valmistukseen. Täyttöön ei pitäisi ostaa useiden elementtien mittapalasia. Jos et rajoitu tavallisiin matriiseihin ja keskisuuriin silmiin, sinun on ratkaistava ongelma tuotteiden muodonmuutosreunoilla lohkon reunoilla. Tehdasvalmisteet silikonimallit ovat suhteellisen kalliita, joten on järkevää seurata muotoja noin 30 laatalle. Työn aikana astiat tulee puhdistaa rasvaisista tahroista ja desinfioida, mutta samalla käyttää myös rasvaa.
Laattojen valmistustekniikka
Yksittäisessä tuotannossa vibrocasting-tekniikkaa käytetään useammin. Menetelmä on huonompi kuin lopputuotteiden luotettavuus, mutta antaa mahdollisuuden luoda kuvioita, kuvioituja kuvioita, kirkkaita värejä ja monimutkaisia muotoja. Teknologian eduista mainitaan pehmittimen taloudellinen kulutus muottiin kaatamiseen verrattuna, hintaluokka, suhteellisen kevyet valmistusolosuhteet. Prosessin ydin on johtaa väriseviä pulsseja muodossa olevan ratkaisun läpi.
Vibrokompressio tekee laatasta paljon tiheämmän. Proseduurin jälkeen ominaisuuksien viimeistely lähestyy tekokiveä. Vibropressed-kiveä käytetään puistopolkuilla, jalkakäytävillä, pysäköintialueilla, paikoissa, joissa raskaat koneet ohittavat toisinaan. Tuotteet ovat päällystyskiviä sanan klassisessa merkityksessä, koska niiden mitat ovat pienikokoisempia ja paksut. Valmistusprosessissa seos altistetaan puristussokille. Materiaalin pinta on karkea ja vaalean värinen.
Tarvittavat laitteet ja työkalut
Ensin tarvitset betonimikserin. Tarpeeksi pieni vaihtoehto, ja laitteita voi lainata tai vuokrata. Säiliön tilavuuden on sisällettävä ja sekoitettava kaikki seoksen aineosat siten, että pienimmätkin palamat eivät muodostu. Sitten koostumus tiivistetään muotoon ja laitteeksi valitaan tärypöytä. Laattojen suorituskyky lujuuden, kosteudenkestävyyden ja säänkestävyyden suhteen kasvaa käsittelyn aikana 30%. Pöytä on tehtävä yksin, koska sen kustannukset ovat kohtuuttoman korkeat. Minun on ostettava laattojen lomakkeet, löydettävä kauhat ja altaat. Muotit ovat parempia ostaa muovia tai silikonia. Kotitekoinen puutavara on myös sopiva. Mukavuussyistä tavarat tulee pinota hyllyille. Et voi tehdä ilman pigmenttien ja pehmittimen annostelua varten tarkoitettuja tilavuussäiliöitä. Lisäksi vaaditaan keittiövaaka.
Materiaalien valinta liuoksen valmistamiseksi
Sinun on valittava:
sementti;
täyteainetta;
pehmitettä;
Väriaine;
Rasvaa.
Ne alkavat tietysti sementin valinnalla. Pääasiassa käytetään portlandsementtiä, lisäaineilla tai ilman. Valkoinen pinta on parempi, koska varjostukselle on enemmän tilaa. Täyteaine valita pieni ja iso. Pakkaskestävyys riippuu ensimmäisestä komponentista ja lujuus toisesta. Veteen lisätään pehmitintä, jotta se ja muut sekoittuvat komponentit saavat hyvän suorituskyvyn, kestävyyden, joustavuuden pakkasessa, tiivistymiskestävyyden ja korkeiden lämpötilojen kestävyyden. Väriaineita käytetään vaivausvaiheessa tai lopputuotteessa. Levitä, mukaan lukien luonnollinen ja synteettinen, väritykseen ja tekstuurien muodostumiseen. Voiteluaineita ostetaan, jotta laattojen pääseminen muotista olisi helpompaa. Hyvä koostumus ei pilaa kuviota tai itse kivikivejä.
sementti
Päällystyslevyjen laatua säätelee GOST 17608-91, johon sinun tulisi keskittyä. Normit puhuvat tarvittavasta pakkaskestävyydestä. Tässä mielessä sementin laadulla on vähäinen merkitys kuin koko koostumuksella ja suhteilla. Portlandsementtiryhmän modifikaatio M500 on sopiva. Hänellä on enemmän lujuutta, ja materiaali asettuu aikaisemmin kuin M400: n seokset ja alempi asteikolla. M500-merkissä voi olla mineraalilisäaineita, joiden osuus on jopa 20%. Tästä raaka-aineesta on myös täysin sisällyttämättömiä variantteja. Muunnoksista on syytä huomata mineraalilisäaineilla varustettu II / A-Sh 500 PC ja puhdas I-500 PC. Toisen tyyppisestä sementistä valmistetut päällystelevyt kestävät paineita jopa 500 kg / m². Tavallinen harmaa portlandsementti on valmistettu kipsistä ja vähän rautaa sisältävästä klinkkeristä. Valkoinen sementti M500 on parempi värillisten laattojen luomiseen, mutta sen kanssa työskentely on vaikeampaa.
Liuoksen täyteaine
Täyteaineet jaetaan suuriin ja pieniin. Ensimmäiseen ryhmään kuuluvat murskattu kivi, kivi ja sora, ja toiseen ryhmään kuuluvat seulonta, kuona ja pieni murskattu kivi.
Pienet lisäaineet ovat jyviä, joiden halkaisija on 0,16 - 5 mm ja jotka sulkevat aukot kasvaessaan. Rakeisuuden hallinta seulalla. Tuloksena olevat fraktiot, joiden pölypitoisuus on enintään 5%, jaetaan sitten hiukkaskokoyksikköön. Savia ja orgaanisia epäpuhtauksia ei tulisi esiintyä niiden joukossa, koska pakkaskestävyys kärsii tästä.
Sementtilaastissa käytetään myös yli 5 mm: n karkeita fraktioita, murskaa, kiviä ja soraa. Murskattujen kivielementtien muoto on epäsäännöllinen ja karkea pinnoite. Kivi ja sora ovat tasaisempia, mutta sora on epäorgaanisen luonteensa vuoksi parempia lujuusindikaattoreita ja sopii paremmin ohuille laattoille. Kivillä ja soralla on myös enemmän epäpuhtauksia.
huuhteluaine
Työkalu luokitellaan perusteesta riippuen:
TOTM, trioktyylitrimellitaatti;
DUO 1 / DUO 2, kompleksiset pehmittimet;
3G8, trietyleeniglykolidioktaatti;
DOA, dioktyyliadipaatti;
DINP, diisononyyliftalaatti;
GPO, dietyyliheksyyliftalaatti;
DOP, dioktyyliftalaatti.
DOA - kovuus ja jäykkyys paremmin kuin muut, säilyttävät hyvän joustavuuden alhaisissa lämpötiloissa. Viimeisen parametrin pehmitin 3G8 pitää ensimmäisen sijan. Se toimii myös pitkään ja on kunnollisen suorituskyvyn. DUO 1: lla on erinomainen joustavuus pakkasessa, maksimilämpötilassa ennen rikkoutumista, samoin kuin kestävyydessä ja samalla suorituskyvyllä. DUO 2-modifikaatio ei käytännössä eroa DUO 1: n superplastisaattorista, ainoa ero on, että sen joustavuus on alhainen alhaisissa lämpötiloissa ja sen sijaan se on parempi lauhdekestävyys. Ensimmäinen paikka kokonaisuutena annetaan ehdoitta TOTM-pehmittimelle. Se on parempi kaikissa indikaattoreissa, joiden mukaan DUO2-superplastisaattori todetaan hyväksi. DINP: tä pidetään yleensä yhtenä heikoimmista vaihtoehdoista, mutta sillä on korkea lauhdekestävyys. GPO ja DOP ovat huonompia siinä mielessä, että niitä ei voida kutsua korkeaksi millekään indikaattorista.
värjätä
Alkuväriaineina käytetään kromin, raudan, titaanin sulfideja, nokea, suoloja ja oksideja. Lisäksi käytetään sinkin, nikkelin, alumiinin, kuparin ja sen seosten jauheita. Dekoratiivisuus sävyn ja tekstuurin suhteen annetaan tarkalleen liuoksessa olevien pigmenttien kanssa. Samanlainen tulos saavutetaan myös happoetsauksella. Esimerkiksi marmorin, diabaasin, graniitin, kelan tai ikääntyneen ilmeen vaikutukset. Betoni- ja erityisesti päällystelevyjen värit ovat luonnollisia, metallisia ja synteettisiä. Luonnolliset tuotteet uutetaan mineraaleista ja kivistä jauhamisen, lämpökäsittelyn ja rikastamisen seurauksena. Synteettiset yhdisteet ovat monimutkaisia yhdisteitä, jotka on saatu teknologisten ja kemiallisten prosessien tuloksena erittäin suurella laskentatarkkuudella. Ulkoiseen värjäykseen valitaan alkydi-, polyuretaani-, epoksi-, akryyli- ja kumimaalit.
Emalleja ja maaperän emaliä, joissa on sulkeumia granotsevin, korundin, kvartsihiekan muodossa, käytetään myös valmiiden tuotteiden maalaamiseen.
Muottirasva
Hyvä voiteluaine ei pilaa muotoa ja väriä, ei anna ilman päästä läpi, sen koostumus soveltuu laimentamiseksi vedellä levittämällä ohut kerros. Kuivattu laatta poistetaan helposti muoteista, jotka on käsitelty voiteluaineliuoksella, jolla on edellä mainitut ominaisuudet. Mallit eivät saisi likaantua.
KSF-1 -rasvalla on tasainen koostumus ja se liukenee kylmään ja kuumaan veteen. Sitä käytetään metalli- ja muovimuottien valmistukseen. Kristallivoiteluaineissa mineraaliöljyt ovat perusta. Levitä se harjalla tai sumulla. Nometalilla on korroosionesto-ominaisuuksia. Ne, jotka haluavat säästää, ostavat akaattirasvaa. Muottien valmistukseen käytetään tiivistettyjä liimakoostumuksia, mukaan lukien ne, joissa on silikonialustat. Toinen budjettivaihtoehto, Emulsolilla on mineraalipohja. Osa seoksista väkevöidään, ne laimennetaan vedellä.
Osuudet, koostumus ja säännöt liuoksen valmistamiseksi
Tyypillisesti käytetään seuraavia työkaluja:
sementti;
hiekka;
vesi;
pehmitettä;
murskattu kivi.
Pigmentit ja dispergointiaine lisätään valinnaisesti.
Koska laatat on järkevää maalata yksityiskäyttöä varten, kannattaa noudattaa tai ainakin keskittyä siihen osuuteen, jossa on 57% soraa, 23% sementtiä ja 20% hiekkaa. Pehmitin lisätään määränä 0,5 paino-% sementtiä. Kaikki kuiva-aineosat laimennetaan 40% vedellä. Pigmenttien ja dispergointiaineiden osalta niihin johdetaan vastaavasti 700 ml / m² ja 90 g / m².
Liuoksen veden koostumus ei vaaranna tutkia ylimääräisten sulkeumien pitoisuutta, mikä voi vaikuttaa suorituskykyyn. Juomavesi seoksen valmistamiseksi on sopivaa. Ennen käyttöä liuos sekoitetaan, koska sen komponentit kerrotaan vähitellen. Valmiin ratkaisun käyttöä ei myöskään voida käyttää, jos se on osittain asetettu. Seokseen lisätään lämpötilassa +30 ° C ja yli kosteuden alle 50%, vettä pidättäviä hiukkasia, kalkkia tai savea.
Laattojen värjäys kotona
Tuotteet on maalattu pintaan tai valmistushetkellä. Ylhäältä levitetään maalit kuten alkydi ja polyuretaani. Toisessa tapauksessa seokseen lisätään kromin, raudan tai titaanin oksideja ja dioksidia. Kuluttajia tarjotaan ostamaan luminoivia pigmenttejä, jotka keräävät valoa päivällä ja loistavat yöllä. Niitä käytetään värjäyksessä ja pinnan värjäyksessä. Voit antaa väriä kotona myös happoetsaamalla. Reaktion kanssa betonin kanssa vaikuttavat aineet antavat pinnoitteelle epähomogeeniset sävyt mistä tahansa väristä. Kiharaosat on sisustettu maalien ja pohjamaalien seoksilla. Sitten liuokseen lisätään väkevöityä ainetta kymmenesosaa tilavuudesta, ja loput 90% täytetään vesipohjaisen maalin pohjamaalilla. Väri kestää pitkään ja viimeistelyn vahvuus kasvaa.
Kuinka kuivata laatta
Ensinnäkin luodaan olosuhteet tehtyjen päällystekivien nopeaksi siirtämiseksi. Sitten laatat tehdään. Kuivauspaikan ei tulisi olla kostea tai kylmä.
Kun näyttää siltä, että laatta on jo kuiva, sitä ei silti voida poistaa muotista. Noin vielä 30% kuluneesta ajasta tarvitaan materiaalin kuivumiseen mallin kanssa kosketuksissa. Voimakkaasti kiinnittyvät reunat osoittavat laatan mahdollisen vaurioitumisen tulevaisuudessa. Laadukkaalle kuivaukselle +10 ° C: n lämpötila on riittävä ja optimaalinen on +20 ° C: n lämpötilassa. Huone valitaan lämmityksellä, mikä vähentää useita kertoja avioliiton vaarasta huonon kuivauksen takia. Lämpökäsittelymenetelmä parantaa myös tuotteen suorituskykyä. Tämän jälkeen laatat sijoitetaan kovetuskammioihin. Niiden lämpötila on noin +50 ° C, ja kuivaustehokkuutta nostaa kosteus 95–97%.
DIY-ideoita päällystelevyjen valmistamiseksi
Yksi perusajatuksista pidetään piirroksena romamaisista elementeistä, jotka ovat 2 eri väriä. Fragmenttien linkittämisongelmia ei esiinny tällä menetelmällä.
Yksinkertaisissa dakoissa voit havaita laattapalasia, joiden etäisyys toisistaan on suuri ja jotka on täytetty komposiittimateriaalilla. Ei ole vaikeaa tehdä laattoja tällaiseen sovellukseen, koska kaikki muotit tekevät.
Joku ostaa geometrisesti oikeita kuvioita, joissa on kaoottisia linjoja. Sivuston suunnittelu on helppoa, jos kuviot ovat muodoltaan lähellä neliötä tai lyhyttä suorakaiteen muotoa.
Puuhalkaisutuotteet ja pienet kaoottiset elementit ovat tehokkaampia kuin jo luetellut. Ensimmäinen varustaa värikkään ilmapiirin villielämän hengessä. Kaaoottiset kivijalkapalat oikealla kaaviolla muistuttavat mielenkiintoista kuivaa pintaa.
Laatta "Puinen sahaleikkaus" silikonimuodossa
Betonilaatta "Leikkaa puu" simuloi tavaratilan leikattua segmenttiä. Sitä käytetään erityisesti puurakenteiden kanssa, samoin kuin ratojen asentamiseen nurmikon läpi.
Jäljitellyn laatan kylläisen värin säilyttämiseksi se tulisi maalata väkevöityillä väreillä ja lisäksi - saavuttaa suuri lujuus itse pintakäsittelyyn. Muoto on kiinnitettävä silikonimallilla. Ne tekevät sen tämän viipaleen ääriviivojen mukaan lisäämällä helpotusta sisäpintoihin oman harkintansa mukaan. Alemmasta kerroksesta tulee vuosirenkaita, ja pääosa tulee sivujen muodossa. Ensimmäinen kerros on tehty hiekasta lisäämällä sementtiä ja vettä pehmittimellä. Se hierotaan huolellisesti lastalla täysin tasaiseksi kerrokseksi, jonka paksuus on enintään 0,5 senttimetriä. Koska kuvattua tekniikkaa ei noudateta, täplät ilmestyvät ”vuosirenkaisiin”. Jos tuotteen eri osista olevat pigmentit putoavat reunan yli, ne maalataan käsin.
Laatan valmistus kaavaimella
Yksinkertainen metalliverkon muodossa oleva laite antaa materiaalille mielenkiintoisen muodon ja halutun paksuuden. Grillin avulla suuret alueet kerrotaan välittömästi tai ne kulkevat eri polulle ja laatat käytetään asteittaiseen mosaiikkiperiaatteen mukaiseen levitykseen. Fragmenttien sijoittaminen peräkkäin on helpompaa, jos kaavaimen reunat ovat oikeassa muodossa.
He tekevät kuvioita polyuretaanista, silikonista, muovista jne. Silikonia käytetään epätavallisen päällysteen luomiseen. Metallilevyistä tai puusta saat hyvän kotitekoisen kaavan. Tehdasgrilli kestää vähintään 200 valmistusjaksoa.
Heterogeeniseen muotoiluun käytetään aaltoilevaa päällystekivää. Se on sijoitettu siirtymävyöhykkeisiin. Klassikot on valmistettu tasaisista elementeistä. Moderni tyyli välitetään pyöristettyjen tuotteiden ansiosta.
Työturvallisuussäännöt
Ensimmäinen askel on suojata laitteiden liikkuvia osia ja asentaa lämpöeristys korkeissa lämpötiloissa toimiville yksiköille. Työ tehdään pääasiassa ulkona, mutta jos huoneita käytetään, ne varustavat ilmanvaihdon. Muun muassa myrkylliset aineet ja pöly on poistettava tiloista. Käytetyille laitteille tehdään myös erillinen ilmanvaihto. Yksiköt, asennukset ja sähkömoottorit maadoitetaan kipinöiden ja staattisen sähkön muodostumisen välttämiseksi.
Teknologiset toimenpiteet olisi suoritettava haalareissa, joilla on lisäsuojaimet kasvoille ja vartalolle. Sinun on työskenneltävä mukavissa lämpötiloissa, kosteudessa ja myös ruumiin hyväksyttävän äänenpaineen alaisena.
Jos laattojen valmistukseen osallistuvat mukana olevat työntekijät, työpaikkaprojekti tulisi laatia.
johtopäätös
On epätodennäköistä, että talon ympärillä olevaa aluetta on mahdollista hienosäätää kuukaudessa tai kahdessa. Mutta tänä aikana teoriassa pystyt hallitsemaan kauniit jalkakäytävät, polut ja polut liikenteelle. Käsityöläiset vuokraavat pieniä laitteita, keräävät improvisoituja materiaaleja, tuovat raaka-aineita läheisiltä paikoilta ja luovat kaakeloidun pinnoitteen. Missä versiossa se on, yksinkertainen tai taiteellinen, se riippuu jo vietetystä ajasta. Ennen päävaiheiden aloittamista valitaan laattojen muoto ja mallit sen valmistamiseksi. Valmistusmenetelmän suhteen he mieluummin lähinnä tärinävalaa, koska se on helpompaa, kätevämpää ja yksinkertaisempaa. Tuotteiden fysikaaliset ominaisuudet ovat vain hiukan heikompia kuin heijastuneiden laattojen suorituskyky. Tämä menetelmä- ja materiaalivalinta ei lopu tähän. Kysymys väristä jää avoimeksi. Seos joko sävytetään prosessissa tai maalataan jo jo jäätynyt laatta.
Ihmiset mieluummin päällystävät laatat kuin asfaltti. He haluavat nähdä hänet myös lähellä sisäänkäyntiään. Omakotitalojen omistajat ovat itsenäisiä eivätkä luota tässä mielessä muihin ja tekevät kaiken itse. Taloudellisuuden vuoksi he voivat valmistaa päällystyslevyjä kotona.
Päällystyslaattoja kutsutaan itse asiassa päällystekiviksi. Historiallisesti kaupungeissa tämä pinnoite syrjäytti asfaltin, joka on paljon tasaisempi muoto. Nykyaikaiset päällystyslevyt ovat siistiä ja teknologista materiaalia kauniilla, tilallisemmalla näkymällä, ja sen paksuus on myös pienempi. Yrittäessään säilyttää historiallisia päällystekiviä ja asfalttipaikat korvaavat uusilla, he keksivät tulevaisuuden kaduille erilaisia materiaaleja. Päällystyslaattojen päälliköt eivät kiinnitä ylimääräistä vaivaa työskennellessään sen kanssa, mutta lopulta on toinen kaunis sijainti.
pitoisuus
Päällystyslevyjen edut ja haitat
Materiaalin ominaisuus ja samalla sen etu on ulkonäkö. Päällystyskivet muuttavat ajo- ja jalkakäytäviä kaupunkikatuilla ja yksittäisten rakennusten lähellä keräämällä yksinkertaisia ja ainutlaatuisia koostumuksia.
Sovelluksen vaihtelevuus, toinen tärkeä etu, jättää liikkeet kaikkiin tilanteisiin. Päällystyskivet sijoitetaan millä tahansa pinnalla, melkein missä tahansa, missä tahansa muodossa. Perusta ei kaadeta sen alle, mikä tarkoittaa, että viimeistely voidaan purkaa maahan tehdyn reiän vuoksi ja asettaa sitten takaisin vaurioittamatta. Varsinkin jos toimit varovaisesti. Tällöin laatta siirretään jopa toiseen paikkaan.
Fyysiset ominaisuudet miellyttävät myös kuluttajaa. Materiaali sietää iskuja hyvin ja kestää pakkaskestävyyden suhteen jopa 300 jäätymis- ja sulamisjaksoa, esimerkiksi vibropaineista levittäjää. Voimakkaiden sateiden olosuhteissa vähemmän kestävät valetut laatat kestävät jopa 10 vuotta.
Pienet puutteet:
Tuotannon ominaisuudet kotona
Päällystystekniikka on yksinkertaista ja monimutkaista.Laitteiden hinnat ja kustannustaso antavat ainakin miettiä vibrocast-laattojen tuotantoa kotona. "Minituotannon" sijoittamiseksi valitse talon viereinen alue.
Aikakustannukset ovat suuret, vaikka itse asiassa mitään ei tarvitse tehdä. Samanaikaisesti ei tarvitse ostaa kaikkea kerralla, kuten tehdastuotteiden kohdalla. Korjausbudjetin kuormitus on merkityksetön, koska prosessi venyy vähintään 2 kuukaudeksi ja lisää sitä haluttaessa neljään.
Valmistustekniikoista tulisi tuoda esiin vibrocasting, vibrokompressio ja muottien käyttö kaatamiseen. Kuten jo mainittiin, ensimmäinen on toisia parempi kodin olosuhteissa, varsinkin jos omistaja ei halua tuotteiden olevan hienovarainen. Joka tapauksessa, on olemassa vaihtoehto kivikiveä jäljittelemällä leimoilla vielä kovetumattomalle betonipinnalle.
Muotin valinta laattojen valmistukseen
Käytä muovia, polyuretaania, silikonia, puuta, metallia ja muita malleja. Materiaalien, muottien ja tarjoamien mahdollisuuksien lisäksi sinun tulisi päättää lopputuotteiden kokoonpanosta. Et voi kiirehtiä valita laattojen muodon. Samaan aikaan, jos ei haluta luoda epätavallisia piirustuksia, kuusikulmioita, pyöristettyjä monikulmioita sekä aaltoilevia ja tiililaattoja riittää. Ensimmäinen asia, joka sinun on ajateltava sivuston ulkoasusta pienimpiin yksityiskohtiin asti.
Muotit ovat pysyviä, osittain pysyviä ja kertaluonteisia. Ensimmäistä tyyppiä käytetään valettamaan suuri määrä taustakiviä. Puolipysyvät valmistetaan lämpöstabiileista materiaaleista. Kerran ensimmäisen käytön jälkeen muodonmuutos on huomattava, eikä suurten koostumusten asettaminen toimi. Polyuretaanista ja silikonista on tullut suosittuja kotitekoisia materiaaleja. Niiden lomakkeet voivat kestää kauan, ja laattojen laatu on kohtuullisella tasolla.
Polyuretaaniyhdisteiden muotti
Polyuretaanista valmistetut muotit soveltuvat taidevaluun manuaalisen täyttömenetelmän mukaisesti. Lisäksi sitä käytetään myös kone- ja kuljetinmenetelmissä. Polyuretaaniyhdistemallit tarttuvat hyvin useimpiin materiaaleihin. Käytä samalla irrotusaineita, jotta tuote ei tarttu kiinni. Polyuretaaniyhdisteillä on alhainen viskositeetti, mikä auttaa täyttämään koko tilavuuden, pienimmätkin raot mukaan lukien. He eivät "pelkää" kosteutta ja lämpötilan muutoksia. Sähköeristys sekä fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet ovat myös korkealla tasolla. Päällystelevyjen kovettuminen polyuretaanimuodoissa tapahtuu melkein ilman kutistumista. Matalaviskositeettiset kylmäkovetetut yhdisteet ovat paras valinta laattapolyuretaanille, mutta myös muotit kovettukseen noin 50 ° C lämpötilassa.
Silikonimatriisi
Tämän tyyppisten konttien edut:
On perusteltua käyttää silikonimatriiseja vain henkilökohtaiseen ruoanlaittoon kotitaloustarpeissa. Näiden mallien joustavuus ja joustavuus antaa sinun simuloida tarkasti puutavaran, kivin ja jopa kasvien lehtien rakennetta ja helpotusta. Kuten polyuretaania, silikoni-matriiseja käytetään koristeellisten ja yksinkertaisten toiminnallisten laattojen valmistukseen. Täyttöön ei pitäisi ostaa useiden elementtien mittapalasia. Jos et rajoitu tavallisiin matriiseihin ja keskisuuriin silmiin, sinun on ratkaistava ongelma tuotteiden muodonmuutosreunoilla lohkon reunoilla. Tehdasvalmisteet silikonimallit ovat suhteellisen kalliita, joten on järkevää seurata muotoja noin 30 laatalle. Työn aikana astiat tulee puhdistaa rasvaisista tahroista ja desinfioida, mutta samalla käyttää myös rasvaa.
Laattojen valmistustekniikka
Yksittäisessä tuotannossa vibrocasting-tekniikkaa käytetään useammin. Menetelmä on huonompi kuin lopputuotteiden luotettavuus, mutta antaa mahdollisuuden luoda kuvioita, kuvioituja kuvioita, kirkkaita värejä ja monimutkaisia muotoja. Teknologian eduista mainitaan pehmittimen taloudellinen kulutus muottiin kaatamiseen verrattuna, hintaluokka, suhteellisen kevyet valmistusolosuhteet. Prosessin ydin on johtaa väriseviä pulsseja muodossa olevan ratkaisun läpi.
Vibrokompressio tekee laatasta paljon tiheämmän. Proseduurin jälkeen ominaisuuksien viimeistely lähestyy tekokiveä. Vibropressed-kiveä käytetään puistopolkuilla, jalkakäytävillä, pysäköintialueilla, paikoissa, joissa raskaat koneet ohittavat toisinaan. Tuotteet ovat päällystyskiviä sanan klassisessa merkityksessä, koska niiden mitat ovat pienikokoisempia ja paksut. Valmistusprosessissa seos altistetaan puristussokille. Materiaalin pinta on karkea ja vaalean värinen.
Tarvittavat laitteet ja työkalut
Ensin tarvitset betonimikserin. Tarpeeksi pieni vaihtoehto, ja laitteita voi lainata tai vuokrata. Säiliön tilavuuden on sisällettävä ja sekoitettava kaikki seoksen aineosat siten, että pienimmätkin palamat eivät muodostu. Sitten koostumus tiivistetään muotoon ja laitteeksi valitaan tärypöytä. Laattojen suorituskyky lujuuden, kosteudenkestävyyden ja säänkestävyyden suhteen kasvaa käsittelyn aikana 30%. Pöytä on tehtävä yksin, koska sen kustannukset ovat kohtuuttoman korkeat. Minun on ostettava laattojen lomakkeet, löydettävä kauhat ja altaat. Muotit ovat parempia ostaa muovia tai silikonia. Kotitekoinen puutavara on myös sopiva. Mukavuussyistä tavarat tulee pinota hyllyille. Et voi tehdä ilman pigmenttien ja pehmittimen annostelua varten tarkoitettuja tilavuussäiliöitä. Lisäksi vaaditaan keittiövaaka.
Materiaalien valinta liuoksen valmistamiseksi
Sinun on valittava:
Ne alkavat tietysti sementin valinnalla. Pääasiassa käytetään portlandsementtiä, lisäaineilla tai ilman. Valkoinen pinta on parempi, koska varjostukselle on enemmän tilaa. Täyteaine valita pieni ja iso. Pakkaskestävyys riippuu ensimmäisestä komponentista ja lujuus toisesta. Veteen lisätään pehmitintä, jotta se ja muut sekoittuvat komponentit saavat hyvän suorituskyvyn, kestävyyden, joustavuuden pakkasessa, tiivistymiskestävyyden ja korkeiden lämpötilojen kestävyyden. Väriaineita käytetään vaivausvaiheessa tai lopputuotteessa. Levitä, mukaan lukien luonnollinen ja synteettinen, väritykseen ja tekstuurien muodostumiseen. Voiteluaineita ostetaan, jotta laattojen pääseminen muotista olisi helpompaa. Hyvä koostumus ei pilaa kuviota tai itse kivikivejä.
sementti
Päällystyslevyjen laatua säätelee GOST 17608-91, johon sinun tulisi keskittyä. Normit puhuvat tarvittavasta pakkaskestävyydestä. Tässä mielessä sementin laadulla on vähäinen merkitys kuin koko koostumuksella ja suhteilla. Portlandsementtiryhmän modifikaatio M500 on sopiva. Hänellä on enemmän lujuutta, ja materiaali asettuu aikaisemmin kuin M400: n seokset ja alempi asteikolla. M500-merkissä voi olla mineraalilisäaineita, joiden osuus on jopa 20%. Tästä raaka-aineesta on myös täysin sisällyttämättömiä variantteja. Muunnoksista on syytä huomata mineraalilisäaineilla varustettu II / A-Sh 500 PC ja puhdas I-500 PC. Toisen tyyppisestä sementistä valmistetut päällystelevyt kestävät paineita jopa 500 kg / m². Tavallinen harmaa portlandsementti on valmistettu kipsistä ja vähän rautaa sisältävästä klinkkeristä. Valkoinen sementti M500 on parempi värillisten laattojen luomiseen, mutta sen kanssa työskentely on vaikeampaa.
Liuoksen täyteaine
Täyteaineet jaetaan suuriin ja pieniin. Ensimmäiseen ryhmään kuuluvat murskattu kivi, kivi ja sora, ja toiseen ryhmään kuuluvat seulonta, kuona ja pieni murskattu kivi.
Pienet lisäaineet ovat jyviä, joiden halkaisija on 0,16 - 5 mm ja jotka sulkevat aukot kasvaessaan. Rakeisuuden hallinta seulalla. Tuloksena olevat fraktiot, joiden pölypitoisuus on enintään 5%, jaetaan sitten hiukkaskokoyksikköön. Savia ja orgaanisia epäpuhtauksia ei tulisi esiintyä niiden joukossa, koska pakkaskestävyys kärsii tästä.
Sementtilaastissa käytetään myös yli 5 mm: n karkeita fraktioita, murskaa, kiviä ja soraa. Murskattujen kivielementtien muoto on epäsäännöllinen ja karkea pinnoite. Kivi ja sora ovat tasaisempia, mutta sora on epäorgaanisen luonteensa vuoksi parempia lujuusindikaattoreita ja sopii paremmin ohuille laattoille. Kivillä ja soralla on myös enemmän epäpuhtauksia.
huuhteluaine
Työkalu luokitellaan perusteesta riippuen:
DOA - kovuus ja jäykkyys paremmin kuin muut, säilyttävät hyvän joustavuuden alhaisissa lämpötiloissa. Viimeisen parametrin pehmitin 3G8 pitää ensimmäisen sijan. Se toimii myös pitkään ja on kunnollisen suorituskyvyn. DUO 1: lla on erinomainen joustavuus pakkasessa, maksimilämpötilassa ennen rikkoutumista, samoin kuin kestävyydessä ja samalla suorituskyvyllä. DUO 2-modifikaatio ei käytännössä eroa DUO 1: n superplastisaattorista, ainoa ero on, että sen joustavuus on alhainen alhaisissa lämpötiloissa ja sen sijaan se on parempi lauhdekestävyys. Ensimmäinen paikka kokonaisuutena annetaan ehdoitta TOTM-pehmittimelle. Se on parempi kaikissa indikaattoreissa, joiden mukaan DUO2-superplastisaattori todetaan hyväksi. DINP: tä pidetään yleensä yhtenä heikoimmista vaihtoehdoista, mutta sillä on korkea lauhdekestävyys. GPO ja DOP ovat huonompia siinä mielessä, että niitä ei voida kutsua korkeaksi millekään indikaattorista.
värjätä
Alkuväriaineina käytetään kromin, raudan, titaanin sulfideja, nokea, suoloja ja oksideja. Lisäksi käytetään sinkin, nikkelin, alumiinin, kuparin ja sen seosten jauheita. Dekoratiivisuus sävyn ja tekstuurin suhteen annetaan tarkalleen liuoksessa olevien pigmenttien kanssa. Samanlainen tulos saavutetaan myös happoetsauksella. Esimerkiksi marmorin, diabaasin, graniitin, kelan tai ikääntyneen ilmeen vaikutukset. Betoni- ja erityisesti päällystelevyjen värit ovat luonnollisia, metallisia ja synteettisiä. Luonnolliset tuotteet uutetaan mineraaleista ja kivistä jauhamisen, lämpökäsittelyn ja rikastamisen seurauksena. Synteettiset yhdisteet ovat monimutkaisia yhdisteitä, jotka on saatu teknologisten ja kemiallisten prosessien tuloksena erittäin suurella laskentatarkkuudella. Ulkoiseen värjäykseen valitaan alkydi-, polyuretaani-, epoksi-, akryyli- ja kumimaalit.
Muottirasva
Hyvä voiteluaine ei pilaa muotoa ja väriä, ei anna ilman päästä läpi, sen koostumus soveltuu laimentamiseksi vedellä levittämällä ohut kerros. Kuivattu laatta poistetaan helposti muoteista, jotka on käsitelty voiteluaineliuoksella, jolla on edellä mainitut ominaisuudet. Mallit eivät saisi likaantua.
KSF-1 -rasvalla on tasainen koostumus ja se liukenee kylmään ja kuumaan veteen. Sitä käytetään metalli- ja muovimuottien valmistukseen. Kristallivoiteluaineissa mineraaliöljyt ovat perusta. Levitä se harjalla tai sumulla. Nometalilla on korroosionesto-ominaisuuksia. Ne, jotka haluavat säästää, ostavat akaattirasvaa. Muottien valmistukseen käytetään tiivistettyjä liimakoostumuksia, mukaan lukien ne, joissa on silikonialustat. Toinen budjettivaihtoehto, Emulsolilla on mineraalipohja. Osa seoksista väkevöidään, ne laimennetaan vedellä.
Osuudet, koostumus ja säännöt liuoksen valmistamiseksi
Tyypillisesti käytetään seuraavia työkaluja:
Pigmentit ja dispergointiaine lisätään valinnaisesti.
Koska laatat on järkevää maalata yksityiskäyttöä varten, kannattaa noudattaa tai ainakin keskittyä siihen osuuteen, jossa on 57% soraa, 23% sementtiä ja 20% hiekkaa. Pehmitin lisätään määränä 0,5 paino-% sementtiä. Kaikki kuiva-aineosat laimennetaan 40% vedellä. Pigmenttien ja dispergointiaineiden osalta niihin johdetaan vastaavasti 700 ml / m² ja 90 g / m².
Liuoksen veden koostumus ei vaaranna tutkia ylimääräisten sulkeumien pitoisuutta, mikä voi vaikuttaa suorituskykyyn. Juomavesi seoksen valmistamiseksi on sopivaa. Ennen käyttöä liuos sekoitetaan, koska sen komponentit kerrotaan vähitellen. Valmiin ratkaisun käyttöä ei myöskään voida käyttää, jos se on osittain asetettu. Seokseen lisätään lämpötilassa +30 ° C ja yli kosteuden alle 50%, vettä pidättäviä hiukkasia, kalkkia tai savea.
Laattojen värjäys kotona
Tuotteet on maalattu pintaan tai valmistushetkellä. Ylhäältä levitetään maalit kuten alkydi ja polyuretaani. Toisessa tapauksessa seokseen lisätään kromin, raudan tai titaanin oksideja ja dioksidia. Kuluttajia tarjotaan ostamaan luminoivia pigmenttejä, jotka keräävät valoa päivällä ja loistavat yöllä. Niitä käytetään värjäyksessä ja pinnan värjäyksessä. Voit antaa väriä kotona myös happoetsaamalla. Reaktion kanssa betonin kanssa vaikuttavat aineet antavat pinnoitteelle epähomogeeniset sävyt mistä tahansa väristä. Kiharaosat on sisustettu maalien ja pohjamaalien seoksilla. Sitten liuokseen lisätään väkevöityä ainetta kymmenesosaa tilavuudesta, ja loput 90% täytetään vesipohjaisen maalin pohjamaalilla. Väri kestää pitkään ja viimeistelyn vahvuus kasvaa.
Kuinka kuivata laatta
Ensinnäkin luodaan olosuhteet tehtyjen päällystekivien nopeaksi siirtämiseksi. Sitten laatat tehdään. Kuivauspaikan ei tulisi olla kostea tai kylmä.
Kun näyttää siltä, että laatta on jo kuiva, sitä ei silti voida poistaa muotista. Noin vielä 30% kuluneesta ajasta tarvitaan materiaalin kuivumiseen mallin kanssa kosketuksissa. Voimakkaasti kiinnittyvät reunat osoittavat laatan mahdollisen vaurioitumisen tulevaisuudessa. Laadukkaalle kuivaukselle +10 ° C: n lämpötila on riittävä ja optimaalinen on +20 ° C: n lämpötilassa. Huone valitaan lämmityksellä, mikä vähentää useita kertoja avioliiton vaarasta huonon kuivauksen takia. Lämpökäsittelymenetelmä parantaa myös tuotteen suorituskykyä. Tämän jälkeen laatat sijoitetaan kovetuskammioihin. Niiden lämpötila on noin +50 ° C, ja kuivaustehokkuutta nostaa kosteus 95–97%.
DIY-ideoita päällystelevyjen valmistamiseksi
Yksi perusajatuksista pidetään piirroksena romamaisista elementeistä, jotka ovat 2 eri väriä. Fragmenttien linkittämisongelmia ei esiinny tällä menetelmällä.
Yksinkertaisissa dakoissa voit havaita laattapalasia, joiden etäisyys toisistaan on suuri ja jotka on täytetty komposiittimateriaalilla. Ei ole vaikeaa tehdä laattoja tällaiseen sovellukseen, koska kaikki muotit tekevät.
Joku ostaa geometrisesti oikeita kuvioita, joissa on kaoottisia linjoja. Sivuston suunnittelu on helppoa, jos kuviot ovat muodoltaan lähellä neliötä tai lyhyttä suorakaiteen muotoa.
Puuhalkaisutuotteet ja pienet kaoottiset elementit ovat tehokkaampia kuin jo luetellut. Ensimmäinen varustaa värikkään ilmapiirin villielämän hengessä. Kaaoottiset kivijalkapalat oikealla kaaviolla muistuttavat mielenkiintoista kuivaa pintaa.
Laatta "Puinen sahaleikkaus" silikonimuodossa
Betonilaatta "Leikkaa puu" simuloi tavaratilan leikattua segmenttiä. Sitä käytetään erityisesti puurakenteiden kanssa, samoin kuin ratojen asentamiseen nurmikon läpi.
Jäljitellyn laatan kylläisen värin säilyttämiseksi se tulisi maalata väkevöityillä väreillä ja lisäksi - saavuttaa suuri lujuus itse pintakäsittelyyn. Muoto on kiinnitettävä silikonimallilla. Ne tekevät sen tämän viipaleen ääriviivojen mukaan lisäämällä helpotusta sisäpintoihin oman harkintansa mukaan. Alemmasta kerroksesta tulee vuosirenkaita, ja pääosa tulee sivujen muodossa. Ensimmäinen kerros on tehty hiekasta lisäämällä sementtiä ja vettä pehmittimellä. Se hierotaan huolellisesti lastalla täysin tasaiseksi kerrokseksi, jonka paksuus on enintään 0,5 senttimetriä. Koska kuvattua tekniikkaa ei noudateta, täplät ilmestyvät ”vuosirenkaisiin”. Jos tuotteen eri osista olevat pigmentit putoavat reunan yli, ne maalataan käsin.
Laatan valmistus kaavaimella
Yksinkertainen metalliverkon muodossa oleva laite antaa materiaalille mielenkiintoisen muodon ja halutun paksuuden. Grillin avulla suuret alueet kerrotaan välittömästi tai ne kulkevat eri polulle ja laatat käytetään asteittaiseen mosaiikkiperiaatteen mukaiseen levitykseen. Fragmenttien sijoittaminen peräkkäin on helpompaa, jos kaavaimen reunat ovat oikeassa muodossa.
He tekevät kuvioita polyuretaanista, silikonista, muovista jne. Silikonia käytetään epätavallisen päällysteen luomiseen. Metallilevyistä tai puusta saat hyvän kotitekoisen kaavan. Tehdasgrilli kestää vähintään 200 valmistusjaksoa.
Heterogeeniseen muotoiluun käytetään aaltoilevaa päällystekivää. Se on sijoitettu siirtymävyöhykkeisiin. Klassikot on valmistettu tasaisista elementeistä. Moderni tyyli välitetään pyöristettyjen tuotteiden ansiosta.
Työturvallisuussäännöt
Ensimmäinen askel on suojata laitteiden liikkuvia osia ja asentaa lämpöeristys korkeissa lämpötiloissa toimiville yksiköille. Työ tehdään pääasiassa ulkona, mutta jos huoneita käytetään, ne varustavat ilmanvaihdon. Muun muassa myrkylliset aineet ja pöly on poistettava tiloista. Käytetyille laitteille tehdään myös erillinen ilmanvaihto. Yksiköt, asennukset ja sähkömoottorit maadoitetaan kipinöiden ja staattisen sähkön muodostumisen välttämiseksi.
Teknologiset toimenpiteet olisi suoritettava haalareissa, joilla on lisäsuojaimet kasvoille ja vartalolle. Sinun on työskenneltävä mukavissa lämpötiloissa, kosteudessa ja myös ruumiin hyväksyttävän äänenpaineen alaisena.
Jos laattojen valmistukseen osallistuvat mukana olevat työntekijät, työpaikkaprojekti tulisi laatia.
johtopäätös
On epätodennäköistä, että talon ympärillä olevaa aluetta on mahdollista hienosäätää kuukaudessa tai kahdessa. Mutta tänä aikana teoriassa pystyt hallitsemaan kauniit jalkakäytävät, polut ja polut liikenteelle. Käsityöläiset vuokraavat pieniä laitteita, keräävät improvisoituja materiaaleja, tuovat raaka-aineita läheisiltä paikoilta ja luovat kaakeloidun pinnoitteen. Missä versiossa se on, yksinkertainen tai taiteellinen, se riippuu jo vietetystä ajasta. Ennen päävaiheiden aloittamista valitaan laattojen muoto ja mallit sen valmistamiseksi. Valmistusmenetelmän suhteen he mieluummin lähinnä tärinävalaa, koska se on helpompaa, kätevämpää ja yksinkertaisempaa. Tuotteiden fysikaaliset ominaisuudet ovat vain hiukan heikompia kuin heijastuneiden laattojen suorituskyky. Tämä menetelmä- ja materiaalivalinta ei lopu tähän. Kysymys väristä jää avoimeksi. Seos joko sävytetään prosessissa tai maalataan jo jo jäätynyt laatta.