Ljudi više vole ploče za popločavanje, a ne asfalt. I nju žele vidjeti blizu njihovog ulaza. Vlasnici privatnih kuća neovisni su i ne oslanjaju se na druge u tom smislu, a sve rade sami. Zbog ekonomičnosti, ploče za popločavanje mogu proizvesti kod kuće.
Pločice za popločavanje nazivaju se, zapravo, popločanim kamenjem. Povijesno gledano, u gradovima je ovaj premaz istisnuo asfalt koji poprima znatno ravnomjerniji oblik. Moderne ploče za asfaltiranje uredan su i tehnološki materijal s lijepim, statusnijim pogledom, a imaju i manju debljinu. Dok oni pokušavaju sačuvati povijesno popločavanje, a asfaltna područja zamjenjuju se novim, osmišljavaju raznolike materijale za ulice budućnosti. Majstori polaganja ploča za popločavanje ne ulažu dodatni napor kada rade s njom, ali na kraju postoji još jedno lijepo mjesto.
Karakteristika i istodobna prednost materijala je izgled. Kamenje za popločavanje transformira kolnik i trotoare na gradskim ulicama i u blizini pojedinih zgrada, prikupljajući jednostavne i jedinstvene kompozicije.
Promjenjivost primjene, druga važna prednost, ostavlja poteze za sve prilike. Kamen za popločavanje postavlja se na bilo koju površinu, gotovo bilo gdje, u bilo kojem obliku. Temelj se ne izlije pod njim, što znači da se završni sloj može rastaviti za rad s rupom u zemlji, a zatim vratiti bez oštećenja. Pogotovo ako postupite pažljivo. U tom slučaju, pločica se čak prenosi na drugo mjesto.
Fizičke karakteristike će također ugoditi potrošaču. Materijal dobro podnosi utjecaje, a u pogledu otpornosti na smrzavanje, na primjer, podnosi do 300 ciklusa smrzavanja, odmrzavanja, vibroprešive pločice. U uvjetima obilnih kiša manje otporne pločice mogu trajati i do 10 godina.
Manji nedostaci:
spušta se pod teške predmete;
košta više od alternativa;
nekvalitetni proizvodi apsorbiraju vlagu i lako se razbijaju.
Značajke proizvodnje kod kuće
Tehnologija asfaltiranja je jednostavna i složena.Cijene opreme i razina troškova omogućuju nam da barem malo razmislimo o proizvodnji vibrocast pločica kod kuće. Za postavljanje "mini produkcije" odaberite teritorij koji se nalazi uz kuću.
Vremenski troškovi bit će veliki, iako ručno, u stvari, ništa ne treba učiniti. Istodobno, nema potrebe kupovati sve odjednom, kao što je slučaj s tvorničkim proizvodima. Opterećenje budžeta za popravak bit će neznatno, jer će se postupak proteći najmanje 2 mjeseca, a po želji ga povećati na četiri.
Među proizvodnim tehnikama treba istaknuti vibrocasting, vibrokompresiju i upotrebu oplate za izlijevanje. Kao što je već spomenuto, prvi je bolji od ostalih za kućne uvjete, posebno ako vlasnik ne želi da proizvodi imaju improvizirani izgled. Za svaki slučaj, postoji opcija s imitacijom popločanih kamenčića s markama na još ne očvrsloj betonskoj površini.
Na samom početku treba otprilike izračunati proračun kako kućna proizvodnja ne bi bila gubljenje vremena!
Odabir kalupa za izradu pločica
Koristite plastične, poliuretanske, silikonske, drvene, metalne i druge predloške. Uz materijal, kalupe i mogućnosti koje im daju, trebate odlučiti i o konfiguraciji gotovih proizvoda. Ne možete požuriti s odabirom oblika pločice. Istovremeno, ako ne postoji želja za stvaranjem neobičnih crteža, šesterokut, zaobljeni poligoni, kao i valovite i ciglene pločice, dovoljni su. Prvo što trebate razmišljati o izgledu na web mjestu, do najsitnijih detalja.
Kalupi su stalni, polu-trajni i jednokratni. Prva vrsta koristi se za lijevanje velikog broja pozadinskih kamenčića. Polustalne su izrađene od termički stabilnih materijala. Jednokratno nakon prve uporabe vidljivo se deformira i pri polaganju velikih kompozicija neće raditi. Poliuretan i silikon postali su popularni kućni materijali.Obrasci iz njih mogu dugo trajati, a kvaliteta pločica bit će na pristojnoj razini.
Kalup od poliuretanskog smjesa
Kalupi izrađeni od poliuretana pogodni su za umjetničko lijevanje prema metodi ručnog punjenja. Štoviše, za strojne i transportne metode koristi se i on. Predlošci poliuretanskih slojeva imaju visoku adheziju na većinu materijala. U isto vrijeme, tako da se proizvod ne lijepi, koristite sredstva za oslobađanje. Poliuretanski spojevi imaju malu viskoznost, što pomaže popuniti cijeli volumen, uključujući i najmanje praznine. Ne boje se vlage i temperaturnih promjena. Električna izolacija i fizičke i mehaničke karakteristike također su na visokoj razini. Sušenje ploča za popločavanje u poliuretanskim oblicima odvija se gotovo bez skupljanja. Hladno očvršćeni spojevi niske viskoznosti najbolji su izbor za poliuretanske pločice, ali prikladni su i kalupi za očvršćivanje na temperaturama od oko 50 ° C.
Silikonska matrica
Prednosti kontejnera ove vrste:
elastičnost;
trajnost;
ne puknite;
ne isušite.
Opravdano je koristiti silikonske matrice samo za osobno kuhanje u kućanskim potrebama. Elastičnost i fleksibilnost ovih predložaka omogućuje vam da točno simulirate teksturu i reljef drveta, kamena, pa čak i lišća biljke. Poput poliuretana, silikonske matrice koriste se za izradu ukrasnih i jednostavnih funkcionalnih pločica. Ne biste trebali kupiti dimenzionalne blokove od nekoliko elemenata za punjenje. Ako se ne ograničite na obične matrice i srednje veličine, tada ćete problem morati riješiti s deformiranim rubovima proizvoda na rubovima bloka. Tvornički napravljeni silikonski predlošci relativno su skupi, tako da ima smisla raditi s obrascima za oko 30 pločica. Tijekom rada posude treba očistiti od masnih mrlja i dezinficirati, ali istodobno koristiti i mast.
Tehnologija izrade pločica
U pojedinačnoj proizvodnji često se vibro-tehnologiji pribjegavaju. Metoda je inferiornija od vibrokompresije u pouzdanosti gotovih proizvoda, ali vam omogućuje stvaranje tekstura, teksturiranih uzoraka, svijetlih boja i složenih oblika. Među prednostima tehnologije treba spomenuti ekonomičnu potrošnju plastifikatora u usporedbi s ulijevanjem u oplate, cjenovnim rangom, relativno laganim tehničkim uvjetima za proizvodnju. Suština postupka je provesti vibrirajuće impulse kroz otopinu u obliku.
Vibrokompresija čini pločicu mnogo gušću. Nakon postupka, završna obrada svojstava približava se umjetnom kamenu. Vibro prešani finišeri koriste se na parkovskim stazama, trotoarima, na parkirališnim mjestima, mjestima gdje ponekad prolaze teške mehanizacije. Proizvodi su tlakovci u klasičnom smislu te riječi, jer imaju kompaktnije dimenzije s velikom debljinom. U procesu proizvodnje smjesa je izložena pritisku pritiska. Površina materijala je hrapava i blijede boje.
Potrebna oprema i alati
Prvo, trebate mikser za beton. Dovoljno je mala opcija, a opremu možete posuditi ili unajmiti. Volumen spremnika mora sadržavati i pomiješati sve sastojke smjese tako da se ne formiraju ni najmanji kvržici. Sastav je zatim zbijen u obliku, a kao oprema je odabrana vibracijska tablica. Učinkovitost pločica u pogledu čvrstoće, otpornosti na vlagu i otpornosti na vremenske uvjete povećava se za 30%. Stol će se morati napraviti samostalno, jer će njegov trošak biti nerazumno visok. Moram kupiti obrasce za pločice, naći kante i umivaonike. Kalupi su bolji za kupnju plastike ili silikona. Prikladno je i domaće drvo. Radi praktičnosti, predmete treba slagati na police. Ne možete bez volumetrijskih spremnika za doziranje pigmenata i plastifikatora. Uz to, potrebna je kuhinjska vaga.
Izbor materijala za pripremu otopine
Trebat ćete odabrati:
cement;
punila;
plastifikatora;
Boje;
Mast.
Oni počinju, naravno, izborom cementa. Koristi se uglavnom portland cement, sa ili bez aditiva. Bijeli premaz je bolji, jer ima više prostora za sjenčanje. Punilo odaberite male i velike. Otpornost na smrzavanje ovisi o prvoj komponenti, a čvrstoća o drugoj. U vodu se dodaje plastifikator koji joj daje i ostale mješljive komponente dobre performanse, izdržljivost, fleksibilnost u mrazu, otpornost na kondenzat i otpornost na visoke temperature. Boje se koriste u fazi miješanja ili na gotovom proizvodu. Nanesite, uključujući prirodne i sintetičke, za bojanje i oblikovanje teksture. Maziva se kupuju kako bi se lakše izvadilo pločice iz kalupa. Dobar sastav neće pokvariti ni uzorak ni same kaldrme.
cement
Kvaliteta ploča za popločavanje regulirana je GOST 17608-91, na što biste se trebali usredotočiti. Norme govore o potrebnoj otpornosti na smrzavanje. U tom smislu, kvaliteta cementa igra ne manje ulogu od cjelokupnog sastava i proporcija. Prikladna je modifikacija M500 iz Portland cementne skupine. Ona ima više čvrstoće, a materijal se postavlja ranije od mješavina M400 i niže na ljestvici. Marka M500 može imati mineralne dodatke s udjelom do 20%. Postoje i varijante ove sirovine bez inkluzije. Među modifikacijama valja napomenuti II / A-Sh 500 PC s mineralnim dodacima i I-500 PC - čist. Pločice za popločavanje cementa druge vrste podnose pritisak i do 500 kg / m². Običan sivi Portland cement izrađen je od gipsa i nisko-željeznog klinkera. Bijeli cement M500 bolji je za izradu obojenih pločica, ali s njima je teže raditi.
Punilo za rješenje
Punila se dijele na velike i male. U prvu skupinu spadaju drobljeni kamen, šljunak i šljunak, a druga skupina obuhvaća sjenice, šljaku i sitni zdrobljeni kamen.
Mali dodaci su žitarice promjera 0,16 do 5 mm, koje zatvaraju praznine kako rastu. Kontrola mrlja pomoću sita. Rezultirajuće frakcije sa sadržajem prašine ne većim od 5% raspoređuju se u modulu veličine čestica. Gline i organske nečistoće ne bi trebale biti prisutne među njima, jer će zbog toga patiti otpornost na mraz.
U cementnim mortima koriste se i grube frakcije veće od 5 mm, drobljeni kamen, šljunak i šljunak. Elementi drobljenog kamena imaju nepravilni oblik i grubu prevlaku. Šljunak i šljunak su glatkiji, ali drobljeni kamen, zbog svoje neorganske prirode ima bolje pokazatelje čvrstoće i pogodniji je za tanke pločice. Šljunak i šljunak također imaju više nečistoća.
omekšivač
Alat se klasificira ovisno o osnovi:
TOTM, trioktiltrimellitat;
DUO 1 / DUO 2, složeni plastifikatori;
3G8, trietilen glikol dioctiat;
DOA, dioktil adipat;
DINP, diizononil ftalat;
GPO, dietilheksil ftalat;
DOP, dioktil ftalat.
DOA - bolji od ostalih u smislu tvrdoće i krutosti, zadržava dobru fleksibilnost pri niskim temperaturama. Plastifikator 3G8 u posljednjem parametru drži prvo mjesto. Također služi dulje vrijeme i ima pristojne performanse. DUO 1 ima izvrsnu fleksibilnost u mrazu, maksimalnu temperaturu prije otkaza, a također u pogledu izdržljivosti i iste performanse. Modifikacija DUO 2 praktički se ne razlikuje od superplastifikatora DUO 1, s jedinom razlikom što ima malu fleksibilnost pri niskim temperaturama i umjesto toga bolji otpor kondenzata. Prvo mjesto u cjelini bezuvjetno se daje plastifikatoru TOTM. Bolji je po svim pokazateljima, prema kojima se superplastifikator DUO2 bilježi kao dobar. DINP se općenito smatra jednom od najslabijih opcija, ali ima visoku otpornost na kondenzat. GPO i DOP su inferiorni u tome što ih niti jedan od pokazatelja ne može nazvati kvalitetnim.
dye
Kao početni elementi boje koriste se sulfidi, čađa, soli i oksidi kroma, željeza, titana. Pored toga, koriste se prah cinka, nikla, aluminija, bakra i njegovih legura. Dekorativnost u smislu nijanse i teksture daje se upravo pigmentima u otopini. Sličan rezultat se postiže i kiselinskim jetkanjem. Na primjer, učinci mramora, dijabaza, granita, zavojnice ili ostarelog izgleda. Boje za beton i konkretno ploče za popločavanje prirodne su, metalne i sintetičke. Prirodni sastojci se izvlače iz minerala i stijena kao rezultat mljevenja, toplinske obrade i obogaćivanja. Sintetski spojevi su složeni spojevi dobiveni kao rezultat tehnoloških i kemijskih procesa s velikom preciznošću proračuna. Za vanjsko bojenje odabiru se alkidne, poliuretanske, epoksidne, akrilne i gumene boje.
Emajli i emajli s tlom s uključenjima u obliku granoseva, korunda, kvarcnog pijeska također se koriste za slikanje gotovih proizvoda.
Kalup za mast
Dobro mazivo ne pokvari oblik i boju, ne dopušta prolaz zraka, njegov je sastav prikladan za razrjeđivanje vodom, primjenu u tankom sloju. Osušena pločica lako se uklanja iz kalupa obrađenih otopinom maziva s gornjim karakteristikama. Predlošci se ne smiju zaprljati.
KSF-1 mast ima jednoličan sastav i otapa se u hladnoj i vrućoj vodi. Koristi se za metalne i plastične kalupe. Mineralna ulja djeluju kao osnova za kristalna maziva. Nanesite ga četkom ili sprejom. Nometal ima antikorozivna svojstva. Oni koji žele uštedjeti kupuju Agate mast. Za oplate koriste se koncentrirani ljepljivi sastavi, uključujući one sa silikonskim podlogama. Druga proračunska opcija, Emulsol ima mineralnu bazu. Neke se smjese koncentriraju, razrjeđuju se vodom.
Udio, sastav i pravila za pripremu otopine
Obično se koriste sljedeći alati:
cement;
pijesak;
voda;
plastifikatora;
drobljeni kamen.
Po želji se dodaju pigmenti i sredstvo za dispergiranje.
Budući da ima smisla obojiti pločice za privatnu nagradu, trebali biste se pridržavati ili se barem usredotočiti na omjer, gdje će biti 57% šljunka, 23% cementa i 20% pijeska. Plastifikator se dodaje u količini od 0,5 mas.% Cementa. Svi suhi sastojci su razrijeđeni 40% vodom. Što se tiče pigmenata i sredstava za dispergiranje, tada im je dodijeljeno 700 ml / m² i 90 g / m².
Sastav vode za otopinu ne šteti ispitivanju prekomjernog sadržaja inkluzija, što može utjecati na radnu sposobnost. Za pripremu smjese je pogodna voda za piće. Prije upotrebe, otopina se miješa, jer se njezine komponente postupno stratificiraju. Gotovo rješenje se također ne može koristiti ako je djelomično postavljeno. Pri temperaturi od +30 ° C i više, vlazi ispod 50%, u smjesu se dodaju čestice koje drže vodu, vapno ili glina.
Toniranje pločica kod kuće
Proizvodi su obojeni površinski ili u vrijeme izrade. Odozgo se nanose boje poput alkida i poliuretana. U drugom slučaju, smjesi se dodaju oksidi i dioksid kroma, željeza ili titana. Potrošačima se nudi kupovina luminiscentnih pigmenata koji tijekom dana akumuliraju svjetlost i sjaje noću. Koriste se za toniranje i za površinsko bojenje. Boju možete dodati i kod kuće kiselim jetkanjem. Aktivne tvari u reakciji s betonom daju premazu nehomogene nijanse bilo koje boje. Valoviti dijelovi su ukrašeni, uključujući mješavine boja i temeljnih premaza. Zatim se koncentrirana tvar dodaje otopini u desetinu volumena, a preostalih 90% napuni se temeljnim premazom pod vodenom bojom. Boja će dugo trajati, a snaga završetka će se povećati.
Kako sušiti pločicu
Prvo, stvoreni su uvjeti za brzi prijenos izrađenog popločavanja.Tada se izrađuju pločice. Mjesto za sušenje ne smije biti vlažno ili hladno.
Kad se čini da je pločica već suha, još uvijek se ne može izvaditi iz kalupa. Otprilike dodatnih 30% protečenog vremena trebat će da se materijal osuši na mjestima dodira s šablonom. Čvrsto prianjanje rubova ukazuje na moguće oštećenje pločica u budućnosti. Za kvalitetno sušenje dovoljna je temperatura od +10 ° C, a optimalna na razini od +20 ° C. Soba je odabrana grijanjem, što nekoliko puta smanjuje rizik od braka zbog lošeg sušenja. Način toplinske obrade također poboljšava performanse proizvoda. Zatim se pločice postavljaju u komore za otvrdnjavanje. Temperatura u njima je oko +50 ° C, a učinkovitost sušenja povećana je vlagom od 95–97%.
Napravite ideje za izradu ploča za popločavanje
Jedna od elementarnih ideja smatra se crtež rombičnih elemenata 2 različite boje. Problemi s povezivanjem fragmenata ne nastaju ovom metodom.
U jednostavnim dachama možete primijetiti fragmente pločica s velikim udaljenostima međusobno, napunjene kompozitnim materijalom. Nije teško napraviti pločice za takvu primjenu, jer bilo koji kalup će učiniti.
Netko kupuje geometrijski ispravne uzorke s kaotičnim linijama iznutra. Planiranje web mjesta biti će jednostavno ako su uzorci bliskog oblika kvadrata ili kratkog pravokutnika.
Proizvodi za rezanje drva i sitne kaotične elemente bit će učinkovitiji od onih koji su već navedeni. Prvi koji je opremio živopisnu atmosferu u duhu divljih životinja. Kaotični fragmenti bloka iz šablona s ispravnim izgledom nalikovat će na zanimljivu, suhu površinu.
Pločica "Drvena pila rezana" u silikonskom obliku
Betonska pločica "Rezano drvo" simulira izrezani segment prtljažnika. Koristi se posebno kod drvenih konstrukcija, kao i za polaganje staza kroz travnjak.
Da bi se očuvala zasićena boja imitacijske pločice, trebala bi biti obojena koncentriranim bojama, a osim toga - postići veliku snagu za sam završni sloj. Oblik mora biti pričvršćen šablonom silikona. Izrađuju ga prema obrisima stvarne kriške s dodatkom reljefa na unutarnjim licima po vlastitom nahođenju. Donji sloj postat će godišnji prstenovi, a glavni će imati oblik strana. Prvi sloj izrađen je od pijeska s dodatkom cementa i vode s mehčalom. Nježno se trlja lopaticom do savršeno ravnomjernog sloja debljine do 0,5 centimetara. Zbog nepoštivanja opisane tehnologije na „godišnjim prstenima“ će se pojaviti mrlje. Ako pigmenti iz različitih dijelova proizvoda padnu preko ruba, obojavaju se ručno.
Izrada pločica pomoću šablona
Jednostavan uređaj u obliku žičane mreže dat će materijalu zanimljiv oblik i željenu debljinu. Uz pomoć roštilja, velike površine se odmah postavljaju ili idu drugim putem i pločice se koriste za postupno polaganje prema mozaičnom principu. Postavljanje fragmenata uzastopno bit će lakši zadatak ako rubovi šablone imaju ispravan oblik.
Izrađuju uzorke od poliuretana, silikona, plastike itd. Silikon se koristi za stvaranje neobičnih asfalta. Od lima ili drva od metala dobivate dobar domaći šablon. Tvornički roštilj traje najmanje 200 proizvodnih ciklusa.
Za heterogeni stil koristi se popločno kamenje s valovitim oblikom. Podnosi se u prijelaznim zonama. Klasika je izrađena od ujednačenih elemenata. Moderan stil prenosi se zahvaljujući zaobljenim proizvodima.
Pravila zaštite na radu
Prvi korak je zaštita pokretnih elemenata opreme, kao i ugradnja toplinske izolacije jedinica koje rade na visokim temperaturama. Rad se provodi uglavnom na otvorenom, ali ako se prostorije koriste, opremljuju ventilaciju.Između ostalog, otrovne tvari i prašina morat će se ukloniti iz prostorija. Za uporabljenu opremu izrađena je i posebna ventilacija. Jedinice, instalacije i električni motori tlo se izbjegavaju iskre, stvaranje statičkog elektriciteta.
Tehnološke radnje trebaju se provoditi u kombinezonu s dodatnim sredstvima za zaštitu lica i tijela. Morate raditi na ugodnim temperaturama, vlazi, a također podložiti zvučnom pritisku prihvatljivom za tijelo.
Ako su u izradbu pločica uključeni uključeni radnici, potrebno je izraditi projekt radnog mjesta.
zaključak
Malo je vjerojatno da će biti moguće pročistiti područje oko kuće za mjesec ili dva. Ali za to vrijeme, teoretski, možete uspjeti položiti prekrasne pločnike, staze i staze za promet. Obrtnici iznajmljuju malu opremu, skupljaju improvizirane materijale, donose sirovine s obližnjih mjesta i stvaraju popločani premaz. U kojoj će verziji biti, jednostavna ili umjetnička, to već ovisi o vremenu provedenom. Prije početka glavnih faza rada odabire se oblik pločica i obrasci za njegovu izradu. Što se tiče metode izrade, oni preferiraju uglavnom lijevanje vibracijama, jer je lakše, praktičnije i jednostavnije. Fizičke karakteristike proizvoda bit će samo neznatno lošije od performansi vibropresiranih pločica. Odabir metoda i materijala na tome se ne završava. Pitanje o boji ostat će otvoreno. Smjesa se ili tonira ili je već zamrznuta pločica obojena.
Ljudi više vole ploče za popločavanje, a ne asfalt. I nju žele vidjeti blizu njihovog ulaza. Vlasnici privatnih kuća neovisni su i ne oslanjaju se na druge u tom smislu, a sve rade sami. Zbog ekonomičnosti, ploče za popločavanje mogu proizvesti kod kuće.
Pločice za popločavanje nazivaju se, zapravo, popločanim kamenjem. Povijesno gledano, u gradovima je ovaj premaz istisnuo asfalt koji poprima znatno ravnomjerniji oblik. Moderne ploče za asfaltiranje uredan su i tehnološki materijal s lijepim, statusnijim pogledom, a imaju i manju debljinu. Dok oni pokušavaju sačuvati povijesno popločavanje, a asfaltna područja zamjenjuju se novim, osmišljavaju raznolike materijale za ulice budućnosti. Majstori polaganja ploča za popločavanje ne ulažu dodatni napor kada rade s njom, ali na kraju postoji još jedno lijepo mjesto.
sadržaj
Prednosti i nedostaci ploča za popločavanje
Karakteristika i istodobna prednost materijala je izgled. Kamenje za popločavanje transformira kolnik i trotoare na gradskim ulicama i u blizini pojedinih zgrada, prikupljajući jednostavne i jedinstvene kompozicije.
Promjenjivost primjene, druga važna prednost, ostavlja poteze za sve prilike. Kamen za popločavanje postavlja se na bilo koju površinu, gotovo bilo gdje, u bilo kojem obliku. Temelj se ne izlije pod njim, što znači da se završni sloj može rastaviti za rad s rupom u zemlji, a zatim vratiti bez oštećenja. Pogotovo ako postupite pažljivo. U tom slučaju, pločica se čak prenosi na drugo mjesto.
Fizičke karakteristike će također ugoditi potrošaču. Materijal dobro podnosi utjecaje, a u pogledu otpornosti na smrzavanje, na primjer, podnosi do 300 ciklusa smrzavanja, odmrzavanja, vibroprešive pločice. U uvjetima obilnih kiša manje otporne pločice mogu trajati i do 10 godina.
Manji nedostaci:
Značajke proizvodnje kod kuće
Tehnologija asfaltiranja je jednostavna i složena.Cijene opreme i razina troškova omogućuju nam da barem malo razmislimo o proizvodnji vibrocast pločica kod kuće. Za postavljanje "mini produkcije" odaberite teritorij koji se nalazi uz kuću.
Vremenski troškovi bit će veliki, iako ručno, u stvari, ništa ne treba učiniti. Istodobno, nema potrebe kupovati sve odjednom, kao što je slučaj s tvorničkim proizvodima. Opterećenje budžeta za popravak bit će neznatno, jer će se postupak proteći najmanje 2 mjeseca, a po želji ga povećati na četiri.
Među proizvodnim tehnikama treba istaknuti vibrocasting, vibrokompresiju i upotrebu oplate za izlijevanje. Kao što je već spomenuto, prvi je bolji od ostalih za kućne uvjete, posebno ako vlasnik ne želi da proizvodi imaju improvizirani izgled. Za svaki slučaj, postoji opcija s imitacijom popločanih kamenčića s markama na još ne očvrsloj betonskoj površini.
Odabir kalupa za izradu pločica
Koristite plastične, poliuretanske, silikonske, drvene, metalne i druge predloške. Uz materijal, kalupe i mogućnosti koje im daju, trebate odlučiti i o konfiguraciji gotovih proizvoda. Ne možete požuriti s odabirom oblika pločice. Istovremeno, ako ne postoji želja za stvaranjem neobičnih crteža, šesterokut, zaobljeni poligoni, kao i valovite i ciglene pločice, dovoljni su. Prvo što trebate razmišljati o izgledu na web mjestu, do najsitnijih detalja.
Kalupi su stalni, polu-trajni i jednokratni. Prva vrsta koristi se za lijevanje velikog broja pozadinskih kamenčića. Polustalne su izrađene od termički stabilnih materijala. Jednokratno nakon prve uporabe vidljivo se deformira i pri polaganju velikih kompozicija neće raditi. Poliuretan i silikon postali su popularni kućni materijali.Obrasci iz njih mogu dugo trajati, a kvaliteta pločica bit će na pristojnoj razini.
Kalup od poliuretanskog smjesa
Kalupi izrađeni od poliuretana pogodni su za umjetničko lijevanje prema metodi ručnog punjenja. Štoviše, za strojne i transportne metode koristi se i on. Predlošci poliuretanskih slojeva imaju visoku adheziju na većinu materijala. U isto vrijeme, tako da se proizvod ne lijepi, koristite sredstva za oslobađanje. Poliuretanski spojevi imaju malu viskoznost, što pomaže popuniti cijeli volumen, uključujući i najmanje praznine. Ne boje se vlage i temperaturnih promjena. Električna izolacija i fizičke i mehaničke karakteristike također su na visokoj razini. Sušenje ploča za popločavanje u poliuretanskim oblicima odvija se gotovo bez skupljanja. Hladno očvršćeni spojevi niske viskoznosti najbolji su izbor za poliuretanske pločice, ali prikladni su i kalupi za očvršćivanje na temperaturama od oko 50 ° C.
Silikonska matrica
Prednosti kontejnera ove vrste:
Opravdano je koristiti silikonske matrice samo za osobno kuhanje u kućanskim potrebama. Elastičnost i fleksibilnost ovih predložaka omogućuje vam da točno simulirate teksturu i reljef drveta, kamena, pa čak i lišća biljke. Poput poliuretana, silikonske matrice koriste se za izradu ukrasnih i jednostavnih funkcionalnih pločica. Ne biste trebali kupiti dimenzionalne blokove od nekoliko elemenata za punjenje. Ako se ne ograničite na obične matrice i srednje veličine, tada ćete problem morati riješiti s deformiranim rubovima proizvoda na rubovima bloka. Tvornički napravljeni silikonski predlošci relativno su skupi, tako da ima smisla raditi s obrascima za oko 30 pločica. Tijekom rada posude treba očistiti od masnih mrlja i dezinficirati, ali istodobno koristiti i mast.
Tehnologija izrade pločica
U pojedinačnoj proizvodnji često se vibro-tehnologiji pribjegavaju. Metoda je inferiornija od vibrokompresije u pouzdanosti gotovih proizvoda, ali vam omogućuje stvaranje tekstura, teksturiranih uzoraka, svijetlih boja i složenih oblika. Među prednostima tehnologije treba spomenuti ekonomičnu potrošnju plastifikatora u usporedbi s ulijevanjem u oplate, cjenovnim rangom, relativno laganim tehničkim uvjetima za proizvodnju. Suština postupka je provesti vibrirajuće impulse kroz otopinu u obliku.
Vibrokompresija čini pločicu mnogo gušću. Nakon postupka, završna obrada svojstava približava se umjetnom kamenu. Vibro prešani finišeri koriste se na parkovskim stazama, trotoarima, na parkirališnim mjestima, mjestima gdje ponekad prolaze teške mehanizacije. Proizvodi su tlakovci u klasičnom smislu te riječi, jer imaju kompaktnije dimenzije s velikom debljinom. U procesu proizvodnje smjesa je izložena pritisku pritiska. Površina materijala je hrapava i blijede boje.
Potrebna oprema i alati
Prvo, trebate mikser za beton. Dovoljno je mala opcija, a opremu možete posuditi ili unajmiti. Volumen spremnika mora sadržavati i pomiješati sve sastojke smjese tako da se ne formiraju ni najmanji kvržici. Sastav je zatim zbijen u obliku, a kao oprema je odabrana vibracijska tablica. Učinkovitost pločica u pogledu čvrstoće, otpornosti na vlagu i otpornosti na vremenske uvjete povećava se za 30%. Stol će se morati napraviti samostalno, jer će njegov trošak biti nerazumno visok. Moram kupiti obrasce za pločice, naći kante i umivaonike. Kalupi su bolji za kupnju plastike ili silikona. Prikladno je i domaće drvo. Radi praktičnosti, predmete treba slagati na police. Ne možete bez volumetrijskih spremnika za doziranje pigmenata i plastifikatora. Uz to, potrebna je kuhinjska vaga.
Izbor materijala za pripremu otopine
Trebat ćete odabrati:
Oni počinju, naravno, izborom cementa. Koristi se uglavnom portland cement, sa ili bez aditiva. Bijeli premaz je bolji, jer ima više prostora za sjenčanje. Punilo odaberite male i velike. Otpornost na smrzavanje ovisi o prvoj komponenti, a čvrstoća o drugoj. U vodu se dodaje plastifikator koji joj daje i ostale mješljive komponente dobre performanse, izdržljivost, fleksibilnost u mrazu, otpornost na kondenzat i otpornost na visoke temperature. Boje se koriste u fazi miješanja ili na gotovom proizvodu. Nanesite, uključujući prirodne i sintetičke, za bojanje i oblikovanje teksture. Maziva se kupuju kako bi se lakše izvadilo pločice iz kalupa. Dobar sastav neće pokvariti ni uzorak ni same kaldrme.
cement
Kvaliteta ploča za popločavanje regulirana je GOST 17608-91, na što biste se trebali usredotočiti. Norme govore o potrebnoj otpornosti na smrzavanje. U tom smislu, kvaliteta cementa igra ne manje ulogu od cjelokupnog sastava i proporcija. Prikladna je modifikacija M500 iz Portland cementne skupine. Ona ima više čvrstoće, a materijal se postavlja ranije od mješavina M400 i niže na ljestvici. Marka M500 može imati mineralne dodatke s udjelom do 20%. Postoje i varijante ove sirovine bez inkluzije. Među modifikacijama valja napomenuti II / A-Sh 500 PC s mineralnim dodacima i I-500 PC - čist. Pločice za popločavanje cementa druge vrste podnose pritisak i do 500 kg / m². Običan sivi Portland cement izrađen je od gipsa i nisko-željeznog klinkera. Bijeli cement M500 bolji je za izradu obojenih pločica, ali s njima je teže raditi.
Punilo za rješenje
Punila se dijele na velike i male. U prvu skupinu spadaju drobljeni kamen, šljunak i šljunak, a druga skupina obuhvaća sjenice, šljaku i sitni zdrobljeni kamen.
Mali dodaci su žitarice promjera 0,16 do 5 mm, koje zatvaraju praznine kako rastu. Kontrola mrlja pomoću sita. Rezultirajuće frakcije sa sadržajem prašine ne većim od 5% raspoređuju se u modulu veličine čestica. Gline i organske nečistoće ne bi trebale biti prisutne među njima, jer će zbog toga patiti otpornost na mraz.
U cementnim mortima koriste se i grube frakcije veće od 5 mm, drobljeni kamen, šljunak i šljunak. Elementi drobljenog kamena imaju nepravilni oblik i grubu prevlaku. Šljunak i šljunak su glatkiji, ali drobljeni kamen, zbog svoje neorganske prirode ima bolje pokazatelje čvrstoće i pogodniji je za tanke pločice. Šljunak i šljunak također imaju više nečistoća.
omekšivač
Alat se klasificira ovisno o osnovi:
DOA - bolji od ostalih u smislu tvrdoće i krutosti, zadržava dobru fleksibilnost pri niskim temperaturama. Plastifikator 3G8 u posljednjem parametru drži prvo mjesto. Također služi dulje vrijeme i ima pristojne performanse. DUO 1 ima izvrsnu fleksibilnost u mrazu, maksimalnu temperaturu prije otkaza, a također u pogledu izdržljivosti i iste performanse. Modifikacija DUO 2 praktički se ne razlikuje od superplastifikatora DUO 1, s jedinom razlikom što ima malu fleksibilnost pri niskim temperaturama i umjesto toga bolji otpor kondenzata. Prvo mjesto u cjelini bezuvjetno se daje plastifikatoru TOTM. Bolji je po svim pokazateljima, prema kojima se superplastifikator DUO2 bilježi kao dobar. DINP se općenito smatra jednom od najslabijih opcija, ali ima visoku otpornost na kondenzat. GPO i DOP su inferiorni u tome što ih niti jedan od pokazatelja ne može nazvati kvalitetnim.
dye
Kao početni elementi boje koriste se sulfidi, čađa, soli i oksidi kroma, željeza, titana. Pored toga, koriste se prah cinka, nikla, aluminija, bakra i njegovih legura. Dekorativnost u smislu nijanse i teksture daje se upravo pigmentima u otopini. Sličan rezultat se postiže i kiselinskim jetkanjem. Na primjer, učinci mramora, dijabaza, granita, zavojnice ili ostarelog izgleda. Boje za beton i konkretno ploče za popločavanje prirodne su, metalne i sintetičke. Prirodni sastojci se izvlače iz minerala i stijena kao rezultat mljevenja, toplinske obrade i obogaćivanja. Sintetski spojevi su složeni spojevi dobiveni kao rezultat tehnoloških i kemijskih procesa s velikom preciznošću proračuna. Za vanjsko bojenje odabiru se alkidne, poliuretanske, epoksidne, akrilne i gumene boje.
Kalup za mast
Dobro mazivo ne pokvari oblik i boju, ne dopušta prolaz zraka, njegov je sastav prikladan za razrjeđivanje vodom, primjenu u tankom sloju. Osušena pločica lako se uklanja iz kalupa obrađenih otopinom maziva s gornjim karakteristikama. Predlošci se ne smiju zaprljati.
KSF-1 mast ima jednoličan sastav i otapa se u hladnoj i vrućoj vodi. Koristi se za metalne i plastične kalupe. Mineralna ulja djeluju kao osnova za kristalna maziva. Nanesite ga četkom ili sprejom. Nometal ima antikorozivna svojstva. Oni koji žele uštedjeti kupuju Agate mast. Za oplate koriste se koncentrirani ljepljivi sastavi, uključujući one sa silikonskim podlogama. Druga proračunska opcija, Emulsol ima mineralnu bazu. Neke se smjese koncentriraju, razrjeđuju se vodom.
Udio, sastav i pravila za pripremu otopine
Obično se koriste sljedeći alati:
Po želji se dodaju pigmenti i sredstvo za dispergiranje.
Budući da ima smisla obojiti pločice za privatnu nagradu, trebali biste se pridržavati ili se barem usredotočiti na omjer, gdje će biti 57% šljunka, 23% cementa i 20% pijeska. Plastifikator se dodaje u količini od 0,5 mas.% Cementa. Svi suhi sastojci su razrijeđeni 40% vodom. Što se tiče pigmenata i sredstava za dispergiranje, tada im je dodijeljeno 700 ml / m² i 90 g / m².
Sastav vode za otopinu ne šteti ispitivanju prekomjernog sadržaja inkluzija, što može utjecati na radnu sposobnost. Za pripremu smjese je pogodna voda za piće. Prije upotrebe, otopina se miješa, jer se njezine komponente postupno stratificiraju. Gotovo rješenje se također ne može koristiti ako je djelomično postavljeno. Pri temperaturi od +30 ° C i više, vlazi ispod 50%, u smjesu se dodaju čestice koje drže vodu, vapno ili glina.
Toniranje pločica kod kuće
Proizvodi su obojeni površinski ili u vrijeme izrade. Odozgo se nanose boje poput alkida i poliuretana. U drugom slučaju, smjesi se dodaju oksidi i dioksid kroma, željeza ili titana. Potrošačima se nudi kupovina luminiscentnih pigmenata koji tijekom dana akumuliraju svjetlost i sjaje noću. Koriste se za toniranje i za površinsko bojenje. Boju možete dodati i kod kuće kiselim jetkanjem. Aktivne tvari u reakciji s betonom daju premazu nehomogene nijanse bilo koje boje. Valoviti dijelovi su ukrašeni, uključujući mješavine boja i temeljnih premaza. Zatim se koncentrirana tvar dodaje otopini u desetinu volumena, a preostalih 90% napuni se temeljnim premazom pod vodenom bojom. Boja će dugo trajati, a snaga završetka će se povećati.
Kako sušiti pločicu
Prvo, stvoreni su uvjeti za brzi prijenos izrađenog popločavanja.Tada se izrađuju pločice. Mjesto za sušenje ne smije biti vlažno ili hladno.
Kad se čini da je pločica već suha, još uvijek se ne može izvaditi iz kalupa. Otprilike dodatnih 30% protečenog vremena trebat će da se materijal osuši na mjestima dodira s šablonom. Čvrsto prianjanje rubova ukazuje na moguće oštećenje pločica u budućnosti. Za kvalitetno sušenje dovoljna je temperatura od +10 ° C, a optimalna na razini od +20 ° C. Soba je odabrana grijanjem, što nekoliko puta smanjuje rizik od braka zbog lošeg sušenja. Način toplinske obrade također poboljšava performanse proizvoda. Zatim se pločice postavljaju u komore za otvrdnjavanje. Temperatura u njima je oko +50 ° C, a učinkovitost sušenja povećana je vlagom od 95–97%.
Napravite ideje za izradu ploča za popločavanje
Jedna od elementarnih ideja smatra se crtež rombičnih elemenata 2 različite boje. Problemi s povezivanjem fragmenata ne nastaju ovom metodom.
U jednostavnim dachama možete primijetiti fragmente pločica s velikim udaljenostima međusobno, napunjene kompozitnim materijalom. Nije teško napraviti pločice za takvu primjenu, jer bilo koji kalup će učiniti.
Netko kupuje geometrijski ispravne uzorke s kaotičnim linijama iznutra. Planiranje web mjesta biti će jednostavno ako su uzorci bliskog oblika kvadrata ili kratkog pravokutnika.
Proizvodi za rezanje drva i sitne kaotične elemente bit će učinkovitiji od onih koji su već navedeni. Prvi koji je opremio živopisnu atmosferu u duhu divljih životinja. Kaotični fragmenti bloka iz šablona s ispravnim izgledom nalikovat će na zanimljivu, suhu površinu.
Pločica "Drvena pila rezana" u silikonskom obliku
Betonska pločica "Rezano drvo" simulira izrezani segment prtljažnika. Koristi se posebno kod drvenih konstrukcija, kao i za polaganje staza kroz travnjak.
Da bi se očuvala zasićena boja imitacijske pločice, trebala bi biti obojena koncentriranim bojama, a osim toga - postići veliku snagu za sam završni sloj. Oblik mora biti pričvršćen šablonom silikona. Izrađuju ga prema obrisima stvarne kriške s dodatkom reljefa na unutarnjim licima po vlastitom nahođenju. Donji sloj postat će godišnji prstenovi, a glavni će imati oblik strana. Prvi sloj izrađen je od pijeska s dodatkom cementa i vode s mehčalom. Nježno se trlja lopaticom do savršeno ravnomjernog sloja debljine do 0,5 centimetara. Zbog nepoštivanja opisane tehnologije na „godišnjim prstenima“ će se pojaviti mrlje. Ako pigmenti iz različitih dijelova proizvoda padnu preko ruba, obojavaju se ručno.
Izrada pločica pomoću šablona
Jednostavan uređaj u obliku žičane mreže dat će materijalu zanimljiv oblik i željenu debljinu. Uz pomoć roštilja, velike površine se odmah postavljaju ili idu drugim putem i pločice se koriste za postupno polaganje prema mozaičnom principu. Postavljanje fragmenata uzastopno bit će lakši zadatak ako rubovi šablone imaju ispravan oblik.
Izrađuju uzorke od poliuretana, silikona, plastike itd. Silikon se koristi za stvaranje neobičnih asfalta. Od lima ili drva od metala dobivate dobar domaći šablon. Tvornički roštilj traje najmanje 200 proizvodnih ciklusa.
Za heterogeni stil koristi se popločno kamenje s valovitim oblikom. Podnosi se u prijelaznim zonama. Klasika je izrađena od ujednačenih elemenata. Moderan stil prenosi se zahvaljujući zaobljenim proizvodima.
Pravila zaštite na radu
Prvi korak je zaštita pokretnih elemenata opreme, kao i ugradnja toplinske izolacije jedinica koje rade na visokim temperaturama. Rad se provodi uglavnom na otvorenom, ali ako se prostorije koriste, opremljuju ventilaciju.Između ostalog, otrovne tvari i prašina morat će se ukloniti iz prostorija. Za uporabljenu opremu izrađena je i posebna ventilacija. Jedinice, instalacije i električni motori tlo se izbjegavaju iskre, stvaranje statičkog elektriciteta.
Tehnološke radnje trebaju se provoditi u kombinezonu s dodatnim sredstvima za zaštitu lica i tijela. Morate raditi na ugodnim temperaturama, vlazi, a također podložiti zvučnom pritisku prihvatljivom za tijelo.
Ako su u izradbu pločica uključeni uključeni radnici, potrebno je izraditi projekt radnog mjesta.
zaključak
Malo je vjerojatno da će biti moguće pročistiti područje oko kuće za mjesec ili dva. Ali za to vrijeme, teoretski, možete uspjeti položiti prekrasne pločnike, staze i staze za promet. Obrtnici iznajmljuju malu opremu, skupljaju improvizirane materijale, donose sirovine s obližnjih mjesta i stvaraju popločani premaz. U kojoj će verziji biti, jednostavna ili umjetnička, to već ovisi o vremenu provedenom. Prije početka glavnih faza rada odabire se oblik pločica i obrasci za njegovu izradu. Što se tiče metode izrade, oni preferiraju uglavnom lijevanje vibracijama, jer je lakše, praktičnije i jednostavnije. Fizičke karakteristike proizvoda bit će samo neznatno lošije od performansi vibropresiranih pločica. Odabir metoda i materijala na tome se ne završava. Pitanje o boji ostat će otvoreno. Smjesa se ili tonira ili je već zamrznuta pločica obojena.