Az emberek inkább a burkolólapokat, mint az aszfaltot részesítik előnyben. A bejáratuk közelében is szeretnék látni. A magánházak tulajdonosai függetlenek, és ebben az értelemben nem támaszkodnak másokra, és mindent maguk tesznek. Gazdaságossági okokból otthon gyárthatnak burkolólapokat.
A burkolólapokat valójában útburkoló köveknek hívják. A városokban történelmileg ez a bevonat kiszorította az aszfaltot, amely sokkal egyenletesebb formát ölt. A modern burkolólapok egy ügyes és technológiai anyag, gyönyörű, státus nézettel bírnak, kisebb vastagságúak is. Miközben megpróbálják megőrizni a történelmi útburkoló köveket, és az aszfalthelyeket újakkal helyettesítik, sokféle anyagot találnak a jövő utcáira. A burkolólapok lerakására szolgáló mesterek nem dolgoznak extra erőfeszítést, amikor azzal dolgoznak, de a végén van még egy gyönyörű hely.
Az anyag jellemzője és ugyanakkor előnye a megjelenés. A burkolókövek átalakítják az utcákat és a járdákat a városi utcákon és az egyes épületek közelében, egyszerű és egyedi kompozíciókat gyűjtve.
Az alkalmazás változékonysága, a második fontos előny, minden alkalommal mozog. A járólapokat bármilyen felületre, szinte bárhová, bármilyen formában elhelyezhetik. Az alapja nincs öntve, ami azt jelenti, hogy a burkolatot a talajban lévő lyukkal elválaszthatják, és sérülés nélkül le tudják helyezni. Különösen akkor, ha óvatosan jár el. Ebben az esetben a csempét még egy másik helyre is átviszik.
A fizikai tulajdonságok a fogyasztót is kedvelik. Az anyag jól tolerálja az ütéseket, és fagyállósága szempontjából akár 300 fagyasztási-olvasztási ciklust, pl. Heves esőzések esetén a kevésbé ellenálló öntött burkolólapok akár 10 évig is fenntarthatók.
Kisebb hibák:
zsugorodik nehéz tárgyak alatt;
többet fizet, mint az alternatívák;
az alacsony minőségű termékek felszívják a nedvességet és könnyen törnek.
Az otthoni termelés jellemzői
A burkolótechnika egyszerű és összetett.A felszerelések árai és a költségek szintje lehetővé teszi, hogy legalább gondolkozzunk a vibrocast csempe otthon előállításáról. Egy "mini-produkció" elhelyezéséhez válassza ki a ház melletti területet.
Az idő költségei nagyok lesznek, bár kézzel, valójában semmit sem kell tenni. Ugyanakkor nem kell mindent egyszerre megvenni, ahogy a gyári termékek. A javítási költségvetés terhelése elhanyagolható lesz, mivel a folyamat legalább 2 hónapig tart, és kívánt esetben négyre növeli.
A gyártási technikák között ki kell emelni a vibrocastingot, a vibrokompressziót és a zsaluzat öntésre való használatát. Mint már említettük, az első jobb, mint a többi otthoni körülmények között, különösen akkor, ha a tulajdonos nem akarja, hogy a termékek rögtönzött megjelenést nyújtsanak. Mindenesetre van egy útburkoló köveket utánozva bélyegzővel egy még nem edzett beton felületre.
A legelején nagyjából kiszámolnia kell a költségvetést, hogy a háztartás-termelés ne pazarolja az időt!
A penész kiválasztása a csempe készítéséhez
Használjon műanyag, poliuretán, szilikon, fa, fém és más sablonokat. Az általuk biztosított anyagokon, formákon és lehetőségeken kívül el kell döntenie a késztermékek konfigurációjáról is. Nem lehet sietni a csempe alakjának kiválasztásával. Ugyanakkor, ha nincs kívánság szokatlan rajzok készítésére, elegendő a hatszög, a lekerekített sokszög, valamint a hullámos és a téglalap. Az első dolog, amire gondolnia kell a webhely elrendezéséről, a legkisebb részletekig.
Az öntőformák állandó, félig állandó és egyszeri formák. Az első típust számos háttérburkoló kövek öntésére használják. A félig állandó hőálló anyagokból készülnek. Az első használat után egy alkalommal észrevehetően deformálódik, és nagy kompozíciók lerakásakor nem fog működni. A poliuretán és a szilikon népszerű házi készítésű anyagokká váltak. A tőlük származó űrlapok hosszú ideig tarthatnak, és a csempe minősége megfelelő szinten lesz.
Poliuretán vegyület penész
A poliuretánból készült formák a kézi töltés módszerével alkalmasak művészeti öntésre. Ezenkívül gépi és szállítószalag módszereknél is alkalmazzák. A poliuretán vegyület sablonok nagy tapadással rendelkeznek a legtöbb anyaggal. Ugyanakkor, hogy a termék ne tapadjon, használjon felszabadító szereket. A poliuretánvegyületek alacsony viszkozitással rendelkeznek, ami segít a teljes térfogat kitöltésében, a legkisebb résekkel együtt. "Nem félnek" a nedvességtől és a hőmérséklettől. Az elektromos szigetelés, valamint a fizikai és mechanikai tulajdonságok szintén magas szinten vannak. A burkolólapok poliuretán formában történő kikeményedése szinte zsugorodás nélkül történik. Az alacsony viszkozitású, hidegen kikeményített vegyületek a legjobb választás a cserép-poliuretánhoz, de az 50 ° C körüli hőmérsékleten történő keményítésre szolgáló formák is megfelelőek.
Szilikon mátrix
Az ilyen típusú konténerek előnyei:
rugalmasságát;
tartósság;
ne repedjen;
nem szárad ki.
Indokolt a szilikon mátrixok használata személyes főzéshez háztartási szükségletekben. Ezeknek a sablonoknak a rugalmassága és rugalmassága lehetővé teszi a fűrészáru, kő és akár növényi levelek textúrájának és megkönnyebbülésének pontos szimulálását. A poliuretánhoz hasonlóan a szilikon mátrixokat dekoratív és egyszerű funkcionális lapok készítésére is használják. Nem szabad több elemből álló méretű blokkokat vásárolni a kitöltéshez. Ha nem korlátozódik a rendes mátrixokra és a közepes méretű hálókra, akkor meg kell oldania a problémát a blokk szélein lévő termékek deformált széleivel. A gyárilag gyártott szilikon sablonok viszonylag drágák, ezért érdemes körülbelül 30 csempe formájához csinálni. A munka során a tartályokat meg kell tisztítani a zsíros folttól és fertőtleníteni kell, ugyanakkor zsírt is használjon.
Csempegyártási technológia
Az egyedi gyártás során a vibrocasting technológiát gyakrabban alkalmazzák. A módszer gyengébb a késztermékek megbízhatóságánál a vibrokompresszióval szemben, de lehetővé teszi textúrák, texturált minták, élénk színek és összetett formák létrehozását. A technológia előnyei között szerepel a lágyító gazdaságos fogyasztás a zsaluzatba öntéshez képest, árkategória, a gyártás viszonylag könnyű műszaki feltételei. A folyamat lényege, hogy rezgő impulzusokat folytasson az oldaton keresztül az alakban.
A rezgő tömörítés sokkal sűrűbbé teszi a burkolólapot. Az eljárás után a tulajdonságok befejezése megközelíti a műkövet. A vibrációs préselt köveket a park utakon, a járdán, a parkoló területeken, olyan helyeken használják, ahol nehéz gépek haladnak el. A termékek útburkoló kövek a szó klasszikus értelemben, mivel kompaktabb méretűek, nagy vastagságúak. A gyártási folyamat során a keveréket sajtolásnak vetik alá. Az anyag felülete durva és halvány színű.
Szükséges felszerelés és szerszámok
Először szükség van egy betonkeverőre. Elég egy kis lehetőség, és felszerelés kölcsönözhető vagy kölcsönözhető. A tartály térfogatának tartalmaznia kell és kevernie kell a keverék összes összetevőjét úgy, hogy még a legkisebb csomók sem képződjenek. A kompozíciót ezután tömörítik a formában, és egy vibráló asztalot választanak ki berendezésként. A csempe teljesítménye a feldolgozás során a szilárdság, a nedvesség- és az időjárási ellenállás szempontjából 30% -kal növekszik. Az asztalt önmagában kell elkészíteni, mert költsége indokolatlanul magas lesz. Meg kell vásárolnom a lapok lapjait, megtalálni a vödröket és a medencéket. Az öntőformákhoz jobb műanyag vagy szilikon vásárlás. A házi fűrészáru szintén megfelelő. A kényelem érdekében az elemeket polcokra kell rakni. A pigmentek és lágyító adagolására szolgáló térfogat-tárolóedények nélkül nem lehet megtenni. Ezen felül konyhai mérleg szükséges.
Anyagválasztás az oldat elkészítéséhez
A következőket kell választania:
cement;
töltőanyag;
lágyító;
Festék .;
Grease.
Természetesen a cement megválasztásával kezdődnek. Főként a portlandcementet használják, adalékanyagokkal vagy anélkül. A fehér szín jobb, mivel több hely van az árnyékolásra. Töltőt válasszon kicsi és nagy. A fagyállóság az első alkotóelemtől, a második az erősségtől függ. A lágyítót a vízhez adják, hogy ez és más elegyedő komponensek jó teljesítményt, tartósságot, rugalmasságot biztosítson a fagyban, kondenzátum-ellenállást és magas hőmérsékleti ellenállást. A festékeket a dagasztási szakaszban vagy a késztermékre használják. Használja a természetes és a szintetikus színeket a színezéshez és a textúra kialakításához. Kenőanyagokat vásárolnak annak érdekében, hogy megkönnyítsék a burkolólapok kiszedését az öntőformákból. A jó kompozíció nem rontja sem a mintát, sem a macskaköveket.
cement
A burkolólapok minőségét a GOST 17608-91 szabályozza, amelyre összpontosítania kell. A normák a szükséges fagyállóságról szólnak. Ebben az értelemben a cement minősége nem kevésbé fontos szerepet játszik, mint a teljes összetétel és arányok. Megfelelő az M500 módosítása a portlandcement csoportból. Nagyobb ereje van, és az anyag korábban kötődik, mint az M400 keverékei, és alacsonyabbak a skálán. Az M500 márka ásványi adalékanyagokat is tartalmazhat, legfeljebb 20% -os részesedéssel. Vannak ezen alapanyagok teljesen kizárás nélküli változatai is. A módosítások közül érdemes megemlíteni a II / A-Sh 500 PC ásványi adalékanyagokkal és az I-500 PC - tiszta. A második típusú cementből készült járólap 500 kg / m²-ig képes ellenállni a nyomásnak. A sima szürke portlandcement gipszből és alacsony vastartalmú klinkerből készül. A fehér cement M500 jobb színes lapok készítéséhez, de nehezebb együtt dolgozni.
Töltőanyag az oldathoz
A töltőanyagokat nagy és kicsire osztják. Az első csoport a zúzott kőből, a kavicsokból és a kavicsból áll, a második csoport a szitákból, salakból és a kis zúzott kőből áll.
A kis adalékanyagok 0,16–5 mm átmérőjű gabonafélék, amelyek növekedésükkel bezárják a réseket. A szemcsék ellenőrzése szitával. A kapott frakciókat, amelyek portartalma nem haladja meg az 5% -ot, ezután eloszlatják a részecskeméret-modulban. Az agyag és a szerves szennyeződések nem lehetnek köztük, mivel a fagyállóság ezt sújtja.
A cementhabarcsban 5 mm-nél nagyobb durva frakciókat, zúzott követ, kavicsot és kavicsot is használnak. A zúzott kő elemek szabálytalan alakúak és durva bevonatúak. A kavics és a kavics simább, de a kavics szervetlen természetének köszönhetően jobb szilárdsági mutatókkal rendelkezik és vékonyabb csempékhez jobban alkalmazható. A kavicsok és a kavics több szennyeződést tartalmaznak.
vízlágyító
Az eszköz besorolása az alapjától függően:
TOTM, trioktil-trimellitátum;
DUO 1 / DUO 2, komplex lágyítók;
3G8, trietilénglikol-dioktiát;
DOA, dioktil-adipát;
DINP, diizonil-ftalát;
GPO, dietil-hexil-ftalát;
DOP, dioktil-ftalát.
A DOA - keménység és merevség szempontjából jobb, mint mások, alacsony hőmérsékleten megőrzi a jó rugalmasságot. Az utolsó paraméter 3G8 lágyítója tartja az első helyet. Ez is hosszú ideig szolgál és tisztességes teljesítményt nyújt. A DUO 1 kiválóan rugalmas a fagy, a maximális hőmérséklet meghibásodás előtt, valamint a tartósság és az azonos teljesítmény szempontjából. A DUO 2 módosítása gyakorlatilag nem különbözik a DUO 1 szuperplasztikáló készüléktől, egyetlen különbség az, hogy rugalmassága alacsony hőmérsékleten alacsony, ehelyett jobban ellenáll a kondenzátumnak. Az első helyet egészében feltétel nélkül a TOTM lágyítónak kapják. Minden mutatónál jobb, ha a DUO2 szuperplasztikáló anyagot jónak tekintik. A DINP-t általában az egyik leggyengébb opciónak tekintik, de magas a kondenzátum-ellenállása. A GPO és a DOP alacsonyabb szintű, mivel egyetlen mutató egyikében sem nevezhetők kiváló minőségűnek.
festék
A kezdeti színező elemekként króm, vas, titán szulfidjait, koromját, sóit és oxidjait használják. Ezenkívül cink, nikkel, alumínium, réz és ötvözeteinek porát is használják. Az árnyalat és a textúra dekoratív jellegét pontosan adják az oldatban levő pigmentek. Hasonló eredményt érünk el a savmaratással is. Például a márvány, a diabáz, a gránit, a tekercs vagy az időskor hatása. A beton és speciálisan burkolólapok színezéke természetes, fémes és szintetikus. A természetes növényeket ásványi anyagokból és kőzetekből nyerik őrlés, hőkezelés és dúsítás eredményeként. A szintetikus vegyületek olyan összetett vegyületek, amelyeket technológiai és kémiai folyamatok eredményeként nyernek nagy számítási pontossággal. A külső festéshez alkid-, poliuretán-, epoxi-, akril- és gumifestéket választunk.
Zománcokat és talaj-zománcokat, amelyek zárványai vannak granotsev, korund, kvarchomok formájában, szintén használják a késztermékek festésére.
Penészzsír
Egy jó kenőanyag nem rontja az alakot és a színt, nem engedi a levegő átjutását, összetétele alkalmas vízzel való hígításra, vékony réteg felvitelével. A szárított csempe könnyen eltávolítható a fenti tulajdonságokkal rendelkező kenőanyag-oldattal kezelt formákból. A sablonok nem szennyeződhetnek.
A KSF-1 zsír egységes összetételű és hideg és forró vízben oldódik. Fém- és műanyag formákhoz használják. Az ásványolajok képezik a kristály kenőanyagok alapját. Vigye fel ecsettel vagy spray-vel. A Nometal korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Azok, akik meg akarják takarítani, Agat-zsírt vásárolnak. A zsaluzatokhoz koncentrált ragasztókészítményeket használnak, beleértve a szilikon hordozóval ellátott készítményeket is. Egy másik költségvetési lehetőség, az Emulsol ásványi bázissal rendelkezik. A keverékek egy részét bepároljuk, majd vízzel hígítjuk.
Arányok, összetétel és az oldat elkészítésének szabályai
Általában a következő eszközöket használják:
cement;
homok;
a víz;
lágyító;
zúzott kő.
Adott esetben pigmentet és diszpergálószert adunk hozzá.
Mivel értelme van a burkolólapok festésére a magánkézbesítés céljából, akkor be kell tartania, vagy legalább arra kell összpontosítania az arányt, ahol 57% -ban lesz kő, 23% cement és 20% homok. A lágyítószert 0,5 tömeg% mennyiségben adjuk hozzá a cementhez. Az összes száraz alkotórészt vízzel 40% -kal hígítják. Ami a pigmentekkel és a diszpergálószerekkel szemben történik, ezek 700 ml / m², illetve 90 g / m² kerülnek kibocsátásra.
Az oldat vízkészlete nem sérti a túlzott zárványtartalom vizsgálatát, amely befolyásolhatja a teljesítményt. A keverék elkészítéséhez ivóvíz megfelelő. Használat előtt az oldatot összekeverik, mivel alkotóelemei fokozatosan rétegződnek. A kész oldat szintén nem használható, ha részben be van állítva. +30 ° C vagy annál magasabb hőmérsékleten 50% alatti páratartalom mellett vizet visszatartó részecskék, mész vagy agyag adják a keverékhez.
Csempe színezése otthon
A termékek festett felületre vagy a gyártás időpontjában készültek. Felülről olyan festékeket alkalmaznak, mint az alkid és a poliuretán. A második esetben a keverékhez króm, vas vagy titán oxidjait és dioxidját adják. A fogyasztókat felkínálják lumineszcens pigmentek vásárlására, amelyek napközben felhalmozódnak és éjjel ragyognak. Használják a színezéshez és a felületfestéshez. Savas maratással otthon is színt adhat. A betonnal reagáló hatóanyagok bármilyen színű homogén árnyalatot adnak a bevonatnak. A göndör részek díszítve vannak, festékek és alapozók keverékeivel. Ezután tömény anyagot adunk az oldathoz a térfogat tizedére, és a fennmaradó 90% -ot megtelik víz alapú festék alapozóval. A szín hosszú ideig tart, és a bevonat erőssége növekszik.
Hogyan kell szárítani a csempe
Először megteremtik a feltételeket a készített útburkoló kövek gyors átvitelére. Ezután csempe készül. A szárítás helye nem lehet nedves vagy hideg.
Amikor úgy tűnik, hogy a burkolólap már száraz, még mindig nem vehető ki az öntőformából. Az eltelt idő kb. További 30% -ára lesz szükség ahhoz, hogy az anyag kiszáradjon a sablonnal való érintkezés helyein. Az erősen tapadó élek jelzik a burkolat jövőbeli lehetséges károsodását. A kiváló minőségű szárításhoz +10 ° C hőmérséklet elegendő, optimális hőmérséklete +20 ° C. A helyiséget fűtéssel választották, ami többször csökkenti a házasság kockázatát a rossz szárítás miatt. A hőkezelési módszer a termék teljesítményét is javítja. Ezután a burkolólapokat keményítő kamrákba helyezik. Ezekben a hőmérséklet körülbelül +50 ° C, a szárítási hatékonyságot pedig a páratartalom 95–97% -kal növeli.
DIY ötletek útburkoló táblák készítéséhez
Az egyik alapvető ötlet két különböző színű rombusz elem rajza. A fragmensek összekapcsolásával kapcsolatos problémák nem merülnek fel ezzel a módszerrel.
Egyszerű dacha-ban észreveheti a kompozit anyaggal kitöltött, nagy távolságú csempetöredékeket. Nem könnyű csempekészítést készíteni egy ilyen alkalmazáshoz, mert minden forma megteszi.
Valaki geometriailag helyes mintákat vásárol, kaotikus vonalakkal. A helyszín megtervezése egyszerű, ha a minták alakja közel áll egy négyzethez vagy egy rövid téglalaphoz.
A favágó termékek és a kis kaotikus elemek hatékonyabbak lesznek, mint a már felsoroltak. Elsőként színes légkört alakított ki a vadvilág szellemében. A helyes elrendezésű, a sablon kaotikus kőműves darabjai érdekes, száraz felületre hasonlítanak.
"Fafűrész" csempe szilikon alakban
A "Vágott fa" betonlap szimulálja a csomagtartó egy vágott részét. Különösen faszerkezetekhez, valamint pályák lefektetéséhez használják.
A csempe telített színének megőrzése érdekében koncentrált festékekkel kell festeni, és ezen felül - nagy szilárdságot kell elérni magának a burkolatnak. Az alakot szilikon sablonnal kell rögzíteni. Valódi szelet körvonalai szerint készítik, a belseje belsejében egy megkönnyebbülés hozzáadásával. Az alsó réteg éves gyűrűkké válik, és a fő oldalsó alakú lesz. Az első réteg homokból készül, cement és víz hozzáadásával lágyítóval. Óvatosan dörzsöljük spatulaval, hogy egy tökéletesen egyenletes réteg legyen, legfeljebb 0,5 centiméter vastagságú. A leírt technológiának való meg nem felelés miatt foltok jelennek meg az „éves gyűrűkön”. Ha a termék különböző részeiből származó pigmentek esnek a peremre, akkor kézzel festenek.
Csempe készítése sablonnal
Egy egyszerű eszköz drótháló formájában biztosítja az anyag érdekes alakját és a kívánt vastagságot. A grill segítségével azonnal elrendezik a nagy részeket, vagy más útra mennek, és a mozaik elv szerint fokozatosan fektetik a csempéket. A fragmentumok egymás utáni elhelyezése könnyebb feladat, ha a sablon szélei a megfelelő alakúak.
Poliuretánból, szilikonból, műanyagból stb. Készítenek mintákat. A szilikon felhasználásával szokatlan burkolat készül. Fémlemezből vagy fából kap egy jó házi sablont. A gyári grill legalább 200 gyártási ciklust tart.
A heterogén stílus kialakításához hullámos alakú burkolóköveket használnak. Ez átmeneti zónákban van elrendezve. A klasszikusok egyenletes elemekből készülnek. A modern stílus a lekerekített termékeknek köszönhetően továbbadódik.
Munkavédelmi szabályok
Az első lépés a berendezés mozgó elemeinek védelme, valamint a magas hőmérsékleten működő egységek hőszigetelésének telepítése. A munkát elsősorban szabadban végzik, de ha a szobákat használják, akkor felszerelik a szellőztetést. Többek között a toxikus anyagokat és a port el kell távolítani a helyiségből. Külön a szellőztetés is készül a használt berendezések számára. Az egységek, a felszerelések és az elektromos motorok földelnek, hogy elkerüljék a szikrákat, a statikus elektromosság képződését.
A technológiai tevékenységeket kezeslábasban kell elvégezni, az arc és a test további védelme érdekében. Kellemes hőmérsékleten, páratartalom mellett, és a test számára elfogadható hangnyomásnak is működnie kell.
Ha a burkolólapok gyártásában részt vesznek a munkavállalók, akkor munkahelyi projektet kell kidolgozni.
következtetés
Nem valószínű, hogy egy vagy két hónap alatt sikerül finomítani a ház körüli területet. De ebben az időben elméletileg sikerrel elrendezheti a gyönyörű járdákat, utak és forgalmi utak. A kézművesek apró felszereléseket kölcsönöznek, improvizált anyagokat gyűjtenek, nyersanyagokat hoznak a közeli helyekről és csempézett bevonatot készítenek. Melyik verzió lesz, egyszerű vagy művészi, ez már függ az eltöltött időtől. A munka fõ szakaszainak megkezdése elõtt kiválasztják a csempe alakját és a gyártáshoz szükséges mintákat. Ami a gyártási módszert illeti, elsősorban a rezgésöntést részesítik előnyben, mivel ez könnyebb, kényelmesebb és egyszerűbb. A termékek fizikai tulajdonságai csak kissé gyengébbek lesznek a vibropréselt csempe tulajdonságainál. Ez a módszer- és anyagválasztás nem ér véget. A színre vonatkozó kérdés nyitva marad. A keveréket vagy színezzük az eljárás során, vagy a már fagyott csempét festettük.
Az emberek inkább a burkolólapokat, mint az aszfaltot részesítik előnyben. A bejáratuk közelében is szeretnék látni. A magánházak tulajdonosai függetlenek, és ebben az értelemben nem támaszkodnak másokra, és mindent maguk tesznek. Gazdaságossági okokból otthon gyárthatnak burkolólapokat.
A burkolólapokat valójában útburkoló köveknek hívják. A városokban történelmileg ez a bevonat kiszorította az aszfaltot, amely sokkal egyenletesebb formát ölt. A modern burkolólapok egy ügyes és technológiai anyag, gyönyörű, státus nézettel bírnak, kisebb vastagságúak is. Miközben megpróbálják megőrizni a történelmi útburkoló köveket, és az aszfalthelyeket újakkal helyettesítik, sokféle anyagot találnak a jövő utcáira. A burkolólapok lerakására szolgáló mesterek nem dolgoznak extra erőfeszítést, amikor azzal dolgoznak, de a végén van még egy gyönyörű hely.
tartalom
A burkolólap előnyei és hátrányai
Az anyag jellemzője és ugyanakkor előnye a megjelenés. A burkolókövek átalakítják az utcákat és a járdákat a városi utcákon és az egyes épületek közelében, egyszerű és egyedi kompozíciókat gyűjtve.
Az alkalmazás változékonysága, a második fontos előny, minden alkalommal mozog. A járólapokat bármilyen felületre, szinte bárhová, bármilyen formában elhelyezhetik. Az alapja nincs öntve, ami azt jelenti, hogy a burkolatot a talajban lévő lyukkal elválaszthatják, és sérülés nélkül le tudják helyezni. Különösen akkor, ha óvatosan jár el. Ebben az esetben a csempét még egy másik helyre is átviszik.
A fizikai tulajdonságok a fogyasztót is kedvelik. Az anyag jól tolerálja az ütéseket, és fagyállósága szempontjából akár 300 fagyasztási-olvasztási ciklust, pl. Heves esőzések esetén a kevésbé ellenálló öntött burkolólapok akár 10 évig is fenntarthatók.
Kisebb hibák:
Az otthoni termelés jellemzői
A burkolótechnika egyszerű és összetett.A felszerelések árai és a költségek szintje lehetővé teszi, hogy legalább gondolkozzunk a vibrocast csempe otthon előállításáról. Egy "mini-produkció" elhelyezéséhez válassza ki a ház melletti területet.
Az idő költségei nagyok lesznek, bár kézzel, valójában semmit sem kell tenni. Ugyanakkor nem kell mindent egyszerre megvenni, ahogy a gyári termékek. A javítási költségvetés terhelése elhanyagolható lesz, mivel a folyamat legalább 2 hónapig tart, és kívánt esetben négyre növeli.
A gyártási technikák között ki kell emelni a vibrocastingot, a vibrokompressziót és a zsaluzat öntésre való használatát. Mint már említettük, az első jobb, mint a többi otthoni körülmények között, különösen akkor, ha a tulajdonos nem akarja, hogy a termékek rögtönzött megjelenést nyújtsanak. Mindenesetre van egy útburkoló köveket utánozva bélyegzővel egy még nem edzett beton felületre.
A penész kiválasztása a csempe készítéséhez
Használjon műanyag, poliuretán, szilikon, fa, fém és más sablonokat. Az általuk biztosított anyagokon, formákon és lehetőségeken kívül el kell döntenie a késztermékek konfigurációjáról is. Nem lehet sietni a csempe alakjának kiválasztásával. Ugyanakkor, ha nincs kívánság szokatlan rajzok készítésére, elegendő a hatszög, a lekerekített sokszög, valamint a hullámos és a téglalap. Az első dolog, amire gondolnia kell a webhely elrendezéséről, a legkisebb részletekig.
Az öntőformák állandó, félig állandó és egyszeri formák. Az első típust számos háttérburkoló kövek öntésére használják. A félig állandó hőálló anyagokból készülnek. Az első használat után egy alkalommal észrevehetően deformálódik, és nagy kompozíciók lerakásakor nem fog működni. A poliuretán és a szilikon népszerű házi készítésű anyagokká váltak. A tőlük származó űrlapok hosszú ideig tarthatnak, és a csempe minősége megfelelő szinten lesz.
Poliuretán vegyület penész
A poliuretánból készült formák a kézi töltés módszerével alkalmasak művészeti öntésre. Ezenkívül gépi és szállítószalag módszereknél is alkalmazzák. A poliuretán vegyület sablonok nagy tapadással rendelkeznek a legtöbb anyaggal. Ugyanakkor, hogy a termék ne tapadjon, használjon felszabadító szereket. A poliuretánvegyületek alacsony viszkozitással rendelkeznek, ami segít a teljes térfogat kitöltésében, a legkisebb résekkel együtt. "Nem félnek" a nedvességtől és a hőmérséklettől. Az elektromos szigetelés, valamint a fizikai és mechanikai tulajdonságok szintén magas szinten vannak. A burkolólapok poliuretán formában történő kikeményedése szinte zsugorodás nélkül történik. Az alacsony viszkozitású, hidegen kikeményített vegyületek a legjobb választás a cserép-poliuretánhoz, de az 50 ° C körüli hőmérsékleten történő keményítésre szolgáló formák is megfelelőek.
Szilikon mátrix
Az ilyen típusú konténerek előnyei:
Indokolt a szilikon mátrixok használata személyes főzéshez háztartási szükségletekben. Ezeknek a sablonoknak a rugalmassága és rugalmassága lehetővé teszi a fűrészáru, kő és akár növényi levelek textúrájának és megkönnyebbülésének pontos szimulálását. A poliuretánhoz hasonlóan a szilikon mátrixokat dekoratív és egyszerű funkcionális lapok készítésére is használják. Nem szabad több elemből álló méretű blokkokat vásárolni a kitöltéshez. Ha nem korlátozódik a rendes mátrixokra és a közepes méretű hálókra, akkor meg kell oldania a problémát a blokk szélein lévő termékek deformált széleivel. A gyárilag gyártott szilikon sablonok viszonylag drágák, ezért érdemes körülbelül 30 csempe formájához csinálni. A munka során a tartályokat meg kell tisztítani a zsíros folttól és fertőtleníteni kell, ugyanakkor zsírt is használjon.
Csempegyártási technológia
Az egyedi gyártás során a vibrocasting technológiát gyakrabban alkalmazzák. A módszer gyengébb a késztermékek megbízhatóságánál a vibrokompresszióval szemben, de lehetővé teszi textúrák, texturált minták, élénk színek és összetett formák létrehozását. A technológia előnyei között szerepel a lágyító gazdaságos fogyasztás a zsaluzatba öntéshez képest, árkategória, a gyártás viszonylag könnyű műszaki feltételei. A folyamat lényege, hogy rezgő impulzusokat folytasson az oldaton keresztül az alakban.
A rezgő tömörítés sokkal sűrűbbé teszi a burkolólapot. Az eljárás után a tulajdonságok befejezése megközelíti a műkövet. A vibrációs préselt köveket a park utakon, a járdán, a parkoló területeken, olyan helyeken használják, ahol nehéz gépek haladnak el. A termékek útburkoló kövek a szó klasszikus értelemben, mivel kompaktabb méretűek, nagy vastagságúak. A gyártási folyamat során a keveréket sajtolásnak vetik alá. Az anyag felülete durva és halvány színű.
Szükséges felszerelés és szerszámok
Először szükség van egy betonkeverőre. Elég egy kis lehetőség, és felszerelés kölcsönözhető vagy kölcsönözhető. A tartály térfogatának tartalmaznia kell és kevernie kell a keverék összes összetevőjét úgy, hogy még a legkisebb csomók sem képződjenek. A kompozíciót ezután tömörítik a formában, és egy vibráló asztalot választanak ki berendezésként. A csempe teljesítménye a feldolgozás során a szilárdság, a nedvesség- és az időjárási ellenállás szempontjából 30% -kal növekszik. Az asztalt önmagában kell elkészíteni, mert költsége indokolatlanul magas lesz. Meg kell vásárolnom a lapok lapjait, megtalálni a vödröket és a medencéket. Az öntőformákhoz jobb műanyag vagy szilikon vásárlás. A házi fűrészáru szintén megfelelő. A kényelem érdekében az elemeket polcokra kell rakni. A pigmentek és lágyító adagolására szolgáló térfogat-tárolóedények nélkül nem lehet megtenni. Ezen felül konyhai mérleg szükséges.
Anyagválasztás az oldat elkészítéséhez
A következőket kell választania:
Természetesen a cement megválasztásával kezdődnek. Főként a portlandcementet használják, adalékanyagokkal vagy anélkül. A fehér szín jobb, mivel több hely van az árnyékolásra. Töltőt válasszon kicsi és nagy. A fagyállóság az első alkotóelemtől, a második az erősségtől függ. A lágyítót a vízhez adják, hogy ez és más elegyedő komponensek jó teljesítményt, tartósságot, rugalmasságot biztosítson a fagyban, kondenzátum-ellenállást és magas hőmérsékleti ellenállást. A festékeket a dagasztási szakaszban vagy a késztermékre használják. Használja a természetes és a szintetikus színeket a színezéshez és a textúra kialakításához. Kenőanyagokat vásárolnak annak érdekében, hogy megkönnyítsék a burkolólapok kiszedését az öntőformákból. A jó kompozíció nem rontja sem a mintát, sem a macskaköveket.
cement
A burkolólapok minőségét a GOST 17608-91 szabályozza, amelyre összpontosítania kell. A normák a szükséges fagyállóságról szólnak. Ebben az értelemben a cement minősége nem kevésbé fontos szerepet játszik, mint a teljes összetétel és arányok. Megfelelő az M500 módosítása a portlandcement csoportból. Nagyobb ereje van, és az anyag korábban kötődik, mint az M400 keverékei, és alacsonyabbak a skálán. Az M500 márka ásványi adalékanyagokat is tartalmazhat, legfeljebb 20% -os részesedéssel. Vannak ezen alapanyagok teljesen kizárás nélküli változatai is. A módosítások közül érdemes megemlíteni a II / A-Sh 500 PC ásványi adalékanyagokkal és az I-500 PC - tiszta. A második típusú cementből készült járólap 500 kg / m²-ig képes ellenállni a nyomásnak. A sima szürke portlandcement gipszből és alacsony vastartalmú klinkerből készül. A fehér cement M500 jobb színes lapok készítéséhez, de nehezebb együtt dolgozni.
Töltőanyag az oldathoz
A töltőanyagokat nagy és kicsire osztják. Az első csoport a zúzott kőből, a kavicsokból és a kavicsból áll, a második csoport a szitákból, salakból és a kis zúzott kőből áll.
A kis adalékanyagok 0,16–5 mm átmérőjű gabonafélék, amelyek növekedésükkel bezárják a réseket. A szemcsék ellenőrzése szitával. A kapott frakciókat, amelyek portartalma nem haladja meg az 5% -ot, ezután eloszlatják a részecskeméret-modulban. Az agyag és a szerves szennyeződések nem lehetnek köztük, mivel a fagyállóság ezt sújtja.
A cementhabarcsban 5 mm-nél nagyobb durva frakciókat, zúzott követ, kavicsot és kavicsot is használnak. A zúzott kő elemek szabálytalan alakúak és durva bevonatúak. A kavics és a kavics simább, de a kavics szervetlen természetének köszönhetően jobb szilárdsági mutatókkal rendelkezik és vékonyabb csempékhez jobban alkalmazható. A kavicsok és a kavics több szennyeződést tartalmaznak.
vízlágyító
Az eszköz besorolása az alapjától függően:
A DOA - keménység és merevség szempontjából jobb, mint mások, alacsony hőmérsékleten megőrzi a jó rugalmasságot. Az utolsó paraméter 3G8 lágyítója tartja az első helyet. Ez is hosszú ideig szolgál és tisztességes teljesítményt nyújt. A DUO 1 kiválóan rugalmas a fagy, a maximális hőmérséklet meghibásodás előtt, valamint a tartósság és az azonos teljesítmény szempontjából. A DUO 2 módosítása gyakorlatilag nem különbözik a DUO 1 szuperplasztikáló készüléktől, egyetlen különbség az, hogy rugalmassága alacsony hőmérsékleten alacsony, ehelyett jobban ellenáll a kondenzátumnak. Az első helyet egészében feltétel nélkül a TOTM lágyítónak kapják. Minden mutatónál jobb, ha a DUO2 szuperplasztikáló anyagot jónak tekintik. A DINP-t általában az egyik leggyengébb opciónak tekintik, de magas a kondenzátum-ellenállása. A GPO és a DOP alacsonyabb szintű, mivel egyetlen mutató egyikében sem nevezhetők kiváló minőségűnek.
festék
A kezdeti színező elemekként króm, vas, titán szulfidjait, koromját, sóit és oxidjait használják. Ezenkívül cink, nikkel, alumínium, réz és ötvözeteinek porát is használják. Az árnyalat és a textúra dekoratív jellegét pontosan adják az oldatban levő pigmentek. Hasonló eredményt érünk el a savmaratással is. Például a márvány, a diabáz, a gránit, a tekercs vagy az időskor hatása. A beton és speciálisan burkolólapok színezéke természetes, fémes és szintetikus. A természetes növényeket ásványi anyagokból és kőzetekből nyerik őrlés, hőkezelés és dúsítás eredményeként. A szintetikus vegyületek olyan összetett vegyületek, amelyeket technológiai és kémiai folyamatok eredményeként nyernek nagy számítási pontossággal. A külső festéshez alkid-, poliuretán-, epoxi-, akril- és gumifestéket választunk.
Penészzsír
Egy jó kenőanyag nem rontja az alakot és a színt, nem engedi a levegő átjutását, összetétele alkalmas vízzel való hígításra, vékony réteg felvitelével. A szárított csempe könnyen eltávolítható a fenti tulajdonságokkal rendelkező kenőanyag-oldattal kezelt formákból. A sablonok nem szennyeződhetnek.
A KSF-1 zsír egységes összetételű és hideg és forró vízben oldódik. Fém- és műanyag formákhoz használják. Az ásványolajok képezik a kristály kenőanyagok alapját. Vigye fel ecsettel vagy spray-vel. A Nometal korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik. Azok, akik meg akarják takarítani, Agat-zsírt vásárolnak. A zsaluzatokhoz koncentrált ragasztókészítményeket használnak, beleértve a szilikon hordozóval ellátott készítményeket is. Egy másik költségvetési lehetőség, az Emulsol ásványi bázissal rendelkezik. A keverékek egy részét bepároljuk, majd vízzel hígítjuk.
Arányok, összetétel és az oldat elkészítésének szabályai
Általában a következő eszközöket használják:
Adott esetben pigmentet és diszpergálószert adunk hozzá.
Mivel értelme van a burkolólapok festésére a magánkézbesítés céljából, akkor be kell tartania, vagy legalább arra kell összpontosítania az arányt, ahol 57% -ban lesz kő, 23% cement és 20% homok. A lágyítószert 0,5 tömeg% mennyiségben adjuk hozzá a cementhez. Az összes száraz alkotórészt vízzel 40% -kal hígítják. Ami a pigmentekkel és a diszpergálószerekkel szemben történik, ezek 700 ml / m², illetve 90 g / m² kerülnek kibocsátásra.
Az oldat vízkészlete nem sérti a túlzott zárványtartalom vizsgálatát, amely befolyásolhatja a teljesítményt. A keverék elkészítéséhez ivóvíz megfelelő. Használat előtt az oldatot összekeverik, mivel alkotóelemei fokozatosan rétegződnek. A kész oldat szintén nem használható, ha részben be van állítva. +30 ° C vagy annál magasabb hőmérsékleten 50% alatti páratartalom mellett vizet visszatartó részecskék, mész vagy agyag adják a keverékhez.
Csempe színezése otthon
A termékek festett felületre vagy a gyártás időpontjában készültek. Felülről olyan festékeket alkalmaznak, mint az alkid és a poliuretán. A második esetben a keverékhez króm, vas vagy titán oxidjait és dioxidját adják. A fogyasztókat felkínálják lumineszcens pigmentek vásárlására, amelyek napközben felhalmozódnak és éjjel ragyognak. Használják a színezéshez és a felületfestéshez. Savas maratással otthon is színt adhat. A betonnal reagáló hatóanyagok bármilyen színű homogén árnyalatot adnak a bevonatnak. A göndör részek díszítve vannak, festékek és alapozók keverékeivel. Ezután tömény anyagot adunk az oldathoz a térfogat tizedére, és a fennmaradó 90% -ot megtelik víz alapú festék alapozóval. A szín hosszú ideig tart, és a bevonat erőssége növekszik.
Hogyan kell szárítani a csempe
Először megteremtik a feltételeket a készített útburkoló kövek gyors átvitelére. Ezután csempe készül. A szárítás helye nem lehet nedves vagy hideg.
Amikor úgy tűnik, hogy a burkolólap már száraz, még mindig nem vehető ki az öntőformából. Az eltelt idő kb. További 30% -ára lesz szükség ahhoz, hogy az anyag kiszáradjon a sablonnal való érintkezés helyein. Az erősen tapadó élek jelzik a burkolat jövőbeli lehetséges károsodását. A kiváló minőségű szárításhoz +10 ° C hőmérséklet elegendő, optimális hőmérséklete +20 ° C. A helyiséget fűtéssel választották, ami többször csökkenti a házasság kockázatát a rossz szárítás miatt. A hőkezelési módszer a termék teljesítményét is javítja. Ezután a burkolólapokat keményítő kamrákba helyezik. Ezekben a hőmérséklet körülbelül +50 ° C, a szárítási hatékonyságot pedig a páratartalom 95–97% -kal növeli.
DIY ötletek útburkoló táblák készítéséhez
Az egyik alapvető ötlet két különböző színű rombusz elem rajza. A fragmensek összekapcsolásával kapcsolatos problémák nem merülnek fel ezzel a módszerrel.
Egyszerű dacha-ban észreveheti a kompozit anyaggal kitöltött, nagy távolságú csempetöredékeket. Nem könnyű csempekészítést készíteni egy ilyen alkalmazáshoz, mert minden forma megteszi.
Valaki geometriailag helyes mintákat vásárol, kaotikus vonalakkal. A helyszín megtervezése egyszerű, ha a minták alakja közel áll egy négyzethez vagy egy rövid téglalaphoz.
A favágó termékek és a kis kaotikus elemek hatékonyabbak lesznek, mint a már felsoroltak. Elsőként színes légkört alakított ki a vadvilág szellemében. A helyes elrendezésű, a sablon kaotikus kőműves darabjai érdekes, száraz felületre hasonlítanak.
"Fafűrész" csempe szilikon alakban
A "Vágott fa" betonlap szimulálja a csomagtartó egy vágott részét. Különösen faszerkezetekhez, valamint pályák lefektetéséhez használják.
A csempe telített színének megőrzése érdekében koncentrált festékekkel kell festeni, és ezen felül - nagy szilárdságot kell elérni magának a burkolatnak. Az alakot szilikon sablonnal kell rögzíteni. Valódi szelet körvonalai szerint készítik, a belseje belsejében egy megkönnyebbülés hozzáadásával. Az alsó réteg éves gyűrűkké válik, és a fő oldalsó alakú lesz. Az első réteg homokból készül, cement és víz hozzáadásával lágyítóval. Óvatosan dörzsöljük spatulaval, hogy egy tökéletesen egyenletes réteg legyen, legfeljebb 0,5 centiméter vastagságú. A leírt technológiának való meg nem felelés miatt foltok jelennek meg az „éves gyűrűkön”. Ha a termék különböző részeiből származó pigmentek esnek a peremre, akkor kézzel festenek.
Csempe készítése sablonnal
Egy egyszerű eszköz drótháló formájában biztosítja az anyag érdekes alakját és a kívánt vastagságot. A grill segítségével azonnal elrendezik a nagy részeket, vagy más útra mennek, és a mozaik elv szerint fokozatosan fektetik a csempéket. A fragmentumok egymás utáni elhelyezése könnyebb feladat, ha a sablon szélei a megfelelő alakúak.
Poliuretánból, szilikonból, műanyagból stb. Készítenek mintákat. A szilikon felhasználásával szokatlan burkolat készül. Fémlemezből vagy fából kap egy jó házi sablont. A gyári grill legalább 200 gyártási ciklust tart.
A heterogén stílus kialakításához hullámos alakú burkolóköveket használnak. Ez átmeneti zónákban van elrendezve. A klasszikusok egyenletes elemekből készülnek. A modern stílus a lekerekített termékeknek köszönhetően továbbadódik.
Munkavédelmi szabályok
Az első lépés a berendezés mozgó elemeinek védelme, valamint a magas hőmérsékleten működő egységek hőszigetelésének telepítése. A munkát elsősorban szabadban végzik, de ha a szobákat használják, akkor felszerelik a szellőztetést. Többek között a toxikus anyagokat és a port el kell távolítani a helyiségből. Külön a szellőztetés is készül a használt berendezések számára. Az egységek, a felszerelések és az elektromos motorok földelnek, hogy elkerüljék a szikrákat, a statikus elektromosság képződését.
A technológiai tevékenységeket kezeslábasban kell elvégezni, az arc és a test további védelme érdekében. Kellemes hőmérsékleten, páratartalom mellett, és a test számára elfogadható hangnyomásnak is működnie kell.
Ha a burkolólapok gyártásában részt vesznek a munkavállalók, akkor munkahelyi projektet kell kidolgozni.
következtetés
Nem valószínű, hogy egy vagy két hónap alatt sikerül finomítani a ház körüli területet. De ebben az időben elméletileg sikerrel elrendezheti a gyönyörű járdákat, utak és forgalmi utak. A kézművesek apró felszereléseket kölcsönöznek, improvizált anyagokat gyűjtenek, nyersanyagokat hoznak a közeli helyekről és csempézett bevonatot készítenek. Melyik verzió lesz, egyszerű vagy művészi, ez már függ az eltöltött időtől. A munka fõ szakaszainak megkezdése elõtt kiválasztják a csempe alakját és a gyártáshoz szükséges mintákat. Ami a gyártási módszert illeti, elsősorban a rezgésöntést részesítik előnyben, mivel ez könnyebb, kényelmesebb és egyszerűbb. A termékek fizikai tulajdonságai csak kissé gyengébbek lesznek a vibropréselt csempe tulajdonságainál. Ez a módszer- és anyagválasztás nem ér véget. A színre vonatkozó kérdés nyitva marad. A keveréket vagy színezzük az eljárás során, vagy a már fagyott csempét festettük.