Le persone preferiscono lastre di pavimentazione piuttosto che asfalto. Vogliono vederla anche vicino al loro ingresso. I proprietari di case private sono indipendenti e non fanno affidamento sugli altri in questo senso, e fanno tutto da soli. Per motivi economici, possono fabbricare lastre per pavimentazione a casa.
Le piastrelle per pavimentazione sono chiamate, infatti, pietre per lastricati. Storicamente, nelle città questo rivestimento ha sostituito l'asfalto, che assume una forma molto più uniforme. Le moderne lastre per pavimentazione sono un materiale pulito e tecnologico con una bella vista, più status, e hanno anche uno spessore minore. Mentre stanno cercando di preservare le pietre per lastricati storiche e i siti di asfalto si stanno sostituendo con quelli nuovi, inventano varietà di materiale per le strade del futuro. I maestri nella posa di lastre per pavimentazione non esercitano uno sforzo supplementare quando lavorano con essa, ma alla fine c'è un'altra bellissima posizione.
Vantaggi e svantaggi delle lastre per pavimentazione
Caratteristica e allo stesso tempo il vantaggio del materiale è l'aspetto. Le pietre per lastricati trasformano la carreggiata e i marciapiedi nelle strade della città e nei pressi di singoli edifici, raccogliendo composizioni semplici e uniche.
La variabilità dell'applicazione, il secondo importante vantaggio, lascia le mosse per tutte le occasioni. Le pietre per lastricati sono posizionate su qualsiasi superficie, quasi ovunque, con qualsiasi forma. La fondazione non viene versata sotto di essa, il che significa che la finitura può essere smontata per il lavoro con un foro nel terreno e quindi posata senza danni. Soprattutto se agisci con attenzione. In tal caso, la tessera viene persino trasferita in un altro posto.
Le caratteristiche fisiche piaceranno anche al consumatore. Il materiale tollera bene gli impatti e, in termini di resistenza al gelo, resiste fino a 300 cicli di pavimentazioni vibropresse congelanti-scongelanti, ad esempio. In condizioni di forti piogge, le piastrelle meno resistenti dureranno fino a 10 anni.
Piccoli difetti:
si piega sotto oggetti pesanti;
costa più delle alternative;
prodotti di bassa qualità assorbono l'umidità e si rompono facilmente.
Caratteristiche di produzione a casa
La tecnologia di pavimentazione è semplice e complessa.I prezzi delle attrezzature e il livello delle spese ci consentono almeno di pensare alla produzione di piastrelle vibrocast a casa. Per posizionare una "mini produzione" scegli il territorio adiacente alla casa.
I costi del tempo saranno grandi, anche se manualmente, in realtà, non è necessario fare nulla. Allo stesso tempo, non è necessario acquistare tutto in una volta, come nel caso dei prodotti di fabbrica. Il carico sul budget di riparazione sarà insignificante, poiché il processo si allungherà per almeno 2 mesi e, se lo si desidera, aumenterà a quattro.
Tra le tecniche di produzione, vanno evidenziate la vibrocasting, la vibrocompressione e l'uso della cassaforma per il getto. Come già accennato, il primo è migliore del resto per le condizioni di casa, soprattutto se il proprietario non vuole che i prodotti abbiano un aspetto improvvisato. Per ogni evenienza, esiste un'opzione con imitazione di pietre per lastricati con timbri su una superficie di cemento non ancora indurita.
All'inizio, dovresti calcolare approssimativamente il budget in modo che la produzione domestica non sia una perdita di tempo!
La scelta di uno stampo per la fabbricazione di piastrelle
Usa plastica, poliuretano, silicone, legno, metallo e altri modelli. Oltre al materiale, agli stampi e alle opportunità che offrono, è necessario decidere la configurazione dei prodotti finiti. Non puoi sbrigarti a scegliere la forma della piastrella. Allo stesso tempo, se non si desidera creare disegni insoliti, sono sufficienti esagoni, poligoni arrotondati, nonché piastrelle ondulate e di mattoni. La prima cosa che devi pensare al layout del sito, nei minimi dettagli.
Gli stampi sono permanenti, semipermanenti e monouso. Il primo tipo viene utilizzato per lanciare un gran numero di pietre per lastricati di sfondo. I semi-permanenti sono realizzati con materiali termicamente stabili. Una volta dopo il primo utilizzo è notevolmente deformato e quando si posano grandi composizioni non funzioneranno. Il poliuretano e il silicone sono diventati popolari materiali fatti in casa.I moduli da essi possono durare a lungo e la qualità della piastrella sarà a un livello decente.
Stampo composto poliuretanico
Gli stampi in poliuretano sono adatti per la fusione artistica secondo il metodo di riempimento manuale. Inoltre, viene utilizzato anche per i metodi di macchine e nastri trasportatori. Le dime in poliuretano hanno un'adesione elevata alla maggior parte dei materiali. Allo stesso tempo, in modo che il prodotto non si attacchi, utilizzare agenti distaccanti. I composti di poliuretano hanno una bassa viscosità, che aiuta a riempire l'intero volume, compresi gli spazi più piccoli. "Non hanno paura" dei cambiamenti di umidità e temperatura. Anche l'isolamento elettrico e le caratteristiche fisico-meccaniche sono di alto livello. La polimerizzazione di lastre per pavimentazione in forme poliuretaniche avviene quasi senza ritiro. I composti induriti a freddo a bassa viscosità sono la scelta migliore per poliuretano per piastrelle, ma sono adatti anche stampi per polimerizzare a temperature intorno ai 50 ° C.
Matrice di silicone
Vantaggi dei contenitori di questo tipo:
elasticità;
durata nel tempo;
non rompere;
non asciugare.
È giustificato utilizzare matrici di silicone solo per la cottura personale nelle esigenze domestiche. L'elasticità e la flessibilità di questi modelli consentono di simulare accuratamente la trama e il rilievo di legname, pietra e persino foglie di piante. Come il poliuretano, le matrici di silicone sono utilizzate per realizzare piastrelle funzionali decorative e semplici. Non si devono acquistare blocchi dimensionali di più elementi per il riempimento. Se non ti limiti alle matrici normali e alle maglie di medie dimensioni, dovrai risolvere il problema con i bordi deformati dei prodotti sui bordi del blocco. I modelli in silicone realizzati in fabbrica sono relativamente costosi, quindi ha senso avere a che fare con moduli per circa 30 piastrelle. Durante il lavoro, i contenitori devono essere puliti da macchie di grasso e disinfettati, ma allo stesso tempo usare anche grasso.
Tecnologia di produzione di piastrelle
Nella produzione individuale, la tecnologia di vibrazione viene utilizzata più spesso. Il metodo è inferiore alla vibrocompressione nell'affidabilità dei prodotti finiti, ma consente di creare trame, motivi a trama, colori brillanti e forme complesse. Tra i vantaggi della tecnologia si nota il consumo economico del plastificante rispetto al versamento nella cassaforma, la fascia di prezzo, le condizioni tecniche relativamente leggere per la produzione. L'essenza del processo è condurre impulsi vibranti attraverso la soluzione nella forma.
La vibrocompressione rende la piastrella molto più densa. Dopo la procedura, la finitura delle proprietà si avvicina alla pietra artificiale. Le pietre per lastricati vibrate vengono utilizzate su sentieri del parco, marciapiedi, aree di parcheggio, luoghi in cui talvolta passano macchinari pesanti. I prodotti sono pietre per lastricati nel senso classico della parola, perché hanno dimensioni più compatte con un grande spessore. Nel processo di fabbricazione, la miscela è soggetta a colpi di stampa. La superficie del materiale è ruvida e di colore chiaro.
Attrezzature e strumenti necessari
Innanzitutto, hai bisogno di una betoniera. Basta una piccola opzione e le attrezzature possono essere prese in prestito o noleggiate. Il volume del serbatoio deve contenere e mescolare tutti gli ingredienti della miscela in modo che non si formino nemmeno i grumi più piccoli. La composizione viene quindi compattata nella forma e viene selezionata una tavola vibrante come attrezzatura. Le prestazioni delle piastrelle in termini di resistenza, resistenza all'umidità e agli agenti atmosferici durante la lavorazione aumenteranno del 30%. La tabella dovrà essere fatta da sola, perché il suo costo sarà irragionevolmente alto. Devo acquistare moduli per piastrelle, trovare secchi e bacini. Gli stampi sono meglio per comprare plastica o silicone. Anche il legname fatto in casa è adatto. Per comodità, gli oggetti devono essere impilati sugli scaffali. Non puoi fare a meno dei contenitori volumetrici per il dosaggio di pigmenti e plastificanti. Inoltre, è necessaria una bilancia da cucina.
La scelta dei materiali per la preparazione della soluzione
Dovrai scegliere:
cemento;
riempitivo;
plastificante;
Colorante .;
Grasso.
Cominciano, ovviamente, con la scelta del cemento. Il cemento Portland viene utilizzato principalmente, con o senza additivi. La finitura bianca è migliore, poiché c'è più spazio per l'ombreggiatura. Filler scegli piccoli e grandi. La resistenza al gelo dipende dal primo componente e la forza dal secondo. Un plastificante viene aggiunto all'acqua per conferire ad esso e ad altri componenti miscibili buone prestazioni, durata, flessibilità nel gelo, resistenza alla condensa e resistenza alle alte temperature. I coloranti vengono utilizzati nella fase di impasto o sul prodotto finito. Applicare, anche naturale e sintetico, per colorare e formare la trama. I lubrificanti vengono acquistati per facilitare l'estrazione delle piastrelle dagli stampi. Una buona composizione non rovinerà né il motivo né i ciottoli stessi.
cemento
La qualità delle lastre per pavimentazione è regolata da GOST 17608-91, su cui vale la pena concentrarsi. Le norme parlano della necessaria resistenza al gelo. In questo senso, la qualità del cemento gioca un ruolo non inferiore alla composizione e alle proporzioni complessive. È adatta la modifica M500 del gruppo cemento Portland. Ha più forza e il materiale si trova prima delle miscele di M400 e più in basso sulla scala. Il marchio M500 può contenere additivi minerali con una percentuale fino al 20%. Esistono anche varianti completamente prive di inclusione di questa materia prima. Tra le modifiche, vale la pena notare che II / A-Sh 500 PC con additivi minerali e I-500 PC - puro. Le lastre per pavimentazione in cemento del secondo tipo resistono a pressioni fino a 500 kg / m². Il cemento Portland grigio chiaro è realizzato in gesso e clinker a basso contenuto di ferro. Il cemento bianco M500 è migliore per la creazione di piastrelle colorate, ma è più difficile da lavorare.
Filler per soluzione
I filler sono divisi in grandi e piccoli. Il primo gruppo comprende pietrisco, ciottoli e ghiaia, mentre il secondo gruppo comprende proiezioni, scorie e piccoli pietrisco.
I piccoli additivi sono granuli con un diametro da 0,16 a 5 mm, che colmano le lacune man mano che crescono. Controllo della graniglia usando un setaccio. Le frazioni risultanti con un contenuto di polvere non superiore al 5% vengono quindi distribuite nel modulo di dimensione delle particelle. Argilla e impurità organiche non dovrebbero essere presenti tra loro, perché la resistenza al gelo ne soffrirà.
Nelle malte cementizie vengono anche utilizzate frazioni grossolane superiori a 5 mm, pietrisco, ciottoli e ghiaia. Gli elementi di pietrisco hanno una forma irregolare e un rivestimento ruvido. I ciottoli e la ghiaia sono più lisci, ma la pietra frantumata, a causa della sua natura inorganica, ha migliori indicatori di resistenza ed è più adatta per piastrelle sottili. Ciottoli e ghiaia hanno anche più impurità.
addolcitore
Lo strumento è classificato in base alla base:
TOTM, trioctyltrimellitate;
DUO 1 / DUO 2, plastificanti complessi;
3G8, trietilenglicole diottiato;
DOA, adipato diottile;
DINP, diisononil ftalato;
GPO, dietilesil ftalato;
DOP, Diottilftalato.
DOA - migliore di altri in termini di durezza e rigidità, mantiene una buona flessibilità alle basse temperature. Il plastificante 3G8 nell'ultimo parametro occupa il primo posto. Serve anche a lungo e ha prestazioni decenti. DUO 1 ha un'eccellente flessibilità nel gelo, massima temperatura prima del guasto e anche in termini di durata e stesse prestazioni. La modifica del DUO 2 non è praticamente diversa dal superfluidificante DUO 1, con l'unica differenza che ha una bassa flessibilità alle basse temperature e, invece, una migliore resistenza alla condensa. Il primo posto nel suo insieme è dato incondizionatamente al plastificante TOTM. È meglio in tutti gli indicatori, secondo cui il superplasticizzatore DUO2 è considerato buono. La DINP è generalmente considerata una delle opzioni più deboli, ma ha un'elevata resistenza alla condensa. L'oggetto Criteri di gruppo e il DOP sono inferiori in quanto non possono essere definiti di alta qualità in nessuno degli indicatori.
tingere
Come elementi coloranti iniziali, vengono usati solfuri, fuliggine, sali e ossidi di cromo, ferro, titanio. Inoltre, vengono utilizzate polveri di zinco, nichel, alluminio, rame e sue leghe. La decoratività in termini di tonalità e consistenza è data precisamente con i pigmenti nella soluzione. Un risultato simile si ottiene anche con l'attacco con acido. Ad esempio, gli effetti di marmo, diabase, granito, bobina o aspetto invecchiato. I coloranti per calcestruzzo e in particolare le lastre per pavimentazione sono naturali, metallici e sintetici. I naturali vengono estratti da minerali e rocce a seguito di macinazione, trattamento termico e arricchimento. I composti sintetici sono composti complessi ottenuti a seguito di processi tecnologici e chimici con elevata precisione dei calcoli. Per la colorazione esterna, vengono scelte le vernici alchidiche, poliuretaniche, epossidiche, acriliche e di gomma.
Gli smalti e gli smalti per il suolo con inclusioni sotto forma di granotsev, corindone, sabbia di quarzo sono utilizzati anche per la verniciatura di prodotti finiti.
Grasso per stampi
Un buon lubrificante non rovina la forma e il colore, non consente il passaggio dell'aria, la sua composizione è adatta alla diluizione con acqua, applicando uno strato sottile. La piastrella essiccata viene facilmente rimossa dagli stampi trattati con una soluzione lubrificante con le caratteristiche sopra indicate. I modelli non devono sporcarsi.
Il grasso KSF-1 ha una composizione uniforme e si dissolve in acqua fredda e calda. È utilizzato per stampi in metallo e plastica. Gli oli minerali fungono da base per i lubrificanti Crystal. Applicalo con un pennello o uno spray. Nometal ha proprietà anticorrosive. Coloro che vogliono risparmiare acquistano grasso di agata. Per la cassaforma vengono utilizzate composizioni adesive concentrate, comprese quelle con substrati di silicone. Un'altra opzione economica, Emulsol ha una base minerale. Alcune miscele sono concentrate e diluite con acqua.
Proporzioni, composizione e regole per la preparazione della soluzione
In genere, vengono utilizzati i seguenti strumenti:
cemento;
sabbia;
acqua;
plastificante;
pietrisco.
I pigmenti e un disperdente sono facoltativamente aggiunti.
Dal momento che ha senso dipingere piastrelle per un riparto privato, dovresti aderire, o almeno concentrarti sulla proporzione, dove ci saranno il 57% di pietrisco, il 23% di cemento e il 20% di sabbia. Il plastificante viene aggiunto in una quantità dello 0,5% in peso di cemento. Tutti i componenti secchi sono diluiti al 40% con acqua. Per quanto riguarda i pigmenti e i disperdenti, vengono assegnati loro rispettivamente 700 ml / m² e 90 g / m².
La composizione dell'acqua per la soluzione non fa male esaminare il contenuto di inclusioni in eccesso, che può influire sulle prestazioni. L'acqua potabile per la preparazione della miscela è adatta. Prima dell'uso, la soluzione viene miscelata, poiché i suoi componenti vengono gradualmente stratificati. La soluzione finita non può inoltre essere utilizzata se è parzialmente impostata. A una temperatura di +30 ° C e oltre, umidità inferiore al 50%, particelle che trattengono l'acqua, calce o argilla vengono aggiunte alla miscela.
Tinte per casa
I prodotti sono verniciati in superficie o al momento della fabbricazione. Dall'alto vengono applicate vernici come alchidico e poliuretano. Nel secondo caso, alla miscela vengono aggiunti ossidi e biossido di cromo, ferro o titanio. Ai consumatori viene offerto di acquistare pigmenti luminescenti, che accumulano luce di giorno e brillano di notte. Sono utilizzati per la colorazione e per la colorazione superficiale. Puoi anche dare colore a casa con l'acido. Le sostanze attive in reazione al calcestruzzo conferiscono al rivestimento sfumature disomogenee di qualsiasi colore. Le parti ricci sono decorate tra cui miscele di vernici e fondi. Quindi una sostanza concentrata viene aggiunta alla soluzione per decimo del volume e il restante 90% viene riempito con un primer per vernice a base d'acqua. Il colore durerà a lungo e la forza della finitura aumenterà.
Come asciugare una piastrella
Innanzitutto, vengono create le condizioni per trasferire rapidamente le pietre per lastricati realizzate.Quindi vengono realizzate le piastrelle. Il luogo per l'asciugatura non deve essere umido o freddo.
Quando sembra che la piastrella sia già asciutta, non può ancora essere estratta dallo stampo. Circa un altro 30% del tempo trascorso sarà necessario affinché il materiale si asciughi nei punti di contatto con la dima. I bordi fortemente aderenti indicano un possibile danno per la piastrella in futuro. Per un'asciugatura di alta qualità, è sufficiente una temperatura di +10 ° C e l'ottimale è al livello di +20 ° C. La stanza viene scelta con riscaldamento, che riduce più volte il rischio di matrimonio a causa della scarsa asciugatura. Il metodo di trattamento termico migliora anche le prestazioni del prodotto. Quindi le piastrelle vengono posizionate in camere di indurimento. La temperatura in essi è di circa +50 ° C e l'efficienza di asciugatura è aumentata dall'umidità del 95-97%.
Idee fai-da-te per realizzare lastre per pavimentazione
Una delle idee elementari è considerata un disegno di elementi rombici di 2 colori diversi. Problemi con il collegamento di frammenti non si verificano con questo metodo.
Nelle dacie semplici, puoi notare frammenti di piastrelle con grandi distanze tra loro, pieni di materiale composito. Non è difficile realizzare piastrelle per tale applicazione, perché lo faranno gli stampi.
Qualcuno sta acquistando modelli geometricamente corretti con linee caotiche all'interno. Pianificare un sito sarà facile se i motivi sono vicini nella forma di un quadrato o di un rettangolo corto.
I prodotti per i tagli di legno e i piccoli elementi caotici saranno più efficaci di quelli già elencati. Il primo a creare un'atmosfera colorata nello spirito della fauna selvatica. I frammenti di blocchi caotici di uno stencil con il layout corretto assomigliano a una superficie interessante e asciutta.
Piastrella "Taglio a sega di legno" in silicone
Piastrella in cemento "Taglia legno" simula un segmento di taglio del tronco. Viene utilizzato soprattutto con strutture in legno, nonché per la posa di piste attraverso il prato.
Per preservare il colore saturo della piastrella imitazione, dovrebbe essere dipinto con coloranti concentrati e inoltre - ottenere una grande forza per la finitura stessa. La forma deve essere fissata con una mascherina in silicone. Lo fanno secondo i contorni di questa fetta con l'aggiunta di un rilievo sulle facce interne a sua discrezione. Lo strato inferiore diventerà anelli annuali e il principale assumerà la forma di lati. Il primo strato è fatto di sabbia con l'aggiunta di cemento e acqua con un plastificante. Si strofina delicatamente con una spatola su uno strato perfettamente uniforme con uno spessore fino a 0,5 centimetri. A causa della non conformità con la tecnologia descritta, appariranno degli "anelli annuali". Se i pigmenti di diverse parti del prodotto cadono sul bordo, vengono verniciati manualmente.
Realizzare una piastrella usando uno stencil
Un semplice dispositivo sotto forma di una rete metallica darà al materiale una forma interessante e lo spessore desiderato. Con l'aiuto della griglia, vengono immediatamente disposte ampie aree o vanno su un percorso diverso e le piastrelle vengono utilizzate per la posa graduale secondo il principio del mosaico. Posizionare i frammenti in sequenza sarà un compito più semplice se i bordi dello stencil hanno la forma corretta.
Realizzano motivi in poliuretano, silicone, plastica, ecc. Il silicone viene utilizzato per creare pavimentazioni insolite. Da fogli di metallo o legno si ottiene un buon stampino fatto in casa. Una griglia di fabbrica dura almeno 200 cicli di fabbricazione.
Per uno stile eterogeneo, vengono utilizzate pietre per lastricati con una forma ondulata. È disposto in zone di transizione. I classici sono fatti da elementi pari. Lo stile moderno è trasmesso grazie a prodotti arrotondati.
Regole di sicurezza sul lavoro
Il primo passo è proteggere gli elementi mobili dell'apparecchiatura e installare l'isolamento termico per le unità che funzionano ad alte temperature. Il lavoro viene eseguito principalmente all'aria aperta, ma se vengono utilizzati gli ambienti, forniscono la ventilazione.Tra l'altro, le sostanze tossiche e la polvere dovranno essere rimosse dai locali. Viene inoltre effettuata una ventilazione separata per le apparecchiature utilizzate. Unità, installazioni e motori elettrici messi a terra per evitare scintille, formazione di elettricità statica.
Le azioni tecnologiche devono essere eseguite in tuta con dispositivi di protezione supplementari per viso e corpo. È necessario lavorare a temperature confortevoli, umidità e anche soggetti a pressione sonora accettabile per il corpo.
Se i lavoratori coinvolti sono coinvolti nella fabbricazione delle piastrelle, allora dovrebbe essere elaborato un progetto sul posto di lavoro.
conclusione
È improbabile che sarà possibile perfezionare l'area intorno alla casa in un mese o due. Ma durante questo periodo, in teoria, puoi riuscire a tracciare bellissimi marciapiedi, percorsi e percorsi per il traffico. Gli artigiani noleggiano piccole attrezzature, raccolgono materiali improvvisati, portano materie prime dai luoghi vicini e creano un rivestimento piastrellato. In quale versione sarà, semplice o artistica, dipende già dal tempo trascorso. Prima dell'inizio delle fasi principali del lavoro, vengono selezionati una forma e motivi della piastrella per la sua fabbricazione. Per quanto riguarda il metodo di produzione, preferiscono principalmente la fusione a vibrazione, perché è più facile, più conveniente e più semplice. Le caratteristiche fisiche dei prodotti saranno solo leggermente inferiori alle prestazioni delle piastrelle vibrate. Questa selezione di metodi e materiali non finisce qui. La domanda sul colore rimarrà aperta. La miscela viene tinta nel processo o viene dipinta la piastrella già congelata.
Le persone preferiscono lastre di pavimentazione piuttosto che asfalto. Vogliono vederla anche vicino al loro ingresso. I proprietari di case private sono indipendenti e non fanno affidamento sugli altri in questo senso, e fanno tutto da soli. Per motivi economici, possono fabbricare lastre per pavimentazione a casa.
Le piastrelle per pavimentazione sono chiamate, infatti, pietre per lastricati. Storicamente, nelle città questo rivestimento ha sostituito l'asfalto, che assume una forma molto più uniforme. Le moderne lastre per pavimentazione sono un materiale pulito e tecnologico con una bella vista, più status, e hanno anche uno spessore minore. Mentre stanno cercando di preservare le pietre per lastricati storiche e i siti di asfalto si stanno sostituendo con quelli nuovi, inventano varietà di materiale per le strade del futuro. I maestri nella posa di lastre per pavimentazione non esercitano uno sforzo supplementare quando lavorano con essa, ma alla fine c'è un'altra bellissima posizione.
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Vantaggi e svantaggi delle lastre per pavimentazione
Caratteristica e allo stesso tempo il vantaggio del materiale è l'aspetto. Le pietre per lastricati trasformano la carreggiata e i marciapiedi nelle strade della città e nei pressi di singoli edifici, raccogliendo composizioni semplici e uniche.
La variabilità dell'applicazione, il secondo importante vantaggio, lascia le mosse per tutte le occasioni. Le pietre per lastricati sono posizionate su qualsiasi superficie, quasi ovunque, con qualsiasi forma. La fondazione non viene versata sotto di essa, il che significa che la finitura può essere smontata per il lavoro con un foro nel terreno e quindi posata senza danni. Soprattutto se agisci con attenzione. In tal caso, la tessera viene persino trasferita in un altro posto.
Le caratteristiche fisiche piaceranno anche al consumatore. Il materiale tollera bene gli impatti e, in termini di resistenza al gelo, resiste fino a 300 cicli di pavimentazioni vibropresse congelanti-scongelanti, ad esempio. In condizioni di forti piogge, le piastrelle meno resistenti dureranno fino a 10 anni.
Piccoli difetti:
Caratteristiche di produzione a casa
La tecnologia di pavimentazione è semplice e complessa.I prezzi delle attrezzature e il livello delle spese ci consentono almeno di pensare alla produzione di piastrelle vibrocast a casa. Per posizionare una "mini produzione" scegli il territorio adiacente alla casa.
I costi del tempo saranno grandi, anche se manualmente, in realtà, non è necessario fare nulla. Allo stesso tempo, non è necessario acquistare tutto in una volta, come nel caso dei prodotti di fabbrica. Il carico sul budget di riparazione sarà insignificante, poiché il processo si allungherà per almeno 2 mesi e, se lo si desidera, aumenterà a quattro.
Tra le tecniche di produzione, vanno evidenziate la vibrocasting, la vibrocompressione e l'uso della cassaforma per il getto. Come già accennato, il primo è migliore del resto per le condizioni di casa, soprattutto se il proprietario non vuole che i prodotti abbiano un aspetto improvvisato. Per ogni evenienza, esiste un'opzione con imitazione di pietre per lastricati con timbri su una superficie di cemento non ancora indurita.
La scelta di uno stampo per la fabbricazione di piastrelle
Usa plastica, poliuretano, silicone, legno, metallo e altri modelli. Oltre al materiale, agli stampi e alle opportunità che offrono, è necessario decidere la configurazione dei prodotti finiti. Non puoi sbrigarti a scegliere la forma della piastrella. Allo stesso tempo, se non si desidera creare disegni insoliti, sono sufficienti esagoni, poligoni arrotondati, nonché piastrelle ondulate e di mattoni. La prima cosa che devi pensare al layout del sito, nei minimi dettagli.
Gli stampi sono permanenti, semipermanenti e monouso. Il primo tipo viene utilizzato per lanciare un gran numero di pietre per lastricati di sfondo. I semi-permanenti sono realizzati con materiali termicamente stabili. Una volta dopo il primo utilizzo è notevolmente deformato e quando si posano grandi composizioni non funzioneranno. Il poliuretano e il silicone sono diventati popolari materiali fatti in casa.I moduli da essi possono durare a lungo e la qualità della piastrella sarà a un livello decente.
Stampo composto poliuretanico
Gli stampi in poliuretano sono adatti per la fusione artistica secondo il metodo di riempimento manuale. Inoltre, viene utilizzato anche per i metodi di macchine e nastri trasportatori. Le dime in poliuretano hanno un'adesione elevata alla maggior parte dei materiali. Allo stesso tempo, in modo che il prodotto non si attacchi, utilizzare agenti distaccanti. I composti di poliuretano hanno una bassa viscosità, che aiuta a riempire l'intero volume, compresi gli spazi più piccoli. "Non hanno paura" dei cambiamenti di umidità e temperatura. Anche l'isolamento elettrico e le caratteristiche fisico-meccaniche sono di alto livello. La polimerizzazione di lastre per pavimentazione in forme poliuretaniche avviene quasi senza ritiro. I composti induriti a freddo a bassa viscosità sono la scelta migliore per poliuretano per piastrelle, ma sono adatti anche stampi per polimerizzare a temperature intorno ai 50 ° C.
Matrice di silicone
Vantaggi dei contenitori di questo tipo:
È giustificato utilizzare matrici di silicone solo per la cottura personale nelle esigenze domestiche. L'elasticità e la flessibilità di questi modelli consentono di simulare accuratamente la trama e il rilievo di legname, pietra e persino foglie di piante. Come il poliuretano, le matrici di silicone sono utilizzate per realizzare piastrelle funzionali decorative e semplici. Non si devono acquistare blocchi dimensionali di più elementi per il riempimento. Se non ti limiti alle matrici normali e alle maglie di medie dimensioni, dovrai risolvere il problema con i bordi deformati dei prodotti sui bordi del blocco. I modelli in silicone realizzati in fabbrica sono relativamente costosi, quindi ha senso avere a che fare con moduli per circa 30 piastrelle. Durante il lavoro, i contenitori devono essere puliti da macchie di grasso e disinfettati, ma allo stesso tempo usare anche grasso.
Tecnologia di produzione di piastrelle
Nella produzione individuale, la tecnologia di vibrazione viene utilizzata più spesso. Il metodo è inferiore alla vibrocompressione nell'affidabilità dei prodotti finiti, ma consente di creare trame, motivi a trama, colori brillanti e forme complesse. Tra i vantaggi della tecnologia si nota il consumo economico del plastificante rispetto al versamento nella cassaforma, la fascia di prezzo, le condizioni tecniche relativamente leggere per la produzione. L'essenza del processo è condurre impulsi vibranti attraverso la soluzione nella forma.
La vibrocompressione rende la piastrella molto più densa. Dopo la procedura, la finitura delle proprietà si avvicina alla pietra artificiale. Le pietre per lastricati vibrate vengono utilizzate su sentieri del parco, marciapiedi, aree di parcheggio, luoghi in cui talvolta passano macchinari pesanti. I prodotti sono pietre per lastricati nel senso classico della parola, perché hanno dimensioni più compatte con un grande spessore. Nel processo di fabbricazione, la miscela è soggetta a colpi di stampa. La superficie del materiale è ruvida e di colore chiaro.
Attrezzature e strumenti necessari
Innanzitutto, hai bisogno di una betoniera. Basta una piccola opzione e le attrezzature possono essere prese in prestito o noleggiate. Il volume del serbatoio deve contenere e mescolare tutti gli ingredienti della miscela in modo che non si formino nemmeno i grumi più piccoli. La composizione viene quindi compattata nella forma e viene selezionata una tavola vibrante come attrezzatura. Le prestazioni delle piastrelle in termini di resistenza, resistenza all'umidità e agli agenti atmosferici durante la lavorazione aumenteranno del 30%. La tabella dovrà essere fatta da sola, perché il suo costo sarà irragionevolmente alto. Devo acquistare moduli per piastrelle, trovare secchi e bacini. Gli stampi sono meglio per comprare plastica o silicone. Anche il legname fatto in casa è adatto. Per comodità, gli oggetti devono essere impilati sugli scaffali. Non puoi fare a meno dei contenitori volumetrici per il dosaggio di pigmenti e plastificanti. Inoltre, è necessaria una bilancia da cucina.
La scelta dei materiali per la preparazione della soluzione
Dovrai scegliere:
Cominciano, ovviamente, con la scelta del cemento. Il cemento Portland viene utilizzato principalmente, con o senza additivi. La finitura bianca è migliore, poiché c'è più spazio per l'ombreggiatura. Filler scegli piccoli e grandi. La resistenza al gelo dipende dal primo componente e la forza dal secondo. Un plastificante viene aggiunto all'acqua per conferire ad esso e ad altri componenti miscibili buone prestazioni, durata, flessibilità nel gelo, resistenza alla condensa e resistenza alle alte temperature. I coloranti vengono utilizzati nella fase di impasto o sul prodotto finito. Applicare, anche naturale e sintetico, per colorare e formare la trama. I lubrificanti vengono acquistati per facilitare l'estrazione delle piastrelle dagli stampi. Una buona composizione non rovinerà né il motivo né i ciottoli stessi.
cemento
La qualità delle lastre per pavimentazione è regolata da GOST 17608-91, su cui vale la pena concentrarsi. Le norme parlano della necessaria resistenza al gelo. In questo senso, la qualità del cemento gioca un ruolo non inferiore alla composizione e alle proporzioni complessive. È adatta la modifica M500 del gruppo cemento Portland. Ha più forza e il materiale si trova prima delle miscele di M400 e più in basso sulla scala. Il marchio M500 può contenere additivi minerali con una percentuale fino al 20%. Esistono anche varianti completamente prive di inclusione di questa materia prima. Tra le modifiche, vale la pena notare che II / A-Sh 500 PC con additivi minerali e I-500 PC - puro. Le lastre per pavimentazione in cemento del secondo tipo resistono a pressioni fino a 500 kg / m². Il cemento Portland grigio chiaro è realizzato in gesso e clinker a basso contenuto di ferro. Il cemento bianco M500 è migliore per la creazione di piastrelle colorate, ma è più difficile da lavorare.
Filler per soluzione
I filler sono divisi in grandi e piccoli. Il primo gruppo comprende pietrisco, ciottoli e ghiaia, mentre il secondo gruppo comprende proiezioni, scorie e piccoli pietrisco.
I piccoli additivi sono granuli con un diametro da 0,16 a 5 mm, che colmano le lacune man mano che crescono. Controllo della graniglia usando un setaccio. Le frazioni risultanti con un contenuto di polvere non superiore al 5% vengono quindi distribuite nel modulo di dimensione delle particelle. Argilla e impurità organiche non dovrebbero essere presenti tra loro, perché la resistenza al gelo ne soffrirà.
Nelle malte cementizie vengono anche utilizzate frazioni grossolane superiori a 5 mm, pietrisco, ciottoli e ghiaia. Gli elementi di pietrisco hanno una forma irregolare e un rivestimento ruvido. I ciottoli e la ghiaia sono più lisci, ma la pietra frantumata, a causa della sua natura inorganica, ha migliori indicatori di resistenza ed è più adatta per piastrelle sottili. Ciottoli e ghiaia hanno anche più impurità.
addolcitore
Lo strumento è classificato in base alla base:
DOA - migliore di altri in termini di durezza e rigidità, mantiene una buona flessibilità alle basse temperature. Il plastificante 3G8 nell'ultimo parametro occupa il primo posto. Serve anche a lungo e ha prestazioni decenti. DUO 1 ha un'eccellente flessibilità nel gelo, massima temperatura prima del guasto e anche in termini di durata e stesse prestazioni. La modifica del DUO 2 non è praticamente diversa dal superfluidificante DUO 1, con l'unica differenza che ha una bassa flessibilità alle basse temperature e, invece, una migliore resistenza alla condensa. Il primo posto nel suo insieme è dato incondizionatamente al plastificante TOTM. È meglio in tutti gli indicatori, secondo cui il superplasticizzatore DUO2 è considerato buono. La DINP è generalmente considerata una delle opzioni più deboli, ma ha un'elevata resistenza alla condensa. L'oggetto Criteri di gruppo e il DOP sono inferiori in quanto non possono essere definiti di alta qualità in nessuno degli indicatori.
tingere
Come elementi coloranti iniziali, vengono usati solfuri, fuliggine, sali e ossidi di cromo, ferro, titanio. Inoltre, vengono utilizzate polveri di zinco, nichel, alluminio, rame e sue leghe. La decoratività in termini di tonalità e consistenza è data precisamente con i pigmenti nella soluzione. Un risultato simile si ottiene anche con l'attacco con acido. Ad esempio, gli effetti di marmo, diabase, granito, bobina o aspetto invecchiato. I coloranti per calcestruzzo e in particolare le lastre per pavimentazione sono naturali, metallici e sintetici. I naturali vengono estratti da minerali e rocce a seguito di macinazione, trattamento termico e arricchimento. I composti sintetici sono composti complessi ottenuti a seguito di processi tecnologici e chimici con elevata precisione dei calcoli. Per la colorazione esterna, vengono scelte le vernici alchidiche, poliuretaniche, epossidiche, acriliche e di gomma.
Grasso per stampi
Un buon lubrificante non rovina la forma e il colore, non consente il passaggio dell'aria, la sua composizione è adatta alla diluizione con acqua, applicando uno strato sottile. La piastrella essiccata viene facilmente rimossa dagli stampi trattati con una soluzione lubrificante con le caratteristiche sopra indicate. I modelli non devono sporcarsi.
Il grasso KSF-1 ha una composizione uniforme e si dissolve in acqua fredda e calda. È utilizzato per stampi in metallo e plastica. Gli oli minerali fungono da base per i lubrificanti Crystal. Applicalo con un pennello o uno spray. Nometal ha proprietà anticorrosive. Coloro che vogliono risparmiare acquistano grasso di agata. Per la cassaforma vengono utilizzate composizioni adesive concentrate, comprese quelle con substrati di silicone. Un'altra opzione economica, Emulsol ha una base minerale. Alcune miscele sono concentrate e diluite con acqua.
Proporzioni, composizione e regole per la preparazione della soluzione
In genere, vengono utilizzati i seguenti strumenti:
I pigmenti e un disperdente sono facoltativamente aggiunti.
Dal momento che ha senso dipingere piastrelle per un riparto privato, dovresti aderire, o almeno concentrarti sulla proporzione, dove ci saranno il 57% di pietrisco, il 23% di cemento e il 20% di sabbia. Il plastificante viene aggiunto in una quantità dello 0,5% in peso di cemento. Tutti i componenti secchi sono diluiti al 40% con acqua. Per quanto riguarda i pigmenti e i disperdenti, vengono assegnati loro rispettivamente 700 ml / m² e 90 g / m².
La composizione dell'acqua per la soluzione non fa male esaminare il contenuto di inclusioni in eccesso, che può influire sulle prestazioni. L'acqua potabile per la preparazione della miscela è adatta. Prima dell'uso, la soluzione viene miscelata, poiché i suoi componenti vengono gradualmente stratificati. La soluzione finita non può inoltre essere utilizzata se è parzialmente impostata. A una temperatura di +30 ° C e oltre, umidità inferiore al 50%, particelle che trattengono l'acqua, calce o argilla vengono aggiunte alla miscela.
Tinte per casa
I prodotti sono verniciati in superficie o al momento della fabbricazione. Dall'alto vengono applicate vernici come alchidico e poliuretano. Nel secondo caso, alla miscela vengono aggiunti ossidi e biossido di cromo, ferro o titanio. Ai consumatori viene offerto di acquistare pigmenti luminescenti, che accumulano luce di giorno e brillano di notte. Sono utilizzati per la colorazione e per la colorazione superficiale. Puoi anche dare colore a casa con l'acido. Le sostanze attive in reazione al calcestruzzo conferiscono al rivestimento sfumature disomogenee di qualsiasi colore. Le parti ricci sono decorate tra cui miscele di vernici e fondi. Quindi una sostanza concentrata viene aggiunta alla soluzione per decimo del volume e il restante 90% viene riempito con un primer per vernice a base d'acqua. Il colore durerà a lungo e la forza della finitura aumenterà.
Come asciugare una piastrella
Innanzitutto, vengono create le condizioni per trasferire rapidamente le pietre per lastricati realizzate.Quindi vengono realizzate le piastrelle. Il luogo per l'asciugatura non deve essere umido o freddo.
Quando sembra che la piastrella sia già asciutta, non può ancora essere estratta dallo stampo. Circa un altro 30% del tempo trascorso sarà necessario affinché il materiale si asciughi nei punti di contatto con la dima. I bordi fortemente aderenti indicano un possibile danno per la piastrella in futuro. Per un'asciugatura di alta qualità, è sufficiente una temperatura di +10 ° C e l'ottimale è al livello di +20 ° C. La stanza viene scelta con riscaldamento, che riduce più volte il rischio di matrimonio a causa della scarsa asciugatura. Il metodo di trattamento termico migliora anche le prestazioni del prodotto. Quindi le piastrelle vengono posizionate in camere di indurimento. La temperatura in essi è di circa +50 ° C e l'efficienza di asciugatura è aumentata dall'umidità del 95-97%.
Idee fai-da-te per realizzare lastre per pavimentazione
Una delle idee elementari è considerata un disegno di elementi rombici di 2 colori diversi. Problemi con il collegamento di frammenti non si verificano con questo metodo.
Nelle dacie semplici, puoi notare frammenti di piastrelle con grandi distanze tra loro, pieni di materiale composito. Non è difficile realizzare piastrelle per tale applicazione, perché lo faranno gli stampi.
Qualcuno sta acquistando modelli geometricamente corretti con linee caotiche all'interno. Pianificare un sito sarà facile se i motivi sono vicini nella forma di un quadrato o di un rettangolo corto.
I prodotti per i tagli di legno e i piccoli elementi caotici saranno più efficaci di quelli già elencati. Il primo a creare un'atmosfera colorata nello spirito della fauna selvatica. I frammenti di blocchi caotici di uno stencil con il layout corretto assomigliano a una superficie interessante e asciutta.
Piastrella "Taglio a sega di legno" in silicone
Piastrella in cemento "Taglia legno" simula un segmento di taglio del tronco. Viene utilizzato soprattutto con strutture in legno, nonché per la posa di piste attraverso il prato.
Per preservare il colore saturo della piastrella imitazione, dovrebbe essere dipinto con coloranti concentrati e inoltre - ottenere una grande forza per la finitura stessa. La forma deve essere fissata con una mascherina in silicone. Lo fanno secondo i contorni di questa fetta con l'aggiunta di un rilievo sulle facce interne a sua discrezione. Lo strato inferiore diventerà anelli annuali e il principale assumerà la forma di lati. Il primo strato è fatto di sabbia con l'aggiunta di cemento e acqua con un plastificante. Si strofina delicatamente con una spatola su uno strato perfettamente uniforme con uno spessore fino a 0,5 centimetri. A causa della non conformità con la tecnologia descritta, appariranno degli "anelli annuali". Se i pigmenti di diverse parti del prodotto cadono sul bordo, vengono verniciati manualmente.
Realizzare una piastrella usando uno stencil
Un semplice dispositivo sotto forma di una rete metallica darà al materiale una forma interessante e lo spessore desiderato. Con l'aiuto della griglia, vengono immediatamente disposte ampie aree o vanno su un percorso diverso e le piastrelle vengono utilizzate per la posa graduale secondo il principio del mosaico. Posizionare i frammenti in sequenza sarà un compito più semplice se i bordi dello stencil hanno la forma corretta.
Realizzano motivi in poliuretano, silicone, plastica, ecc. Il silicone viene utilizzato per creare pavimentazioni insolite. Da fogli di metallo o legno si ottiene un buon stampino fatto in casa. Una griglia di fabbrica dura almeno 200 cicli di fabbricazione.
Per uno stile eterogeneo, vengono utilizzate pietre per lastricati con una forma ondulata. È disposto in zone di transizione. I classici sono fatti da elementi pari. Lo stile moderno è trasmesso grazie a prodotti arrotondati.
Regole di sicurezza sul lavoro
Il primo passo è proteggere gli elementi mobili dell'apparecchiatura e installare l'isolamento termico per le unità che funzionano ad alte temperature. Il lavoro viene eseguito principalmente all'aria aperta, ma se vengono utilizzati gli ambienti, forniscono la ventilazione.Tra l'altro, le sostanze tossiche e la polvere dovranno essere rimosse dai locali. Viene inoltre effettuata una ventilazione separata per le apparecchiature utilizzate. Unità, installazioni e motori elettrici messi a terra per evitare scintille, formazione di elettricità statica.
Le azioni tecnologiche devono essere eseguite in tuta con dispositivi di protezione supplementari per viso e corpo. È necessario lavorare a temperature confortevoli, umidità e anche soggetti a pressione sonora accettabile per il corpo.
Se i lavoratori coinvolti sono coinvolti nella fabbricazione delle piastrelle, allora dovrebbe essere elaborato un progetto sul posto di lavoro.
conclusione
È improbabile che sarà possibile perfezionare l'area intorno alla casa in un mese o due. Ma durante questo periodo, in teoria, puoi riuscire a tracciare bellissimi marciapiedi, percorsi e percorsi per il traffico. Gli artigiani noleggiano piccole attrezzature, raccolgono materiali improvvisati, portano materie prime dai luoghi vicini e creano un rivestimento piastrellato. In quale versione sarà, semplice o artistica, dipende già dal tempo trascorso. Prima dell'inizio delle fasi principali del lavoro, vengono selezionati una forma e motivi della piastrella per la sua fabbricazione. Per quanto riguarda il metodo di produzione, preferiscono principalmente la fusione a vibrazione, perché è più facile, più conveniente e più semplice. Le caratteristiche fisiche dei prodotti saranno solo leggermente inferiori alle prestazioni delle piastrelle vibrate. Questa selezione di metodi e materiali non finisce qui. La domanda sul colore rimarrà aperta. La miscela viene tinta nel processo o viene dipinta la piastrella già congelata.