Ludzie wolą płyty chodnikowe niż asfalt. Oni też chcą ją zobaczyć przy wejściu. Właściciele prywatnych domów są niezależni i nie polegają na innych w tym sensie i robią wszystko sami. Ze względów ekonomicznych mogą wytwarzać płyty chodnikowe w domu.
Płytki chodnikowe nazywane są w rzeczywistości kostkami brukowymi. Historycznie w miastach ta powłoka wyparła asfalt, który przybiera znacznie bardziej równomierną formę. Nowoczesne płyty chodnikowe są schludnym i technologicznym materiałem z pięknym, bardziej poglądowym widokiem, ma również mniejszą grubość. Podczas gdy starają się zachować historyczne kostki brukowe, a asfaltowe miejsca są zastępowane nowymi, wymyślają różne materiały na ulice przyszłości. Mistrzowie układania kostki brukowej nie wywierają dodatkowego wysiłku podczas pracy z nią, ale w końcu jest inne piękne miejsce.
Cechą i jednocześnie zaletą tego materiału jest jego wygląd. Kostka brukowa przekształca jezdnię i chodniki na ulicach miasta i w pobliżu poszczególnych budynków, zbierając proste i niepowtarzalne kompozycje.
Zmienność aplikacji, druga ważna zaleta, pozostawia ruchy na każdą okazję. Kostka brukowa jest umieszczana na dowolnej powierzchni, prawie w dowolnym miejscu, w dowolnej formie. Fundament nie jest wylewany pod nim, co oznacza, że wykończenie można zdemontować do pracy z otworem w ziemi, a następnie odłożyć bez uszkodzenia. Zwłaszcza jeśli działasz ostrożnie. W takim przypadku płytka jest nawet przenoszona w inne miejsce.
Cechy fizyczne również zadowolą konsumenta. Materiał dobrze znosi uderzenia, a pod względem odporności na mróz wytrzymuje na przykład do 300 cykli mrożąco-rozmrażających, wibroprasowanych kostki brukowej. W warunkach silnych opadów mniej odporne płytki lane wytrzymają do 10 lat.
Drobne wady:
ugina się pod ciężkimi przedmiotami;
kosztuje więcej niż alternatywy;
produkty niskiej jakości pochłaniają wilgoć i łatwo się psują.
Funkcje produkcji w domu
Technologia nawierzchni jest prosta i złożona.Ceny sprzętu i poziom wydatków pozwalają nam przynajmniej pomyśleć o produkcji płytek Vibrocast w domu. Aby umieścić „mini-produkcję”, wybierz terytorium sąsiadujące z domem.
Koszty czasu będą duże, chociaż ręcznie, w rzeczywistości nic nie trzeba robić. Jednocześnie nie ma potrzeby kupowania wszystkiego na raz, jak ma to miejsce w przypadku produktów fabrycznych. Obciążenie budżetu na naprawy będzie nieznaczne, ponieważ proces będzie trwał co najmniej 2 miesiące, a w razie potrzeby zwiększ go do czterech.
Wśród technik wytwarzania należy wymienić wibroodlewanie, wibro-kompresję i stosowanie szalunków do zalewania. Jak już wspomniano, pierwszy z nich jest lepszy od reszty w warunkach domowych, szczególnie jeśli właściciel nie chce, aby produkty wyglądały prowizorycznie. Na wszelki wypadek istnieje opcja z imitacją kostki brukowej stemplami na jeszcze nieutwardzonej powierzchni betonu.
Na samym początku należy z grubsza obliczyć budżet, aby produkcja domowa nie była stratą czasu!
Wybór formy do produkcji płytek
Użyj plastiku, poliuretanu, silikonu, drewna, metalu i innych szablonów. Oprócz materiału, form i możliwości, jakie dają, powinieneś zdecydować o konfiguracji gotowych produktów. Nie spiesz się, aby wybrać kształt kafelka. Jednocześnie, jeśli nie ma ochoty tworzyć niezwykłych rysunków, wystarczy sześciokąty, zaokrąglone wielokąty, a także faliste i ceglane płytki. Pierwszą rzeczą, którą musisz pomyśleć o układzie na stronie, w najdrobniejszych szczegółach.
Formy są trwałe, półtrwałe i jednorazowe. Pierwszy typ służy do rzucania dużej liczby kostek brukowych w tle. Półtrwałe są wykonane z materiałów stabilnych termicznie. Jednorazowo po pierwszym użyciu zauważalnie odkształca się, a przy układaniu dużych kompozycji nie zadziała. Poliuretan i silikon stały się popularnymi domowymi materiałami.Formularze z nich mogą trwać długo, a jakość płytki będzie na przyzwoitym poziomie.
Forma ze związku poliuretanowego
Formy wykonane z poliuretanu nadają się do odlewania artystycznego zgodnie z metodą ręcznego napełniania. Ponadto stosuje się go również w metodach maszynowych i przenośnikowych. Szablony z poliuretanu mają wysoką przyczepność do większości materiałów. Jednocześnie, aby produkt nie przylgnął, użyj środków antyadhezyjnych. Związki poliuretanowe mają niską lepkość, co pomaga wypełnić całą objętość, w tym najmniejsze szczeliny. „Nie boją się” zmian wilgotności i temperatury. Izolacja elektryczna oraz właściwości fizyczne i mechaniczne są również na wysokim poziomie. Utwardzanie płyt chodnikowych w postaci poliuretanu odbywa się prawie bez skurczu. Związki utwardzane na zimno o niskiej lepkości są najlepszym wyborem do poliuretanu do płytek, ale odpowiednie są również formy do utwardzania w temperaturach około 50 ° C.
Matryca silikonowa
Zalety kontenerów tego typu:
elastyczność;
wytrzymałość
nie pękaj;
nie wysychaj.
Użycie silikonowych matryc do celów domowych jest uzasadnione. Elastyczność i elastyczność tych szablonów pozwala dokładnie symulować teksturę i odciążenie tarcicy, kamienia, a nawet liści roślin. Podobnie jak poliuretan, silikonowe matryce są używane do tworzenia dekoracyjnych i prostych funkcjonalnych płytek. Nie należy kupować bloków wymiarowych kilku elementów do wypełnienia. Jeśli nie ograniczysz się do zwykłych matryc i średnich siatek, będziesz musiał rozwiązać problem ze zdeformowanymi krawędziami produktów na krawędziach bloku. Fabrycznie wykonane szablony silikonowe są stosunkowo drogie, dlatego warto stosować formularze dla około 30 płytek. W trakcie pracy pojemniki należy oczyścić z tłustych plam i zdezynfekować, ale jednocześnie użyć smaru.
Technologia produkcji płytek
W produkcji indywidualnej częściej stosuje się technologię wibroodlewania. Metoda jest gorsza od kompresji wibracyjnej pod względem niezawodności gotowych produktów, ale pozwala tworzyć tekstury, teksturowane wzory, jasne kolory i złożone kształty. Wśród zalet tej technologii należy wymienić ekonomiczne zużycie plastyfikatora w porównaniu do wlewania do szalunku, przedział cenowy, stosunkowo lekkie warunki techniczne produkcji. Istotą tego procesu jest prowadzenie pulsujących wibracji przez roztwór w formie.
Kompresja wibracyjna sprawia, że płytka jest gęstsza. Po zabiegu wykończenie właściwości zbliża się do sztucznego kamienia. Układarki wibracyjne są stosowane na ścieżkach parkowych, chodnikach, na parkingach, w miejscach, gdzie czasami przejeżdża ciężki sprzęt. Produkty to kostka brukowa w klasycznym znaczeniu tego słowa, ponieważ mają bardziej kompaktowe wymiary i dużą grubość. W procesie produkcyjnym mieszaninę poddaje się uderzeniom prasy. Powierzchnia materiału jest szorstka i ma jasny kolor.
Niezbędny sprzęt i narzędzia
Najpierw potrzebujesz betoniarki. Wystarczy niewielkiej opcji, a sprzęt można pożyczyć lub wypożyczyć. Objętość zbiornika musi zawierać i mieszać wszystkie składniki mieszanki, aby nawet najmniejsze grudki nie powstały. Kompozycja jest następnie zagęszczana w formie, a jako wyposażenie wybiera się stół wibracyjny. Wydajność płytek pod względem wytrzymałości, odporności na wilgoć i odporności na warunki atmosferyczne podczas przetwarzania wzrośnie o 30%. Stół będzie musiał być wykonany sam, ponieważ jego koszt będzie nieuzasadniony wysoki. Muszę kupować formy na płytki, znajdować wiadra i umywalki. Formy lepiej kupować z tworzywa sztucznego lub silikonu. Odpowiednia jest również domowa tarcica. Dla wygody przedmioty należy układać na półkach. Nie można obejść się bez pojemników objętościowych do dozowania pigmentów i plastyfikatora. Ponadto wymagana jest waga kuchenna.
Wybór materiałów do przygotowania roztworu
Musisz wybrać:
Cement;
Wypełniacz;
Plastyfikator;
Barwnik;
Smar
Zaczynają oczywiście od wyboru cementu. Stosuje się głównie cement portlandzki, z dodatkami lub bez. Białe wykończenie jest lepsze, ponieważ jest więcej miejsca na cieniowanie. Wypełniacz wybierz mały i duży. Mrozoodporność zależy od pierwszego składnika, a wytrzymałość od drugiego. Do wody dodaje się plastyfikator, aby zapewnić jej i innym mieszalnym składnikom dobrą wydajność, trwałość, elastyczność w mrozie, odporność na kondensat i odporność na wysokie temperatury. Barwniki stosuje się na etapie wyrabiania lub na gotowym produkcie. Nakładaj, w tym naturalne i syntetyczne, do barwienia i tworzenia tekstur. Smar jest kupowany, aby ułatwić wyjmowanie płytek z form. Dobra kompozycja nie zepsuje ani wzoru, ani samych kostek brukowych.
Cement
Jakość płyt chodnikowych reguluje GOST 17608-91, na którym powinieneś się skupić. Normy mówią o niezbędnej odporności na mróz. W tym sensie jakość cementu odgrywa nie mniejszą rolę niż ogólny skład i proporcje. Modyfikacja M500 z grupy cementu portlandzkiego jest odpowiednia. Ma większą siłę, a materiał ustawia się wcześniej niż mieszanki M400 i niższe na skali. Marka M500 może zawierać dodatki mineralne z udziałem do 20%. Istnieją również całkowicie wolne od włączenia warianty tego surowca. Wśród modyfikacji warto zwrócić uwagę na II / A-Sh 500 PC z dodatkami mineralnymi i I-500 PC - czysty. Płyty chodnikowe wykonane z cementu drugiego typu wytrzymują nacisk do 500 kg / m². Zwykły szary cement portlandzki jest wykonany z gipsu i klinkieru o niskiej zawartości żelaza. Biały cement M500 jest lepszy do tworzenia kolorowych płytek, ale trudniej jest z nim pracować.
Wypełniacz do roztworu
Wypełniacze są podzielone na duże i małe. Pierwsza grupa obejmuje kruszony kamień, kamyki i żwir, a druga grupa obejmuje przesiewanie, żużel i mały kruszony kamień.
Małe dodatki to ziarna o średnicy od 0,16 do 5 mm, które zamykają luki w miarę wzrostu. Kontrola piasku za pomocą sita. Powstałe frakcje o zawartości pyłu nie większej niż 5% są następnie rozdzielane w module wielkości cząstek. Glina i zanieczyszczenia organiczne nie powinny być wśród nich obecne, ponieważ ucierpi na tym mróz.
W zaprawach cementowych stosuje się również grubsze frakcje powyżej 5 mm, kruszony kamień, kamyki i żwir. Elementy z kruszonego kamienia mają nieregularny kształt i szorstką powłokę. Kamyki i żwir są gładsze, ale kruszony kamień, ze względu na nieorganiczny charakter, ma lepsze wskaźniki wytrzymałości i jest bardziej odpowiedni do cienkich płytek. Kamyki i żwir mają również więcej zanieczyszczeń.
Plastyfikator
Narzędzie jest klasyfikowane w zależności od podstawy:
TOTM, trioktylotrimelit;
DUO 1 / DUO 2, złożone plastyfikatory;
3G8, dioktan glikolu trietylenowego;
DOA, adypinian dioktylu;
DINP, ftalan diizononylu;
GPO, ftalan dietyloheksylu;
DOP, ftalan dioktylu.
DOA - lepszy niż inne pod względem twardości i sztywności, zachowuje dobrą elastyczność w niskich temperaturach. Plastyfikator 3G8 w ostatnim parametrze zajmuje pierwsze miejsce. Służy również przez długi czas i ma przyzwoitą wydajność. DUO 1 ma doskonałą elastyczność w mrozie, maksymalną temperaturę przed awarią, a także pod względem trwałości i tej samej wydajności. Modyfikacja DUO 2 praktycznie nie różni się od superplastyfikatora DUO 1, z tą różnicą, że ma niską elastyczność w niskich temperaturach, a zamiast tego lepszą odporność na kondensat. Pierwsze miejsce jako całość jest bezwarunkowo przyznane plastyfikatorowi TOTM. Jest lepszy we wszystkich wskaźnikach, zgodnie z którymi superplastyfikator DUO2 jest oceniany jako dobry. DINP jest ogólnie uważany za jedną z najsłabszych opcji, ale ma wysoką odporność na kondensat. GPO i DOP są gorsze, ponieważ nie można ich nazwać wysoką jakością w żadnym ze wskaźników.
Barwnik
Jako początkowe elementy barwiące stosuje się siarczki, sadzę, sole i tlenki chromu, żelaza, tytanu. Ponadto stosuje się proszki cynku, niklu, aluminium, miedzi i jej stopów. Dekoracyjność pod względem odcienia i faktury jest podawana właśnie z pigmentami w roztworze. Podobny wynik osiąga się także poprzez trawienie kwasem. Na przykład efekty marmuru, diabazy, granitu, cewki lub postarzanego wyglądu. Barwniki do betonu i płyt chodnikowych są naturalne, metaliczne i syntetyczne. Naturalne substancje są wydobywane z minerałów i skał w wyniku mielenia, obróbki cieplnej i wzbogacania. Związki syntetyczne są związkami złożonymi otrzymywanymi w wyniku procesów technologicznych i chemicznych z wysoką dokładnością obliczeń. Do barwienia zewnętrznego wybiera się farby alkidowe, poliuretanowe, epoksydowe, akrylowe i gumowe.
Emalie i emalie glebowe z inkluzjami w postaci granotsewa, korundu, piasku kwarcowego są również stosowane do malowania gotowych produktów.
Smar do pleśni
Dobry smar nie psuje kształtu i koloru, nie przepuszcza powietrza, jego skład nadaje się do rozcieńczania wodą, nakładania cienką warstwą. Wysuszoną płytkę można łatwo usunąć z form potraktowanych roztworem smaru o powyższych właściwościach. Szablony nie powinny się brudzić.
Smar KSF-1 ma jednorodny skład i rozpuszcza się w zimnej i gorącej wodzie. Służy do form metalowych i plastikowych. W smarach krystalicznych podstawą są oleje mineralne. Nakładaj za pomocą pędzla lub sprayu. Nometal ma właściwości antykorozyjne. Ci, którzy chcą zaoszczędzić, kupują smar Agat. Do szalunków stosuje się skoncentrowane kompozycje klejowe, w tym z podłożami silikonowymi. Kolejna opcja budżetowa, Emulsol ma bazę mineralną. Niektóre mieszaniny są skoncentrowane; rozcieńcza się je wodą.
Proporcje, skład i zasady przygotowania roztworu
Zazwyczaj używane są następujące narzędzia:
cement;
piasek;
woda
plastyfikator;
kruszony kamień.
Pigmenty i środek dyspergujący są opcjonalnie dodawane.
Ponieważ malowanie płytek na prywatny przydział ma sens, powinieneś przestrzegać lub przynajmniej skupić się na proporcji, w której będzie 57% żwiru, 23% cementu i 20% piasku. Plastyfikator dodaje się w ilości 0,5% wagowych cementu. Wszystkie suche składniki rozcieńcza się w 40% wodą. Jeśli chodzi o pigmenty i dyspergatory, przydzielono im odpowiednio 700 ml / m² i 90 g / m².
Skład wody do roztworu nie zaszkodzi zbadać pod kątem zawartości wtrąceń w nadmiarze, co może wpłynąć na wydajność. Odpowiednia jest woda pitna do przygotowania mieszaniny. Przed użyciem roztwór miesza się, ponieważ jego składniki są stopniowo rozwarstwiane. Gotowego rozwiązania nie można również użyć, jeśli jest częściowo ustawione. W temperaturze +30 ° C i wyższej, wilgotności poniżej 50%, do mieszaniny dodaje się cząsteczki zatrzymujące wodę, wapno lub glinę.
Barwienie płytek w domu
Produkty są pomalowane powierzchniowo lub w momencie produkcji. Od góry stosuje się farby alkidowe i poliuretanowe. W drugim przypadku do mieszaniny dodaje się tlenki i dwutlenek chromu, żelaza lub tytanu. Konsumentom oferuje się kupowanie luminescencyjnych pigmentów, które gromadzą światło w ciągu dnia i świecą w nocy. Służą do barwienia i barwienia powierzchni. Możesz również nadać kolor w domu poprzez trawienie kwasem. Substancje czynne w reakcji z betonem dają powłoce niejednorodne odcienie dowolnego koloru. Kręcone części są ozdobione, w tym mieszankami farb i podkładów. Następnie do roztworu dodaje się stężoną substancję na jedną dziesiątą objętości, a pozostałe 90% wypełnia się podkładem do farby na bazie wody. Kolor będzie trwał długo, a siła wykończenia wzrośnie.
Jak wysuszyć płytkę
Po pierwsze, tworzone są warunki do szybkiego przenoszenia wykonanych kostek brukowych.Następnie powstają płytki. Miejsce do suszenia nie powinno być wilgotne ani zimne.
Kiedy wydaje się, że płytka jest już sucha, nadal nie można jej wyjąć z formy. Około 30% upływającego czasu będzie potrzebnych do wyschnięcia materiału w punktach kontaktu z szablonem. Mocno przylegające krawędzie wskazują na możliwe uszkodzenie płytki w przyszłości. Do suszenia wysokiej jakości wystarcza temperatura +10 ° C, a optymalna temperatura wynosi +20 ° C. Pokój wybiera się z ogrzewaniem, które kilkakrotnie zmniejsza ryzyko zawarcia małżeństwa z powodu złego suszenia. Metoda obróbki cieplnej poprawia również wydajność produktu. Następnie płytki są umieszczane w komorach hartowniczych. Temperatura w nich wynosi około +50 ° C, a efektywność suszenia zwiększa wilgotność 95–97%.
Pomysły DIY na tworzenie płyt chodnikowych
Jednym z podstawowych pomysłów jest rysunek rombowych elementów w 2 różnych kolorach. W przypadku tej metody nie występują problemy z łączeniem fragmentów.
W prostych daczy widać fragmenty płytek o dużych odległościach, wypełnione materiałem kompozytowym. Wykonywanie płytek do takiego zastosowania nie jest trudne, ponieważ wystarczą wszelkie formy.
Ktoś kupuje geometrycznie poprawne wzory z chaotycznymi liniami w środku. Planowanie strony będzie łatwe, jeśli wzory będą miały kształt zbliżony do kwadratu lub krótkiego prostokąta.
Produkty do cięcia drewna i małe chaotyczne elementy będą bardziej skuteczne niż te, które już wymieniono. Jako pierwszy wyposaży kolorową atmosferę w duchu dzikiej przyrody. Chaotyczne fragmenty bloków z szablonu o odpowiednim układzie będą przypominać interesującą, suchą powierzchnię.
Płytka „Cięte piły drewniane” w formie silikonu
Płytka betonowa „Cięcie drewna” symuluje wycięty fragment pnia. Jest stosowany szczególnie w drewnianych budynkach, a także do układania ścieżek przez trawnik.
Aby zachować nasycony kolor imitacji płytki, należy ją pomalować skoncentrowanymi barwnikami, a ponadto - osiągnąć dużą wytrzymałość samego wykończenia. Kształt musi być przymocowany silikonowym szablonem. Robią to zgodnie z obrysem prawdziwego plastra z dodatkiem reliefu na wewnętrznych powierzchniach według własnego uznania. Dolna warstwa stanie się rocznymi pierścieniami, a główna przyjmie formę boków. Pierwsza warstwa wykonana jest z piasku z dodatkiem cementu i wody z plastyfikatorem. Delikatnie wciera się go szpachelką do idealnie równej warstwy o grubości do 0,5 centymetra. Z powodu niezgodności z opisaną technologią plamy pojawią się na „pierścieniach rocznych”. Jeśli pigmenty z różnych części produktu spadną na krawędź, są one ręcznie malowane.
Wykonywanie płytki za pomocą szablonu
Proste urządzenie w postaci siatki drucianej nada materiałowi ciekawy kształt i pożądaną grubość. Za pomocą grilla natychmiast układają duże sekcje lub idą inną ścieżką i używają płytek do stopniowego układania zgodnie z zasadą mozaiki. Umieszczanie fragmentów sekwencyjnie będzie łatwiejsze, jeśli krawędzie szablonu mają odpowiedni kształt.
Tworzą wzory z poliuretanu, silikonu, plastiku itp. Silikon służy do tworzenia nietypowych nawierzchni. Z blachy lub drewna otrzymujesz dobry domowy szablon. Fabryczny grill trwa co najmniej 200 cykli produkcyjnych.
Do heterogenicznej stylizacji stosuje się kostkę brukową o falistym kształcie. Jest on ułożony w strefach przejściowych. Klasyki są wykonane z równych elementów. Nowoczesny styl jest przekazywany dzięki zaokrąglonym produktom.
Zasady bezpieczeństwa pracy
Pierwszym krokiem jest ochrona ruchomych elementów urządzenia, a także zainstalowanie izolacji termicznej dla urządzeń pracujących w wysokich temperaturach. Prace prowadzone są głównie na wolnym powietrzu, ale jeśli pomieszczenia są używane, wyposażają wentylację.Między innymi z pomieszczeń trzeba będzie usunąć toksyczne substancje i kurz. Dla używanego sprzętu przewidziano także oddzielną wentylację. Jednostki, instalacje i silniki elektryczne uziemione w celu uniknięcia iskier, powstawania elektryczności statycznej.
Działania technologiczne należy wykonywać w kombinezonach z dodatkowymi środkami ochrony twarzy i ciała. Musisz pracować w komfortowych temperaturach, wilgotności, a także pod ciśnieniem akustycznym akceptowalnym dla ciała.
Jeśli zaangażowani pracownicy są zaangażowani w produkcję płytek, należy opracować projekt miejsca pracy.
Wniosek
Jest mało prawdopodobne, że będzie można udoskonalić obszar wokół domu za miesiąc lub dwa. Ale w tym czasie teoretycznie można ułożyć piękne chodniki, ścieżki i ścieżki dla ruchu. Rzemieślnicy wynajmują mały sprzęt, zbierają improwizowane materiały, przynoszą surowce z pobliskich miejsc i tworzą kafelki. W jakiej wersji będzie to proste, czy artystyczne, to już zależy od czasu spędzonego. Przed rozpoczęciem głównych etapów pracy wybiera się kształt płytki i wzory do jej produkcji. Jeśli chodzi o metodę produkcji, preferują głównie odlewanie wibracyjne, ponieważ jest to łatwiejsze, wygodniejsze i prostsze. Właściwości fizyczne produktów będą tylko nieznacznie gorsze niż w przypadku płytek wibroprasowanych. Wybór metod i materiałów na tym się nie kończy. Pytanie o kolor pozostaje otwarte. Mieszanina jest albo barwiona w procesie, albo już zamrożona płytka jest malowana.
Ludzie wolą płyty chodnikowe niż asfalt. Oni też chcą ją zobaczyć przy wejściu. Właściciele prywatnych domów są niezależni i nie polegają na innych w tym sensie i robią wszystko sami. Ze względów ekonomicznych mogą wytwarzać płyty chodnikowe w domu.
Płytki chodnikowe nazywane są w rzeczywistości kostkami brukowymi. Historycznie w miastach ta powłoka wyparła asfalt, który przybiera znacznie bardziej równomierną formę. Nowoczesne płyty chodnikowe są schludnym i technologicznym materiałem z pięknym, bardziej poglądowym widokiem, ma również mniejszą grubość. Podczas gdy starają się zachować historyczne kostki brukowe, a asfaltowe miejsca są zastępowane nowymi, wymyślają różne materiały na ulice przyszłości. Mistrzowie układania kostki brukowej nie wywierają dodatkowego wysiłku podczas pracy z nią, ale w końcu jest inne piękne miejsce.
Spis treści
Zalety i wady płyt chodnikowych
Cechą i jednocześnie zaletą tego materiału jest jego wygląd. Kostka brukowa przekształca jezdnię i chodniki na ulicach miasta i w pobliżu poszczególnych budynków, zbierając proste i niepowtarzalne kompozycje.
Zmienność aplikacji, druga ważna zaleta, pozostawia ruchy na każdą okazję. Kostka brukowa jest umieszczana na dowolnej powierzchni, prawie w dowolnym miejscu, w dowolnej formie. Fundament nie jest wylewany pod nim, co oznacza, że wykończenie można zdemontować do pracy z otworem w ziemi, a następnie odłożyć bez uszkodzenia. Zwłaszcza jeśli działasz ostrożnie. W takim przypadku płytka jest nawet przenoszona w inne miejsce.
Cechy fizyczne również zadowolą konsumenta. Materiał dobrze znosi uderzenia, a pod względem odporności na mróz wytrzymuje na przykład do 300 cykli mrożąco-rozmrażających, wibroprasowanych kostki brukowej. W warunkach silnych opadów mniej odporne płytki lane wytrzymają do 10 lat.
Drobne wady:
Funkcje produkcji w domu
Technologia nawierzchni jest prosta i złożona.Ceny sprzętu i poziom wydatków pozwalają nam przynajmniej pomyśleć o produkcji płytek Vibrocast w domu. Aby umieścić „mini-produkcję”, wybierz terytorium sąsiadujące z domem.
Koszty czasu będą duże, chociaż ręcznie, w rzeczywistości nic nie trzeba robić. Jednocześnie nie ma potrzeby kupowania wszystkiego na raz, jak ma to miejsce w przypadku produktów fabrycznych. Obciążenie budżetu na naprawy będzie nieznaczne, ponieważ proces będzie trwał co najmniej 2 miesiące, a w razie potrzeby zwiększ go do czterech.
Wśród technik wytwarzania należy wymienić wibroodlewanie, wibro-kompresję i stosowanie szalunków do zalewania. Jak już wspomniano, pierwszy z nich jest lepszy od reszty w warunkach domowych, szczególnie jeśli właściciel nie chce, aby produkty wyglądały prowizorycznie. Na wszelki wypadek istnieje opcja z imitacją kostki brukowej stemplami na jeszcze nieutwardzonej powierzchni betonu.
Wybór formy do produkcji płytek
Użyj plastiku, poliuretanu, silikonu, drewna, metalu i innych szablonów. Oprócz materiału, form i możliwości, jakie dają, powinieneś zdecydować o konfiguracji gotowych produktów. Nie spiesz się, aby wybrać kształt kafelka. Jednocześnie, jeśli nie ma ochoty tworzyć niezwykłych rysunków, wystarczy sześciokąty, zaokrąglone wielokąty, a także faliste i ceglane płytki. Pierwszą rzeczą, którą musisz pomyśleć o układzie na stronie, w najdrobniejszych szczegółach.
Formy są trwałe, półtrwałe i jednorazowe. Pierwszy typ służy do rzucania dużej liczby kostek brukowych w tle. Półtrwałe są wykonane z materiałów stabilnych termicznie. Jednorazowo po pierwszym użyciu zauważalnie odkształca się, a przy układaniu dużych kompozycji nie zadziała. Poliuretan i silikon stały się popularnymi domowymi materiałami.Formularze z nich mogą trwać długo, a jakość płytki będzie na przyzwoitym poziomie.
Forma ze związku poliuretanowego
Formy wykonane z poliuretanu nadają się do odlewania artystycznego zgodnie z metodą ręcznego napełniania. Ponadto stosuje się go również w metodach maszynowych i przenośnikowych. Szablony z poliuretanu mają wysoką przyczepność do większości materiałów. Jednocześnie, aby produkt nie przylgnął, użyj środków antyadhezyjnych. Związki poliuretanowe mają niską lepkość, co pomaga wypełnić całą objętość, w tym najmniejsze szczeliny. „Nie boją się” zmian wilgotności i temperatury. Izolacja elektryczna oraz właściwości fizyczne i mechaniczne są również na wysokim poziomie. Utwardzanie płyt chodnikowych w postaci poliuretanu odbywa się prawie bez skurczu. Związki utwardzane na zimno o niskiej lepkości są najlepszym wyborem do poliuretanu do płytek, ale odpowiednie są również formy do utwardzania w temperaturach około 50 ° C.
Matryca silikonowa
Zalety kontenerów tego typu:
Użycie silikonowych matryc do celów domowych jest uzasadnione. Elastyczność i elastyczność tych szablonów pozwala dokładnie symulować teksturę i odciążenie tarcicy, kamienia, a nawet liści roślin. Podobnie jak poliuretan, silikonowe matryce są używane do tworzenia dekoracyjnych i prostych funkcjonalnych płytek. Nie należy kupować bloków wymiarowych kilku elementów do wypełnienia. Jeśli nie ograniczysz się do zwykłych matryc i średnich siatek, będziesz musiał rozwiązać problem ze zdeformowanymi krawędziami produktów na krawędziach bloku. Fabrycznie wykonane szablony silikonowe są stosunkowo drogie, dlatego warto stosować formularze dla około 30 płytek. W trakcie pracy pojemniki należy oczyścić z tłustych plam i zdezynfekować, ale jednocześnie użyć smaru.
Technologia produkcji płytek
W produkcji indywidualnej częściej stosuje się technologię wibroodlewania. Metoda jest gorsza od kompresji wibracyjnej pod względem niezawodności gotowych produktów, ale pozwala tworzyć tekstury, teksturowane wzory, jasne kolory i złożone kształty. Wśród zalet tej technologii należy wymienić ekonomiczne zużycie plastyfikatora w porównaniu do wlewania do szalunku, przedział cenowy, stosunkowo lekkie warunki techniczne produkcji. Istotą tego procesu jest prowadzenie pulsujących wibracji przez roztwór w formie.
Kompresja wibracyjna sprawia, że płytka jest gęstsza. Po zabiegu wykończenie właściwości zbliża się do sztucznego kamienia. Układarki wibracyjne są stosowane na ścieżkach parkowych, chodnikach, na parkingach, w miejscach, gdzie czasami przejeżdża ciężki sprzęt. Produkty to kostka brukowa w klasycznym znaczeniu tego słowa, ponieważ mają bardziej kompaktowe wymiary i dużą grubość. W procesie produkcyjnym mieszaninę poddaje się uderzeniom prasy. Powierzchnia materiału jest szorstka i ma jasny kolor.
Niezbędny sprzęt i narzędzia
Najpierw potrzebujesz betoniarki. Wystarczy niewielkiej opcji, a sprzęt można pożyczyć lub wypożyczyć. Objętość zbiornika musi zawierać i mieszać wszystkie składniki mieszanki, aby nawet najmniejsze grudki nie powstały. Kompozycja jest następnie zagęszczana w formie, a jako wyposażenie wybiera się stół wibracyjny. Wydajność płytek pod względem wytrzymałości, odporności na wilgoć i odporności na warunki atmosferyczne podczas przetwarzania wzrośnie o 30%. Stół będzie musiał być wykonany sam, ponieważ jego koszt będzie nieuzasadniony wysoki. Muszę kupować formy na płytki, znajdować wiadra i umywalki. Formy lepiej kupować z tworzywa sztucznego lub silikonu. Odpowiednia jest również domowa tarcica. Dla wygody przedmioty należy układać na półkach. Nie można obejść się bez pojemników objętościowych do dozowania pigmentów i plastyfikatora. Ponadto wymagana jest waga kuchenna.
Wybór materiałów do przygotowania roztworu
Musisz wybrać:
Zaczynają oczywiście od wyboru cementu. Stosuje się głównie cement portlandzki, z dodatkami lub bez. Białe wykończenie jest lepsze, ponieważ jest więcej miejsca na cieniowanie. Wypełniacz wybierz mały i duży. Mrozoodporność zależy od pierwszego składnika, a wytrzymałość od drugiego. Do wody dodaje się plastyfikator, aby zapewnić jej i innym mieszalnym składnikom dobrą wydajność, trwałość, elastyczność w mrozie, odporność na kondensat i odporność na wysokie temperatury. Barwniki stosuje się na etapie wyrabiania lub na gotowym produkcie. Nakładaj, w tym naturalne i syntetyczne, do barwienia i tworzenia tekstur. Smar jest kupowany, aby ułatwić wyjmowanie płytek z form. Dobra kompozycja nie zepsuje ani wzoru, ani samych kostek brukowych.
Cement
Jakość płyt chodnikowych reguluje GOST 17608-91, na którym powinieneś się skupić. Normy mówią o niezbędnej odporności na mróz. W tym sensie jakość cementu odgrywa nie mniejszą rolę niż ogólny skład i proporcje. Modyfikacja M500 z grupy cementu portlandzkiego jest odpowiednia. Ma większą siłę, a materiał ustawia się wcześniej niż mieszanki M400 i niższe na skali. Marka M500 może zawierać dodatki mineralne z udziałem do 20%. Istnieją również całkowicie wolne od włączenia warianty tego surowca. Wśród modyfikacji warto zwrócić uwagę na II / A-Sh 500 PC z dodatkami mineralnymi i I-500 PC - czysty. Płyty chodnikowe wykonane z cementu drugiego typu wytrzymują nacisk do 500 kg / m². Zwykły szary cement portlandzki jest wykonany z gipsu i klinkieru o niskiej zawartości żelaza. Biały cement M500 jest lepszy do tworzenia kolorowych płytek, ale trudniej jest z nim pracować.
Wypełniacz do roztworu
Wypełniacze są podzielone na duże i małe. Pierwsza grupa obejmuje kruszony kamień, kamyki i żwir, a druga grupa obejmuje przesiewanie, żużel i mały kruszony kamień.
Małe dodatki to ziarna o średnicy od 0,16 do 5 mm, które zamykają luki w miarę wzrostu. Kontrola piasku za pomocą sita. Powstałe frakcje o zawartości pyłu nie większej niż 5% są następnie rozdzielane w module wielkości cząstek. Glina i zanieczyszczenia organiczne nie powinny być wśród nich obecne, ponieważ ucierpi na tym mróz.
W zaprawach cementowych stosuje się również grubsze frakcje powyżej 5 mm, kruszony kamień, kamyki i żwir. Elementy z kruszonego kamienia mają nieregularny kształt i szorstką powłokę. Kamyki i żwir są gładsze, ale kruszony kamień, ze względu na nieorganiczny charakter, ma lepsze wskaźniki wytrzymałości i jest bardziej odpowiedni do cienkich płytek. Kamyki i żwir mają również więcej zanieczyszczeń.
Plastyfikator
Narzędzie jest klasyfikowane w zależności od podstawy:
DOA - lepszy niż inne pod względem twardości i sztywności, zachowuje dobrą elastyczność w niskich temperaturach. Plastyfikator 3G8 w ostatnim parametrze zajmuje pierwsze miejsce. Służy również przez długi czas i ma przyzwoitą wydajność. DUO 1 ma doskonałą elastyczność w mrozie, maksymalną temperaturę przed awarią, a także pod względem trwałości i tej samej wydajności. Modyfikacja DUO 2 praktycznie nie różni się od superplastyfikatora DUO 1, z tą różnicą, że ma niską elastyczność w niskich temperaturach, a zamiast tego lepszą odporność na kondensat. Pierwsze miejsce jako całość jest bezwarunkowo przyznane plastyfikatorowi TOTM. Jest lepszy we wszystkich wskaźnikach, zgodnie z którymi superplastyfikator DUO2 jest oceniany jako dobry. DINP jest ogólnie uważany za jedną z najsłabszych opcji, ale ma wysoką odporność na kondensat. GPO i DOP są gorsze, ponieważ nie można ich nazwać wysoką jakością w żadnym ze wskaźników.
Barwnik
Jako początkowe elementy barwiące stosuje się siarczki, sadzę, sole i tlenki chromu, żelaza, tytanu. Ponadto stosuje się proszki cynku, niklu, aluminium, miedzi i jej stopów. Dekoracyjność pod względem odcienia i faktury jest podawana właśnie z pigmentami w roztworze. Podobny wynik osiąga się także poprzez trawienie kwasem. Na przykład efekty marmuru, diabazy, granitu, cewki lub postarzanego wyglądu. Barwniki do betonu i płyt chodnikowych są naturalne, metaliczne i syntetyczne. Naturalne substancje są wydobywane z minerałów i skał w wyniku mielenia, obróbki cieplnej i wzbogacania. Związki syntetyczne są związkami złożonymi otrzymywanymi w wyniku procesów technologicznych i chemicznych z wysoką dokładnością obliczeń. Do barwienia zewnętrznego wybiera się farby alkidowe, poliuretanowe, epoksydowe, akrylowe i gumowe.
Smar do pleśni
Dobry smar nie psuje kształtu i koloru, nie przepuszcza powietrza, jego skład nadaje się do rozcieńczania wodą, nakładania cienką warstwą. Wysuszoną płytkę można łatwo usunąć z form potraktowanych roztworem smaru o powyższych właściwościach. Szablony nie powinny się brudzić.
Smar KSF-1 ma jednorodny skład i rozpuszcza się w zimnej i gorącej wodzie. Służy do form metalowych i plastikowych. W smarach krystalicznych podstawą są oleje mineralne. Nakładaj za pomocą pędzla lub sprayu. Nometal ma właściwości antykorozyjne. Ci, którzy chcą zaoszczędzić, kupują smar Agat. Do szalunków stosuje się skoncentrowane kompozycje klejowe, w tym z podłożami silikonowymi. Kolejna opcja budżetowa, Emulsol ma bazę mineralną. Niektóre mieszaniny są skoncentrowane; rozcieńcza się je wodą.
Proporcje, skład i zasady przygotowania roztworu
Zazwyczaj używane są następujące narzędzia:
Pigmenty i środek dyspergujący są opcjonalnie dodawane.
Ponieważ malowanie płytek na prywatny przydział ma sens, powinieneś przestrzegać lub przynajmniej skupić się na proporcji, w której będzie 57% żwiru, 23% cementu i 20% piasku. Plastyfikator dodaje się w ilości 0,5% wagowych cementu. Wszystkie suche składniki rozcieńcza się w 40% wodą. Jeśli chodzi o pigmenty i dyspergatory, przydzielono im odpowiednio 700 ml / m² i 90 g / m².
Skład wody do roztworu nie zaszkodzi zbadać pod kątem zawartości wtrąceń w nadmiarze, co może wpłynąć na wydajność. Odpowiednia jest woda pitna do przygotowania mieszaniny. Przed użyciem roztwór miesza się, ponieważ jego składniki są stopniowo rozwarstwiane. Gotowego rozwiązania nie można również użyć, jeśli jest częściowo ustawione. W temperaturze +30 ° C i wyższej, wilgotności poniżej 50%, do mieszaniny dodaje się cząsteczki zatrzymujące wodę, wapno lub glinę.
Barwienie płytek w domu
Produkty są pomalowane powierzchniowo lub w momencie produkcji. Od góry stosuje się farby alkidowe i poliuretanowe. W drugim przypadku do mieszaniny dodaje się tlenki i dwutlenek chromu, żelaza lub tytanu. Konsumentom oferuje się kupowanie luminescencyjnych pigmentów, które gromadzą światło w ciągu dnia i świecą w nocy. Służą do barwienia i barwienia powierzchni. Możesz również nadać kolor w domu poprzez trawienie kwasem. Substancje czynne w reakcji z betonem dają powłoce niejednorodne odcienie dowolnego koloru. Kręcone części są ozdobione, w tym mieszankami farb i podkładów. Następnie do roztworu dodaje się stężoną substancję na jedną dziesiątą objętości, a pozostałe 90% wypełnia się podkładem do farby na bazie wody. Kolor będzie trwał długo, a siła wykończenia wzrośnie.
Jak wysuszyć płytkę
Po pierwsze, tworzone są warunki do szybkiego przenoszenia wykonanych kostek brukowych.Następnie powstają płytki. Miejsce do suszenia nie powinno być wilgotne ani zimne.
Kiedy wydaje się, że płytka jest już sucha, nadal nie można jej wyjąć z formy. Około 30% upływającego czasu będzie potrzebnych do wyschnięcia materiału w punktach kontaktu z szablonem. Mocno przylegające krawędzie wskazują na możliwe uszkodzenie płytki w przyszłości. Do suszenia wysokiej jakości wystarcza temperatura +10 ° C, a optymalna temperatura wynosi +20 ° C. Pokój wybiera się z ogrzewaniem, które kilkakrotnie zmniejsza ryzyko zawarcia małżeństwa z powodu złego suszenia. Metoda obróbki cieplnej poprawia również wydajność produktu. Następnie płytki są umieszczane w komorach hartowniczych. Temperatura w nich wynosi około +50 ° C, a efektywność suszenia zwiększa wilgotność 95–97%.
Pomysły DIY na tworzenie płyt chodnikowych
Jednym z podstawowych pomysłów jest rysunek rombowych elementów w 2 różnych kolorach. W przypadku tej metody nie występują problemy z łączeniem fragmentów.
W prostych daczy widać fragmenty płytek o dużych odległościach, wypełnione materiałem kompozytowym. Wykonywanie płytek do takiego zastosowania nie jest trudne, ponieważ wystarczą wszelkie formy.
Ktoś kupuje geometrycznie poprawne wzory z chaotycznymi liniami w środku. Planowanie strony będzie łatwe, jeśli wzory będą miały kształt zbliżony do kwadratu lub krótkiego prostokąta.
Produkty do cięcia drewna i małe chaotyczne elementy będą bardziej skuteczne niż te, które już wymieniono. Jako pierwszy wyposaży kolorową atmosferę w duchu dzikiej przyrody. Chaotyczne fragmenty bloków z szablonu o odpowiednim układzie będą przypominać interesującą, suchą powierzchnię.
Płytka „Cięte piły drewniane” w formie silikonu
Płytka betonowa „Cięcie drewna” symuluje wycięty fragment pnia. Jest stosowany szczególnie w drewnianych budynkach, a także do układania ścieżek przez trawnik.
Aby zachować nasycony kolor imitacji płytki, należy ją pomalować skoncentrowanymi barwnikami, a ponadto - osiągnąć dużą wytrzymałość samego wykończenia. Kształt musi być przymocowany silikonowym szablonem. Robią to zgodnie z obrysem prawdziwego plastra z dodatkiem reliefu na wewnętrznych powierzchniach według własnego uznania. Dolna warstwa stanie się rocznymi pierścieniami, a główna przyjmie formę boków. Pierwsza warstwa wykonana jest z piasku z dodatkiem cementu i wody z plastyfikatorem. Delikatnie wciera się go szpachelką do idealnie równej warstwy o grubości do 0,5 centymetra. Z powodu niezgodności z opisaną technologią plamy pojawią się na „pierścieniach rocznych”. Jeśli pigmenty z różnych części produktu spadną na krawędź, są one ręcznie malowane.
Wykonywanie płytki za pomocą szablonu
Proste urządzenie w postaci siatki drucianej nada materiałowi ciekawy kształt i pożądaną grubość. Za pomocą grilla natychmiast układają duże sekcje lub idą inną ścieżką i używają płytek do stopniowego układania zgodnie z zasadą mozaiki. Umieszczanie fragmentów sekwencyjnie będzie łatwiejsze, jeśli krawędzie szablonu mają odpowiedni kształt.
Tworzą wzory z poliuretanu, silikonu, plastiku itp. Silikon służy do tworzenia nietypowych nawierzchni. Z blachy lub drewna otrzymujesz dobry domowy szablon. Fabryczny grill trwa co najmniej 200 cykli produkcyjnych.
Do heterogenicznej stylizacji stosuje się kostkę brukową o falistym kształcie. Jest on ułożony w strefach przejściowych. Klasyki są wykonane z równych elementów. Nowoczesny styl jest przekazywany dzięki zaokrąglonym produktom.
Zasady bezpieczeństwa pracy
Pierwszym krokiem jest ochrona ruchomych elementów urządzenia, a także zainstalowanie izolacji termicznej dla urządzeń pracujących w wysokich temperaturach. Prace prowadzone są głównie na wolnym powietrzu, ale jeśli pomieszczenia są używane, wyposażają wentylację.Między innymi z pomieszczeń trzeba będzie usunąć toksyczne substancje i kurz. Dla używanego sprzętu przewidziano także oddzielną wentylację. Jednostki, instalacje i silniki elektryczne uziemione w celu uniknięcia iskier, powstawania elektryczności statycznej.
Działania technologiczne należy wykonywać w kombinezonach z dodatkowymi środkami ochrony twarzy i ciała. Musisz pracować w komfortowych temperaturach, wilgotności, a także pod ciśnieniem akustycznym akceptowalnym dla ciała.
Jeśli zaangażowani pracownicy są zaangażowani w produkcję płytek, należy opracować projekt miejsca pracy.
Wniosek
Jest mało prawdopodobne, że będzie można udoskonalić obszar wokół domu za miesiąc lub dwa. Ale w tym czasie teoretycznie można ułożyć piękne chodniki, ścieżki i ścieżki dla ruchu. Rzemieślnicy wynajmują mały sprzęt, zbierają improwizowane materiały, przynoszą surowce z pobliskich miejsc i tworzą kafelki. W jakiej wersji będzie to proste, czy artystyczne, to już zależy od czasu spędzonego. Przed rozpoczęciem głównych etapów pracy wybiera się kształt płytki i wzory do jej produkcji. Jeśli chodzi o metodę produkcji, preferują głównie odlewanie wibracyjne, ponieważ jest to łatwiejsze, wygodniejsze i prostsze. Właściwości fizyczne produktów będą tylko nieznacznie gorsze niż w przypadku płytek wibroprasowanych. Wybór metod i materiałów na tym się nie kończy. Pytanie o kolor pozostaje otwarte. Mieszanina jest albo barwiona w procesie, albo już zamrożona płytka jest malowana.