A construção residencial e industrial, na maioria dos casos, não ocorre sem nivelar o terreno. Uma mesa, que pertence à sua estrutura, permite obter uma superfície plana do piso, servindo de base para a colocação do piso. Ao realizar atividades de reparo e construção, muitos proprietários estão interessados na questão de como fazer uma mesa com as próprias mãos; é possível fazer o trabalho sozinho, sem a necessidade de especialistas?
Tipos de mesas para o chão, suas características, prós e contras
Betonilha - parte da base, uma camada de acabamento áspero. É uma mistura de construção, colocada em cima do chão entre os pisos, no chão, isolamento. Serve de base para a colocação de pisos, por exemplo, parquet, linóleo, cortiça. Em alguns casos, a camada em si atua como um acabamento em instalações industriais, em oficinas, armazéns, garagens, porões.
O principal objetivo da mesa é nivelar a base áspera do piso. Se recorrermos à documentação regulamentar, de acordo com o SNiP 2.03.13-88, página 5.1, essa camada deve ser usada para ocultar tubulações, criar a inclinação necessária, distribuir as cargas ao longo das camadas de isolamento térmico e acústico e garantir a absorção de calor normalizada do piso.
Dado o método de assentamento, a estrutura da mistura, vários tipos de contrapiso podem ser distinguidos: úmido, seco e semi-seco. Na construção, ao executar um acabamento áspero, a argamassa de cimento e areia é usada com mais frequência. Em instalações residenciais com baixa umidade, análogos de gesso podem ser usados. Para fazer a escolha certa, descubra qual o melhor tipo de revestimento, considere cada tipo com mais detalhes.
Seco
A mesa seca permite que você faça rapidamente uma base uniforme para o revestimento de acabamento. O nivelamento é realizado preenchendo materiais a granel, sobre os quais são colocadas folhas de aglomerado, placa de fibra de gesso, OSB e madeira compensada. Argila expandida, perlita, vermiculita e compavit são usados para aterro.A espessura da camada depende de vários fatores, são consideradas as irregularidades e as diferenças na base, a presença de utilidades. As principais vantagens dos pisos pré-fabricados incluem:
A velocidade do trabalho de instalação. Você pode rascunhar em alguns dias;
Processo de estilo fácil. O poder de fazer você mesmo sem o envolvimento de especialistas;
Projeto de manutenção. É possível corrigir erros, eliminar as imprecisões;
Colocação simples de comunicações;
Uma pequena carga no teto do edifício;
Boas propriedades de isolamento térmico e acústico.
Entre as desvantagens do design pré-fabricado, pode-se distinguir o medo da umidade. Durante sua construção, atenção especial deve ser dada à impermeabilização. Sob a ação da água, misturas a granel, como materiais de parede, podem ser deformadas. Além disso, se após a inundação no tempo você não secar o revestimento e o piso, então com o tempo o molde certamente aparecerá nele.
Molhado
Betonilha úmida pode ser feita usando mistura de concreto e cimento-areia. A diferença entre eles é apenas na presença de carga na forma de entulho ou cascalho. Para a fabricação da composição será necessário cimento, areia, água. Para aumentar a ductilidade, fluidez, resistência, velocidade de secagem, podem ser usados aditivos especiais plastificantes. As principais vantagens do uso desse tipo de acabamento incluem:
A capacidade de colocar em todos os tipos de pisos, incluindo o solo;
Alta resistência;
Longevidade;
Instalação de calor, impermeabilização;
Possibilidade de nivelar qualquer superfície irregular.
Desvantagens:
Longo tempo de secagem, que depende da espessura da camada;
A confiabilidade do revestimento depende da aderência à tecnologia;
A base derramada deve ser umedecida periodicamente para evitar rachaduras.
A fundação vazada é caracterizada por uma grande massa; portanto, em edifícios residenciais, é aconselhável recusar essa betonilha, uma vez que exerce uma carga significativa na fundação e no piso.
Semi seco
Ao nivelar pisos, uma mesa semi-seca é frequentemente usada.Ao contrário de uma mistura tradicional de cimento-areia ou concreto, seca rapidamente, e uma quantidade mínima de água, regulada pela receita, é usada para sua preparação. A composição final é uma mistura levemente umedecida de areia e cimento, também contém aditivos e plastificantes especiais que fornecem propriedades de resistência do material de acabamento após a solidificação. Das principais vantagens do revestimento podem ser identificadas:
A quantidade mínima de líquido que evapora rapidamente;
Praticamente não encolhe, quando solidificadas, não se formam rachaduras;
Aumentou as características de isolamento acústico e térmico;
Reforço de fibra ou metal fornece alta resistência ao estresse mecânico;
O trabalho de colocação e nivelamento pode ser feito por você mesmo;
Você pode mover o material 10-12 horas após a postura;
É possível colocar o revestimento final na forma de azulejos de cerâmica por 3 dias já, laminado, parquet - em um mês.
Desvantagens:
Se entrar na mistura, a umidade pode levar à retomada dos processos de hidratação;
É impossível usar em salas com alta umidade;
Sem dispositivos especiais, é praticamente impossível misturar adequadamente os componentes incluídos;
O processo complexo e trabalhoso de colocar uma composição semi-seca em grandes áreas;
A entrada de líquidos no acabamento pode levar ao desenvolvimento de microrganismos e fungos.
Material para betonilhas de reforço - o que é melhor escolher
A mesa é um revestimento suficientemente durável que fornece o nivelamento do piso. No entanto, mesmo com a tecnologia de fabricação e instalação, possui uma desvantagem significativa, que é expressa em baixa resistência à tração. Para aumentar sua capacidade de carga, aumente as propriedades de resistência, é usado reforço, que pode ser realizado usando:
Colocação de malha de metal;
Introdução na fase de preparação da mistura de fibras;
Adições à composição de polímeros e elementos compósitos.
Os componentes de reforço localizados no corpo da mesa desempenham diferentes funções. Eles protegem a superfície da formação de rachaduras no momento da secagem da solução, aumentam a vida útil do acabamento áspero. Se a espessura da composição cimento-areia não exceder 30-40 mm e a base for suficientemente forte, o reforço poderá ser dispensado. Se a camada tiver mais de 50 mm, uma carga significativa for exercida na superfície, a solução for colocada em uma base não confiável, é melhor não negligenciar esse processo.
Malha de metal
Na fabricação de malhas metálicas, é utilizado fio de aço BP-1 com diâmetro de 2,5 a 6 mm. Para conectar as hastes, é usada a soldagem a ponto, elas também são torcidas com um fio, formando células quadradas ou retangulares. Quanto menor o tamanho, maior a resistência do reforço. Os produtos acabados têm uma grande variedade de dimensões, enrolados ou vendidos em folhas.
O principal objetivo da malha metálica é aumentar as características de resistência da mesa, distribuir uniformemente a carga em sua espessura, reduzir o risco de rachaduras, encolhimento, aumentar a resistência ao estresse mecânico. As hastes de aço sofrem tensão de tração, protegendo a estrutura da destruição, aumentando sua capacidade de carga.
Para que a grade cumpra adequadamente sua função, ela deve estar necessariamente no corpo da mesa, geralmente é instalada no terço inferior, levando em consideração a espessura total. Para isso, é elevado acima do nível do piso preto, usando suportes plásticos especiais da altura apropriada. As principais vantagens dos produtos siderúrgicos incluem:
Longo prazo de operação;
Baixo custo;
Imunidade a mudanças de temperatura;
Alta resistência à tração;
A capacidade de suportar cargas pesadas.
Elementos polímeros e compostos
Além das redes metálicas tradicionais para reforço, também podem ser utilizados análogos de plástico e fibra de vidro. Os modelos de polipropileno têm boa elasticidade, não têm medo de corrosão, não são destruídos pela ação de produtos químicos. As principais vantagens dos produtos plásticos incluem:
Peso leve;
Longevidade;
Baixo custo;
Ductilidade;
Simplicidade do trabalho com materiais de construção, possibilidade de assentamentos em salas de formatos fora do padrão.
A malha de fibra de vidro é baseada em vidro aluminossilicato. Suas hastes são impregnadas com soluções especiais que aumentam a resistência do material aos álcalis. Além disso, ele não adiciona peso à estrutura; portanto, é frequentemente usado para criar mesas com cargas pequenas e médias em instalações residenciais. A única desvantagem é o medo de altas temperaturas superiores a 200 ° C.
Organize o reforço da mesa usando o reforço composto. É um hastes não metálicas de vidro, basalto, fibras de hidrocarbonetos. Dependendo do material incluído na composição, são destacados o plástico basalto-plástico (ABP) em fibra de vidro (ASP) e o reforço em fibra de carbono. O material de construção é caracterizado por alta resistência específica, resistência à corrosão e baixa condutividade térmica e elétrica. No entanto, o módulo de elasticidade é 4 vezes menor que o do aço, não é de plástico, apresenta baixa resistência ao calor.
Reforço de fibra
A fibra é uma fibra de alta resistência feita de materiais sintéticos, minerais e metálicos, que podem aumentar significativamente as características de qualidade do concreto. As fibras finas podem ter um comprimento de 1,5 a 45 mm, um diâmetro de até 20 mícrons. O material de construção é uma boa alternativa às redes de metal, plástico e fibra de vidro. Entre as principais vantagens da fibra estão:
Fibras uniformemente distribuídas dentro da mesa;
Aumento significativo da resistência estrutural;
Redução de encolhimento;
Aumento no prazo de operação;
Aumentar a ductilidade do acabamento;
Reduzindo o tempo de vazamento da mistura;
Prevenção de rachaduras e delaminação;
Distribuição uniforme de carga.
Dependendo dos materiais utilizados no processo de fabricação, existem os seguintes tipos de cargas:
Fibra de polipropileno. A fibra plástica é caracterizada pelo baixo peso, é um bom isolante térmico, portanto é frequentemente usada na disposição do sistema de piso radiante.
Rosca de aço. Consiste em fibras de aço, tem boa resistência ao gelo. Devido à grande gravidade específica, torna o design mais pesado.
Basáltico. Adequado para organizar um revestimento sujeito a altas cargas dinâmicas e de impacto.
Fibra de vidro. Pode ser adicionado a placas de gesso. Aumenta significativamente a ductilidade da composição.
Amianto. É usado muito raramente, apenas para uso externo.
Etapas de instalação DIY para a mesa molhada
A maneira clássica envolve derramar a base com a mesa e depois solidificá-la. Espalhe a mistura diretamente na laje ou no calor, impermeabilizando. A betonilha molhada mais simples é suave. O processo é demorado, mas completamente descomplicado. Tendo se familiarizado com a tecnologia clássica, será muito mais fácil dominar as técnicas restantes.
Ferramentas e materiais necessários
A resistência da mesa depende da qualidade dos materiais utilizados. É melhor escolher uma composição de cimento areia. Nesse caso, atenção especial deve ser dada à areia. As menores misturas de argila são inaceitáveis. A mistura a granel já pronta deve ser diluída estritamente nas proporções indicadas na embalagem pelo fabricante. Em salas pequenas, quando for necessário fazer uma camada fina, use misturas autonivelantes à base de gesso ou cimento.Uma superfície lisa e sem poeira é criada por forças gravitacionais. Para fazer uma mesa com suas próprias mãos, você precisa preparar as seguintes ferramentas:
Ferramentas elétricas com os bicos necessários para misturar a argamassa (broca, perfurador, misturador de construção);
Capacidades de volume adequado;
Fibra de vidro para reforço;
Faróis de tripé;
Espátula, rolo de agulhas;
Sapatos especiais com espinhos para se deslocar no piso já inundado;
Contato concreto do solo;
Fita de amortecedor.
Preparação e cartilha de fundação
O trabalho de reparo deve começar com uma preparação completa da fundação. A limpeza envolve a remoção de resíduos de massa com uma espátula e um martelo. O lixo pequeno deve ser removido. Se você planeja colocar uma camada de isolamento, os procedimentos mínimos podem ser limitados.
Para uma boa adesão da mesa à base, será necessário tratar a superfície com um cantact de concreto ou um primer acrílico. Lacunas e orifícios detectados devem ser reparados. É melhor fazer várias camadas de solo. A capacidade de absorção do piso diminuirá o máximo possível, o que permitirá que a mistura não perca rapidamente a umidade, gradualmente e uniformemente seca.
A força da mesa úmida depende da qualidade da preparação da base. Para limpar grandes áreas, é melhor usar um aspirador de pó de construção.
Marcando o piso: determine o horizonte e a elevação
A mesa em uma casa ou apartamento particular deve ser feita no mesmo nível em todos os quartos. Uma exceção para a altura pode ser um banheiro, uma varanda. Devido aos limites, esses quartos podem não estar incluídos no nível geral. A medição preliminar ajudará a identificar diferenças no nível do piso.
Você pode medir o nível do piso existente desenhando uma linha horizontal ao redor de todo o perímetro da sala. A marcação é melhor a uma altura de 100 cm do teto. A linha do horizonte desenhada deve estar fechada. Desvio permitido até 2 mm. A marcação preparatória é feita de várias maneiras:
Usando o nível do laser.O dispositivo está montado em um tripé no meio da sala. O feixe é direcionado alternadamente às paredes e aos cantos, faça anotações com um lápis.
Usando o nível hidráulico. O dispositivo de água consiste em dois frascos de vidro com uma escala de medição, uma mangueira longa. O dispositivo está cheio de água no meio dos tanques. Apenas duas pessoas podem trabalhar com ele. Em uma parede, faça uma marca a uma altura de 100 cm do chão e prenda a escala do dispositivo. Outro balão é aplicado na superfície oposta.
Longo nível de bolha de construção. Uma ferramenta de medição retangular é aplicada na parede, faça marcações. A maneira de determinar a linha do horizonte usando um nível simples é adequada para salas pequenas.
Instalação de fita de amortecedor
Para a mesa, use uma fita com uma largura de 10 a 15 cm. Para o trabalho, apenas um material inteiro com uma boa superfície adesiva é adequado. A fita Knauf fornecerá um trabalho de alta qualidade. Sua instalação começa antes do processo de enchimento. A fita úmida deve cobrir parte da parede perto do chão ao redor do perímetro da sala. Todas as saliências e colunas também devem ser protegidas.
A colocação de qualquer tipo de material começa no canto. Uma extremidade do rolo é encostada na parede e desenrolada gradualmente, separando a quantidade necessária de fita. Se for autoadesivo, basta remover a camada protetora e pressioná-la contra a superfície. Os produtos simples são fixados com parafusos autorroscantes, suportes do grampeador ou composições adesivas.
O material deve ser colocado continuamente. Se um rolo não for suficiente, as bordas das tiras são sobrepostas. Quando a fita chega ao ponto inicial, ela é colocada na outra extremidade e cortada com uma faca de escritório.
Colocação de material de impermeabilização
O principal objetivo da impermeabilização é a proteção contra vazamentos, melhorando a qualidade da mesa. De acordo com o método de aplicação, vários materiais básicos podem ser distinguidos. Mais frequentemente, nos banheiros, use tapeçaria ou rolo guiado. Em salas com alta umidade, mastiques hidrofóbicos e impermeabilização penetrante também são usados.
Antes de colocar o material repelente à água, as lascas e as rachaduras são eliminadas, os buracos são limpos com argamassa de cimento. Agora a superfície é tratada com emulsão betuminosa, composições penetrantes. Os materiais rolados são rolados no chão aproximando-se das paredes e entre si de 15 cm Depois que a tigela estiver completamente preparada para a mesa, o material restante será cortado.
Se necessário, a impermeabilização é aplicada em várias camadas com juntas deslocadas e soldada com um secador de cabelo de construção. Lugares com ondas e bolhas de ar perfuram e suavizam novamente.
Instalação do farol
Os faróis devem ser colocados nos pontos mais baixos do piso, quando um for deixado no mais alto. Para isso, vários dispositivos são usados. Para betonilha úmida, os perfis na argamassa ou nos parafusos autorroscantes são adequados. Mas é melhor dar preferência a projetos profissionais - benchmarks. A mesa é ajustada na altura necessária usando um tripé com uma haste móvel no centro.
Os faróis são colocados em uma base já preparada, depois que o solo secar completamente. A referência é colocada no chão e a haste central é rolada até que a altura necessária seja selecionada de acordo com a marcação preparada. Depois de derramar e nivelar a mistura, os trilhos de guia são desmontados.
Preparação da solução e vazamento
Os principais componentes para a preparação da mistura são água, areia, cimento. Os componentes são misturados em um misturador de concreto especial ou em um balde com um misturador de construção. Proporções recomendadas - 1 parte de cimento, 1 parte de água e 4 partes de areia. Plastificantes são adicionados para aumentar a resistência da solução.
Antes de mover a solução para o chão, é necessário esboçar ou fotografar as comunicações que passam, para que, se for necessário reparo, elas possam ser encontradas rapidamente. O recheio começa no canto oposto à saída da sala. A solução é derramada entre dois faróis e nivelada usando a regra em movimentos em zigue-zague. O excesso é removido em um balde, a mistura é adicionada aos locais dos recessos.
O processo de assentamento é repetido até que todo o piso seja inundado.Para evitar rachaduras e juntas durante a secagem, o processo de vazamento é realizado em uma sala em um dia. Andar no chão já será possível em 2 dias.
Como cuidar de betonilhas em maturação
Depois de encher o chão, é necessário remover os faróis e fechar as rachaduras que se formaram. Nesse estado, a mesa deve passar pela fase de amadurecimento. A duração do processo dependerá da temperatura na sala, umidade do ar, espessura da camada da mesa. Em média, levará pelo menos 4 semanas.
Para aumentar a qualidade do revestimento, ele é coberto com filme plástico e periodicamente umedecido para evitar rachaduras. É necessário excluir correntes de ar, o que pode levar a uma secagem rápida. Depois de alguns dias, você pode andar na mesa e ter certeza de que está nivelado. Para tornar a superfície do concreto mais lisa, é realizado o processo de passar a ferro. O cimento puro é espalhado no concreto e esfregado com uma espátula de metal.
Etapas para instalar uma mesa de piso seco
Este tipo de betonilha é mais adequado para apartamentos, pois não exerce pressão excessiva no piso. O método de aterro a seco fornecerá pisos irregulares, nos quais qualquer material de acabamento poderá ser aplicado posteriormente. Como a instalação de uma mesa úmida, a colocação de uma base seca ocorre em várias etapas.
Ferramentas e materiais necessários
Todos os itens básicos e de consumo devem ser comprados com uma margem. Pode ser necessário excesso se parte do produto for danificada durante a operação, se necessário, use peças menores. A quantidade necessária de misturas a granel é calculada levando em consideração a uniformidade dos pisos e a espessura da mesa futura. O consumo médio da mistura de argila expandida é de 10 l por 1 m2, o tamanho da fração é de 2 mm, a altura da camada é de 4 a 12 cm. Se necessário, são utilizados toros - barras 10 x 10 cm. A instalação da mesa seca é realizada usando as seguintes ferramentas:
Laser, água, nível de construção;
Folhas GVL;
Serras para cortar chapas e folhas;
Chave de fenda, parafusos;
Acessórios para marcação;
Roletas, tesouras.
Trabalho preparatório
A mesa seca só pode ser colocada em uma base preparada. O trabalho começa com uma inspeção completa da superfície e identificação das áreas problemáticas. A condição da base de concreto não precisa ser perfeita, mas sem defeitos significativos. As etapas obrigatórias para preparar a fundação incluem o seguinte:
Primer A composição final é bem misturada e aplicada ao chão com um pincel e um rolo. Após 4 horas, você pode prosseguir para os seguintes procedimentos preparatórios;
Colando fita de amortecimento. O material é fixado contra a parede até a altura da mesa futura. Nesse caso, a espessura da placa de gesso deve ser levada em consideração;
Marcação de piso. Usando o nível, a base é marcada e marcada na parede ao redor de todo o perímetro;
Colocação de material isolante. Mais frequentemente, use um filme plástico simples. Uma única peça é endireitada sobre toda a área, com uma aproximação às paredes de pelo menos 20 cm;
Instalação de balizas. Para betonilhas secas, os faróis podem ter qualquer forma. A borda superior dos perfis deve ser plana e adequada para o alinhamento pela regra, pois eles serão removidos e reorganizados. A frequência de colocação de faróis é selecionada individualmente.
Massa de enchimento
Depois de terminar o trabalho de desbaste, você pode preencher a mesa. Um volume pré-calculado de carga é derramado no chão e nivelado, baseando-se em faróis. Em seguida, coloque as folhas GVL. O trabalho em uma grande área é mais fácil de realizar em etapas, despeje parcialmente a mistura e cubra.
Como faróis, você pode usar o perfil usual para drywall. Dois elementos são colocados no aterro e no nível. Quando um site fica nivelado, os faróis são removidos e reorganizados. A mistura seca é derramada com uma reserva, se necessário, abarrotada com um ralador de gesso.
Empilhamento de folhas superiores
As folhas GVL são colocadas no preenchimento de qualquer forma.Porém, será mais fácil iniciar a instalação pela parede da porta de entrada oposta. As folhas colocadas próximas à parede devem ser preparadas com antecedência - corte a dobra. Para uma conexão firme entre eles, são utilizadas misturas adesivas e parafusos autorroscantes. Na etapa final, a fita de borda e o polietileno são cortados.
As placas podem ser dispostas em uma ou duas camadas. As principais características do material e sua espessura influenciarão na escolha do método. Após a colocação do piso, resta vedar as juntas, costuras e seções com prendedores com massa de vidraceiro. Todas as áreas processadas devem ser lixadas, a superfície acabada tratada com compostos isolantes.
Etapas para instalar uma mesa semi-seca
O método de vazamento é semelhante a uma mesa úmida, mas a mistura na composição tem significativamente menos água, o que leva ao endurecimento acelerado. Em instalações industriais, em edifícios novos, esses pisos são simplesmente lixados antes do uso. Você pode colocar uma mesa de orçamento semi-seca de várias maneiras - na base, com isolamento acústico, isolamento, método flutuante.
Ferramentas e materiais necessários
Os principais componentes para a preparação de betonilhas semi-secas são água, areia, cimento. Se desejado, a composição de fibra pode ser adicionada à composição. Para realizar o trabalho de preenchimento do piso, serão necessárias as seguintes ferramentas:
Corte térmico;
Faróis;
Betoneira;
Espátula;
Regra
Nível do edifício;
Placa vibratória;
Mangas para desenhar uma solução, pneumossupercharger;
Ralador de madeira e poliuretano.
Preparação da fundação
A fase preparatória da fundação inclui toda uma gama de atividades. Todas as ações obrigatórias têm um impacto significativo na qualidade da instalação. Primeiro limpe a superfície do revestimento antigo, remova poeira e sujeira. Então você precisa calcular o nível do horizonte para determinar corretamente a quantidade de mistura necessária para o trabalho.
O próximo passo é a instalação de impermeabilização e isolamento térmico. Um filme simples fornecerá boa proteção contra umidade. Melhor se for uma peça inteira.Listras separadas deverão ser colocadas com uma grande abordagem às bordas.
Para nivelar a superfície usando beacons. A regra será baseada em trilhos especiais durante o nivelamento. Eles são distribuídos paralelamente a uma das paredes a uma distância arbitrária uma da outra. Após o preenchimento, a solução entre os faróis é suficiente para pressionar os pés.
Preparação da solução
A proporção padrão para a preparação de uma solução para a mesa semi-seca é de 1 parte de cimento e 4 partes de areia. Os plastificantes adicionam 1 litro por 100 kg de cimento, substâncias de reforço - 0,6 kg por 1 m3 de solução. Todos os componentes são temperados em um misturador de concreto e bem misturados com água adicionada. Para verificar a qualidade da solução, coloque uma pequena quantidade da mistura na mão e aperte. A composição está pronta para uso se a umidade não for liberada.
Todas as operações de vazamento devem ser planejadas com antecedência, pois após uma hora a solução começará a perder suas propriedades necessárias para o nivelamento da superfície. Fibra deve ser adicionada à mistura com o líquido. Portanto, o material é melhor distribuído. Para cada balde de 10 litros, 80 g de fibra de polipropileno serão suficientes.
Preenchimento
Após o trabalho preparatório e a instalação dos faróis, você pode continuar preenchendo a mistura. Parte do material é espalhada com uma pá e rapidamente colidida abaixo do nível do farol de controle. Na superfície pisoteada jaziam os restos de uma mistura semi-seca acima do farol. Em seguida, compactado e nivelado simultaneamente. O trabalho deve ser realizado pelo menos em conjunto para garantir o fornecimento contínuo da mistura.
A mesa formada deve ser nivelada imediatamente. A necessidade e a duração da retificação dependerão da qualidade do alinhamento. Se forem encontrados vazios, eles são preenchidos com uma mistura e nivelados com uma espátula.
Secagem e acabamento
Depois de nivelar a mistura, deixe descansar por 20 minutos e comece a rejuntar. O material não encolhe, portanto esse tempo de congelamento será suficiente.O procedimento deve ser realizado até que a solução esteja completamente definida. Para uma rejunte mais eficaz, use uma instalação especial. Para evitar quebras e rachaduras, costuras especiais de contração são cortadas, cubra toda a superfície da mesa semi-seca com polietileno e deixe por 24 horas.
Após a secagem em salas com área superior a 15 m2, são cortadas juntas de dilatação especiais. Tratamento especial deve ser submetido a áreas próximas às colunas nas portas. O acabamento do piso pode ser feito em um dia. O tempo exato depende do tipo e das características do piso. Azulejos resistentes à umidade, porcelanatos são assentados no dia seguinte, linóleo é assentado após 1 semana, parquet e laminado podem ser instalados após 1 mês.
Conclusão
A mesa pode ser feita facilmente à mão. Facilite significativamente o processo e reduza o tempo de colocação de equipamentos especiais. Para obter um resultado decente, é necessário observar rigorosamente as proporções ao misturar a solução, seguir as tecnologias de estilo.
A construção residencial e industrial, na maioria dos casos, não ocorre sem nivelar o terreno. Uma mesa, que pertence à sua estrutura, permite obter uma superfície plana do piso, servindo de base para a colocação do piso. Ao realizar atividades de reparo e construção, muitos proprietários estão interessados na questão de como fazer uma mesa com as próprias mãos; é possível fazer o trabalho sozinho, sem a necessidade de especialistas?
Conteúdo
Tipos de mesas para o chão, suas características, prós e contras
Betonilha - parte da base, uma camada de acabamento áspero. É uma mistura de construção, colocada em cima do chão entre os pisos, no chão, isolamento. Serve de base para a colocação de pisos, por exemplo, parquet, linóleo, cortiça. Em alguns casos, a camada em si atua como um acabamento em instalações industriais, em oficinas, armazéns, garagens, porões.
O principal objetivo da mesa é nivelar a base áspera do piso. Se recorrermos à documentação regulamentar, de acordo com o SNiP 2.03.13-88, página 5.1, essa camada deve ser usada para ocultar tubulações, criar a inclinação necessária, distribuir as cargas ao longo das camadas de isolamento térmico e acústico e garantir a absorção de calor normalizada do piso.
Dado o método de assentamento, a estrutura da mistura, vários tipos de contrapiso podem ser distinguidos: úmido, seco e semi-seco. Na construção, ao executar um acabamento áspero, a argamassa de cimento e areia é usada com mais frequência. Em instalações residenciais com baixa umidade, análogos de gesso podem ser usados. Para fazer a escolha certa, descubra qual o melhor tipo de revestimento, considere cada tipo com mais detalhes.
Seco
A mesa seca permite que você faça rapidamente uma base uniforme para o revestimento de acabamento. O nivelamento é realizado preenchendo materiais a granel, sobre os quais são colocadas folhas de aglomerado, placa de fibra de gesso, OSB e madeira compensada. Argila expandida, perlita, vermiculita e compavit são usados para aterro.A espessura da camada depende de vários fatores, são consideradas as irregularidades e as diferenças na base, a presença de utilidades. As principais vantagens dos pisos pré-fabricados incluem:
Entre as desvantagens do design pré-fabricado, pode-se distinguir o medo da umidade. Durante sua construção, atenção especial deve ser dada à impermeabilização. Sob a ação da água, misturas a granel, como materiais de parede, podem ser deformadas. Além disso, se após a inundação no tempo você não secar o revestimento e o piso, então com o tempo o molde certamente aparecerá nele.
Molhado
Betonilha úmida pode ser feita usando mistura de concreto e cimento-areia. A diferença entre eles é apenas na presença de carga na forma de entulho ou cascalho. Para a fabricação da composição será necessário cimento, areia, água. Para aumentar a ductilidade, fluidez, resistência, velocidade de secagem, podem ser usados aditivos especiais plastificantes. As principais vantagens do uso desse tipo de acabamento incluem:
Desvantagens:
Semi seco
Ao nivelar pisos, uma mesa semi-seca é frequentemente usada.Ao contrário de uma mistura tradicional de cimento-areia ou concreto, seca rapidamente, e uma quantidade mínima de água, regulada pela receita, é usada para sua preparação. A composição final é uma mistura levemente umedecida de areia e cimento, também contém aditivos e plastificantes especiais que fornecem propriedades de resistência do material de acabamento após a solidificação. Das principais vantagens do revestimento podem ser identificadas:
Desvantagens:
Material para betonilhas de reforço - o que é melhor escolher
A mesa é um revestimento suficientemente durável que fornece o nivelamento do piso. No entanto, mesmo com a tecnologia de fabricação e instalação, possui uma desvantagem significativa, que é expressa em baixa resistência à tração. Para aumentar sua capacidade de carga, aumente as propriedades de resistência, é usado reforço, que pode ser realizado usando:
Os componentes de reforço localizados no corpo da mesa desempenham diferentes funções. Eles protegem a superfície da formação de rachaduras no momento da secagem da solução, aumentam a vida útil do acabamento áspero. Se a espessura da composição cimento-areia não exceder 30-40 mm e a base for suficientemente forte, o reforço poderá ser dispensado. Se a camada tiver mais de 50 mm, uma carga significativa for exercida na superfície, a solução for colocada em uma base não confiável, é melhor não negligenciar esse processo.
Malha de metal
Na fabricação de malhas metálicas, é utilizado fio de aço BP-1 com diâmetro de 2,5 a 6 mm. Para conectar as hastes, é usada a soldagem a ponto, elas também são torcidas com um fio, formando células quadradas ou retangulares. Quanto menor o tamanho, maior a resistência do reforço. Os produtos acabados têm uma grande variedade de dimensões, enrolados ou vendidos em folhas.
O principal objetivo da malha metálica é aumentar as características de resistência da mesa, distribuir uniformemente a carga em sua espessura, reduzir o risco de rachaduras, encolhimento, aumentar a resistência ao estresse mecânico. As hastes de aço sofrem tensão de tração, protegendo a estrutura da destruição, aumentando sua capacidade de carga.
Para que a grade cumpra adequadamente sua função, ela deve estar necessariamente no corpo da mesa, geralmente é instalada no terço inferior, levando em consideração a espessura total. Para isso, é elevado acima do nível do piso preto, usando suportes plásticos especiais da altura apropriada. As principais vantagens dos produtos siderúrgicos incluem:
Elementos polímeros e compostos
Além das redes metálicas tradicionais para reforço, também podem ser utilizados análogos de plástico e fibra de vidro. Os modelos de polipropileno têm boa elasticidade, não têm medo de corrosão, não são destruídos pela ação de produtos químicos. As principais vantagens dos produtos plásticos incluem:
A malha de fibra de vidro é baseada em vidro aluminossilicato. Suas hastes são impregnadas com soluções especiais que aumentam a resistência do material aos álcalis. Além disso, ele não adiciona peso à estrutura; portanto, é frequentemente usado para criar mesas com cargas pequenas e médias em instalações residenciais. A única desvantagem é o medo de altas temperaturas superiores a 200 ° C.
Organize o reforço da mesa usando o reforço composto. É um hastes não metálicas de vidro, basalto, fibras de hidrocarbonetos. Dependendo do material incluído na composição, são destacados o plástico basalto-plástico (ABP) em fibra de vidro (ASP) e o reforço em fibra de carbono. O material de construção é caracterizado por alta resistência específica, resistência à corrosão e baixa condutividade térmica e elétrica. No entanto, o módulo de elasticidade é 4 vezes menor que o do aço, não é de plástico, apresenta baixa resistência ao calor.
Reforço de fibra
A fibra é uma fibra de alta resistência feita de materiais sintéticos, minerais e metálicos, que podem aumentar significativamente as características de qualidade do concreto. As fibras finas podem ter um comprimento de 1,5 a 45 mm, um diâmetro de até 20 mícrons. O material de construção é uma boa alternativa às redes de metal, plástico e fibra de vidro. Entre as principais vantagens da fibra estão:
Dependendo dos materiais utilizados no processo de fabricação, existem os seguintes tipos de cargas:
Etapas de instalação DIY para a mesa molhada
A maneira clássica envolve derramar a base com a mesa e depois solidificá-la. Espalhe a mistura diretamente na laje ou no calor, impermeabilizando. A betonilha molhada mais simples é suave. O processo é demorado, mas completamente descomplicado. Tendo se familiarizado com a tecnologia clássica, será muito mais fácil dominar as técnicas restantes.
Ferramentas e materiais necessários
A resistência da mesa depende da qualidade dos materiais utilizados. É melhor escolher uma composição de cimento areia. Nesse caso, atenção especial deve ser dada à areia. As menores misturas de argila são inaceitáveis. A mistura a granel já pronta deve ser diluída estritamente nas proporções indicadas na embalagem pelo fabricante. Em salas pequenas, quando for necessário fazer uma camada fina, use misturas autonivelantes à base de gesso ou cimento.Uma superfície lisa e sem poeira é criada por forças gravitacionais. Para fazer uma mesa com suas próprias mãos, você precisa preparar as seguintes ferramentas:
Preparação e cartilha de fundação
O trabalho de reparo deve começar com uma preparação completa da fundação. A limpeza envolve a remoção de resíduos de massa com uma espátula e um martelo. O lixo pequeno deve ser removido. Se você planeja colocar uma camada de isolamento, os procedimentos mínimos podem ser limitados.
Para uma boa adesão da mesa à base, será necessário tratar a superfície com um cantact de concreto ou um primer acrílico. Lacunas e orifícios detectados devem ser reparados. É melhor fazer várias camadas de solo. A capacidade de absorção do piso diminuirá o máximo possível, o que permitirá que a mistura não perca rapidamente a umidade, gradualmente e uniformemente seca.
Marcando o piso: determine o horizonte e a elevação
A mesa em uma casa ou apartamento particular deve ser feita no mesmo nível em todos os quartos. Uma exceção para a altura pode ser um banheiro, uma varanda. Devido aos limites, esses quartos podem não estar incluídos no nível geral. A medição preliminar ajudará a identificar diferenças no nível do piso.
Você pode medir o nível do piso existente desenhando uma linha horizontal ao redor de todo o perímetro da sala. A marcação é melhor a uma altura de 100 cm do teto. A linha do horizonte desenhada deve estar fechada. Desvio permitido até 2 mm. A marcação preparatória é feita de várias maneiras:
Instalação de fita de amortecedor
Para a mesa, use uma fita com uma largura de 10 a 15 cm. Para o trabalho, apenas um material inteiro com uma boa superfície adesiva é adequado. A fita Knauf fornecerá um trabalho de alta qualidade. Sua instalação começa antes do processo de enchimento. A fita úmida deve cobrir parte da parede perto do chão ao redor do perímetro da sala. Todas as saliências e colunas também devem ser protegidas.
A colocação de qualquer tipo de material começa no canto. Uma extremidade do rolo é encostada na parede e desenrolada gradualmente, separando a quantidade necessária de fita. Se for autoadesivo, basta remover a camada protetora e pressioná-la contra a superfície. Os produtos simples são fixados com parafusos autorroscantes, suportes do grampeador ou composições adesivas.
O material deve ser colocado continuamente. Se um rolo não for suficiente, as bordas das tiras são sobrepostas. Quando a fita chega ao ponto inicial, ela é colocada na outra extremidade e cortada com uma faca de escritório.
Colocação de material de impermeabilização
O principal objetivo da impermeabilização é a proteção contra vazamentos, melhorando a qualidade da mesa. De acordo com o método de aplicação, vários materiais básicos podem ser distinguidos. Mais frequentemente, nos banheiros, use tapeçaria ou rolo guiado. Em salas com alta umidade, mastiques hidrofóbicos e impermeabilização penetrante também são usados.
Antes de colocar o material repelente à água, as lascas e as rachaduras são eliminadas, os buracos são limpos com argamassa de cimento. Agora a superfície é tratada com emulsão betuminosa, composições penetrantes. Os materiais rolados são rolados no chão aproximando-se das paredes e entre si de 15 cm Depois que a tigela estiver completamente preparada para a mesa, o material restante será cortado.
Se necessário, a impermeabilização é aplicada em várias camadas com juntas deslocadas e soldada com um secador de cabelo de construção. Lugares com ondas e bolhas de ar perfuram e suavizam novamente.
Instalação do farol
Os faróis devem ser colocados nos pontos mais baixos do piso, quando um for deixado no mais alto. Para isso, vários dispositivos são usados. Para betonilha úmida, os perfis na argamassa ou nos parafusos autorroscantes são adequados. Mas é melhor dar preferência a projetos profissionais - benchmarks. A mesa é ajustada na altura necessária usando um tripé com uma haste móvel no centro.
Os faróis são colocados em uma base já preparada, depois que o solo secar completamente. A referência é colocada no chão e a haste central é rolada até que a altura necessária seja selecionada de acordo com a marcação preparada. Depois de derramar e nivelar a mistura, os trilhos de guia são desmontados.
Preparação da solução e vazamento
Os principais componentes para a preparação da mistura são água, areia, cimento. Os componentes são misturados em um misturador de concreto especial ou em um balde com um misturador de construção. Proporções recomendadas - 1 parte de cimento, 1 parte de água e 4 partes de areia. Plastificantes são adicionados para aumentar a resistência da solução.
Antes de mover a solução para o chão, é necessário esboçar ou fotografar as comunicações que passam, para que, se for necessário reparo, elas possam ser encontradas rapidamente. O recheio começa no canto oposto à saída da sala. A solução é derramada entre dois faróis e nivelada usando a regra em movimentos em zigue-zague. O excesso é removido em um balde, a mistura é adicionada aos locais dos recessos.
O processo de assentamento é repetido até que todo o piso seja inundado.Para evitar rachaduras e juntas durante a secagem, o processo de vazamento é realizado em uma sala em um dia. Andar no chão já será possível em 2 dias.
Como cuidar de betonilhas em maturação
Depois de encher o chão, é necessário remover os faróis e fechar as rachaduras que se formaram. Nesse estado, a mesa deve passar pela fase de amadurecimento. A duração do processo dependerá da temperatura na sala, umidade do ar, espessura da camada da mesa. Em média, levará pelo menos 4 semanas.
Para aumentar a qualidade do revestimento, ele é coberto com filme plástico e periodicamente umedecido para evitar rachaduras. É necessário excluir correntes de ar, o que pode levar a uma secagem rápida. Depois de alguns dias, você pode andar na mesa e ter certeza de que está nivelado. Para tornar a superfície do concreto mais lisa, é realizado o processo de passar a ferro. O cimento puro é espalhado no concreto e esfregado com uma espátula de metal.
Etapas para instalar uma mesa de piso seco
Este tipo de betonilha é mais adequado para apartamentos, pois não exerce pressão excessiva no piso. O método de aterro a seco fornecerá pisos irregulares, nos quais qualquer material de acabamento poderá ser aplicado posteriormente. Como a instalação de uma mesa úmida, a colocação de uma base seca ocorre em várias etapas.
Ferramentas e materiais necessários
Todos os itens básicos e de consumo devem ser comprados com uma margem. Pode ser necessário excesso se parte do produto for danificada durante a operação, se necessário, use peças menores. A quantidade necessária de misturas a granel é calculada levando em consideração a uniformidade dos pisos e a espessura da mesa futura. O consumo médio da mistura de argila expandida é de 10 l por 1 m2, o tamanho da fração é de 2 mm, a altura da camada é de 4 a 12 cm. Se necessário, são utilizados toros - barras 10 x 10 cm. A instalação da mesa seca é realizada usando as seguintes ferramentas:
Trabalho preparatório
A mesa seca só pode ser colocada em uma base preparada. O trabalho começa com uma inspeção completa da superfície e identificação das áreas problemáticas. A condição da base de concreto não precisa ser perfeita, mas sem defeitos significativos. As etapas obrigatórias para preparar a fundação incluem o seguinte:
Massa de enchimento
Depois de terminar o trabalho de desbaste, você pode preencher a mesa. Um volume pré-calculado de carga é derramado no chão e nivelado, baseando-se em faróis. Em seguida, coloque as folhas GVL. O trabalho em uma grande área é mais fácil de realizar em etapas, despeje parcialmente a mistura e cubra.
Como faróis, você pode usar o perfil usual para drywall. Dois elementos são colocados no aterro e no nível. Quando um site fica nivelado, os faróis são removidos e reorganizados. A mistura seca é derramada com uma reserva, se necessário, abarrotada com um ralador de gesso.
Empilhamento de folhas superiores
As folhas GVL são colocadas no preenchimento de qualquer forma.Porém, será mais fácil iniciar a instalação pela parede da porta de entrada oposta. As folhas colocadas próximas à parede devem ser preparadas com antecedência - corte a dobra. Para uma conexão firme entre eles, são utilizadas misturas adesivas e parafusos autorroscantes. Na etapa final, a fita de borda e o polietileno são cortados.
As placas podem ser dispostas em uma ou duas camadas. As principais características do material e sua espessura influenciarão na escolha do método. Após a colocação do piso, resta vedar as juntas, costuras e seções com prendedores com massa de vidraceiro. Todas as áreas processadas devem ser lixadas, a superfície acabada tratada com compostos isolantes.
Etapas para instalar uma mesa semi-seca
O método de vazamento é semelhante a uma mesa úmida, mas a mistura na composição tem significativamente menos água, o que leva ao endurecimento acelerado. Em instalações industriais, em edifícios novos, esses pisos são simplesmente lixados antes do uso. Você pode colocar uma mesa de orçamento semi-seca de várias maneiras - na base, com isolamento acústico, isolamento, método flutuante.
Ferramentas e materiais necessários
Os principais componentes para a preparação de betonilhas semi-secas são água, areia, cimento. Se desejado, a composição de fibra pode ser adicionada à composição. Para realizar o trabalho de preenchimento do piso, serão necessárias as seguintes ferramentas:
Preparação da fundação
A fase preparatória da fundação inclui toda uma gama de atividades. Todas as ações obrigatórias têm um impacto significativo na qualidade da instalação. Primeiro limpe a superfície do revestimento antigo, remova poeira e sujeira. Então você precisa calcular o nível do horizonte para determinar corretamente a quantidade de mistura necessária para o trabalho.
O próximo passo é a instalação de impermeabilização e isolamento térmico. Um filme simples fornecerá boa proteção contra umidade. Melhor se for uma peça inteira.Listras separadas deverão ser colocadas com uma grande abordagem às bordas.
Para nivelar a superfície usando beacons. A regra será baseada em trilhos especiais durante o nivelamento. Eles são distribuídos paralelamente a uma das paredes a uma distância arbitrária uma da outra. Após o preenchimento, a solução entre os faróis é suficiente para pressionar os pés.
Preparação da solução
A proporção padrão para a preparação de uma solução para a mesa semi-seca é de 1 parte de cimento e 4 partes de areia. Os plastificantes adicionam 1 litro por 100 kg de cimento, substâncias de reforço - 0,6 kg por 1 m3 de solução. Todos os componentes são temperados em um misturador de concreto e bem misturados com água adicionada. Para verificar a qualidade da solução, coloque uma pequena quantidade da mistura na mão e aperte. A composição está pronta para uso se a umidade não for liberada.
Todas as operações de vazamento devem ser planejadas com antecedência, pois após uma hora a solução começará a perder suas propriedades necessárias para o nivelamento da superfície. Fibra deve ser adicionada à mistura com o líquido. Portanto, o material é melhor distribuído. Para cada balde de 10 litros, 80 g de fibra de polipropileno serão suficientes.
Preenchimento
Após o trabalho preparatório e a instalação dos faróis, você pode continuar preenchendo a mistura. Parte do material é espalhada com uma pá e rapidamente colidida abaixo do nível do farol de controle. Na superfície pisoteada jaziam os restos de uma mistura semi-seca acima do farol. Em seguida, compactado e nivelado simultaneamente. O trabalho deve ser realizado pelo menos em conjunto para garantir o fornecimento contínuo da mistura.
A mesa formada deve ser nivelada imediatamente. A necessidade e a duração da retificação dependerão da qualidade do alinhamento. Se forem encontrados vazios, eles são preenchidos com uma mistura e nivelados com uma espátula.
Secagem e acabamento
Depois de nivelar a mistura, deixe descansar por 20 minutos e comece a rejuntar. O material não encolhe, portanto esse tempo de congelamento será suficiente.O procedimento deve ser realizado até que a solução esteja completamente definida. Para uma rejunte mais eficaz, use uma instalação especial. Para evitar quebras e rachaduras, costuras especiais de contração são cortadas, cubra toda a superfície da mesa semi-seca com polietileno e deixe por 24 horas.
Após a secagem em salas com área superior a 15 m2, são cortadas juntas de dilatação especiais. Tratamento especial deve ser submetido a áreas próximas às colunas nas portas. O acabamento do piso pode ser feito em um dia. O tempo exato depende do tipo e das características do piso. Azulejos resistentes à umidade, porcelanatos são assentados no dia seguinte, linóleo é assentado após 1 semana, parquet e laminado podem ser instalados após 1 mês.
Conclusão
A mesa pode ser feita facilmente à mão. Facilite significativamente o processo e reduza o tempo de colocação de equipamentos especiais. Para obter um resultado decente, é necessário observar rigorosamente as proporções ao misturar a solução, seguir as tecnologias de estilo.