Oamenii preferă asfaltarea plăcilor decât asfaltul. Vor să o vadă lângă intrarea lor. Proprietarii de case private sunt independenți și nu se bazează pe alții în acest sens și fac totul singuri. Din motive de economie, pot fabrica plăci de pavaj acasă.
Dale de pavaj sunt numite, de fapt, pietre pavaj. Istoric, în orașe, această acoperire a deplasat asfaltul, care are o formă mult mai uniformă. Plăcile de pavaj moderne sunt un material îngrijit și tehnologic, cu o vedere mai frumoasă, mai multă stare, are și o grosime mai mică. În timp ce încearcă să păstreze pavajele istorice, iar siturile de asfalt se înlocuiesc cu altele noi, inventează soiuri de materiale pentru străzile viitorului. Stăpânii de așezare a plăcilor de pavaj nu depun eforturi suplimentare atunci când lucrează cu aceasta, dar în final există o altă locație frumoasă.
Caracteristica și, în același timp, avantajul materialului este aspectul. Pietrele pietruite transformă carosabilul și trotuarele pe străzile orașului și în apropierea clădirilor individuale, colectând compoziții simple și unice.
Variabilitatea aplicației, al doilea avantaj important, lasă mișcări pentru toate ocaziile. Pietrele pavatoare sunt așezate pe orice suprafață, aproape oriunde, cu orice formă. Fundația pentru aceasta nu este turnată, ceea ce înseamnă că finisajul poate fi dezasamblat pentru lucrul cu o gaură în pământ și apoi așezat înapoi fără deteriorare. Mai ales dacă acționați cu atenție. În acest caz, țiglă este chiar transferată într-un alt loc.
Caracteristicile fizice vor fi, de asemenea, pe placul consumatorului. Materialul tolerează bine impacturile și, în ceea ce privește rezistența la îngheț, rezistă până la 300 de cicluri de dezghețare, pavele vibropresate, de exemplu. În condiții de precipitații abundente, plăcile turnate mai puțin rezistente vor dura până la 10 ani.
Defecte minore:
cade sub obiecte grele;
costă mai mult decât alternative;
produsele de calitate inferioară absorb umiditatea și se rup ușor.
Caracteristici ale producției acasă
Tehnologia de pavare este simplă și complexă.Prețurile pentru echipamente și nivelul cheltuielilor ne permit cel puțin să ne gândim la producția de plăci cu vibrație acasă. Pentru a plasa o „mini-producție” alegeți teritoriul adiacent casei.
Costurile de timp vor fi mari, deși manual, de fapt, nu trebuie făcut nimic. În același timp, nu este necesar să cumpărați totul dintr-o dată, cum este cazul produselor din fabrică. Sarcina pe bugetul de reparații va fi nesemnificativă, deoarece procesul se va întinde cel puțin 2 luni și, dacă se dorește, se va mări la patru.
Printre tehnicile de fabricație, vibrocastingul, vibrocompresia și utilizarea cofrajelor pentru turnare trebuie evidențiate. După cum am menționat deja, primul este mai bun decât restul pentru condițiile de acasă, mai ales dacă proprietarul nu dorește ca produsele să aibă un aspect improvizat. La fel, există o opțiune cu imitarea pietrelor de pavaj cu ștampile pe o suprafață de beton încă întărită.
La început, ar trebui să calculați aproximativ bugetul, astfel încât producția casnică să nu fie o pierdere de timp!
Alegerea unei matrițe pentru confecționarea plăcilor
Folosiți plastic, poliuretan, silicon, lemn, metal și alte șabloane. În plus față de materialul, matrițele și oportunitățile pe care le oferă, ar trebui să vă decideți asupra configurației produselor finite. Nu vă puteți grăbi să alegeți forma plăcii. În același timp, dacă nu există dorința de a crea desene neobișnuite, sunt suficiente hexagoane, poligoane rotunjite, precum și plăci ondulate și cărămidă. Primul lucru la care trebuie să te gândești la aspectul de pe site, până la cele mai mici detalii.
Matrițele sunt permanente, semipermanente și unice. Primul tip este folosit pentru a arunca un număr mare de pietre de pavaj de fundal. Semipermanente sunt fabricate din materiale stabile termic. O singură dată după prima utilizare este deformat în mod vizibil și atunci când așezarea compozițiilor mari nu va funcționa. Poliuretanul și siliconul au devenit materiale populare de casă.Formelele de la ele pot dura mult timp, iar calitatea plăcii va fi la un nivel decent.
Matriță compusă poliuretanică
Matrițele din poliuretan sunt potrivite pentru turnarea artă conform metodei de umplere manuală. Mai mult, pentru mașini și metode de transport este de asemenea utilizat. Șabloanele din compuși poliuretanici au o aderență ridicată la majoritatea materialelor. În același timp, pentru ca produsul să nu se lipească, folosiți agenți de eliberare. Compușii poliuretanici au o vâscozitate scăzută, care ajută la umplerea întregului volum, inclusiv la cele mai mici lacune. Nu le este „frică” de umiditate și schimbările de temperatură. Izolarea electrică și caracteristicile fizice și mecanice sunt, de asemenea, la un nivel ridicat. Vindecarea plăcilor de pavaj în forme de poliuretan are loc aproape fără contracție. Compușii întăriți la rece cu vâscozitate scăzută sunt cea mai bună alegere pentru poliuretanul faianței, dar formele pentru întărirea la temperaturi în jur de 50 ° C sunt adecvate.
Matricea siliconică
Avantajele containerelor de acest tip:
elasticitate;
durabilitate;
nu crapa;
nu se usucă.
Se justifică utilizarea matricelor de silicon doar pentru gătirea personală în necesitățile gospodăriei. Elasticitatea și flexibilitatea acestor șabloane vă permite să simulați cu exactitate textura și relieful de cherestea, piatră și chiar frunze de plante. La fel ca poliuretanul, matricile din silicon sunt folosite pentru confecționarea plăcilor decorative și simple funcționale. Nu trebuie să cumpărați blocuri dimensionale pentru mai multe elemente pentru umplere. Dacă nu vă limitați la matrici obișnuite și ochiuri de dimensiuni medii, atunci va trebui să rezolvați problema cu marginile deformate ale produselor de pe marginile blocului. Șabloanele din silicon confecționate din fabrică sunt relativ scumpe, așa că are sens să ne înțelegem cu forme pentru aproximativ 30 de plăci. În timpul lucrului, containerele trebuie curățate de pete grase și dezinfectate, dar în același timp folosiți și grăsime.
Tehnologia de fabricare a plăcilor
În producția individuală, tehnologia de vibrocasting se recurge la mai des. Metoda este inferioară vibrocompresiei în fiabilitatea produselor finite, dar vă permite să creați texturi, modele texturate, culori strălucitoare și forme complexe. Printre avantajele tehnologiei se remarcă consumul economic de plastifiant în comparație cu turnarea în cofraj, gama de prețuri, condiții tehnice relativ ușoare pentru fabricație. Esența procesului este de a conduce impulsuri vibrante prin soluția sub formă.
Vibrocompresia face ca țiglă să fie mult mai densă. După procedură, finisarea proprietăților se apropie de piatra artificială. Pietrele de pavaj vibrate sunt folosite pe cărările parcului, pe trotuare, în zonele de parcare, în locuri unde trec uneori utilaje grele. Produsele sunt pietruite în sensul clasic al cuvântului, deoarece au dimensiuni mai compacte, cu o grosime mare. În procesul de fabricație, amestecul este supus loviturilor de presă. Suprafața materialului este aspră și cu o culoare palidă.
Echipamente și instrumente necesare
În primul rând, aveți nevoie de o betonieră. Suficient de o opțiune mică, iar echipamentele pot fi împrumutate sau închiriate. Volumul rezervorului trebuie să conțină și să amestece toate ingredientele amestecului, astfel încât nici cele mai mici buline să nu se formeze. Compoziția este apoi compactată sub formă și un echipament vibrant este selectat ca echipament. Performanța plăcilor în ceea ce privește rezistența, rezistența la umiditate și rezistența la intemperii în timpul procesării va crește cu 30%. Tabelul va trebui să fie realizat singur, deoarece costul său va fi în mod rezonabil ridicat. Trebuie să cumpăr formulare pentru gresie, să găsesc găleți și bazine. Matrițele sunt mai bune pentru a cumpăra plastic sau silicon. Cherestea de casa este de asemenea potrivita. Pentru comoditate, articolele trebuie să fie stivuite pe rafturi. Nu puteți face fără recipiente volumetrice pentru dozarea pigmenților și plastifiant. În plus, este necesară o scară de bucătărie.
Alegerea materialelor pentru prepararea soluției
Va trebui să alegeți:
ciment;
umplere;
plastifiant;
Colorant .;
Grease.
Ei încep, desigur, cu alegerea cimentului. Cimentul Portland este utilizat în principal, cu sau fără aditivi. Finisajul alb este mai bun, deoarece există mai mult loc pentru umbrire. Umplutorul alege mici și mari. Rezistența la îngheț depinde de prima componentă, iar rezistența de a doua. La apă se adaugă un plastifiant pentru a-i oferi și altor componente miscibile performanțe bune, durabilitate, flexibilitate la îngheț, rezistență la condens și rezistență la temperaturi ridicate. Vopselele se folosesc la faza de frământare sau la produsul finit. Aplicați, inclusiv naturale și sintetice, pentru colorare și formarea texturii. Lubrifianții sunt cumpărați pentru a ușura eliminarea plăcilor din forme. O compoziție bună nu va strica nici modelul, nici pietricele în sine.
ciment
Calitatea plăcilor de pavaj este reglementată de GOST 17608-91, pe care ar trebui să vă concentrați. Normele vorbesc despre rezistența necesară la îngheț. În acest sens, calitatea cimentului nu are un rol mai mic decât compoziția și proporțiile generale. Modificarea M500 din grupa de ciment Portland este potrivită. Are mai multă rezistență, iar materialul se instalează mai devreme decât amestecurile de M400 și mai mici pe cantar. Marca M500 poate avea aditivi minerali cu o pondere de până la 20%. Există, de asemenea, variante complet incluse pentru această materie primă. Printre modificări, este de remarcat PC-ul II / A-Sh 500 cu aditivi minerali și PC-ul I-500 - pur. Plăci de pavaj din ciment de al doilea tip rezistă la presiune de până la 500 kg / m². Cimentul portland cenușiu simplu este fabricat din gips și clincher cu fier scăzut. Cimentul alb M500 este mai bun pentru crearea de plăci colorate, dar este mai dificil să lucrezi.
Umplutură pentru soluție
Umpluturile sunt împărțite în mari și mici. Primul grup include piatra zdrobită, pietricele și pietrișul, iar al doilea grup include cernerea, zgura și piatra mărunțită mărunțită.
Aditivii mici sunt boabele cu diametrul de 0,16 la 5 mm, care închid golurile pe măsură ce cresc. Control granulație folosind o sită. Fracțiile rezultate cu un conținut de praf de cel mult 5% sunt apoi distribuite în modulul de mărime a particulelor. Argila și impuritățile organice nu ar trebui să fie prezente printre ele, deoarece rezistența la îngheț va avea de suferit.
În mortarele de ciment se folosesc și fracții grosiere de peste 5 mm, piatră zdrobită, pietricele și pietriș. Elementele de piatră zdrobită au o formă neregulată și o acoperire aspră. Pietrele și pietrișul sunt mai netede, dar piatra zdrobită, datorită naturii sale anorganice, are indicatori de rezistență mai buni și este mai potrivită pentru dale subțiri. Pietrele și pietrișul au, de asemenea, mai multe impurități.
balsam
Instrumentul este clasificat în funcție de baza:
TOTM, trioctiltrimelitate;
DUO 1 / DUO 2, plastifianți complexi;
3G8, dioctiat de trietilenglicol;
DOA, dioctil adipat;
DINP, ftalat de diisononil;
GPO, ftalat de dietilhexil;
DOP, ftalat de Dioctil.
DOA - mai bun decât alții din punct de vedere al durității și rigidității, păstrează o flexibilitate bună la temperaturi scăzute. Plasticizer 3G8 în ultimul parametru ocupă primul loc. De asemenea, servește mult timp și are performanțe decente. DUO 1 are o flexibilitate excelentă în ceea ce privește înghețul, temperatura maximă înainte de eșec și, de asemenea, în ceea ce privește durabilitatea și aceeași performanță. Modificarea DUO 2 practic nu este diferită de superplasticizatorul DUO 1, singura diferență fiind că flexibilitatea sa la temperaturi scăzute este scăzută și, în schimb, are o rezistență mai bună la condens. Primul loc în ansamblu este dat necondiționat plastifiantului TOTM. Este mai bun în toți indicatorii, conform cărora superplasticizatorul DUO2 este notat ca fiind bun. DINP este considerat în general una dintre cele mai slabe opțiuni, dar are o rezistență ridicată la condens. GPO și DOP sunt inferioare prin faptul că nu pot fi numite de înaltă calitate în niciunul dintre indicatori.
dye
Ca elemente de colorare inițiale, se folosesc sulfuri, funingine, săruri și oxizi de crom, fier, titan. În plus, se folosesc pulberi de zinc, nichel, aluminiu, cupru și aliajele sale. Decorativitatea în ceea ce privește nuanța și textura este dată cu pigmenții din soluție. Un rezultat similar este obținut și prin gravarea acidă. De exemplu, efectele de marmură, diabază, granit, bobină sau aspect îmbătrânit. Coloranții pentru plăci de beton și, în special, pentru pavaj sunt naturale, metalice și sintetice. Naturalele sunt extrase din minerale și roci ca urmare a măcinării, a tratamentului termic și a îmbogățirii. Compușii sintetici sunt compuși complexi obținuți ca urmare a proceselor tehnologice și chimice cu o precizie ridicată a calculelor. Pentru colorarea externă se aleg vopsele alchidice, poliuretanice, epoxidice, acrilice și cauciucate.
Emailurile și emailurile de sol cu incluziuni sub formă de granotsev, corindon, nisip de cuarț sunt, de asemenea, utilizate pentru vopsirea produselor finite.
Unsoare de mucegai
Un lubrifiant bun nu strică forma și culoarea, nu permite trecerea aerului, compoziția sa este potrivită pentru diluarea cu apă și un strat subțire. Tigla uscată este îndepărtată cu ușurință din formele tratate cu o soluție de lubrifiant cu caracteristicile de mai sus. Șabloanele nu ar trebui să se murdărească.
Grăsimea KSF-1 are o compoziție uniformă și se dizolvă în apă rece și caldă. Se folosește pentru matrițe din metal și plastic. Uleiurile minerale acționează ca bază pentru lubrifianții de cristal. Aplicați-l cu o perie sau spray. Nometal are proprietăți anticorozive. Cei care vor să salveze cumpără grăsime Agate. Pentru cofraj, se folosesc compoziții adezive concentrate, inclusiv cele cu substraturi de silicon. O altă opțiune bugetară, Emulsol are o bază minerală. Unele dintre amestecuri sunt concentrate, sunt diluate cu apă.
Proporții, compoziție și reguli pentru prepararea soluției
De obicei, sunt utilizate următoarele instrumente:
ciment;
nisip;
apă;
plastifiant;
piatră zdrobită.
Se adaugă opțional pigmenți și un dispersant.
Deoarece are sens să pictați plăcile pentru o alocare privată, ar trebui să respectați sau, cel puțin, să vă concentrați asupra proporției, unde vor fi 57% pietriș, 23% ciment și 20% nisip. Plastifiantul este adăugat într-o cantitate de 0,5% din greutatea cimentului. Toți constituenții uscați sunt diluați 40% cu apă. În ceea ce privește pigmenții și dispersanții, 700 ml / m² și 90 g / m² sunt deversate acestora.
Compoziția apei pentru soluție nu afectează examinarea în exces a conținutului de incluziuni, ceea ce poate afecta performanța. Apa potabilă pentru prepararea amestecului este potrivită. Înainte de utilizare, soluția este amestecată, deoarece componentele sale sunt stratificate treptat. Soluția finită nu poate fi, de asemenea, utilizată dacă este parțial setată. La temperatura de +30 ° C și peste, umiditatea este sub 50%, particule care conțin apă, var sau argilă.
Gresie gresie acasă
Produsele sunt vopsite la suprafață sau în momentul fabricației. Din partea superioară, se aplică vopsele ca alchidul și poliuretanul. În cel de-al doilea caz, la amestec se adaugă oxizi și dioxid de crom, fier sau titan. Consumatorii li se oferă să cumpere pigmenți luminiscenți, care acumulează lumină în timpul zilei și strălucesc noaptea. Sunt utilizate pentru nuanțare și pentru colorarea suprafeței. De asemenea, puteți da culoare acasă prin gravare acidă. Substanțele active în reacție cu betonul conferă acoperirii nuanțe neomogene de orice culoare. Părțile cretate sunt decorate incluzând amestecuri de vopsele și grunduri. Apoi, la soluție se adaugă o substanță concentrată pe o zecime din volum, iar restul de 90% este umplut cu un primer pentru vopsea pe bază de apă. Culoarea va dura mult timp, iar rezistența finisajului va crește.
Cum se usucă o țiglă
În primul rând, sunt create condiții pentru a transfera rapid pietrele de pavaj făcute.Apoi sunt făcute plăci. Locul pentru uscare nu trebuie să fie umed sau rece.
Când se pare că țiglă este deja uscată, ea încă nu poate fi scoasă din matriță. Aproximativ 30% din timpul scurs va fi necesar pentru ca materialul să se usuce în punctele de contact cu șablonul. Marginile puternic aderente indică o posibilă deteriorare a plăcii în viitor. Pentru uscare de înaltă calitate, o temperatură de +10 ° C este suficientă, iar cea optimă este la nivelul de +20 ° C. Camera este aleasă cu încălzire, ceea ce reduce de câteva ori riscul căsătoriei din cauza uscării precare. Metoda de tratare termică îmbunătățește, de asemenea, performanța produsului. Apoi, plăcile sunt plasate în camere de întărire. Temperatura din ele este de aproximativ +50 ° C, iar eficiența de uscare este crescută cu umiditatea de 95-97%.
Idei DIY pentru confecționarea plăcilor de pavaj
Una dintre ideile elementare este considerată un desen de elemente romboice cu 2 culori diferite. Problemele legate de fragmentele de legătură nu apar cu această metodă.
În dachas simple, puteți observa fragmente de țiglă cu distanțe mari între ele, umplute cu material compozit. Nu este dificil să faceți plăci pentru o astfel de aplicație, deoarece orice mucegai va face.
Cineva cumpără tipare geometrice corecte cu linii haotice în interior. Planificarea unui site va fi ușoară dacă modelele sunt apropiate în formă de un pătrat sau un dreptunghi scurt.
Produsele pentru tăieturile de lemn și elementele haotice mici vor fi mai eficiente decât cele deja enumerate. Primul care a echipat o atmosferă colorată în spiritul vieții sălbatice. Fragmentele de gresie haotică din stencil cu aspectul corect se vor asemăna cu o suprafață uscată interesantă.
Tigla "Ferăstrău din lemn tăiat" în formă de silicon
Tigla de beton „lemn tăiat” simulează un segment tăiat al portbagajului. Se folosește în special cu structuri din lemn, precum și pentru așezarea traseelor prin peluză.
Pentru a păstra culoarea saturată a plăcii de imitație, aceasta trebuie vopsită cu coloranți concentrați și în plus - obține o rezistență deosebită pentru finisajul în sine. Forma trebuie să fie atașată cu un șablon din silicon. Acestea o fac în conformitate cu contururile acestei felii, cu adăugarea unui relief pe fețele interioare, la discreția sa. Stratul inferior va deveni inele anuale, iar principalul va lua forma laturilor. Primul strat este realizat din nisip cu adaos de ciment și apă cu un plastifiant. Se freacă ușor cu o spatulă până la un strat perfect uniform, cu o grosime de până la 0,5 centimetri. Din cauza nerespectării tehnologiei descrise, pe „inelele anuale” vor apărea pete. Dacă pigmenții din diferite părți ale produsului cad peste margine, aceștia sunt vopsiți manual.
Confecționarea unei țiglă folosind un stencil
Un dispozitiv simplu sub formă de plasă de sârmă va oferi materialului o formă interesantă și grosimea dorită. Cu ajutorul grătarului, sunt amplasate imediat zone mari sau merg pe o altă cale, iar plăcile sunt folosite pentru așezarea treptată conform principiului mozaicului. Plasarea fragmentelor secvențial va fi o sarcină mai ușoară dacă marginile stencilului au forma corectă.
Acestea realizează modele de poliuretan, silicon, plastic etc. Silicona este utilizată pentru a crea pavajele neobișnuite. Din foi de metal sau lemn obțineți un stencil de casă. O grătară din fabrică durează cel puțin 200 de cicluri de fabricație.
Pentru coafarea eterogenă, se folosesc pietre de pavaj cu o formă ondulată. Este prevăzut în zonele de tranziție. Clasicele sunt realizate din elemente uniforme. Stilul modern este transmis datorită produselor rotunjite.
Norme de securitate în muncă
Primul pas este protejarea elementelor mobile ale echipamentului, precum și instalarea izolației termice pentru unitățile care funcționează la temperaturi ridicate. Lucrările se desfășoară în principal în aer liber, dar dacă sunt folosite încăperile, acestea dotează ventilația.Printre altele, substanțele toxice și praful vor trebui eliminate din spații. De asemenea, se face o ventilație separată pentru echipamentul utilizat. Unitățile, instalațiile și motoarele electrice sunt împământate pentru a evita scânteile, formarea de electricitate statică.
Acțiunile tehnologice trebuie efectuate în salopete cu mijloace suplimentare de protecție pentru față și corp. Trebuie să lucrați la temperaturi confortabile, umiditate și, de asemenea, supus unei presiuni sonore acceptabile pentru organism.
Dacă lucrătorii implicați sunt implicați în fabricarea plăcilor, atunci trebuie elaborat un proiect la locul de muncă.
concluzie
Este puțin probabil să fie posibilă perfecționarea zonei din jurul casei într-o lună sau două. Dar, în acest timp, teoretic, puteți reuși să dispuneți trotuare frumoase, căi și căi pentru trafic. Meșterii închiriază echipamente mici, colectează materiale improvizate, aduc materii prime din locuri din apropiere și creează o acoperire cu gresie. În ce versiune va fi, simplu sau artistic, depinde deja de timpul petrecut. Înainte de începerea etapelor principale ale lucrării, se selectează o formă de țiglă și modele pentru fabricarea acesteia. În ceea ce privește metoda de fabricație, preferă în principal turnarea prin vibrații, deoarece este mai ușoară, mai convenabilă și mai simplă. Caracteristicile fizice ale produselor vor fi doar ușor inferioare performanțelor plăcilor vibrate. Această selecție de metode și materiale nu se încheie aici. Întrebarea despre culoare va rămâne deschisă. Amestecul este fie nuanțat în proces, fie țiglă deja înghețată este vopsită.
Oamenii preferă asfaltarea plăcilor decât asfaltul. Vor să o vadă lângă intrarea lor. Proprietarii de case private sunt independenți și nu se bazează pe alții în acest sens și fac totul singuri. Din motive de economie, pot fabrica plăci de pavaj acasă.
Dale de pavaj sunt numite, de fapt, pietre pavaj. Istoric, în orașe, această acoperire a deplasat asfaltul, care are o formă mult mai uniformă. Plăcile de pavaj moderne sunt un material îngrijit și tehnologic, cu o vedere mai frumoasă, mai multă stare, are și o grosime mai mică. În timp ce încearcă să păstreze pavajele istorice, iar siturile de asfalt se înlocuiesc cu altele noi, inventează soiuri de materiale pentru străzile viitorului. Stăpânii de așezare a plăcilor de pavaj nu depun eforturi suplimentare atunci când lucrează cu aceasta, dar în final există o altă locație frumoasă.
conținut
Avantajele și dezavantajele plăcilor de pavaj
Caracteristica și, în același timp, avantajul materialului este aspectul. Pietrele pietruite transformă carosabilul și trotuarele pe străzile orașului și în apropierea clădirilor individuale, colectând compoziții simple și unice.
Variabilitatea aplicației, al doilea avantaj important, lasă mișcări pentru toate ocaziile. Pietrele pavatoare sunt așezate pe orice suprafață, aproape oriunde, cu orice formă. Fundația pentru aceasta nu este turnată, ceea ce înseamnă că finisajul poate fi dezasamblat pentru lucrul cu o gaură în pământ și apoi așezat înapoi fără deteriorare. Mai ales dacă acționați cu atenție. În acest caz, țiglă este chiar transferată într-un alt loc.
Caracteristicile fizice vor fi, de asemenea, pe placul consumatorului. Materialul tolerează bine impacturile și, în ceea ce privește rezistența la îngheț, rezistă până la 300 de cicluri de dezghețare, pavele vibropresate, de exemplu. În condiții de precipitații abundente, plăcile turnate mai puțin rezistente vor dura până la 10 ani.
Defecte minore:
Caracteristici ale producției acasă
Tehnologia de pavare este simplă și complexă.Prețurile pentru echipamente și nivelul cheltuielilor ne permit cel puțin să ne gândim la producția de plăci cu vibrație acasă. Pentru a plasa o „mini-producție” alegeți teritoriul adiacent casei.
Costurile de timp vor fi mari, deși manual, de fapt, nu trebuie făcut nimic. În același timp, nu este necesar să cumpărați totul dintr-o dată, cum este cazul produselor din fabrică. Sarcina pe bugetul de reparații va fi nesemnificativă, deoarece procesul se va întinde cel puțin 2 luni și, dacă se dorește, se va mări la patru.
Printre tehnicile de fabricație, vibrocastingul, vibrocompresia și utilizarea cofrajelor pentru turnare trebuie evidențiate. După cum am menționat deja, primul este mai bun decât restul pentru condițiile de acasă, mai ales dacă proprietarul nu dorește ca produsele să aibă un aspect improvizat. La fel, există o opțiune cu imitarea pietrelor de pavaj cu ștampile pe o suprafață de beton încă întărită.
Alegerea unei matrițe pentru confecționarea plăcilor
Folosiți plastic, poliuretan, silicon, lemn, metal și alte șabloane. În plus față de materialul, matrițele și oportunitățile pe care le oferă, ar trebui să vă decideți asupra configurației produselor finite. Nu vă puteți grăbi să alegeți forma plăcii. În același timp, dacă nu există dorința de a crea desene neobișnuite, sunt suficiente hexagoane, poligoane rotunjite, precum și plăci ondulate și cărămidă. Primul lucru la care trebuie să te gândești la aspectul de pe site, până la cele mai mici detalii.
Matrițele sunt permanente, semipermanente și unice. Primul tip este folosit pentru a arunca un număr mare de pietre de pavaj de fundal. Semipermanente sunt fabricate din materiale stabile termic. O singură dată după prima utilizare este deformat în mod vizibil și atunci când așezarea compozițiilor mari nu va funcționa. Poliuretanul și siliconul au devenit materiale populare de casă.Formelele de la ele pot dura mult timp, iar calitatea plăcii va fi la un nivel decent.
Matriță compusă poliuretanică
Matrițele din poliuretan sunt potrivite pentru turnarea artă conform metodei de umplere manuală. Mai mult, pentru mașini și metode de transport este de asemenea utilizat. Șabloanele din compuși poliuretanici au o aderență ridicată la majoritatea materialelor. În același timp, pentru ca produsul să nu se lipească, folosiți agenți de eliberare. Compușii poliuretanici au o vâscozitate scăzută, care ajută la umplerea întregului volum, inclusiv la cele mai mici lacune. Nu le este „frică” de umiditate și schimbările de temperatură. Izolarea electrică și caracteristicile fizice și mecanice sunt, de asemenea, la un nivel ridicat. Vindecarea plăcilor de pavaj în forme de poliuretan are loc aproape fără contracție. Compușii întăriți la rece cu vâscozitate scăzută sunt cea mai bună alegere pentru poliuretanul faianței, dar formele pentru întărirea la temperaturi în jur de 50 ° C sunt adecvate.
Matricea siliconică
Avantajele containerelor de acest tip:
Se justifică utilizarea matricelor de silicon doar pentru gătirea personală în necesitățile gospodăriei. Elasticitatea și flexibilitatea acestor șabloane vă permite să simulați cu exactitate textura și relieful de cherestea, piatră și chiar frunze de plante. La fel ca poliuretanul, matricile din silicon sunt folosite pentru confecționarea plăcilor decorative și simple funcționale. Nu trebuie să cumpărați blocuri dimensionale pentru mai multe elemente pentru umplere. Dacă nu vă limitați la matrici obișnuite și ochiuri de dimensiuni medii, atunci va trebui să rezolvați problema cu marginile deformate ale produselor de pe marginile blocului. Șabloanele din silicon confecționate din fabrică sunt relativ scumpe, așa că are sens să ne înțelegem cu forme pentru aproximativ 30 de plăci. În timpul lucrului, containerele trebuie curățate de pete grase și dezinfectate, dar în același timp folosiți și grăsime.
Tehnologia de fabricare a plăcilor
În producția individuală, tehnologia de vibrocasting se recurge la mai des. Metoda este inferioară vibrocompresiei în fiabilitatea produselor finite, dar vă permite să creați texturi, modele texturate, culori strălucitoare și forme complexe. Printre avantajele tehnologiei se remarcă consumul economic de plastifiant în comparație cu turnarea în cofraj, gama de prețuri, condiții tehnice relativ ușoare pentru fabricație. Esența procesului este de a conduce impulsuri vibrante prin soluția sub formă.
Vibrocompresia face ca țiglă să fie mult mai densă. După procedură, finisarea proprietăților se apropie de piatra artificială. Pietrele de pavaj vibrate sunt folosite pe cărările parcului, pe trotuare, în zonele de parcare, în locuri unde trec uneori utilaje grele. Produsele sunt pietruite în sensul clasic al cuvântului, deoarece au dimensiuni mai compacte, cu o grosime mare. În procesul de fabricație, amestecul este supus loviturilor de presă. Suprafața materialului este aspră și cu o culoare palidă.
Echipamente și instrumente necesare
În primul rând, aveți nevoie de o betonieră. Suficient de o opțiune mică, iar echipamentele pot fi împrumutate sau închiriate. Volumul rezervorului trebuie să conțină și să amestece toate ingredientele amestecului, astfel încât nici cele mai mici buline să nu se formeze. Compoziția este apoi compactată sub formă și un echipament vibrant este selectat ca echipament. Performanța plăcilor în ceea ce privește rezistența, rezistența la umiditate și rezistența la intemperii în timpul procesării va crește cu 30%. Tabelul va trebui să fie realizat singur, deoarece costul său va fi în mod rezonabil ridicat. Trebuie să cumpăr formulare pentru gresie, să găsesc găleți și bazine. Matrițele sunt mai bune pentru a cumpăra plastic sau silicon. Cherestea de casa este de asemenea potrivita. Pentru comoditate, articolele trebuie să fie stivuite pe rafturi. Nu puteți face fără recipiente volumetrice pentru dozarea pigmenților și plastifiant. În plus, este necesară o scară de bucătărie.
Alegerea materialelor pentru prepararea soluției
Va trebui să alegeți:
Ei încep, desigur, cu alegerea cimentului. Cimentul Portland este utilizat în principal, cu sau fără aditivi. Finisajul alb este mai bun, deoarece există mai mult loc pentru umbrire. Umplutorul alege mici și mari. Rezistența la îngheț depinde de prima componentă, iar rezistența de a doua. La apă se adaugă un plastifiant pentru a-i oferi și altor componente miscibile performanțe bune, durabilitate, flexibilitate la îngheț, rezistență la condens și rezistență la temperaturi ridicate. Vopselele se folosesc la faza de frământare sau la produsul finit. Aplicați, inclusiv naturale și sintetice, pentru colorare și formarea texturii. Lubrifianții sunt cumpărați pentru a ușura eliminarea plăcilor din forme. O compoziție bună nu va strica nici modelul, nici pietricele în sine.
ciment
Calitatea plăcilor de pavaj este reglementată de GOST 17608-91, pe care ar trebui să vă concentrați. Normele vorbesc despre rezistența necesară la îngheț. În acest sens, calitatea cimentului nu are un rol mai mic decât compoziția și proporțiile generale. Modificarea M500 din grupa de ciment Portland este potrivită. Are mai multă rezistență, iar materialul se instalează mai devreme decât amestecurile de M400 și mai mici pe cantar. Marca M500 poate avea aditivi minerali cu o pondere de până la 20%. Există, de asemenea, variante complet incluse pentru această materie primă. Printre modificări, este de remarcat PC-ul II / A-Sh 500 cu aditivi minerali și PC-ul I-500 - pur. Plăci de pavaj din ciment de al doilea tip rezistă la presiune de până la 500 kg / m². Cimentul portland cenușiu simplu este fabricat din gips și clincher cu fier scăzut. Cimentul alb M500 este mai bun pentru crearea de plăci colorate, dar este mai dificil să lucrezi.
Umplutură pentru soluție
Umpluturile sunt împărțite în mari și mici. Primul grup include piatra zdrobită, pietricele și pietrișul, iar al doilea grup include cernerea, zgura și piatra mărunțită mărunțită.
Aditivii mici sunt boabele cu diametrul de 0,16 la 5 mm, care închid golurile pe măsură ce cresc. Control granulație folosind o sită. Fracțiile rezultate cu un conținut de praf de cel mult 5% sunt apoi distribuite în modulul de mărime a particulelor. Argila și impuritățile organice nu ar trebui să fie prezente printre ele, deoarece rezistența la îngheț va avea de suferit.
În mortarele de ciment se folosesc și fracții grosiere de peste 5 mm, piatră zdrobită, pietricele și pietriș. Elementele de piatră zdrobită au o formă neregulată și o acoperire aspră. Pietrele și pietrișul sunt mai netede, dar piatra zdrobită, datorită naturii sale anorganice, are indicatori de rezistență mai buni și este mai potrivită pentru dale subțiri. Pietrele și pietrișul au, de asemenea, mai multe impurități.
balsam
Instrumentul este clasificat în funcție de baza:
DOA - mai bun decât alții din punct de vedere al durității și rigidității, păstrează o flexibilitate bună la temperaturi scăzute. Plasticizer 3G8 în ultimul parametru ocupă primul loc. De asemenea, servește mult timp și are performanțe decente. DUO 1 are o flexibilitate excelentă în ceea ce privește înghețul, temperatura maximă înainte de eșec și, de asemenea, în ceea ce privește durabilitatea și aceeași performanță. Modificarea DUO 2 practic nu este diferită de superplasticizatorul DUO 1, singura diferență fiind că flexibilitatea sa la temperaturi scăzute este scăzută și, în schimb, are o rezistență mai bună la condens. Primul loc în ansamblu este dat necondiționat plastifiantului TOTM. Este mai bun în toți indicatorii, conform cărora superplasticizatorul DUO2 este notat ca fiind bun. DINP este considerat în general una dintre cele mai slabe opțiuni, dar are o rezistență ridicată la condens. GPO și DOP sunt inferioare prin faptul că nu pot fi numite de înaltă calitate în niciunul dintre indicatori.
dye
Ca elemente de colorare inițiale, se folosesc sulfuri, funingine, săruri și oxizi de crom, fier, titan. În plus, se folosesc pulberi de zinc, nichel, aluminiu, cupru și aliajele sale. Decorativitatea în ceea ce privește nuanța și textura este dată cu pigmenții din soluție. Un rezultat similar este obținut și prin gravarea acidă. De exemplu, efectele de marmură, diabază, granit, bobină sau aspect îmbătrânit. Coloranții pentru plăci de beton și, în special, pentru pavaj sunt naturale, metalice și sintetice. Naturalele sunt extrase din minerale și roci ca urmare a măcinării, a tratamentului termic și a îmbogățirii. Compușii sintetici sunt compuși complexi obținuți ca urmare a proceselor tehnologice și chimice cu o precizie ridicată a calculelor. Pentru colorarea externă se aleg vopsele alchidice, poliuretanice, epoxidice, acrilice și cauciucate.
Unsoare de mucegai
Un lubrifiant bun nu strică forma și culoarea, nu permite trecerea aerului, compoziția sa este potrivită pentru diluarea cu apă și un strat subțire. Tigla uscată este îndepărtată cu ușurință din formele tratate cu o soluție de lubrifiant cu caracteristicile de mai sus. Șabloanele nu ar trebui să se murdărească.
Grăsimea KSF-1 are o compoziție uniformă și se dizolvă în apă rece și caldă. Se folosește pentru matrițe din metal și plastic. Uleiurile minerale acționează ca bază pentru lubrifianții de cristal. Aplicați-l cu o perie sau spray. Nometal are proprietăți anticorozive. Cei care vor să salveze cumpără grăsime Agate. Pentru cofraj, se folosesc compoziții adezive concentrate, inclusiv cele cu substraturi de silicon. O altă opțiune bugetară, Emulsol are o bază minerală. Unele dintre amestecuri sunt concentrate, sunt diluate cu apă.
Proporții, compoziție și reguli pentru prepararea soluției
De obicei, sunt utilizate următoarele instrumente:
Se adaugă opțional pigmenți și un dispersant.
Deoarece are sens să pictați plăcile pentru o alocare privată, ar trebui să respectați sau, cel puțin, să vă concentrați asupra proporției, unde vor fi 57% pietriș, 23% ciment și 20% nisip. Plastifiantul este adăugat într-o cantitate de 0,5% din greutatea cimentului. Toți constituenții uscați sunt diluați 40% cu apă. În ceea ce privește pigmenții și dispersanții, 700 ml / m² și 90 g / m² sunt deversate acestora.
Compoziția apei pentru soluție nu afectează examinarea în exces a conținutului de incluziuni, ceea ce poate afecta performanța. Apa potabilă pentru prepararea amestecului este potrivită. Înainte de utilizare, soluția este amestecată, deoarece componentele sale sunt stratificate treptat. Soluția finită nu poate fi, de asemenea, utilizată dacă este parțial setată. La temperatura de +30 ° C și peste, umiditatea este sub 50%, particule care conțin apă, var sau argilă.
Gresie gresie acasă
Produsele sunt vopsite la suprafață sau în momentul fabricației. Din partea superioară, se aplică vopsele ca alchidul și poliuretanul. În cel de-al doilea caz, la amestec se adaugă oxizi și dioxid de crom, fier sau titan. Consumatorii li se oferă să cumpere pigmenți luminiscenți, care acumulează lumină în timpul zilei și strălucesc noaptea. Sunt utilizate pentru nuanțare și pentru colorarea suprafeței. De asemenea, puteți da culoare acasă prin gravare acidă. Substanțele active în reacție cu betonul conferă acoperirii nuanțe neomogene de orice culoare. Părțile cretate sunt decorate incluzând amestecuri de vopsele și grunduri. Apoi, la soluție se adaugă o substanță concentrată pe o zecime din volum, iar restul de 90% este umplut cu un primer pentru vopsea pe bază de apă. Culoarea va dura mult timp, iar rezistența finisajului va crește.
Cum se usucă o țiglă
În primul rând, sunt create condiții pentru a transfera rapid pietrele de pavaj făcute.Apoi sunt făcute plăci. Locul pentru uscare nu trebuie să fie umed sau rece.
Când se pare că țiglă este deja uscată, ea încă nu poate fi scoasă din matriță. Aproximativ 30% din timpul scurs va fi necesar pentru ca materialul să se usuce în punctele de contact cu șablonul. Marginile puternic aderente indică o posibilă deteriorare a plăcii în viitor. Pentru uscare de înaltă calitate, o temperatură de +10 ° C este suficientă, iar cea optimă este la nivelul de +20 ° C. Camera este aleasă cu încălzire, ceea ce reduce de câteva ori riscul căsătoriei din cauza uscării precare. Metoda de tratare termică îmbunătățește, de asemenea, performanța produsului. Apoi, plăcile sunt plasate în camere de întărire. Temperatura din ele este de aproximativ +50 ° C, iar eficiența de uscare este crescută cu umiditatea de 95-97%.
Idei DIY pentru confecționarea plăcilor de pavaj
Una dintre ideile elementare este considerată un desen de elemente romboice cu 2 culori diferite. Problemele legate de fragmentele de legătură nu apar cu această metodă.
În dachas simple, puteți observa fragmente de țiglă cu distanțe mari între ele, umplute cu material compozit. Nu este dificil să faceți plăci pentru o astfel de aplicație, deoarece orice mucegai va face.
Cineva cumpără tipare geometrice corecte cu linii haotice în interior. Planificarea unui site va fi ușoară dacă modelele sunt apropiate în formă de un pătrat sau un dreptunghi scurt.
Produsele pentru tăieturile de lemn și elementele haotice mici vor fi mai eficiente decât cele deja enumerate. Primul care a echipat o atmosferă colorată în spiritul vieții sălbatice. Fragmentele de gresie haotică din stencil cu aspectul corect se vor asemăna cu o suprafață uscată interesantă.
Tigla "Ferăstrău din lemn tăiat" în formă de silicon
Tigla de beton „lemn tăiat” simulează un segment tăiat al portbagajului. Se folosește în special cu structuri din lemn, precum și pentru așezarea traseelor prin peluză.
Pentru a păstra culoarea saturată a plăcii de imitație, aceasta trebuie vopsită cu coloranți concentrați și în plus - obține o rezistență deosebită pentru finisajul în sine. Forma trebuie să fie atașată cu un șablon din silicon. Acestea o fac în conformitate cu contururile acestei felii, cu adăugarea unui relief pe fețele interioare, la discreția sa. Stratul inferior va deveni inele anuale, iar principalul va lua forma laturilor. Primul strat este realizat din nisip cu adaos de ciment și apă cu un plastifiant. Se freacă ușor cu o spatulă până la un strat perfect uniform, cu o grosime de până la 0,5 centimetri. Din cauza nerespectării tehnologiei descrise, pe „inelele anuale” vor apărea pete. Dacă pigmenții din diferite părți ale produsului cad peste margine, aceștia sunt vopsiți manual.
Confecționarea unei țiglă folosind un stencil
Un dispozitiv simplu sub formă de plasă de sârmă va oferi materialului o formă interesantă și grosimea dorită. Cu ajutorul grătarului, sunt amplasate imediat zone mari sau merg pe o altă cale, iar plăcile sunt folosite pentru așezarea treptată conform principiului mozaicului. Plasarea fragmentelor secvențial va fi o sarcină mai ușoară dacă marginile stencilului au forma corectă.
Acestea realizează modele de poliuretan, silicon, plastic etc. Silicona este utilizată pentru a crea pavajele neobișnuite. Din foi de metal sau lemn obțineți un stencil de casă. O grătară din fabrică durează cel puțin 200 de cicluri de fabricație.
Pentru coafarea eterogenă, se folosesc pietre de pavaj cu o formă ondulată. Este prevăzut în zonele de tranziție. Clasicele sunt realizate din elemente uniforme. Stilul modern este transmis datorită produselor rotunjite.
Norme de securitate în muncă
Primul pas este protejarea elementelor mobile ale echipamentului, precum și instalarea izolației termice pentru unitățile care funcționează la temperaturi ridicate. Lucrările se desfășoară în principal în aer liber, dar dacă sunt folosite încăperile, acestea dotează ventilația.Printre altele, substanțele toxice și praful vor trebui eliminate din spații. De asemenea, se face o ventilație separată pentru echipamentul utilizat. Unitățile, instalațiile și motoarele electrice sunt împământate pentru a evita scânteile, formarea de electricitate statică.
Acțiunile tehnologice trebuie efectuate în salopete cu mijloace suplimentare de protecție pentru față și corp. Trebuie să lucrați la temperaturi confortabile, umiditate și, de asemenea, supus unei presiuni sonore acceptabile pentru organism.
Dacă lucrătorii implicați sunt implicați în fabricarea plăcilor, atunci trebuie elaborat un proiect la locul de muncă.
concluzie
Este puțin probabil să fie posibilă perfecționarea zonei din jurul casei într-o lună sau două. Dar, în acest timp, teoretic, puteți reuși să dispuneți trotuare frumoase, căi și căi pentru trafic. Meșterii închiriază echipamente mici, colectează materiale improvizate, aduc materii prime din locuri din apropiere și creează o acoperire cu gresie. În ce versiune va fi, simplu sau artistic, depinde deja de timpul petrecut. Înainte de începerea etapelor principale ale lucrării, se selectează o formă de țiglă și modele pentru fabricarea acesteia. În ceea ce privește metoda de fabricație, preferă în principal turnarea prin vibrații, deoarece este mai ușoară, mai convenabilă și mai simplă. Caracteristicile fizice ale produselor vor fi doar ușor inferioare performanțelor plăcilor vibrate. Această selecție de metode și materiale nu se încheie aici. Întrebarea despre culoare va rămâne deschisă. Amestecul este fie nuanțat în proces, fie țiglă deja înghețată este vopsită.