Ľudia dávajú prednosť asfaltovým doskám radšej. Chcú ju tiež vidieť pri vchode. Majitelia súkromných domov sú nezávislí a nespoliehajú sa na ostatných v tomto zmysle a robia všetko sami. Z ekonomických dôvodov môžu vyrábať dlaždice doma.
Dlažby sa v skutočnosti nazývajú dlažba. Z historického hľadiska v mestách tento povlak vytlačil asfalt, ktorý má omnoho rovnomernejšiu podobu. Moderné dlažobné dosky sú elegantný a technologický materiál s krásnym, viac stavovým pohľadom, má tiež menšiu hrúbku. Aj keď sa snažia zachovať historické dlažobné kamene a asfaltové oblasti sa nahrádzajú novými, vymýšľajú rôzne druhy materiálov pre ulice budúcnosti. Majstri pri kladení dlažobných dosiek pri práci s ním nevynakladajú väčšie úsilie, ale nakoniec je tu aj ďalšie krásne miesto.
Rysom a zároveň výhodou materiálu je vzhľad. Dlažby premieňajú vozovku a chodníky na uliciach mesta av blízkosti jednotlivých budov a zbierajú jednoduché a jedinečné kompozície.
Variabilita aplikácie, druhá dôležitá výhoda, ponecháva pohyby pre všetky príležitosti. Dlažobné kamene sú umiestnené na akomkoľvek povrchu, takmer kdekoľvek, v akejkoľvek podobe. Podklad sa neleje pod ním, čo znamená, že povrchovú úpravu je možné pri práci s otvorom v zemi rozobrať a bez poškodenia položiť späť. Najmä ak budete konať opatrne. V takom prípade sa dlaždica dokonca prenesie na iné miesto.
Fyzické vlastnosti poteší aj spotrebiteľa. Materiál dobre znáša nárazy a pokiaľ ide o odolnosť proti mrazu, vydrží napríklad až 300 cyklov zamŕzania a rozmrazovania, vibračných dlaždíc. V podmienkach silných dažďov vydržia menej odolné liate dlaždice až 10 rokov.
Drobné nedostatky:
poklesy pod ťažkými predmetmi;
náklady viac ako alternatívy;
výrobky nízkej kvality absorbujú vlhkosť a ľahko sa rozbijú.
Vlastnosti výroby doma
Technológia dlažby je jednoduchá a zložitá.Ceny za vybavenie a výška výdavkov nám umožňujú prinajmenšom premýšľať o výrobe vibračných dosiek doma. Ak chcete umiestniť „miniprodukciu“, vyberte si územie, ktoré susedí s domom.
Časové náklady budú vysoké, hoci v skutočnosti nie je potrebné nič robiť. Zároveň nie je potrebné kupovať všetko naraz, ako je to v prípade výrobkov z továrne. Zaťaženie rozpočtu na opravy bude zanedbateľné, pretože proces sa bude predlžovať najmenej na 2 mesiace a v prípade potreby sa zvýši na štyri.
Medzi výrobnými technikami by sa malo zdôrazniť vibračné odlievanie, vibračné lisovanie a použitie debnenia na liatie. Ako už bolo spomenuté, prvý z nich je lepší ako zvyšok pre domáce podmienky, najmä ak majiteľ nechce, aby výrobky mali provizórny vzhľad. Len v prípade, existuje možnosť s imitáciou dlažobných kameňov s známkami na ešte nevytvrdenom betónovom povrchu.
Na začiatku by ste mali zhruba vypočítať rozpočet, aby domáca produkcia nebola strata času!
Výber formy na výrobu obkladačiek
Používajte plastové, polyuretánové, silikónové, drevené, kovové a iné šablóny. Okrem materiálu, foriem a príležitostí, ktoré poskytujú, by ste sa mali rozhodnúť aj o konfigurácii hotových výrobkov. Nemôžete sa ponáhľať, aby ste si vybrali tvar dlaždice. Zároveň, ak nie je túžba vytvárať neobvyklé kresby, stačí šesťuholníky, zaoblené polygóny, ako aj vlnité a tehlové dlaždice. Prvá vec, ktorú musíte premýšľať o rozložení na webe, do najmenších detailov.
Plesne sú trvalé, polotrvalé a jednorazové. Prvý typ sa používa na odlievanie veľkého množstva dlaždíc na pozadí. Polotrvalé sú vyrobené z tepelne stabilných materiálov. Jedenkrát po prvom použití sa zreteľne zdeformuje a pri kladení veľkých kompozícií nebude fungovať. Polyuretán a silikón sa stali obľúbenými domácimi materiálmi.Formuláre z nich môžu trvať dlho a kvalita dlaždíc bude na slušnej úrovni.
Forma z polyuretánovej zlúčeniny
Formy vyrobené z polyuretánu sú vhodné na liatie do umelých hmôt podľa spôsobu ručného plnenia. Okrem toho sa používa aj pre strojové a dopravné metódy. Šablóny z polyuretánovej zlúčeniny majú vysokú priľnavosť k väčšine materiálov. Zároveň, aby sa produkt nelepil, používajte uvoľňovacie prostriedky. Polyuretánové zlúčeniny majú nízku viskozitu, ktorá pomáha zaplniť celý objem vrátane najmenších medzier. Nebojia sa zmien vlhkosti a teploty. Elektrická izolácia a fyzikálne a mechanické vlastnosti sú tiež na vysokej úrovni. K vytvrdzovaniu dlažobných dosiek v polyuretánových formách dochádza takmer bez zmršťovania. Za studena vytvrdené zlúčeniny s nízkou viskozitou sú tou najlepšou voľbou pre polyuretánové dlaždice, ale vhodné sú aj formy na vytvrdzovanie pri teplotách okolo 50 ° C.
Silikónová matica
Výhody kontajnerov tohto typu:
pružnosť;
trvanlivosť;
nepraskajú;
nevysychajte.
Je odôvodnené používať silikónové matrice iba na osobné varenie v domácnostiach. Pružnosť a flexibilita týchto šablón vám umožňuje presne simulovať textúru a reliéf reziva, kameňa a dokonca aj listov rastlín. Podobne ako polyuretán, aj silikónové matrice sa používajú na výrobu dekoratívnych a jednoduchých funkčných dlaždíc. Na vyplnenie by ste si nemali kupovať rozmerové bloky niekoľkých prvkov. Ak sa neobmedzíte na bežné matrice a stredne veľké oká, budete musieť vyriešiť problém s deformovanými okrajmi výrobkov na okrajoch bloku. Továrne vyrobené silikónové šablóny sú relatívne drahé, takže má zmysel robiť formuláre pre asi 30 dlaždíc. V priebehu práce by sa kontajnery mali čistiť od mastných škvŕn a dezinfikovať, ale zároveň používať aj mastnotu.
Technológia výroby dlaždíc
V individuálnej výrobe sa používa technológia vibračného odlievania častejšie. Táto metóda je v porovnaní so spoľahlivosťou hotových výrobkov horšia ako pri vibračnej kompresii, ale umožňuje vám vytvárať textúry, štruktúrované vzory, svetlé farby a zložité tvary. Medzi výhody tejto technológie patrí hospodárna spotreba plastifikátora v porovnaní s nalievaním do debnenia, cenové rozpätie, relatívne ľahké technické podmienky výroby. Podstatou procesu je viesť vibračné impulzy cez roztok vo forme.
Vibrokompresia robí dlaždicu oveľa hustejšou. Po ukončení postupu sa povrchová úprava blíži k umelému kameňu. Vibromasážne dlaždice sa používajú na parkových cestách, chodníkoch, na parkovacích plochách, na miestach, kde niekedy prechádzajú ťažké stroje. Výrobky sú dlažobné kocky v klasickom slova zmysle, pretože majú kompaktnejšie rozmery s veľkou hrúbkou. Vo výrobnom procese je zmes vystavená stlačeniu. Povrch materiálu je drsný a má svetlú farbu.
Potrebné vybavenie a náradie
Najprv potrebujete miešač betónu. Dosť malej možnosti a vybavenie si môžete požičať alebo prenajať. Objem nádrže musí obsahovať a zmiešať všetky zložky zmesi tak, aby sa nevytvorili ani najmenšie zhluky. Kompozícia sa potom zhutní do formy a ako zariadenie sa vyberie vibračný stôl. Výkonnosť dlaždíc z hľadiska pevnosti, odolnosti proti vlhkosti a odolnosti voči počasiu sa počas spracovania zvýši o 30%. Tabuľka bude musieť byť vypracovaná samostatne, pretože jej náklady budú neprimerane vysoké. Musím si kúpiť formy na dlaždice, nájsť vedrá a umývadlá. Formy je lepšie kúpiť plast alebo silikón. Domáce rezivo je tiež vhodné. Z dôvodu pohodlia by sa položky mali ukladať na police. Bez odmerných nádobiek na dávkovanie pigmentov a zmäkčovadiel sa nezaobídete. Okrem toho sa vyžaduje kuchynská váha.
Výber materiálov na prípravu roztoku
Budete si musieť vybrať:
cement;
plnivo;
zmäkčovadlo;
Dye.
Grease.
Začínajú samozrejme výberom cementu. Portlandský cement sa používa hlavne s prísadami alebo bez nich. Biely povrch je lepší, pretože je tu viac miesta na zatienenie. Výplň zvoliť malé a veľké. Odolnosť proti mrazu závisí od prvej zložky a od pevnosti druhej. Do vody sa pridáva plastifikátor, ktorý mu a iným miešateľným zložkám poskytuje dobrý výkon, trvanlivosť, flexibilitu pri mrazu, odolnosť proti kondenzátu a odolnosť voči vysokým teplotám. Farbivá sa používajú vo fáze miesenia alebo na hotovom výrobku. Naneste, vrátane prírodných a syntetických, na farbenie a tvorbu textúr. Mazivá sa kupujú, aby sa uľahčilo vytiahnutie dlaždíc z foriem. Dobrá kompozícia nepoškodí ani vzor, ani samotné dlažobné kocky.
cement
Kvalita dlažobných dosiek reguluje GOST 17608-91, na ktorú by ste sa mali zamerať. Normy hovoria o potrebnej odolnosti proti mrazu. V tomto zmysle nehrá kvalita cementu žiadnu menšiu úlohu ako celkové zloženie a proporcie. Vhodná je modifikácia M500 zo skupiny portlandského cementu. Má väčšiu pevnosť a materiál zapadá skôr ako zmesi M400 a nižšie na stupnici. Značka M500 môže obsahovať minerálne prísady s podielom až 20%. K dispozícii sú tiež úplne nezačlenené varianty tejto suroviny. Medzi modifikáciami je potrebné poznamenať, že PC II / A-Sh 500 PC s minerálnymi prísadami a počítač I-500 PC - pure. Dlažby vyrobené z cementu druhého typu odolávajú tlaku do 500 kg / m². Obyčajný šedý portlandský cement je vyrobený zo sadry a slínku s nízkym obsahom železa. Biely cement M500 je lepší na vytváranie farebných dlaždíc, ale s ním je ťažšie pracovať.
Výplň do roztoku
Plnivá sú rozdelené na veľké a malé. Prvá skupina zahŕňa drvený kameň, kamienky a štrk a druhá skupina zahŕňa premietanie, trosku a malý drvený kameň.
Drobnými prísadami sú zrná s priemerom 0,16 až 5 mm, ktoré pri raste uzatvárajú medzery. Kontrola mrkvy pomocou sita. Výsledné frakcie s obsahom prachu nepresahujúcim 5% sa potom rozdelia do modulu veľkosti častíc. Medzi nimi by nemali byť hlinky a organické nečistoty, pretože tým bude trpieť mrazuvzdornosť.
V cementových maltách sa používajú aj hrubé frakcie väčšie ako 5 mm, drvený kameň, kamienky a štrk. Prvky drveného kameňa majú nepravidelný tvar a drsný povlak. Kamienky a štrk sú hladšie, ale drvený kameň má vďaka svojej anorganickej povahe lepšie indikátory pevnosti a je vhodný pre tenké dlaždice. Kamienky a štrk tiež obsahujú viac nečistôt.
zmäkčovač
Nástroj je klasifikovaný v závislosti od:
TOTM, trioktyltrellitát;
DUO 1 / DUO 2, komplexné plastifikátory;
3G8, trietylénglykol dioctiát;
DOA, dioktyl adipát;
DINP, diisononylftalát;
GPO, dietylhexylftalát;
DOP, dioktylftalát.
DOA - lepšie ako iné, pokiaľ ide o tvrdosť a tuhosť, zachováva dobrú flexibilitu pri nízkych teplotách. Plastifikátor 3G8 v poslednom parametri drží prvé miesto. Slúži tiež na dlhú dobu a má slušný výkon. DUO 1 má vynikajúcu flexibilitu pri mrazu, maximálnu teplotu pred poruchou a tiež z hľadiska trvanlivosti a rovnakého výkonu. Modifikácia DUO 2 sa prakticky nelíši od superplastifikátora DUO 1 s tým rozdielom, že má nízku flexibilitu pri nízkych teplotách a namiesto toho lepšiu odolnosť proti kondenzátu. Prvé miesto ako celok je bezpodmienečne dané plastifikátoru TOTM. Je to lepšie vo všetkých ukazovateľoch, podľa ktorých sa superplastifikátor DUO2 považuje za dobrý. DINP sa všeobecne považuje za jednu z najslabších možností, má však vysokú odolnosť proti kondenzátu. GPO a DOP sú horšie v tom, že sa v žiadnom z ukazovateľov nedajú nazývať vysokokvalitné.
farbivá
Ako počiatočné farbiace prvky sa používajú sulfidy, sadze, soli a oxidy chrómu, železa, titánu. Ďalej sa používajú prášky zinku, niklu, hliníka, medi a ich zliatin. Dekoratívnosť, pokiaľ ide o odtieň a textúru, sa podáva presne s pigmentmi v roztoku. Podobný výsledok sa dosiahne aj leptaním kyselinou. Napríklad účinky mramoru, diabázy, žuly, špirály alebo staršieho vzhľadu. Farby na betón a špeciálne dlažobné dosky sú prírodné, kovové a syntetické. Prírodné látky sa získavajú z minerálov a hornín v dôsledku mletia, tepelného spracovania a obohatenia. Syntetické zlúčeniny sú komplexné zlúčeniny získané v dôsledku technologických a chemických procesov s vysokou presnosťou výpočtov. Na vonkajšie farbenie sa volia alkydové, polyuretánové, epoxidové, akrylové a gumové farby.
Na lakovanie hotových výrobkov sa používajú aj smalty a pôdne emaily s inklúziami vo forme granotseva, korundu, kremenného piesku.
Tuk z plesní
Dobrý lubrikant nepoškodzuje tvar a farbu, neumožňuje priechod vzduchu, jeho zloženie je vhodné na riedenie vodou a tenkou vrstvou. Vysušená dlaždica sa ľahko odstráni z foriem ošetrených lubrikačným roztokom s vyššie uvedenými charakteristikami. Šablóny by sa nemali znečistiť.
Mazivo KSF-1 má rovnaké zloženie a rozpúšťa sa v studenej a horúcej vode. Používa sa na kovové a plastové formy. Minerálne oleje pôsobia ako základ pre kryštalické mazadlá. Nanášajte štetcom alebo striekaním. Nometal má antikorózne vlastnosti. Tí, ktorí chcú sporiť, kupujú tuk z achátov. Na debnenie sa používajú koncentrované adhezívne kompozície, vrátane kompozícií so silikónovými substrátmi. Ďalšou možnosťou rozpočtu je, že Emulsol má minerálny základ. Niektoré zo zmesí sú koncentrované, sú zriedené vodou.
Rozmery, zloženie a pravidlá prípravy roztoku
Zvyčajne sa používajú tieto nástroje:
cement;
piesok;
voda;
zmäkčovadlo;
drvený kameň.
Prípadne sa pridávajú pigmenty a dispergačné činidlo.
Pretože má zmysel maľovať dlaždice na súkromné účely, mali by ste sa držať alebo sa aspoň sústrediť na podiel, v ktorom bude 57% drveného kameňa, 23% cementu a 20% piesku. Zmäkčovadlo sa pridáva v množstve 0,5% hmotnostných cementu. Všetky suché zložky sa zriedia 40% vodou. Pokiaľ ide o pigmenty a dispergačné činidlá, pridelí sa im 700 ml / m2 a 90 g / m2.
Zloženie vody v roztoku nepoškodí skúmanie obsahu vtrúsenín nadbytočných, ktoré môžu ovplyvniť výkon. Na prípravu zmesi je vhodná pitná voda. Pred použitím sa roztok zmieša, pretože jeho zložky sa postupne stratifikujú. Hotový roztok sa tiež nemôže použiť, ak je čiastočne nastavený. Pri teplote +30 ° C a viac sa do zmesi pridáva vlhkosť pod 50%, častice zadržiavajúce vodu, vápno alebo íl.
Tónovanie dlaždíc doma
Výrobky sú natierané povrchom alebo v čase výroby. Z vrchu sa nanášajú farby ako alkyd a polyuretán. V druhom prípade sa do zmesi pridajú oxidy a oxidy chrómu, železa alebo titánu. Spotrebiteľom sa ponúka nákup luminiscenčných pigmentov, ktoré hromadia svetlo vo dne a žiaria v noci. Používajú sa na tónovanie a na farbenie povrchov. Farbu môžete dať aj doma leptaním kyselinou. Účinné látky v reakcii s betónom dávajú povlaku nehomogénne odtiene akejkoľvek farby. Kučeravé časti sú zdobené vrátane zmesí farieb a primerov. Potom sa do roztoku pridá koncentrovaná látka na desatinu objemu a zvyšných 90% sa naplní základným náterom pre farby na vodnej báze. Farba vydrží dlho a pevnosť povrchu sa zvýši.
Ako sušiť dlaždice
Najskôr sa vytvoria podmienky na rýchly prenos vyrobených dlažbových kameňov.Potom sa vyrobia dlaždice. Miesto na sušenie by nemalo byť vlhké alebo studené.
Ak sa zdá, že dlaždica je už suchá, nemôže sa z formy vybrať. Približne ďalších 30% uplynutého času bude potrebné, aby materiál vyschol v miestach kontaktu so šablónou. Silne priliehajúce hrany naznačujú možné poškodenie dlaždíc v budúcnosti. Pre vysoko kvalitné sušenie postačuje teplota +10 ° C a optimálna teplota je +20 ° C. Izba je zvolená s vykurovaním, čo niekoľkokrát znižuje riziko manželstva v dôsledku zlého sušenia. Metóda tepelného spracovania tiež zlepšuje výkonnosť produktu. Potom sa dlaždice umiestnia do kaliacich komôr. Teplota v nich je približne +50 ° C a účinnosť sušenia sa zvyšuje vlhkosťou 95 - 97%.
DIY nápady na výrobu dlaždíc
Jednou zo základných myšlienok je kresba kosoštvorcových prvkov 2 rôznych farieb. Pri tejto metóde sa nevyskytujú problémy s prepojením fragmentov.
V jednoduchých dáchach si môžete všimnúť fragmenty dlaždíc s veľkými vzdialenosťami, ktoré sú vyplnené kompozitným materiálom. Nie je ťažké vyrobiť dlaždice pre takúto aplikáciu, pretože to budú robiť akékoľvek formy.
Niekto kupuje geometricky správne vzory s chaotickými čiarami vo vnútri. Plánovanie lokality bude jednoduché, ak budú mať vzory blízky tvar štvorca alebo krátkeho obdĺžnika.
Výrobky na odrezky dreva a malé chaotické prvky budú účinnejšie ako výrobky uvedené na zozname. Prvý, ktorý vybavil farebnú atmosféru v duchu voľne žijúcich živočíchov. Fragmenty chaotického bloku zo šablóny so správnym usporiadaním sa budú podobať zaujímavému suchému povrchu.
Doska "Drevená píla rezaná" v silikónovej forme
Betónová dlaždica „Rezané drevo“ simuluje rezaný segment kmeňa. Používa sa najmä pri drevených konštrukciách, ako aj pri kladení trás cez trávnik.
Aby sa zachovala nasýtená farba imitácie, mala by byť natretá koncentrovanými farbivami a okrem toho dosiahnuť pre samotnú povrchovú úpravu veľkú pevnosť. Tvar musí byť pripevnený silikónovou šablónou. Robia to podľa obrysov tohto rezu s pridaním reliéfu na vnútorných stranách podľa svojho uváženia. Spodná vrstva sa zmení na ročné prstene a hlavná bude mať podobu strán. Prvá vrstva je vyrobená z piesku s prídavkom cementu a vody so zmäkčovadlom. Jemne sa pretrie špachtľou na dokonale rovnomernú vrstvu s hrúbkou do 0,5 cm. Z dôvodu nesúladu s opísanou technológiou sa na „ročných krúžkoch“ objavia škvrny. Ak pigmenty z rôznych častí produktu padajú cez okraj, natierajú sa ručne.
Vytváranie dlaždíc pomocou šablóny
Jednoduché zariadenie vo forme drôteného pletiva poskytne materiálu zaujímavý tvar a požadovanú hrúbku. Pomocou grilu sa okamžite rozložia veľké plochy alebo idú inou cestou a dlaždice sa používajú na postupné kladenie podľa mozaického princípu. Postupné umiestňovanie fragmentov bude jednoduchšou úlohou, ak majú okraje šablóny správny tvar.
Vytvárajú vzory z polyuretánu, silikónu, plastu atď. Silikón sa používa na vytvorenie neobvyklej dlažby. Z kovových plechov alebo dreva získate dobrú domácu šablónu. Továreňový gril trvá najmenej 200 výrobných cyklov.
Na heterogénne tvarovanie sa používajú dlaždice s vlnitým tvarom. Je stanovené v prechodných zónach. Klasika je vyrobená z rovnakých prvkov. Moderný štýl je sprostredkovaný zaoblenými výrobkami.
Pravidlá bezpečnosti práce
Prvým krokom je ochrana pohyblivých prvkov zariadenia, ako aj inštalácia tepelnej izolácie pre jednotky, ktoré pracujú pri vysokých teplotách. Práce sa vykonávajú prevažne na čerstvom vzduchu, ale ak sa používajú miestnosti, sú vybavené vetraním.Z budov bude okrem iného potrebné odstraňovať toxické látky a prach. Samostatné vetranie sa vykonáva aj pre použité zariadenie. Jednotky, inštalácie a elektrické motory sa uzemňujú, aby sa zabránilo iskreniu, tvorbe statickej elektriny.
Technologické činnosti by sa mali vykonávať v montérkach s ďalšími ochrannými prostriedkami na tvári a tele. Musíte pracovať pri pohodlných teplotách, vlhkosti a tiež pod tlakom prijateľným pre telo.
Ak sú do výroby dlaždíc zapojení pracovníci, mal by sa vypracovať projekt na pracovisku.
záver
Je nepravdepodobné, že by bolo možné spresniť oblasť okolo domu za mesiac alebo dva. Ale v tomto čase sa teoreticky dokážete rozložiť na krásne chodníky, chodníky a chodníky pre premávku. Remeselníci si prenajímajú malé vybavenie, zbierajú improvizované materiály, privádzajú suroviny z okolitých miest a vytvárajú kachľovú vrstvu. V ktorej verzii bude jednoduchá alebo umelecká, už záleží na tom, koľko času strávite. Pred začatím hlavných etáp práce sa vyberie tvar dlaždice a vzory na jej výrobu. Pokiaľ ide o spôsob výroby, uprednostňujú najmä vibračné liatie, pretože je jednoduchšie, pohodlnejšie a jednoduchšie. Fyzikálne vlastnosti výrobkov budú iba o málo nižšie ako vlastnosti vibrovaných dlaždíc. Tento výber metód a materiálov tam nekončí. Otázka o farbe zostane otvorená. V priebehu procesu sa zmes tónuje alebo už zamrznutá dlaždica je natretá.
Ľudia dávajú prednosť asfaltovým doskám radšej. Chcú ju tiež vidieť pri vchode. Majitelia súkromných domov sú nezávislí a nespoliehajú sa na ostatných v tomto zmysle a robia všetko sami. Z ekonomických dôvodov môžu vyrábať dlaždice doma.
Dlažby sa v skutočnosti nazývajú dlažba. Z historického hľadiska v mestách tento povlak vytlačil asfalt, ktorý má omnoho rovnomernejšiu podobu. Moderné dlažobné dosky sú elegantný a technologický materiál s krásnym, viac stavovým pohľadom, má tiež menšiu hrúbku. Aj keď sa snažia zachovať historické dlažobné kamene a asfaltové oblasti sa nahrádzajú novými, vymýšľajú rôzne druhy materiálov pre ulice budúcnosti. Majstri pri kladení dlažobných dosiek pri práci s ním nevynakladajú väčšie úsilie, ale nakoniec je tu aj ďalšie krásne miesto.
obsah
Výhody a nevýhody dlažby
Rysom a zároveň výhodou materiálu je vzhľad. Dlažby premieňajú vozovku a chodníky na uliciach mesta av blízkosti jednotlivých budov a zbierajú jednoduché a jedinečné kompozície.
Variabilita aplikácie, druhá dôležitá výhoda, ponecháva pohyby pre všetky príležitosti. Dlažobné kamene sú umiestnené na akomkoľvek povrchu, takmer kdekoľvek, v akejkoľvek podobe. Podklad sa neleje pod ním, čo znamená, že povrchovú úpravu je možné pri práci s otvorom v zemi rozobrať a bez poškodenia položiť späť. Najmä ak budete konať opatrne. V takom prípade sa dlaždica dokonca prenesie na iné miesto.
Fyzické vlastnosti poteší aj spotrebiteľa. Materiál dobre znáša nárazy a pokiaľ ide o odolnosť proti mrazu, vydrží napríklad až 300 cyklov zamŕzania a rozmrazovania, vibračných dlaždíc. V podmienkach silných dažďov vydržia menej odolné liate dlaždice až 10 rokov.
Drobné nedostatky:
Vlastnosti výroby doma
Technológia dlažby je jednoduchá a zložitá.Ceny za vybavenie a výška výdavkov nám umožňujú prinajmenšom premýšľať o výrobe vibračných dosiek doma. Ak chcete umiestniť „miniprodukciu“, vyberte si územie, ktoré susedí s domom.
Časové náklady budú vysoké, hoci v skutočnosti nie je potrebné nič robiť. Zároveň nie je potrebné kupovať všetko naraz, ako je to v prípade výrobkov z továrne. Zaťaženie rozpočtu na opravy bude zanedbateľné, pretože proces sa bude predlžovať najmenej na 2 mesiace a v prípade potreby sa zvýši na štyri.
Medzi výrobnými technikami by sa malo zdôrazniť vibračné odlievanie, vibračné lisovanie a použitie debnenia na liatie. Ako už bolo spomenuté, prvý z nich je lepší ako zvyšok pre domáce podmienky, najmä ak majiteľ nechce, aby výrobky mali provizórny vzhľad. Len v prípade, existuje možnosť s imitáciou dlažobných kameňov s známkami na ešte nevytvrdenom betónovom povrchu.
Výber formy na výrobu obkladačiek
Používajte plastové, polyuretánové, silikónové, drevené, kovové a iné šablóny. Okrem materiálu, foriem a príležitostí, ktoré poskytujú, by ste sa mali rozhodnúť aj o konfigurácii hotových výrobkov. Nemôžete sa ponáhľať, aby ste si vybrali tvar dlaždice. Zároveň, ak nie je túžba vytvárať neobvyklé kresby, stačí šesťuholníky, zaoblené polygóny, ako aj vlnité a tehlové dlaždice. Prvá vec, ktorú musíte premýšľať o rozložení na webe, do najmenších detailov.
Plesne sú trvalé, polotrvalé a jednorazové. Prvý typ sa používa na odlievanie veľkého množstva dlaždíc na pozadí. Polotrvalé sú vyrobené z tepelne stabilných materiálov. Jedenkrát po prvom použití sa zreteľne zdeformuje a pri kladení veľkých kompozícií nebude fungovať. Polyuretán a silikón sa stali obľúbenými domácimi materiálmi.Formuláre z nich môžu trvať dlho a kvalita dlaždíc bude na slušnej úrovni.
Forma z polyuretánovej zlúčeniny
Formy vyrobené z polyuretánu sú vhodné na liatie do umelých hmôt podľa spôsobu ručného plnenia. Okrem toho sa používa aj pre strojové a dopravné metódy. Šablóny z polyuretánovej zlúčeniny majú vysokú priľnavosť k väčšine materiálov. Zároveň, aby sa produkt nelepil, používajte uvoľňovacie prostriedky. Polyuretánové zlúčeniny majú nízku viskozitu, ktorá pomáha zaplniť celý objem vrátane najmenších medzier. Nebojia sa zmien vlhkosti a teploty. Elektrická izolácia a fyzikálne a mechanické vlastnosti sú tiež na vysokej úrovni. K vytvrdzovaniu dlažobných dosiek v polyuretánových formách dochádza takmer bez zmršťovania. Za studena vytvrdené zlúčeniny s nízkou viskozitou sú tou najlepšou voľbou pre polyuretánové dlaždice, ale vhodné sú aj formy na vytvrdzovanie pri teplotách okolo 50 ° C.
Silikónová matica
Výhody kontajnerov tohto typu:
Je odôvodnené používať silikónové matrice iba na osobné varenie v domácnostiach. Pružnosť a flexibilita týchto šablón vám umožňuje presne simulovať textúru a reliéf reziva, kameňa a dokonca aj listov rastlín. Podobne ako polyuretán, aj silikónové matrice sa používajú na výrobu dekoratívnych a jednoduchých funkčných dlaždíc. Na vyplnenie by ste si nemali kupovať rozmerové bloky niekoľkých prvkov. Ak sa neobmedzíte na bežné matrice a stredne veľké oká, budete musieť vyriešiť problém s deformovanými okrajmi výrobkov na okrajoch bloku. Továrne vyrobené silikónové šablóny sú relatívne drahé, takže má zmysel robiť formuláre pre asi 30 dlaždíc. V priebehu práce by sa kontajnery mali čistiť od mastných škvŕn a dezinfikovať, ale zároveň používať aj mastnotu.
Technológia výroby dlaždíc
V individuálnej výrobe sa používa technológia vibračného odlievania častejšie. Táto metóda je v porovnaní so spoľahlivosťou hotových výrobkov horšia ako pri vibračnej kompresii, ale umožňuje vám vytvárať textúry, štruktúrované vzory, svetlé farby a zložité tvary. Medzi výhody tejto technológie patrí hospodárna spotreba plastifikátora v porovnaní s nalievaním do debnenia, cenové rozpätie, relatívne ľahké technické podmienky výroby. Podstatou procesu je viesť vibračné impulzy cez roztok vo forme.
Vibrokompresia robí dlaždicu oveľa hustejšou. Po ukončení postupu sa povrchová úprava blíži k umelému kameňu. Vibromasážne dlaždice sa používajú na parkových cestách, chodníkoch, na parkovacích plochách, na miestach, kde niekedy prechádzajú ťažké stroje. Výrobky sú dlažobné kocky v klasickom slova zmysle, pretože majú kompaktnejšie rozmery s veľkou hrúbkou. Vo výrobnom procese je zmes vystavená stlačeniu. Povrch materiálu je drsný a má svetlú farbu.
Potrebné vybavenie a náradie
Najprv potrebujete miešač betónu. Dosť malej možnosti a vybavenie si môžete požičať alebo prenajať. Objem nádrže musí obsahovať a zmiešať všetky zložky zmesi tak, aby sa nevytvorili ani najmenšie zhluky. Kompozícia sa potom zhutní do formy a ako zariadenie sa vyberie vibračný stôl. Výkonnosť dlaždíc z hľadiska pevnosti, odolnosti proti vlhkosti a odolnosti voči počasiu sa počas spracovania zvýši o 30%. Tabuľka bude musieť byť vypracovaná samostatne, pretože jej náklady budú neprimerane vysoké. Musím si kúpiť formy na dlaždice, nájsť vedrá a umývadlá. Formy je lepšie kúpiť plast alebo silikón. Domáce rezivo je tiež vhodné. Z dôvodu pohodlia by sa položky mali ukladať na police. Bez odmerných nádobiek na dávkovanie pigmentov a zmäkčovadiel sa nezaobídete. Okrem toho sa vyžaduje kuchynská váha.
Výber materiálov na prípravu roztoku
Budete si musieť vybrať:
Začínajú samozrejme výberom cementu. Portlandský cement sa používa hlavne s prísadami alebo bez nich. Biely povrch je lepší, pretože je tu viac miesta na zatienenie. Výplň zvoliť malé a veľké. Odolnosť proti mrazu závisí od prvej zložky a od pevnosti druhej. Do vody sa pridáva plastifikátor, ktorý mu a iným miešateľným zložkám poskytuje dobrý výkon, trvanlivosť, flexibilitu pri mrazu, odolnosť proti kondenzátu a odolnosť voči vysokým teplotám. Farbivá sa používajú vo fáze miesenia alebo na hotovom výrobku. Naneste, vrátane prírodných a syntetických, na farbenie a tvorbu textúr. Mazivá sa kupujú, aby sa uľahčilo vytiahnutie dlaždíc z foriem. Dobrá kompozícia nepoškodí ani vzor, ani samotné dlažobné kocky.
cement
Kvalita dlažobných dosiek reguluje GOST 17608-91, na ktorú by ste sa mali zamerať. Normy hovoria o potrebnej odolnosti proti mrazu. V tomto zmysle nehrá kvalita cementu žiadnu menšiu úlohu ako celkové zloženie a proporcie. Vhodná je modifikácia M500 zo skupiny portlandského cementu. Má väčšiu pevnosť a materiál zapadá skôr ako zmesi M400 a nižšie na stupnici. Značka M500 môže obsahovať minerálne prísady s podielom až 20%. K dispozícii sú tiež úplne nezačlenené varianty tejto suroviny. Medzi modifikáciami je potrebné poznamenať, že PC II / A-Sh 500 PC s minerálnymi prísadami a počítač I-500 PC - pure. Dlažby vyrobené z cementu druhého typu odolávajú tlaku do 500 kg / m². Obyčajný šedý portlandský cement je vyrobený zo sadry a slínku s nízkym obsahom železa. Biely cement M500 je lepší na vytváranie farebných dlaždíc, ale s ním je ťažšie pracovať.
Výplň do roztoku
Plnivá sú rozdelené na veľké a malé. Prvá skupina zahŕňa drvený kameň, kamienky a štrk a druhá skupina zahŕňa premietanie, trosku a malý drvený kameň.
Drobnými prísadami sú zrná s priemerom 0,16 až 5 mm, ktoré pri raste uzatvárajú medzery. Kontrola mrkvy pomocou sita. Výsledné frakcie s obsahom prachu nepresahujúcim 5% sa potom rozdelia do modulu veľkosti častíc. Medzi nimi by nemali byť hlinky a organické nečistoty, pretože tým bude trpieť mrazuvzdornosť.
V cementových maltách sa používajú aj hrubé frakcie väčšie ako 5 mm, drvený kameň, kamienky a štrk. Prvky drveného kameňa majú nepravidelný tvar a drsný povlak. Kamienky a štrk sú hladšie, ale drvený kameň má vďaka svojej anorganickej povahe lepšie indikátory pevnosti a je vhodný pre tenké dlaždice. Kamienky a štrk tiež obsahujú viac nečistôt.
zmäkčovač
Nástroj je klasifikovaný v závislosti od:
DOA - lepšie ako iné, pokiaľ ide o tvrdosť a tuhosť, zachováva dobrú flexibilitu pri nízkych teplotách. Plastifikátor 3G8 v poslednom parametri drží prvé miesto. Slúži tiež na dlhú dobu a má slušný výkon. DUO 1 má vynikajúcu flexibilitu pri mrazu, maximálnu teplotu pred poruchou a tiež z hľadiska trvanlivosti a rovnakého výkonu. Modifikácia DUO 2 sa prakticky nelíši od superplastifikátora DUO 1 s tým rozdielom, že má nízku flexibilitu pri nízkych teplotách a namiesto toho lepšiu odolnosť proti kondenzátu. Prvé miesto ako celok je bezpodmienečne dané plastifikátoru TOTM. Je to lepšie vo všetkých ukazovateľoch, podľa ktorých sa superplastifikátor DUO2 považuje za dobrý. DINP sa všeobecne považuje za jednu z najslabších možností, má však vysokú odolnosť proti kondenzátu. GPO a DOP sú horšie v tom, že sa v žiadnom z ukazovateľov nedajú nazývať vysokokvalitné.
farbivá
Ako počiatočné farbiace prvky sa používajú sulfidy, sadze, soli a oxidy chrómu, železa, titánu. Ďalej sa používajú prášky zinku, niklu, hliníka, medi a ich zliatin. Dekoratívnosť, pokiaľ ide o odtieň a textúru, sa podáva presne s pigmentmi v roztoku. Podobný výsledok sa dosiahne aj leptaním kyselinou. Napríklad účinky mramoru, diabázy, žuly, špirály alebo staršieho vzhľadu. Farby na betón a špeciálne dlažobné dosky sú prírodné, kovové a syntetické. Prírodné látky sa získavajú z minerálov a hornín v dôsledku mletia, tepelného spracovania a obohatenia. Syntetické zlúčeniny sú komplexné zlúčeniny získané v dôsledku technologických a chemických procesov s vysokou presnosťou výpočtov. Na vonkajšie farbenie sa volia alkydové, polyuretánové, epoxidové, akrylové a gumové farby.
Tuk z plesní
Dobrý lubrikant nepoškodzuje tvar a farbu, neumožňuje priechod vzduchu, jeho zloženie je vhodné na riedenie vodou a tenkou vrstvou. Vysušená dlaždica sa ľahko odstráni z foriem ošetrených lubrikačným roztokom s vyššie uvedenými charakteristikami. Šablóny by sa nemali znečistiť.
Mazivo KSF-1 má rovnaké zloženie a rozpúšťa sa v studenej a horúcej vode. Používa sa na kovové a plastové formy. Minerálne oleje pôsobia ako základ pre kryštalické mazadlá. Nanášajte štetcom alebo striekaním. Nometal má antikorózne vlastnosti. Tí, ktorí chcú sporiť, kupujú tuk z achátov. Na debnenie sa používajú koncentrované adhezívne kompozície, vrátane kompozícií so silikónovými substrátmi. Ďalšou možnosťou rozpočtu je, že Emulsol má minerálny základ. Niektoré zo zmesí sú koncentrované, sú zriedené vodou.
Rozmery, zloženie a pravidlá prípravy roztoku
Zvyčajne sa používajú tieto nástroje:
Prípadne sa pridávajú pigmenty a dispergačné činidlo.
Pretože má zmysel maľovať dlaždice na súkromné účely, mali by ste sa držať alebo sa aspoň sústrediť na podiel, v ktorom bude 57% drveného kameňa, 23% cementu a 20% piesku. Zmäkčovadlo sa pridáva v množstve 0,5% hmotnostných cementu. Všetky suché zložky sa zriedia 40% vodou. Pokiaľ ide o pigmenty a dispergačné činidlá, pridelí sa im 700 ml / m2 a 90 g / m2.
Zloženie vody v roztoku nepoškodí skúmanie obsahu vtrúsenín nadbytočných, ktoré môžu ovplyvniť výkon. Na prípravu zmesi je vhodná pitná voda. Pred použitím sa roztok zmieša, pretože jeho zložky sa postupne stratifikujú. Hotový roztok sa tiež nemôže použiť, ak je čiastočne nastavený. Pri teplote +30 ° C a viac sa do zmesi pridáva vlhkosť pod 50%, častice zadržiavajúce vodu, vápno alebo íl.
Tónovanie dlaždíc doma
Výrobky sú natierané povrchom alebo v čase výroby. Z vrchu sa nanášajú farby ako alkyd a polyuretán. V druhom prípade sa do zmesi pridajú oxidy a oxidy chrómu, železa alebo titánu. Spotrebiteľom sa ponúka nákup luminiscenčných pigmentov, ktoré hromadia svetlo vo dne a žiaria v noci. Používajú sa na tónovanie a na farbenie povrchov. Farbu môžete dať aj doma leptaním kyselinou. Účinné látky v reakcii s betónom dávajú povlaku nehomogénne odtiene akejkoľvek farby. Kučeravé časti sú zdobené vrátane zmesí farieb a primerov. Potom sa do roztoku pridá koncentrovaná látka na desatinu objemu a zvyšných 90% sa naplní základným náterom pre farby na vodnej báze. Farba vydrží dlho a pevnosť povrchu sa zvýši.
Ako sušiť dlaždice
Najskôr sa vytvoria podmienky na rýchly prenos vyrobených dlažbových kameňov.Potom sa vyrobia dlaždice. Miesto na sušenie by nemalo byť vlhké alebo studené.
Ak sa zdá, že dlaždica je už suchá, nemôže sa z formy vybrať. Približne ďalších 30% uplynutého času bude potrebné, aby materiál vyschol v miestach kontaktu so šablónou. Silne priliehajúce hrany naznačujú možné poškodenie dlaždíc v budúcnosti. Pre vysoko kvalitné sušenie postačuje teplota +10 ° C a optimálna teplota je +20 ° C. Izba je zvolená s vykurovaním, čo niekoľkokrát znižuje riziko manželstva v dôsledku zlého sušenia. Metóda tepelného spracovania tiež zlepšuje výkonnosť produktu. Potom sa dlaždice umiestnia do kaliacich komôr. Teplota v nich je približne +50 ° C a účinnosť sušenia sa zvyšuje vlhkosťou 95 - 97%.
DIY nápady na výrobu dlaždíc
Jednou zo základných myšlienok je kresba kosoštvorcových prvkov 2 rôznych farieb. Pri tejto metóde sa nevyskytujú problémy s prepojením fragmentov.
V jednoduchých dáchach si môžete všimnúť fragmenty dlaždíc s veľkými vzdialenosťami, ktoré sú vyplnené kompozitným materiálom. Nie je ťažké vyrobiť dlaždice pre takúto aplikáciu, pretože to budú robiť akékoľvek formy.
Niekto kupuje geometricky správne vzory s chaotickými čiarami vo vnútri. Plánovanie lokality bude jednoduché, ak budú mať vzory blízky tvar štvorca alebo krátkeho obdĺžnika.
Výrobky na odrezky dreva a malé chaotické prvky budú účinnejšie ako výrobky uvedené na zozname. Prvý, ktorý vybavil farebnú atmosféru v duchu voľne žijúcich živočíchov. Fragmenty chaotického bloku zo šablóny so správnym usporiadaním sa budú podobať zaujímavému suchému povrchu.
Doska "Drevená píla rezaná" v silikónovej forme
Betónová dlaždica „Rezané drevo“ simuluje rezaný segment kmeňa. Používa sa najmä pri drevených konštrukciách, ako aj pri kladení trás cez trávnik.
Aby sa zachovala nasýtená farba imitácie, mala by byť natretá koncentrovanými farbivami a okrem toho dosiahnuť pre samotnú povrchovú úpravu veľkú pevnosť. Tvar musí byť pripevnený silikónovou šablónou. Robia to podľa obrysov tohto rezu s pridaním reliéfu na vnútorných stranách podľa svojho uváženia. Spodná vrstva sa zmení na ročné prstene a hlavná bude mať podobu strán. Prvá vrstva je vyrobená z piesku s prídavkom cementu a vody so zmäkčovadlom. Jemne sa pretrie špachtľou na dokonale rovnomernú vrstvu s hrúbkou do 0,5 cm. Z dôvodu nesúladu s opísanou technológiou sa na „ročných krúžkoch“ objavia škvrny. Ak pigmenty z rôznych častí produktu padajú cez okraj, natierajú sa ručne.
Vytváranie dlaždíc pomocou šablóny
Jednoduché zariadenie vo forme drôteného pletiva poskytne materiálu zaujímavý tvar a požadovanú hrúbku. Pomocou grilu sa okamžite rozložia veľké plochy alebo idú inou cestou a dlaždice sa používajú na postupné kladenie podľa mozaického princípu. Postupné umiestňovanie fragmentov bude jednoduchšou úlohou, ak majú okraje šablóny správny tvar.
Vytvárajú vzory z polyuretánu, silikónu, plastu atď. Silikón sa používa na vytvorenie neobvyklej dlažby. Z kovových plechov alebo dreva získate dobrú domácu šablónu. Továreňový gril trvá najmenej 200 výrobných cyklov.
Na heterogénne tvarovanie sa používajú dlaždice s vlnitým tvarom. Je stanovené v prechodných zónach. Klasika je vyrobená z rovnakých prvkov. Moderný štýl je sprostredkovaný zaoblenými výrobkami.
Pravidlá bezpečnosti práce
Prvým krokom je ochrana pohyblivých prvkov zariadenia, ako aj inštalácia tepelnej izolácie pre jednotky, ktoré pracujú pri vysokých teplotách. Práce sa vykonávajú prevažne na čerstvom vzduchu, ale ak sa používajú miestnosti, sú vybavené vetraním.Z budov bude okrem iného potrebné odstraňovať toxické látky a prach. Samostatné vetranie sa vykonáva aj pre použité zariadenie. Jednotky, inštalácie a elektrické motory sa uzemňujú, aby sa zabránilo iskreniu, tvorbe statickej elektriny.
Technologické činnosti by sa mali vykonávať v montérkach s ďalšími ochrannými prostriedkami na tvári a tele. Musíte pracovať pri pohodlných teplotách, vlhkosti a tiež pod tlakom prijateľným pre telo.
Ak sú do výroby dlaždíc zapojení pracovníci, mal by sa vypracovať projekt na pracovisku.
záver
Je nepravdepodobné, že by bolo možné spresniť oblasť okolo domu za mesiac alebo dva. Ale v tomto čase sa teoreticky dokážete rozložiť na krásne chodníky, chodníky a chodníky pre premávku. Remeselníci si prenajímajú malé vybavenie, zbierajú improvizované materiály, privádzajú suroviny z okolitých miest a vytvárajú kachľovú vrstvu. V ktorej verzii bude jednoduchá alebo umelecká, už záleží na tom, koľko času strávite. Pred začatím hlavných etáp práce sa vyberie tvar dlaždice a vzory na jej výrobu. Pokiaľ ide o spôsob výroby, uprednostňujú najmä vibračné liatie, pretože je jednoduchšie, pohodlnejšie a jednoduchšie. Fyzikálne vlastnosti výrobkov budú iba o málo nižšie ako vlastnosti vibrovaných dlaždíc. Tento výber metód a materiálov tam nekončí. Otázka o farbe zostane otvorená. V priebehu procesu sa zmes tónuje alebo už zamrznutá dlaždica je natretá.