Människor föredrar stenläggningsplattor snarare än asfalt. De vill se henne nära deras ingång också. Ägare av privata hus är oberoende och litar inte på andra i den meningen och gör allt själva. Av ekonomiska skäl kan de tillverka stenläggningsplattor hemma.
Beläggningsplattor kallas faktiskt beläggningsstenar. Historiskt sett förflyttar denna beläggning asfalt i städer, som tar en mycket jämnare form. Moderna stenläggningsplattor är ett snyggt och teknologiskt material med en vacker, mer statusvy, den har också en mindre tjocklek. Medan de försöker bevara historiska beläggningsstenar och asfaltplatserna ersätts med nya, uppfinner de olika material för framtidens gator. Mästare på att lägga stenläggningsplattor anstränger sig inte extra när de arbetar med det, men i slutändan finns det en annan vacker plats.
Funktionen och samtidigt fördelen med materialet är utseendet. Beläggningsstenar förvandlar vägbanan och trottoarerna på stadens gator och nära enskilda byggnader och samlar enkla och unika kompositioner.
Variabilitet i applikationen, den andra viktiga fördelen, lämnar drag för alla tillfällen. Beläggningsstenar placeras på valfri yta, nästan var som helst, med någon form. Grunden hälls inte under den, vilket innebär att ytan kan demonteras för arbete med ett hål i marken och sedan läggas tillbaka utan skada. Särskilt om du agerar försiktigt. I vilket fall överförs plattan till och med till en annan plats.
Fysiska egenskaper kommer också att glädja konsumenten. Materialet tolererar påverkan väl, och när det gäller frostbeständighet tål det upp till 300 cykler av till exempel frysande-upptinande, vibropresserade utläggare. Under kraftiga nederbörd kommer mindre resistenta gjutplattor att vara i upp till 10 år.
Mindre brister:
sjunker under tunga föremål;
kostar mer än alternativ;
produkter av låg kvalitet absorberar fukt och bryts lätt.
Funktioner i produktionen hemma
Beläggningsteknik är enkel och komplex.Priser för utrustning och kostnadsnivå gör det möjligt för oss att åtminstone tänka på produktionen av vibrocast-plattor hemma. För att placera en "miniproduktion" väljer du territoriet intill huset.
Tidskostnaderna kommer att vara stora, men manuellt behöver faktiskt ingenting göras. Samtidigt finns det inget behov av att köpa allt på en gång, som är fallet med fabriksprodukter. Belastningen på reparationsbudgeten är obetydlig, eftersom processen sträcker sig i minst 2 månader, och om så önskas, öka den till fyra.
Bland tillverkningstekniker bör vibrocasting, vibrocompression och användning av formwork för att hällas fram. Som redan nämnts är den första bättre än andra för hemförhållanden, särskilt om ägaren inte vill att produkterna ska ha ett provisoriskt utseende. Bara i fallet finns det ett alternativ med imitation av beläggningsstenar med frimärken på en ännu inte härdad betongyta.
I början bör du grovt beräkna budgeten så att hemmaproduktion inte är ett slöseri med tid!
Att välja en form för att tillverka brickor
Använd plast, polyuretan, silikon, trä, metall och andra mallar. Förutom materialet, formar och möjligheter som de ger, bör du bestämma konfigurationen av de färdiga produkterna. Du kan inte skynda dig att välja formen på plattan. Samtidigt, om det inte finns någon önskan att skapa ovanliga ritningar, räcker hexagoner, rundade polygoner, vågiga och tegelplattor. Det första du behöver tänka på layouten på webbplatsen, till de minsta detaljerna.
Formarna är permanenta, semi-permanenta och en gång. Den första typen används för att gjuta ett stort antal bakgrundstensten. Halv permanent är tillverkade av termiskt stabila material. En gång efter den första användningen deformeras märkbart och när du lägger stora kompositioner fungerar inte. Polyuretan och silikon har blivit populära hemmagjorda material.Blanketter från dem kan pågå länge, och kvaliteten på plattan kommer att vara på en anständig nivå.
Form av polyuretanförening
Formar av polyuretan är lämpliga för gjutning av konst enligt metoden för manuell fyllning. Dessutom används det för maskin- och transportmetoder. Polyuretan sammansatta mallar har hög vidhäftning till de flesta material. Använd frisättningsmedel så att produkten inte klistrar fast. Polyuretanföreningar har låg viskositet, vilket hjälper till att fylla hela volymen, inklusive de minsta luckorna. De är "inte rädda" för fukt och temperaturförändringar. Elektrisk isolering och fysiska och mekaniska egenskaper är också på en hög nivå. Härdning av beläggningsplattor i polyuretanformer sker nästan utan krympning. Kallhärdade föreningar med låg viskositet är det bästa valet för kakelpolyuretan, men formar för härdning vid temperaturer runt 50 ° C är också lämpliga.
Silikonmatris
Fördelar med containrar av denna typ:
elasticitet;
hållbarhet;
spricka inte;
torka inte ut.
Det är motiverat att använda silikonmatriser bara för personlig matlagning i hushållets behov. Elasticiteten och flexibiliteten hos dessa mallar gör att du kan simulera strukturen och lättnaden hos timmer, sten och till och med växtblad. Liksom polyuretan används silikonmatriser för att göra dekorativa och enkla funktionella plattor. Du bör inte köpa dimensionella block med flera element för fyllning. Om du inte begränsar dig till vanliga matriser och medelstora nät, måste du lösa problemet med deformerade kanter på produkter på blockets kanter. Fabrikstillverkade silikonmallar är relativt dyra, så det är vettigt att komma överens med former för cirka 30 brickor. Under arbetet bör behållarna rengöras för feta fläckar och desinficeras, men samtidigt använda fett.
Kakel tillverkningsteknik
Vid individuell produktion används vibrocasting-teknik oftare. Metoden är underlägsen vibrokomprimering i tillförlitligheten för färdiga produkter, men låter dig skapa strukturer, strukturerade mönster, ljusa färger och komplexa former. Bland teknikens fördelar noteras den ekonomiska förbrukningen av mjukgörare jämfört med att hälla i formen, prisintervallet, relativt lätta tekniska förhållanden för tillverkning. Kärnan i processen är att leda vibrerande pulser genom lösningen i formen.
Vibrokomprimering gör brickan mycket tätare. Efter förfarandet närmar sig egenskaperna till den konstgjorda stenen. Vibropresserade stenläggningar används på parkvägar, trottoarer, i parkeringsplatser, platser där tunga maskiner ibland passerar. Produkter är stenläggning i klassisk bemärkelse eftersom de har mer kompakta dimensioner med stor tjocklek. Vid tillverkningsprocessen utsätts blandningen för tryckslag. Materialets yta är grov och med en blek färg.
Nödvändig utrustning och verktyg
Först behöver du en betongblandare. Tillräckligt med ett litet alternativ, och utrustning kan lånas eller hyras. Tankens volym måste innehålla och blanda alla ingredienser i blandningen så att även de minsta klumparna inte bildas. Kompositionen komprimeras sedan i form och ett vibrerande bord väljs som utrustning. Kakelprestanda i termer av styrka, fuktbeständighet och väderbeständighet under bearbetning kommer att öka med 30%. Bordet måste göras på egen hand, eftersom dess kostnader kommer att vara orimligt höga. Jag måste köpa former för brickor, hitta hinkar och handfat. Formar är bättre att köpa plast eller silikon. Hemlagad virke är också lämplig. För enkelhets skull bör föremål staplas på hyllorna. Du kan inte göra utan volymetriska behållare för dosering av pigment och mjukgörare. Dessutom krävs en köksskala.
Val av material för beredning av lösningen
Du måste välja:
cement;
fyllmedel;
mjukningsmedel;
Färg.;
Grease.
De börjar naturligtvis med valet av cement. Portlandcement används huvudsakligen, med eller utan tillsatser. Den vita ytan är bättre eftersom det finns mer utrymme för skuggning. Filler väljer små och stora. Frostmotstånd beror på den första komponenten och styrka på den andra. En mjukgörare sätts till vatten för att ge den och andra blandbara komponenter god prestanda, hållbarhet, flexibilitet i frost, kondensatbeständighet och motstånd mot höga temperaturer. Färgämnen används i knådningssteget eller på den färdiga produkten. Applicera, inklusive naturligt och syntetiskt, för färgning och strukturbildning. Smörjmedel köps för att göra det lättare att få brickorna ur formarna. En bra komposition kommer inte att förstöra varken mönstret eller kullstenarna själva.
cement
Kvaliteten på stenläggningsplattorna regleras av GOST 17608-91, som du bör fokusera på. Normerna talar om den nödvändiga frostbeständigheten. I detta avseende spelar kvaliteten på cement inte mindre roll än den totala sammansättningen och proportioner. Modifiering M500 från Portland cementgrupp är lämplig. Hon har mer styrka och materialet ställer in tidigare än blandningar av M400 och lägre på skalan. M500-märket kan ha mineraltillsatser med en andel upp till 20%. Det finns också helt inkluderande fria varianter av detta råmaterial. Bland modifieringarna är det värt att notera II / A-Sh 500 PC med mineraltillsatser och I-500 PC - ren. Beläggningsplattor tillverkade av cement av den andra typen tål tryck upp till 500 kg / m². Vanlig grå Portlandcement är tillverkad av gips och lågjärnklinker. Vit cement M500 är bättre för att skapa färgade brickor, men det är svårare att arbeta med.
Fyllmedel för lösning
Fyllmedel är indelade i stora och små. Den första gruppen inkluderar krossad sten, småsten och grus, och den andra gruppen inkluderar siktning, slagg och liten krossad sten.
Små tillsatser är korn med en diameter av 0,16 till 5 mm, som stänger luckorna när de växer. Gritkontroll med hjälp av en sil. De resulterande fraktionerna med en dammhalt av högst 5% fördelas sedan i partikelstorleksmodulen. Lera och organiska föroreningar bör inte vara närvarande bland dem, eftersom frostbeständighet kommer att drabbas av detta.
I cementmurbruk används också grova fraktioner på mer än 5 mm, krossad sten, småsten och grus. Delar av krossad sten har en oregelbunden form och en grov beläggning. Kiselstenar och grus är jämnare, men på grund av dess oorganiska natur har grus bättre hållfasthetsindikatorer och är mer lämpad för tunna brickor. Kiselstenar och grus har också mer föroreningar.
mjukmedel
Verktyget klassificeras beroende på bas:
TOTM, trioctyltrimellitate;
DUO 1 / DUO 2, komplexa mjukgörare;
3G8, trietylenglykoldiokiat;
DOA, dioktyladipat;
DINP, diisononylftalat;
GPO, dietylhexylftalat;
DOP, dioctylftalat.
DOA - bättre än andra vad gäller hårdhet och stelhet, bibehåller god flexibilitet vid låga temperaturer. Mjukgörare 3G8 i den sista parametern har första platsen. Det fungerar också under lång tid och har anständigt resultat. DUO 1 har utmärkt flexibilitet i frost, maximal temperatur före fel, och även när det gäller hållbarhet och samma prestanda. DUO 2-modifieringen skiljer sig praktiskt taget inte från DUO 1-superplasticisatorn, med den enda skillnaden är att den har låg flexibilitet vid låga temperaturer och istället bättre kondensatmotstånd. Den första platsen som helhet ges villkorslöst till TOTM-mjukningsmedlet. Det är bättre i alla indikatorer, enligt vilken DUO2 superplasticizer noteras som bra. DINP anses generellt vara ett av de svagaste alternativen, men det har högt kondensatmotstånd. GPO och DOP är sämre i och med att de inte kan kallas hög kvalitet i någon av indikatorerna.
färgämne
Som de initiala färgämnena används sulfider, sot, salter och oxider av krom, järn, titan. Dessutom används pulver av zink, nickel, aluminium, koppar och dess legeringar. Dekorativitet när det gäller nyans och struktur ges exakt med pigment i lösningen. Ett liknande resultat uppnås också genom syraetsning. Till exempel effekterna av marmor, diabas, granit, spole eller åldrig utseende. Färgämnen för betong och specifikt beläggningsplattor är naturliga, metalliska och syntetiska. Naturaler utvinns från mineraler och stenar som ett resultat av slipning, värmebehandling och berikning. Syntetiska föreningar är komplexa föreningar erhållna som ett resultat av tekniska och kemiska processer med hög beräkningsnoggrannhet. För yttre färgning väljs alkyd-, polyuretan-, epoxi-, akryl- och gummifärger.
Emaljer och jord-emaljer med inneslutningar i form av granotsev, korund, kvartssand används också för att måla färdiga produkter.
Forma fett
Ett bra smörjmedel förstör inte formen och färgen, tillåter inte luft att passera igenom, dess sammansättning är lämplig för utspädning med vatten, applicering med ett tunt lager. Den torkade plattan avlägsnas lätt från formarna behandlade med en smörjmedelslösning med ovanstående egenskaper. Mallar bör inte bli smutsiga.
KSF-1-fett har en enhetlig sammansättning och upplöses i kallt och varmt vatten. Det används för metall- och plastformar. Mineraloljor fungerar som bas för Crystal smörjmedel. Applicera den med en borste eller spray. Nometal har korrosionsegenskaper. De som vill spara köper agatfett. För formbearbetning används koncentrerade limkompositioner, inklusive sådana med silikonsubstrat. Ett annat budgetalternativ, Emulsol har en mineralbas. Vissa av blandningarna är koncentrerade, de späds ut med vatten.
Andelar, sammansättning och regler för beredning av lösningen
Följande verktyg används vanligtvis:
cement;
sand;
vatten;
mjukningsmedel;
krossad sten.
Pigment och ett dispergeringsmedel tillsätts valfritt.
Eftersom det är vettigt att måla brickor för en privat tilldelning, bör du hålla fast vid, eller åtminstone fokusera på andelen, där det kommer att finnas 57% krossad sten, 23% cement och 20% sand. Mjukningsmedlet tillsätts i en mängd av 0,5 viktprocent cement. Alla torra beståndsdelar späds ut 40% med vatten. När det gäller pigmenten och dispergeringsmedlen släpps 700 ml / m² respektive 90 g / m² till dem.
Sammansättningen av vattnet för lösningen skadar inte att undersöka innehållet i överskott av inneslutningar, vilket kan påverka prestanda. Dricksvatten för beredning av blandningen är lämpligt. Före användning blandas lösningen eftersom dess komponenter gradvis stratifieras. Den färdiga lösningen kan inte heller användas om den är delvis inställd. Vid en temperatur på +30 ° C och högre tillsätts fuktighet under 50%, vattenhållande partiklar, kalk eller lera till blandningen.
Tonande plattor hemma
Produkter är målade ytan eller vid tillverkningstillfället. Från toppen appliceras färger som alkyd och polyuretan. I det andra fallet tillsättes blandningar oxider och dioxid av krom, järn eller titan. Konsumenter erbjuds att köpa självlysande pigment, som ackumuleras ljus under dagen och lyser på natten. De används för färgning och för ytfärgning. Du kan också ge färg hemma genom syraetsning. Aktiva ämnen i reaktion med betong ger beläggningen inhomogena nyanser av vilken färg som helst. De lockiga delarna är dekorerade inklusive blandningar av färger och grunder. Därefter tillsättes en koncentrerad substans till lösningen per tiondel av volymen, och de återstående 90% fylls med en primer för vattenbaserad färg. Färgen kommer att hålla länge och finishens styrka ökar.
Hur man torkar en kakel
Först skapas förutsättningar för att snabbt överföra de gjutna stenläggarna.Sedan tillverkas brickor. Platsen för torkning bör inte vara fuktig eller kall.
När det verkar som om plattan redan är torr kan den fortfarande inte tas ur formen. Cirka ytterligare 30% av den förflutna tiden kommer att behövas för att materialet ska torka ut vid kontaktpunkter med mallen. Starkt vidhäftande kanter indikerar en eventuell skada på brickan i framtiden. För högkvalitativ torkning är en temperatur på +10 ° C tillräcklig, och den optimala är vid nivån +20 ° C. Rummet väljs med uppvärmning, vilket flera gånger minskar risken för äktenskap på grund av dålig torkning. Värmebehandlingsmetoden förbättrar också produktens prestanda. Därefter placeras plattorna i härdningskamrar. Temperaturen i dem är cirka +50 ° C och torkningseffektiviteten ökas med fuktighet på 95–97%.
DIY-idéer för tillverkning av beläggningsplattor
En av de grundläggande idéerna betraktas som en ritning av rombiska element i två olika färger. Problem med att länka fragment förekommer inte med den här metoden.
I enkla dachor kan du märka kakelfragment med stora avstånd mellan varandra, fyllda med kompositmaterial. Det är inte svårt att skapa plattor för en sådan applikation, eftersom alla formar gör det.
Någon köper geometriskt korrekta mönster med kaotiska linjer inuti. Det är enkelt att planera en webbplats om mönstren är i form till en kvadrat eller en kort rektangel.
Produkter för träskärningar och små kaotiska element kommer att vara effektivare än de som redan anges. Den första att utrusta en färgstark atmosfär i djurlivet. Kaotiska stengodsfragment från stencilen med rätt layout kommer att likna en intressant torr yta.
Kakel "Träsågsnitt" i silikonform
Betongplattor "Skuren trä" simulerar ett skuren segment av bagagerummet. Det används speciellt med träkonstruktioner och för att lägga spår genom gräsmattan.
För att bevara den mättade färgen på imiteringsplattan bör den målas med koncentrerade färgämnen och dessutom - uppnå stor styrka för själva finishen. Formen måste fästas med en silikonmall. De gör det enligt konturerna i denna skiva med tillägg av en lättnad på de inre ytorna efter eget gottfinnande. Det undre lagret blir årliga ringar, och det huvudsakliga kommer att ha formen av sidor. Det första lagret är gjord av sand med tillsats av cement och vatten med en mjukgörare. Det gnides försiktigt med en spatel till ett perfekt jämnt lager med en tjocklek på upp till 0,5 centimeter. På grund av bristande överensstämmelse med den beskrivna tekniken, kommer fläckar att visas på ”årringarna”. Om pigment från olika delar av produkten faller över kanten målas de över manuellt.
Att göra en kakel med en stencil
En enkel anordning i form av ett trådnät ger materialet en intressant form och önskad tjocklek. Med hjälp av grillen läggs omedelbart stora områden ut eller de går på en annan väg och plattor används för gradvis läggning enligt mosaikprincipen. Att placera fragment i följd kommer att vara en enklare uppgift om stencilens kanter har rätt form.
De gör mönster av polyuretan, silikon, plast etc. Silikon används för att skapa ovanliga beläggningar. Från metallplåt eller trä får du en bra hemgjord stencil. En fabriksgrill varar minst 200 tillverkningscykler.
För heterogen styling används stenläggning med vågform. Det anges i övergångszoner. Klassiker är gjorda av jämna element. Modern stil förmedlas tack vare avrundade produkter.
Regler för arbetets säkerhet
Det första steget är att skydda de rörliga elementen i utrustningen, samt att installera värmeisolering för enheter som arbetar vid höga temperaturer. Arbetet utförs främst i friluft, men om rummen används utrustar de ventilationen.Bland annat måste giftiga ämnen och damm tas bort från lokalerna. Separat ventilation görs också för den använda utrustningen. Enheter, installationer och elmotorer mark för att undvika gnistor, bildande av statisk elektricitet.
Teknologiska åtgärder bör utföras i overaller med ytterligare skyddsmedel för ansikte och kropp. Du måste arbeta vid bekväma temperaturer, luftfuktighet och även utsättas för ljudtryck som är acceptabelt för kroppen.
Om involverade arbetare är involverade i tillverkningen av plattorna, bör ett arbetsplatsprojekt utarbetas.
slutsats
Det är osannolikt att det kommer att vara möjligt att förfina området runt huset om en månad eller två. Men under denna tid kan du teoretiskt lyckas lägga ut vackra trottoarer, stigar och stigar för trafik. Hantverkare hyr liten utrustning, samlar improviserade material, tar med råvaror från närliggande platser och skapar en kaklat beläggning. I vilken version det kommer att vara, enkelt eller konstnärligt, beror det redan på tiden. Innan de huvudsakliga arbetsstegen inleds, väljs en plattform och mönster för dess tillverkning. När det gäller tillverkningsmetoden föredrar de huvudsakligen vibrationsgjutning, eftersom det är lättare, mer bekvämt och enklare. De fysiska egenskaperna hos produkterna kommer endast att vara något underlägsen vad gäller prestanda hos vibropressade brickor. Detta val av metoder och material slutar inte där. Frågan om färg kommer att förbli öppen. Blandningen tonas antingen i processen eller så är den redan frysta brickan målad.
Människor föredrar stenläggningsplattor snarare än asfalt. De vill se henne nära deras ingång också. Ägare av privata hus är oberoende och litar inte på andra i den meningen och gör allt själva. Av ekonomiska skäl kan de tillverka stenläggningsplattor hemma.
Beläggningsplattor kallas faktiskt beläggningsstenar. Historiskt sett förflyttar denna beläggning asfalt i städer, som tar en mycket jämnare form. Moderna stenläggningsplattor är ett snyggt och teknologiskt material med en vacker, mer statusvy, den har också en mindre tjocklek. Medan de försöker bevara historiska beläggningsstenar och asfaltplatserna ersätts med nya, uppfinner de olika material för framtidens gator. Mästare på att lägga stenläggningsplattor anstränger sig inte extra när de arbetar med det, men i slutändan finns det en annan vacker plats.
innehåll
Fördelar och nackdelar med stenläggningsplattor
Funktionen och samtidigt fördelen med materialet är utseendet. Beläggningsstenar förvandlar vägbanan och trottoarerna på stadens gator och nära enskilda byggnader och samlar enkla och unika kompositioner.
Variabilitet i applikationen, den andra viktiga fördelen, lämnar drag för alla tillfällen. Beläggningsstenar placeras på valfri yta, nästan var som helst, med någon form. Grunden hälls inte under den, vilket innebär att ytan kan demonteras för arbete med ett hål i marken och sedan läggas tillbaka utan skada. Särskilt om du agerar försiktigt. I vilket fall överförs plattan till och med till en annan plats.
Fysiska egenskaper kommer också att glädja konsumenten. Materialet tolererar påverkan väl, och när det gäller frostbeständighet tål det upp till 300 cykler av till exempel frysande-upptinande, vibropresserade utläggare. Under kraftiga nederbörd kommer mindre resistenta gjutplattor att vara i upp till 10 år.
Mindre brister:
Funktioner i produktionen hemma
Beläggningsteknik är enkel och komplex.Priser för utrustning och kostnadsnivå gör det möjligt för oss att åtminstone tänka på produktionen av vibrocast-plattor hemma. För att placera en "miniproduktion" väljer du territoriet intill huset.
Tidskostnaderna kommer att vara stora, men manuellt behöver faktiskt ingenting göras. Samtidigt finns det inget behov av att köpa allt på en gång, som är fallet med fabriksprodukter. Belastningen på reparationsbudgeten är obetydlig, eftersom processen sträcker sig i minst 2 månader, och om så önskas, öka den till fyra.
Bland tillverkningstekniker bör vibrocasting, vibrocompression och användning av formwork för att hällas fram. Som redan nämnts är den första bättre än andra för hemförhållanden, särskilt om ägaren inte vill att produkterna ska ha ett provisoriskt utseende. Bara i fallet finns det ett alternativ med imitation av beläggningsstenar med frimärken på en ännu inte härdad betongyta.
Att välja en form för att tillverka brickor
Använd plast, polyuretan, silikon, trä, metall och andra mallar. Förutom materialet, formar och möjligheter som de ger, bör du bestämma konfigurationen av de färdiga produkterna. Du kan inte skynda dig att välja formen på plattan. Samtidigt, om det inte finns någon önskan att skapa ovanliga ritningar, räcker hexagoner, rundade polygoner, vågiga och tegelplattor. Det första du behöver tänka på layouten på webbplatsen, till de minsta detaljerna.
Formarna är permanenta, semi-permanenta och en gång. Den första typen används för att gjuta ett stort antal bakgrundstensten. Halv permanent är tillverkade av termiskt stabila material. En gång efter den första användningen deformeras märkbart och när du lägger stora kompositioner fungerar inte. Polyuretan och silikon har blivit populära hemmagjorda material.Blanketter från dem kan pågå länge, och kvaliteten på plattan kommer att vara på en anständig nivå.
Form av polyuretanförening
Formar av polyuretan är lämpliga för gjutning av konst enligt metoden för manuell fyllning. Dessutom används det för maskin- och transportmetoder. Polyuretan sammansatta mallar har hög vidhäftning till de flesta material. Använd frisättningsmedel så att produkten inte klistrar fast. Polyuretanföreningar har låg viskositet, vilket hjälper till att fylla hela volymen, inklusive de minsta luckorna. De är "inte rädda" för fukt och temperaturförändringar. Elektrisk isolering och fysiska och mekaniska egenskaper är också på en hög nivå. Härdning av beläggningsplattor i polyuretanformer sker nästan utan krympning. Kallhärdade föreningar med låg viskositet är det bästa valet för kakelpolyuretan, men formar för härdning vid temperaturer runt 50 ° C är också lämpliga.
Silikonmatris
Fördelar med containrar av denna typ:
Det är motiverat att använda silikonmatriser bara för personlig matlagning i hushållets behov. Elasticiteten och flexibiliteten hos dessa mallar gör att du kan simulera strukturen och lättnaden hos timmer, sten och till och med växtblad. Liksom polyuretan används silikonmatriser för att göra dekorativa och enkla funktionella plattor. Du bör inte köpa dimensionella block med flera element för fyllning. Om du inte begränsar dig till vanliga matriser och medelstora nät, måste du lösa problemet med deformerade kanter på produkter på blockets kanter. Fabrikstillverkade silikonmallar är relativt dyra, så det är vettigt att komma överens med former för cirka 30 brickor. Under arbetet bör behållarna rengöras för feta fläckar och desinficeras, men samtidigt använda fett.
Kakel tillverkningsteknik
Vid individuell produktion används vibrocasting-teknik oftare. Metoden är underlägsen vibrokomprimering i tillförlitligheten för färdiga produkter, men låter dig skapa strukturer, strukturerade mönster, ljusa färger och komplexa former. Bland teknikens fördelar noteras den ekonomiska förbrukningen av mjukgörare jämfört med att hälla i formen, prisintervallet, relativt lätta tekniska förhållanden för tillverkning. Kärnan i processen är att leda vibrerande pulser genom lösningen i formen.
Vibrokomprimering gör brickan mycket tätare. Efter förfarandet närmar sig egenskaperna till den konstgjorda stenen. Vibropresserade stenläggningar används på parkvägar, trottoarer, i parkeringsplatser, platser där tunga maskiner ibland passerar. Produkter är stenläggning i klassisk bemärkelse eftersom de har mer kompakta dimensioner med stor tjocklek. Vid tillverkningsprocessen utsätts blandningen för tryckslag. Materialets yta är grov och med en blek färg.
Nödvändig utrustning och verktyg
Först behöver du en betongblandare. Tillräckligt med ett litet alternativ, och utrustning kan lånas eller hyras. Tankens volym måste innehålla och blanda alla ingredienser i blandningen så att även de minsta klumparna inte bildas. Kompositionen komprimeras sedan i form och ett vibrerande bord väljs som utrustning. Kakelprestanda i termer av styrka, fuktbeständighet och väderbeständighet under bearbetning kommer att öka med 30%. Bordet måste göras på egen hand, eftersom dess kostnader kommer att vara orimligt höga. Jag måste köpa former för brickor, hitta hinkar och handfat. Formar är bättre att köpa plast eller silikon. Hemlagad virke är också lämplig. För enkelhets skull bör föremål staplas på hyllorna. Du kan inte göra utan volymetriska behållare för dosering av pigment och mjukgörare. Dessutom krävs en köksskala.
Val av material för beredning av lösningen
Du måste välja:
De börjar naturligtvis med valet av cement. Portlandcement används huvudsakligen, med eller utan tillsatser. Den vita ytan är bättre eftersom det finns mer utrymme för skuggning. Filler väljer små och stora. Frostmotstånd beror på den första komponenten och styrka på den andra. En mjukgörare sätts till vatten för att ge den och andra blandbara komponenter god prestanda, hållbarhet, flexibilitet i frost, kondensatbeständighet och motstånd mot höga temperaturer. Färgämnen används i knådningssteget eller på den färdiga produkten. Applicera, inklusive naturligt och syntetiskt, för färgning och strukturbildning. Smörjmedel köps för att göra det lättare att få brickorna ur formarna. En bra komposition kommer inte att förstöra varken mönstret eller kullstenarna själva.
cement
Kvaliteten på stenläggningsplattorna regleras av GOST 17608-91, som du bör fokusera på. Normerna talar om den nödvändiga frostbeständigheten. I detta avseende spelar kvaliteten på cement inte mindre roll än den totala sammansättningen och proportioner. Modifiering M500 från Portland cementgrupp är lämplig. Hon har mer styrka och materialet ställer in tidigare än blandningar av M400 och lägre på skalan. M500-märket kan ha mineraltillsatser med en andel upp till 20%. Det finns också helt inkluderande fria varianter av detta råmaterial. Bland modifieringarna är det värt att notera II / A-Sh 500 PC med mineraltillsatser och I-500 PC - ren. Beläggningsplattor tillverkade av cement av den andra typen tål tryck upp till 500 kg / m². Vanlig grå Portlandcement är tillverkad av gips och lågjärnklinker. Vit cement M500 är bättre för att skapa färgade brickor, men det är svårare att arbeta med.
Fyllmedel för lösning
Fyllmedel är indelade i stora och små. Den första gruppen inkluderar krossad sten, småsten och grus, och den andra gruppen inkluderar siktning, slagg och liten krossad sten.
Små tillsatser är korn med en diameter av 0,16 till 5 mm, som stänger luckorna när de växer. Gritkontroll med hjälp av en sil. De resulterande fraktionerna med en dammhalt av högst 5% fördelas sedan i partikelstorleksmodulen. Lera och organiska föroreningar bör inte vara närvarande bland dem, eftersom frostbeständighet kommer att drabbas av detta.
I cementmurbruk används också grova fraktioner på mer än 5 mm, krossad sten, småsten och grus. Delar av krossad sten har en oregelbunden form och en grov beläggning. Kiselstenar och grus är jämnare, men på grund av dess oorganiska natur har grus bättre hållfasthetsindikatorer och är mer lämpad för tunna brickor. Kiselstenar och grus har också mer föroreningar.
mjukmedel
Verktyget klassificeras beroende på bas:
DOA - bättre än andra vad gäller hårdhet och stelhet, bibehåller god flexibilitet vid låga temperaturer. Mjukgörare 3G8 i den sista parametern har första platsen. Det fungerar också under lång tid och har anständigt resultat. DUO 1 har utmärkt flexibilitet i frost, maximal temperatur före fel, och även när det gäller hållbarhet och samma prestanda. DUO 2-modifieringen skiljer sig praktiskt taget inte från DUO 1-superplasticisatorn, med den enda skillnaden är att den har låg flexibilitet vid låga temperaturer och istället bättre kondensatmotstånd. Den första platsen som helhet ges villkorslöst till TOTM-mjukningsmedlet. Det är bättre i alla indikatorer, enligt vilken DUO2 superplasticizer noteras som bra. DINP anses generellt vara ett av de svagaste alternativen, men det har högt kondensatmotstånd. GPO och DOP är sämre i och med att de inte kan kallas hög kvalitet i någon av indikatorerna.
färgämne
Som de initiala färgämnena används sulfider, sot, salter och oxider av krom, järn, titan. Dessutom används pulver av zink, nickel, aluminium, koppar och dess legeringar. Dekorativitet när det gäller nyans och struktur ges exakt med pigment i lösningen. Ett liknande resultat uppnås också genom syraetsning. Till exempel effekterna av marmor, diabas, granit, spole eller åldrig utseende. Färgämnen för betong och specifikt beläggningsplattor är naturliga, metalliska och syntetiska. Naturaler utvinns från mineraler och stenar som ett resultat av slipning, värmebehandling och berikning. Syntetiska föreningar är komplexa föreningar erhållna som ett resultat av tekniska och kemiska processer med hög beräkningsnoggrannhet. För yttre färgning väljs alkyd-, polyuretan-, epoxi-, akryl- och gummifärger.
Forma fett
Ett bra smörjmedel förstör inte formen och färgen, tillåter inte luft att passera igenom, dess sammansättning är lämplig för utspädning med vatten, applicering med ett tunt lager. Den torkade plattan avlägsnas lätt från formarna behandlade med en smörjmedelslösning med ovanstående egenskaper. Mallar bör inte bli smutsiga.
KSF-1-fett har en enhetlig sammansättning och upplöses i kallt och varmt vatten. Det används för metall- och plastformar. Mineraloljor fungerar som bas för Crystal smörjmedel. Applicera den med en borste eller spray. Nometal har korrosionsegenskaper. De som vill spara köper agatfett. För formbearbetning används koncentrerade limkompositioner, inklusive sådana med silikonsubstrat. Ett annat budgetalternativ, Emulsol har en mineralbas. Vissa av blandningarna är koncentrerade, de späds ut med vatten.
Andelar, sammansättning och regler för beredning av lösningen
Följande verktyg används vanligtvis:
Pigment och ett dispergeringsmedel tillsätts valfritt.
Eftersom det är vettigt att måla brickor för en privat tilldelning, bör du hålla fast vid, eller åtminstone fokusera på andelen, där det kommer att finnas 57% krossad sten, 23% cement och 20% sand. Mjukningsmedlet tillsätts i en mängd av 0,5 viktprocent cement. Alla torra beståndsdelar späds ut 40% med vatten. När det gäller pigmenten och dispergeringsmedlen släpps 700 ml / m² respektive 90 g / m² till dem.
Sammansättningen av vattnet för lösningen skadar inte att undersöka innehållet i överskott av inneslutningar, vilket kan påverka prestanda. Dricksvatten för beredning av blandningen är lämpligt. Före användning blandas lösningen eftersom dess komponenter gradvis stratifieras. Den färdiga lösningen kan inte heller användas om den är delvis inställd. Vid en temperatur på +30 ° C och högre tillsätts fuktighet under 50%, vattenhållande partiklar, kalk eller lera till blandningen.
Tonande plattor hemma
Produkter är målade ytan eller vid tillverkningstillfället. Från toppen appliceras färger som alkyd och polyuretan. I det andra fallet tillsättes blandningar oxider och dioxid av krom, järn eller titan. Konsumenter erbjuds att köpa självlysande pigment, som ackumuleras ljus under dagen och lyser på natten. De används för färgning och för ytfärgning. Du kan också ge färg hemma genom syraetsning. Aktiva ämnen i reaktion med betong ger beläggningen inhomogena nyanser av vilken färg som helst. De lockiga delarna är dekorerade inklusive blandningar av färger och grunder. Därefter tillsättes en koncentrerad substans till lösningen per tiondel av volymen, och de återstående 90% fylls med en primer för vattenbaserad färg. Färgen kommer att hålla länge och finishens styrka ökar.
Hur man torkar en kakel
Först skapas förutsättningar för att snabbt överföra de gjutna stenläggarna.Sedan tillverkas brickor. Platsen för torkning bör inte vara fuktig eller kall.
När det verkar som om plattan redan är torr kan den fortfarande inte tas ur formen. Cirka ytterligare 30% av den förflutna tiden kommer att behövas för att materialet ska torka ut vid kontaktpunkter med mallen. Starkt vidhäftande kanter indikerar en eventuell skada på brickan i framtiden. För högkvalitativ torkning är en temperatur på +10 ° C tillräcklig, och den optimala är vid nivån +20 ° C. Rummet väljs med uppvärmning, vilket flera gånger minskar risken för äktenskap på grund av dålig torkning. Värmebehandlingsmetoden förbättrar också produktens prestanda. Därefter placeras plattorna i härdningskamrar. Temperaturen i dem är cirka +50 ° C och torkningseffektiviteten ökas med fuktighet på 95–97%.
DIY-idéer för tillverkning av beläggningsplattor
En av de grundläggande idéerna betraktas som en ritning av rombiska element i två olika färger. Problem med att länka fragment förekommer inte med den här metoden.
I enkla dachor kan du märka kakelfragment med stora avstånd mellan varandra, fyllda med kompositmaterial. Det är inte svårt att skapa plattor för en sådan applikation, eftersom alla formar gör det.
Någon köper geometriskt korrekta mönster med kaotiska linjer inuti. Det är enkelt att planera en webbplats om mönstren är i form till en kvadrat eller en kort rektangel.
Produkter för träskärningar och små kaotiska element kommer att vara effektivare än de som redan anges. Den första att utrusta en färgstark atmosfär i djurlivet. Kaotiska stengodsfragment från stencilen med rätt layout kommer att likna en intressant torr yta.
Kakel "Träsågsnitt" i silikonform
Betongplattor "Skuren trä" simulerar ett skuren segment av bagagerummet. Det används speciellt med träkonstruktioner och för att lägga spår genom gräsmattan.
För att bevara den mättade färgen på imiteringsplattan bör den målas med koncentrerade färgämnen och dessutom - uppnå stor styrka för själva finishen. Formen måste fästas med en silikonmall. De gör det enligt konturerna i denna skiva med tillägg av en lättnad på de inre ytorna efter eget gottfinnande. Det undre lagret blir årliga ringar, och det huvudsakliga kommer att ha formen av sidor. Det första lagret är gjord av sand med tillsats av cement och vatten med en mjukgörare. Det gnides försiktigt med en spatel till ett perfekt jämnt lager med en tjocklek på upp till 0,5 centimeter. På grund av bristande överensstämmelse med den beskrivna tekniken, kommer fläckar att visas på ”årringarna”. Om pigment från olika delar av produkten faller över kanten målas de över manuellt.
Att göra en kakel med en stencil
En enkel anordning i form av ett trådnät ger materialet en intressant form och önskad tjocklek. Med hjälp av grillen läggs omedelbart stora områden ut eller de går på en annan väg och plattor används för gradvis läggning enligt mosaikprincipen. Att placera fragment i följd kommer att vara en enklare uppgift om stencilens kanter har rätt form.
De gör mönster av polyuretan, silikon, plast etc. Silikon används för att skapa ovanliga beläggningar. Från metallplåt eller trä får du en bra hemgjord stencil. En fabriksgrill varar minst 200 tillverkningscykler.
För heterogen styling används stenläggning med vågform. Det anges i övergångszoner. Klassiker är gjorda av jämna element. Modern stil förmedlas tack vare avrundade produkter.
Regler för arbetets säkerhet
Det första steget är att skydda de rörliga elementen i utrustningen, samt att installera värmeisolering för enheter som arbetar vid höga temperaturer. Arbetet utförs främst i friluft, men om rummen används utrustar de ventilationen.Bland annat måste giftiga ämnen och damm tas bort från lokalerna. Separat ventilation görs också för den använda utrustningen. Enheter, installationer och elmotorer mark för att undvika gnistor, bildande av statisk elektricitet.
Teknologiska åtgärder bör utföras i overaller med ytterligare skyddsmedel för ansikte och kropp. Du måste arbeta vid bekväma temperaturer, luftfuktighet och även utsättas för ljudtryck som är acceptabelt för kroppen.
Om involverade arbetare är involverade i tillverkningen av plattorna, bör ett arbetsplatsprojekt utarbetas.
slutsats
Det är osannolikt att det kommer att vara möjligt att förfina området runt huset om en månad eller två. Men under denna tid kan du teoretiskt lyckas lägga ut vackra trottoarer, stigar och stigar för trafik. Hantverkare hyr liten utrustning, samlar improviserade material, tar med råvaror från närliggande platser och skapar en kaklat beläggning. I vilken version det kommer att vara, enkelt eller konstnärligt, beror det redan på tiden. Innan de huvudsakliga arbetsstegen inleds, väljs en plattform och mönster för dess tillverkning. När det gäller tillverkningsmetoden föredrar de huvudsakligen vibrationsgjutning, eftersom det är lättare, mer bekvämt och enklare. De fysiska egenskaperna hos produkterna kommer endast att vara något underlägsen vad gäller prestanda hos vibropressade brickor. Detta val av metoder och material slutar inte där. Frågan om färg kommer att förbli öppen. Blandningen tonas antingen i processen eller så är den redan frysta brickan målad.