Mọi người thích lát sàn hơn là nhựa đường. Họ muốn nhìn thấy cô ấy gần lối vào của họ quá. Chủ sở hữu nhà riêng là độc lập và không dựa vào người khác theo nghĩa này, và tự làm mọi thứ. Vì lý do kinh tế, họ có thể sản xuất tấm lát tại nhà.
Trên thực tế, gạch lát nền được gọi là đá lát. Trong lịch sử, tại các thành phố, lớp phủ này thay thế nhựa đường, có hình dạng đồng đều hơn nhiều. Tấm lát hiện đại là một vật liệu gọn gàng và công nghệ với một cái nhìn đẹp hơn, địa vị hơn, nó cũng có độ dày nhỏ hơn. Trong khi họ đang cố gắng bảo tồn những viên đá lát đường lịch sử và các vị trí nhựa đường đang thay thế bằng những cái mới, họ phát minh ra nhiều loại vật liệu cho đường phố trong tương lai. Các bậc thầy về việc đặt tấm lát không nỗ lực thêm khi làm việc với nó, nhưng cuối cùng có một vị trí đẹp khác.
Tính năng và đồng thời lợi thế của vật liệu là sự xuất hiện. Đá lát biến đổi đường và vỉa hè trên đường phố thành phố và gần các tòa nhà riêng lẻ, thu thập các tác phẩm đơn giản và độc đáo.
Sự thay đổi của ứng dụng, lợi thế quan trọng thứ hai, di chuyển cho tất cả các dịp. Đá lát được đặt trên bất kỳ bề mặt, hầu như bất cứ nơi nào, với bất kỳ hình thức. Nền móng không được đổ dưới nó, điều đó có nghĩa là lớp hoàn thiện có thể được tháo rời để làm việc với một lỗ trên mặt đất và sau đó đặt lại mà không bị hư hại. Đặc biệt nếu bạn hành động cẩn thận. Trong trường hợp đó, gạch thậm chí được chuyển đến một nơi khác.
Đặc tính vật lý cũng sẽ làm hài lòng người tiêu dùng. Vật liệu này chịu được các tác động tốt, và về khả năng chống băng giá, nó chịu được tới 300 chu kỳ làm lạnh, làm tan băng, ví dụ. Trong điều kiện lượng mưa lớn, gạch đúc ít chịu lực sẽ kéo dài tới 10 năm.
Lỗi nhỏ:
độ trễ dưới các vật nặng;
chi phí nhiều hơn so với lựa chọn thay thế;
sản phẩm chất lượng thấp hấp thụ độ ẩm và dễ dàng phá vỡ.
Đặc điểm sản xuất tại nhà
Công nghệ lát nền rất đơn giản và phức tạp.Giá cho thiết bị và mức chi phí cho phép chúng tôi ít nhất nghĩ về việc sản xuất gạch rung tại nhà. Để đặt "sản xuất nhỏ", hãy chọn lãnh thổ gần nhà.
Chi phí thời gian sẽ lớn, mặc dù bằng tay, trên thực tế, không có gì cần phải làm. Đồng thời, không cần phải mua tất cả mọi thứ cùng một lúc, như trường hợp của các sản phẩm nhà máy. Tải cho ngân sách sửa chữa sẽ không đáng kể, bởi vì quá trình sẽ kéo dài ít nhất 2 tháng, và nếu muốn, hãy tăng nó lên bốn.
Trong số các kỹ thuật sản xuất, cần nhấn mạnh rung, nén và sử dụng ván khuôn để đổ. Như đã đề cập, cái đầu tiên tốt hơn so với phần còn lại cho điều kiện gia đình, đặc biệt là nếu chủ sở hữu không muốn các sản phẩm có một cái nhìn tạm thời. Chỉ trong trường hợp, có một tùy chọn với giả đá lát bằng tem trên bề mặt bê tông chưa cứng.
Ngay từ đầu, bạn nên tính toán ngân sách một cách đại khái để sản xuất nhà không lãng phí thời gian!
Chọn khuôn để làm gạch
Sử dụng nhựa, polyurethane, silicone, gỗ, kim loại và các mẫu khác. Ngoài các vật liệu, khuôn mẫu và cơ hội mà họ cung cấp, bạn nên quyết định về cấu hình của sản phẩm hoàn chỉnh. Bạn có thể vội vàng chọn hình dạng của gạch. Đồng thời, nếu không có mong muốn tạo ra các bản vẽ bất thường, hình lục giác, hình đa giác tròn, cũng như gạch lượn sóng và gạch, là đủ. Điều đầu tiên bạn cần nghĩ về bố cục trên trang web, đến từng chi tiết nhỏ nhất.
Khuôn mẫu là vĩnh viễn, bán vĩnh viễn và một lần. Loại đầu tiên được sử dụng để đúc một số lượng lớn đá lát nền. Bán cố định được làm bằng vật liệu ổn định nhiệt. Một lần sau lần sử dụng đầu tiên bị biến dạng rõ rệt và khi đặt các chế phẩm lớn sẽ không hoạt động. Polyurethane và silicone đã trở thành vật liệu làm tại nhà phổ biến.Các hình thức từ chúng có thể tồn tại trong một thời gian dài và chất lượng của gạch sẽ ở mức khá.
Khuôn hợp chất polyurethane
Khuôn làm bằng polyurethane phù hợp để đúc nghệ thuật bằng phương pháp điền thủ công. Hơn nữa, đối với phương pháp máy và băng tải, nó cũng được sử dụng. Mẫu hợp chất polyurethane có độ bám dính cao với hầu hết các vật liệu. Đồng thời, để sản phẩm không bị dính, hãy sử dụng các chất giải phóng. Các hợp chất polyurethane có độ nhớt thấp, giúp lấp đầy toàn bộ thể tích, kể cả những khoảng trống nhỏ nhất. Họ "không sợ" thay đổi độ ẩm và nhiệt độ. Cách điện và đặc tính vật lý và cơ học cũng ở mức cao. Bảo dưỡng các tấm lát ở dạng polyurethane xảy ra hầu như không bị co ngót. Các hợp chất bảo dưỡng lạnh có độ nhớt thấp là lựa chọn tốt nhất cho polyurethane ngói, nhưng khuôn để bảo dưỡng ở nhiệt độ khoảng 50 ° C cũng phù hợp.
Ma trận silicon
Ưu điểm của container loại này:
độ co giãn;
độ bền
đừng bẻ khóa;
không khô
Nó là hợp lý để sử dụng ma trận silicone chỉ để nấu ăn cá nhân trong nhu cầu gia đình. Độ đàn hồi và tính linh hoạt của các mẫu này cho phép bạn mô phỏng chính xác kết cấu và sự nhẹ nhõm của gỗ, đá và thậm chí là lá cây. Giống như polyurethane, ma trận silicon được sử dụng để làm gạch trang trí và chức năng đơn giản. Không mua khối chiều của một số yếu tố để điền. Nếu bạn không giới hạn bản thân với ma trận thông thường và các mắt lưới cỡ trung bình, thì bạn sẽ phải giải quyết vấn đề với các cạnh của sản phẩm bị biến dạng trên các cạnh của khối. Các mẫu silicon sản xuất tại nhà máy tương đối đắt tiền, vì vậy nó có ý nghĩa với các mẫu cho khoảng 30 gạch. Trong quá trình làm việc, các thùng chứa phải được làm sạch các vết dầu mỡ và khử trùng, nhưng đồng thời, cũng sử dụng dầu mỡ.
Công nghệ sản xuất ngói
Trong sản xuất riêng lẻ, công nghệ Vibrocasting được sử dụng thường xuyên hơn. Phương pháp này không thua kém độ rung trong độ tin cậy của thành phẩm, nhưng cho phép bạn tạo họa tiết, hoa văn họa tiết, màu sắc tươi sáng và hình dạng phức tạp. Trong số các lợi thế của công nghệ lưu ý tiêu thụ chất hóa dẻo kinh tế so với đổ vào ván khuôn, phạm vi giá, điều kiện kỹ thuật tương đối nhẹ cho sản xuất. Bản chất của quá trình là tiến hành các xung rung động thông qua dung dịch dưới dạng.
Máy ép Vibro làm cho gạch dày hơn nhiều. Sau thủ tục, kết thúc của các thuộc tính tiếp cận đá nhân tạo. Pavers Vibropressed được sử dụng trên đường công viên, vỉa hè, trong khu vực đậu xe, những nơi đôi khi máy móc hạng nặng đi qua. Sản phẩm được lát đá theo nghĩa cổ điển của từ này, bởi vì chúng có kích thước nhỏ gọn hơn với độ dày lớn. Trong quá trình sản xuất, hỗn hợp phải chịu các nét nhấn. Bề mặt của vật liệu thô và có màu nhạt.
Thiết bị và dụng cụ cần thiết
Đầu tiên, bạn cần một máy trộn bê tông. Đủ một lựa chọn nhỏ, và thiết bị có thể được mượn hoặc thuê. Thể tích của bể phải chứa và trộn tất cả các thành phần của hỗn hợp sao cho ngay cả những cục nhỏ nhất cũng không hình thành. Thành phần sau đó được nén trong khuôn và bảng rung được chọn làm thiết bị. Hiệu suất của ngói về cường độ, khả năng chống ẩm và chống chịu thời tiết trong quá trình xử lý sẽ tăng 30%. Bảng sẽ phải được thực hiện một mình, bởi vì chi phí của nó sẽ cao vô lý. Tôi phải mua các hình thức cho gạch, tìm xô và lưu vực. Khuôn tốt hơn để mua nhựa hoặc silicone. Gỗ tự làm cũng phù hợp. Để thuận tiện, các mặt hàng nên được xếp chồng lên nhau trên kệ. Bạn không thể làm gì nếu không có hộp đựng thể tích để định lượng sắc tố và chất làm dẻo. Ngoài ra, một quy mô nhà bếp là cần thiết.
Sự lựa chọn vật liệu cho việc chuẩn bị các giải pháp
Bạn sẽ cần phải chọn:
Xi măng;
Phụ gia;
Chất hóa dẻo;
Thuốc nhuộm.;
Mỡ nhờn.
Họ bắt đầu, tất nhiên, với sự lựa chọn của xi măng. Xi măng Portland chủ yếu được sử dụng, có hoặc không có phụ gia. Kết thúc màu trắng là tốt hơn, vì có nhiều chỗ hơn cho bóng. Filler chọn nhỏ và lớn. Kháng băng giá phụ thuộc vào thành phần đầu tiên, và sức mạnh ở lần thứ hai. Một chất hóa dẻo được thêm vào nước để cung cấp cho nó và các thành phần có thể trộn được khác hiệu suất tốt, độ bền, tính linh hoạt trong sương giá, kháng ngưng tụ và chịu được nhiệt độ cao. Thuốc nhuộm được sử dụng ở giai đoạn nhào hoặc trên thành phẩm. Áp dụng, bao gồm tự nhiên và tổng hợp, để tô màu và hình thành kết cấu. Chất bôi trơn được mua để làm cho việc lấy gạch ra khỏi khuôn dễ dàng hơn. Một bố cục tốt sẽ không làm hỏng cả mô hình hoặc các viên đá cuội.
Xi măng
Chất lượng của tấm lát được quy định bởi GOST 17608-91, mà bạn nên tập trung vào. Các chỉ tiêu đang nói về khả năng chống băng giá cần thiết. Theo nghĩa này, chất lượng của xi măng đóng vai trò không kém so với thành phần và tỷ lệ tổng thể. Sửa đổi M500 từ nhóm xi măng Portland là phù hợp. Cô ấy có nhiều sức mạnh hơn, và các vật liệu đặt sớm hơn hỗn hợp M400 và thấp hơn trên thang đo. Thương hiệu M500 có thể có phụ gia khoáng với tỷ lệ lên tới 20%. Ngoài ra còn có các biến thể hoàn toàn không bao gồm nguyên liệu thô này. Trong số các sửa đổi, đáng chú ý là PC II / A-Sh 500 có phụ gia khoáng và PC I-500 - nguyên chất. Tấm lát làm bằng xi măng loại thứ hai chịu được áp lực lên tới 500 kg / m2. Xi măng Portland màu xám trơn được làm từ thạch cao và clanh sắt thấp. Xi măng trắng M500 tốt hơn để tạo gạch màu, nhưng khó khăn hơn khi làm việc.
Chất làm đầy cho giải pháp
Chất độn được chia thành lớn và nhỏ. Nhóm thứ nhất bao gồm đá nghiền, đá cuội và sỏi, và nhóm thứ hai bao gồm sàng lọc, xỉ và đá nghiền nhỏ.
Phụ gia nhỏ là các loại ngũ cốc có đường kính từ 0,16 đến 5 mm, đóng các khoảng trống khi chúng lớn lên. Kiểm soát grit bằng rây. Các phân số thu được có hàm lượng bụi không quá 5% sau đó được phân phối trong mô đun kích thước hạt. Đất sét và tạp chất hữu cơ không nên có mặt trong số họ, bởi vì khả năng chống băng giá sẽ phải chịu đựng điều này.
Trong vữa xi măng, các phân số thô hơn 5 mm, đá nghiền, sỏi và sỏi cũng được sử dụng. Các yếu tố của đá nghiền có hình dạng không đều và lớp phủ thô. Sỏi và sỏi mịn hơn, nhưng đá nghiền, do bản chất vô cơ của nó, có các chỉ số cường độ tốt hơn và phù hợp hơn cho gạch mỏng. Sỏi và sỏi cũng có nhiều tạp chất.
Chất hóa dẻo
Công cụ này được phân loại tùy thuộc vào cơ sở:
TOTM, trioctyltrimellit;
DUO 1 / DUO 2, chất dẻo phức tạp;
3G8, triethylene glycol dioctrate;
DOA, dioctyl adipate;
DINP, diisononyl phthalate;
GPO, diethylhexyl phthalate;
DOP, Dioctyl Phthalate.
DOA - tốt hơn các loại khác về độ cứng và độ cứng, vẫn giữ được tính linh hoạt tốt ở nhiệt độ thấp. Chất dẻo 3G8 trong tham số cuối cùng giữ vị trí đầu tiên. Nó cũng phục vụ trong một thời gian dài và có hiệu suất tốt. DUO 1 có tính linh hoạt tuyệt vời trong sương giá, nhiệt độ tối đa trước khi thất bại, và cả về độ bền và hiệu suất tương tự. Sự điều chỉnh DUO 2 trên thực tế không khác gì với chất siêu dẻo DUO 1, với sự khác biệt duy nhất là tính linh hoạt của nó ở nhiệt độ thấp, và thay vào đó nó có khả năng chống ngưng tụ tốt hơn. Vị trí đầu tiên nói chung được trao vô điều kiện cho chất dẻo TOTM. Nó là tốt hơn trong tất cả các chỉ số, theo đó siêu dẻo DUO2 được ghi nhận là tốt. DINP thường được coi là một trong những lựa chọn yếu nhất, nhưng nó có khả năng chống ngưng tụ cao. GPO và DOP kém hơn ở chỗ chúng không thể được gọi là chất lượng cao trong bất kỳ chỉ số nào.
Nhuộm
Là các nguyên tố tạo màu ban đầu, sunfua, bồ hóng, muối và oxit của crom, sắt, titan được sử dụng. Ngoài ra, bột kẽm, niken, nhôm, đồng và hợp kim của nó được sử dụng. Trang trí về màu sắc và kết cấu được đưa ra chính xác với các sắc tố trong dung dịch. Một kết quả tương tự cũng đạt được bằng cách khắc axit. Ví dụ, các hiệu ứng của đá cẩm thạch, diabase, đá granit, cuộn hoặc nhìn già. Thuốc nhuộm cho bê tông và tấm lát đặc biệt là tự nhiên, kim loại và tổng hợp. Naturals được chiết xuất từ khoáng chất và đá là kết quả của quá trình nghiền, xử lý nhiệt và làm giàu. Các hợp chất tổng hợp là các hợp chất phức tạp thu được do kết quả của các quá trình công nghệ và hóa học với độ chính xác cao của các tính toán. Đối với nhuộm màu bên ngoài, sơn alkyd, polyurethane, epoxy, acrylic và cao su được chọn.
Men và men đất có vùi dưới dạng granotsev, corundum, cát thạch anh cũng được sử dụng để sơn thành phẩm.
Mỡ mốc
Một chất bôi trơn tốt không làm hỏng hình dạng và màu sắc, không cho phép không khí đi qua, thành phần của nó phù hợp để pha loãng với nước, áp dụng một lớp mỏng. Gạch khô dễ dàng được loại bỏ khỏi các khuôn được xử lý bằng dung dịch bôi trơn với các đặc điểm trên. Mẫu không nên bị bẩn.
Mỡ KSF-1 có thành phần đồng nhất và hòa tan trong nước lạnh và nóng. Nó được sử dụng cho khuôn kim loại và nhựa. Dầu khoáng đóng vai trò là cơ sở cho chất bôi trơn Crystal. Áp dụng nó bằng bàn chải hoặc phun. Nometal có đặc tính chống ăn mòn. Những người muốn tiết kiệm mua mỡ Agate. Đối với ván khuôn, các chế phẩm kết dính đậm đặc được sử dụng, bao gồm cả các chất có chất nền silicon. Một lựa chọn ngân sách khác, Emulsol có một cơ sở khoáng sản. Một số hỗn hợp được cô đặc, chúng được pha loãng với nước.
Tỷ lệ, thành phần và quy tắc cho việc chuẩn bị giải pháp
Thông thường, các công cụ sau đây được sử dụng:
xi măng;
cát;
nước
chất làm dẻo;
đá vụn.
Các sắc tố và chất phân tán được thêm vào như mong muốn.
Vì nó có ý nghĩa để sơn gạch cho một giao riêng, bạn nên tuân thủ, hoặc ít nhất là tập trung vào tỷ lệ, nơi sẽ có 57% đá nghiền, 23% xi măng và 20% cát. Chất hóa dẻo được thêm vào một lượng 0,5% trọng lượng của xi măng. Tất cả các thành phần khô được pha loãng 40% với nước. Đối với các sắc tố và chất phân tán, sau đó 700 ml / m2 và 90 g / m2 được phân bổ tương ứng cho chúng.
Thành phần của nước cho dung dịch không gây hại khi kiểm tra hàm lượng vùi vượt quá, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Nước uống thích hợp để chuẩn bị hỗn hợp. Trước khi sử dụng, giải pháp được trộn lẫn, vì các thành phần của nó dần dần được phân tầng. Giải pháp hoàn thành cũng không thể được sử dụng nếu nó được thiết lập một phần. Ở nhiệt độ +30 ° C trở lên, độ ẩm dưới 50%, các hạt giữ nước, vôi hoặc đất sét được thêm vào hỗn hợp.
Gạch ốp lát tại nhà
Sản phẩm được sơn bề mặt hoặc tại thời điểm sản xuất. Từ đầu, các loại sơn như alkyd và polyurethane được áp dụng. Trong trường hợp thứ hai, oxit và dioxide của crom, sắt hoặc titan được thêm vào hỗn hợp. Người tiêu dùng được đề nghị mua các sắc tố phát quang, tích tụ ánh sáng vào ban ngày và tỏa sáng vào ban đêm. Chúng được sử dụng để pha màu, và nhuộm màu bề mặt. Bạn cũng có thể cho màu tại nhà bằng cách khắc axit. Các hoạt chất trong phản ứng với bê tông tạo cho lớp phủ các sắc thái không đồng nhất của bất kỳ màu nào. Các phần xoăn được trang trí bao gồm hỗn hợp sơn và sơn lót. Sau đó, một chất cô đặc được thêm vào dung dịch trên một phần mười thể tích và 90% còn lại được lấp đầy bằng một lớp sơn lót cho sơn nước. Màu sắc sẽ tồn tại trong một thời gian dài, và sức mạnh của kết thúc sẽ tăng lên.
Làm thế nào để làm khô một ngói
Đầu tiên, các điều kiện được tạo ra để nhanh chóng chuyển đá lát.Sau đó gạch được thực hiện. Nơi để khô không nên ẩm ướt hoặc lạnh.
Khi có vẻ như gạch đã khô, nó vẫn không thể được lấy ra khỏi khuôn. Khoảng 30% thời gian trôi qua sẽ được yêu cầu để vật liệu khô tại các điểm tiếp xúc với mẫu. Các cạnh tuân thủ mạnh mẽ cho thấy một thiệt hại có thể xảy ra với gạch trong tương lai. Để sấy chất lượng cao, nhiệt độ +10 ° C là đủ, và nhiệt độ tối ưu là ở mức +20 ° C. Căn phòng được chọn với hệ thống sưởi, nhiều lần làm giảm nguy cơ kết hôn do làm khô kém. Phương pháp xử lý nhiệt cũng cải thiện hiệu suất sản phẩm. Sau đó, gạch được đặt trong buồng cứng. Nhiệt độ trong chúng khoảng +50 ° C, và hiệu quả sấy được tăng lên theo độ ẩm 95 Tắt97%.
Ý tưởng DIY để làm tấm lát
Một trong những ý tưởng cơ bản được coi là một bản vẽ của các yếu tố hình thoi của 2 màu khác nhau. Các vấn đề với các mảnh liên kết không xảy ra với phương pháp này.
Trong các dachas đơn giản, bạn có thể nhận thấy các mảnh gạch với khoảng cách lớn giữa nhau, chứa đầy vật liệu composite. Không khó để làm gạch cho một ứng dụng như vậy, bởi vì bất kỳ khuôn mẫu nào cũng sẽ làm được.
Ai đó đang mua các mô hình chính xác hình học với các dòng hỗn loạn bên trong. Lập kế hoạch một trang web sẽ dễ dàng nếu các mẫu có hình dạng gần với hình vuông hoặc hình chữ nhật ngắn.
Sản phẩm để cắt gỗ và các yếu tố hỗn loạn nhỏ sẽ hiệu quả hơn so với những sản phẩm đã được liệt kê. Người đầu tiên trang bị một bầu không khí đầy màu sắc trong tinh thần của động vật hoang dã. Các mảnh khối hỗn loạn từ một stprint với bố cục chính xác sẽ giống như một bề mặt khô, thú vị.
Ngói "cưa gỗ" ở dạng silicone
Gạch bê tông "Cắt gỗ" mô phỏng một đoạn cắt của thân cây. Nó được sử dụng đặc biệt với các cấu trúc bằng gỗ, cũng như để đặt đường ray qua bãi cỏ.
Để duy trì màu sắc bão hòa của gạch giả, nó nên được sơn bằng thuốc nhuộm đậm đặc và ngoài ra - đạt được sức mạnh lớn cho bản thân hoàn thiện. Hình dạng phải được gắn với một mẫu silicone. Họ làm cho nó theo các phác thảo của lát cắt này với việc thêm một phù điêu trên các mặt bên trong theo ý của nó. Lớp dưới sẽ trở thành nhẫn hàng năm, và lớp chính sẽ có dạng các mặt. Lớp đầu tiên được làm bằng cát với việc bổ sung xi măng và nước bằng chất làm dẻo. Nó được chà xát nhẹ nhàng bằng thìa đến một lớp chẵn hoàn hảo với độ dày lên tới 0,5 cm. Do không tuân thủ công nghệ được mô tả, các đốm sẽ xuất hiện trên các vòng hàng năm của Google. Nếu các sắc tố từ các phần khác nhau của sản phẩm rơi ra khỏi cạnh, chúng được sơn bằng tay.
Làm ngói bằng stprint
Một thiết bị đơn giản ở dạng lưới thép sẽ tạo cho vật liệu một hình dạng thú vị và độ dày mong muốn. Với sự trợ giúp của vỉ nướng, các khu vực rộng lớn ngay lập tức được đặt ra hoặc chúng đi trên một con đường khác và gạch được sử dụng để đặt dần dần theo nguyên tắc khảm. Đặt các mảnh theo tuần tự sẽ là một nhiệm vụ dễ dàng hơn nếu các cạnh của khuôn tô có hình dạng chính xác.
Họ tạo ra các mẫu bằng polyurethane, silicone, nhựa, v.v ... Silicone được sử dụng để tạo ra sự lát nền khác thường. Từ các tấm kim loại hoặc gỗ, bạn sẽ có được một tấm giấy nến làm tại nhà tốt. Một nhà máy nướng kéo dài ít nhất 200 chu kỳ sản xuất.
Đối với kiểu dáng không đồng nhất, đá lát với hình dạng lượn sóng được sử dụng. Nó được đặt ra trong khu vực chuyển tiếp. Kinh điển được làm từ các yếu tố thậm chí. Phong cách hiện đại được truyền tải nhờ các sản phẩm tròn.
Quy tắc an toàn làm việc
Bước đầu tiên là bảo vệ các bộ phận chuyển động của thiết bị, cũng như lắp đặt cách nhiệt cho các thiết bị hoạt động ở nhiệt độ cao. Công việc được thực hiện chủ yếu ở ngoài trời, nhưng nếu các phòng được sử dụng, họ trang bị thông gió.Trong số những thứ khác, các chất độc hại và bụi sẽ phải được loại bỏ khỏi cơ sở. Thông gió riêng biệt cũng được thực hiện cho các thiết bị sử dụng. Các đơn vị, lắp đặt và động cơ điện mặt đất để tránh tia lửa, sự hình thành của tĩnh điện.
Các hành động công nghệ nên được thực hiện trong quần yếm có thêm phương tiện bảo vệ cho mặt và cơ thể. Bạn cần phải làm việc ở nhiệt độ thoải mái, độ ẩm, và cũng chịu áp lực âm thanh chấp nhận được đối với cơ thể.
Nếu các công nhân có liên quan tham gia vào việc sản xuất gạch, thì nên lập một dự án nơi làm việc.
Kết luận
Không có khả năng sẽ có thể tinh chỉnh khu vực xung quanh nhà trong một hoặc hai tháng. Nhưng trong thời gian này, về mặt lý thuyết, bạn có thể quản lý để bố trí vỉa hè, lối đi và lối đi đẹp cho giao thông. Thợ thủ công thuê thiết bị nhỏ, thu thập vật liệu ngẫu hứng, mang nguyên liệu từ những nơi gần đó và tạo ra một lớp phủ lát gạch. Phiên bản nào sẽ đơn giản hay nghệ thuật, nó đã phụ thuộc vào thời gian sử dụng. Trước khi bắt đầu các giai đoạn chính của công việc, hình dạng và mẫu gạch cho sản xuất của nó được chọn. Đối với phương pháp sản xuất, họ thích chủ yếu đúc rung, bởi vì nó dễ dàng hơn, thuận tiện hơn và đơn giản hơn. Các đặc tính vật lý của các sản phẩm sẽ chỉ kém hơn một chút so với hiệu suất của gạch lát nền. Lựa chọn phương pháp và vật liệu này không kết thúc ở đó. Câu hỏi về màu sắc vẫn mở. Hỗn hợp được pha màu trong quá trình hoặc gạch đã được đông lạnh được sơn.
Mọi người thích lát sàn hơn là nhựa đường. Họ muốn nhìn thấy cô ấy gần lối vào của họ quá. Chủ sở hữu nhà riêng là độc lập và không dựa vào người khác theo nghĩa này, và tự làm mọi thứ. Vì lý do kinh tế, họ có thể sản xuất tấm lát tại nhà.
Trên thực tế, gạch lát nền được gọi là đá lát. Trong lịch sử, tại các thành phố, lớp phủ này thay thế nhựa đường, có hình dạng đồng đều hơn nhiều. Tấm lát hiện đại là một vật liệu gọn gàng và công nghệ với một cái nhìn đẹp hơn, địa vị hơn, nó cũng có độ dày nhỏ hơn. Trong khi họ đang cố gắng bảo tồn những viên đá lát đường lịch sử và các vị trí nhựa đường đang thay thế bằng những cái mới, họ phát minh ra nhiều loại vật liệu cho đường phố trong tương lai. Các bậc thầy về việc đặt tấm lát không nỗ lực thêm khi làm việc với nó, nhưng cuối cùng có một vị trí đẹp khác.
Nội dung
Ưu điểm và nhược điểm của tấm lát
Tính năng và đồng thời lợi thế của vật liệu là sự xuất hiện. Đá lát biến đổi đường và vỉa hè trên đường phố thành phố và gần các tòa nhà riêng lẻ, thu thập các tác phẩm đơn giản và độc đáo.
Sự thay đổi của ứng dụng, lợi thế quan trọng thứ hai, di chuyển cho tất cả các dịp. Đá lát được đặt trên bất kỳ bề mặt, hầu như bất cứ nơi nào, với bất kỳ hình thức. Nền móng không được đổ dưới nó, điều đó có nghĩa là lớp hoàn thiện có thể được tháo rời để làm việc với một lỗ trên mặt đất và sau đó đặt lại mà không bị hư hại. Đặc biệt nếu bạn hành động cẩn thận. Trong trường hợp đó, gạch thậm chí được chuyển đến một nơi khác.
Đặc tính vật lý cũng sẽ làm hài lòng người tiêu dùng. Vật liệu này chịu được các tác động tốt, và về khả năng chống băng giá, nó chịu được tới 300 chu kỳ làm lạnh, làm tan băng, ví dụ. Trong điều kiện lượng mưa lớn, gạch đúc ít chịu lực sẽ kéo dài tới 10 năm.
Lỗi nhỏ:
Đặc điểm sản xuất tại nhà
Công nghệ lát nền rất đơn giản và phức tạp.Giá cho thiết bị và mức chi phí cho phép chúng tôi ít nhất nghĩ về việc sản xuất gạch rung tại nhà. Để đặt "sản xuất nhỏ", hãy chọn lãnh thổ gần nhà.
Chi phí thời gian sẽ lớn, mặc dù bằng tay, trên thực tế, không có gì cần phải làm. Đồng thời, không cần phải mua tất cả mọi thứ cùng một lúc, như trường hợp của các sản phẩm nhà máy. Tải cho ngân sách sửa chữa sẽ không đáng kể, bởi vì quá trình sẽ kéo dài ít nhất 2 tháng, và nếu muốn, hãy tăng nó lên bốn.
Trong số các kỹ thuật sản xuất, cần nhấn mạnh rung, nén và sử dụng ván khuôn để đổ. Như đã đề cập, cái đầu tiên tốt hơn so với phần còn lại cho điều kiện gia đình, đặc biệt là nếu chủ sở hữu không muốn các sản phẩm có một cái nhìn tạm thời. Chỉ trong trường hợp, có một tùy chọn với giả đá lát bằng tem trên bề mặt bê tông chưa cứng.
Chọn khuôn để làm gạch
Sử dụng nhựa, polyurethane, silicone, gỗ, kim loại và các mẫu khác. Ngoài các vật liệu, khuôn mẫu và cơ hội mà họ cung cấp, bạn nên quyết định về cấu hình của sản phẩm hoàn chỉnh. Bạn có thể vội vàng chọn hình dạng của gạch. Đồng thời, nếu không có mong muốn tạo ra các bản vẽ bất thường, hình lục giác, hình đa giác tròn, cũng như gạch lượn sóng và gạch, là đủ. Điều đầu tiên bạn cần nghĩ về bố cục trên trang web, đến từng chi tiết nhỏ nhất.
Khuôn mẫu là vĩnh viễn, bán vĩnh viễn và một lần. Loại đầu tiên được sử dụng để đúc một số lượng lớn đá lát nền. Bán cố định được làm bằng vật liệu ổn định nhiệt. Một lần sau lần sử dụng đầu tiên bị biến dạng rõ rệt và khi đặt các chế phẩm lớn sẽ không hoạt động. Polyurethane và silicone đã trở thành vật liệu làm tại nhà phổ biến.Các hình thức từ chúng có thể tồn tại trong một thời gian dài và chất lượng của gạch sẽ ở mức khá.
Khuôn hợp chất polyurethane
Khuôn làm bằng polyurethane phù hợp để đúc nghệ thuật bằng phương pháp điền thủ công. Hơn nữa, đối với phương pháp máy và băng tải, nó cũng được sử dụng. Mẫu hợp chất polyurethane có độ bám dính cao với hầu hết các vật liệu. Đồng thời, để sản phẩm không bị dính, hãy sử dụng các chất giải phóng. Các hợp chất polyurethane có độ nhớt thấp, giúp lấp đầy toàn bộ thể tích, kể cả những khoảng trống nhỏ nhất. Họ "không sợ" thay đổi độ ẩm và nhiệt độ. Cách điện và đặc tính vật lý và cơ học cũng ở mức cao. Bảo dưỡng các tấm lát ở dạng polyurethane xảy ra hầu như không bị co ngót. Các hợp chất bảo dưỡng lạnh có độ nhớt thấp là lựa chọn tốt nhất cho polyurethane ngói, nhưng khuôn để bảo dưỡng ở nhiệt độ khoảng 50 ° C cũng phù hợp.
Ma trận silicon
Ưu điểm của container loại này:
Nó là hợp lý để sử dụng ma trận silicone chỉ để nấu ăn cá nhân trong nhu cầu gia đình. Độ đàn hồi và tính linh hoạt của các mẫu này cho phép bạn mô phỏng chính xác kết cấu và sự nhẹ nhõm của gỗ, đá và thậm chí là lá cây. Giống như polyurethane, ma trận silicon được sử dụng để làm gạch trang trí và chức năng đơn giản. Không mua khối chiều của một số yếu tố để điền. Nếu bạn không giới hạn bản thân với ma trận thông thường và các mắt lưới cỡ trung bình, thì bạn sẽ phải giải quyết vấn đề với các cạnh của sản phẩm bị biến dạng trên các cạnh của khối. Các mẫu silicon sản xuất tại nhà máy tương đối đắt tiền, vì vậy nó có ý nghĩa với các mẫu cho khoảng 30 gạch. Trong quá trình làm việc, các thùng chứa phải được làm sạch các vết dầu mỡ và khử trùng, nhưng đồng thời, cũng sử dụng dầu mỡ.
Công nghệ sản xuất ngói
Trong sản xuất riêng lẻ, công nghệ Vibrocasting được sử dụng thường xuyên hơn. Phương pháp này không thua kém độ rung trong độ tin cậy của thành phẩm, nhưng cho phép bạn tạo họa tiết, hoa văn họa tiết, màu sắc tươi sáng và hình dạng phức tạp. Trong số các lợi thế của công nghệ lưu ý tiêu thụ chất hóa dẻo kinh tế so với đổ vào ván khuôn, phạm vi giá, điều kiện kỹ thuật tương đối nhẹ cho sản xuất. Bản chất của quá trình là tiến hành các xung rung động thông qua dung dịch dưới dạng.
Máy ép Vibro làm cho gạch dày hơn nhiều. Sau thủ tục, kết thúc của các thuộc tính tiếp cận đá nhân tạo. Pavers Vibropressed được sử dụng trên đường công viên, vỉa hè, trong khu vực đậu xe, những nơi đôi khi máy móc hạng nặng đi qua. Sản phẩm được lát đá theo nghĩa cổ điển của từ này, bởi vì chúng có kích thước nhỏ gọn hơn với độ dày lớn. Trong quá trình sản xuất, hỗn hợp phải chịu các nét nhấn. Bề mặt của vật liệu thô và có màu nhạt.
Thiết bị và dụng cụ cần thiết
Đầu tiên, bạn cần một máy trộn bê tông. Đủ một lựa chọn nhỏ, và thiết bị có thể được mượn hoặc thuê. Thể tích của bể phải chứa và trộn tất cả các thành phần của hỗn hợp sao cho ngay cả những cục nhỏ nhất cũng không hình thành. Thành phần sau đó được nén trong khuôn và bảng rung được chọn làm thiết bị. Hiệu suất của ngói về cường độ, khả năng chống ẩm và chống chịu thời tiết trong quá trình xử lý sẽ tăng 30%. Bảng sẽ phải được thực hiện một mình, bởi vì chi phí của nó sẽ cao vô lý. Tôi phải mua các hình thức cho gạch, tìm xô và lưu vực. Khuôn tốt hơn để mua nhựa hoặc silicone. Gỗ tự làm cũng phù hợp. Để thuận tiện, các mặt hàng nên được xếp chồng lên nhau trên kệ. Bạn không thể làm gì nếu không có hộp đựng thể tích để định lượng sắc tố và chất làm dẻo. Ngoài ra, một quy mô nhà bếp là cần thiết.
Sự lựa chọn vật liệu cho việc chuẩn bị các giải pháp
Bạn sẽ cần phải chọn:
Họ bắt đầu, tất nhiên, với sự lựa chọn của xi măng. Xi măng Portland chủ yếu được sử dụng, có hoặc không có phụ gia. Kết thúc màu trắng là tốt hơn, vì có nhiều chỗ hơn cho bóng. Filler chọn nhỏ và lớn. Kháng băng giá phụ thuộc vào thành phần đầu tiên, và sức mạnh ở lần thứ hai. Một chất hóa dẻo được thêm vào nước để cung cấp cho nó và các thành phần có thể trộn được khác hiệu suất tốt, độ bền, tính linh hoạt trong sương giá, kháng ngưng tụ và chịu được nhiệt độ cao. Thuốc nhuộm được sử dụng ở giai đoạn nhào hoặc trên thành phẩm. Áp dụng, bao gồm tự nhiên và tổng hợp, để tô màu và hình thành kết cấu. Chất bôi trơn được mua để làm cho việc lấy gạch ra khỏi khuôn dễ dàng hơn. Một bố cục tốt sẽ không làm hỏng cả mô hình hoặc các viên đá cuội.
Xi măng
Chất lượng của tấm lát được quy định bởi GOST 17608-91, mà bạn nên tập trung vào. Các chỉ tiêu đang nói về khả năng chống băng giá cần thiết. Theo nghĩa này, chất lượng của xi măng đóng vai trò không kém so với thành phần và tỷ lệ tổng thể. Sửa đổi M500 từ nhóm xi măng Portland là phù hợp. Cô ấy có nhiều sức mạnh hơn, và các vật liệu đặt sớm hơn hỗn hợp M400 và thấp hơn trên thang đo. Thương hiệu M500 có thể có phụ gia khoáng với tỷ lệ lên tới 20%. Ngoài ra còn có các biến thể hoàn toàn không bao gồm nguyên liệu thô này. Trong số các sửa đổi, đáng chú ý là PC II / A-Sh 500 có phụ gia khoáng và PC I-500 - nguyên chất. Tấm lát làm bằng xi măng loại thứ hai chịu được áp lực lên tới 500 kg / m2. Xi măng Portland màu xám trơn được làm từ thạch cao và clanh sắt thấp. Xi măng trắng M500 tốt hơn để tạo gạch màu, nhưng khó khăn hơn khi làm việc.
Chất làm đầy cho giải pháp
Chất độn được chia thành lớn và nhỏ. Nhóm thứ nhất bao gồm đá nghiền, đá cuội và sỏi, và nhóm thứ hai bao gồm sàng lọc, xỉ và đá nghiền nhỏ.
Phụ gia nhỏ là các loại ngũ cốc có đường kính từ 0,16 đến 5 mm, đóng các khoảng trống khi chúng lớn lên. Kiểm soát grit bằng rây. Các phân số thu được có hàm lượng bụi không quá 5% sau đó được phân phối trong mô đun kích thước hạt. Đất sét và tạp chất hữu cơ không nên có mặt trong số họ, bởi vì khả năng chống băng giá sẽ phải chịu đựng điều này.
Trong vữa xi măng, các phân số thô hơn 5 mm, đá nghiền, sỏi và sỏi cũng được sử dụng. Các yếu tố của đá nghiền có hình dạng không đều và lớp phủ thô. Sỏi và sỏi mịn hơn, nhưng đá nghiền, do bản chất vô cơ của nó, có các chỉ số cường độ tốt hơn và phù hợp hơn cho gạch mỏng. Sỏi và sỏi cũng có nhiều tạp chất.
Chất hóa dẻo
Công cụ này được phân loại tùy thuộc vào cơ sở:
DOA - tốt hơn các loại khác về độ cứng và độ cứng, vẫn giữ được tính linh hoạt tốt ở nhiệt độ thấp. Chất dẻo 3G8 trong tham số cuối cùng giữ vị trí đầu tiên. Nó cũng phục vụ trong một thời gian dài và có hiệu suất tốt. DUO 1 có tính linh hoạt tuyệt vời trong sương giá, nhiệt độ tối đa trước khi thất bại, và cả về độ bền và hiệu suất tương tự. Sự điều chỉnh DUO 2 trên thực tế không khác gì với chất siêu dẻo DUO 1, với sự khác biệt duy nhất là tính linh hoạt của nó ở nhiệt độ thấp, và thay vào đó nó có khả năng chống ngưng tụ tốt hơn. Vị trí đầu tiên nói chung được trao vô điều kiện cho chất dẻo TOTM. Nó là tốt hơn trong tất cả các chỉ số, theo đó siêu dẻo DUO2 được ghi nhận là tốt. DINP thường được coi là một trong những lựa chọn yếu nhất, nhưng nó có khả năng chống ngưng tụ cao. GPO và DOP kém hơn ở chỗ chúng không thể được gọi là chất lượng cao trong bất kỳ chỉ số nào.
Nhuộm
Là các nguyên tố tạo màu ban đầu, sunfua, bồ hóng, muối và oxit của crom, sắt, titan được sử dụng. Ngoài ra, bột kẽm, niken, nhôm, đồng và hợp kim của nó được sử dụng. Trang trí về màu sắc và kết cấu được đưa ra chính xác với các sắc tố trong dung dịch. Một kết quả tương tự cũng đạt được bằng cách khắc axit. Ví dụ, các hiệu ứng của đá cẩm thạch, diabase, đá granit, cuộn hoặc nhìn già. Thuốc nhuộm cho bê tông và tấm lát đặc biệt là tự nhiên, kim loại và tổng hợp. Naturals được chiết xuất từ khoáng chất và đá là kết quả của quá trình nghiền, xử lý nhiệt và làm giàu. Các hợp chất tổng hợp là các hợp chất phức tạp thu được do kết quả của các quá trình công nghệ và hóa học với độ chính xác cao của các tính toán. Đối với nhuộm màu bên ngoài, sơn alkyd, polyurethane, epoxy, acrylic và cao su được chọn.
Mỡ mốc
Một chất bôi trơn tốt không làm hỏng hình dạng và màu sắc, không cho phép không khí đi qua, thành phần của nó phù hợp để pha loãng với nước, áp dụng một lớp mỏng. Gạch khô dễ dàng được loại bỏ khỏi các khuôn được xử lý bằng dung dịch bôi trơn với các đặc điểm trên. Mẫu không nên bị bẩn.
Mỡ KSF-1 có thành phần đồng nhất và hòa tan trong nước lạnh và nóng. Nó được sử dụng cho khuôn kim loại và nhựa. Dầu khoáng đóng vai trò là cơ sở cho chất bôi trơn Crystal. Áp dụng nó bằng bàn chải hoặc phun. Nometal có đặc tính chống ăn mòn. Những người muốn tiết kiệm mua mỡ Agate. Đối với ván khuôn, các chế phẩm kết dính đậm đặc được sử dụng, bao gồm cả các chất có chất nền silicon. Một lựa chọn ngân sách khác, Emulsol có một cơ sở khoáng sản. Một số hỗn hợp được cô đặc, chúng được pha loãng với nước.
Tỷ lệ, thành phần và quy tắc cho việc chuẩn bị giải pháp
Thông thường, các công cụ sau đây được sử dụng:
Các sắc tố và chất phân tán được thêm vào như mong muốn.
Vì nó có ý nghĩa để sơn gạch cho một giao riêng, bạn nên tuân thủ, hoặc ít nhất là tập trung vào tỷ lệ, nơi sẽ có 57% đá nghiền, 23% xi măng và 20% cát. Chất hóa dẻo được thêm vào một lượng 0,5% trọng lượng của xi măng. Tất cả các thành phần khô được pha loãng 40% với nước. Đối với các sắc tố và chất phân tán, sau đó 700 ml / m2 và 90 g / m2 được phân bổ tương ứng cho chúng.
Thành phần của nước cho dung dịch không gây hại khi kiểm tra hàm lượng vùi vượt quá, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất. Nước uống thích hợp để chuẩn bị hỗn hợp. Trước khi sử dụng, giải pháp được trộn lẫn, vì các thành phần của nó dần dần được phân tầng. Giải pháp hoàn thành cũng không thể được sử dụng nếu nó được thiết lập một phần. Ở nhiệt độ +30 ° C trở lên, độ ẩm dưới 50%, các hạt giữ nước, vôi hoặc đất sét được thêm vào hỗn hợp.
Gạch ốp lát tại nhà
Sản phẩm được sơn bề mặt hoặc tại thời điểm sản xuất. Từ đầu, các loại sơn như alkyd và polyurethane được áp dụng. Trong trường hợp thứ hai, oxit và dioxide của crom, sắt hoặc titan được thêm vào hỗn hợp. Người tiêu dùng được đề nghị mua các sắc tố phát quang, tích tụ ánh sáng vào ban ngày và tỏa sáng vào ban đêm. Chúng được sử dụng để pha màu, và nhuộm màu bề mặt. Bạn cũng có thể cho màu tại nhà bằng cách khắc axit. Các hoạt chất trong phản ứng với bê tông tạo cho lớp phủ các sắc thái không đồng nhất của bất kỳ màu nào. Các phần xoăn được trang trí bao gồm hỗn hợp sơn và sơn lót. Sau đó, một chất cô đặc được thêm vào dung dịch trên một phần mười thể tích và 90% còn lại được lấp đầy bằng một lớp sơn lót cho sơn nước. Màu sắc sẽ tồn tại trong một thời gian dài, và sức mạnh của kết thúc sẽ tăng lên.
Làm thế nào để làm khô một ngói
Đầu tiên, các điều kiện được tạo ra để nhanh chóng chuyển đá lát.Sau đó gạch được thực hiện. Nơi để khô không nên ẩm ướt hoặc lạnh.
Khi có vẻ như gạch đã khô, nó vẫn không thể được lấy ra khỏi khuôn. Khoảng 30% thời gian trôi qua sẽ được yêu cầu để vật liệu khô tại các điểm tiếp xúc với mẫu. Các cạnh tuân thủ mạnh mẽ cho thấy một thiệt hại có thể xảy ra với gạch trong tương lai. Để sấy chất lượng cao, nhiệt độ +10 ° C là đủ, và nhiệt độ tối ưu là ở mức +20 ° C. Căn phòng được chọn với hệ thống sưởi, nhiều lần làm giảm nguy cơ kết hôn do làm khô kém. Phương pháp xử lý nhiệt cũng cải thiện hiệu suất sản phẩm. Sau đó, gạch được đặt trong buồng cứng. Nhiệt độ trong chúng khoảng +50 ° C, và hiệu quả sấy được tăng lên theo độ ẩm 95 Tắt97%.
Ý tưởng DIY để làm tấm lát
Một trong những ý tưởng cơ bản được coi là một bản vẽ của các yếu tố hình thoi của 2 màu khác nhau. Các vấn đề với các mảnh liên kết không xảy ra với phương pháp này.
Trong các dachas đơn giản, bạn có thể nhận thấy các mảnh gạch với khoảng cách lớn giữa nhau, chứa đầy vật liệu composite. Không khó để làm gạch cho một ứng dụng như vậy, bởi vì bất kỳ khuôn mẫu nào cũng sẽ làm được.
Ai đó đang mua các mô hình chính xác hình học với các dòng hỗn loạn bên trong. Lập kế hoạch một trang web sẽ dễ dàng nếu các mẫu có hình dạng gần với hình vuông hoặc hình chữ nhật ngắn.
Sản phẩm để cắt gỗ và các yếu tố hỗn loạn nhỏ sẽ hiệu quả hơn so với những sản phẩm đã được liệt kê. Người đầu tiên trang bị một bầu không khí đầy màu sắc trong tinh thần của động vật hoang dã. Các mảnh khối hỗn loạn từ một stprint với bố cục chính xác sẽ giống như một bề mặt khô, thú vị.
Ngói "cưa gỗ" ở dạng silicone
Gạch bê tông "Cắt gỗ" mô phỏng một đoạn cắt của thân cây. Nó được sử dụng đặc biệt với các cấu trúc bằng gỗ, cũng như để đặt đường ray qua bãi cỏ.
Để duy trì màu sắc bão hòa của gạch giả, nó nên được sơn bằng thuốc nhuộm đậm đặc và ngoài ra - đạt được sức mạnh lớn cho bản thân hoàn thiện. Hình dạng phải được gắn với một mẫu silicone. Họ làm cho nó theo các phác thảo của lát cắt này với việc thêm một phù điêu trên các mặt bên trong theo ý của nó. Lớp dưới sẽ trở thành nhẫn hàng năm, và lớp chính sẽ có dạng các mặt. Lớp đầu tiên được làm bằng cát với việc bổ sung xi măng và nước bằng chất làm dẻo. Nó được chà xát nhẹ nhàng bằng thìa đến một lớp chẵn hoàn hảo với độ dày lên tới 0,5 cm. Do không tuân thủ công nghệ được mô tả, các đốm sẽ xuất hiện trên các vòng hàng năm của Google. Nếu các sắc tố từ các phần khác nhau của sản phẩm rơi ra khỏi cạnh, chúng được sơn bằng tay.
Làm ngói bằng stprint
Một thiết bị đơn giản ở dạng lưới thép sẽ tạo cho vật liệu một hình dạng thú vị và độ dày mong muốn. Với sự trợ giúp của vỉ nướng, các khu vực rộng lớn ngay lập tức được đặt ra hoặc chúng đi trên một con đường khác và gạch được sử dụng để đặt dần dần theo nguyên tắc khảm. Đặt các mảnh theo tuần tự sẽ là một nhiệm vụ dễ dàng hơn nếu các cạnh của khuôn tô có hình dạng chính xác.
Họ tạo ra các mẫu bằng polyurethane, silicone, nhựa, v.v ... Silicone được sử dụng để tạo ra sự lát nền khác thường. Từ các tấm kim loại hoặc gỗ, bạn sẽ có được một tấm giấy nến làm tại nhà tốt. Một nhà máy nướng kéo dài ít nhất 200 chu kỳ sản xuất.
Đối với kiểu dáng không đồng nhất, đá lát với hình dạng lượn sóng được sử dụng. Nó được đặt ra trong khu vực chuyển tiếp. Kinh điển được làm từ các yếu tố thậm chí. Phong cách hiện đại được truyền tải nhờ các sản phẩm tròn.
Quy tắc an toàn làm việc
Bước đầu tiên là bảo vệ các bộ phận chuyển động của thiết bị, cũng như lắp đặt cách nhiệt cho các thiết bị hoạt động ở nhiệt độ cao. Công việc được thực hiện chủ yếu ở ngoài trời, nhưng nếu các phòng được sử dụng, họ trang bị thông gió.Trong số những thứ khác, các chất độc hại và bụi sẽ phải được loại bỏ khỏi cơ sở. Thông gió riêng biệt cũng được thực hiện cho các thiết bị sử dụng. Các đơn vị, lắp đặt và động cơ điện mặt đất để tránh tia lửa, sự hình thành của tĩnh điện.
Các hành động công nghệ nên được thực hiện trong quần yếm có thêm phương tiện bảo vệ cho mặt và cơ thể. Bạn cần phải làm việc ở nhiệt độ thoải mái, độ ẩm, và cũng chịu áp lực âm thanh chấp nhận được đối với cơ thể.
Nếu các công nhân có liên quan tham gia vào việc sản xuất gạch, thì nên lập một dự án nơi làm việc.
Kết luận
Không có khả năng sẽ có thể tinh chỉnh khu vực xung quanh nhà trong một hoặc hai tháng. Nhưng trong thời gian này, về mặt lý thuyết, bạn có thể quản lý để bố trí vỉa hè, lối đi và lối đi đẹp cho giao thông. Thợ thủ công thuê thiết bị nhỏ, thu thập vật liệu ngẫu hứng, mang nguyên liệu từ những nơi gần đó và tạo ra một lớp phủ lát gạch. Phiên bản nào sẽ đơn giản hay nghệ thuật, nó đã phụ thuộc vào thời gian sử dụng. Trước khi bắt đầu các giai đoạn chính của công việc, hình dạng và mẫu gạch cho sản xuất của nó được chọn. Đối với phương pháp sản xuất, họ thích chủ yếu đúc rung, bởi vì nó dễ dàng hơn, thuận tiện hơn và đơn giản hơn. Các đặc tính vật lý của các sản phẩm sẽ chỉ kém hơn một chút so với hiệu suất của gạch lát nền. Lựa chọn phương pháp và vật liệu này không kết thúc ở đó. Câu hỏi về màu sắc vẫn mở. Hỗn hợp được pha màu trong quá trình hoặc gạch đã được đông lạnh được sơn.