La gent prefereix pavimentar les lloses que no pas l’asfalt. També la volen veure a prop de la seva entrada. Els propietaris de cases particulars són independents i no confien en altres en aquest sentit i ho fan tot ells mateixos. Per raons d’economia, poden fer lloses de paviment a casa.
Les rajoles pavimentadores s’anomenen, de fet, llambordes. Històricament, a les ciutats aquest recobriment va desplaçar l'asfalt, que pren una forma molt més uniforme. Les lloses de paviment modernes són un material tecnològic net i amb una vista més bonica i d’estat, però també té un gruix menor. Si bé intenten preservar les llambordes històriques, i els llocs d’asfalt es substitueixen per altres, s’inventen varietats de material per als carrers del futur. Els amos en la col·locació de lloses de paviment no exerceixen un esforç addicional quan es treballa amb ella, però al final hi ha una altra ubicació.
Avantatges i desavantatges de les lloses de pavimentació
L'aspecte és característic i alhora avantatge del material. Les llambordes transformen la calçada i les voreres dels carrers de la ciutat i prop d’edificis individuals, recollint composicions senzilles i úniques.
La variabilitat d’aplicació, el segon avantatge important, deixa moviments per a totes les ocasions. Les pedres de paviment es col·loquen sobre qualsevol superfície, gairebé en qualsevol lloc, amb qualsevol forma. El fonament no s’aboca a sobre, cosa que significa que es pot desmuntar l’acabat per treballar amb un forat a terra i després posar-se de nou sense danys. Sobretot si actua amb cura. En aquest cas, fins i tot la rajola es trasllada a un altre lloc.
Les característiques físiques també agradaran al consumidor. El material tolera els impactes i, pel que fa a la resistència a les gelades, resisteix fins a 300 cicles de pavimentació amb desgel, congeladors i vibradors, per exemple. En condicions de pluges abundants, les rajoles de fosa menys resistents duraran fins a 10 anys.
Defectes menors:
cau sota objectes pesats;
costa més que les alternatives;
Els productes de baixa qualitat absorbeixen la humitat i es trenquen fàcilment.
Característiques de la producció a casa
La tecnologia de pavimentació és senzilla i complexa.Els preus dels equips i el nivell de despeses ens permeten, almenys, pensar en la producció de rajoles vibrades a casa. Per col·locar una "mini-producció", trieu el territori adjacent a la casa.
Els costos de temps seran grans, tot i que manualment, de fet, no cal fer res. Al mateix temps, no cal comprar-ho tot alhora, com és el cas dels productes de fàbrica. La càrrega del pressupost de reparació serà poc important, ja que el procés s’allargarà almenys durant dos mesos i, si es vol, augmentarà fins a quatre.
Entre les tècniques de fabricació, cal destacar el vibrocasting, la vibrocompressió i l’ús d’encofrats per abocar. Com ja s’ha comentat, el primer és millor que la resta per a les condicions de la llar, sobretot si el propietari no vol que els productes tinguin un aspecte intens. Per si de cas, hi ha una opció amb imitació de llambordes amb segells en una superfície de formigó encara no endurit.
Al principi, hauríeu de calcular aproximadament el pressupost perquè la producció domèstica no sigui una pèrdua de temps.
Elecció d’un motlle per fabricar rajoles
Utilitzeu plantilles de plàstic, poliuretà, silicona, fusta, metall i altres. A més del material, motlles i oportunitats que ofereixen, haureu de decidir sobre la configuració dels productes acabats. No podeu tenir pressa per triar la forma de la rajola. Al mateix temps, si no hi ha voluntat de crear dibuixos inusuals, n'hi ha prou amb hexàgons, polígons arrodonits, així com rajoles ondulades i de maó. El primer que cal pensar en la disposició del lloc, fins als més petits detalls.
Els motlles són permanents, semipermanents i d’una sola vegada. El primer tipus s'utilitza per llançar un gran nombre de llambordes de fons. Els semipermanents estan fets de materials tèrmicament estables. Una vegada després del primer ús es deforma sensiblement i quan es posen composicions grans no funcionarà. El poliuretà i la silicona han esdevingut els materials casolans més populars. Les formes a partir d'aquestes formes poden durar molt i la qualitat de les rajoles estarà a un nivell decent.
Motlle compost per poliuretà
Els motlles fets de poliuretà són adequats per al buidatge segons el mètode d'ompliment manual. A més, per a mètodes i màquines transportadores també s'utilitza. Les plantilles de compostos de poliuretà tenen una alta adhesió a la majoria de materials. Al mateix temps, perquè el producte no s’enganxi, utilitzeu agents d’alliberament. Els compostos de poliuretà tenen una baixa viscositat, que ajuda a omplir tot el volum, incloses les llacunes més petites. No tenen por "de la humitat i els canvis de temperatura. L’aïllament elèctric i les característiques físiques i mecàniques també estan a un nivell elevat. El guarit de les lloses de paviment en formes de poliuretà es produeix gairebé sense contraccions. Els compostos curats en fred de baixa viscositat són la millor opció per poliuretà de rajola, però també són adequats motlles per a guarir a temperatures d’uns 50 ºC.
Matriu de silicona
Avantatges dels contenidors d'aquest tipus:
elasticitat;
durabilitat
no raja;
no s’asseca.
Es justifica utilitzar matrius de silicona només per a la cuina personal en necessitats domèstiques. L’elasticitat i flexibilitat d’aquestes plantilles permet simular amb precisió la textura i el relleu de la fusta, la pedra i fins i tot les fulles de les plantes. Igual que el poliuretà, s'utilitzen matrius de silicona per fabricar rajoles decoratives i senzilles. No compreu blocs dimensionals de diversos elements per omplir. Si no us limiteu a matrius ordinàries i malles mitjanes, haureu de resoldre el problema amb les vores deformades dels productes a les vores del bloc. Les plantilles de silicona fetes a la fàbrica són relativament cares, per la qual cosa té sentit fer-ne amb formularis d’uns 30 rajoles. En el decurs del treball, netejar els contenidors amb taques grasses i desinfectar-les, però també utilitzar greix.
Tecnologia de fabricació de rajoles
En la producció individual, es recorre a la tecnologia de vibració intensiva més sovint. El mètode és inferior a la vibrocompressió en la fiabilitat dels productes acabats, però permet crear textures, patrons de textura, colors vius i formes complexes. Entre els avantatges de la tecnologia destaca el consum econòmic de plastificant en comparació amb l’abocament a l’encofrat, la gamma de preus, les condicions tècniques relativament lleugeres per a la fabricació. L’essència del procés és conduir polsos vibrants a través de la solució en la forma.
La vibrocompressió fa que la rajola sigui molt més densa. Després del procediment, l’acabat de les propietats s’acosta a la pedra artificial. Les llambordes vibratòries s’utilitzen als camins del parc, a les voreres, a les zones d’aparcament, llocs per on passa de vegades maquinària pesada. Els productes són llambordes en el sentit clàssic de la paraula, perquè tenen unes dimensions més compactes amb un gruix gran. En el procés de fabricació, la barreja és sotmesa a cops de premsa. La superfície del material és rugosa i de color pàl·lid.
Equips i eines necessàries
Primer, cal una batedora. Ja n'hi ha prou amb una petita opció, i es poden contractar o llogar equips. El volum del dipòsit ha de contenir i barrejar tots els ingredients de la mescla de manera que fins i tot no es formin els grumolls més petits. A continuació, la composició es compacta en forma i es selecciona una taula vibrant com a equip. El rendiment de la rajola en termes de resistència, humitat i resistència a la intempèrie durant el processament augmentarà un 30%. La taula s'haurà de fer pel seu compte, perquè el seu cost serà raonablement elevat. He de comprar formularis per a rajoles, trobar cubetes i lavabos. Els motlles són millors per comprar plàstic o silicona. També és adequat la fusta casolana. Per comoditat, els articles s’han d’apilar en les prestatgeries. No es pot prescindir de contenidors volumètrics per a la dosificació de pigments i plastificant. A més, cal una escala de cuina.
L’elecció dels materials per a la preparació de la solució
Haureu de triar:
Ciment;
Farcit;
Plastificant;
Tint .;
Greix.
Comencen, per descomptat, amb l’elecció del ciment. El ciment Portland s’utilitza principalment, amb additius o sense. L’acabat blanc és millor, ja que hi ha més lloc per ombrejar-se. El farcit tria petits i grans. La resistència al gel depèn del primer component i la força del segon. S’afegeix un plastificant a l’aigua per donar-li a altres components miscibles un bon rendiment, durabilitat, flexibilitat en les gelades, resistència als condensats i resistència a temperatures elevades. Els colorants s'utilitzen en fase de amasat o en el producte acabat. Apliqueu, fins i tot naturals i sintètics, colorants i formacions de textures. Es compren lubricants per tal de facilitar la sortida de les rajoles dels motlles. Una bona composició no espatllarà ni el patró ni les llambordes.
Ciment
La qualitat de les lloses de paviment està regulada per GOST 17608-91, en què hauríeu d’enfocar. Les normes parlen de la necessària resistència a les gelades. En aquest sentit, la qualitat del ciment no té menys paper que la composició i les proporcions generals. La modificació M500 del grup de ciment Portland és adequada. Ella té més força i el material es fixa abans que les mescles de M400 i més baixes en la bàscula. La marca M500 pot tenir additius minerals amb una quota de fins al 20%. També hi ha variants completament lliures d’inclusió d’aquesta matèria primera. Entre les modificacions, cal destacar la PC II / A-Sh 500 amb additius minerals i la PC I-500 - pura. Les lloses de paviment de ciment del segon tipus suporten una pressió de fins a 500 kg / m². El ciment Portland de color gris clar està fabricat amb guix i un clínquer de ferro baix. El ciment blanc M500 és millor per crear rajoles de colors, però és més difícil treballar.
Compliment per solució
Els farcits es divideixen en grans i petits. El primer grup inclou pedra triturada, còdols i grava, i el segon grup inclou cribratges, escòries i petites pedres triturades.
Els petits additius són grans amb un diàmetre de 0,16 a 5 mm, que tanquen els buits a mesura que creixen. Control de gra mitjançant un tamís. Les fraccions resultants amb un contingut de pols no superior al 5% es distribueixen al mòdul de mida de partícules. L’argila i les impureses orgàniques no haurien d’estar presents entre elles, perquè la resistència a les gelades en patirà.
En els morters de ciment, també s’utilitzen fraccions gruixudes de més de 5 mm, pedra picada, còdols i grava. Els elements de pedra triturada tenen una forma irregular i un recobriment rugós. Els còdols i les grava són més suaus, però la grava, per la seva naturalesa inorgànica, té millors indicadors de resistència i és més adequada per a rajoles primes. Els còdols i les graves també presenten més impureses.
Plastificant
L'eina es classifica en funció de la base:
TOTM, trioctiltrimel·litat;
DUO 1 / DUO 2, plastificants complexos;
3G8, dioctiat de trietilenglicol;
DOA, adeptat dioctil;
DINP, ftalat de diisononil;
GPO, ftalat de dietilhexil;
DOP, ftalat de Dioctil.
DOA: millor que altres en termes de duresa i rigidesa, manté una bona flexibilitat a temperatures baixes. El plastificant 3G8 en l'últim paràmetre ocupa el primer lloc. També serveix durant molt de temps i té un rendiment decent. DUO 1 té una excel·lent flexibilitat en gelades, temperatura màxima abans de fallar i també quant a durabilitat i el mateix rendiment. La modificació DUO 2 pràcticament no és diferent del superplasticitzador DUO 1, amb l’única diferència que té una flexibilitat baixa a temperatures baixes i, en canvi, una millor resistència als condensats. El primer lloc en conjunt es dóna incondicionalment al plastificant TOTM. És millor en tots els indicadors, segons el qual el superplasticitzador DUO2 es nota com a bo. El DINP es considera generalment una de les opcions més febles, però presenta una alta resistència als condensats. GPO i DOP són inferiors, ja que no es pot qualificar de qualitat en cap dels indicadors.
Colorant
Com a elements colorants inicials, s’utilitzen sulfurs, sutge, sals i òxids de crom, ferro, titani. A més, s’utilitzen pols de zinc, níquel, alumini, coure i els seus aliatges. La decoració en termes de tonalitat i textura es dóna precisament amb els pigments de la solució. Un resultat similar també s’obté per l’aiguafort. Per exemple, els efectes del marbre, la diabasa, el granit, la bobina o l’aspecte envellit. Els tints per a formigó i específicament les lloses de paviment són naturals, metàl·lics i sintètics. Els naturals s’extreuen de minerals i roques com a resultat de la trituració, el tractament tèrmic i l’enriquiment. Els compostos sintètics són compostos complexos obtinguts com a resultat de processos tecnològics i químics amb alta precisió dels càlculs. Per a la tinció externa es trien alquids, poliuretà, epoxi, acrílic i goma.
Els esmalts i esmalts de sòl amb inclusions en forma de granotsev, corindó i sorra de quars també s'utilitzen per pintar productes acabats.
Grasa de motlle
Un bon lubricant no malmet la forma i el color, no deixa passar l’aire, la seva composició és adequada per a la dilució amb aigua, aplicant una capa fina. La rajola seca s’elimina fàcilment dels motlles tractats amb una solució lubricant amb les característiques anteriors. Les plantilles no s’han d’embrutar.
El greix KSF-1 té una composició uniforme i es dissol en aigua freda i calenta. S'utilitza per a motlles de metall i plàstic. Els olis minerals actuen com a base per als lubricants de cristall. Aplicar-lo amb un pinzell o polvoritzador. Nometal té propietats anticorrosió. Aquells que volen estalviar compren greix d’Àgata. Per a l’encofrat s’utilitzen composicions adhesives concentrades, incloses aquelles amb substrats de silicona. Una altra opció de pressupost, Emulsol té una base mineral. Algunes de les barreges es concentren; es dilueixen amb aigua.
Proporcions, composició i regles per a la preparació de la solució
Normalment, s’utilitzen les següents eines:
ciment;
sorra;
aigua
plastificant;
pedra picada
S'hi afegeixen opcionalment pigments i un dispersant.
Com que té sentit pintar rajoles per a una distribució privada, hauríeu d’adherir-vos o, almenys, centrar-vos en la proporció, on hi haurà un 57% de pedra triturada, un 23% de ciment i un 20% de sorra. El plastificant s’afegeix en una quantitat del 0,5% en pes de ciment. Tots els constituents secs es dilueixen un 40% amb aigua. Pel que fa als pigments i dispersants, se li descarreguen respectivament 700 ml / m² i 90 g / m².
La composició de l’aigua per a la solució no fa mal examinar el contingut d’inclusions en excés, cosa que pot afectar el rendiment. L’aigua potable és adequada per preparar la barreja. Abans de l’ús, la solució es barreja, ja que els seus components s’estratifiquen gradualment. La solució acabada tampoc es pot utilitzar si està parcialment ajustada. A la temperatura de +30 ° C i superior, s'afegeix a la barreja una humitat inferior al 50%, partícules que contenen aigua, calç o argila.
Tint de rajoles a casa
Els productes estan pintats en superfície o en el moment de la fabricació. Des de la part superior, s’apliquen pintures com l’alquidi i el poliuretà. En el segon cas, s’hi afegeixen òxids i diòxid de crom, ferro o titani. Els consumidors s’ofereixen a comprar pigments luminescents, que acumulen llum durant el dia i brillen a la nit. S’utilitzen per tenyir i per a tinció de superfícies. També pot donar color a casa mitjançant gravat àcid. Les substàncies actives en reacció amb el formigó donen al recobriment matisos inhomogeneus de qualsevol color. Les parts arrissades estan decorades incloent barreges de pintures i primers. A continuació, s’afegeix una substància concentrada a la solució per dècimes del volum i el 90% restant s’omple amb una imprimació per a pintura a base d’aigua. El color durarà molt de temps i augmentarà la força de l’acabat.
Com assecar una rajola
En primer lloc, es creen condicions per transferir ràpidament les llambordes realitzades. Després es fan teules. El lloc per assecar-se no ha d’estar humit ni fred.
Quan sembla que la rajola ja està seca, encara no es pot treure del motlle. Es requerirà aproximadament un altre 30% del temps transcorregut perquè el material s’assequi als punts de contacte amb la plantilla. Les vores fortament adherides indiquen un possible dany a la rajola en el futur. Per a l'assecat d'alta qualitat, és suficient una temperatura de +10 ° C i l'òptima és a un nivell de +20 ° C. L’habitació s’escull amb calefacció, cosa que redueix diverses vegades el risc de matrimoni per un assecament deficient. El mètode de tractament tèrmic també millora el rendiment del producte. A continuació, les rajoles es col·loquen en cambres d’enduriment. La temperatura es troba aproximadament a +50 ° C i l'eficiència d'assecat augmenta amb una humitat del 95-97%.
Idees de bricolatge per fer lloses de pavimentació
Una de les idees elementals es considera un dibuix d’elements ròmbics de 2 colors diferents. Amb aquest mètode no es produeixen problemes amb l'enllaç de fragments.
En dachas simples, es poden observar fragments de rajoles amb grans distàncies entre si, farcits de material compost. No és difícil fer rajoles per a una aplicació així, ja que qualsevol motlle ho farà.
Algú està comprant patrons correctes geomètricament amb línies caòtiques al seu interior. La planificació d’un lloc serà fàcil si els patrons estan en forma propera a un quadrat o un rectangle curt.
Els productes per a talls de fusta i petits elements caòtics seran més eficaços que els que ja figuren. El primer a equipar un ambient de colors amb esperit de vida salvatge. Els fragments de gres caòtic de la plantilla amb la correcta disposició s’assemblaran a una interessant superfície seca.
Teula "Serra de fusta tallada" en forma de silicona
Teula de formigó "Fusta tallada" simula un segment de tall del tronc. S’utilitza especialment amb estructures de fusta, així com per posar pistes a la gespa.
Per conservar el color saturat de la rajola d’imitació, s’ha de pintar amb colorants concentrats i, a més, aconseguir una gran resistència per l’acabat en si. La forma s’ha d’adjuntar amb una plantilla de silicona. Ho fan segons els esquemes d'aquesta llesca amb l'afegit d'un relleu a les cares interiors a la seva discreció. La capa inferior es convertirà en anells anuals, i la principal prendrà la forma de costats. La primera capa és de sorra amb l'addició de ciment i aigua amb un plastificant. Es frega suaument amb una espàtula fins a una capa perfectament uniforme amb un gruix de fins a 0,5 centímetres. A causa de l'incompliment de la tecnologia descrita, apareixeran taques als "anells anuals". Si els pigments de diferents parts del producte cauen sobre la vora, es pintaran manualment.
Realització d'una rajola amb una plantilla
Un senzill dispositiu en forma de malla de filferro donarà al material una forma interessant i el gruix desitjat. Amb l'ajut de la graella, es posen de seguida grans seccions o es dirigeixen per un altre camí i utilitzen les rajoles per a la posada gradual segons el principi del mosaic. Posar fragments seqüencialment serà una tasca més fàcil si les vores de la plantilla tenen la forma correcta.
Fabricen patrons de poliuretà, silicona, plàstic, etc. La silicona s'utilitza per crear paviments inusuals. A partir de fulles de metall o de fusta s’obté un bon punt de casa. Una graella de fàbrica té almenys 200 cicles de fabricació.
Per a un estil heterogeni, s’utilitzen pedres de llama amb forma ondulada. Es disposa en zones de transició. Els clàssics estan fets amb elements parells. L’estil modern es transmet gràcies a productes arrodonits.
Normes de seguretat laboral
El primer pas és protegir els elements mòbils dels equips, així com instal·lar aïllament tèrmic per a les unitats que operen a altes temperatures. El treball es realitza principalment a l’aire lliure, però si s’utilitzen habitacions, la ventilació està equipada. Entre altres coses, s’hauran d’eliminar de les instal·lacions substàncies tòxiques i pols. També es realitza ventilació separada per als equips utilitzats. Unitats, instal·lacions i motors elèctrics posats a terra per evitar espurnes, la formació d’electricitat estàtica.
Les accions tecnològiques s’han de dur a terme en capes amb mitjans addicionals de protecció per a la cara i el cos. Cal treballar a temperatures còmodes, humitats i també sotmetre's a una pressió acústica acceptable per al cos.
Si els treballadors implicats participen en la fabricació de les rajoles, caldrà elaborar un projecte de lloc de treball.
Conclusió
És poc probable que es pugui afinar la zona del voltant de la casa en un mes o dos. Però, durant aquest temps, teòricament, podeu assolir voreres, vies i corriols per a trànsit. Els artesans lloguen equips petits, recullen materials improvisats, aporten matèries primeres dels llocs propers i creen un revestiment de rajoles. En quina versió serà, senzilla o artística, ja depèn del temps dedicat. Abans de l'inici de les etapes principals del treball, se selecciona una forma i uns patrons per a la seva fabricació. Pel que fa al mètode de fabricació, prefereixen principalment el buidatge per vibració, ja que és més fàcil, còmode i senzill. Les característiques físiques dels productes només seran lleugerament inferiors al rendiment de les rajoles vibrades. Aquesta selecció de mètodes i materials no acaba aquí. La pregunta sobre el color continuarà oberta. La barreja és tintada en el procés o es pinta la rajola ja glaçada
La gent prefereix pavimentar les lloses que no pas l’asfalt. També la volen veure a prop de la seva entrada. Els propietaris de cases particulars són independents i no confien en altres en aquest sentit i ho fan tot ells mateixos. Per raons d’economia, poden fer lloses de paviment a casa.
Les rajoles pavimentadores s’anomenen, de fet, llambordes. Històricament, a les ciutats aquest recobriment va desplaçar l'asfalt, que pren una forma molt més uniforme. Les lloses de paviment modernes són un material tecnològic net i amb una vista més bonica i d’estat, però també té un gruix menor. Si bé intenten preservar les llambordes històriques, i els llocs d’asfalt es substitueixen per altres, s’inventen varietats de material per als carrers del futur. Els amos en la col·locació de lloses de paviment no exerceixen un esforç addicional quan es treballa amb ella, però al final hi ha una altra ubicació.
Continguts
Avantatges i desavantatges de les lloses de pavimentació
L'aspecte és característic i alhora avantatge del material. Les llambordes transformen la calçada i les voreres dels carrers de la ciutat i prop d’edificis individuals, recollint composicions senzilles i úniques.
La variabilitat d’aplicació, el segon avantatge important, deixa moviments per a totes les ocasions. Les pedres de paviment es col·loquen sobre qualsevol superfície, gairebé en qualsevol lloc, amb qualsevol forma. El fonament no s’aboca a sobre, cosa que significa que es pot desmuntar l’acabat per treballar amb un forat a terra i després posar-se de nou sense danys. Sobretot si actua amb cura. En aquest cas, fins i tot la rajola es trasllada a un altre lloc.
Les característiques físiques també agradaran al consumidor. El material tolera els impactes i, pel que fa a la resistència a les gelades, resisteix fins a 300 cicles de pavimentació amb desgel, congeladors i vibradors, per exemple. En condicions de pluges abundants, les rajoles de fosa menys resistents duraran fins a 10 anys.
Defectes menors:
Característiques de la producció a casa
La tecnologia de pavimentació és senzilla i complexa.Els preus dels equips i el nivell de despeses ens permeten, almenys, pensar en la producció de rajoles vibrades a casa. Per col·locar una "mini-producció", trieu el territori adjacent a la casa.
Els costos de temps seran grans, tot i que manualment, de fet, no cal fer res. Al mateix temps, no cal comprar-ho tot alhora, com és el cas dels productes de fàbrica. La càrrega del pressupost de reparació serà poc important, ja que el procés s’allargarà almenys durant dos mesos i, si es vol, augmentarà fins a quatre.
Entre les tècniques de fabricació, cal destacar el vibrocasting, la vibrocompressió i l’ús d’encofrats per abocar. Com ja s’ha comentat, el primer és millor que la resta per a les condicions de la llar, sobretot si el propietari no vol que els productes tinguin un aspecte intens. Per si de cas, hi ha una opció amb imitació de llambordes amb segells en una superfície de formigó encara no endurit.
Elecció d’un motlle per fabricar rajoles
Utilitzeu plantilles de plàstic, poliuretà, silicona, fusta, metall i altres. A més del material, motlles i oportunitats que ofereixen, haureu de decidir sobre la configuració dels productes acabats. No podeu tenir pressa per triar la forma de la rajola. Al mateix temps, si no hi ha voluntat de crear dibuixos inusuals, n'hi ha prou amb hexàgons, polígons arrodonits, així com rajoles ondulades i de maó. El primer que cal pensar en la disposició del lloc, fins als més petits detalls.
Els motlles són permanents, semipermanents i d’una sola vegada. El primer tipus s'utilitza per llançar un gran nombre de llambordes de fons. Els semipermanents estan fets de materials tèrmicament estables. Una vegada després del primer ús es deforma sensiblement i quan es posen composicions grans no funcionarà. El poliuretà i la silicona han esdevingut els materials casolans més populars. Les formes a partir d'aquestes formes poden durar molt i la qualitat de les rajoles estarà a un nivell decent.
Motlle compost per poliuretà
Els motlles fets de poliuretà són adequats per al buidatge segons el mètode d'ompliment manual. A més, per a mètodes i màquines transportadores també s'utilitza. Les plantilles de compostos de poliuretà tenen una alta adhesió a la majoria de materials. Al mateix temps, perquè el producte no s’enganxi, utilitzeu agents d’alliberament. Els compostos de poliuretà tenen una baixa viscositat, que ajuda a omplir tot el volum, incloses les llacunes més petites. No tenen por "de la humitat i els canvis de temperatura. L’aïllament elèctric i les característiques físiques i mecàniques també estan a un nivell elevat. El guarit de les lloses de paviment en formes de poliuretà es produeix gairebé sense contraccions. Els compostos curats en fred de baixa viscositat són la millor opció per poliuretà de rajola, però també són adequats motlles per a guarir a temperatures d’uns 50 ºC.
Matriu de silicona
Avantatges dels contenidors d'aquest tipus:
Es justifica utilitzar matrius de silicona només per a la cuina personal en necessitats domèstiques. L’elasticitat i flexibilitat d’aquestes plantilles permet simular amb precisió la textura i el relleu de la fusta, la pedra i fins i tot les fulles de les plantes. Igual que el poliuretà, s'utilitzen matrius de silicona per fabricar rajoles decoratives i senzilles. No compreu blocs dimensionals de diversos elements per omplir. Si no us limiteu a matrius ordinàries i malles mitjanes, haureu de resoldre el problema amb les vores deformades dels productes a les vores del bloc. Les plantilles de silicona fetes a la fàbrica són relativament cares, per la qual cosa té sentit fer-ne amb formularis d’uns 30 rajoles. En el decurs del treball, netejar els contenidors amb taques grasses i desinfectar-les, però també utilitzar greix.
Tecnologia de fabricació de rajoles
En la producció individual, es recorre a la tecnologia de vibració intensiva més sovint. El mètode és inferior a la vibrocompressió en la fiabilitat dels productes acabats, però permet crear textures, patrons de textura, colors vius i formes complexes. Entre els avantatges de la tecnologia destaca el consum econòmic de plastificant en comparació amb l’abocament a l’encofrat, la gamma de preus, les condicions tècniques relativament lleugeres per a la fabricació. L’essència del procés és conduir polsos vibrants a través de la solució en la forma.
La vibrocompressió fa que la rajola sigui molt més densa. Després del procediment, l’acabat de les propietats s’acosta a la pedra artificial. Les llambordes vibratòries s’utilitzen als camins del parc, a les voreres, a les zones d’aparcament, llocs per on passa de vegades maquinària pesada. Els productes són llambordes en el sentit clàssic de la paraula, perquè tenen unes dimensions més compactes amb un gruix gran. En el procés de fabricació, la barreja és sotmesa a cops de premsa. La superfície del material és rugosa i de color pàl·lid.
Equips i eines necessàries
Primer, cal una batedora. Ja n'hi ha prou amb una petita opció, i es poden contractar o llogar equips. El volum del dipòsit ha de contenir i barrejar tots els ingredients de la mescla de manera que fins i tot no es formin els grumolls més petits. A continuació, la composició es compacta en forma i es selecciona una taula vibrant com a equip. El rendiment de la rajola en termes de resistència, humitat i resistència a la intempèrie durant el processament augmentarà un 30%. La taula s'haurà de fer pel seu compte, perquè el seu cost serà raonablement elevat. He de comprar formularis per a rajoles, trobar cubetes i lavabos. Els motlles són millors per comprar plàstic o silicona. També és adequat la fusta casolana. Per comoditat, els articles s’han d’apilar en les prestatgeries. No es pot prescindir de contenidors volumètrics per a la dosificació de pigments i plastificant. A més, cal una escala de cuina.
L’elecció dels materials per a la preparació de la solució
Haureu de triar:
Comencen, per descomptat, amb l’elecció del ciment. El ciment Portland s’utilitza principalment, amb additius o sense. L’acabat blanc és millor, ja que hi ha més lloc per ombrejar-se. El farcit tria petits i grans. La resistència al gel depèn del primer component i la força del segon. S’afegeix un plastificant a l’aigua per donar-li a altres components miscibles un bon rendiment, durabilitat, flexibilitat en les gelades, resistència als condensats i resistència a temperatures elevades. Els colorants s'utilitzen en fase de amasat o en el producte acabat. Apliqueu, fins i tot naturals i sintètics, colorants i formacions de textures. Es compren lubricants per tal de facilitar la sortida de les rajoles dels motlles. Una bona composició no espatllarà ni el patró ni les llambordes.
Ciment
La qualitat de les lloses de paviment està regulada per GOST 17608-91, en què hauríeu d’enfocar. Les normes parlen de la necessària resistència a les gelades. En aquest sentit, la qualitat del ciment no té menys paper que la composició i les proporcions generals. La modificació M500 del grup de ciment Portland és adequada. Ella té més força i el material es fixa abans que les mescles de M400 i més baixes en la bàscula. La marca M500 pot tenir additius minerals amb una quota de fins al 20%. També hi ha variants completament lliures d’inclusió d’aquesta matèria primera. Entre les modificacions, cal destacar la PC II / A-Sh 500 amb additius minerals i la PC I-500 - pura. Les lloses de paviment de ciment del segon tipus suporten una pressió de fins a 500 kg / m². El ciment Portland de color gris clar està fabricat amb guix i un clínquer de ferro baix. El ciment blanc M500 és millor per crear rajoles de colors, però és més difícil treballar.
Compliment per solució
Els farcits es divideixen en grans i petits. El primer grup inclou pedra triturada, còdols i grava, i el segon grup inclou cribratges, escòries i petites pedres triturades.
Els petits additius són grans amb un diàmetre de 0,16 a 5 mm, que tanquen els buits a mesura que creixen. Control de gra mitjançant un tamís. Les fraccions resultants amb un contingut de pols no superior al 5% es distribueixen al mòdul de mida de partícules. L’argila i les impureses orgàniques no haurien d’estar presents entre elles, perquè la resistència a les gelades en patirà.
En els morters de ciment, també s’utilitzen fraccions gruixudes de més de 5 mm, pedra picada, còdols i grava. Els elements de pedra triturada tenen una forma irregular i un recobriment rugós. Els còdols i les grava són més suaus, però la grava, per la seva naturalesa inorgànica, té millors indicadors de resistència i és més adequada per a rajoles primes. Els còdols i les graves també presenten més impureses.
Plastificant
L'eina es classifica en funció de la base:
DOA: millor que altres en termes de duresa i rigidesa, manté una bona flexibilitat a temperatures baixes. El plastificant 3G8 en l'últim paràmetre ocupa el primer lloc. També serveix durant molt de temps i té un rendiment decent. DUO 1 té una excel·lent flexibilitat en gelades, temperatura màxima abans de fallar i també quant a durabilitat i el mateix rendiment. La modificació DUO 2 pràcticament no és diferent del superplasticitzador DUO 1, amb l’única diferència que té una flexibilitat baixa a temperatures baixes i, en canvi, una millor resistència als condensats. El primer lloc en conjunt es dóna incondicionalment al plastificant TOTM. És millor en tots els indicadors, segons el qual el superplasticitzador DUO2 es nota com a bo. El DINP es considera generalment una de les opcions més febles, però presenta una alta resistència als condensats. GPO i DOP són inferiors, ja que no es pot qualificar de qualitat en cap dels indicadors.
Colorant
Com a elements colorants inicials, s’utilitzen sulfurs, sutge, sals i òxids de crom, ferro, titani. A més, s’utilitzen pols de zinc, níquel, alumini, coure i els seus aliatges. La decoració en termes de tonalitat i textura es dóna precisament amb els pigments de la solució. Un resultat similar també s’obté per l’aiguafort. Per exemple, els efectes del marbre, la diabasa, el granit, la bobina o l’aspecte envellit. Els tints per a formigó i específicament les lloses de paviment són naturals, metàl·lics i sintètics. Els naturals s’extreuen de minerals i roques com a resultat de la trituració, el tractament tèrmic i l’enriquiment. Els compostos sintètics són compostos complexos obtinguts com a resultat de processos tecnològics i químics amb alta precisió dels càlculs. Per a la tinció externa es trien alquids, poliuretà, epoxi, acrílic i goma.
Grasa de motlle
Un bon lubricant no malmet la forma i el color, no deixa passar l’aire, la seva composició és adequada per a la dilució amb aigua, aplicant una capa fina. La rajola seca s’elimina fàcilment dels motlles tractats amb una solució lubricant amb les característiques anteriors. Les plantilles no s’han d’embrutar.
El greix KSF-1 té una composició uniforme i es dissol en aigua freda i calenta. S'utilitza per a motlles de metall i plàstic. Els olis minerals actuen com a base per als lubricants de cristall. Aplicar-lo amb un pinzell o polvoritzador. Nometal té propietats anticorrosió. Aquells que volen estalviar compren greix d’Àgata. Per a l’encofrat s’utilitzen composicions adhesives concentrades, incloses aquelles amb substrats de silicona. Una altra opció de pressupost, Emulsol té una base mineral. Algunes de les barreges es concentren; es dilueixen amb aigua.
Proporcions, composició i regles per a la preparació de la solució
Normalment, s’utilitzen les següents eines:
S'hi afegeixen opcionalment pigments i un dispersant.
Com que té sentit pintar rajoles per a una distribució privada, hauríeu d’adherir-vos o, almenys, centrar-vos en la proporció, on hi haurà un 57% de pedra triturada, un 23% de ciment i un 20% de sorra. El plastificant s’afegeix en una quantitat del 0,5% en pes de ciment. Tots els constituents secs es dilueixen un 40% amb aigua. Pel que fa als pigments i dispersants, se li descarreguen respectivament 700 ml / m² i 90 g / m².
La composició de l’aigua per a la solució no fa mal examinar el contingut d’inclusions en excés, cosa que pot afectar el rendiment. L’aigua potable és adequada per preparar la barreja. Abans de l’ús, la solució es barreja, ja que els seus components s’estratifiquen gradualment. La solució acabada tampoc es pot utilitzar si està parcialment ajustada. A la temperatura de +30 ° C i superior, s'afegeix a la barreja una humitat inferior al 50%, partícules que contenen aigua, calç o argila.
Tint de rajoles a casa
Els productes estan pintats en superfície o en el moment de la fabricació. Des de la part superior, s’apliquen pintures com l’alquidi i el poliuretà. En el segon cas, s’hi afegeixen òxids i diòxid de crom, ferro o titani. Els consumidors s’ofereixen a comprar pigments luminescents, que acumulen llum durant el dia i brillen a la nit. S’utilitzen per tenyir i per a tinció de superfícies. També pot donar color a casa mitjançant gravat àcid. Les substàncies actives en reacció amb el formigó donen al recobriment matisos inhomogeneus de qualsevol color. Les parts arrissades estan decorades incloent barreges de pintures i primers. A continuació, s’afegeix una substància concentrada a la solució per dècimes del volum i el 90% restant s’omple amb una imprimació per a pintura a base d’aigua. El color durarà molt de temps i augmentarà la força de l’acabat.
Com assecar una rajola
En primer lloc, es creen condicions per transferir ràpidament les llambordes realitzades. Després es fan teules. El lloc per assecar-se no ha d’estar humit ni fred.
Quan sembla que la rajola ja està seca, encara no es pot treure del motlle. Es requerirà aproximadament un altre 30% del temps transcorregut perquè el material s’assequi als punts de contacte amb la plantilla. Les vores fortament adherides indiquen un possible dany a la rajola en el futur. Per a l'assecat d'alta qualitat, és suficient una temperatura de +10 ° C i l'òptima és a un nivell de +20 ° C. L’habitació s’escull amb calefacció, cosa que redueix diverses vegades el risc de matrimoni per un assecament deficient. El mètode de tractament tèrmic també millora el rendiment del producte. A continuació, les rajoles es col·loquen en cambres d’enduriment. La temperatura es troba aproximadament a +50 ° C i l'eficiència d'assecat augmenta amb una humitat del 95-97%.
Idees de bricolatge per fer lloses de pavimentació
Una de les idees elementals es considera un dibuix d’elements ròmbics de 2 colors diferents. Amb aquest mètode no es produeixen problemes amb l'enllaç de fragments.
En dachas simples, es poden observar fragments de rajoles amb grans distàncies entre si, farcits de material compost. No és difícil fer rajoles per a una aplicació així, ja que qualsevol motlle ho farà.
Algú està comprant patrons correctes geomètricament amb línies caòtiques al seu interior. La planificació d’un lloc serà fàcil si els patrons estan en forma propera a un quadrat o un rectangle curt.
Els productes per a talls de fusta i petits elements caòtics seran més eficaços que els que ja figuren. El primer a equipar un ambient de colors amb esperit de vida salvatge. Els fragments de gres caòtic de la plantilla amb la correcta disposició s’assemblaran a una interessant superfície seca.
Teula "Serra de fusta tallada" en forma de silicona
Teula de formigó "Fusta tallada" simula un segment de tall del tronc. S’utilitza especialment amb estructures de fusta, així com per posar pistes a la gespa.
Per conservar el color saturat de la rajola d’imitació, s’ha de pintar amb colorants concentrats i, a més, aconseguir una gran resistència per l’acabat en si. La forma s’ha d’adjuntar amb una plantilla de silicona. Ho fan segons els esquemes d'aquesta llesca amb l'afegit d'un relleu a les cares interiors a la seva discreció. La capa inferior es convertirà en anells anuals, i la principal prendrà la forma de costats. La primera capa és de sorra amb l'addició de ciment i aigua amb un plastificant. Es frega suaument amb una espàtula fins a una capa perfectament uniforme amb un gruix de fins a 0,5 centímetres. A causa de l'incompliment de la tecnologia descrita, apareixeran taques als "anells anuals". Si els pigments de diferents parts del producte cauen sobre la vora, es pintaran manualment.
Realització d'una rajola amb una plantilla
Un senzill dispositiu en forma de malla de filferro donarà al material una forma interessant i el gruix desitjat. Amb l'ajut de la graella, es posen de seguida grans seccions o es dirigeixen per un altre camí i utilitzen les rajoles per a la posada gradual segons el principi del mosaic. Posar fragments seqüencialment serà una tasca més fàcil si les vores de la plantilla tenen la forma correcta.
Fabricen patrons de poliuretà, silicona, plàstic, etc. La silicona s'utilitza per crear paviments inusuals. A partir de fulles de metall o de fusta s’obté un bon punt de casa. Una graella de fàbrica té almenys 200 cicles de fabricació.
Per a un estil heterogeni, s’utilitzen pedres de llama amb forma ondulada. Es disposa en zones de transició. Els clàssics estan fets amb elements parells. L’estil modern es transmet gràcies a productes arrodonits.
Normes de seguretat laboral
El primer pas és protegir els elements mòbils dels equips, així com instal·lar aïllament tèrmic per a les unitats que operen a altes temperatures. El treball es realitza principalment a l’aire lliure, però si s’utilitzen habitacions, la ventilació està equipada. Entre altres coses, s’hauran d’eliminar de les instal·lacions substàncies tòxiques i pols. També es realitza ventilació separada per als equips utilitzats. Unitats, instal·lacions i motors elèctrics posats a terra per evitar espurnes, la formació d’electricitat estàtica.
Les accions tecnològiques s’han de dur a terme en capes amb mitjans addicionals de protecció per a la cara i el cos. Cal treballar a temperatures còmodes, humitats i també sotmetre's a una pressió acústica acceptable per al cos.
Si els treballadors implicats participen en la fabricació de les rajoles, caldrà elaborar un projecte de lloc de treball.
Conclusió
És poc probable que es pugui afinar la zona del voltant de la casa en un mes o dos. Però, durant aquest temps, teòricament, podeu assolir voreres, vies i corriols per a trànsit. Els artesans lloguen equips petits, recullen materials improvisats, aporten matèries primeres dels llocs propers i creen un revestiment de rajoles. En quina versió serà, senzilla o artística, ja depèn del temps dedicat. Abans de l'inici de les etapes principals del treball, se selecciona una forma i uns patrons per a la seva fabricació. Pel que fa al mètode de fabricació, prefereixen principalment el buidatge per vibració, ja que és més fàcil, còmode i senzill. Les característiques físiques dels productes només seran lleugerament inferiors al rendiment de les rajoles vibrades. Aquesta selecció de mètodes i materials no acaba aquí. La pregunta sobre el color continuarà oberta. La barreja és tintada en el procés o es pinta la rajola ja glaçada