Lidé dávají přednost dlažbě než asfaltu. Chtějí ji vidět také u vchodu. Majitelé soukromých domů jsou nezávislí a nespoléhají na ostatní v tomto smyslu a dělají všechno sami. Z ekonomických důvodů mohou vyrábět dlažební desky doma.
Dlaždice se ve skutečnosti nazývají dlažba. Historicky ve městech tento povlak vytlačil asfalt, který má mnohem rovnoměrnější podobu. Moderní dlažební desky jsou elegantní a technologický materiál s krásným a stavovým pohledem, má také menší tloušťku. Zatímco se snaží zachovat historické dlažební kameny a asfaltová místa se nahrazují novými, vymýšlejí různé druhy materiálů pro ulice budoucnosti. Mistři na pokládce dlažebních desek při práci s ním nevynakládají zvláštní úsilí, ale nakonec je tu další krásné místo.
Vlastností a zároveň výhodou materiálu je vzhled. Dlažební kameny transformují vozovku a chodníky v ulicích města a v blízkosti jednotlivých budov a shromažďují jednoduché a jedinečné kompozice.
Variabilita aplikace, druhá důležitá výhoda, ponechává pohyby pro všechny příležitosti. Dlažební kameny jsou umístěny na jakémkoli povrchu, téměř kdekoli, v jakékoli formě. Podklad se nalije pod něj, což znamená, že povrch lze demontovat pro práci s otvorem v zemi a poté bez poškození položit zpět. Zvláště pokud budete jednat opatrně. V tom případě je dlaždice dokonce přenesena na jiné místo.
Fyzické vlastnosti potěší také spotřebitele. Materiál dobře snáší nárazy a pokud jde o odolnost proti mrazu, vydrží například až 300 cyklů mražení-rozmrazování, vibrační lisy. V silných deštích vydrží méně odolné lité dlaždice až 10 let.
Drobné nedostatky:
prověšování pod těžkými předměty;
náklady více než alternativy;
nekvalitní výrobky absorbují vlhkost a snadno se rozbijí.
Vlastnosti produkce doma
Technologie dlažby je jednoduchá a složitá.Ceny za vybavení a výše nákladů nám umožňují přinejmenším přemýšlet o výrobě vibrocastových dlaždic doma. Chcete-li umístit "mini-produkci", vyberte území sousedící s domem.
Časové náklady budou velké, i když ručně, ve skutečnosti není třeba nic dělat. Zároveň není nutné kupovat všechno najednou, jako je tomu u výrobních produktů. Zatížení na rozpočet na opravy bude nevýznamné, protože proces se bude prodlužovat po dobu nejméně 2 měsíců a v případě potřeby se zvýší na čtyři.
Mezi výrobními technikami je třeba zdůraznit vibrační lití, vibrační kompresi a použití bednění pro lití. Jak již bylo zmíněno, první je lepší než zbytek pro domácí podmínky, zejména pokud majitel nechce, aby výrobky měly provizorní vzhled. Jen v případě, že existuje možnost s imitací dlažebních kamenů s razítky na dosud neztvrdlém betonovém povrchu.
Na začátku byste měli zhruba vypočítat rozpočet tak, aby domácí produkce nebyla ztráta času!
Výběr formy pro výrobu dlaždic
Použijte plastové, polyuretanové, silikonové, dřevěné, kovové a jiné šablony. Kromě materiálu, forem a příležitostí, které dávají, byste se měli rozhodnout o konfiguraci hotových výrobků. Nemůžete si pospíšit s výběrem tvaru dlaždice. Současně, pokud si nepřejete vytvářet neobvyklé kresby, stačí šestiúhelníky, zaoblené polygony a také vlnité a cihlové dlaždice. První věc, kterou musíte přemýšlet o rozvržení na webu, do nejmenších detailů.
Plísně jsou trvalé, polostále a jednorázové. První typ se používá k obsazení velkého množství kamenů na pozadí. Polotrvalé jsou vyrobeny z tepelně stabilních materiálů. Jednorázově po prvním použití se znatelně zdeformuje a při pokládání velkých kompozic nebude fungovat. Polyuretan a silikon se staly populárními domácími materiály.Formuláře z nich mohou trvat dlouho a kvalita dlaždic bude na slušné úrovni.
Polyuretanová směsná forma
Formy vyrobené z polyuretanu jsou vhodné pro umělecké lití podle způsobu ručního plnění. Kromě toho se také používá pro strojové a dopravní metody. Polyuretanové sloučeniny mají vysokou přilnavost k většině materiálů. Současně, aby se produkt nelepil, používejte separační prostředky. Polyurethanové sloučeniny mají nízkou viskozitu, což pomáhá zaplnit celý objem, včetně nejmenších mezer. Nebojí se změn vlhkosti a teploty. Elektrická izolace a fyzikální a mechanické vlastnosti jsou rovněž na vysoké úrovni. Vytvrzování dlažby v polyuretanových formách probíhá téměř bez smrštění. Sloučeniny vytvrzované za studena s nízkou viskozitou jsou nejlepší volbou pro polyuretanové dlaždice, ale vhodné jsou i formy pro vytvrzování při teplotách kolem 50 ° C.
Silikonová matice
Výhody kontejnerů tohoto typu:
pružnost;
trvanlivost
nepraskat;
nevysychejte.
Je odůvodněné používat silikonové matrice pouze pro osobní vaření v domácnostech. Pružnost a flexibilita těchto šablon vám umožní přesně simulovat texturu a reliéf řeziva, kamene a dokonce i listů rostlin. Stejně jako polyuretan se silikonové matrice používají k výrobě dekorativních a jednoduchých funkčních dlaždic. Za vyplňování byste neměli kupovat rozměrové bloky několika prvků. Pokud se neomezujete na běžné matice a středně velké oky, budete muset vyřešit problém s deformovanými okraji produktů na okrajích bloku. Továrně vyrobené silikonové šablony jsou relativně drahé, takže má smysl dělat s formuláři asi 30 dlaždic. V průběhu práce by kontejnery měly být očištěny od mastných skvrn a dezinfikovány, ale současně také používejte mastnotu.
Technologie výroby dlaždic
V individuální výrobě je technologie vibrocastingu využívána častěji. Tato metoda je v spolehlivosti hotových výrobků horší než vibro-komprese, ale umožňuje vytvářet textury, strukturované vzory, jasné barvy a složité tvary. Mezi výhody této technologie patří ekonomická spotřeba plastifikátoru ve srovnání s litím do bednění, cenovým rozpětím, relativně lehkými technickými podmínkami pro výrobu. Podstatou procesu je vedení vibračních pulzů roztokem ve formě.
Vibrokomprese dělá dlaždici mnohem hustší. Po zákroku se povrchová úprava přiblíží k uměému kameni. Vibrované dlažební kameny se používají na parkových stezkách, chodnících, na parkovištích, místech, kde někdy prochází těžká technika. Výrobky jsou dlažební kameny v klasickém slova smyslu, protože mají kompaktnější rozměry s velkou tloušťkou. Ve výrobním procesu je směs podrobena lisovacím tahům. Povrch materiálu je drsný a má bledou barvu.
Nezbytné vybavení a nářadí
Nejprve potřebujete míchačku betonu. Dost malé možnosti a vybavení si lze vypůjčit nebo pronajmout. Objem nádrže musí obsahovat a smíchat všechny složky směsi tak, aby se nevytvořily ani ty nejmenší hrudky. Kompozice se poté zhutní do formy a jako zařízení se vybere vibrační stůl. Výkonnost dlaždic z hlediska pevnosti, odolnosti proti vlhkosti a odolnosti proti povětrnostním vlivům během zpracování vzroste o 30%. Tabulka bude muset být provedena samostatně, protože její náklady budou nepřiměřeně vysoké. Musím si koupit dlaždice, najít kbelíky a umyvadla. Formy je lepší koupit plast nebo silikon. Vhodné je také domácí řezivo. Pro větší pohodlí by položky měly být naskládány na police. Nemůžete se obejít bez objemových nádob na dávkování pigmentů a změkčovadel. Kromě toho je nutná kuchyňská váha.
Výběr materiálů pro přípravu roztoku
Budete si muset vybrat:
Cement;
Výplň;
Změkčovadlo;
Dye.
Tuk.
Začínají samozřejmě výběrem cementu. Portlandský cement se používá hlavně s přísadami nebo bez nich. Bílý povrch je lepší, protože je zde více prostoru pro stínování. Výplň zvolit malé a velké. Odolnost proti mrazu závisí na první složce a pevnosti na druhé. Do vody se přidává plastifikátor, který jí a dalším mísitelným složkám poskytuje dobrý výkon, trvanlivost, flexibilitu při mrazu, odolnost proti kondenzátu a odolnost vůči vysokým teplotám. Barviva se používají ve fázi hnětení nebo na hotovém výrobku. Použijte, včetně přírodních a syntetických, pro barvení a tvorbu textury. Maziva se kupují, aby se usnadnilo vyjmutí dlaždic z forem. Dobrá skladba nezkazí ani vzor ani dlažební kostky samotné.
Cement
Kvalita dlažebních desek je regulována GOST 17608-91, na které byste se měli zaměřit. Normy hovoří o nezbytné odolnosti proti mrazu. V tomto smyslu nehraje kvalita cementu menší roli než celkové složení a proporce. Vhodná je modifikace M500 ze skupiny portlandských cementů. Má větší sílu a materiál zapadá dříve, než směsi M400 a nižší na stupnici. Značka M500 může obsahovat minerální přísady s podílem až 20%. K dispozici jsou také zcela nezařazené varianty této suroviny. Mezi modifikacemi stojí za zmínku i počítač II / A-Sh 500 s minerálními přísadami a počítač I-500 - čistý. Dlažba z cementu druhého typu odolává tlaku až 500 kg / m². Obyčejný šedý portlandský cement je vyroben ze sádry a slínku s nízkým obsahem železa. Bílý cement M500 je lepší pro vytváření barevných dlaždic, ale je obtížnější s ním pracovat.
Výplň pro řešení
Plniva jsou rozdělena na velká a malá. První skupina zahrnuje drcený kámen, oblázky a štěrk a druhá skupina zahrnuje promítání, strusku a malý drcený kámen.
Drobnými přísadami jsou zrna o průměru 0,16 až 5 mm, která uzavírají mezery, jak rostou. Kontrola posypu pomocí síta. Výsledné frakce s obsahem prachu nejvýše 5% se poté distribuují v modulu velikosti částic. Jíly a organické nečistoty by mezi nimi neměly být přítomny, protože tím bude trpět mrazuvzdorností.
V cementových maltách se také používají hrubé frakce větší než 5 mm, drcený kámen, oblázky a štěrk. Prvky drceného kamene mají nepravidelný tvar a drsný povlak. Oblázky a štěrk jsou hladší, ale štěrk má díky své anorganické povaze lepší ukazatele pevnosti a je vhodnější pro tenké dlaždice. Oblázky a štěrk také obsahují více nečistot.
Změkčovadlo
Nástroj je klasifikován na základě:
TOTM, trioktyltrellitát;
DUO 1 / DUO 2, komplexní změkčovadla;
3G8, triethylenglykol dioctiát;
DOA, dioktyl adipát;
DINP, diisononylftalát;
GPO, diethylhexylftalát;
DOP, dioktylftalát.
DOA - lepší než ostatní, pokud jde o tvrdost a tuhost, zachovává dobrou flexibilitu při nízkých teplotách. Plastifikátor 3G8 v posledním parametru drží první místo. Slouží také po dlouhou dobu a má slušný výkon. DUO 1 má vynikající flexibilitu v mrazu, maximální teplotu před poruchou a také z hlediska trvanlivosti a stejného výkonu. Modifikace DUO 2 se prakticky neliší od superplastifikátoru DUO 1, pouze s tím rozdílem, že její flexibilita při nízkých teplotách je nízká, a místo toho má lepší odolnost proti kondenzátu. První místo jako celek je bezpodmínečně dáno změkčovadlu TOTM. Je lepší ve všech indikátorech, podle kterých je superplastifikátor DUO2 označen jako dobrý. DINP je obecně považována za jednu z nejslabších možností, má však vysokou odolnost proti kondenzátu. GPO a DOP jsou podřadné v tom, že v žádném z ukazatelů je nelze nazvat vysokou kvalitou.
Dye
Jako výchozí barvicí prvky se používají sulfidy, saze, soli a oxidy chrómu, železa, titanu. Kromě toho se používají prášky zinku, niklu, hliníku, mědi a jejich slitin. Dekorativnost, pokud jde o odstín a texturu, je dána přesně s pigmenty v roztoku. Podobného výsledku je také dosaženo leptáním kyselinou. Například účinky mramoru, diabázy, žuly, cívky nebo stárnutí. Barviva do betonu a speciálně pro dlažby jsou přírodní, kovová a syntetická. Přírodní látky se získávají z minerálů a hornin v důsledku mletí, tepelného zpracování a obohacení. Syntetické sloučeniny jsou komplexní sloučeniny získané v důsledku technologických a chemických procesů s vysokou přesností výpočtů. Pro vnější barvení se volí alkydové, polyuretanové, epoxidové, akrylové a gumové barvy.
Pro lakování hotových výrobků se používají také smalty a smaltované půdy s inkluzem ve formě granotseva, korundu, křemičitého písku.
Mazivo na plísně
Dobré mazivo nezkazí tvar a barvu, neumožňuje průchod vzduchu, jeho složení je vhodné pro ředění vodou, nanášením tenké vrstvy. Vysušená dlaždice se snadno odstraní z forem ošetřených lubrikačním roztokem s výše uvedenými charakteristikami. Šablony by se neměly zašpinit.
Mazivo KSF-1 má jednotné složení a rozpouští se ve studené a horké vodě. Používá se pro kovové a plastové formy. Minerální oleje fungují jako základ pro kluzná maziva. Naneste štětcem nebo sprejem. Nometal má antikorozní vlastnosti. Ti, kteří chtějí zachránit, kupují tuk z achátů. Pro bednění se používají koncentrované adhezivní kompozice, včetně kompozic se silikonovými substráty. Další možnost rozpočtu, Emulsol má minerální základ. Některé ze směsí jsou koncentrovány, jsou zředěny vodou.
Rozměry, složení a pravidla pro přípravu roztoku
Obvykle se používají následující nástroje:
cement;
písek;
voda
změkčovadlo;
drcený kámen.
Případně se přidávají pigmenty a dispergační činidlo.
Vzhledem k tomu, že má smysl malovat dlaždice pro soukromou alokaci, měli byste dodržovat nebo se alespoň soustředit na poměr, kde bude 57% drceného kamene, 23% cementu a 20% písku. Změkčovadlo se přidává v množství 0,5% hmotnostních cementu. Všechny suché složky se zředí 40% vodou. Pokud jde o pigmenty a dispergační činidla, vypouští se do nich 700 ml / m2 a 90 g / m2.
Složení vody pro roztok neuškodí prozkoumat obsah vměstků v nadbytku, který může ovlivnit výkon. Pitná voda pro přípravu směsi je vhodná. Před použitím se roztok smísí, protože jeho složky se postupně stratifikují. Hotové řešení také nelze použít, pokud je částečně nastavené. Při teplotě +30 ° C a vyšší se ke směsi přidá vlhkost pod 50%, částice zadržující vodu, vápno nebo jíl.
Tónování dlaždic doma
Výrobky jsou natřeny povrchem nebo v době výroby. Z vrcholu se nanášejí barvy jako alkyd a polyuretan. V druhém případě se do směsi přidají oxidy a oxidy chromu, železa nebo titanu. Spotřebitelům se nabízí nákup luminiscenčních pigmentů, které během dne hromadí světlo a v noci svítí. Používají se pro tónování a pro barvení povrchů. Barvu můžete dát také doma leptáním kyselinou. Účinné látky v reakci s betonem dávají povlaku nehomogenní odstíny jakékoli barvy. Kudrnaté části jsou zdobeny včetně směsí barev a primerů. Potom se k roztoku přidá koncentrovaná látka do desetiny objemu a zbývajících 90% se naplní základním nátěrem pod vodou na bázi barvy. Barva vydrží dlouho a pevnost povrchu se zvýší.
Jak sušit dlaždice
Nejprve jsou vytvořeny podmínky pro rychlý přenos vyrobených dlažebních kamenů.Pak se vyrobí dlaždice. Místo pro sušení by nemělo být vlhké nebo studené.
Když se zdá, že dlaždice je již suchá, nelze ji z formy vyjmout. Přibližně dalších 30% uplynulého času bude potřeba, aby materiál vyschl v bodech kontaktu se šablonou. Silně přiléhající hrany naznačují možné poškození dlaždice v budoucnosti. Pro vysoce kvalitní sušení postačuje teplota +10 ° C a optimální je na úrovni +20 ° C. Místnost je vybírána s vytápěním, což několikrát snižuje riziko manželství kvůli špatnému sušení. Metoda tepelného zpracování také zlepšuje výkon produktu. Poté se dlaždice umístí do kalících komor. Teplota v nich je asi +50 ° C a účinnost sušení se zvyšuje vlhkostí 95–97%.
DIY nápady pro výrobu dlažebních desek
Jedna ze základních myšlenek je považována za kresbu kosočtverečných prvků 2 různých barev. U této metody nedochází k problémům se spojovacími fragmenty.
V jednoduchých dáchách si můžete všimnout fragmentů dlaždic s velkou vzdáleností, které jsou vyplněny kompozitním materiálem. Není obtížné vyrábět dlaždice pro takovou aplikaci, protože to udělá každá forma.
Někdo kupuje geometricky správné vzory s chaotickými liniemi uvnitř. Plánování webu bude snadné, pokud budou vzory blízké tvaru čtverce nebo krátkého obdélníku.
Výrobky na řezání dřeva a malé chaotické prvky budou účinnější než výrobky uvedené na seznamu. První, kdo vybavil barevnou atmosféru v duchu přírody. Chaotické kamenné fragmenty ze šablony se správným uspořádáním budou připomínat zajímavý suchý povrch.
Dlaždice "Dřevěná pila řezaná" v silikonové formě
Betonová dlaždice „Řezané dřevo“ simuluje řezaný segment kmene. Používá se zejména u dřevěných konstrukcí a také pro pokládku stezek trávníkem.
Aby byla zachována nasycená barva imitace dlaždic, měla by být natřena koncentrovanými barvivy a navíc - dosáhnout velké pevnosti pro samotný povrch. Tvar musí být připevněn silikonovou šablonou. Dělají to podle obrysů tohoto řezu s přidáním reliéfu na vnitřní plochy podle svého uvážení. Dolní vrstva se stane jednoletými kroužky a hlavní bude mít podobu stran. První vrstva je vyrobena z písku s přídavkem cementu a vody se změkčovadlem. Jemně se stírá špachtlí do dokonale rovnoměrné vrstvy o tloušťce až 0,5 centimetru. Kvůli nedodržení popsané technologie se na „ročních prstenech“ objeví skvrny. Pokud pigmenty z různých částí produktu padají přes okraj, jsou natřeny ručně.
Vytváření dlaždic pomocí šablony
Jednoduché zařízení ve formě drátěného pletiva dá materiálu zajímavý tvar a požadovanou tloušťku. S pomocí grilu okamžitě rozloží velké sekce nebo jdou jinou cestou a použijí dlaždice pro postupné pokládání podle mozaického principu. Postupné umisťování fragmentů bude snazší, pokud mají okraje šablony správný tvar.
Vytvářejí vzory z polyuretanu, silikonu, plastu atd. Silikon se používá k vytvoření neobvyklé dlažby. Z kovových plechů nebo dřeva získáte dobrou domácí šablonu. Tovární gril trvá nejméně 200 výrobních cyklů.
Pro heterogenní styling se používají dlaždice se zvlněným tvarem. Je stanoveno v přechodových zónách. Klasika je vyrobena ze stejných prvků. Moderní styl je zprostředkován zaoblenými výrobky.
Pravidla bezpečnosti práce
Prvním krokem je ochrana pohyblivých prvků zařízení a instalace tepelné izolace pro jednotky, které pracují při vysokých teplotách. Práce se provádí převážně pod širým nebem, ale pokud jsou místnosti využívány, zajišťují větrání.Toxické látky a prach budou muset být mimo jiné odstraněny z areálu. Samostatné větrání se provádí také pro použité vybavení. Jednotky, instalace a elektrické motory se uzemňují, aby se zabránilo jiskrám, tvorbě statické elektřiny.
Technologické činnosti by měly být prováděny v montérkách s dalšími prostředky ochrany obličeje a těla. Musíte pracovat při příjemných teplotách, vlhkosti a také pod tlakem přijatelným pro tělo.
Pokud se na výrobě dlaždic podílejí pracovníci, měl by být vypracován projekt na pracovišti.
Závěr
Je nepravděpodobné, že bude možné oblast kolem domu vylepšit za měsíc nebo dva. Ale během této doby se teoreticky dokážete rozvrhnout krásné chodníky, cesty a cesty pro provoz. Řemeslníci pronajímají malé vybavení, sbírají improvizované materiály, přinášejí suroviny z okolních míst a vytvářejí kachlová vrstva. Ve které verzi to bude, jednoduché nebo umělecké, to již záleží na času stráveném. Před zahájením hlavních fází práce se vybere tvar dlaždice a vzory pro její výrobu. Pokud jde o způsob výroby, upřednostňují zejména vibrační lití, protože je to snazší, pohodlnější a jednodušší. Fyzikální vlastnosti výrobků budou jen o něco nižší než vlastnosti vibropresivních dlaždic. Výběr metod a materiálů tam nekončí. Otázka týkající se barvy zůstává otevřená. Směs se během procesu buď zbarví, nebo je již zmrazená dlaždice natřena.
Lidé dávají přednost dlažbě než asfaltu. Chtějí ji vidět také u vchodu. Majitelé soukromých domů jsou nezávislí a nespoléhají na ostatní v tomto smyslu a dělají všechno sami. Z ekonomických důvodů mohou vyrábět dlažební desky doma.
Dlaždice se ve skutečnosti nazývají dlažba. Historicky ve městech tento povlak vytlačil asfalt, který má mnohem rovnoměrnější podobu. Moderní dlažební desky jsou elegantní a technologický materiál s krásným a stavovým pohledem, má také menší tloušťku. Zatímco se snaží zachovat historické dlažební kameny a asfaltová místa se nahrazují novými, vymýšlejí různé druhy materiálů pro ulice budoucnosti. Mistři na pokládce dlažebních desek při práci s ním nevynakládají zvláštní úsilí, ale nakonec je tu další krásné místo.
Obsah
Výhody a nevýhody dlažebních desek
Vlastností a zároveň výhodou materiálu je vzhled. Dlažební kameny transformují vozovku a chodníky v ulicích města a v blízkosti jednotlivých budov a shromažďují jednoduché a jedinečné kompozice.
Variabilita aplikace, druhá důležitá výhoda, ponechává pohyby pro všechny příležitosti. Dlažební kameny jsou umístěny na jakémkoli povrchu, téměř kdekoli, v jakékoli formě. Podklad se nalije pod něj, což znamená, že povrch lze demontovat pro práci s otvorem v zemi a poté bez poškození položit zpět. Zvláště pokud budete jednat opatrně. V tom případě je dlaždice dokonce přenesena na jiné místo.
Fyzické vlastnosti potěší také spotřebitele. Materiál dobře snáší nárazy a pokud jde o odolnost proti mrazu, vydrží například až 300 cyklů mražení-rozmrazování, vibrační lisy. V silných deštích vydrží méně odolné lité dlaždice až 10 let.
Drobné nedostatky:
Vlastnosti produkce doma
Technologie dlažby je jednoduchá a složitá.Ceny za vybavení a výše nákladů nám umožňují přinejmenším přemýšlet o výrobě vibrocastových dlaždic doma. Chcete-li umístit "mini-produkci", vyberte území sousedící s domem.
Časové náklady budou velké, i když ručně, ve skutečnosti není třeba nic dělat. Zároveň není nutné kupovat všechno najednou, jako je tomu u výrobních produktů. Zatížení na rozpočet na opravy bude nevýznamné, protože proces se bude prodlužovat po dobu nejméně 2 měsíců a v případě potřeby se zvýší na čtyři.
Mezi výrobními technikami je třeba zdůraznit vibrační lití, vibrační kompresi a použití bednění pro lití. Jak již bylo zmíněno, první je lepší než zbytek pro domácí podmínky, zejména pokud majitel nechce, aby výrobky měly provizorní vzhled. Jen v případě, že existuje možnost s imitací dlažebních kamenů s razítky na dosud neztvrdlém betonovém povrchu.
Výběr formy pro výrobu dlaždic
Použijte plastové, polyuretanové, silikonové, dřevěné, kovové a jiné šablony. Kromě materiálu, forem a příležitostí, které dávají, byste se měli rozhodnout o konfiguraci hotových výrobků. Nemůžete si pospíšit s výběrem tvaru dlaždice. Současně, pokud si nepřejete vytvářet neobvyklé kresby, stačí šestiúhelníky, zaoblené polygony a také vlnité a cihlové dlaždice. První věc, kterou musíte přemýšlet o rozvržení na webu, do nejmenších detailů.
Plísně jsou trvalé, polostále a jednorázové. První typ se používá k obsazení velkého množství kamenů na pozadí. Polotrvalé jsou vyrobeny z tepelně stabilních materiálů. Jednorázově po prvním použití se znatelně zdeformuje a při pokládání velkých kompozic nebude fungovat. Polyuretan a silikon se staly populárními domácími materiály.Formuláře z nich mohou trvat dlouho a kvalita dlaždic bude na slušné úrovni.
Polyuretanová směsná forma
Formy vyrobené z polyuretanu jsou vhodné pro umělecké lití podle způsobu ručního plnění. Kromě toho se také používá pro strojové a dopravní metody. Polyuretanové sloučeniny mají vysokou přilnavost k většině materiálů. Současně, aby se produkt nelepil, používejte separační prostředky. Polyurethanové sloučeniny mají nízkou viskozitu, což pomáhá zaplnit celý objem, včetně nejmenších mezer. Nebojí se změn vlhkosti a teploty. Elektrická izolace a fyzikální a mechanické vlastnosti jsou rovněž na vysoké úrovni. Vytvrzování dlažby v polyuretanových formách probíhá téměř bez smrštění. Sloučeniny vytvrzované za studena s nízkou viskozitou jsou nejlepší volbou pro polyuretanové dlaždice, ale vhodné jsou i formy pro vytvrzování při teplotách kolem 50 ° C.
Silikonová matice
Výhody kontejnerů tohoto typu:
Je odůvodněné používat silikonové matrice pouze pro osobní vaření v domácnostech. Pružnost a flexibilita těchto šablon vám umožní přesně simulovat texturu a reliéf řeziva, kamene a dokonce i listů rostlin. Stejně jako polyuretan se silikonové matrice používají k výrobě dekorativních a jednoduchých funkčních dlaždic. Za vyplňování byste neměli kupovat rozměrové bloky několika prvků. Pokud se neomezujete na běžné matice a středně velké oky, budete muset vyřešit problém s deformovanými okraji produktů na okrajích bloku. Továrně vyrobené silikonové šablony jsou relativně drahé, takže má smysl dělat s formuláři asi 30 dlaždic. V průběhu práce by kontejnery měly být očištěny od mastných skvrn a dezinfikovány, ale současně také používejte mastnotu.
Technologie výroby dlaždic
V individuální výrobě je technologie vibrocastingu využívána častěji. Tato metoda je v spolehlivosti hotových výrobků horší než vibro-komprese, ale umožňuje vytvářet textury, strukturované vzory, jasné barvy a složité tvary. Mezi výhody této technologie patří ekonomická spotřeba plastifikátoru ve srovnání s litím do bednění, cenovým rozpětím, relativně lehkými technickými podmínkami pro výrobu. Podstatou procesu je vedení vibračních pulzů roztokem ve formě.
Vibrokomprese dělá dlaždici mnohem hustší. Po zákroku se povrchová úprava přiblíží k uměému kameni. Vibrované dlažební kameny se používají na parkových stezkách, chodnících, na parkovištích, místech, kde někdy prochází těžká technika. Výrobky jsou dlažební kameny v klasickém slova smyslu, protože mají kompaktnější rozměry s velkou tloušťkou. Ve výrobním procesu je směs podrobena lisovacím tahům. Povrch materiálu je drsný a má bledou barvu.
Nezbytné vybavení a nářadí
Nejprve potřebujete míchačku betonu. Dost malé možnosti a vybavení si lze vypůjčit nebo pronajmout. Objem nádrže musí obsahovat a smíchat všechny složky směsi tak, aby se nevytvořily ani ty nejmenší hrudky. Kompozice se poté zhutní do formy a jako zařízení se vybere vibrační stůl. Výkonnost dlaždic z hlediska pevnosti, odolnosti proti vlhkosti a odolnosti proti povětrnostním vlivům během zpracování vzroste o 30%. Tabulka bude muset být provedena samostatně, protože její náklady budou nepřiměřeně vysoké. Musím si koupit dlaždice, najít kbelíky a umyvadla. Formy je lepší koupit plast nebo silikon. Vhodné je také domácí řezivo. Pro větší pohodlí by položky měly být naskládány na police. Nemůžete se obejít bez objemových nádob na dávkování pigmentů a změkčovadel. Kromě toho je nutná kuchyňská váha.
Výběr materiálů pro přípravu roztoku
Budete si muset vybrat:
Začínají samozřejmě výběrem cementu. Portlandský cement se používá hlavně s přísadami nebo bez nich. Bílý povrch je lepší, protože je zde více prostoru pro stínování. Výplň zvolit malé a velké. Odolnost proti mrazu závisí na první složce a pevnosti na druhé. Do vody se přidává plastifikátor, který jí a dalším mísitelným složkám poskytuje dobrý výkon, trvanlivost, flexibilitu při mrazu, odolnost proti kondenzátu a odolnost vůči vysokým teplotám. Barviva se používají ve fázi hnětení nebo na hotovém výrobku. Použijte, včetně přírodních a syntetických, pro barvení a tvorbu textury. Maziva se kupují, aby se usnadnilo vyjmutí dlaždic z forem. Dobrá skladba nezkazí ani vzor ani dlažební kostky samotné.
Cement
Kvalita dlažebních desek je regulována GOST 17608-91, na které byste se měli zaměřit. Normy hovoří o nezbytné odolnosti proti mrazu. V tomto smyslu nehraje kvalita cementu menší roli než celkové složení a proporce. Vhodná je modifikace M500 ze skupiny portlandských cementů. Má větší sílu a materiál zapadá dříve, než směsi M400 a nižší na stupnici. Značka M500 může obsahovat minerální přísady s podílem až 20%. K dispozici jsou také zcela nezařazené varianty této suroviny. Mezi modifikacemi stojí za zmínku i počítač II / A-Sh 500 s minerálními přísadami a počítač I-500 - čistý. Dlažba z cementu druhého typu odolává tlaku až 500 kg / m². Obyčejný šedý portlandský cement je vyroben ze sádry a slínku s nízkým obsahem železa. Bílý cement M500 je lepší pro vytváření barevných dlaždic, ale je obtížnější s ním pracovat.
Výplň pro řešení
Plniva jsou rozdělena na velká a malá. První skupina zahrnuje drcený kámen, oblázky a štěrk a druhá skupina zahrnuje promítání, strusku a malý drcený kámen.
Drobnými přísadami jsou zrna o průměru 0,16 až 5 mm, která uzavírají mezery, jak rostou. Kontrola posypu pomocí síta. Výsledné frakce s obsahem prachu nejvýše 5% se poté distribuují v modulu velikosti částic. Jíly a organické nečistoty by mezi nimi neměly být přítomny, protože tím bude trpět mrazuvzdorností.
V cementových maltách se také používají hrubé frakce větší než 5 mm, drcený kámen, oblázky a štěrk. Prvky drceného kamene mají nepravidelný tvar a drsný povlak. Oblázky a štěrk jsou hladší, ale štěrk má díky své anorganické povaze lepší ukazatele pevnosti a je vhodnější pro tenké dlaždice. Oblázky a štěrk také obsahují více nečistot.
Změkčovadlo
Nástroj je klasifikován na základě:
DOA - lepší než ostatní, pokud jde o tvrdost a tuhost, zachovává dobrou flexibilitu při nízkých teplotách. Plastifikátor 3G8 v posledním parametru drží první místo. Slouží také po dlouhou dobu a má slušný výkon. DUO 1 má vynikající flexibilitu v mrazu, maximální teplotu před poruchou a také z hlediska trvanlivosti a stejného výkonu. Modifikace DUO 2 se prakticky neliší od superplastifikátoru DUO 1, pouze s tím rozdílem, že její flexibilita při nízkých teplotách je nízká, a místo toho má lepší odolnost proti kondenzátu. První místo jako celek je bezpodmínečně dáno změkčovadlu TOTM. Je lepší ve všech indikátorech, podle kterých je superplastifikátor DUO2 označen jako dobrý. DINP je obecně považována za jednu z nejslabších možností, má však vysokou odolnost proti kondenzátu. GPO a DOP jsou podřadné v tom, že v žádném z ukazatelů je nelze nazvat vysokou kvalitou.
Dye
Jako výchozí barvicí prvky se používají sulfidy, saze, soli a oxidy chrómu, železa, titanu. Kromě toho se používají prášky zinku, niklu, hliníku, mědi a jejich slitin. Dekorativnost, pokud jde o odstín a texturu, je dána přesně s pigmenty v roztoku. Podobného výsledku je také dosaženo leptáním kyselinou. Například účinky mramoru, diabázy, žuly, cívky nebo stárnutí. Barviva do betonu a speciálně pro dlažby jsou přírodní, kovová a syntetická. Přírodní látky se získávají z minerálů a hornin v důsledku mletí, tepelného zpracování a obohacení. Syntetické sloučeniny jsou komplexní sloučeniny získané v důsledku technologických a chemických procesů s vysokou přesností výpočtů. Pro vnější barvení se volí alkydové, polyuretanové, epoxidové, akrylové a gumové barvy.
Mazivo na plísně
Dobré mazivo nezkazí tvar a barvu, neumožňuje průchod vzduchu, jeho složení je vhodné pro ředění vodou, nanášením tenké vrstvy. Vysušená dlaždice se snadno odstraní z forem ošetřených lubrikačním roztokem s výše uvedenými charakteristikami. Šablony by se neměly zašpinit.
Mazivo KSF-1 má jednotné složení a rozpouští se ve studené a horké vodě. Používá se pro kovové a plastové formy. Minerální oleje fungují jako základ pro kluzná maziva. Naneste štětcem nebo sprejem. Nometal má antikorozní vlastnosti. Ti, kteří chtějí zachránit, kupují tuk z achátů. Pro bednění se používají koncentrované adhezivní kompozice, včetně kompozic se silikonovými substráty. Další možnost rozpočtu, Emulsol má minerální základ. Některé ze směsí jsou koncentrovány, jsou zředěny vodou.
Rozměry, složení a pravidla pro přípravu roztoku
Obvykle se používají následující nástroje:
Případně se přidávají pigmenty a dispergační činidlo.
Vzhledem k tomu, že má smysl malovat dlaždice pro soukromou alokaci, měli byste dodržovat nebo se alespoň soustředit na poměr, kde bude 57% drceného kamene, 23% cementu a 20% písku. Změkčovadlo se přidává v množství 0,5% hmotnostních cementu. Všechny suché složky se zředí 40% vodou. Pokud jde o pigmenty a dispergační činidla, vypouští se do nich 700 ml / m2 a 90 g / m2.
Složení vody pro roztok neuškodí prozkoumat obsah vměstků v nadbytku, který může ovlivnit výkon. Pitná voda pro přípravu směsi je vhodná. Před použitím se roztok smísí, protože jeho složky se postupně stratifikují. Hotové řešení také nelze použít, pokud je částečně nastavené. Při teplotě +30 ° C a vyšší se ke směsi přidá vlhkost pod 50%, částice zadržující vodu, vápno nebo jíl.
Tónování dlaždic doma
Výrobky jsou natřeny povrchem nebo v době výroby. Z vrcholu se nanášejí barvy jako alkyd a polyuretan. V druhém případě se do směsi přidají oxidy a oxidy chromu, železa nebo titanu. Spotřebitelům se nabízí nákup luminiscenčních pigmentů, které během dne hromadí světlo a v noci svítí. Používají se pro tónování a pro barvení povrchů. Barvu můžete dát také doma leptáním kyselinou. Účinné látky v reakci s betonem dávají povlaku nehomogenní odstíny jakékoli barvy. Kudrnaté části jsou zdobeny včetně směsí barev a primerů. Potom se k roztoku přidá koncentrovaná látka do desetiny objemu a zbývajících 90% se naplní základním nátěrem pod vodou na bázi barvy. Barva vydrží dlouho a pevnost povrchu se zvýší.
Jak sušit dlaždice
Nejprve jsou vytvořeny podmínky pro rychlý přenos vyrobených dlažebních kamenů.Pak se vyrobí dlaždice. Místo pro sušení by nemělo být vlhké nebo studené.
Když se zdá, že dlaždice je již suchá, nelze ji z formy vyjmout. Přibližně dalších 30% uplynulého času bude potřeba, aby materiál vyschl v bodech kontaktu se šablonou. Silně přiléhající hrany naznačují možné poškození dlaždice v budoucnosti. Pro vysoce kvalitní sušení postačuje teplota +10 ° C a optimální je na úrovni +20 ° C. Místnost je vybírána s vytápěním, což několikrát snižuje riziko manželství kvůli špatnému sušení. Metoda tepelného zpracování také zlepšuje výkon produktu. Poté se dlaždice umístí do kalících komor. Teplota v nich je asi +50 ° C a účinnost sušení se zvyšuje vlhkostí 95–97%.
DIY nápady pro výrobu dlažebních desek
Jedna ze základních myšlenek je považována za kresbu kosočtverečných prvků 2 různých barev. U této metody nedochází k problémům se spojovacími fragmenty.
V jednoduchých dáchách si můžete všimnout fragmentů dlaždic s velkou vzdáleností, které jsou vyplněny kompozitním materiálem. Není obtížné vyrábět dlaždice pro takovou aplikaci, protože to udělá každá forma.
Někdo kupuje geometricky správné vzory s chaotickými liniemi uvnitř. Plánování webu bude snadné, pokud budou vzory blízké tvaru čtverce nebo krátkého obdélníku.
Výrobky na řezání dřeva a malé chaotické prvky budou účinnější než výrobky uvedené na seznamu. První, kdo vybavil barevnou atmosféru v duchu přírody. Chaotické kamenné fragmenty ze šablony se správným uspořádáním budou připomínat zajímavý suchý povrch.
Dlaždice "Dřevěná pila řezaná" v silikonové formě
Betonová dlaždice „Řezané dřevo“ simuluje řezaný segment kmene. Používá se zejména u dřevěných konstrukcí a také pro pokládku stezek trávníkem.
Aby byla zachována nasycená barva imitace dlaždic, měla by být natřena koncentrovanými barvivy a navíc - dosáhnout velké pevnosti pro samotný povrch. Tvar musí být připevněn silikonovou šablonou. Dělají to podle obrysů tohoto řezu s přidáním reliéfu na vnitřní plochy podle svého uvážení. Dolní vrstva se stane jednoletými kroužky a hlavní bude mít podobu stran. První vrstva je vyrobena z písku s přídavkem cementu a vody se změkčovadlem. Jemně se stírá špachtlí do dokonale rovnoměrné vrstvy o tloušťce až 0,5 centimetru. Kvůli nedodržení popsané technologie se na „ročních prstenech“ objeví skvrny. Pokud pigmenty z různých částí produktu padají přes okraj, jsou natřeny ručně.
Vytváření dlaždic pomocí šablony
Jednoduché zařízení ve formě drátěného pletiva dá materiálu zajímavý tvar a požadovanou tloušťku. S pomocí grilu okamžitě rozloží velké sekce nebo jdou jinou cestou a použijí dlaždice pro postupné pokládání podle mozaického principu. Postupné umisťování fragmentů bude snazší, pokud mají okraje šablony správný tvar.
Vytvářejí vzory z polyuretanu, silikonu, plastu atd. Silikon se používá k vytvoření neobvyklé dlažby. Z kovových plechů nebo dřeva získáte dobrou domácí šablonu. Tovární gril trvá nejméně 200 výrobních cyklů.
Pro heterogenní styling se používají dlaždice se zvlněným tvarem. Je stanoveno v přechodových zónách. Klasika je vyrobena ze stejných prvků. Moderní styl je zprostředkován zaoblenými výrobky.
Pravidla bezpečnosti práce
Prvním krokem je ochrana pohyblivých prvků zařízení a instalace tepelné izolace pro jednotky, které pracují při vysokých teplotách. Práce se provádí převážně pod širým nebem, ale pokud jsou místnosti využívány, zajišťují větrání.Toxické látky a prach budou muset být mimo jiné odstraněny z areálu. Samostatné větrání se provádí také pro použité vybavení. Jednotky, instalace a elektrické motory se uzemňují, aby se zabránilo jiskrám, tvorbě statické elektřiny.
Technologické činnosti by měly být prováděny v montérkách s dalšími prostředky ochrany obličeje a těla. Musíte pracovat při příjemných teplotách, vlhkosti a také pod tlakem přijatelným pro tělo.
Pokud se na výrobě dlaždic podílejí pracovníci, měl by být vypracován projekt na pracovišti.
Závěr
Je nepravděpodobné, že bude možné oblast kolem domu vylepšit za měsíc nebo dva. Ale během této doby se teoreticky dokážete rozvrhnout krásné chodníky, cesty a cesty pro provoz. Řemeslníci pronajímají malé vybavení, sbírají improvizované materiály, přinášejí suroviny z okolních míst a vytvářejí kachlová vrstva. Ve které verzi to bude, jednoduché nebo umělecké, to již záleží na času stráveném. Před zahájením hlavních fází práce se vybere tvar dlaždice a vzory pro její výrobu. Pokud jde o způsob výroby, upřednostňují zejména vibrační lití, protože je to snazší, pohodlnější a jednodušší. Fyzikální vlastnosti výrobků budou jen o něco nižší než vlastnosti vibropresivních dlaždic. Výběr metod a materiálů tam nekončí. Otázka týkající se barvy zůstává otevřená. Směs se během procesu buď zbarví, nebo je již zmrazená dlaždice natřena.