As pessoas preferem lajes de pavimentação ao invés de asfalto. Eles querem vê-la perto da entrada deles também. Os proprietários de casas particulares são independentes e não confiam nos outros nesse sentido, e fazem tudo sozinhos. Por razões de economia, eles podem fabricar lajes de pavimentação em casa.
Os azulejos de pavimentação são chamados, de fato, pedras de pavimentação. Historicamente, nas cidades, esse revestimento deslocava o asfalto, que assume uma forma muito mais uniforme. As lajes de pavimentação modernas são um material arrumado e tecnológico, com uma bela exibição de status e uma espessura menor. Enquanto tentam preservar pedras de pavimentação históricas e as áreas de asfalto estão sendo substituídas por novas, estão inventando variedades de material para as ruas do futuro. Os mestres em colocar lajes de pavimentação não exercem esforço extra ao trabalhar com ela, mas no final há outro local bonito.
Vantagens e desvantagens das lajes de pavimentação
Característica e ao mesmo tempo vantagem do material é a aparência. Os paralelepípedos transformam a estrada e as calçadas nas ruas da cidade e perto de edifícios individuais, colecionando composições simples e únicas.
A variabilidade de aplicação, a segunda vantagem importante, deixa movimentos para todas as ocasiões. As pedras de pavimentação são colocadas em qualquer superfície, quase em qualquer lugar, com qualquer forma. A base para isso não é derramada, o que significa que o acabamento pode ser desmontado para trabalhos com um furo no solo e depois descontraído sem danos. Especialmente se você agir com cuidado. Nesse caso, o bloco é transferido para outro local.
As características físicas também agradarão o consumidor. O material tolera bem os impactos e, em termos de resistência ao gelo, suporta até 300 ciclos de pavimentadoras de congelamento-descongelamento e de vibração, por exemplo. Em condições de fortes chuvas, os ladrilhos menos resistentes duram até 10 anos.
Pequenas falhas:
afundamentos sob objetos pesados;
custa mais do que alternativas;
produtos de baixa qualidade absorvem a umidade e quebram facilmente.
Características de produção em casa
A tecnologia de pavimentação é simples e complexa.Os preços dos equipamentos e o nível de despesas nos permitem pensar pelo menos na produção de telhas vibrocast em casa. Para colocar uma "mini-produção", escolha o território adjacente à casa.
Os custos de tempo serão grandes, embora manualmente, de fato, nada precise ser feito. Ao mesmo tempo, não há necessidade de comprar tudo de uma vez, como é o caso de produtos de fábrica. A carga no orçamento de reparo será insignificante, porque o processo se estenderá por pelo menos 2 meses e, se desejado, aumentará para quatro.
Entre as técnicas de fabricação, devem ser destacados o vibrocasting, a vibrocompressão e o uso de cofragens para vazamento. Como já mencionado, o primeiro é melhor que outros para as condições domésticas, especialmente se o proprietário não quiser que os produtos tenham uma aparência improvisada. Para o caso, existe uma opção com imitação de pedras de pavimentação com carimbos em uma superfície de concreto ainda não endurecido.
Desde o início, você deve calcular aproximadamente o orçamento para que a produção doméstica não seja uma perda de tempo!
Escolhendo um molde para fazer azulejos
Use plástico, poliuretano, silicone, madeira, metal e outros modelos. Além do material, moldes e oportunidades que eles oferecem, você deve decidir sobre a configuração dos produtos acabados. Você não pode se apressar em escolher a forma do ladrilho. Ao mesmo tempo, se não houver desejo de criar desenhos incomuns, hexágonos, polígonos arredondados e azulejos ondulados e de tijolo serão suficientes. A primeira coisa que você precisa pensar no layout do site, nos mínimos detalhes.
Os moldes são permanentes, semi-permanentes e únicos. O primeiro tipo é usado para moldar um grande número de pedras de pavimentação de fundo. Semi-permanente são feitos de materiais termicamente estáveis. Uma vez após a primeira utilização é visivelmente deformada e ao colocar grandes composições não funcionará. Poliuretano e silicone se tornaram populares materiais caseiros.Os formulários deles podem durar muito tempo e a qualidade do bloco estará em um nível decente.
Molde composto de poliuretano
Os moldes feitos de poliuretano são adequados para fundição artística, de acordo com o método de enchimento manual. Além disso, para métodos de máquinas e transportadores, também é usado. Modelos de compostos de poliuretano têm alta adesão à maioria dos materiais. Ao mesmo tempo, para que o produto não grude, use agentes desmoldantes. Os compostos de poliuretano têm uma baixa viscosidade, o que ajuda a preencher todo o volume, incluindo as menores lacunas. Eles "não têm medo" de mudanças de umidade e temperatura. O isolamento elétrico e as características físicas e mecânicas também estão em alto nível. A cura de lajes de pavimentação em formas de poliuretano ocorre quase sem retração. Compostos curados a frio de baixa viscosidade são a melhor escolha para poliuretano de ladrilhos, mas também são adequados moldes para curar a temperaturas em torno de 50 ° C.
Matriz de silicone
Vantagens de recipientes deste tipo:
elasticidade;
durabilidade
não quebre;
não seque.
Justifica-se o uso de matrizes de silicone apenas para cozinhar pessoal nas necessidades domésticas. A elasticidade e flexibilidade desses modelos permitem simular com precisão a textura e o relevo de madeira, pedra e até folhas de plantas. Como o poliuretano, matrizes de silicone são usadas para fazer azulejos decorativos simples e funcionais. Você não deve comprar blocos dimensionais de vários elementos para preenchimento. Se você não se limitar a matrizes comuns e malhas de tamanho médio, precisará resolver o problema com bordas de produtos deformadas nas bordas do bloco. Os modelos de silicone fabricados na fábrica são relativamente caros, por isso faz sentido se dar bem com formas para cerca de 30 peças. No decorrer do trabalho, os recipientes devem ser limpos de manchas oleosas e desinfetados, mas ao mesmo tempo também usar graxa.
Tecnologia de fabricação de ladrilhos
Na produção individual, a tecnologia de vibrocasting é utilizada com mais frequência. O método é inferior à compressão vibracional na confiabilidade dos produtos acabados, mas permite criar texturas, padrões de textura, cores brilhantes e formas complexas. Entre as vantagens da tecnologia, observe o consumo econômico de plastificante em comparação com o vazamento na cofragem, faixa de preço, condições técnicas relativamente leves para a fabricação. A essência do processo é conduzir pulsos vibratórios através da solução na forma.
A compressão vibratória torna o ladrilho muito mais denso. Após o procedimento, o acabamento das propriedades se aproxima da pedra artificial. As pedras de pavimentação com vibração são usadas em caminhos de parques, calçadas, áreas de estacionamento, locais onde as máquinas pesadas às vezes passam. Os produtos são pedras de pavimentação no sentido clássico da palavra, porque possuem dimensões mais compactas com uma grande espessura. No processo de fabricação, a mistura é submetida a pressionamentos. A superfície do material é áspera e com uma cor pálida.
Equipamento e ferramentas necessárias
Primeiro, você precisa de um misturador de concreto. Chega de uma pequena opção e o equipamento pode ser emprestado ou alugado. O volume do tanque deve conter e misturar todos os ingredientes da mistura para que mesmo os menores pedaços não se formem. A composição é compactada na forma e uma mesa vibratória é selecionada como equipamento. O desempenho do ladrilho em termos de resistência, resistência à umidade e resistência às intempéries durante o processamento aumentará em 30%. A tabela terá que ser feita por conta própria, porque seu custo será excessivamente alto. Tenho que comprar formulários para ladrilhos, encontrar baldes e bacias. Moldes são melhores para comprar plástico ou silicone. Madeira caseira também é adequada. Por conveniência, os itens devem ser empilhados nas prateleiras. Você não pode ficar sem recipientes volumétricos para dosagem de pigmentos e plastificante. Além disso, é necessária uma balança de cozinha.
A escolha dos materiais para a preparação da solução
Você precisará escolher:
Cimento;
Enchimento;
Plastificante;
Corante;
Graxa.
Eles começam, é claro, com a escolha do cimento. O cimento Portland é usado principalmente, com ou sem aditivos. O acabamento branco é melhor, pois há mais espaço para sombreamento. Enchedor escolher pequeno e grande. A resistência ao gelo depende do primeiro componente e a força do segundo. Um plastificante é adicionado à água para proporcionar a ele e a outros componentes miscíveis bom desempenho, durabilidade, flexibilidade no gelo, resistência ao condensado e resistência a altas temperaturas. Os corantes são utilizados na fase de amassar ou no produto acabado. Aplique, inclusive natural e sintético, para formação de corantes e texturas. Os lubrificantes são comprados para facilitar a retirada dos ladrilhos dos moldes. Uma boa composição não estraga o padrão ou os próprios paralelepípedos.
Cimento
A qualidade das lajes de pavimentação é regulada pela GOST 17608-91, na qual você deve se concentrar. As normas estão falando sobre a necessária resistência ao gelo. Nesse sentido, a qualidade do cimento não desempenha menos papel do que a composição e proporções gerais. A modificação M500 do grupo de cimento Portland é adequada. Ela tem mais força, e o material endurece antes das misturas do M400 e inferiores na balança. A marca M500 pode ter aditivos minerais com uma participação de até 20%. Existem também variantes completamente livres de inclusão dessa matéria-prima. Entre as modificações, vale destacar o II / A-Sh 500 PC com aditivos minerais e o I-500 PC - puro. As lajes de pavimentação de cimento do segundo tipo suportam pressão de até 500 kg / m². O cimento Portland cinza liso é feito de gesso e clínquer com baixo teor de ferro. O cimento branco M500 é melhor para criar azulejos coloridos, mas é mais difícil trabalhar com eles.
Enchimento para solução
Enchimentos são divididos em grandes e pequenos. O primeiro grupo inclui pedra britada, seixos e cascalho, e o segundo grupo inclui triagem, escória e pequena pedra britada.
Pequenos aditivos são grãos com um diâmetro de 0,16 a 5 mm, que fecham as lacunas à medida que crescem. Controle de grão usando uma peneira. As frações resultantes com um teor de poeira não superior a 5% são então distribuídas no módulo de tamanho de partícula. Argila e impurezas orgânicas não devem estar presentes entre elas, porque a resistência ao gelo sofrerá com isso.
Nas argamassas de cimento, também são utilizadas frações grossas de mais de 5 mm, pedra britada, seixos e cascalho. Os elementos da pedra britada têm uma forma irregular e um revestimento áspero. Seixos e cascalho são mais suaves, mas o cascalho, devido à sua natureza inorgânica, possui melhores indicadores de resistência e é mais adequado para ladrilhos finos. Seixos e cascalho também têm mais impurezas.
Plastificante
A ferramenta é classificada dependendo da base:
TOTM, trioctiltrimelitado;
DUO 1 / DUO 2, plastificantes complexos;
3G8, dioctiado de trietileno glicol;
DOA, adipato de dioctilo;
DINP, ftalato de diisononil;
GPO, ftalato de dietil-hexilo;
DOP, ftalato de dioctilo.
DOA - melhor que outros em termos de dureza e rigidez, mantém boa flexibilidade a baixas temperaturas. O plastificante 3G8 no último parâmetro ocupa o primeiro lugar. Também serve por um longo tempo e possui um desempenho decente. O DUO 1 possui excelente flexibilidade em geada, temperatura máxima antes da falha e também em termos de durabilidade e o mesmo desempenho. A modificação do DUO 2 é praticamente diferente do superplastificante DUO 1, com a única diferença de que sua flexibilidade a baixas temperaturas é baixa e, em vez disso, possui melhor resistência à condensação. O primeiro local como um todo é dado incondicionalmente ao plastificante TOTM. É melhor em todos os indicadores, segundo os quais o superplastificante DUO2 é considerado bom. A DINP é geralmente considerada uma das opções mais fracas, mas possui alta resistência à condensação. O GPO e o DOP são inferiores, pois não podem ser chamados de alta qualidade em nenhum dos indicadores.
Corante
Como corantes iniciais, são utilizados sulfetos, fuligem, sais e óxidos de cromo, ferro e titânio. Além disso, são utilizados pós de zinco, níquel, alumínio, cobre e suas ligas. A decoratividade em termos de matiz e textura é dada precisamente com pigmentos na solução. Um resultado semelhante também é alcançado por condicionamento ácido. Por exemplo, os efeitos de mármore, diabase, granito, bobina ou aparência envelhecida. Os corantes para concreto e as lajes de pavimentação são naturais, metálicos e sintéticos. Os naturais são extraídos de minerais e rochas como resultado da moagem, tratamento térmico e enriquecimento. Os compostos sintéticos são compostos complexos obtidos como resultado de processos químicos e tecnológicos com alta precisão de cálculos. Para coloração externa, são escolhidas tintas alquídicas, poliuretânicas, epóxi, acrílicas e borracha.
Esmaltes e esmaltes do solo com inclusões na forma de granotsev, corindo e areia de quartzo também são usados para pintar produtos acabados.
Graxa de molde
Um bom lubrificante não estraga a forma e a cor, não permite a passagem do ar, sua composição é adequada para diluição em água, aplicação com uma camada fina. O ladrilho seco é facilmente removido dos moldes tratados com uma solução lubrificante com as características acima. Os modelos não devem ficar sujos.
A graxa KSF-1 tem uma composição uniforme e se dissolve em água fria e quente. É usado para moldes de metal e plástico. Os óleos minerais atuam como base para os lubrificantes Crystal. Aplique com um pincel ou spray. Nometal tem propriedades anticorrosivas. Quem quer economizar, compra graxa Ágata. Para a cofragem, são utilizadas composições adesivas concentradas, incluindo aquelas com substratos de silicone. Outra opção de orçamento, o Emulsol tem uma base mineral. Algumas das misturas são concentradas e são diluídas com água.
Proporções, composição e regras para a preparação da solução
Normalmente, as seguintes ferramentas são usadas:
cimento;
areia;
agua
plastificante;
pedra britada.
Opcionalmente são adicionados pigmentos e um dispersante.
Como faz sentido pintar os ladrilhos para uma colocação particular, você deve aderir ou pelo menos se concentrar na proporção em que haverá 57% de cascalho, 23% de cimento e 20% de areia. O plastificante é adicionado numa quantidade de 0,5% em peso de cimento. Todos os constituintes secos são diluídos em 40% com água. Quanto aos pigmentos e dispersantes, são descarregados 700 ml / m² e 90 g / m², respectivamente.
A composição da água para a solução não faz mal ao examinar o conteúdo de inclusões em excesso, o que pode afetar o desempenho. Água potável para a preparação da mistura é adequada. Antes do uso, a solução é misturada, pois seus componentes são gradualmente estratificados. A solução final também não pode ser usada se estiver parcialmente configurada. A uma temperatura de +30 ° C e acima, umidade abaixo de 50%, partículas retentoras de água, cal ou argila são adicionadas à mistura.
Tingimento de azulejos em casa
Os produtos são pintados na superfície ou no momento da fabricação. De cima, são aplicadas tintas como alquídica e poliuretano. No segundo caso, óxidos e dióxido de cromo, ferro ou titânio são adicionados à mistura. Os consumidores são oferecidos a comprar pigmentos luminescentes, que acumulam luz durante o dia e brilham à noite. Eles são usados para tingir e para colorir a superfície. Você também pode dar cor em casa por ataque ácido. As substâncias ativas em reação ao concreto dão ao revestimento tons não homogêneos de qualquer cor. As partes encaracoladas são decoradas, incluindo misturas de tintas e primers. Em seguida, uma substância concentrada é adicionada à solução por décimo do volume e os 90% restantes são preenchidos com um primer para tinta à base de água. A cor durará muito tempo e a força do acabamento aumentará.
Como secar um azulejo
Primeiro, são criadas condições para transferir rapidamente as pedras de pavimentação feitas.Em seguida, são feitos azulejos. O local para secagem não deve ser úmido ou frio.
Quando parece que o ladrilho já está seco, ainda não pode ser retirado do molde. Aproximadamente outros 30% do tempo decorrido serão necessários para o material secar nos pontos de contato com o modelo. Bordas fortemente aderentes indicam um possível dano ao ladrilho no futuro. Para uma secagem de alta qualidade, uma temperatura de +10 ° C é suficiente e a temperatura ideal é de +20 ° C. A sala é escolhida com aquecimento, o que reduz várias vezes o risco de casamento devido à falta de secagem. O método de tratamento térmico também melhora o desempenho do produto. Em seguida, os ladrilhos são colocados em câmaras de endurecimento. A temperatura neles é de cerca de +50 ° C e a eficiência de secagem é aumentada pela umidade de 95 a 97%.
Idéias DIY para fazer lajes de pavimentação
Uma das idéias elementares é considerada um desenho de elementos rômbicos de 2 cores diferentes. Problemas com fragmentos de ligação não ocorrem com este método.
Em dachas simples, é possível notar fragmentos de ladrilhos com grandes distâncias entre si, preenchidos com material composto. Não é difícil fazer ladrilhos para essa aplicação, porque qualquer molde serve.
Alguém está comprando padrões geometricamente corretos com linhas caóticas no interior. Planejar um site será fácil se os padrões tiverem a forma de um quadrado ou um retângulo curto.
Os produtos para cortes de madeira e pequenos elementos caóticos serão mais eficazes do que os já listados. O primeiro a equipar uma atmosfera colorida no espírito da vida selvagem. Fragmentos de blocos caóticos de um estêncil com o layout correto se parecerão com uma superfície seca interessante.
Azulejo "Corte de serra de madeira" em silicone
O ladrilho de concreto "Madeira cortada" simula um segmento de corte do tronco. É usado especialmente com estruturas de madeira, bem como para colocar trilhas no gramado.
Para preservar a cor saturada do azulejo de imitação, ele deve ser pintado com corantes concentrados e, além disso - alcançar grande resistência para o acabamento. A forma deve ser anexada com um modelo de silicone. Eles fazem isso de acordo com os contornos desta fatia, com a adição de um alívio nas faces internas, a seu critério. A camada inferior se tornará anéis anuais, e a principal assumirá a forma de lados. A primeira camada é feita de areia com a adição de cimento e água com um plastificante. É suavemente esfregado com uma espátula até uma camada perfeitamente uniforme com uma espessura de até 0,5 centímetros. Devido ao não cumprimento da tecnologia descrita, as manchas aparecerão nos “anéis anuais”. Se os pigmentos de diferentes partes do produto caírem sobre a borda, eles serão pintados manualmente.
Fazendo um azulejo usando um estêncil
Um dispositivo simples na forma de uma malha de arame dará ao material uma forma interessante e a espessura desejada. Com a ajuda da churrasqueira, grandes áreas são imediatamente dispostas ou seguem um caminho diferente e os ladrilhos são usados para assentamento gradual, de acordo com o princípio do mosaico. A colocação seqüencial de fragmentos será uma tarefa mais fácil se as bordas do estêncil tiverem o formato correto.
Eles fazem padrões de poliuretano, silicone, plástico etc. O silicone é usado para criar pavimentos incomuns. De chapas de metal ou madeira, você obtém um bom estêncil caseiro. Uma grade de fábrica dura pelo menos 200 ciclos de fabricação.
Para estilos heterogêneos, pedras de pavimentação com formato ondulado são usadas. É apresentado em zonas de transição. Clássicos são feitos de elementos pares. O estilo moderno é transmitido graças a produtos arredondados.
Regras de segurança do trabalho
O primeiro passo é proteger os elementos móveis do equipamento e instalar isolamento térmico para unidades que operam em altas temperaturas. O trabalho é realizado principalmente ao ar livre, mas se os quartos forem utilizados, eles equipam a ventilação.Entre outras coisas, substâncias tóxicas e poeira terão que ser removidas das instalações. Também é feita ventilação separada para o equipamento usado. Unidades, instalações e motores elétricos moídos para evitar faíscas, a formação de eletricidade estática.
Ações tecnológicas devem ser realizadas de macacão com meios adicionais de proteção para o rosto e o corpo. Você precisa trabalhar em temperaturas confortáveis, umidade e também sujeito a pressão sonora aceitável pelo corpo.
Se os trabalhadores envolvidos estiverem envolvidos na fabricação dos ladrilhos, um projeto no local de trabalho deve ser elaborado.
Conclusão
É improvável que seja possível refinar a área ao redor da casa em um mês ou dois. Mas durante esse tempo, teoricamente, você pode conseguir traçar belas calçadas, caminhos e caminhos para o tráfego. Os artesãos alugam pequenos equipamentos, colecionam materiais improvisados, trazem matérias-primas de locais próximos e criam um revestimento de azulejos. Em qual versão será, simples ou artística, já depende do tempo gasto. Antes do início das principais etapas do trabalho, uma forma e padrões de ladrilhos para sua fabricação são selecionados. Quanto ao método de fabricação, eles preferem principalmente a fundição por vibração, porque é mais fácil, mais conveniente e mais simples. As características físicas dos produtos serão apenas ligeiramente inferiores ao desempenho dos ladrilhos com vibração. Essa seleção de métodos e materiais não termina aí. A questão sobre cores permanecerá aberta. A mistura é pintada no processo ou o azulejo já congelado é pintado.
As pessoas preferem lajes de pavimentação ao invés de asfalto. Eles querem vê-la perto da entrada deles também. Os proprietários de casas particulares são independentes e não confiam nos outros nesse sentido, e fazem tudo sozinhos. Por razões de economia, eles podem fabricar lajes de pavimentação em casa.
Os azulejos de pavimentação são chamados, de fato, pedras de pavimentação. Historicamente, nas cidades, esse revestimento deslocava o asfalto, que assume uma forma muito mais uniforme. As lajes de pavimentação modernas são um material arrumado e tecnológico, com uma bela exibição de status e uma espessura menor. Enquanto tentam preservar pedras de pavimentação históricas e as áreas de asfalto estão sendo substituídas por novas, estão inventando variedades de material para as ruas do futuro. Os mestres em colocar lajes de pavimentação não exercem esforço extra ao trabalhar com ela, mas no final há outro local bonito.
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Vantagens e desvantagens das lajes de pavimentação
Característica e ao mesmo tempo vantagem do material é a aparência. Os paralelepípedos transformam a estrada e as calçadas nas ruas da cidade e perto de edifícios individuais, colecionando composições simples e únicas.
A variabilidade de aplicação, a segunda vantagem importante, deixa movimentos para todas as ocasiões. As pedras de pavimentação são colocadas em qualquer superfície, quase em qualquer lugar, com qualquer forma. A base para isso não é derramada, o que significa que o acabamento pode ser desmontado para trabalhos com um furo no solo e depois descontraído sem danos. Especialmente se você agir com cuidado. Nesse caso, o bloco é transferido para outro local.
As características físicas também agradarão o consumidor. O material tolera bem os impactos e, em termos de resistência ao gelo, suporta até 300 ciclos de pavimentadoras de congelamento-descongelamento e de vibração, por exemplo. Em condições de fortes chuvas, os ladrilhos menos resistentes duram até 10 anos.
Pequenas falhas:
Características de produção em casa
A tecnologia de pavimentação é simples e complexa.Os preços dos equipamentos e o nível de despesas nos permitem pensar pelo menos na produção de telhas vibrocast em casa. Para colocar uma "mini-produção", escolha o território adjacente à casa.
Os custos de tempo serão grandes, embora manualmente, de fato, nada precise ser feito. Ao mesmo tempo, não há necessidade de comprar tudo de uma vez, como é o caso de produtos de fábrica. A carga no orçamento de reparo será insignificante, porque o processo se estenderá por pelo menos 2 meses e, se desejado, aumentará para quatro.
Entre as técnicas de fabricação, devem ser destacados o vibrocasting, a vibrocompressão e o uso de cofragens para vazamento. Como já mencionado, o primeiro é melhor que outros para as condições domésticas, especialmente se o proprietário não quiser que os produtos tenham uma aparência improvisada. Para o caso, existe uma opção com imitação de pedras de pavimentação com carimbos em uma superfície de concreto ainda não endurecido.
Escolhendo um molde para fazer azulejos
Use plástico, poliuretano, silicone, madeira, metal e outros modelos. Além do material, moldes e oportunidades que eles oferecem, você deve decidir sobre a configuração dos produtos acabados. Você não pode se apressar em escolher a forma do ladrilho. Ao mesmo tempo, se não houver desejo de criar desenhos incomuns, hexágonos, polígonos arredondados e azulejos ondulados e de tijolo serão suficientes. A primeira coisa que você precisa pensar no layout do site, nos mínimos detalhes.
Os moldes são permanentes, semi-permanentes e únicos. O primeiro tipo é usado para moldar um grande número de pedras de pavimentação de fundo. Semi-permanente são feitos de materiais termicamente estáveis. Uma vez após a primeira utilização é visivelmente deformada e ao colocar grandes composições não funcionará. Poliuretano e silicone se tornaram populares materiais caseiros.Os formulários deles podem durar muito tempo e a qualidade do bloco estará em um nível decente.
Molde composto de poliuretano
Os moldes feitos de poliuretano são adequados para fundição artística, de acordo com o método de enchimento manual. Além disso, para métodos de máquinas e transportadores, também é usado. Modelos de compostos de poliuretano têm alta adesão à maioria dos materiais. Ao mesmo tempo, para que o produto não grude, use agentes desmoldantes. Os compostos de poliuretano têm uma baixa viscosidade, o que ajuda a preencher todo o volume, incluindo as menores lacunas. Eles "não têm medo" de mudanças de umidade e temperatura. O isolamento elétrico e as características físicas e mecânicas também estão em alto nível. A cura de lajes de pavimentação em formas de poliuretano ocorre quase sem retração. Compostos curados a frio de baixa viscosidade são a melhor escolha para poliuretano de ladrilhos, mas também são adequados moldes para curar a temperaturas em torno de 50 ° C.
Matriz de silicone
Vantagens de recipientes deste tipo:
Justifica-se o uso de matrizes de silicone apenas para cozinhar pessoal nas necessidades domésticas. A elasticidade e flexibilidade desses modelos permitem simular com precisão a textura e o relevo de madeira, pedra e até folhas de plantas. Como o poliuretano, matrizes de silicone são usadas para fazer azulejos decorativos simples e funcionais. Você não deve comprar blocos dimensionais de vários elementos para preenchimento. Se você não se limitar a matrizes comuns e malhas de tamanho médio, precisará resolver o problema com bordas de produtos deformadas nas bordas do bloco. Os modelos de silicone fabricados na fábrica são relativamente caros, por isso faz sentido se dar bem com formas para cerca de 30 peças. No decorrer do trabalho, os recipientes devem ser limpos de manchas oleosas e desinfetados, mas ao mesmo tempo também usar graxa.
Tecnologia de fabricação de ladrilhos
Na produção individual, a tecnologia de vibrocasting é utilizada com mais frequência. O método é inferior à compressão vibracional na confiabilidade dos produtos acabados, mas permite criar texturas, padrões de textura, cores brilhantes e formas complexas. Entre as vantagens da tecnologia, observe o consumo econômico de plastificante em comparação com o vazamento na cofragem, faixa de preço, condições técnicas relativamente leves para a fabricação. A essência do processo é conduzir pulsos vibratórios através da solução na forma.
A compressão vibratória torna o ladrilho muito mais denso. Após o procedimento, o acabamento das propriedades se aproxima da pedra artificial. As pedras de pavimentação com vibração são usadas em caminhos de parques, calçadas, áreas de estacionamento, locais onde as máquinas pesadas às vezes passam. Os produtos são pedras de pavimentação no sentido clássico da palavra, porque possuem dimensões mais compactas com uma grande espessura. No processo de fabricação, a mistura é submetida a pressionamentos. A superfície do material é áspera e com uma cor pálida.
Equipamento e ferramentas necessárias
Primeiro, você precisa de um misturador de concreto. Chega de uma pequena opção e o equipamento pode ser emprestado ou alugado. O volume do tanque deve conter e misturar todos os ingredientes da mistura para que mesmo os menores pedaços não se formem. A composição é compactada na forma e uma mesa vibratória é selecionada como equipamento. O desempenho do ladrilho em termos de resistência, resistência à umidade e resistência às intempéries durante o processamento aumentará em 30%. A tabela terá que ser feita por conta própria, porque seu custo será excessivamente alto. Tenho que comprar formulários para ladrilhos, encontrar baldes e bacias. Moldes são melhores para comprar plástico ou silicone. Madeira caseira também é adequada. Por conveniência, os itens devem ser empilhados nas prateleiras. Você não pode ficar sem recipientes volumétricos para dosagem de pigmentos e plastificante. Além disso, é necessária uma balança de cozinha.
A escolha dos materiais para a preparação da solução
Você precisará escolher:
Eles começam, é claro, com a escolha do cimento. O cimento Portland é usado principalmente, com ou sem aditivos. O acabamento branco é melhor, pois há mais espaço para sombreamento. Enchedor escolher pequeno e grande. A resistência ao gelo depende do primeiro componente e a força do segundo. Um plastificante é adicionado à água para proporcionar a ele e a outros componentes miscíveis bom desempenho, durabilidade, flexibilidade no gelo, resistência ao condensado e resistência a altas temperaturas. Os corantes são utilizados na fase de amassar ou no produto acabado. Aplique, inclusive natural e sintético, para formação de corantes e texturas. Os lubrificantes são comprados para facilitar a retirada dos ladrilhos dos moldes. Uma boa composição não estraga o padrão ou os próprios paralelepípedos.
Cimento
A qualidade das lajes de pavimentação é regulada pela GOST 17608-91, na qual você deve se concentrar. As normas estão falando sobre a necessária resistência ao gelo. Nesse sentido, a qualidade do cimento não desempenha menos papel do que a composição e proporções gerais. A modificação M500 do grupo de cimento Portland é adequada. Ela tem mais força, e o material endurece antes das misturas do M400 e inferiores na balança. A marca M500 pode ter aditivos minerais com uma participação de até 20%. Existem também variantes completamente livres de inclusão dessa matéria-prima. Entre as modificações, vale destacar o II / A-Sh 500 PC com aditivos minerais e o I-500 PC - puro. As lajes de pavimentação de cimento do segundo tipo suportam pressão de até 500 kg / m². O cimento Portland cinza liso é feito de gesso e clínquer com baixo teor de ferro. O cimento branco M500 é melhor para criar azulejos coloridos, mas é mais difícil trabalhar com eles.
Enchimento para solução
Enchimentos são divididos em grandes e pequenos. O primeiro grupo inclui pedra britada, seixos e cascalho, e o segundo grupo inclui triagem, escória e pequena pedra britada.
Pequenos aditivos são grãos com um diâmetro de 0,16 a 5 mm, que fecham as lacunas à medida que crescem. Controle de grão usando uma peneira. As frações resultantes com um teor de poeira não superior a 5% são então distribuídas no módulo de tamanho de partícula. Argila e impurezas orgânicas não devem estar presentes entre elas, porque a resistência ao gelo sofrerá com isso.
Nas argamassas de cimento, também são utilizadas frações grossas de mais de 5 mm, pedra britada, seixos e cascalho. Os elementos da pedra britada têm uma forma irregular e um revestimento áspero. Seixos e cascalho são mais suaves, mas o cascalho, devido à sua natureza inorgânica, possui melhores indicadores de resistência e é mais adequado para ladrilhos finos. Seixos e cascalho também têm mais impurezas.
Plastificante
A ferramenta é classificada dependendo da base:
DOA - melhor que outros em termos de dureza e rigidez, mantém boa flexibilidade a baixas temperaturas. O plastificante 3G8 no último parâmetro ocupa o primeiro lugar. Também serve por um longo tempo e possui um desempenho decente. O DUO 1 possui excelente flexibilidade em geada, temperatura máxima antes da falha e também em termos de durabilidade e o mesmo desempenho. A modificação do DUO 2 é praticamente diferente do superplastificante DUO 1, com a única diferença de que sua flexibilidade a baixas temperaturas é baixa e, em vez disso, possui melhor resistência à condensação. O primeiro local como um todo é dado incondicionalmente ao plastificante TOTM. É melhor em todos os indicadores, segundo os quais o superplastificante DUO2 é considerado bom. A DINP é geralmente considerada uma das opções mais fracas, mas possui alta resistência à condensação. O GPO e o DOP são inferiores, pois não podem ser chamados de alta qualidade em nenhum dos indicadores.
Corante
Como corantes iniciais, são utilizados sulfetos, fuligem, sais e óxidos de cromo, ferro e titânio. Além disso, são utilizados pós de zinco, níquel, alumínio, cobre e suas ligas. A decoratividade em termos de matiz e textura é dada precisamente com pigmentos na solução. Um resultado semelhante também é alcançado por condicionamento ácido. Por exemplo, os efeitos de mármore, diabase, granito, bobina ou aparência envelhecida. Os corantes para concreto e as lajes de pavimentação são naturais, metálicos e sintéticos. Os naturais são extraídos de minerais e rochas como resultado da moagem, tratamento térmico e enriquecimento. Os compostos sintéticos são compostos complexos obtidos como resultado de processos químicos e tecnológicos com alta precisão de cálculos. Para coloração externa, são escolhidas tintas alquídicas, poliuretânicas, epóxi, acrílicas e borracha.
Graxa de molde
Um bom lubrificante não estraga a forma e a cor, não permite a passagem do ar, sua composição é adequada para diluição em água, aplicação com uma camada fina. O ladrilho seco é facilmente removido dos moldes tratados com uma solução lubrificante com as características acima. Os modelos não devem ficar sujos.
A graxa KSF-1 tem uma composição uniforme e se dissolve em água fria e quente. É usado para moldes de metal e plástico. Os óleos minerais atuam como base para os lubrificantes Crystal. Aplique com um pincel ou spray. Nometal tem propriedades anticorrosivas. Quem quer economizar, compra graxa Ágata. Para a cofragem, são utilizadas composições adesivas concentradas, incluindo aquelas com substratos de silicone. Outra opção de orçamento, o Emulsol tem uma base mineral. Algumas das misturas são concentradas e são diluídas com água.
Proporções, composição e regras para a preparação da solução
Normalmente, as seguintes ferramentas são usadas:
Opcionalmente são adicionados pigmentos e um dispersante.
Como faz sentido pintar os ladrilhos para uma colocação particular, você deve aderir ou pelo menos se concentrar na proporção em que haverá 57% de cascalho, 23% de cimento e 20% de areia. O plastificante é adicionado numa quantidade de 0,5% em peso de cimento. Todos os constituintes secos são diluídos em 40% com água. Quanto aos pigmentos e dispersantes, são descarregados 700 ml / m² e 90 g / m², respectivamente.
A composição da água para a solução não faz mal ao examinar o conteúdo de inclusões em excesso, o que pode afetar o desempenho. Água potável para a preparação da mistura é adequada. Antes do uso, a solução é misturada, pois seus componentes são gradualmente estratificados. A solução final também não pode ser usada se estiver parcialmente configurada. A uma temperatura de +30 ° C e acima, umidade abaixo de 50%, partículas retentoras de água, cal ou argila são adicionadas à mistura.
Tingimento de azulejos em casa
Os produtos são pintados na superfície ou no momento da fabricação. De cima, são aplicadas tintas como alquídica e poliuretano. No segundo caso, óxidos e dióxido de cromo, ferro ou titânio são adicionados à mistura. Os consumidores são oferecidos a comprar pigmentos luminescentes, que acumulam luz durante o dia e brilham à noite. Eles são usados para tingir e para colorir a superfície. Você também pode dar cor em casa por ataque ácido. As substâncias ativas em reação ao concreto dão ao revestimento tons não homogêneos de qualquer cor. As partes encaracoladas são decoradas, incluindo misturas de tintas e primers. Em seguida, uma substância concentrada é adicionada à solução por décimo do volume e os 90% restantes são preenchidos com um primer para tinta à base de água. A cor durará muito tempo e a força do acabamento aumentará.
Como secar um azulejo
Primeiro, são criadas condições para transferir rapidamente as pedras de pavimentação feitas.Em seguida, são feitos azulejos. O local para secagem não deve ser úmido ou frio.
Quando parece que o ladrilho já está seco, ainda não pode ser retirado do molde. Aproximadamente outros 30% do tempo decorrido serão necessários para o material secar nos pontos de contato com o modelo. Bordas fortemente aderentes indicam um possível dano ao ladrilho no futuro. Para uma secagem de alta qualidade, uma temperatura de +10 ° C é suficiente e a temperatura ideal é de +20 ° C. A sala é escolhida com aquecimento, o que reduz várias vezes o risco de casamento devido à falta de secagem. O método de tratamento térmico também melhora o desempenho do produto. Em seguida, os ladrilhos são colocados em câmaras de endurecimento. A temperatura neles é de cerca de +50 ° C e a eficiência de secagem é aumentada pela umidade de 95 a 97%.
Idéias DIY para fazer lajes de pavimentação
Uma das idéias elementares é considerada um desenho de elementos rômbicos de 2 cores diferentes. Problemas com fragmentos de ligação não ocorrem com este método.
Em dachas simples, é possível notar fragmentos de ladrilhos com grandes distâncias entre si, preenchidos com material composto. Não é difícil fazer ladrilhos para essa aplicação, porque qualquer molde serve.
Alguém está comprando padrões geometricamente corretos com linhas caóticas no interior. Planejar um site será fácil se os padrões tiverem a forma de um quadrado ou um retângulo curto.
Os produtos para cortes de madeira e pequenos elementos caóticos serão mais eficazes do que os já listados. O primeiro a equipar uma atmosfera colorida no espírito da vida selvagem. Fragmentos de blocos caóticos de um estêncil com o layout correto se parecerão com uma superfície seca interessante.
Azulejo "Corte de serra de madeira" em silicone
O ladrilho de concreto "Madeira cortada" simula um segmento de corte do tronco. É usado especialmente com estruturas de madeira, bem como para colocar trilhas no gramado.
Para preservar a cor saturada do azulejo de imitação, ele deve ser pintado com corantes concentrados e, além disso - alcançar grande resistência para o acabamento. A forma deve ser anexada com um modelo de silicone. Eles fazem isso de acordo com os contornos desta fatia, com a adição de um alívio nas faces internas, a seu critério. A camada inferior se tornará anéis anuais, e a principal assumirá a forma de lados. A primeira camada é feita de areia com a adição de cimento e água com um plastificante. É suavemente esfregado com uma espátula até uma camada perfeitamente uniforme com uma espessura de até 0,5 centímetros. Devido ao não cumprimento da tecnologia descrita, as manchas aparecerão nos “anéis anuais”. Se os pigmentos de diferentes partes do produto caírem sobre a borda, eles serão pintados manualmente.
Fazendo um azulejo usando um estêncil
Um dispositivo simples na forma de uma malha de arame dará ao material uma forma interessante e a espessura desejada. Com a ajuda da churrasqueira, grandes áreas são imediatamente dispostas ou seguem um caminho diferente e os ladrilhos são usados para assentamento gradual, de acordo com o princípio do mosaico. A colocação seqüencial de fragmentos será uma tarefa mais fácil se as bordas do estêncil tiverem o formato correto.
Eles fazem padrões de poliuretano, silicone, plástico etc. O silicone é usado para criar pavimentos incomuns. De chapas de metal ou madeira, você obtém um bom estêncil caseiro. Uma grade de fábrica dura pelo menos 200 ciclos de fabricação.
Para estilos heterogêneos, pedras de pavimentação com formato ondulado são usadas. É apresentado em zonas de transição. Clássicos são feitos de elementos pares. O estilo moderno é transmitido graças a produtos arredondados.
Regras de segurança do trabalho
O primeiro passo é proteger os elementos móveis do equipamento e instalar isolamento térmico para unidades que operam em altas temperaturas. O trabalho é realizado principalmente ao ar livre, mas se os quartos forem utilizados, eles equipam a ventilação.Entre outras coisas, substâncias tóxicas e poeira terão que ser removidas das instalações. Também é feita ventilação separada para o equipamento usado. Unidades, instalações e motores elétricos moídos para evitar faíscas, a formação de eletricidade estática.
Ações tecnológicas devem ser realizadas de macacão com meios adicionais de proteção para o rosto e o corpo. Você precisa trabalhar em temperaturas confortáveis, umidade e também sujeito a pressão sonora aceitável pelo corpo.
Se os trabalhadores envolvidos estiverem envolvidos na fabricação dos ladrilhos, um projeto no local de trabalho deve ser elaborado.
Conclusão
É improvável que seja possível refinar a área ao redor da casa em um mês ou dois. Mas durante esse tempo, teoricamente, você pode conseguir traçar belas calçadas, caminhos e caminhos para o tráfego. Os artesãos alugam pequenos equipamentos, colecionam materiais improvisados, trazem matérias-primas de locais próximos e criam um revestimento de azulejos. Em qual versão será, simples ou artística, já depende do tempo gasto. Antes do início das principais etapas do trabalho, uma forma e padrões de ladrilhos para sua fabricação são selecionados. Quanto ao método de fabricação, eles preferem principalmente a fundição por vibração, porque é mais fácil, mais conveniente e mais simples. As características físicas dos produtos serão apenas ligeiramente inferiores ao desempenho dos ladrilhos com vibração. Essa seleção de métodos e materiais não termina aí. A questão sobre cores permanecerá aberta. A mistura é pintada no processo ou o azulejo já congelado é pintado.