Људи више воле асфалтирање, него асфалт. И они желе да је виде близу њиховог улаза. Власници приватних кућа су неовисни и у том смислу се не ослањају на друге, а све раде сами. Због економичности, плоче за поплочавање могу произвести код куће.
Плочице за поплочавање називају се, заправо, поплочавањем. Историјски гледано, у градовима је овај премаз истиснуо асфалт који поприма знатно равномернији облик. Савремене плоче за асфалтирање су уредан и технолошки материјал са лепим, статуснијим изгледом, а има и мању дебљину. Док они покушавају да сачувају историјско поплочавање, а асфалтна места замењују новим, они измишљају разнолике материјале за улице будућности. Мајстори на постављању плоча за поплочавање немају додатних напора када раде с њима, али на крају постоји још једно прелепо место.
Карактеристика и истовремено предност материјала је изглед. Камење за поплочавање трансформише колник и тротоаре на градским улицама и у близини појединачних зграда, прикупљајући једноставне и јединствене композиције.
Променљивост примене, друга важна предност, оставља потезе за све прилике. Камен за поплочавање поставља се на било коју површину, готово било где, у било ком облику. Под темељима се не излијева, што значи да се завршни слој може раставити за рад са рупом у земљи, а затим вратити без оштећења. Поготово ако се понашаш пажљиво. У том случају, плочица се чак преноси на друго место.
Физичке карактеристике ће такође угодити потрошачу. Материјал добро подноси ударце, а у погледу отпорности на смрзавање, на пример, издржи и до 300 циклуса смрзавања, одмрзавања, вибропресованих финишара. У условима обилних киша мање отпорне плочице могу трајати и до 10 година.
Мањи недостаци:
сагиње под тешким предметима;
кошта више од алтернатива;
неквалитетни производи апсорбују влагу и лако се ломе.
Карактеристике производње код куће
Технологија асфалтирања је једноставна и сложена.Цене опреме и ниво трошкова омогућавају нам да бар мало размислимо о производњи виброцаст плочица код куће. Да бисте поставили "мини продукцију" изаберите територију поред куће.
Временски трошкови ће бити велики, мада ручно, у ствари, ништа не треба радити. Истовремено, нема потребе да се купује све одједном, као што је случај са фабричким производима. Оптерећење буџета за санацију биће незнатно, јер ће се процес продужити на најмање 2 месеца, а по жељи га повећати на четири.
Међу производним техникама треба истакнути виброцастинг, виброкомпресију и употребу оплате за изливање. Као што је већ поменуто, први је бољи од остатка за кућне услове, посебно ако власник не жели да производи имају импровизован изглед. За сваки случај постоји опција са имитацијом каменица са маркама на још не очврслој бетонској површини.
На самом почетку треба отприлике израчунати буџет како кућна производња не би била губљење времена!
Одабир калупа за израду плочица
Користите пластичне, полиуретанске, силиконске, дрвене, металне и друге шаблоне. Поред материјала, калупа и могућности које они пружају, требало би да одлучите и о конфигурацији готових производа. Не можете пожурити са одабиром облика плочица. Истовремено, ако не постоји жеља за стварањем необичних цртежа, довољни су шестерокут, заобљени полигони, као и таласасте и цигле. Прво што треба да размислите о распореду на веб локацији, до најситнијих детаља.
Калупи су стални, полу-трајни и једнократни. Прва врста се користи за одливање великог броја позадинских поплочавања. Полусталне су израђене од термички стабилних материјала. Једнократно након прве употребе приметно се деформише и када полагање великих композиција неће радити. Полиуретан и силикон постали су популарни домаћи материјали.Обрасци од њих могу дуго трајати, а квалитет плочица биће на пристојном нивоу.
Полиуретански сложени калуп
Калупи направљени од полиуретана погодни су за ликовно ливење методом ручног пуњења. Штавише, за машинске и транспортне методе се такође користи. Предлошци полиуретанских једињења имају високу адхезију на већину материјала. У исто време, тако да се производ не лепи, користите средства за ослобађање. Полиуретанска једињења имају малу вискозност, што помаже да се попуни цела запремина, укључујући и најмање празнине. Не плаше се влаге и промене температуре. Електрична изолација и физичке и механичке карактеристике су такође на високом нивоу. Сушење плоча за поплочавање у полиуретанским облицима одвија се готово без скупљања. Хладно очвршћени спојеви ниске вискозности су најбољи избор за полиуретанске плочице, али погодни су и калупи за очвршћавање на температурама око 50 ° Ц.
Силиконска матрица
Предности контејнера овог типа:
еластичност;
трајност
не пукните;
не пресушити.
Оправдано је користити силиконске матрице само за лично кување у кућним потребама. Еластичност и флексибилност ових шаблона омогућава вам да тачно симулирате текстуру и рељеф дрвета, камена, па чак и лишћа биљке. Као и полиуретан, силиконске матрице се користе за израду декоративних и једноставних функционалних плочица. Не бисте требали да купујете димензионалне блокове од неколико елемената за пуњење. Ако се не ограничите на обичне матрице и средње величине, тада ћете морати решити проблем са деформираним ивицама производа на ивицама блока. Фабрички произведене силиконске шаблоне су релативно скупе, тако да има смисла радити са обрасцима за око 30 плочица. Током рада посуде треба очистити од масних флека и дезинфиковати, али истовремено користити и маст.
Технологија израде плочица
У појединачној производњи виброцастинг технологији прибјегавају се чешће. Метода је инфериорнија од виброкомпресије у поузданости готових производа, али вам омогућава да створите текстуре, текстурне узорке, светле боје и сложене облике. Међу предностима технологије треба напоменути економичну потрошњу пластификатора у поређењу са изливањем у оплате, распон цена, релативно лагане техничке услове за производњу. Суштина процеса је у спровођењу вибрационих импулса кроз раствор у облику.
Виброкомпресија плочицу чини много гушћом. Након поступка, обрада својстава се приближава вештачком камену. Вибропресовани финишери се користе на парковским стазама, тротоарима, на паркиралиштима, мјестима гдје понекад пролазе тешке механизације. Производи су камен у класичном смислу те речи, јер имају компактније димензије и велике дебљине. У процесу производње смеша је изложена притиску притиска. Површина материјала је храпава и бледо боје.
Потребна опрема и алати
Прво вам је потребан миксер за бетон. Доста је мала опција, а опрему можете посудити или унајмити. Запремина резервоара мора да садржи и помеша све састојке смеше тако да се не формирају и најмањи квржице. Композиција се затим сабија у облику, а као опрема се бира вибрациона таблица. Перформансе плочица у погледу чврстоће, отпорности на влагу и временске отпорности током обраде повећаће се за 30%. Табелу ће морати да ради самостално, јер ће њена цена бити неразумно велика. Морам да купим обрасце за плочице, пронадјем канте и посуде. Калупи су бољи од пластике или силикона. Такође је погодно домаће дрво. Ради практичности, предмете треба слагати на полице. Не можете без волуметријских контејнера за дозирање пигмената и пластификатора. Поред тога, потребна је кухињска вага.
Избор материјала за припрему раствора
Требаће да изаберете:
Цемент;
Пунило;
Пластификатор;
Дие .;
Маст.
Они почињу, наравно, избором цемента. Користи се углавном портланд цемент, са или без адитива. Бијела боја је боља, јер има више мјеста за сјенчање. Пунило одаберите мале и велике. Отпорност на смрзавање зависи од прве компоненте, а чврстоће у другој. У воду се додаје пластификатор како би се њој и осталим мешовитим компонентама пружиле добре перформансе, издржљивост, флексибилност у мразу, отпорност на кондензат и отпорност на високе температуре. Боје се користе у фази гњечења или на готовом производу. Нанесите, укључујући природне и синтетичке, за бојање и формирање текстуре. Мазива се купују како би се олакшало вађење плочица из калупа. Добра композиција неће покварити ни шаре, ни саме калдрме.
Цемент
Квалитет плоча за поплочавање регулисан је ГОСТ 17608-91, на који бисте се требали фокусирати. Норме говоре о потребној отпорности на смрзавање. У том смислу, квалитет цемента игра не мање улогу од укупног састава и пропорција. Модификација М500 из Портланд цемент групе је погодна. Она има више снаге и материјал поставља раније од смеша М400 и ниже на скали. Марка М500 може имати минералне додатке са удјелом до 20%. Постоје и варијанте ове сировине без инклузије. Међу модификацијама ваља напоменути ИИ / А-Сх 500 ПЦ са минералним додацима и И-500 ПЦ - чист. Плочасте плоче направљене од цемента друге врсте подносе притисак до 500 кг / м². Обичан сиви Портланд цемент израђен је од гипса и клинкера са ниским гвожђем. Бели цемент М500 је бољи за израду обојених плочица, али са њима је теже радити.
Пунило за раствор
Пунила се деле на велике и мале. Прва група укључује дробљени камен, шљунак и шљунак, а друга група обухвата скрининг, шљаку и ситан дробљени камен.
Мали додаци су зрно пречника 0,16 до 5 мм, које затварају празнине како расту. Контрола мрља помоћу сита. Настале фракције са садржајем прашине не већим од 5% распоређују се у модулу величине честица. Глине и органске нечистоће не би требало да буду присутне међу њима, јер ће због тога трпети отпорност на мраз.
У цементним малтерима такође се користе грубе фракције веће од 5 мм, дробљени камен, шљунак и шљунак. Елементи дробљеног камена имају неправилан облик и грубу превлаку. Шљунак и шљунак су глаткији, али дробљени камен, због своје неорганске природе има боље показатеље чврстоће и погоднији је за танке плочице. Шљунак и шљунак такође имају више нечистоћа.
Пластификатор
Алат се класификује овисно о основи:
ТОТМ, триоктилтримеллитат;
ДУО 1 / ДУО 2, сложени пластификатори;
3Г8, триетилен гликол диоцтиат;
ДОА, диоктил адипат;
ДИНП, диизононил фталат;
ГПО, диетилхексил фталат;
ДОП, диоктил фталат.
ДОА - бољи од осталих у погледу тврдоће и крутости, задржава добру флексибилност на ниским температурама. Пластификатор 3Г8 у последњем параметру држи прво место. Такође служи дуже време и има пристојне перформансе. ДУО 1 има одличну флексибилност у мразу, максималну температуру пре отказа, а такође у погледу издржљивости и исте перформансе. Модификација ДУО 2 практично се не разликује од суперпластификатора ДУО 1, с тим што је једина разлика та што је његова флексибилност на ниским температурама, а уместо тога има бољу отпорност на кондензат. Прво место у целини безусловно се даје пластификатору ТОТМ. Бољи је по свим показатељима, према којима се ДУО2 суперпластификатор оцењује као добар. ДИНП се генерално сматра једном од најслабијих опција, али има високу отпорност на кондензат. ГПО и ДОП су инфериорни у томе што их није могуће назвати нити једним показатељем.
Дие
Као почетни елементи за бојање користе се сулфиди, чађа, соли и оксиди хрома, гвожђа, титанијума. Поред тога, користе се прах цинка, никла, алуминијума, бакра и његових легура. Декоративна по нијанси и текстури даје се управо пигментима у раствору. Сличан резултат се постиже и киселинским јеткањем. На пример, ефекти мермера, дијабаза, гранита, завојнице или остарелог изгледа. Боје за бетон и посебно плочасте плоче су природне, металне и синтетичке. Природни састојци се извлаче из минерала и стена као резултат млевења, термичке обраде и обогаћивања. Синтетичка једињења су сложена једињења добијена као резултат технолошких и хемијских процеса са великом тачношћу прорачуна. За спољашње боје одабирају се алкидне, полиуретанске, епоксидне, акрилне и гумене боје.
Емајли и емајли тла са инклузијама у облику граноцева, корунда, кварцног пијеска се такође користе за сликање готових производа.
Калуп за маст
Добро мазиво не квари облик и боју, не дозвољава пролаз ваздуха, његов састав је погодан за разблаживање водом, наношење у танком слоју. Осушена плочица се лако уклања из калупа третираних раствором мазива са горњим карактеристикама. Предлошци се не смеју запрљати.
КСФ-1 маст има једноличан састав и раствара се у хладној и врућој води. Користи се за металне и пластичне калупе. У кристалним мазивима минерална уља су основа. Нанесите је четком или спрејом. Нометал има антикорозивна својства. Они који желе да уштеде купују Агате маст. За оплате се користе концентроване лепљиве композиције, укључујући оне са силиконским подлогама. Друга опција буџета, Емулсол има минералну базу. Неке од смеша су концентроване; разблажене су водом.
Пропорција, састав и правила за припрему раствора
Обично се користе следећи алати:
цемент;
песак;
вода
пластификатор;
дробљени камен.
Опционално се додају пигменти и дисперзант.
Пошто има смисла лакирати плочице за приватну награду, треба се придржавати или се барем фокусирати на пропорцију, где ће бити 57% дробљеног камена, 23% цемента и 20% песка. Пластификатор се додаје у количини од 0,5 мас.% Цемента. Сви суви састојци се разблажују 40% водом. Што се тиче пигмената и средстава за дисперзацију, тада им је додељено 700 мл / м² и 90 г / м².
Састав воде за раствор не штети испитивању садржаја вишка инклузија, што може утицати на перформансе. За припрему смеше је погодна вода за пиће. Пре употребе, раствор се меша, јер се његове компоненте постепено стратификују. Готово решење се такође не може користити ако је делимично постављено. На температури од +30 ° Ц и више, влажности испод 50%, у смешу се додају честице које држе воду, креч или глина.
Тонирање плочица код куће
Производи се фарбају површински или током производње. С врха се наносе боје попут алкида и полиуретана. У другом случају, смеши се додају оксиди и диоксид хрома, гвожђа или титанијума. Потрошачима се нуди куповина луминисцентних пигмената који током дана акумулирају светлост и сјаје ноћу. Користе се за тонирање и за бојење површина. Такође можете давати боју код куће киселим јеткањем. Активне супстанце у реакцији са бетоном дају премазу нехомогене нијансе било које боје. Коврџави делови су украшени, укључујући мешавине боја и прајмера. Затим се концентрована супстанца додаје у раствор на десетину запремине, а преосталих 90% се напуни прајмером за боју на воденој бази. Боја ће дуго трајати, а снага завршног слоја ће се повећати.
Како сушити плочицу
Прво, створени су услови за брзи пренос направљеног поплочавања.Тада се израђују плочице. Место за сушење не сме бити влажно или хладно.
Када се чини да је плочица већ суха, и даље се не може извадити из калупа. Отприлике додатних 30% протеченог времена биће потребно да се материјал осуши на тачкама додира са шаблоном. Чврсто пријањање ивица указује на могуће оштећење плочица у будућности. За висококвалитетно сушење довољна је температура од +10 ° Ц, а оптимална температура је +20 ° Ц. Соба је изабрана грејањем, што неколико пута смањује ризик од брака због лошег сушења. Начин термичке обраде такође побољшава перформансе производа. Затим се плочице постављају у коморе за отврдњавање. Температура у њима је око +50 ° Ц, а ефикасност сушења је повећана влагом од 95–97%.
Направите идеје за израду плоча за поплочавање
Једна од основних идеја сматра се цртање ромбичних елемената у две различите боје. Проблеми са повезивањем фрагмената не настају овом методом.
У једноставним дачама можете приметити фрагменте плочица са великим удаљеностима међусобно, испуњене композитним материјалом. Није тешко направити плочице за такву апликацију, јер било који калуп може.
Неко купује геометријски исправне шаре са хаотичним линијама изнутра. Планирање сајта биће лако ако су обрасци блиског облика квадратном или кратком правоугаонику.
Производи за резање дрва и ситни хаотични елементи биће ефикаснији од оних који су већ наведени. Први који је опремио живописну атмосферу у духу дивљих животиња. Хаотични блок фрагменти са шаблоном исправног распореда подсећаће на занимљиву, суву површину.
Плочица "Дрвена тестера" у силиконском облику
Бетонска плочица „Сечена дрва“ симулира сечени сегмент дебла. Употребљава се посебно код дрвених зграда, као и за постављање стаза кроз травњак.
Да би се очувала засићена боја имитацијске плочице, треба је обојати концентрованим бојама и поред тога - постићи велику снагу за сам финиш. Облик мора бити причвршћен шаблоном од силикона. Израђују их према обрисима праве кришке са додатком рељефа на унутрашњим лицима по сопственом нахођењу. Доњи слој ће постати годишњи прстенови, а главни ће имати облик бокова. Први слој је направљен од песка са додатком цемента и воде са мекуширом. Лопатицом се њежно трља с потпуно равномерним слојем дебљине до 0,5 центиметара. Због непоштовања описане технологије, на „годишњим прстенима“ ће се појавити мрље. Ако пигменти из различитих делова производа падну преко ивице, обојавају се ручно.
Израда плочица помоћу шаблона
Једноставан уређај у облику жичане мреже ће дати материјалу занимљив облик и жељену дебљину. Уз помоћ роштиља одмах постављају велике секције или крећу другачијом стазом и плочице користе за постепено полагање по мозаичком принципу. Постављање фрагмената узастопно ће бити лакши задатак ако су ивице шаблона исправног облика.
Израђују узорке од полиуретана, силикона, пластике итд. Силикон се користи за стварање необичних поплочавања. Од лима или дрва од метала добијате добар домаћи шаблон. Фабрички роштиљ траје најмање 200 производних циклуса.
За хетерогени стил користи се поплочно камење са таласастим обликом. Постављен је у прелазним зонама. Класика је направљена од једнаких елемената. Модерни стил преноси се захваљујући заобљеним производима.
Правила заштите на раду
Први корак је заштита покретних елемената опреме, као и постављање топлотне изолације за јединице које раде на високим температурама. Радови се изводе углавном на отвореном, али ако се просторије користе, они опремљају вентилацију.Између осталог, токсичне материје и прашина морају се уклонити из просторија. За одвојену опрему се такође врши одвојена вентилација. Јединице, инсталације и електрични мотори се уземљују како би се избјегле искре, стварање статичког електрицитета.
Технолошке акције треба да се изводе у комбинезонима са додатним средствима за заштиту лица и тела. Морате да радите на угодним температурама, влази, а такође подлежете звучном притиску прихватљивом за тело.
Ако су у производњу плочица укључени укључени радници, требало би да се направи пројекат на радном месту.
Закључак
Мало је вероватно да ће бити могуће дорадити простор око куће за месец или два. Али за то време, теоретски, можете успети да поставите лепе тротоаре, стазе и стазе за саобраћај. Занатлије изнајмљују малу опрему, скупљају импровизоване материјале, доносе сировине са оближњих места и стварају поплочани премаз. У којој верзији ће бити, једноставна или уметничка, то већ зависи од времена проведеног. Прије почетка главних фаза рада одабрани су облик плочица и обрасци за његову израду. Што се тиче методе израде, они преферирају углавном ливење вибрацијама, јер је лакше, практичније и једноставније. Физичке карактеристике производа биће само мало лошије у односу на перформансе вибропресованих плочица. Ту избор метода и материјала не завршава. Питање о боји остаће отворено. Мешавина се током процеса обоји или је већ замрзнута плочица обојена.
Људи више воле асфалтирање, него асфалт. И они желе да је виде близу њиховог улаза. Власници приватних кућа су неовисни и у том смислу се не ослањају на друге, а све раде сами. Због економичности, плоче за поплочавање могу произвести код куће.
Плочице за поплочавање називају се, заправо, поплочавањем. Историјски гледано, у градовима је овај премаз истиснуо асфалт који поприма знатно равномернији облик. Савремене плоче за асфалтирање су уредан и технолошки материјал са лепим, статуснијим изгледом, а има и мању дебљину. Док они покушавају да сачувају историјско поплочавање, а асфалтна места замењују новим, они измишљају разнолике материјале за улице будућности. Мајстори на постављању плоча за поплочавање немају додатних напора када раде с њима, али на крају постоји још једно прелепо место.
Садржај
Предности и недостаци асфалтних плоча
Карактеристика и истовремено предност материјала је изглед. Камење за поплочавање трансформише колник и тротоаре на градским улицама и у близини појединачних зграда, прикупљајући једноставне и јединствене композиције.
Променљивост примене, друга важна предност, оставља потезе за све прилике. Камен за поплочавање поставља се на било коју површину, готово било где, у било ком облику. Под темељима се не излијева, што значи да се завршни слој може раставити за рад са рупом у земљи, а затим вратити без оштећења. Поготово ако се понашаш пажљиво. У том случају, плочица се чак преноси на друго место.
Физичке карактеристике ће такође угодити потрошачу. Материјал добро подноси ударце, а у погледу отпорности на смрзавање, на пример, издржи и до 300 циклуса смрзавања, одмрзавања, вибропресованих финишара. У условима обилних киша мање отпорне плочице могу трајати и до 10 година.
Мањи недостаци:
Карактеристике производње код куће
Технологија асфалтирања је једноставна и сложена.Цене опреме и ниво трошкова омогућавају нам да бар мало размислимо о производњи виброцаст плочица код куће. Да бисте поставили "мини продукцију" изаберите територију поред куће.
Временски трошкови ће бити велики, мада ручно, у ствари, ништа не треба радити. Истовремено, нема потребе да се купује све одједном, као што је случај са фабричким производима. Оптерећење буџета за санацију биће незнатно, јер ће се процес продужити на најмање 2 месеца, а по жељи га повећати на четири.
Међу производним техникама треба истакнути виброцастинг, виброкомпресију и употребу оплате за изливање. Као што је већ поменуто, први је бољи од остатка за кућне услове, посебно ако власник не жели да производи имају импровизован изглед. За сваки случај постоји опција са имитацијом каменица са маркама на још не очврслој бетонској површини.
Одабир калупа за израду плочица
Користите пластичне, полиуретанске, силиконске, дрвене, металне и друге шаблоне. Поред материјала, калупа и могућности које они пружају, требало би да одлучите и о конфигурацији готових производа. Не можете пожурити са одабиром облика плочица. Истовремено, ако не постоји жеља за стварањем необичних цртежа, довољни су шестерокут, заобљени полигони, као и таласасте и цигле. Прво што треба да размислите о распореду на веб локацији, до најситнијих детаља.
Калупи су стални, полу-трајни и једнократни. Прва врста се користи за одливање великог броја позадинских поплочавања. Полусталне су израђене од термички стабилних материјала. Једнократно након прве употребе приметно се деформише и када полагање великих композиција неће радити. Полиуретан и силикон постали су популарни домаћи материјали.Обрасци од њих могу дуго трајати, а квалитет плочица биће на пристојном нивоу.
Полиуретански сложени калуп
Калупи направљени од полиуретана погодни су за ликовно ливење методом ручног пуњења. Штавише, за машинске и транспортне методе се такође користи. Предлошци полиуретанских једињења имају високу адхезију на већину материјала. У исто време, тако да се производ не лепи, користите средства за ослобађање. Полиуретанска једињења имају малу вискозност, што помаже да се попуни цела запремина, укључујући и најмање празнине. Не плаше се влаге и промене температуре. Електрична изолација и физичке и механичке карактеристике су такође на високом нивоу. Сушење плоча за поплочавање у полиуретанским облицима одвија се готово без скупљања. Хладно очвршћени спојеви ниске вискозности су најбољи избор за полиуретанске плочице, али погодни су и калупи за очвршћавање на температурама око 50 ° Ц.
Силиконска матрица
Предности контејнера овог типа:
Оправдано је користити силиконске матрице само за лично кување у кућним потребама. Еластичност и флексибилност ових шаблона омогућава вам да тачно симулирате текстуру и рељеф дрвета, камена, па чак и лишћа биљке. Као и полиуретан, силиконске матрице се користе за израду декоративних и једноставних функционалних плочица. Не бисте требали да купујете димензионалне блокове од неколико елемената за пуњење. Ако се не ограничите на обичне матрице и средње величине, тада ћете морати решити проблем са деформираним ивицама производа на ивицама блока. Фабрички произведене силиконске шаблоне су релативно скупе, тако да има смисла радити са обрасцима за око 30 плочица. Током рада посуде треба очистити од масних флека и дезинфиковати, али истовремено користити и маст.
Технологија израде плочица
У појединачној производњи виброцастинг технологији прибјегавају се чешће. Метода је инфериорнија од виброкомпресије у поузданости готових производа, али вам омогућава да створите текстуре, текстурне узорке, светле боје и сложене облике. Међу предностима технологије треба напоменути економичну потрошњу пластификатора у поређењу са изливањем у оплате, распон цена, релативно лагане техничке услове за производњу. Суштина процеса је у спровођењу вибрационих импулса кроз раствор у облику.
Виброкомпресија плочицу чини много гушћом. Након поступка, обрада својстава се приближава вештачком камену. Вибропресовани финишери се користе на парковским стазама, тротоарима, на паркиралиштима, мјестима гдје понекад пролазе тешке механизације. Производи су камен у класичном смислу те речи, јер имају компактније димензије и велике дебљине. У процесу производње смеша је изложена притиску притиска. Површина материјала је храпава и бледо боје.
Потребна опрема и алати
Прво вам је потребан миксер за бетон. Доста је мала опција, а опрему можете посудити или унајмити. Запремина резервоара мора да садржи и помеша све састојке смеше тако да се не формирају и најмањи квржице. Композиција се затим сабија у облику, а као опрема се бира вибрациона таблица. Перформансе плочица у погледу чврстоће, отпорности на влагу и временске отпорности током обраде повећаће се за 30%. Табелу ће морати да ради самостално, јер ће њена цена бити неразумно велика. Морам да купим обрасце за плочице, пронадјем канте и посуде. Калупи су бољи од пластике или силикона. Такође је погодно домаће дрво. Ради практичности, предмете треба слагати на полице. Не можете без волуметријских контејнера за дозирање пигмената и пластификатора. Поред тога, потребна је кухињска вага.
Избор материјала за припрему раствора
Требаће да изаберете:
Они почињу, наравно, избором цемента. Користи се углавном портланд цемент, са или без адитива. Бијела боја је боља, јер има више мјеста за сјенчање. Пунило одаберите мале и велике. Отпорност на смрзавање зависи од прве компоненте, а чврстоће у другој. У воду се додаје пластификатор како би се њој и осталим мешовитим компонентама пружиле добре перформансе, издржљивост, флексибилност у мразу, отпорност на кондензат и отпорност на високе температуре. Боје се користе у фази гњечења или на готовом производу. Нанесите, укључујући природне и синтетичке, за бојање и формирање текстуре. Мазива се купују како би се олакшало вађење плочица из калупа. Добра композиција неће покварити ни шаре, ни саме калдрме.
Цемент
Квалитет плоча за поплочавање регулисан је ГОСТ 17608-91, на који бисте се требали фокусирати. Норме говоре о потребној отпорности на смрзавање. У том смислу, квалитет цемента игра не мање улогу од укупног састава и пропорција. Модификација М500 из Портланд цемент групе је погодна. Она има више снаге и материјал поставља раније од смеша М400 и ниже на скали. Марка М500 може имати минералне додатке са удјелом до 20%. Постоје и варијанте ове сировине без инклузије. Међу модификацијама ваља напоменути ИИ / А-Сх 500 ПЦ са минералним додацима и И-500 ПЦ - чист. Плочасте плоче направљене од цемента друге врсте подносе притисак до 500 кг / м². Обичан сиви Портланд цемент израђен је од гипса и клинкера са ниским гвожђем. Бели цемент М500 је бољи за израду обојених плочица, али са њима је теже радити.
Пунило за раствор
Пунила се деле на велике и мале. Прва група укључује дробљени камен, шљунак и шљунак, а друга група обухвата скрининг, шљаку и ситан дробљени камен.
Мали додаци су зрно пречника 0,16 до 5 мм, које затварају празнине како расту. Контрола мрља помоћу сита. Настале фракције са садржајем прашине не већим од 5% распоређују се у модулу величине честица. Глине и органске нечистоће не би требало да буду присутне међу њима, јер ће због тога трпети отпорност на мраз.
У цементним малтерима такође се користе грубе фракције веће од 5 мм, дробљени камен, шљунак и шљунак. Елементи дробљеног камена имају неправилан облик и грубу превлаку. Шљунак и шљунак су глаткији, али дробљени камен, због своје неорганске природе има боље показатеље чврстоће и погоднији је за танке плочице. Шљунак и шљунак такође имају више нечистоћа.
Пластификатор
Алат се класификује овисно о основи:
ДОА - бољи од осталих у погледу тврдоће и крутости, задржава добру флексибилност на ниским температурама. Пластификатор 3Г8 у последњем параметру држи прво место. Такође служи дуже време и има пристојне перформансе. ДУО 1 има одличну флексибилност у мразу, максималну температуру пре отказа, а такође у погледу издржљивости и исте перформансе. Модификација ДУО 2 практично се не разликује од суперпластификатора ДУО 1, с тим што је једина разлика та што је његова флексибилност на ниским температурама, а уместо тога има бољу отпорност на кондензат. Прво место у целини безусловно се даје пластификатору ТОТМ. Бољи је по свим показатељима, према којима се ДУО2 суперпластификатор оцењује као добар. ДИНП се генерално сматра једном од најслабијих опција, али има високу отпорност на кондензат. ГПО и ДОП су инфериорни у томе што их није могуће назвати нити једним показатељем.
Дие
Као почетни елементи за бојање користе се сулфиди, чађа, соли и оксиди хрома, гвожђа, титанијума. Поред тога, користе се прах цинка, никла, алуминијума, бакра и његових легура. Декоративна по нијанси и текстури даје се управо пигментима у раствору. Сличан резултат се постиже и киселинским јеткањем. На пример, ефекти мермера, дијабаза, гранита, завојнице или остарелог изгледа. Боје за бетон и посебно плочасте плоче су природне, металне и синтетичке. Природни састојци се извлаче из минерала и стена као резултат млевења, термичке обраде и обогаћивања. Синтетичка једињења су сложена једињења добијена као резултат технолошких и хемијских процеса са великом тачношћу прорачуна. За спољашње боје одабирају се алкидне, полиуретанске, епоксидне, акрилне и гумене боје.
Калуп за маст
Добро мазиво не квари облик и боју, не дозвољава пролаз ваздуха, његов састав је погодан за разблаживање водом, наношење у танком слоју. Осушена плочица се лако уклања из калупа третираних раствором мазива са горњим карактеристикама. Предлошци се не смеју запрљати.
КСФ-1 маст има једноличан састав и раствара се у хладној и врућој води. Користи се за металне и пластичне калупе. У кристалним мазивима минерална уља су основа. Нанесите је четком или спрејом. Нометал има антикорозивна својства. Они који желе да уштеде купују Агате маст. За оплате се користе концентроване лепљиве композиције, укључујући оне са силиконским подлогама. Друга опција буџета, Емулсол има минералну базу. Неке од смеша су концентроване; разблажене су водом.
Пропорција, састав и правила за припрему раствора
Обично се користе следећи алати:
Опционално се додају пигменти и дисперзант.
Пошто има смисла лакирати плочице за приватну награду, треба се придржавати или се барем фокусирати на пропорцију, где ће бити 57% дробљеног камена, 23% цемента и 20% песка. Пластификатор се додаје у количини од 0,5 мас.% Цемента. Сви суви састојци се разблажују 40% водом. Што се тиче пигмената и средстава за дисперзацију, тада им је додељено 700 мл / м² и 90 г / м².
Састав воде за раствор не штети испитивању садржаја вишка инклузија, што може утицати на перформансе. За припрему смеше је погодна вода за пиће. Пре употребе, раствор се меша, јер се његове компоненте постепено стратификују. Готово решење се такође не може користити ако је делимично постављено. На температури од +30 ° Ц и више, влажности испод 50%, у смешу се додају честице које држе воду, креч или глина.
Тонирање плочица код куће
Производи се фарбају површински или током производње. С врха се наносе боје попут алкида и полиуретана. У другом случају, смеши се додају оксиди и диоксид хрома, гвожђа или титанијума. Потрошачима се нуди куповина луминисцентних пигмената који током дана акумулирају светлост и сјаје ноћу. Користе се за тонирање и за бојење површина. Такође можете давати боју код куће киселим јеткањем. Активне супстанце у реакцији са бетоном дају премазу нехомогене нијансе било које боје. Коврџави делови су украшени, укључујући мешавине боја и прајмера. Затим се концентрована супстанца додаје у раствор на десетину запремине, а преосталих 90% се напуни прајмером за боју на воденој бази. Боја ће дуго трајати, а снага завршног слоја ће се повећати.
Како сушити плочицу
Прво, створени су услови за брзи пренос направљеног поплочавања.Тада се израђују плочице. Место за сушење не сме бити влажно или хладно.
Када се чини да је плочица већ суха, и даље се не може извадити из калупа. Отприлике додатних 30% протеченог времена биће потребно да се материјал осуши на тачкама додира са шаблоном. Чврсто пријањање ивица указује на могуће оштећење плочица у будућности. За висококвалитетно сушење довољна је температура од +10 ° Ц, а оптимална температура је +20 ° Ц. Соба је изабрана грејањем, што неколико пута смањује ризик од брака због лошег сушења. Начин термичке обраде такође побољшава перформансе производа. Затим се плочице постављају у коморе за отврдњавање. Температура у њима је око +50 ° Ц, а ефикасност сушења је повећана влагом од 95–97%.
Направите идеје за израду плоча за поплочавање
Једна од основних идеја сматра се цртање ромбичних елемената у две различите боје. Проблеми са повезивањем фрагмената не настају овом методом.
У једноставним дачама можете приметити фрагменте плочица са великим удаљеностима међусобно, испуњене композитним материјалом. Није тешко направити плочице за такву апликацију, јер било који калуп може.
Неко купује геометријски исправне шаре са хаотичним линијама изнутра. Планирање сајта биће лако ако су обрасци блиског облика квадратном или кратком правоугаонику.
Производи за резање дрва и ситни хаотични елементи биће ефикаснији од оних који су већ наведени. Први који је опремио живописну атмосферу у духу дивљих животиња. Хаотични блок фрагменти са шаблоном исправног распореда подсећаће на занимљиву, суву површину.
Плочица "Дрвена тестера" у силиконском облику
Бетонска плочица „Сечена дрва“ симулира сечени сегмент дебла. Употребљава се посебно код дрвених зграда, као и за постављање стаза кроз травњак.
Да би се очувала засићена боја имитацијске плочице, треба је обојати концентрованим бојама и поред тога - постићи велику снагу за сам финиш. Облик мора бити причвршћен шаблоном од силикона. Израђују их према обрисима праве кришке са додатком рељефа на унутрашњим лицима по сопственом нахођењу. Доњи слој ће постати годишњи прстенови, а главни ће имати облик бокова. Први слој је направљен од песка са додатком цемента и воде са мекуширом. Лопатицом се њежно трља с потпуно равномерним слојем дебљине до 0,5 центиметара. Због непоштовања описане технологије, на „годишњим прстенима“ ће се појавити мрље. Ако пигменти из различитих делова производа падну преко ивице, обојавају се ручно.
Израда плочица помоћу шаблона
Једноставан уређај у облику жичане мреже ће дати материјалу занимљив облик и жељену дебљину. Уз помоћ роштиља одмах постављају велике секције или крећу другачијом стазом и плочице користе за постепено полагање по мозаичком принципу. Постављање фрагмената узастопно ће бити лакши задатак ако су ивице шаблона исправног облика.
Израђују узорке од полиуретана, силикона, пластике итд. Силикон се користи за стварање необичних поплочавања. Од лима или дрва од метала добијате добар домаћи шаблон. Фабрички роштиљ траје најмање 200 производних циклуса.
За хетерогени стил користи се поплочно камење са таласастим обликом. Постављен је у прелазним зонама. Класика је направљена од једнаких елемената. Модерни стил преноси се захваљујући заобљеним производима.
Правила заштите на раду
Први корак је заштита покретних елемената опреме, као и постављање топлотне изолације за јединице које раде на високим температурама. Радови се изводе углавном на отвореном, али ако се просторије користе, они опремљају вентилацију.Између осталог, токсичне материје и прашина морају се уклонити из просторија. За одвојену опрему се такође врши одвојена вентилација. Јединице, инсталације и електрични мотори се уземљују како би се избјегле искре, стварање статичког електрицитета.
Технолошке акције треба да се изводе у комбинезонима са додатним средствима за заштиту лица и тела. Морате да радите на угодним температурама, влази, а такође подлежете звучном притиску прихватљивом за тело.
Ако су у производњу плочица укључени укључени радници, требало би да се направи пројекат на радном месту.
Закључак
Мало је вероватно да ће бити могуће дорадити простор око куће за месец или два. Али за то време, теоретски, можете успети да поставите лепе тротоаре, стазе и стазе за саобраћај. Занатлије изнајмљују малу опрему, скупљају импровизоване материјале, доносе сировине са оближњих места и стварају поплочани премаз. У којој верзији ће бити, једноставна или уметничка, то већ зависи од времена проведеног. Прије почетка главних фаза рада одабрани су облик плочица и обрасци за његову израду. Што се тиче методе израде, они преферирају углавном ливење вибрацијама, јер је лакше, практичније и једноставније. Физичке карактеристике производа биће само мало лошије у односу на перформансе вибропресованих плочица. Ту избор метода и материјала не завршава. Питање о боји остаће отворено. Мешавина се током процеса обоји или је већ замрзнута плочица обојена.